第十一部分 机械设计基础概论
机械设计基础概论
机械零件的工作能力和计算准则
整体静强度计算准则:σ≤[σ] τ≤[τ] [σ]=σlim/S ,[τ]=τlim/Sτ
式中: σ、τ:零件的工作正应力、切应力; [σ]、[τ]: 零件的许用正应力、许用切应力; σlim、τlim: 零件材料的极限正应力、极限切应力; S、Sτ:正应力、切应力的安全系数。
机械设计的基本要求和一般程序
3. 劳动保护要求
劳动保护要求有两层含义: 1) 机器的操作应方便和安全
设计时要按照人体工程学观点布置各种按钮、手柄,使操 作方式符合人们的心理和习惯。同时,设置完善的安全装置、 报警装置、显示装置等。 2) 改善操作者及机器的环境 所设计的机器应符合劳动保护法规的要求。如降低机器运 转时的噪声水平,防止有毒、有害介质的渗漏,对废液、废气 和废物进行治理等。
0.1 机械的组成 0.2 本课程的内容、性质和任务 0.3 对机器的主要要求和设计机器的一般程序 0.4 机械零件的工作能力和计算准则
0.5 机械设计中常用材料的选用原则
0.6 许用应力和安全系数
思考题
机械的组成
一、 机器与机构 1. 机器 如:汽车、起重机、各种机床、内燃机、飞机、洗衣机、 船舶、自行车、工业机器人等。 使用机器可减轻人们的劳动强度、提高劳动生产率。
典型机器的分析→
各类机器构造不同、性能不同、用途不同,但都具有共 同特征: 1) 是由各种零件装配而成的组合体; 2) 各部分间具有确定的相对运动; 3) 用来变换或传递能量、物料和信息。
机械的组成
2. 机构 机构具有机器的前两个特征,用来变换或传递机械运动。
如内燃机:曲柄滑块机构、齿轮机构、凸轮机构。
min max
稳定交变应力:工作中平均应力、应力幅和循环周期不随 时间变化的交变应力。 注意:描述稳定交变应力有5个参数,但其中只有2个参数是 独立的。
机械设计基础概论
机械设计基础概论1. 引言机械设计是工程设计中的一个重要领域,它涉及到机械元件和系统的设计原理、方法和技术。
机械设计的目标是通过合理的设计来实现机械系统的功能,并满足性能、质量、可靠性和经济性等方面的要求。
本文将介绍机械设计的基础概念、设计流程以及常见的机械设计方法。
2. 机械设计的基础概念2.1. 设计需求机械设计的第一步是明确设计的需求。
设计需求包括产品的功能要求、性能要求、质量要求、可靠性要求、工艺要求等。
设计需求的明确对于后续的设计工作非常重要,只有明确需求,才能有针对性地进行设计。
2.2. 设计原则在机械设计中,有一些基本的设计原则需要遵循:•功能原则:设计的产品应能满足预定的功能需求。
•强度原则:设计的产品应具有足够的强度和刚度,以保证在使用过程中不发生破坏或变形。
•可制造性原则:设计的产品应具备可生产和可加工的特性。
•经济性原则:设计的产品应具备较低的制造成本和运营成本。
2.3. 设计步骤机械设计的一般步骤包括:需求分析、构思设计、详细设计、制造以及测试验证。
这些步骤一般是逐步进行的,每个步骤都具有特定的目标和任务。
在需求分析阶段,需要明确产品的功能需求和性能需求;在构思设计阶段,需要产生多个概念设计方案,并进行比较评估;在详细设计阶段,需要进行工程计算和绘图,确定具体的零部件尺寸和结构;制造阶段则是实际加工制造零部件和组装成整体产品;最后,在测试验证阶段,需要对产品进行性能测试和功能验证。
3. 机械设计方法3.1. 经验设计法经验设计法是一种基于经验和直觉的设计方法。
通过参考类似产品的设计经验和实践,来完成设计工作。
这种方法适用于一些简单的设计问题,但在复杂的设计问题中可能存在不足。
3.2. 可行性设计法可行性设计法是一种探索性的设计方法。
