液压站油液使用、更换管理规定

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更换液压站油脂安全技术措施

副绞液压站更换油脂

安全技术措施

编制人: 单位负责人: 施工单位：编制日期：

副井液压站更换油脂安全技术措施

为确保副井液压站更换油脂顺利完成，确保在施工过程中的安全和质量，特制订本措施。

一、施工时间：检修期间，定于8点班更换。

二、施工地点：副井绞车房

三、劳动组织：

1、施工期间机电队队长是该项工作的安全第一责任人，且必须有一名干部负责该项工作的施工质量，并对此次换油工作进行全程跟踪管理。

2、施工所需人员：钳工4人电工2人其它工种5人

四、施工前准备：

1、施工前，机电队必须指定一名队干现场跟班，同时指定一名检修责任人吴成现场检查和监督。

2、将施工所用的工具（倒链、绳套、卡子、剪子、龙门架、抽油机等）、材料（道木、拖板、生胶皮子、铜滤网、青棵纸、滤芯、空油桶、白面等）及液压油、润滑油运送至施工地点合适位置，安排专人检查工具、材料，无问题后方可使用。

3、施工前必须通知当班绞车司机。

4、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。

5、施工前，必须准备好完好的灭火器材，必须先将施工地点周围的

杂物清理干净，卫生打扫干净。

6、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。

五、施工方法：

（一）更换液压油

1、施工前，必须安排专人对绞车房高、低压电源进行停电操作。

2、将龙门架移动至液压站合适位置，同时，绞车检修人员将液压站电机电源线路、连接管路拆除，并拆除1#、2#泵上盖固定螺栓。

液压油管理及注意事项

液压油是一种用作液压传动系统中的工作介质，在系统中起着能量传递，系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。据统计资料表明，液压系统出现的各种故障，有60%~70%与液压油有关，为降本增效、降低设备故障特制定本管理制度。

一、液压油储存

加强液压油管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

（1）、在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油及加油情况记录。

（2）、原则上液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库，不符合性能指标的，不准使用。

（3）、入库液压油应按牌号专桶存储保管，严谨乱放，不许露天存放，存储温度一般以20~30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

（4）、为防止灰尘、水分沉积在通口周围，存储容器应以横放为宜，否则容器口应采取防污措施，在长期存储中，一般每间隔8个月需要回转搅拌一次。

二、液压油取用时的注意事项

从取样到注油的过程中，要仔细检查和清洗油桶、提取器、漏斗、滤油机等。往邮箱注油时应通过滤油设备，注油前应将液压油充分搅拌，特别是低温状态下的油液，不能立即注入，一般以20℃为宜。

用多少取多少，加油剩余要严格防尘、防氧化。

三、液压油的更换

液压油在高温、高压下使用，随时间的增长会逐渐的老化变质，根据行业经验一般液压油使用5000小时需要进行更换，以保证液压油的正常润滑、冷却、能量传递等效果。

换油作业程序，换油时应注意清洁，防止在任何环节中侵入脏物。

1、更换的新油必须符合本液压系统规定使用的油牌号，并应经过

更换液压站油脂安全技术措施

液压站是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要采取一

系列的技术措施来保障。液压站油脂是液压系统中的重要组成部分，也是

发生火灾和爆炸的主要源头之一、因此，在更换液压站油脂时，应采取以

下安全技术措施：

1.油脂质量管理：选择品质可靠的油脂供应商，并建立一套油脂质量

管理体系。只有资质合格的供应商，严格控制油脂的质量，才能确保更换

后的油脂符合要求，减少事故风险。

2.油脂性能检验：在更换前，应对原有油脂进行性能检验，确保满足

使用要求。常规检测项目包括黏度、清洁度、泡点、闪点等，以及油脂对

金属腐蚀的影响。

3.油脂贮存安全：油脂需要存放在通风良好、干燥、温度适宜的地方。避免油脂长时间暴露在阳光直射下，防止其变质、氧化、劣化。同时，在

储存油脂的仓库内设置防火安全设施，如灭火器、火灾报警器等。

4.油脂更换程序：制定油脂更换的具体程序，明确责任人和操作流程。操作人员应戴好防护用品，如防酸碱手套、防眼镜等，确保人身安全。同时，遵循更换前的准备工作，如停机、排空液压系统、封堵管路等。

