仓储物资管理评估指标处理方法研究_于娜
仓储部绩效考核方案
仓储部绩效考核方案1. 背景和目的在现代企业管理中，绩效考核是评价员工工作质量和能力的重要手段，也是激励员工提高工作效率和卓越表现的关键举措之一。
对于仓储部门来说，绩效考核更是至关重要，因为高效的仓储管理直接影响到企业的物流运营效率和客户满意度。
因此，制定一套科学、公平、可操作的仓储部绩效考核方案，对于仓储部门的管控和员工的激励都具有重要意义。
本文旨在针对仓储部门的特点和工作目标，建立一套全面考核指标体系，确保员工工作的质量和效率。
2. 考核指标体系2.1 指标分类根据仓储部门的工作内容和影响因素，将考核指标分为三大类别：•进货管理•库存管理•出货管理2.2 进货管理进货管理是仓储部门的重要环节，直接影响到供应链的顺畅运作。
以下是进货管理的考核指标：•采购订单准确率：采购订单数量与实际采购数量的比例•采购时间准确率：从下订单到货物到达仓库的时间•采购成本控制：与预算成本的偏差情况•供应商评价：与供应商的合作质量和成本绩效评估2.3 库存管理库存管理是仓储部门的核心任务，合理的库存管理能够最大程度地降低库存成本和防止过剩或缺货的发生。
以下是库存管理的考核指标：•库存周转率：单位时间内的库存周转次数•库存准确性：实际库存与系统库存的匹配程度•库存满足率：按时交付客户订单的比例•库存成本控制：库存占用成本和仓储费用的控制情况2.4 出货管理出货管理是仓储部门的重要任务之一，出货准时、准确地完成是保证客户满意度的关键。
以下是出货管理的考核指标：•发货准时率：按时完成客户订单的比例•发货准确率：出货产品与客户订单的一致性•发货运输成本控制：与预算成本的偏差情况•售后服务评价：客户对出货服务的满意度评价3. 考核流程和权重分配3.1 考核流程考核流程主要包括目标设定、评估标准制定、数据收集、考核结果生成和结果反馈等环节，具体步骤如下：1.目标设定：根据仓储部门的工作目标和企业战略目标，制定合理的绩效指标和目标。
仓储部绩效考核指标
库存货损率＝当月库存货损金 额/当月库存金额× 100%
在年度绩效考核前，管理人收 录经费支出数据，或查证经费 支出账目等考核信息
在月/季度/年最后一个工作 日，管理人到财务部、仓储部 查证账物相符情况等考核信息
×%
物资入库差错率 在2%以下，得满 分；差错率每降 1% ， 加 1 分 ； 差 错率每增1%，扣
出货差错率在2%
出货差错率：年度考
以下，得满分；
5 核期内，物质供应差 ×% 差错率每降1%，
错率控制在2%以下
加1分；差错率每
增1%，扣5分
库存货损率控制
库存货损率：年度考 6 核期内，库存货损率
控制在2%以下
仓储部绩效考核指标
受评人:
管理人:
考核期:
序号 考评项目及考评指标 指标权重 计分标准 适用者 得分(1) 得分(2) 得分(3)
制度建设：按照年度 计划完成仓储管理的 1 各项规章制度的制订 与修订，完成率100%
×%
按计划完成规章 制度的制订与修 订工作，得满 分；每有一项计 划未完成，扣5分
制度执行：对仓储管 理规章制度的执行进 2 行监督、检查和指导 达到95%以上
×%
仓库盘点账物不 符 的件 数在 2%以 下，得满分；每 增加1%，扣5分
总分
说明
在年度绩效考核前，管理人收 录制度归档信息，或查证制度 归档资料等考核信息。
年度绩效考核前，管理人收集 高层主管审查总结等考核信息 。
在月/季度/年最后一个工作 日，管理人总结工作计划完成 情况等考核信息
在月/季度/年最后一个工作 日，管理人审查出入库统计报 表。物资入库差错率＝入库出 错次数/入库总次数×100%
仓储物资的验收问题与处理
仓储物资的验收问题与处理1 验收问题验收问题主要有：物资数量缺损、物资数量溢余、物资质量缺欠、资料凭证不全、无动态和多余积压物资再入库。
2 验收问题的处理方法物资缺损或余溢的数量在《物资允差、允耗》标准范围内时，有两种处理方法：一是通知计划采购部门，根据计划采购部门意见按实际计量的数量收货；二是按应收数量收货，同时填制《损溢单》核销缺损或余溢的数量。
物资缺损或余溢的数量超过《物资允差、允耗》标准范围时，及时查对核实，按验收中不合格物资进行处理。
物资内、外观质量有缺欠，影响物资使用价值时，按验收中不合格物资进行处理；对物资有锈蚀，不影响使用价值的，进行保养后再验收入库。
物资资料凭证不全时，按验收中不合格物资进行处理。
无动态或多余积压物资再入库时，应向主管部门反应，等待处理。
3 验收中不合格物资的识别与处理a) 验收中不合格物资的识别验收中不合格物资是指验收时发现的不符合合同规定的物资，包括数量缺损和余溢、质量缺欠、资料凭证不全的物资。
b) 验收中不合格物资的处理仓库应将不合格物资单独存放在待处理区，挂牌标明“不合格”，并注明不合格原因；验收中发现的不合格物资，收料仓库除在《验收记录》说明情况外，应在两个工作日内将情况以《不合格物资处理单》书面通知物资采购部门，物资采购部门在收到通知后五个工作日内组织对不合格物资进行处理，同时将处理情况以《不合格物资处理单》书面通报仓库。
.4 验收问题处理应填制的记录a)不合格物资的验收记录填写举例物资公司供货单位：河南石化机械厂验收单号：0152035车号及货票号：川渝63069 到库日期：2011年2月17日物资验收记录物资类别：52 验收日期：2011年2月18日b) 不合格物资处理单填写举例及说明不合格物资处理单+月+全年流水”。
公司物资仓储工作精细管理考核方案
公司物资仓储工作精细管理考核方案一、背景在现代企业中，物资仓储是一个十分重要的部门。
物资仓储工作的精细管理直接关系到企业的运转效率和成本控制。
因此，为了提高物资仓储工作质量和效率，我们需要建立一套科学合理的考核方案。
二、考核目标1.提高物资仓储工作效率，减少物资损耗。
2.保证物资供应的连续性和准确性。
3.提高仓储员的专业水平和服务意识。
三、考核内容1.出入库管理（1）准确记录出入库数量，与实际数量相符。
（2）按照物资种类进行分类存储，保证物资的安全和便捷取用。
（3）严格执行入库前检验程序，确保物资质量。
2.仓储设施管理（1）维护仓库设施的完好性，及时修复损坏设施。