它通过对各种可能的设计方案进行分析和评估,以确定哪种方案最为可行。
这种方法可以在设计的早期阶段就能够发现可能存在的问题和风险。
3.3. 参数化设计法参数化设计法是一种基于参数化建模的设计方法。
机械设计基础概论
第1章机械设计基础概论1.1机器的组成一、常用专业名称及其意义机器:凡能实现确定的机械运动,又能作有用的机械功或完成能量、物料与信息转换和传递的装置,称为机器;机构:若只能用来运动力或以改变运动形式的机械传动装置,则称为机构,如连杆机构、齿轮机构等。
从运动的观点来看,机器与机构之间并无区别,所以通常将机器和机构统称为机械。
构件:组成机器的各个相对运动的单元体称为构件。
构件可以是单一的零件,如曲轴,也可以是几个零件组成的刚性结构,如内燃机的连杆(见书图1-3)。
构件是最小的运动单元,零件是最小的制造单元。
部件:通常把为协同完成某一功能而装配在一起的若干个零件的装配体称为部件,部件是装配的单元。
如联轴器、轴承、减速器等。
“机械零件”:常用来泛指零件和部件。
“通用零件”:各种机器中普遍使用的零件称为通用零件,如螺钉、齿轮、轴等;“专用零件”:只在某些特定类型的机器中才使用的零件,称为专用零件,如发动机中的曲轴和活塞、汽轮机的叶片、纺织机的织梭等。
二、机器中常用机构机器中常用的机构有:带传动机构、链传动机构、齿轮机构、连杆机构、凸轮机构、螺旋机构和间歇机构等。
另外,还有组合机构。
一部机器,特别是自动化机器,要实现较为复杂的工艺动作过程,往往需要多种类型的机构。
例如,牛头刨床含有带传动机构、齿轮机构、连杆机构、间歇机构和螺旋机构等五种机构;内燃机的传动部分由曲柄滑块机构、齿轮机构和凸轮机构组成(见书图1-2)。
三、机器的分类按照用途的不同,可把机器分为动力机器、工作机器和信息机器。
动力机器用来实现其他形式的能量与机械能间的转换。
如内燃机、涡轮机、电动机、发电机等;工作机器用来做机械功或搬动物品,即变换物料。
如金属切削机床、轧钢机、织布机、收割机、汽车、机车、飞机、起重机、输送机等;信息机器用来获取或变换信息。
如照相机、打字机、复印机等。
四、机器的组成1现代机器一般由动力装置、传动装置、执行装置和操纵控制装置四个部分组成。
机械设计基础课件!设计概论Z
机械设计基础课件!设计概论Z机械设计基础课件:设计概论一、引言机械设计是机械工程领域的重要组成部分,它涉及到机械产品的结构、性能、功能、可靠性等方面。
机械设计基础是机械设计的基本理论和方法,它是机械设计师必须掌握的知识。
本课件将介绍机械设计的基本概念、设计方法和设计过程,帮助读者了解机械设计的基本原理和方法。
二、机械设计的基本概念1.机械设计的目的:机械设计的目的是根据用户的需求,设计出具有良好性能、可靠性和经济性的机械产品。
2.机械设计的任务:机械设计的任务包括确定产品的结构方案、选择合适的材料和加工方法、进行强度和刚度的计算、进行动力学分析等。
3.机械设计的分类:机械设计可以分为新产品设计和改进产品设计。
新产品设计是指从无到有的设计过程,改进产品设计是指在原有产品的基础上进行改进和优化。
三、机械设计的方法1.经验设计法:经验设计法是依据设计师的经验和直觉进行设计的方法,适用于简单机械产品的设计。
2.理论设计法:理论设计法是依据机械原理和数学模型进行设计的方法,适用于复杂机械产品的设计。
3.计算机辅助设计法:计算机辅助设计法是利用计算机软件进行设计的方法,可以提高设计效率和精度。
四、机械设计的过程1.设计准备阶段:设计准备阶段包括市场调研、需求分析、技术可行性分析等,目的是明确设计目标和设计要求。