5.油脂更换设备：使用专业的油脂更换设备，如油脂过滤器、换油机等。这些设备能够有效地过滤油脂中的杂质和水分，保证更换后的油脂清洁、干燥。

6.油脂废弃处理：废弃的油脂需要进行有效的处理，以减少对环境的

污染。可以选择将废弃油脂交给专业的废油处理公司进行处理。同时，要

注意废弃油脂的存储和运输安全，防止泄漏或挥发引发事故。

7.监测和维护：对液压系统油脂进行定期监测，检测油脂的粘度、污染度和水分等指标，确保其在正常使用范围内。并对液压系统进行定期维护，及时更换油封等易损件，避免因设备老化引起的安全事故。

液压站润滑站换油措施

液压站和润滑站的换油措施是维持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。液压站和润滑站中的油液起到润滑、密封、冷却和清洁的作用，而油液中的杂质、水分和氧化物会导致设备的故障和损坏。因此，定期进行换油操作是至关重要的。

换油的频率取决于设备的使用环境和要求，一般来说，液压站和润滑站中的油液每3到6个月需要更换一次。下面是换油的具体措施：

1. 准备工作：在进行换油之前，需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态。同时，准备好所需的工具和器材。

2. 排放旧油：首先，需要打开设备中的油箱和油料管路的排放阀门，将旧油从设备中排出。这可以使用抽油机和排放器来完成。在排放旧油之前，应确保油温降至合适的温度。

3. 清洁油箱：排放旧油后，需要将油箱和油料管路进行清洗。使用合适的清洁剂和工具，将油箱内残留的污垢和杂质清洗干净。

4. 更换滤芯：在换油过程中，还需要更换滤芯。滤芯可以有效地过滤掉油液中的固体杂质和粒子，防止其再次进入设备中。使用专业的滤芯更换工具，将旧滤芯取出，并安装新的滤芯。

5. 加注新油：当油箱和油料管路清洁干净后，可以开始加注新油。根据设备的要求和规格，选择合适的油品，并通过加油枪和加油器将新油注入设备中。在加注新油之前，应确保新油经过过滤，以防止杂质进入设备。

6. 排气和密封：换油后，需要进行排气和密封操作。打开设备中的排气阀门，以排除管路中的空气和气泡。同时，检查设备的密封件，并进行必要的维护和更换。

7. 测试操作：换油完成后，需要对设备进行测试操作。确保设备正常运行和油液循环。

液压泵站管理制度范本（2篇）

液压泵站管理制度范本

一、概述

本管理制度旨在规范液压泵站的管理工作，确保液压泵站的正常运行和安全生产。液压泵站是关键的设施设备，对于液压系统的工作起着重要作用，因此必须加强其管理工作，提高泵站的效率和可靠性。

二、责任

1.泵站管理人员负有泵站设备的安全运行责任，并组织开展相应的管理工作。

2.泵站操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保运行安全。

3.各级主管部门负有对泵站进行监督检查的责任，及时发现问题并提出整改意见。

三、管理制度

1. 泵站设备维护保养

1.1泵站设备的维护保养工作应按照制定的计划进行，确保设备的正常运行。

1.2设备的日常巡检工作应由专人负责，及时发现问题并进行修复。

1.3定期对设备进行全面检修，确保设备的可靠性和安全性。

1.4设备故障应及时记录，制定故障处理措施，并按照要求进行整改。

1.5设备的维修、保养和更新应按照相关法规和规范执行。

2. 安全管理

2.1加强液压泵站的安全教育，提升操作人员的安全意识。

2.2操作人员必须严格按照操作规程操作设备，防止违规操作造成设备损坏或人员伤害。

2.3泵站设备安全事故发生后，应及时组织事故调查，并进行整改和防范措施。

2.4加强液压泵站的消防工作，确保设备和人员的安全。

3. 运行管理

3.1制定泵站设备的运行规程，明确各个环节的操作要求。

3.2定期对泵站设备进行运行检查，确保设备的正常运行。

3.3泵站设备运行数据应记录并进行分析，及时发现问题并采取相应的措施。

3.4加强泵站设备的节能管理，采取有效的措施降低能耗。

四、培训与考核

1.新员工入职时应进行相关培训，包括泵站设备的操作规程、维护保养、安全事故处理等内容。

液压系统液压油的使用规范

液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是

液压系统中的重要部分。液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿

命有着重要的影响。下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油

液压系统应选择适合的液压油。液压油的选择应符合国家标准或制造

商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。

2.储存液压油

液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。在长时间停

用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆

的变化，导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加

在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油

液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。更换液压油时

应注意排放液压系统中的油污和杂质。更换液压油的时间间隔应根据液压

系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤

液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染

液压系统中应采取措施防止液压油的污染。如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度

液压油管理与使用应注意的事项

2011年09月02日

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液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。