（2）定期进行设施清洁和消毒，保持仓库环境整洁。
（3）合理布局仓库，确保物资存放密度和空间利用率。
3.库存管理（1）做好定期盘点工作，确保库存与账面数据的一致性。
（2）合理安排库存数量，避免造成积压或缺货。
（3）做好常用物资的安全库存储备，确保供应的连续性。
4.包装和装卸管理（1）按照操作规程正确包装物资，防止损坏和丢失。
（2）合理安排装卸工作，保证物资运输的安全和高效。
5.安全与保密管理（1）建立安全管理制度，确保物资仓库的安全。
（2）做好员工培训工作，提高员工的安全意识。
（3）加强物资仓库的信息保密工作，防止信息泄露。
四、考核方法1.定期考核每个季度对仓储工作进行一次全面考核，评估仓储员在各项工作内容上的表现，包括出入库管理、仓储设施管理、库存管理、包装和装卸管理、安全与保密管理等。
2.考核指标针对每个工作内容，设定相应的考核指标。
例如，在出入库管理方面，可以考核准确记录出入库数量的比例、不合格品数量等。
3.考核评级根据仓储员在各项工作内容上的表现，给予相应的评级，如优秀、良好、合格、不合格等。
4.奖惩机制对于表现优秀的仓储员，可以进行奖励，包括奖金、荣誉称号等；对于表现不佳的仓储员，可以进行惩罚，包括降职、停薪留职等。
五、改进措施根据考核结果，及时总结经验教训，提出改进措施，包括加强培训、优化工作流程、改善设施设备等。
仓储绩效评价指标体系的设定及提高仓储绩效的途径
仓储绩效评价指标体系的设定及提高仓储绩效的途径1.仓库资源利用率指标：-货物周转率：衡量仓库货物运输和处理量的指标。
-仓储面积利用率：衡量仓库可用空间的利用率。
-仓库设备利用率：衡量仓库设备使用的效率。
2.仓储质量指标：-出库错误率：衡量仓库出库操作中的错误率。
-货物损耗率：衡量仓库货物在仓储过程中的损耗率。
-质量投诉处理率：衡量仓库对质量投诉的处理效率。
3.仓储成本指标：-仓储费用占比：衡量仓库费用在企业总成本中的占比。
-仓库运营成本：包括人力成本、设备维护成本和能源成本等。
4.客户满意度指标：-准时交货率：衡量仓库按时交货的能力。
-满库率：衡量仓库货物库存满足率。
-响应速度：衡量仓库对客户需求的响应速度。
在提高仓储绩效的途径方面，可以从以下几个方面进行改进：1.优化仓库布局和设计：-合理规划货架和存储空间，提高仓库面积利用率。
-设置合理的存储区域和货物分类，提高货物周转率。
2.优化仓库运作流程：-精细化管理仓库入库和出库流程，减少错误和漏洞。
-引入自动化设备和信息系统，提高仓库设备利用率和操作效率。
3.加强人员培训和管理：-通过培训提高员工的专业技能和操作精确性。
-设立绩效考核机制，激励员工积极工作。
4.提高供应链的协调性：-与供应商和物流公司建立紧密合作关系，减少搬运时间和流通时间。
-通过信息共享，实现供应链的信息化管理。
5.引入新技术和管理方法：-引入智能仓库技术，提高仓库资源利用率和操作效率。
-运用数据分析和预测方法，提前做好货物库存和调配计划。
6.不断优化仓储服务质量：-加强货物质量管理，降低货物损耗率。
-设立完善的投诉处理机制，及时解决客户的投诉。
7.控制仓储成本：-通过降低能源消耗和物流成本等方式，优化仓库运营成本。
-寻找合适的供应商和物流合作伙伴，优化仓库费用占比。
综上所述，通过设定合理的仓储绩效评价指标体系，并采取相应的提高仓储绩效的途径，企业可以全面评价和管理仓储工作，并不断提高仓储效率和服务质量，实现仓储成本的控制和客户满意度的提升。
仓储管理绩效评价
仓储管理绩效评价仓储管理是一个企业内部非常重要的环节，它对物流运作的顺利进行起到了至关重要的作用。
仓储管理绩效评价是指通过对企业仓储管理过程中各项指标进行量化和综合评价，来了解和评估仓储管理绩效的好坏，为企业优化和改进仓储管理提供依据。
在进行仓储管理绩效评价时，首先需要确定评价指标。
常见的仓储管理绩效评价指标包括仓库利用率、库存周转率、订单处理效率、准确率、误差率等。
仓库利用率是指仓库使用容量与总容量的比例，通过评价仓库堆放物品的合理程度和空间利用率，来评判仓库的利用效率。
库存周转率是指单位时间内仓库中货物存放和流通的频率，通过评价货物流转速度来衡量仓库存货管理的高效性。
订单处理效率是指订单在流经仓库期间所需的时间，通过评估订单处理的速度和流畅性来衡量仓库对订单的响应能力。
准确率是指仓库出库和入库操作的准确性，评价仓库操作员对订单和货物的处理是否准确无误。
误差率是指仓库操作过程中出现的错误数量占总操作量的百分比，通过评估仓库操作中的错误率来衡量仓库操作的质量和可靠性。
通过评估这些指标，可以综合评价仓储管理的绩效。
其次，在进行仓储管理绩效评价时，还需要制定评价方法和标准。
评价方法可以采用定性评价和定量评价相结合的方式。
定性评价可以通过观察和抽样调查来了解仓储管理的实际情况，例如观察仓库操作员的工作状态、仓库布局和货物摆放的情况等。
定量评价可以通过数据收集和统计分析，比如采集仓库数据或者使用仓储管理系统中的数据，综合计算各项指标的得分来评价仓储管理的绩效。
评价标准可以根据企业的实际情况和目标来确定，例如根据行业标准或者与竞争对手相比较来制定。
最后，仓储管理绩效评价还需要及时反馈和改进。
通过对仓储管理绩效的评价，可以及时发现问题和不足，为企业优化和改进仓储管理提供依据。
例如，如果仓库利用率低，可以考虑优化货物的摆放方式和调整货架的布局来提高利用率；如果订单处理效率低，可以考虑优化仓库操作流程和提升操作员的技能来加快处理速度等。
仓储KPI考核指标
仓储KPI考核指标
1.准确性指标
-出库准确率：衡量实际出库数量与计划出库数量之间的差异。
出库准确率越高，说明仓库管理系统和库存管理能力越强。
-入库准确率：衡量实际入库数量与计划入库数量之间的差异。
入库准确率越高，说明仓库的装卸和验收过程越精确。
2.效率指标
-周转率：衡量库存平均停留时间和库存投资回报率。
高周转率通常意味着仓库有效利用了存储空间并及时运送货物。
-率定时间：衡量仓库从接收订单到集货的时间。
较短的率定时间可以提高仓库的响应速度和订单处理效率。
3.成本指标
-人力成本：衡量仓库人力资源的用工效益。
如仓库员工的工资、培训成本和福利开支。
