液压站油液使用、更换管理规定

合集下载

液压油管理及注意事项

液压油管理及注意事项液压油是一种用作液压传动系统中的工作介质，在系统中起着能量传递，系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

据统计资料表明，液压系统出现的各种故障，有60%~70%与液压油有关，为降本增效、降低设备故障特制定本管理制度。

一、液压油储存加强液压油管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

（1）、在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油及加油情况记录。

（2）、原则上液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库，不符合性能指标的，不准使用。

（3）、入库液压油应按牌号专桶存储保管，严谨乱放，不许露天存放，存储温度一般以20~30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

（4）、为防止灰尘、水分沉积在通口周围，存储容器应以横放为宜，否则容器口应采取防污措施，在长期存储中，一般每间隔8个月需要回转搅拌一次。

二、液压油取用时的注意事项从取样到注油的过程中，要仔细检查和清洗油桶、提取器、漏斗、滤油机等。

往邮箱注油时应通过滤油设备，注油前应将液压油充分搅拌，特别是低温状态下的油液，不能立即注入，一般以20℃为宜。

用多少取多少，加油剩余要严格防尘、防氧化。

三、液压油的更换液压油在高温、高压下使用，随时间的增长会逐渐的老化变质，根据行业经验一般液压油使用5000小时需要进行更换，以保证液压油的正常润滑、冷却、能量传递等效果。

换油作业程序，换油时应注意清洁，防止在任何环节中侵入脏物。

1、更换的新油必须符合本液压系统规定使用的油牌号，并应经过化验，符合规定的指标。

2、换油时必须将油箱内部的旧油全部放完，并且冲洗合格。

3、新油过滤后再注入邮箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度4、新油加入油箱前，应把流入邮箱的主回路拆开，用临时油桶接油，点动油泵电动机，使新油将管道内的旧油推出，如在油泵转动时，操纵液压缸换向阀，还可将缸内旧油置换出来。

液压站油液使用、更换管理规定

液压站油液使用、更换管理规定为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。

一、换油操作指导1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。

组织人员和面。

2.准备好空油桶,擦拭液压站.打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。

擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道,不得带手套触摸已经清洗的软管。

3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。

将油箱中原有的液压油抽入空桶中。

如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中,不使用换油小车。

4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。

如子系统用油超过20％油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。

注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。

5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖,去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。

6、使用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净。

干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。

7、检查各个滤油器，更换新的滤芯.滤芯每季度更换一次.若污染严重，需要提前更换。

8、使用工具将油箱人孔盖复原,关闭底部球阀。

9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。

过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。

将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液.加油量按照游标高位位置加油,但不得超过高位。

10.检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。

启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10小时.11启动主泵及冷却泵，观察运行情况.注意补油.12.无问题即可投入生产。

二、日常管理1、油液要每季度进行检测,车间提出检测计划报机动科.经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科,机动科三个工作日内给出检测结果.车间做好台帐。

2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以延长至18个月。

液压油管理与使用应注意的事项

液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。

液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。

液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。

根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。

预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。

一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。

(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。

(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。

(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。

如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。

滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。

2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。

但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。

对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。

(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

液压站润滑站换油措施

液压站润滑站换油措施液压站和润滑站的换油措施是维持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

液压站和润滑站中的油液起到润滑、密封、冷却和清洁的作用，而油液中的杂质、水分和氧化物会导致设备的故障和损坏。

因此，定期进行换油操作是至关重要的。

换油的频率取决于设备的使用环境和要求，一般来说，液压站和润滑站中的油液每3到6个月需要更换一次。

下面是换油的具体措施：1. 准备工作：在进行换油之前，需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态。