2.方案设计阶段:方案设计阶段是根据设计要求,提出不同的设计方案,并进行初步的评价和选择。
3.详细设计阶段:详细设计阶段是对选定的方案进行详细的计算和设计,包括结构设计、材料选择、加工方法等。
4.设计验证阶段:设计验证阶段是对设计结果进行验证和试验,确保设计满足要求。
五、机械设计的注意事项1.安全性:机械设计必须保证产品的安全性,避免造成人身伤害和财产损失。
2.可靠性:机械设计必须保证产品的可靠性,避免因故障而影响生产和使用。
3.经济性:机械设计必须考虑产品的经济性,降低成本,提高效益。
4.环保性:机械设计必须考虑产品的环保性,减少对环境的影响。
机械设计基础概论PPT课件
保证机械零件在要求的寿命内不出现各种失效。
强度准则 [] ,[]
[]lim
刚度准则
S
[]lim
S
挠度 偏转角 扭转角 振动稳定性准则
磨擦学准则
y y
使受激振作用的各个零件的固有频率f 与激振源的频
率 f p 错开。通常应保证
f p 0.85f 或 f p 1.15f
验算压强 p ≤ [p] 验算pv pv ≤ [pv]
时,就可能发生断裂,属强度不合格。 疲劳断裂 过载断裂
变形过大: s 时发生,属刚度不合格。 振动过大甚至共振 :振幅超过了许用值。 零件表面失效:
过大接触应力作用造成。 胶合失效(黏着磨损)、点蚀(疲劳磨损)、 磨损失效(磨粒磨损)、塑性变型。 在化学腐蚀介质的接触和作用下产生腐蚀失效 。
19
2、机械零件的设计准则
5
具体内容
常用机构设计 连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构(棘轮机构、 槽轮机 构、不完全齿轮机构) 等。 常用通用零部件设计 传动零件:齿轮传动、蜗杆传动、带传动、螺旋传动等。 联接零件: 螺纹联接、键联接、销联接等。 轴系零件:轴、轴承(滑动轴承、滚动轴承、联轴器等 。
6
齿轮传动
蜗杆传动
带传动
2. 方案设计
按设计任务书的要求,尽量构思出多种可行的设计方案,通过对 比、筛选,优选出一种功能满足要求、工作原理可靠、结构设计合理、 制造成本低廉的最优方案。
机械设计基础第十一章
《机械设计基础》电子教案第十一章轴课题机械设计基础概论授课日期授课类型理论课课时教学目标了解轴的分类及材料的选择熟悉轴的结构设计掌握轴的强度计算了解轴的设计步骤教学内容轴的分类及材料的选择轴的结构设计轴的强度计算轴的设计步骤教学方法教师讲解与学生领悟、练习相结合。
教学资源多媒体教室,多媒体课件教学步骤及主要内容备注教学环节教学内容讲授新知第一节轴的分类及材料的选择轴是组成机器的重要零件,它用来支撑转动零件(如齿轮、带轮等),大多数轴还要承担传递运动和转矩的任务。
一、轴的分类1.按轴在工作时的撑载情况可分为心轴、传动轴和转轴三类。
(1)心轴。
用来支承转动的零件,只承受弯矩而不承受转矩。
(2)传动轴。
主要承受转矩而不承受弯矩或所受弯矩很小的轴,如汽车变速箱与驱动桥(后桥)之间的传动轴。
(3)转轴。
工作时即承受弯矩又承受转矩的轴。
转轴是机械2.轴还可以按轴线形状不同分为直轴和曲轴和挠性轴三类。
轴的材料主要是碳素钢和合金钢。
常用的碳素钢为45号钢,一般应进行正火或调质处理以改善其机械性能。
不重要的或受载较小的轴,可采用Q235、Q237等普通碳钢。
第二节轴的结构设计轴的结构设计是使轴具有合理的形状和尺寸,若结构设计不合理,不能保证正常工作,不能保证足够的刚度,强度,更不能改善加工工艺。
一、轴直径的初步估算1.拟订轴的装配方案,介绍轴各段名称2.确定各段轴径和长度3.轴向固定4.周向固定沿圆周表面的固定,不会空套5.加工工艺性轴的结构形状决定于许多因素,归纳起来,轴的结构应满足的基本要求是:保证轴有足够的承载能力;轴和装在轴上的零件能可靠地定位和固定;轴上零件装拆方便,轴应便于加工。