-运输成本：衡量货物从仓库到客户的运输费用。
优化运输成本可以提高供应链的成本效益。
4.质量指标
-损耗率：衡量仓库中因货物损坏、过期或丢失等原因引起的损耗。
较低的损耗率表明仓库管理措施和货物处理能力较好。
-正确按时交货率：衡量仓库按时准确交付客户订单的能力。
高的正确按时交货率可以提高客户满意度和企业声誉。
5.客户满意度指标
-订单处理时间：衡量仓库从接收订单到处理订单的时间。
较短的订单处理时间可以提高客户满意度并增加订单量。
-产品完整率：衡量仓库准确交付订单所需的产品完整性和包装完好性。
高产品完整率可以增强客户对产品和企业的信任。
总之，仓储KPI考核指标通过衡量仓库管理的准确性、效率、成本、质量和客户满意度等方面的绩效，帮助企业监控仓库运营，并通过持续的改进和优化来提高仓库管理的效果。
仓库管理及考核评比办法仓库管理考评内容与扣分标准
仓库管理及考核评比方法为加强仓库（料场）管理工作，提高仓储管理水平，做好煤矿生产建设的物资保障工作，特制定本方法。
一、仓库（料场）管理目标仓库布局合理适用，具备充分空间储备货物，管理规范、手段先进，效率高效，员工综合素养与企业进展同步提高。
二、仓库的管理（一）库区规划依据各矿区的生产规模和物资特点，合理确定库区的位置、面积、设备配置、员工配备。
（二）物资验收管理1、建立健全验收组织和制度。
2、物资验收要求准时、精确，认真填写到货记录，规范处理验收中的问题。
（三）物资保管、保养1、按物资不同品种、特征、分别存放于库内、棚内、料场。
2、库区内洁净卫生，做到四号定位，合理堆码摆放和保管。
3、对储备物资必需常维护、保养。
4、做好物资盘点工作，保证帐与实物相符。
（四）物资发放要求发放手续规范、齐全，账务处理准时、精确；对库内物资坚持先入先出的原则。
（五）保管员素养要求保管员能够认真落实“诚信、协同、创新”的价值观，工作主动、热忱、勤劳不怕苦。
需达到“四懂”、“五会”的业务标准以及达到ERP 物资管理信息系统的使用要求。
（六）仓库的平安工作做好仓库的保卫警卫工作、消防工作、平安技术操作和劳动爱护。
防止盗窃、破坏、灾难和其它事故的发生，保证物资和人身平安。
三、仓库管理的检查考评1、仓库管理检查制度规定每年度年中和年底，供应公司组织人员对总库及各矿区仓库进行检查。
2、仓库管理评比嘉奖为加强仓储管理工作，每年度年底对当年两次仓库检查结果进行评比、对前三名优秀管理单位进行嘉奖。
具体嘉奖如下：仓库和料场第一名各取一名，其次名各取两名，第三名各取三名。
奖金安排：第一名 1.2 万元,其次名1万元,第三名0.8万元奖金金额合计11.2万元仓库管理考评细则仓库管理考评细则仓库管理考评细则仓库管理考评细则仓库管理考评细则仓库管理考评细则料场管理考评细则料场管理考评细则料场管理考评细则料场管理考评细则料场管理考评细则。
仓库业绩评估方法
仓库业绩评估方法背景介绍在仓储业务中，评估仓库的业绩是一项重要的任务。
通过评估仓库的业绩，可以了解仓库的运营状况，帮助企业进行决策和改进管理。
本文将介绍一种简单有效的仓库业绩评估方法。
评估指标仓库的业绩可以从多个角度进行评估。
以下是一些常用的评估指标：1. 准时交货率：评估仓库是否能够按时交付货物，反映了仓库的工作效率和物流管理能力。
2. 出库错误率：评估仓库的出库操作质量，反映了仓库人员的准确性和注意细节的能力。
3. 库存周转率：评估仓库的库存管理效果，反映了仓库中货物的流动速度和利用率。
4. 处理时间：评估仓库对订单的处理速度，反映了仓库的响应能力和处理效率。
5. 客户满意度：评估仓库的服务质量，反映了客户对仓库工作的满意程度。
评估方法确定评估指标后，可以采用以下步骤进行仓库业绩评估：1. 收集数据：从仓库管理系统或记录表中收集与评估指标相关的数据。
2. 统计数据：对收集到的数据进行统计和分析，计算评估指标的数值。
3. 对比分析：将评估指标的数值与事先设定的目标进行对比，分析差距和问题所在。
4. 提出改进措施：根据对比分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪执行情况。
5. 定期评估：建立评估周期，定期对仓库业绩进行评估，以监控改进效果和调整措施。
注意事项在进行仓库业绩评估时，需要注意以下几点：1. 数据准确性：确保收集到的数据准确可靠，避免因数据错误导致评估结果不准确。
2. 目标合理性：设定评估指标的目标时，要考虑实际情况和可行性，避免设定过高或过低的目标。
3. 持续改进：仓库业绩评估是一个持续改进的过程，需要不断跟踪和调整改进措施，以提高仓库的绩效。
结论仓库业绩评估是一项重要的管理工作，可以帮助企业了解仓库的运营状况并进行改进。
通过合理设定评估指标和采用有效的评估方法，可以提高仓库的业绩和服务质量，为企业的发展做出贡献。
企业物流仓储管理现代化
企业物流仓储管理现代化
郁娜
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2012(000)032
【摘要】实现物流仓储管理现代化是加强企业竞争实力，提高企业经济效益的一个管理手段。
而要加速企业物流仓储管理的现代化进程，就必须在物资实物管理和信息管理两方面入手。
通过培训技术过硬的管理队伍和建立健全的物流系统，建立起既有先进的仓储设施、又有相应的管理手段的现代化物流仓库。
【总页数】1页(P21-21)
【作者】郁娜
【作者单位】齐齐哈尔市联通公司计划与物资管理部
【正文语种】中文
【中图分类】F426.81
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评价仓储的指标
评价仓储的指标
仓储是供应链管理中的重要环节，对于企业的运作效率和成本控制有着至关重
要的影响。
评价仓储绩效的指标是企业管理者重要关注的焦点之一。
仓储指标可以从多个角度进行评价，以下是常见的几个重要指标：
1. 库存周转率
库存周转率是评价仓储效率的重要指标之一，它表明了仓储能力的利用效率。
库存周转率越高，说明企业的库存管理越有效，资金周转速度越快。
2. 准时交货率