同时，准备好所需的工具和器材。

2. 排放旧油：首先，需要打开设备中的油箱和油料管路的排放阀门，将旧油从设备中排出。

这可以使用抽油机和排放器来完成。

在排放旧油之前，应确保油温降至合适的温度。

3. 清洁油箱：排放旧油后，需要将油箱和油料管路进行清洗。

使用合适的清洁剂和工具，将油箱内残留的污垢和杂质清洗干净。

4. 更换滤芯：在换油过程中，还需要更换滤芯。

滤芯可以有效地过滤掉油液中的固体杂质和粒子，防止其再次进入设备中。

使用专业的滤芯更换工具，将旧滤芯取出，并安装新的滤芯。

5. 加注新油：当油箱和油料管路清洁干净后，可以开始加注新油。

根据设备的要求和规格，选择合适的油品，并通过加油枪和加油器将新油注入设备中。

在加注新油之前，应确保新油经过过滤，以防止杂质进入设备。

6. 排气和密封：换油后，需要进行排气和密封操作。

打开设备中的排气阀门，以排除管路中的空气和气泡。

同时，检查设备的密封件，并进行必要的维护和更换。

7. 测试操作：换油完成后，需要对设备进行测试操作。

确保设备正常运行和油液循环。

除了定期换油，还应该注意以下几点：1. 定期监测油液的杂质和水分含量，可以使用粒子计数器和水分测定仪等工具进行测试。

并根据测试结果，及时采取相应的处理措施。

2. 定期进行油液的化验分析，可以检测油液的酸值、碱值、黏度等指标，以及油液中的氧化物和添加剂含量。

根据化验结果，调整设备的操作和维护。

3. 注意油液的存储和保养，避免油液受到阳光直射和高温环境的影响，同时，避免油液进入设备中的雨水和污染物。

液压系统液压油的使用规范

液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。

液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。

液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。

2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。

在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。

同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。

更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。

更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。

过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。

通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。

如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。

在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。

过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。

因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。

8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。

清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。

清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。

液压站操作、维护、检修规程

液压站操作、维护、检修规程
操作规程
1.操作前必须仔细检查液压站各部位是否完好无损，油位是否达到标准
要求。

2.使用前确认液压站电源及控制电路是否正常。

3.确保使用的液压油符合规定，不可混用不同品牌、不同粘度、含杂质
的液压油。

4.操作时应按照流程要求进行，如有紧急情况应及时停止操作并进行处
理。

5.操作前应熟悉液压站各部位的功能、位置及液压系统的工作原理，以
便随时进行调整。

维护规程
1.定期检查液压站的密封件，如有老化、裂纹、泄漏等情况应及时更换。

2.定期检查液压站的油液，如发现污染或水分过高应及时更换。

3.定期清洗液压站各部位及液压管路内壁，以防止污垢积累影响液压站
的正常工作。

4.定期检查液压站各部位的紧固件，确保其处于牢固状态，以免发生松
动。

5.维护过程中应遵循生产安全、环境保护、清洁卫生等方面的要求，防
止对环境造成污染。

检修规程
1.检修前应确认液压站的电源及控制电路已经断开。

2.检修前应认真排除液压站内的压力，确保安全操作。

3.液压站各部位的检修应由有关专业人员进行，不得随意拆卸或更换，
以免影响正常工作。

4.检修后必须对液压站的各部位进行详细的检查和调整，确保其符合要
求后再进行启动。

5.检修工作必须将所有松动的紧固件重新拧紧，并对所更换的零部件进
行严格的检测，以确保液压站的安全、稳定和高效运转。

以上是液压站的操作、维护、检修规程，涉及到生产安全、环境保护、清洁卫
生等多个方面，必须注意严格遵守，并定期进行检查，确保液压站的正常、安全、稳定、高效运转。

液压管理制度

液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。

在选择液压油时，需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。

对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。

1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。

储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。

1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。

及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。

