6S现场管理实战配图篇
合集下载
6s现场管理PPT模板
6s现场管理PPT模 板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
6s生产现场管理1
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶 劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如 图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在 工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生 产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对 物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章 的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能 够迅速地找到他所需要的任何工具。
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是， 真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些 企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后， 甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种 观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真 正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停 留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内 容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考 如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是 不可能获得成效的。
6S管理是人的品质提升之利器
图2-3
1S—整理
整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
6S现场管理实战配图篇.pptx
6 S管理培训
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:08:5109:08:5109:089/3/2020 9:08:51 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.309:08:5109:08Sep-203-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:08:5109:08:5109:08Thursday, September 03, 2020
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
。2020年9月3日星期四上午9时8分51秒09:08:5120.9.3
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午9时8分20.9.309:08September 3, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月3日星期四9时8分51秒09:08:513 September 2020
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:08:5109:08:5109:089/3/2020 9:08:51 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.309:08:5109:08Sep-203-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:08:5109:08:5109:08Thursday, September 03, 2020
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
。2020年9月3日星期四上午9时8分51秒09:08:5120.9.3
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午9时8分20.9.309:08September 3, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月3日星期四9时8分51秒09:08:513 September 2020
6S管理PPT课件附图
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
15
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
37
六：素养、安全
38
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
7
二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
33
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
15
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
37
六：素养、安全
38
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
7
二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
33
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
工厂6s现场管理实务配照片(最完整版)
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
未实施整理案例
实施整理案例
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
未实施整理案例
实施整理案例
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)
A 状态 B 状态 C 状态 管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。
精益生产
每小时都要精益使生产用的物品 身带
25
5.处理非必需品的方法
价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精益生产
折旧出售
26
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
黄色或红色
精益生产
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
36
通道太窄，影响工作效率
精益生产
37
量具与工具混放不妥！
精益生产
38
整顿在于细
精益生产
39
文件未加定置易丢失
精益生产
40
采用位置线定置文件，防止丢失
精益生产
41
精益生产
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
精益生产
48
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈
精益生产
每小时都要精益使生产用的物品 身带
25
5.处理非必需品的方法
价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精益生产
折旧出售
26
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
黄色或红色
精益生产
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
36
通道太窄，影响工作效率
精益生产
37
量具与工具混放不妥！
精益生产
38
整顿在于细
精益生产
39
文件未加定置易丢失
精益生产
40
采用位置线定置文件，防止丢失
精益生产
41
精益生产
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
精益生产
48
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈
“6S”现场管理
RED
6S管理是人的品质提升之利器
•6S管理如何提升人的品质 •如图2-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位臵就把 文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶 下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也 无妨。但是，实施6S管理之后，由责任人对文件柜负责，这 时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他 们会按照规定把文件放在恰当的位臵。通过实施6S管理，环 境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中， 人的品质就得到了提升。 •6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以 规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识， 员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自 己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯， 会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放臵方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
6S管理的作用
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。 工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士 气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明 显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本， 其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是 制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施， 可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应 该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。 另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责 的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 2. 强效的考核是鞭策员工改 善的动力；
❖ 3. 不断的向管理层提出完善 考核的合理建议；
❖ 4. 考核要配合奖励实施，这 样员工才能信服。
五：由最简单的小问题做起
请在培训后就要求你ห้องสมุดไป่ตู้员工做到
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
思考： 我们需要注意什么？
4.清洁(SEIKETSU)
1、巩固状态 2、维护生产 3、精神着装
6S推行优秀企业——日本丰田汽车
常州”别样”品牌女装——将6S进行到底
办公室也进行6S活动
5.安全(SAFETY)
1、贯彻方针 2、操作遵规 3、行为遵纪
安全(SAFETY)目的
防止发生危险,造成不必要的损失. 员工有安全感. 企业良好的社会形象及舆论
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.23 22.3.23 04:57:0 704:57: 07Mar ch 23, 2022
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2022年 3月23 日星期 三上午4 时57分 7秒04: 57:0722 .3.23
日文
• 清扫(SEISOU)
• 清洁(SEIKETSU)
• 素养(SHITSUKE)
英文
• 安全(SAFETY)
1.整理(SEIRI)
1、区分 2、选择 3、清除
整理(SEIRI)目的
❖ 腾出空间、提高空间利用率； ❖ 防止物品的误用； ❖ 塑造清爽的工作环境； ❖ 提高工作效率。
思考： 我们需要注意什么？
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 22年3 月上午4 时57分 22.3.23 04:57 March 23, 2022
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 22年3 月23日 星期三4 时57分 7秒04: 57:0723 March 2022
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时57 分7秒上 午4时5 7分04: 57:0722 .3.23
人际关系管理 Job Relations
T.W.I.