1.轴上零件的定位和固定为了保证轴上零件能正常工作,零件应具有确定的位置和可靠的紧固。
零件的紧固有轴向和周向紧固两种。
2.装拆和加工要求为便于轴上零件的装拆,轴一般设计成中间粗两端细的阶梯形。
在配合较紧的部位,如装滚动轴承、齿轮等处,当压入距离较长时,轴上应设置一小台阶以便于装拆。
《机械设计基础》第五版第十一章11-8斜齿轮PPT课件
[H1]=Hlim1/SH=1500/1.0=1500MPa
[H2]=Hlim2/SH=1500/1.0=1500MPa
[F1]=0.7FE1/SF=0.7×850/1.25=476MPa
d1 3
2KT1
d
u
u
1
ZEZH
H
Z
2
mm
求d1值
3)求mn ,z,b,
齿数取 z1=20~40,则z2=i×z1并将计算结果圆整。
初取 (常用8~20o ) 则模数 mn=d1cosβ/z1 , 取标准值; 传递动力,mn≥2mm;
齿宽b=dd1=b2并将结果圆整, b1=b2+(5~10)mm
综上所述,只需把直齿轮强度公式的常数项降低,即可得到斜齿 轮的强度公式: (1)齿面接触疲劳强度公式 1) 校核公式: (11-8)
H ZE ZH Z
2KT1 bd12
u 1 u
H
MPa
式中:ZE——材料弹性系数,由表11-4查取 ZH——节点区域系数,标准齿轮 ZH =2.5
Z cos —— 螺旋角系数
n2
Z2
课堂 练习:
画图表示齿轮1和2的分力的方向
Z1
n1
1)首先分析已知条件
2)绘出 n2 , β2
n2
3)再绘出各分力的方向
Fa2 Fr2
Ft2
Fr1
Ft1 Fa1
问: Z2 三个齿轮啮合,
其受力图如何画?
二、 强度计算
1. 斜齿轮强度计算
是依照节点处、法面、当量直齿圆柱齿轮进行。
2. 比较法,由第四章知:
YFaYSa
[ F ]
cos2
mm
机械设计基础概论
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机械设计基础概论
§1.5 本课程的研究内容、性质及任务
• 本课程研究的内容:
常用机构、常用的传动和通用的零部件的工作 原理、结构特点、基本设计理论、计算方法和国 家标准的应用等内容。
• 本课程的性质
机械设计基础是建立在画法几何及机械制 图、理论力学、材料力学、工程材料及金 工等课程的基础上的一门技术基础课。
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机械设计基础概论
§1.3 机械零件的材料及其选用
•常用材料
常 用 的 材 料
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1、金属材料—力学性能较好,能满足机械零 件的多种性能和用途要求,应用广泛。
2、高分子材料—原料丰富,耐腐蚀性较好, 主要用于化工设备和冷冻设备中。
3、陶瓷材料—硬度高,耐磨,耐腐蚀,熔点高, 主要用于切削刀具等结构中。
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零件表面在受到各种腐蚀、磨损和接触疲劳 而产生的表面破坏失效。
如:滑动轴承的润滑得不到保障将产生过热、 胶合、磨损等形式的失效;带传动在外载荷 超过极限摩擦力时将发生打滑失效等。
机械设计基础概论
1.4.2机械零件的设计准则
设计准则
•强度准则、刚度准则 •寿命准则 •振动稳定性准则 •可靠性准则