二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。

发现问题及时处理，保证系统的正常工作。

2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。

对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。

三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。

对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。

3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。

合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。

在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环境造成污染和危害。

四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求，制定适合的液压管理制度。

该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节，明确责任部门和人员，并建立相关的管理与监督机制。

4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训，加强对液压管理制度的宣传和落实。

提高操作人员的安全意识和管理意识，降低液压系统的事故和故障发生率。

液压系统使用及保养和维修手册

液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。

建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。

禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。

保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。

一般使用寿命为12-18个月。

液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。

油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。

另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。

二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。

在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。

产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。

同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。

禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。

如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。

注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。

同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。

首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。

当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。

其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。

最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。

液压站稀油润滑站换油操作规程

液压站稀油润滑站换油操作规程液压站和稀油润滑站的换油操作规程主要包括以下几个方面：准备工作、换油操作、清洗作业和安全注意事项。

一、准备工作：1.检查液压站和稀油润滑站的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

2.准备所需的工具和器材，包括油漏盘、更换油桶、橡胶手套、洗涤剂、布、清洁器具等。

3.关闭液压站和稀油润滑站的电源，确保设备停电并处于安全状态。

二、换油操作：1.打开液压站和稀油润滑站的盖板，将油漏盘放置在机器下方，确保能够接收到全部的废油。

2.打开设备的排油阀，将废油流入油漏盘中。

在排油的过程中，可以适当摇晃设备，以促使废油全部排出。

3.打开底部的放油阀，将底部积聚的沉淀物排出。

4.将更换油桶放置在设备旁，打开设备的补油阀，将新油注入设备中。

注入过程中应注意检查设备液位，确保油量充足。

5.关闭设备的排油和放油阀，取下油漏盘，清理并存放在合适的位置，以备下次使用。

三、清洗作业：1.使用洗涤剂和清洁器具，对液压站和稀油润滑站进行清洗。

清洗时，应注意避免将水或洗涤剂进入设备内部，以免影响设备正常工作。

2.使用布擦拭设备表面的油污和污渍，保持设备的清洁和整洁。

3.清洗完成后，将清洁器具和布存放在合适的位置。

四、安全注意事项：1.在换油过程中，操作人员应穿戴橡胶手套，以免油液直接接触皮肤。

2.在油液排放和注入新油时，要小心避免油液溅到其他设备或地面上，以免造成污染和滑倒的危险。

3.操作人员应经过专门的培训和指导，了解液压站和稀油润滑站的工作原理和换油操作规程，并按照规程进行操作。

4.在操作过程中，要注意保持设备的稳定，避免发生意外事故。

5.在清洗设备时，应确保设备处于停电状态，以免发生电击事故。

总之，液压站和稀油润滑站换油操作规程的制定和执行，有助于保持设备的正常工作状态，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。