员工现场人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
员工作业方法 ✓不好 ✓不容易 ✓讨厌
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需 要一个
教练
员工安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
（三）注重实际、循序渐进、持之以恒
2.整顿(SEITON)
1、整理物件 2、固定场地 3、标识方位
整顿(SEITON)目的
❖ 工作场所所有物品对任何人都一目然； ❖ 消除找寻物品的时间； ❖ 工作环境整齐； ❖ 清除积压物品。
思考： 我们需要注意什么？
(无锡基隆电子厂)
未进行6S整理、整顿之前
物品没有定位
进行了6S整理、整顿之后
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:5 7:0704: 57:0704 :573/2 3/2022 4:57:07 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.23 04:57:0 704:57 Mar-22 23-Mar-22
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:57:0 704:57: 0704:5 7Wednesday, March 23, 2022
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
区分现场的物品、减少现场的物品； 要学会发现问题、承认失误； 建设属于你的精英团队。
（四）成立推进组织
为什么要成立推进组织？ 怎样进行推进？
（五）广泛开展宣传活动
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终; 2.良好的沟通宣传气氛是一种无形
的动力.
（六）加强执行公司标准的考核
❖ 1. 除了宣传、教育、培训工 作外,贯彻管理制度，考核 细则及标准很重要;
6 S管理培训
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/23/2
022 4:57:07 AM04:57:072022/3/23
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/23/2
谢 谢 大 家 022 4:57 AM3/23/2022 4:57 AM22.3.2322.3.23
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。23-Mar-2223 March 202222.3.23
思考： 我们需要注意什么？
6.素养(SHITSUKE)
1、以身作则 2、积极向上 3、养成习惯 4、爱岗净业 5、循规蹈矩
素养(SHITSUKE)目的
▪ 培养好习惯,守规则的员工 ▪ 营造团队精神
思考： 我们需要注意什么？
6S推行优秀企业——日本丰田汽车
6S推行优秀企业——海尔集团
6S推行优秀企业——康佳集团
物品定位放置
进行了6S整理、整顿之后
物品定位放置(椅子)
良好的6S运行，不但能让生产现场有序， 还能进行有效的现场用量管理控制，减少
库存压力，真正实行目视化管理
3.清扫(SEISOU)
1、明确责任 2、确定目标 3、分工合作 4、利用时间
清扫(SEISOU) 目的
稳定产品质量； 减少工业伤害； 激发工作人员的工作热情；
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, March 23, 2022
23-Mar-2222.3.23
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。22.3.2304:57:0723 March 202204:57
❖ 3. 不断的向管理层提出完善 考核的合理建议；
❖ 4. 考核要配合奖励实施，这 样员工才能信服。
五：由最简单的小问题做起
请在培训后就要求你ห้องสมุดไป่ตู้员工做到
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
思考： 我们需要注意什么？
4.清洁(SEIKETSU)
1、巩固状态 2、维护生产 3、精神着装
6S推行优秀企业——日本丰田汽车
常州”别样”品牌女装——将6S进行到底
办公室也进行6S活动
5.安全(SAFETY)
1、贯彻方针 2、操作遵规 3、行为遵纪
安全(SAFETY)目的
防止发生危险,造成不必要的损失. 员工有安全感. 企业良好的社会形象及舆论
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.23 22.3.23 04:57:0 704:57: 07Mar ch 23, 2022
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2022年 3月23 日星期 三上午4 时57分 7秒04: 57:0722 .3.23
日文
• 清扫(SEISOU)
• 清洁(SEIKETSU)
• 素养(SHITSUKE)
英文
• 安全(SAFETY)
1.整理(SEIRI)
1、区分 2、选择 3、清除
整理(SEIRI)目的
❖ 腾出空间、提高空间利用率； ❖ 防止物品的误用； ❖ 塑造清爽的工作环境； ❖ 提高工作效率。
思考： 我们需要注意什么？
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 22年3 月上午4 时57分 22.3.23 04:57 March 23, 2022
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 22年3 月23日 星期三4 时57分 7秒04: 57:0723 March 2022
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时57 分7秒上 午4时5 7分04: 57:0722 .3.23
人际关系管理 Job Relations
T.W.I.