准时交货率是指仓储中货物按时交付的比例，它反映了仓储运作的准确性和可
靠性。
高准时交货率表明仓储执行能力强，能够及时满足客户需求。
3. 损耗率
损耗率是指货物在仓储过程中出现的货损情况，包括破损、丢失等。
低损耗率
说明仓储操作规范、安全性高，有利于降低成本和提高客户满意度。
4. 货物周转时间
货物周转时间是指货物从进入仓库到出库所花费的时间，它直接关系到仓储操
作的效率和客户等待时间。
短货物周转时间有助于提高仓储服务质量和客户满意度。
5. 储位利用率
储位利用率是指仓库储物空间的有效利用程度，它反映了仓库存储设施的有效
利用程度。
高储位利用率可以降低单位仓储成本，提高仓库效益。
综合以上指标可以全面评价仓储运营的质量和效率，企业在管理仓储过程中应
重点关注并优化各项指标，以提升仓储绩效，进而提高整体供应链管理效率和竞争力。
仓储绩效评价指标体系,仓库KPI绩效评估计算方法与公式
仓储绩效评价七大指标体系一、 进出货作业效率评价指标：（1） 站台利用率= ×100％（2）站台高峰率 = ×100％（3）人员负担和时间耗用：①每人每小时处理进货量= ×100％②每人每小时处理出货量= ×100％③进货时间率= ×100％④出货时间率= ×100％二、储存作业评价指标：（1） 设施空间利用率：①单位面积保管量=②平均每项所占货位数=（2）库存周转率= ×100％或= ×100％（3）呆废货品率= ×100％或= ×100％三、订单作业评价指标：（1）订单延迟率= ×100％（2）订单货件延迟率 = ×100％（3）紧急订单响应率= ×100％ 进出货车装卸停留总时间 站台泊位数×工作天数×每日工作时数 高峰车数 站台泊位数 进货量 进货人员数×每日进货时间×工作天数 出货量 进货人员数×每日出货时间×工作天数 每日进货量 每日工作时数 每日出货量 每日工作时数 平均库存量 可储存面积 货架货位数 总品项数 出货量 平均库存量 销售额 平均库存金额 呆废货品数量 平均库存量 呆废货品金额 平均库存金额 延迟交货订单数 订单总量 延迟交货量 出货量 未超过12小时出货订单 紧急订单总量四、备货作业效率评价指标：（1）人均每小时备货订单数=（2）批量备货时间= （3）差错率= ×100％五、装卸搬运效率的评价指标：（1）装卸搬运劳动率= ×100％（2）装卸搬运装备利用率= ×100％（3）存储空间利用率= ×100％（4）通道空间百分比（通道空间利用率）= ×100％（5）移动/作业比率= ×100％六、服务质量评价指标：（1）服务水平= ×100％或表示为缺货率= ×100％（2）满足程度= ×100％（3）交货水平= ×100％（4）交货期质量=规定交货期-实际交货期（天）（5）商品完好率：A 、商品完好率= ×100％B 、缺损率= ×100％ 订单总笔数 备货人员数×每日备货时数×工作天数 每日备货时数×工作天数 备货分批次数 备货差错笔数 订单总笔数 装卸搬运作业人数 作业总人数 每小时搬运单元数或重量 理论生产量 比占用的储存空间 可用的总储存空间 通道占用的空间 总的可利用空间移动的数量 生产性作业的数量 满足要求次数 用户要求次数 缺货次数 用户要求次数 满足要求数量 用户需求数量 按交货期交货次数 总交货次数 交货时商品完好量 物流商品总量 缺损商品量 物流商品总量 货损货差赔偿费总额同期业务收入总额C 、货损货差赔偿费率= ×100％七、仓储经营治理综合指标：（1） 仓库坪效= （元/平方米）（2）仓库生产率= ×100％ 或 ×100％（3）人员作业能力= （元/人）（4）直间工比率= ×100％（5）固定资产周转率= ×100％（6）产出与投入平衡率= ×100％ 八、常用仓储计算公式：（1）商品平均库存额=（2） 月初库存额=年度平均库存额× （1+季节指数）季节指数= （3） 订购点（ROL ）=平均需求速度×交货期+安全库存（ROL=R d ×L+S ）（4） 安全库存量=日平均需求量×安全库存天数（即平均需求量×紧急订货需求时间）（5） 订购量（EOQ ）= （EOQ= ）（6） 订货周期= T= = （7）最大库存量=I max ×R d ×(T+L)+S=需求速度×（平均订购时间+订购间隔时间）+安全库存 仓库产值 仓库总建筑面积 某期间装运的订单数 每期间装运的平均订单数 同期间装运的订单数 某期间接交的订单数 仓库营业额 仓库总人数直接作业人数 仓库总人数-直接作业人数仓库产值 仓库固定资产总值进货量 出货量年度计划销售额行业标准周转率1 2 该月销售目标（或计划） 月平均销售额 2×每次订购成本×年需求量 每年每单位商品持有成本2CD K EOQ D EOQ 产品需求量。
仓储物资管理不到位整改方案
仓储物资管理不到位整改方案
针对近期仓储物资管理中出现的问题，为规范仓储作业流程，提升物资保管水平，制定如下整改方案。
一、明确管理职责
1. 确定仓库负责人，确保仓库管理工作的统一领导。
2. 划分仓管员岗位职责，确保各项物资得到妥善管理。
二、规范作业流程
1. 制定物资入库、出库、移库等作业流程，确保操作有章可循。
2. 完善物资盘点制度，定期进行库存核对，确保账物相符。
三、提升保管水平
1. 采取科学合理的物资摆放方式，便于查找和取用。
2. 加强仓库环境管理，保持干燥、整洁、通风。
3. 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
四、强化人员培训
1. 对仓管员进行定期培训，提高业务水平和责任心。
2. 开展安全教育，确保仓管员掌握基本的安全知识和应急处理能力。
五、建立奖惩机制
1. 对工作表现突出的仓管员给予表彰和奖励。
2. 对管理不到位的仓管员进行批评教育或调整岗位。
通过以上整改措施的实施，将有效提升仓储物资管理水平，为公司生产经营提供有力保障。
仓储管理各项指标
仓储管理各项指标1. 仓库容量和利用率的指标1.1 仓库可用容量指标仓储管理的第一个重要指标是仓库容量。
指标标志着仓库的总的容量，它考虑了仓库的尺寸，货架和箱子的数量，以及货物的体积大小。
仓库的可用容量指标代表仓库当前可用的容量。
这是一个十分重要的指标，因为它代表了仓库人员需要关注的关键点。