液压油安全使用管理制度

第一章总则第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。

第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。

第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。

第二章液压油采购与储存第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。

第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。

第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控制在10℃-35℃之间。

第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。

第三章液压油使用与维护第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。

第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。

第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。

第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。

第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。

第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过一年。

第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。

第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。

第四章液压油回收与处理第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。

第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。

第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。

第五章监督与检查第十九条设备管理部门负责液压油安全使用的监督检查工作。

第二十条定期对液压油采购、储存、使用、维护、回收与处理等环节进行检查，发现问题及时整改。

第六章奖惩第二十一条对遵守本制度，液压油安全使用成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。

第二十二条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依照国家法律法规和公司规章制度进行处罚。

液压机械油液的更换周期与方法

液压机械油液的更换周期与方法液压机械作为一种常见的动力传输装置，广泛应用于各个行业领域。

而机械运行的关键之一就是液压油，它对机械的正常运转起着至关重要的作用。

为确保机械的运行效果和寿命，定期更换液压油是必不可少的。

本文将介绍液压机械油液的更换周期与方法，以供参考。

一、液压机械油液更换周期液压机械油液的更换周期与机械的使用频率、工作环境、使用条件等因素有关。

一般情况下，液压机械油液的更换周期可分为以下三种情况：1. 根据时间周期更换：时间周期更换是指根据使用时间来确定液压机械油液更换的周期。

根据经验，一般建议每6个月至1年进行一次更换，保持液压油的新鲜度和性能。

2. 根据工作小时数更换：工作小时数更换是指根据液压机械实际工作时间来确定液压油液更换的周期。

根据不同机械的工作性质和负荷情况，通常建议每1000至2000小时进行一次更换。

3. 根据油液状态更换：油液状态更换是指根据液压机械油液的状况来确定更换周期。

当液压油变质、污染或使用寿命到期时，应立即更换油液，以保证机械的正常运行。

需要注意的是，以上的更换周期仅供参考，具体周期应根据机械的使用情况和相关要求来确定，可以在用户手册或者与制造商进行咨询。

二、液压机械油液更换方法液压机械油液的更换方法主要分为以下几个步骤：1. 停止机器并降温：在进行液压油液更换之前，首先需要将机械停止运行并降温至合适的温度。

这样可以确保更换过程中的安全性和操作性。

2. 排放旧油：打开液压系统的排油阀，将旧油完全排出。

排放旧油时应采取相应的防护措施，以免对环境和工作人员造成伤害。

3. 清洗油箱和滤芯：更换新油之前，应彻底清洗油箱和更换滤芯。

这样可以确保新油的纯净度和性能。

4. 添加新油：选择适合机械的优质液压油，按照机械的使用手册或者制造商提供的规范，逐步添加新油到指定位置。

在添加新油的同时，应确保避免混入杂质和空气。

5. 检查和测试：更换新油之后，需要对液压机械进行检查和测试，确保液压系统正常工作。

液压油的使用与管理

液压油的使用与管理液压传动的介质污染原因主要有哪几个方面？液压油液被污染的原因是很复杂的，但大体上有以下几个方面。

1.残留物的污染。

主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入砂粒。

铁屑、磨料、焊渣、锈片、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净面残留下来造成液压油液污染。

2.侵入物的污染。

液压传动装置工作环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成液压油液污染。

3.生成物的污染。

主要指液压传动系统在工作过程中产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片，水分、气泡及油液变质后的胶状物等造成液压油液污染。

怎样控制工作液体的污染？1.防止、减少外来污染。

液压传动系统在装配前、后必须严格清洗。

在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗。

管件、接口等的清洁。

防止污染物进入。

2.过滤。

滤除系统产生的杂质，过滤越精细，则油液清洁度等级越好，元件的使用寿命越长。

应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，井且要定期检查、清洗或更换滤芯。

3.控制液压油液的工作温度。

液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用温度。

液压系统要求理想温度为15~55℃，一般不能超过60℃。

4.定期检查、更换液压油液。

应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检查、更换液压油液。

更换液压油液时要清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件。

5.防水、排水。

油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。

油箱底部应设排水阀。

受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。

6.防止空气进入。

合理使用排气阀，保证液压系统、尤其是液压泵吸油管路完全密封。

系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气溢出提供充分时间，回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。