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失效形式及设计计算准则
1.4.1机械零件的主要失效形式
整体断裂
零件在外载荷作用下,由于某一危险截面的 应力超过零件的强度极限而发生的断裂。
过大的残 余变形
零件上的应力超过了材料的屈服极限产生的 过大残余变形而导致的失效。
零件的表 面破坏
正常工作 条件破坏
4、复合材料—具有较高的强度和弹性模量, 主要用于航空、航天等领域。
高等教育出版社第11章机械设计基础第五版 齿轮传动PPT课件
常用的齿轮材料是优质碳素钢、合金结构钢、铸 钢和铸铁等,一般多采用锻件或轧制钢材。可通过适 当的热处理方法来提高材料的综合性能。
有时也用到非金属材料。 17
齿轮常用的热处理方法有以下几种: 1、表面淬火 2、渗碳淬火 3、调质 4、正火 5、渗氮
常用齿轮材料及其热处理后的硬度等机械性能 见表11-1。
轮齿的失效形式主要有以下五种:
6
一、轮齿折断
由于轮齿受力时齿根弯曲应力最大,而且有 应力集中,所以轮齿折断一般发生在齿根部分。
局部折断
全齿折断
7
1、过载折断
因短时严重过载引起的突然折断。常发生在用 淬火钢或铸铁制成的齿轮。
2、疲劳折断
载荷多次重复作用,弯曲应力超过弯曲疲劳极限, 齿根部分的疲劳裂纹扩展,引起轮齿断裂。分轮齿单 侧工作的脉动循环和轮齿双侧工作的对称循环。
14
跑合:新的齿轮副,在运转初期,由于受表面加工粗 糙度的影响,受载时在只有部分顶峰接触处产生很高 的压强,磨损速度和磨损量都很大,随着磨损的进行, 摩擦表面逐渐光洁,压强减小,磨损速度变缓慢,这 种磨损称为跑合。
降低齿面磨损的措施: 加强润滑; 改开式为闭式传动。
15
五、齿面塑性变形
在重载下,软齿面上产生局部的塑性变形, 使齿廓失去正确的齿形。常出现在严重过载和起 动频繁的传动中。
21
§11-3 齿轮传动的精度
齿轮在制造、安装中,总要产生误差。例如,齿 形齿距、齿向误差和轴线变形产生的误差。 误差将产生三个方面的影响: 1)相啮合齿轮在一转范围内,实际转角和理论转角不 一致,影响传动的准确性; 2)不能保持瞬时传动比恒定,出现速度波动,引起振 动、冲击等,影响传动平稳性; 3)齿向误差造成载荷的不均匀性。
机械设计基础第11章PPT
1
2
机械设计基础动
5
蜗杆传动
6
轮系及减速 器
7
8
9
螺纹联接与 轴的设计及
螺旋传动
轮毂连接
轴承
10
联轴器和离 合器
11
弹簧
12
机械的平衡 与调速
目录 / CONTENTS
第11章
弹簧
学习目标
知识学习目标 ●了解各类弹簧的工作原理、特点及应用 ●掌握圆柱螺旋弹簧的设计方法 第11章 技能训练目标 弹簧 ●能够圆柱螺旋弹簧的设计计算
第11章 弹簧
常用的弹簧材 料有优质碳素 弹簧钢、合金 弹簧钢和有色
金属合金。
表11-2 常用弹簧材料力学 性能、用途和许用应力 (GB/T1239.6-1992 )
8
11.2 弹簧的材料与制造
11.2 .2弹簧的制造
卷制、两端面磨平(指压缩弹簧)
或挂钩的制作(指拉伸弹簧和扭转弹簧)、
第11章 弹簧
圆柱拉、压螺旋弹簧具体 设计步骤
6.进行弹簧端部的结构设计 7.确定了所有参数和尺寸(C、d、D2等)
8.对于压缩弹簧,需根据(11-7)进行稳定 性验算
9.绘制弹簧零件图(包括弹簧的特性曲线)
14
11.3 圆柱拉、压螺旋弹簧的设计计算
第11章 弹簧
【实例11-1】
15
谢谢观看
弹簧丝的强度校核公式
d 1.6 KFmaxC [τ]为许用剪切应力
C弹簧指数表11-4
圆柱拉、压螺旋 弹簧 的设计
2.弹簧刚度计算 8FC 3n
Gd
弹簧的工作圈数
n Gd Gmax d