仓库可用容量指标可以根据货位数量和货位大小去计算。
仓库管理员需要根据实际情况认真计算并且动态调整这个指标，确保仓库的可用容量始终处于一个理想的位置。
1.2 利用率指标利用率指标是仓库可用容量与实际使用容量的比值，它可以反映仓库的使用率。
这个指标的变化会受到季节性因素的影响，也会受到注入新货物和出库旧货物的影响。
仓库管理员需要随时监控和调整仓库的利用率指标，以确保仓库在最佳状态下运作并且达到经济效益。
2. 入库指标2.1 收货效率指标仓库接收货物时的收货效率指标是仓储管理的第二个重要指标。
它包括收货速度，准确性和货物质量。
收货速度指的是货物到达仓库后，仓库人员处理收货文件和处理货物的速度。
准确性指的是货物到仓库后，物品种类、数量和规格是否准确无误。
货物质量指的是货物到仓库后，货物是否受损、污染或损坏。
2.2 入库操作指标入库操作指标涉及货物进库时的一系列操作，例如货物的分配、入库时间等。
这个指标可以反映出仓库工作人员对货物存储的重视程度和对工作的认真程度。
任何一个环节出现问题都可能导致将来的进出库问题，对整个仓库的正常运营造成极大的影响。
因此，仓库管理员需要随时监控和调整入库操作指标，以确保仓库在最佳状态下运作并实现经济效益。
3. 出库指标3.1 出库效率指标出库效率指标代表了仓库对系统集成的需求和仓库输出速度的要求。
出库操作的快速性和准确性是此指标的重要部分。
出库操作需要快速操作，准确无误，以确保货物能够快速地完成整个出库过程。
这个指标需要仓库管理员随时关注，以确保仓库运转在最佳状态下并且能够充分发挥经济效益。
仓储物资管理评估指标处理方法研究_于娜
( 11 陆军指挥学院, 河北 石家庄 050084, 21 军械工程学院, 河北 石家庄 050003)
摘 要: 研究了仓储物资管理评估中关键性事件的处理方法和评估指标的可公度性处理方法两方面的问题。针对问题 1, 通过理论分析、 比较与案例计算, 提出相对否决法和加权求积法对于处理关键性事件比较科学合理。 针对问题 2, 分析了仓储 物资管理评估指标的不同类型, 提出了不同类型指标的可公度性方法, 并给出了仓储物资管理评估指标的可公度性计算实 例。 关键词: 仓储物资, 关键性事件, 可公度性, 相对否决, 当量 中图分类号: E 237 文献标识码: A
“相对否决” 法在一定程度上克服了 “一票否决” 的绝对化缺点, 具有一定合理性, 但也存在许多不 足: 因关键性事件的危害性难以量化, 导致其模型中 否定因子的 Β 值不易科学地确定; 随着 k 值增大, 关 键性指标对于评估结果的影响作用越来越难以体 现, 究竟何时应确定 S = 0 也不易合理化; 另外, 对于 更一般情况, 如同时出现几种不同性质、 不同形式或 不同程度的关键性事件时, Β 值和 k 值更不易确定, 因此, 此模型适用于串联结构的单一关键性事件的 相对否决评估计算。
112 “相对否决” 法 11211 单一关键性事件的相对否决
设先不考虑关键性指标, 已计算出安全评估方 面得分为90, 因出现过一次小型安全事故, 应对结果 予以适当否定。 根据事故结果, 经有关领导与专家讨 论, 确定Β= 30% , 则由式 ( 1) , 安全评估结果应为: S 3
= 90×70% = 63。
11212 多个关键性事件的相对否决
针对 “一票否决” 处理方法的绝对性缺点, 对待 关键性事件应作相对否决处理。 否决的相对性表现 在两个方面, 一是评估范围的相对否决。 对于出了严 重问题的仓库, 可以不绝对否定其参评资格, 但是应 看关键性事件是属于什么范围、 什么性质。 如某仓库 在储存过程中发生了收发差错事件, 则否决应当限 于在仓储物资管理评估中的业务管理方面; 二是对 评估结果的相对否决。 发生关键性事件不等于评估 结果为零。 具体方法是可通过设置限值, 对出现关键 性事件的仓库, 给出现关键性事件的评估结果乘上 因子 ( 1 ± Β) , 若关键性事件为惩罚性, 则为否决因 子 ( 1- Β) , 若为奖励性, 则为肯定因子 ( 1+ Β) 。如某 仓库发生收发差错事件, 可通过专家讨论确定 Β 值
企业公司仓储部关键绩效考核指标
企业公司仓储部关键绩效考核指标在企业公司中，仓储部是负责物资采购、仓储管理、物流配送等重要职能的部门。
为了保证企业的正常运营和物流的顺畅进行，需要对仓储部进行绩效考核，以确定其工作是否达到预期目标。
以下是企业公司仓储部关键绩效考核指标。
1.完成率：该指标衡量了仓储部在物资采购、收货、分拣、出库等方面的工作完成情况。
具体来说，可以考核仓储部完成货物收发任务的准确率和及时性，以及按照公司规定的流程进行操作的程度。
2.库存周转率：库存周转率是指企业从购买物资到销售物资的周期。
较高的库存周转率表明仓储部的物资调度和配送能力强，能够及时满足市场需求，并能有效减少滞销和过期物资，降低仓储成本。
3.出勤率：仓储部的出勤率是指员工按照公司规定的工作时间和要求出勤的比例。
出勤率较高表明员工对工作的积极性和责任心强，能够保证仓库的正常运转。
此外，还可以考虑加班情况和请假情况，以及员工的准时上下班情况等。
4.质量控制：质量控制是仓储部非常重要的指标之一、可以通过对仓库内物资完整性、订单准确性、采购物资的质量检验等方面进行考核，以确保物资的质量符合标准和客户的要求。
5.成本控制：成本控制是企业管理的关键环节之一，也是仓储部需要考核的指标之一、仓储部需要保证物资的存储和配送过程中尽量减少损耗和浪费，合理利用仓库空间和设备等资源，以降低仓储成本，并提高企业的竞争力。
6.安全管理：仓储部需要确保工作环境的安全和员工的人身安全。
可以考核仓库安全设施的完善程度、员工遵守安全规定的情况、员工参加安全培训的积极性等。
7.客户满意度：客户满意度是衡量企业绩效的重要指标。
仓储部需要确保及时、准确地完成客户的物资配送，提供优良的服务，满足客户的需求。
可以通过客户反馈、投诉处理情况等来评估仓储部的客户满意度水平。
综上所述，企业公司仓储部关键绩效考核指标涵盖了完成率、库存周转率、出勤率、质量控制、成本控制、安全管理和客户满意度等方面。