液压站油液使用更换管理规定

液压站油液使用更换管理规定液压站的油液使用更换管理规定是为了确保液压系统的正常运行和延长液压设备的使用寿命。

以下是一些液压站油液使用更换管理规定的建议：1.油液使用a.选择适当的液压油：根据液压设备的工作压力、温度和环境条件等要素，选择适合的液压油。

油液的选择应符合设备制造商的推荐。

b.定期监测油液质量：通过使用油液测试仪器定期监测油液的粘度、污染度、水分含量和酸值等指标，及时检测油液质量的变化。

c.防止油液污染：在液压系统中使用合适的滤芯和过滤器，定期清洗和更换，保持油液的清洁。

d.运行时油液温度控制：确保液压系统运行时的油液温度在恰当的范围内，避免油液过热或过冷。

2.油液更换a.油液更换周期：根据液压设备的使用情况和工作环境的要求，制定合理的油液更换周期。

一般来说，每年更换一次油液是比较常见的做法。

b.更换油液的方法：使用专业的油液更换设备，确保更换过程中不会产生污染。

如果条件允许，可以进行油液的洗涤和过滤，提高油液的质量。

c.更换油液前的准备工作：在更换油液之前，必须先将液压系统彻底排空，并清洗液压池和液压管路，以防止旧油液残留对新油液的污染。

3.油液存储和处理a.油液的存储环境：将油液存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。

同时，要将油液密封保存，以防污染。

b.废弃油液的处理：废弃油液必须按照当地相关环境法规进行处理，不能随意排放或倾倒。

可以委托专业的废弃油液处理单位进行处理，确保环境的安全和可持续性。

4.记录与监控a.油液更换记录：对液压站的油液更换情况进行记录，包括更换时间、更换方式、更换量等信息，以便于及时查阅和追溯油液的使用情况。

b.油液质量监控：定期对液压站的油液进行质量监控，包括油液的性能测试和油液中的污染物检测，确保油液质量符合要求。

综上所述，液压站油液使用更换管理规定是确保液压系统正常运行和延长液压设备使用寿命的关键。

通过选择适当的油液、定期监测油液质量、防止油液污染、合理制定更换周期、正确处理废弃油液以及做好记录与监控等管理措施，可以保证液压站的油液使用更换管理的效果。

主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施

主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施液压站和润滑站是煤矿生产中的重要设施之一，它们的正常运行对提高生产效率、保障工人安全具有至关重要的作用。

随着设备的使用时间的增加，液压站油和润滑站油的使用寿命将会逐渐递减，因此需要定期更换油。

但液压站更换油和润滑站更换油都会涉及到安全隐患，必须要采取一系列的安全措施，以确保人员的安全，避免事故的发生。

一、液压站更换油的安全措施1、工作前的准备液压站的油更换需要关闭相关管路和设备，先切断电源，停止设备运转。

工作人员需要通过手动操作，保障到目标位置停止。

同时要做好通风和防火等安全措施。

2、现场安全管理在工作现场必须进行彻底的安全管理，确保油更换是在安全的环境下进行。

检查人员需要穿戴好符合防护要求的工装，接触到油液时必须配戴好手套等防护用具。

工具、备品、用具等必须放好，减少冗余人员，确保现场整洁有序。

3、更换工具的安全管理更换液压站油需要使用专用工具，如油泵、旋钮、扳手、散热器等等。

更换前需要检查工具和仪表是否完好，如有损坏或无法使用的现象必须及时更换和维修。

4、卸油的安全管理卸油的过程中要保持防护措施：防爆、防热、防滴漏、防火等，一般采取人工加机器搭配的方式进行，将油液加入专用容器中，放置于指定区域内，遇到漏油、滴油现象需要进行及时的清理处理。

5、柜式液压站油更换的安全措施柜式液压站油更换时必须开启柜门，同时将安全锁定，以确保设备的安全。

更换前需要检查柜门传感器是否能正常工作，保证更换过程不影响设备运行。

6、检查安全阀的安全管理换油后，必须检查设备的安全阀和自动阀是否正常工作和油路是否损坏，保障工业设备的安全和正常运行。

7、清洗设备的安全管理更换油之后需要进行设备的清洗和检查，迅速发现并解决存在问题，对液压站的各项性能进行检测和评价。

二、润滑站更换油的安全措施1、工作前的准备对于润滑站的油更换，需停止设备运行，切断电源，保证润滑浓度、压力流量符合规定要求。

液压系统安全规定(三篇)