一、液压油的贮存

加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

1．油料管理制度的建立

(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。

(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。

(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。

(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。

滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。

液压站操作、维护、检修规程

操作规程

1.操作前必须仔细检查液压站各部位是否完好无损，油位是否达到标准

要求。

2.使用前确认液压站电源及控制电路是否正常。

3.确保使用的液压油符合规定，不可混用不同品牌、不同粘度、含杂质

的液压油。

4.操作时应按照流程要求进行，如有紧急情况应及时停止操作并进行处

理。

5.操作前应熟悉液压站各部位的功能、位置及液压系统的工作原理，以

便随时进行调整。

维护规程

1.定期检查液压站的密封件，如有老化、裂纹、泄漏等情况应及时更换。

2.定期检查液压站的油液，如发现污染或水分过高应及时更换。

3.定期清洗液压站各部位及液压管路内壁，以防止污垢积累影响液压站

的正常工作。

4.定期检查液压站各部位的紧固件，确保其处于牢固状态，以免发生松

动。

5.维护过程中应遵循生产安全、环境保护、清洁卫生等方面的要求，防

止对环境造成污染。

检修规程

1.检修前应确认液压站的电源及控制电路已经断开。

2.检修前应认真排除液压站内的压力，确保安全操作。

3.液压站各部位的检修应由有关专业人员进行，不得随意拆卸或更换，

以免影响正常工作。

4.检修后必须对液压站的各部位进行详细的检查和调整，确保其符合要

求后再进行启动。

5.检修工作必须将所有松动的紧固件重新拧紧，并对所更换的零部件进

行严格的检测，以确保液压站的安全、稳定和高效运转。

以上是液压站的操作、维护、检修规程，涉及到生产安全、环境保护、清洁卫

生等多个方面，必须注意严格遵守，并定期进行检查，确保液压站的正常、安全、稳定、高效运转。

液压管理制度

一、液压油的使用

1.1 液压油的选择

液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。在选择液压油时，需考虑

液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。对于高压、高温和恶劣环境下

的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。

1.2 液压油的储存

液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。

1.3 液压油的更换

定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。

二、液压系统的维护

2.1 液压系统的日常维护

对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。发现问题及

时处理，保证系统的正常工作。

2.2 液压系统的定期检修

定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。

三、液压油的处理和废弃物处理

3.1 液压油的回收利用

液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使

用价值。对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。

3.2 液压油的废弃物处理

对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环

境造成污染和危害。

四、液压管理制度的完善

液压站油液使用更换管理规定

液压站油液使用、更换管理规定为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。

一、换油操作指导

1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。组织人员和面。

2.准备好空油桶，擦拭液压站。打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道，不得带手套触摸已经清洗的软管。

3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。将油箱中原有的液压油抽入空桶中。如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中，不使用换油小车。

4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。如子系统用油超过20% 油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。

5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖，去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。

6、使用和好的面团将油箱底部和边角处残渣粘干

净。干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。

7、检查各个滤油器，更换新的滤芯。滤芯每季度更换一次。若污染严重，需要提前更换。

8 、使用工具将油箱人孔盖复原，关闭底部球阀。

9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液。加油量按照游标高位位置加油，但不得超过高位。

10. 检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10 小时。

通用型液压站安全操作及保养规程

液压站是工业生产和机械制造中常用的液压设备，在使用过程中需

要注意安全操作和定期保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。本文将介绍通用型液压站的安全操作和保养规程，帮助用户做好设备