通过对这些指标的考核，可以评估仓储部的绩效水平，及时发现问题并采取措施进行改进，以确保企业的正常运营和物流的顺畅进行。
物资仓储管理方案分析
物资仓储管理方案分析物资仓储管理是企业供应链管理的重要环节，它的高效运转对于企业的正常生产和经营活动至关重要。
一个良好的物资仓储管理方案可以确保物资的准时到达和仓储条件的保障，从而提高企业供应链的运作效率和竞争力。
首先，物资仓储管理方案应包括合理的仓库布局和设计。
在设计仓库时，应根据物资种类、特性和储存需求进行合理的划分和分类。
例如，易腐烂的物资应与其他物资分开存放，以避免交叉污染；贵重物资应设置专门的存放区域，加强安全监控。
此外，仓库应便于操作和管理，例如设置合理的通道和货架，方便物资的进出和存取。
其次，物资仓储管理方案应包括合理的库存管理和配送策略。
仓库应采用先进的库存管理系统，对物资的数量、种类和质量进行准确的记录和管理。
根据需求和市场销售情况，及时调整库存量，避免库存积压或缺货。
同时，仓库的配送策略应合理安排，确保物资按时、准确地配送给需要的地点和部门，避免物资短缺或浪费。
第三，物资仓储管理方案应包括有效的安全管理措施。
仓库应设置周密的安全措施，防止盗窃、损坏和意外事故的发生。
例如，安装监控摄像头、报警系统和保安人员，加强安全巡查和检查。
对于易燃、易爆、有毒物资，应严格遵守相关的安全操作规程和法律法规，确保仓库安全和员工的人身安全。
最后，物资仓储管理方案应注重人员培训和技能提升。
仓储管理人员应具备良好的专业知识和技能，能够熟练掌握仓库管理系统和相关设备的操作。
定期组织培训和考核，提高员工的业务水平和安全意识，确保他们能够胜任仓储管理工作。
综上所述，一个有效的物资仓储管理方案应包括合理的仓库布局和设计、优化的库存管理和配送策略、有效的安全管理措施以及人员培训和技能提升。
只有通过不断地改进和完善物资仓储管理，企业才能提高供应链运作效率，降低成本，增强市场竞争力。
物资仓储管理对于企业的生产和销售活动具有重要的影响，因此需要建立一个完善的物资仓储管理方案。
除了前文提到的仓库布局和设计、库存管理和配送策略、安全管理措施和人员培训等方面，还有其他几个关键因素需要考虑和分析。
仓储效率的评估与提升
仓储效率的评估与提升一、引言仓储是现代物流的重要环节，对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
高效的仓储管理不仅可以节约成本，提升利润，还可以提高客户满意度和市场竞争力。
本文将探讨仓储效率的评估与提升，以帮助企业更好地优化仓储运作。
二、仓储效率评估仓储效率评估是对仓储运营情况进行全面客观的评价，通过定量指标来衡量仓储效率的高低。
常用的指标包括仓储成本占比、仓储周转率、库存准确率等。
1. 仓储成本占比仓储成本是企业仓储运作的重要支出，包括人力成本、设备维护成本、仓库租金等。
评估仓储效率时，可以将仓储成本与总成本进行对比，计算仓储成本占比。
该指标越低，说明仓储运作效率越高。
2. 仓储周转率仓储周转率是反映仓库利用率和库存周转速度的指标。
通过计算销售额与平均库存量的比值，可以得到仓储周转率。
通常，仓储周转率越高，说明仓储效率越高。
3. 库存准确率库存准确率是评估仓储管理水平的重要指标。
准确的库存数据可以确保供应链的畅通，并避免过剩或缺货的情况发生。
评估库存准确率时，可以通过实际库存与系统库存的比对，计算准确率。
高准确率表示仓储管理流程严密，减少了库存管理带来的损失。
三、仓储效率提升为了提升仓储效率，企业可以从以下几个方面入手。
1. 优化仓库布局合理的仓库布局可以提高仓储效率。
通过对仓库内部流程进行分析，确定不同商品的存放位置，实现物料的快速拣选和上架。
同时，合理利用立体仓库和自动化设备，提高货物存储密度，降低空间浪费。
2. 自动化设备应用在现代物流中，仓储自动化设备的应用已经成为提高仓储效率的重要手段。
自动化设备能够实现快速拣选、货架管理等常规操作，减少人工介入，提高操作速度和准确率。
企业可以根据具体需求选择合适的自动化设备，如码垛机器人、自动拣选系统等。
3. 信息系统协同仓储管理信息系统能够实现对仓储流程的全面监控和管理。
通过信息系统的应用，企业可以实时了解库存状况、预测销售趋势，并优化仓储计划和操作，提高效率。
仓储绩效评价指标体系
仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系是用来评估仓储管理工作效果和绩效的一套标准和方法。
根据仓储的不同性质和管理目标，仓储绩效评价指标体系可以有所不同。
下面将从仓储设备利用率、库存周转率、仓储成本、仓储安全等几个方面介绍一种常见的仓储绩效评价指标体系。
一、仓储设备利用率仓储设备利用率是衡量仓储管理效果的一个重要指标。
它反映了仓库设备的使用程度和效率。
仓储设备利用率可以通过以下几个方面来评估：1.仓库容用率：即仓库实际容量与仓库设计容量的比值。
仓库容用率越高，说明仓库能够充分利用空间资源，设备利用率较高。
2.仓库设备利用率：即仓库设备的实际使用时间与设备的理论使用时间的比值。
设备利用率越高，说明仓库设备运行时间长，生产效率高。
二、库存周转率库存周转率是衡量仓库库存管理效果的一个重要指标。
它反映了仓库库存流动速度和库存周转效率。
库存周转率可以通过以下几个方面评估：1.平均存货周转率：即一定时间内库存周转次数与期末库存平均值的比值。
平均存货周转率越高，说明仓库库存周转速度较快，库存占用成本较低。
2.平均库存周期：即一定时间内的库存周期与库存周转次数的比值。
平均库存周期越短，说明仓库库存周转速度快。
三、仓储成本仓储成本是衡量仓库管理效果的一个重要指标。
它反映了仓库运营和管理所需的各种成本。
仓储成本可以通过以下几个方面来评估：1.仓库运营成本：包括人工成本、设备维护成本、电力水费等。
仓库运营成本越低，说明仓库管理效果越好。
2.库存占用成本：包括储存费用、滞销费用和报废费用等。
库存占用成本越低，说明仓库库存管理效果越好。
四、仓储安全仓储安全是衡量仓库管理效果的一个重要指标。
它反映了仓库的安全管理情况和职工的工作环境安全状况。