8C 3k 8FmaxC 3
机械设计基础(第五版)讲义第11章,5-8
2
mm
11.5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算
许用接触应力: [ H ] SH
H lim
SH MPa
σHlim ---- 接触疲劳极限, 由实验确定,查表11-1 ; ---- 为安全系数,查表11-4 确定。 表11-4 安全系数 SH 和 SF
安全系数 软齿面 (HBS≤ 350) 重要的传动、渗 硬齿面 碳淬火齿轮或铸 (HBS> 350) 造齿轮
zpofrp 2013-10-23
11.2 轮齿材料及热处理
4. 正火 正火能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切 削性能。机械强度要求不高的齿轮可用中碳钢正火 处理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理。 5. 渗氮 渗氮是一种化学处理。 渗氮后齿面硬度可达60~62HRC。 氮化处理温度低,轮齿变形小,适用于难以磨齿的场 合,如内齿轮。材料为:38CrMoAlA.
7级 8级 9级
zpofrp 2013-10-23
≤ 10
≤ 17
≤6
≤5 ≤3
≤ 10 ≤ 3.5
≤3 ≤ 2.5
11.4 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷
一、轮齿上的作用力
各作用力的方向如图
O2 α d2 2 t N1 Fn c ω2 (从动) N2 α t N1 O2 α Fn N2 Fr α c Ft d1 T1 2 ω1 α (主动) O1
11.5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算
• 在节点处,一般仅用一对齿啮合,即载荷由一对齿承 担,故
H
Ft 2 2 u1 u1 Fn cos d1 sin d1 sin u u 2 2 1 12 1 2 1 12 1 2 b b E E E E 1 2 1 2
机械设计基础第六版第11章齿轮传动
高速重载传动中,常因啮合区温 度升高而引起润滑失效,致使齿 面金属直接接触而相互粘连。当 齿面对对滑动时,较软旳齿面沿 滑动方向被撕下而形成沟纹。
措施: 1.提升齿面硬度 2.减小齿面粗糙度 3.增长润滑油粘度低速 4.加抗胶合添加剂高速
失效形式
§11-1 轮齿旳失效形式
轮齿折断 齿面点蚀 齿面胶合
机械设计基础
第十一章 齿轮传动
自用盘编号JJ321001
第11章 齿轮传动
作用: 不但用来传递运动、而且还要传递动力。 要求: 运转平稳、足够旳承载能力。
分类
开式传动 闭式传动
----裸露、灰尘、易磨损,适于 低速传动。
----润滑良好、适于主要应用;
§11-1 轮齿旳失效形式
轮齿折断 一般发生在齿根处,严重 过载忽然断裂、疲劳折断。
3.齿向误差造成轮齿上旳载荷分布不均匀,使轮齿提 前损坏,影响载荷分布旳不均匀性。
国标GB10095给齿轮副要求了13个精度等级。其中0级 最高,12级最低,常用旳为6~9级精度。 按照误差旳特征及它们对传动性能旳主要影响,将齿轮 旳各项公差提成三组,分别反应传递运动旳精确性,传 动旳平稳性和载荷分布旳均匀性。
表11-2 齿轮传动精度等级旳选择及其应用
精度等级 6级
圆周速度 v(m/s)
直齿圆 斜齿圆 直齿 柱齿轮 柱齿轮 锥齿轮
≤ 15 ≤ 30 ≤ 12
应用
高速重载齿轮传动,如飞机、汽 车和机床中旳主要齿轮;分度机 构旳齿轮传动。
高速中载或低速重载齿轮传动,