液压系统安全规定第一章总则第一条为了加强对液压系统安全管理的约束，保障液压设备运行安全，制定本规定。

第二条本规定适用于液压设备的设计、制造、安装、维护及使用过程中的安全管理。

第三条液压系统安全管理应遵循安全第一、预防为主、风险可控、全员参与、综合治理的原则。

第四条企事业单位应建立健全液压系统安全管理制度，明确责任、落实措施、监控效果，并进行定期检查和评估。

第五条本规定重点对液压系统的设计、施工、试验、操作、维护和事故应急处理等环节提出具体要求。

第二章设计阶段安全规定第六条液压系统的设计应符合国家相关规范要求，并应根据设备使用场所的条件和工艺特点制定相应的安全设计方案。

第七条液压设备的设计应考虑系统安全性能和可靠性，确保其在正常运行和故障工况下能正常工作，不造成危害。

第八条设计人员应具备相应的专业知识和经验，对液压系统的相关规定要了解并遵守，严禁违反国家安全规定进行设计。

第九条液压系统的设计应对主要部件的工作条件和性能要求进行合理规定，并应设置相应的安全保护装置。

第十条液压系统的设计应充分考虑控制系统的可操作性和人机界面的友好性，确保操作人员能够方便、快捷地进行操作。

第十一条液压系统设计完成后，应进行相关试验和评估，确保系统的安全性和可靠性符合要求。

第三章施工阶段安全规定第十二条液压系统施工前应进行详细的材料检查和设备检验，确保所使用的材料和设备符合要求。

第十三条液压系统施工人员应具备相应的专业技能，做到熟悉液压系统的施工工艺和操作规程。

第十四条液压系统施工过程中应加强安全教育和培训，确保施工人员熟知安全操作规程，严禁违规施工。

第十五条液压系统施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时发现安全隐患。

第十六条液压系统施工完成后，应进行试运行和调试，确保系统能正常工作和运行。

第四章操作阶段安全规定第十七条液压系统操作人员应具备相关的操作证书和岗位资质，且每年进行定期培训和考核。

第十八条液压设备操作前应确认设备的安全状态，检查各部位的电气、液压和机械连接是否正常。

液压系统管理制度(3篇)

液压系统管理制度液压系统是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。

为了确保液压系统的安全运行和有效管理，制定液压系统管理制度是必要的。

本文将就液压系统管理制度进行详细阐述，内容包括液压系统管理的目的、管理的责任、制度的内容和执行、监督和改进等方面，以期为相关从业人员提供指导。

一、液压系统管理的目的液压系统管理的目的是确保液压系统的安全运行和有效管理。

液压系统是一种高压、高温的系统，如果管理不当，可能会导致设备损坏、事故发生等严重后果。

因此，制定液压系统管理制度是为了规范液压系统的运行、维护和管理，提高液压系统的安全性和可靠性。

二、液压系统管理的责任1. 企业领导层负责制定液压系统管理制度，并确保其得到执行。

2. 液压系统管理人员负责制定和执行液压系统的操作规程和维护计划，保证系统的正常运行。

3. 液压系统操作人员负责按照操作规程进行操作，确保系统的安全使用。

三、液压系统管理制度的内容液压系统管理制度包括以下几个方面的内容：1. 液压系统的使用管理：包括液压系统的开启和关闭、系统压力的调整、液压油的添加和更换等方面的管理。

2. 液压系统的维护管理：包括对液压系统的定期检查、维护和保养等方面的管理。

定期检查液压系统的各个部件是否正常，如油缸、阀门、管道、油泵等，保证其处于良好的工作状态。

3. 液压系统的安全管理：包括对液压系统的安全保护和应急措施等方面的管理。

确保液压系统的操作人员掌握系统的安全使用知识，并采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套等。