仓储安全可以通过以下几个方面来评估：1.货物安全：包括货物丢失、损坏和盗窃等情况。
货物安全越高，说明仓库货物管理效果越好。
2.人员安全：包括人员的劳动安全和职业健康状况。
人员安全越高，说明仓库工作环境越安全。
仓库管理绩效的考核指标
仓库管理绩效的考核指标1.准确性与精确性：准确性与精确性是衡量仓库管理绩效的重要指标。
它包括质量控制、订单准确率以及库存计量等要素。
准确性与精确性要求仓库管理人员遵守相关标准和规程，确保库存准确无误。
2.出库效率：出库效率是指在规定时间内完成订单出库的能力。
高出库效率可以提高客户满意度，减少订单处理时间，增加仓库物流效率。
出库效率指标包括平均出库时间、订单处理时间和订单变动率。
3.入库效率：入库效率是指将货物从运输工具或供应商处接收并妥善放置到仓库库区的能力。
高入库效率可以提高货物周转速度，减少货物滞留时间，降低库存成本。
入库效率指标包括平均入库时间、质检通过率和货物损坏率。
4.货架利用率：货架利用率是指仓库货架的使用效率。
合理利用货架空间可以提高库存密度，减少仓储面积，降低库存成本。
货架利用率指标包括库存周转率、货架使用率和货架容量利用率。
5.货物损失率：货物损失率是衡量仓库管理绩效的重要指标。
货物损失率可以评估仓库管理人员在货物接收、储存和发运等方面的质量控制能力。
货物损失率指标包括货物破损率、滞销率和过期率等。
6.环境安全与卫生：环境安全与卫生是考核仓库管理绩效的重要指标。
仓库管理人员需要确保仓库环境的安全与卫生，遵守相关法规和标准。
环境安全与卫生指标包括事故率、事故处理时间和卫生评分等。
7.内部流程改进：内部流程改进是考核仓库管理绩效的重要指标。
仓库管理人员需要不断改进和优化仓库内部流程，提高工作效率，降低成本。
内部流程改进指标包括操作流程优化、设备利用率和人员培训等。
综上所述，仓库管理绩效的考核指标包括准确性与精确性、出库效率、入库效率、货架利用率、货物损失率、环境安全与卫生以及内部流程改进等。
企业可以根据具体需求和目标，在这些指标上设定合理的目标，并通过对指标的监控和评估，对仓库管理人员的绩效进行考核和奖惩。
这样可以提高仓库管理的效率与质量，进而提升整个供应链管理的水平和企业的竞争力。
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火力与指挥控制
F ire Con tro l and Comm and Con tro l
第 33 卷 第 9 期 2008 年 9 月
文章编号: 100220640 ( 2008) 0920138205
仓储物资管理评估指标处理方法研究3
n n n j j
“一票否决” 的具体做法是: 当评估对象某项指 标一旦不合格, 评估对象则被整体否决。 在评估中, “一票否决” 对于强化某项工作的管理力度无疑发挥 了积极的作用, 但是同时这种方法也暴露出许多局 限性, 如为强化某项工作而实施 “一票否决” , 会使有 关人员的工作精力过分地关注此项工作而忽视其他 方面, 甚至使其他工作因此而遭受损失; 会因某方面 工作的过分强调, 使人们谨小慎微, 助长了不求无功 但求无过的心理。 在仓储物资管理评估工作中, 因关 键性事件的发生原因多样, 责任区分比较复杂, 使得 其结果危害性估量具有模糊性, 很难用一个公式或 有限的方法进行量化。 如果对这些关键性事件实行 “一票否决” 的处理方式, 只要发生了严重问题就不 能被评为先进, 甚至失去参评资格, 而不考虑其他方 面成绩如何, 这显然有失公平。 所以对于关键性事件 ( 指标) , 一票否决处理方法只考虑了其 “关键性” 而 不考虑其他方面指标, 过于绝对化。
“相对否决” 法在一定程度上克服了 “一票否决” 的绝对化缺点, 具有一定合理性, 但也存在许多不 足: 因关键性事件的危害性难以量化, 导致其模型中 否定因子的 Β 值不易科学地确定; 随着 k 值增大, 关 键性指标对于评估结果的影响作用越来越难以体 现, 究竟何时应确定 S = 0 也不易合理化; 另外, 对于 更一般情况, 如同时出现几种不同性质、 不同形式或 不同程度的关键性事件时, Β 值和 k 值更不易确定, 因此, 此模型适用于串联结构的单一关键性事件的 相对否决评估计算。
1 关键性事件处理
通常仓储物资管理有几个方面的要求: 制度健 全, 科学管理; 摆放合理, 便于收发, 方便检查; 帐物 ( 无锈蚀霉烂、 相符, 达到 “四无” 无丢失损坏、 无鼠咬 虫蛀、 无差错事故) 。 目标就是要充分利用储存空间, 使货物周转快、 仓储质量高、 安全有保障。 以往仓储
于 娜, 等: 仓储物资管理评估指标处理方法研究
11212 多个关键性事件的相对否决
针对 “一票否决” 处理方法的绝对性缺点, 对待 关键性事件应作相对否决处理。 否决的相对性表现 在两个方面, 一是评估范围的相对否决。 对于出了严 重问题的仓库, 可以不绝对否定其参评资格, 但是应 看关键性事件是属于什么范围、 什么性质。 如某仓库 在储存过程中发生了收发差错事件, 则否决应当限 于在仓储物资管理评估中的业务管理方面; 二是对 评估结果的相对否决。 发生关键性事件不等于评估 结果为零。 具体方法是可通过设置限值, 对出现关键 性事件的仓库, 给出现关键性事件的评估结果乘上 因子 ( 1 ± Β) , 若关键性事件为惩罚性, 则为否决因 子 ( 1- Β) , 若为奖励性, 则为肯定因子 ( 1+ Β) 。如某 仓库发生收发差错事件, 可通过专家讨论确定 Β 值
Research on D isposa l M ethod of Eva lua tion Index about Storage M a ter ia ls M anagem en t
1 2 YU N a , GAO Q i
( 11S h ij iaz huang A rm y C om m and A cad em y , S h ij iaz huang 050084, C h ina , 21O rd nance E ng ineering C olleg e , S h ij iaz huang 050003, ch ina )