员工现场人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
员工作业方法 ✓不好 ✓不容易 ✓讨厌
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需 要一个
教练
员工安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
（三）注重实际、循序渐进、持之以恒
2.整顿(SEITON)
1、整理物件 2、固定场地 3、标识方位
整顿(SEITON)目的
❖ 工作场所所有物品对任何人都一目然； ❖ 消除找寻物品的时间； ❖ 工作环境整齐； ❖ 清除积压物品。
思考： 我们需要注意什么？
(无锡基隆电子厂)
未进行6S整理、整顿之前
物品没有定位
进行了6S整理、整顿之后
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:5 7:0704: 57:0704 :573/2 3/2022 4:57:07 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.23 04:57:0 704:57 Mar-22 23-Mar-22
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:57:0 704:57: 0704:5 7Wednesday, March 23, 2022
四:怎样开展6S工作?
（一）更新观念
消除有关人员意识上的障碍； 解决管理人员对6S的认识的两大误区。
（二）管理角色重新定位。
领导的风格——教练型； 如何做一个好教练。
提升绩效图
更高 绩效
教练 活动
现有 绩效
1、班组长的四大职责
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业指导 Job Instruction
区分现场的物品、减少现场的物品； 要学会发现问题、承认失误； 建设属于你的精英团队。
（四）成立推进组织
为什么要成立推进组织？ 怎样进行推进？
（五）广泛开展宣传活动
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终; 2.良好的沟通宣传气氛是一种无形
的动力.
（六）加强执行公司标准的考核
❖ 1. 除了宣传、教育、培训工 作外,贯彻管理制度，考核 细则及标准很重要;
6 S管理培训
———全面提升你的主管区域质量 ———有效提升你的管理综合素质
一:6S由來
5S产自日本 6S=5S+Safety(安全)
二:6S的作用
6S是现场管理的基石。
6S带来了什么影响?
6S是被管理者、管 理者、企业"3赢" 的管理活动。
三.6S是什么?
• 整理(SEIRI)
• 整顿(SEITON)
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/23/2
022 4:57:07 AM04:57:072022/3/23
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/23/2
谢 谢 大 家 022 4:57 AM3/23/2022 4:57 AM22.3.2322.3.23
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。23-Mar-2223 March 202222.3.23
思考： 我们需要注意什么？
6.素养(SHITSUKE)
1、以身作则 2、积极向上 3、养成习惯 4、爱岗净业 5、循规蹈矩
素养(SHITSUKE)目的
▪ 培养好习惯,守规则的员工 ▪ 营造团队精神
思考： 我们需要注意什么？
6S推行优秀企业——日本丰田汽车
6S推行优秀企业——海尔集团
6S推行优秀企业——康佳集团
物品定位放置
进行了6S整理、整顿之后
物品定位放置(椅子)
良好的6S运行，不但能让生产现场有序， 还能进行有效的现场用量管理控制，减少
库存压力，真正实行目视化管理
3.清扫(SEISOU)
1、明确责任 2、确定目标 3、分工合作 4、利用时间
清扫(SEISOU) 目的
稳定产品质量； 减少工业伤害； 激发工作人员的工作热情；
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, March 23, 2022
23-Mar-2222.3.23
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。22.3.2304:57:0723 March 202204:57