的管理和维护。

安全操作

1. 空载启动

在液压站进行启动前，应先确保系统处于无负载状态，即所有的油缸、阀门、液压马达等都未有承载物，然后逐渐启动机组，调节配压、流量等参数，观察设备运行情况是否正常。

2. 维护工作

为了确保设备的正常运行，应经常对液压站进行维护。例如清洁进

油口、出油口等部位，排除设备内部的杂物和积碳，保持设备的流通

畅通。同时，还应根据设备使用情况对机油进行更换、过滤等维护工作。

3. 操作规范

在使用液压站时，应遵守相关操作规范，例如不可超负载工作，不

能让机组长时间处于高温、高压情况下，不能随便更换设备的工作压

力等，以免在工作过程中出现意外故障。

4. 参数设定

对于液压站的参数调节和设定，必须要有专业的技术人员进行，不

能随意更改设备的参数，以免造成设备损坏和工作质量下降。

5. 定期检查

建议对液压站进行定期的安全检查，例如检查设备的管路、储油罐、动力机构等部位是否有损坏或老化，检查各排气口、油管接头是否紧固，避免在使用过程中出现系统故障或泄漏现象。

保养规程

1. 设备清洁

定期对液压站进行清洗，清除设备外部和内部的油污垢废物、碎屑

和锈蚀等，保证设备表面的清洁度和内部各元件的无尘无污。同时也

可以检测久置的设备是否有腐蚀铁锈现象，发现及时处理。

2. 液压油更换

液压油是液压站运行的重要元素，应定期更换、检查、加注新油，

液压机械油液的更换周期与方法

液压机械油液的更换周期与方法液压机械作为一种常见的动力传输装置，广泛应用于各个行业领域。而机械运行的关键之一就是液压油，它对机械的正常运转起着至关重要的作用。为确保机械的运行效果和寿命，定期更换液压油是必不可少的。本文将介绍液压机械油液的更换周期与方法，以供参考。

一、液压机械油液更换周期

液压机械油液的更换周期与机械的使用频率、工作环境、使用条件等因素有关。一般情况下，液压机械油液的更换周期可分为以下三种情况：

1. 根据时间周期更换：时间周期更换是指根据使用时间来确定液压机械油液更换的周期。根据经验，一般建议每6个月至1年进行一次更换，保持液压油的新鲜度和性能。

2. 根据工作小时数更换：工作小时数更换是指根据液压机械实际工作时间来确定液压油液更换的周期。根据不同机械的工作性质和负荷情况，通常建议每1000至2000小时进行一次更换。