112 “相对否决” 法 11211 单一关键性事件的相对否决
设先不考虑关键性指标, 已计算出安全评估方 面得分为90, 因出现过一次小型安全事故, 应对结果 予以适当否定。 根据事故结果, 经有关领导与专家讨 论, 确定Β= 30% , 则由式 ( 1) , 安全评估结果应为: S 3
= 90×70% = 63。
1+ Β= 112;
成时要体现关键性指标的不可补偿性。 根据相对否 决方法的相乘思想与当量方法的相对性思想, 联系 常用的加权求和方法, 可以用加权求积方法对含有 关键性事件的分目标进行综合。 计算模型为:
n
S=
∏w
j= 1
j
Sj
( 2)
其中, S j 表示第 j 个分目标值, j = 1, …, n。用加 权求积法计算出的综合评价指数普遍偏小, 不便于 比较, 尤其在 n 比较大时[ 2 ]。 为避免这种问题, S j 可 取 10 或 100, 也可令
( 总第 33- 1357) ・1 3 9 ・
物资管理评估时, 大都是从贡献角度出发, 将仓储物 资管理工作层次化来建立评估指标体系, 如储存布 局合理性、 质量完好率、 质量合格率、 收发准确率。 所 采用的评估方法也多是对每一层次的指标赋予相应 权重, 并综合 ( 如加权) 求和。 但实际上, 有关仓储物 资管理评估的信息是多种多样的, 其中最容易获取 的就是关于奖惩方面的信息, 如单位获得集体二等 功、 出现安全事故、 收发差错事件、 刑事案件、 严重违 纪问题等, 这种正面或负面的影响恐怕仅在同一层 次分配大小不同的权重也难以体现。 因此, 可将这些 事件视为关键性事件, 相应指标则为关键性指标。
收稿日期: 2007204229 修回日期: 2007205211 3 基金项目: 军队科研计划资助项目 [ 2003 ]XX 字 011 号 作者简介: 于 娜 ( 19782 ) , 女, 河北无极人, 主要研究方 向: 装备保障理论与应用。
资管理评估时, 因奖惩情况通常被看作是衡量、 判别 仓储物资管理工作好坏的重要标志, 所以对这些关 键性事件应全面考虑、 科学处理。 另外, 评估体系中 各指标之间的不可公度性给仓储物资管理的综合评 估带来了不便, 必须对评估指标进行可公度性处理。 本文主要对仓储物资管理评估中关键性事件的处理 与评估指标的可公度性处理进行研究。
m ethod s of “ rela t ive 2veto ” and the m ethod s of m u lt ip lica t ion w ith w eigh t w ere m o re scien t ific and rea sonab le to p ivo ta l affa ir by theo ret ic ana lysis, com p a rison and exam p le Tow a rd the first p rob lem 1 It a lso ana lyzed a ll the typ es of eva lua t ion index abou t sto rage m a teria ls m anagem en t, p u t fo rw a rd comm en su rab ility m ethod s fo r d ifferen t typ e of index and p resen ted comm en su rab ility com p u t ing exam p le of eva lua t ion index abou t sto rage m a teria ls m anagem en t 1 Key words: sto rage m a teria ls, p ivo ta l affa ir, comm en su rab ility, rela t ive 2veto , equ iva len t quan t ity
( 总第 33・140・
1358)
火力与指挥控制
2008 年 第 9 期
库共获一个集体二等功, 属于单位整体的荣誉, 后出 现一次火灾, 一次失窃, 属于安全方面的事故。 指标 体系如图 2。已完成质量方面、 数量方面、 安全方面、 业务管理方面、 环境条件方面的常规指标评估, 有: S T = (S T 1 , S T 2 , S T 3 , S T 4 , S T 5 ) = ( 90, 85, 88, 95, 85 ) 。 对于火灾与失窃, 经过全面统计与估量, 确定火灾损 失资产价值为10 万元, 失窃资产价值为5 万元, 则可 依据当量原理, 以火灾事故作为标准 1, 则失窃当量 值为 015。 经专家评判, 确定对于火灾事故, Β1 = 40% , 则对于失窃事故, Β2 = 20% ; 集体二等功是对 单位整体的一种奖励, 经专家评判与经验综合得:
111 面得分最高不会超过满 分的 60% 。 由此, 评估模型则应改进为: k S = S T × [ ( 1- M ) + ( 1- Β) M ]
( 1)
其中, S 为考虑关键性指标以后的评估结果; S T 为不考虑关键性事件时的评估结果; M 表示关键性 事件的出现情况, 若存在关键性事件, 则M = 1; 若不 存在, 则M = 0; 由上式可见, 当M = 0 时, 则S = S T , Β 值一般可由专家确定; k 为调整指数, 表示同一关键 性事件出现的次数。 为防止随 k 增大引起的 S 下降 趋缓现象, 可设定k ≥3 时, S = 0。 此模型仅适用于同 种类同性质同程度的关键性事件。 以安全事故为例, 仓储物资管理评估指标体系可如图 1 建立, 图中黑 框表示安全事故指标为关键性指标, 可见, 此时的指 标体系中子目标安全评估则由传统的并联型改成串 联型。
针对上述缺点, 文献 [ 1 ] 中运用了当量原理进行 处理。 当量指与某标准数量相对应的某个数量。 引 入当量是为了将不同形式的关键性事件 ( 如获奖与 受惩) 能按同一标准进行对比, 实施同度比较。 确定 奖惩当量可采取经验法、 专家评判法、 德尔菲法、 调 查统计等方法进行[ 1 ]。 如对某仓库的仓储物资管理进行评估。 设此仓