4. 液压系统的性能管理：包括对液压系统的性能指标进行监测和评估等方面的管理。

定期进行液压系统的性能测试，检查系统的工作状态是否正常，如压力是否稳定、流量是否正常等。

四、液压系统管理制度的执行、监督和改进为了确保液压系统管理制度的有效执行，需要进行相应的监督和改进。

1. 执行：制定液压系统管理制度后，需要对液压系统的管理人员进行培训，确保他们掌握制度的要求和执行方法。

液压润滑油品的使用、保管、报废管理办法

QEO 包钢（集团）公司管理体系文件QEO/01014 BF-26液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法文件管理号------------------2008-02-20发布 2008-02-20实施——————————————————————包钢（集团）公司设备动力部目次1目的2适用范围3相关文件4职责5管理内容及要求6考核7记录液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法1 目的为加强设备的液压、润滑油品的管理，保证设备平稳、可靠、经济的运行，特制定本办法。

2 适用范围本办法适用于包钢（集团）公司各油品使用单位。

3 相关文件3.1 《设备液压润滑管理办法》3.2 《设备综合管理的星级评价办法》4 职责4.1 包钢（集团）公司设备动力部（以下简称设备动力部）4.1.1 负责制定包钢（集团）公司设备液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法；对各油品使用单位液压、润滑油品使用、保管、报废的工作实施管理及考核。

4.1.2 负责组织包钢（集团）公司进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广应用。

4.1.3 负责组织因液压、润滑油品原因造成的重大设备事故分析,并提出对事故责任单位的考核意见。

4.1.4 负责组织对各油品使用单位专业技术人员油品使用及管理方面的技术交流和培训。

4.1.5 负责在用油品及新进油品的检测和鉴定的管理。

4.1.6 负责液压、润滑油品采购计划的审核。

4.2 设备使用单位4.2.1 负责贯彻执行包钢（集团）公司液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法，并结合本单位实际情况制定相应的管理办法。

设备使用单位需设置由设备厂长、机动科（设备部）科（部）长及液压润滑专业管理人员负责的管理体系，负责油品的使用、保管、报废管理工作。

4.2.2 负责编制本单位的“液压、润滑站油品使用卡片”、“设备润滑油（脂）使用卡片”（记录1、2）及相应的《液压润滑油品管理手册》。

4.2.3 负责本单位进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广和应用。

液压油管理与使用应注意的事项

液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。

根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。

预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。

一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。

(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。

(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。

(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。

如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。

滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。

2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。

但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。

(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。

公司液压系统管理制度

公司液压系统管理制度一、总则本制度旨在规范公司内所有涉及液压系统的管理活动，确保液压系统的安全、可靠和经济运行，提高设备效率，延长设备寿命，保障生产安全。

二、责任分配1. 设备管理部门负责液压系统的整体管理工作，包括但不限于制定和修订管理制度、组织定期检查、协调维修保养工作。

2. 使用部门负责日常操作的规范化，确保操作人员严格按照操作规程进行作业。

3. 维修部门负责液压系统的维护保养和故障排除，保证系统长期稳定运行。

三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液压系统的基本知识和操作技能。

2. 启动液压系统前，应进行全面检查，确认无异常情况后方可开机。

3. 操作过程中，应遵守操作规程，不得随意调整设定参数或改动系统配置。

4. 遇到异常情况应立即停机检查，并报告相关管理人员。

四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查，包括油液清洁度、油液等级和更换周期等。

2. 对于关键部件如泵、阀、缸等进行重点检查和维护，发现问题及时处理。

3. 记录维护情况，建立液压系统维护档案，便于跟踪管理和历史查询。

五、故障处理1. 发现故障应立即停机，防止故障扩大。

2. 由专业人员进行故障诊断和维修，非专业人员不得擅自拆卸或修理。

3. 故障处理后，应总结经验，分析原因，采取措施防止同类故障再次发生。

六、安全环保1. 严格遵守安全生产规定，确保操作人员的安全。

2. 液压油的选用和更换应符合环保要求，减少环境污染。

3. 废旧液压油应按照公司废弃物处理流程进行回收和处置。

七、监督检查1. 设备管理部门应定期组织对液压系统的监督检查，确保制度的执行。

2. 对违反管理制度的行为，应按照公司相关规定进行处理。

八、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。

如有变更，需经过相应的审批程序后修订。