3. 根据油液状态更换：油液状态更换是指根据液压机械油液的

状况来确定更换周期。当液压油变质、污染或使用寿命到期时，

应立即更换油液，以保证机械的正常运行。

需要注意的是，以上的更换周期仅供参考，具体周期应根据机

械的使用情况和相关要求来确定，可以在用户手册或者与制造商

进行咨询。

二、液压机械油液更换方法

液压机械油液的更换方法主要分为以下几个步骤：

1. 停止机器并降温：在进行液压油液更换之前，首先需要将机

械停止运行并降温至合适的温度。这样可以确保更换过程中的安

全性和操作性。

2. 排放旧油：打开液压系统的排油阀，将旧油完全排出。排放

旧油时应采取相应的防护措施，以免对环境和工作人员造成伤害。

液压站稀油润滑站换油操作规程

液压站和稀油润滑站的换油操作规程主要包括以下几个方面：准备工作、换油操作、清洗作业和安全注意事项。

一、准备工作：

1.检查液压站和稀油润滑站的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

2.准备所需的工具和器材，包括油漏盘、更换油桶、橡胶手套、洗涤剂、布、清洁器具等。

3.关闭液压站和稀油润滑站的电源，确保设备停电并处于安全状态。

二、换油操作：

1.打开液压站和稀油润滑站的盖板，将油漏盘放置在机器下方，确保

能够接收到全部的废油。

2.打开设备的排油阀，将废油流入油漏盘中。在排油的过程中，可以

适当摇晃设备，以促使废油全部排出。

3.打开底部的放油阀，将底部积聚的沉淀物排出。

4.将更换油桶放置在设备旁，打开设备的补油阀，将新油注入设备中。注入过程中应注意检查设备液位，确保油量充足。

5.关闭设备的排油和放油阀，取下油漏盘，清理并存放在合适的位置，以备下次使用。

三、清洗作业：

1.使用洗涤剂和清洁器具，对液压站和稀油润滑站进行清洗。清洗时，应注意避免将水或洗涤剂进入设备内部，以免影响设备正常工作。

2.使用布擦拭设备表面的油污和污渍，保持设备的清洁和整洁。

3.清洗完成后，将清洁器具和布存放在合适的位置。

四、安全注意事项：

1.在换油过程中，操作人员应穿戴橡胶手套，以免油液直接接触皮肤。

2.在油液排放和注入新油时，要小心避免油液溅到其他设备或地面上，以免造成污染和滑倒的危险。

3.操作人员应经过专门的培训和指导，了解液压站和稀油润滑站的工

作原理和换油操作规程，并按照规程进行操作。

4.在操作过程中，要注意保持设备的稳定，避免发生意外事故。

液压油安全使用管理制度

第一章总则

第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。

第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。

第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家

和行业的相关法律法规。

第二章液压油采购与储存

第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。

第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。

第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控

制在10℃-35℃之间。

第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。

第三章液压油使用与维护

第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。

第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。

第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。

第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。

第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。

第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过

一年。

第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。

第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。

第四章液压油回收与处理

第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。

第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。

第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。

润滑(液压)管理规定

润滑（液压）管理规定

一、润滑（液压）油的选用

润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。润滑剂的选择、润滑方式及润滑剂量的确定，由专业技术人员确定，其他人不得修改，应综合考虑以下三方面的要素。

1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；

3、润滑油制造厂商的规定或推荐。

二、润滑（液压）油的代用

1、要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。

2、润滑油的代用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，并报设备管理部审批完成后方能代用。

三、润滑（液压）油的混用

1、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。

2、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。

3、润滑油的混用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，报设备管理部审批完成后方能混用。

四、润滑（液压）油污染的控制（包括高浓磨油站、同步机油站及各类小油站、各单台设备）

润滑油在存放和使用过程中，尽量减少尘埃、杂质、和水份对润滑油的污染。

1、贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

2、润滑油加入设备前建议进行沉降处理，循环油系统换油前必须将油箱清洗干净，新油在加入系统前必须进行过滤，滤芯精度原则上不低于20μm。

3、加油工具根据不同的油品要尽量分开使用，液压油加油小车与齿轮油及循环油的加油小车不得混用；矿物油、脂加油工具与合成油、脂加油工具不得混用；

液压液压系统液压站安全操作及保养规程

液压系统液压站安全操作及保养规程

1. 引言

液压系统是一种广泛应用于工业生产中的动力传动系统。液压站作为液压系统的核心部件，其安全操作和保养至关重要。本文档旨在介绍液压液压系统液压站的安全操作及保养规程，以确保系统的正常运行和使用者的人身安全。

2. 安全操作规程

2.1 液压站启动与停止

在启动液压站前，需确认以下事项：

•确保液压站的电源连接正常，电缆未损坏。

•检查液压站的油液是否充足，确保正常运行所需。

•检查液压站的电气设备是否正常工作，如电磁阀、传感器等。

液压站的停止操作如下：

1.先将液压站的操作装置设置为“停止”状态。

2.断开液压站的电源。

2.2 液压站运行期间的注意事项

液压站在运行期间，应注意以下事项：

•定期检查液压站的油液温度，保持在正常范围内。如果温度过高，应停机检修。

•定期检查液压站的油液滤清器，及时更换或清洗。

•定期检查液压站的油液泄漏情况，发现泄漏应及时修复。

•定期检查液压站的各个部件，如电磁阀、油泵等，确保其正常工作。

2.3 液压站紧急情况处理

在遇到液压站紧急情况时，应采取以下措施：

1.立即将液压站的操作装置设置为“停止”状态。

2.关闭液压站的电源。

3.通知相关人员，处理紧急情况。

3. 保养规程

3.1 液压站日常保养

每日保养工作主要包括：

•检查液压站的油液温度、油液压力，确保在正常范围内。

•检查液压站的油液滤清器，清洗或更换。

•检查液压站的油液泄漏情况，发现泄漏及时处理。

•定期清洗液压站的外部表面，保持清洁。

3.2 液压站定期保养

定期保养工作主要包括：

•定期更换液压站的油液，并清洗油箱。