7级
≤ 10 ≤ 15 ≤ 8 如飞机、汽车和机床中旳主要齿
M W
6KFnhF cos F
bsF2
O
机械设计基础概论课件
机械设计基础概论课件教学内容:本节课的教学内容来自机械设计基础概论教材的第三章,主要介绍了机械设计的基本原则和方法。
具体内容包括:机械设计的任务和内容、机械设计的过程、机械设计的原则和方法等。
教学目标:1. 使学生了解机械设计的任务和内容,理解机械设计的重要性。
2. 培养学生掌握机械设计的基本原则和方法,提高学生的机械设计能力。
3. 帮助学生掌握机械设计的过程,使学生能够独立完成简单的机械设计任务。
教学难点与重点:难点:机械设计的原则和方法的理解和应用。
重点:机械设计的过程的掌握和运用。
教具与学具准备:教具:多媒体课件、黑板、粉笔。
学具:教材、笔记本、文具。
教学过程:一、引入:通过展示一些日常生活中的机械设备,引导学生思考机械设计的重要性。
二、讲解:讲解机械设计的任务和内容,解释机械设计的重要性。
引导学生了解机械设计的基本原则和方法。
三、演示:通过多媒体课件展示机械设计的过程,让学生直观地了解机械设计的过程。
四、练习:让学生根据所学内容,分组讨论并完成一个简单的机械设计任务。
五、讲解:讲解学生完成任务的情况,指出学生的不足之处,并进行改正。
板书设计:机械设计的过程:1. 确定设计任务和要求2. 收集资料和信息3. 制定设计方案4. 设计和计算5. 绘制图纸6. 审核和修改作业设计:1. 教材第三章课后习题。
2. 设计一个简单的机械装置,并绘制出其图纸。
课后反思及拓展延伸:通过本节课的教学,学生应该已经了解了机械设计的任务和内容,掌握了机械设计的基本原则和方法,并能够独立完成简单的机械设计任务。
在课后,学生可以通过阅读相关书籍、查找资料等方式,进一步拓展对机械设计的了解和认识。
同时,教师也应该对学生的学习情况进行及时的反馈和指导,帮助学生不断提高。
重点和难点解析:一、教学内容教学内容来自机械设计基础概论教材的第三章,主要介绍了机械设计的基本原则和方法。
具体内容包括机械设计的任务和内容、机械设计的过程、机械设计的原则和方法等。
机械设计基础概论PPT课件
机械设计的目的是在满足预定功能的前提下,优化机械产品的性能、提高效率和降低成本。
机械设计发展历程
手工设计阶段
01
早期的机械设计主要依靠设计者的经验和手工计算,设计效率
低下且精度不高。
计算机辅助设计阶段
02
随着计算机技术的发展,CAD等设计软件广泛应用于机械设计
领域,大大提高了设计效率和精度。
智能化设计阶段
根据连接件和紧固件的受力情况和工作环境等因素,选择合适的类型(如螺栓、螺母、 销钉等)和尺寸。
进行连接件和紧固件的强度计算
根据连接件和紧固件的载荷和应力分布等参数,进行必要的强度计算,以确保连接件和 紧固件在运转过程中不发生失效。
考虑连接件和紧固件的防松和防腐措施
为保证连接件和紧固件的可靠性和使用寿命,应采取有效的防松和防腐措施,如采用锁 紧装置、表面涂层等。
轴上需要安装轴承、齿轮等零件时,应设计相应的轴肩、键槽等结 构,以实现零件的准确定位和紧固。
保证轴的加工和制造工艺性
轴的结构应尽量简单,易于加工和热处理,以降低制造成本和提高 生产效率。
齿轮传动零件设计要点
1 2 3
选择合适的齿轮类型和材料 根据传动功率、转速和工作环境等因素,选择适 合的齿轮类型(如直齿、斜齿、锥齿等)和材料 (如钢、铸铁等)。
包括强度、塑性、硬度、韧性等指标,以及影响材料力学性能的 因素。
材料的种类与选用
介绍常用工程材料的种类、性能特点及应用范围,如金属、非金属、 复合材料等。
材料的热处理与表面工程
讲解材料的热处理原理、方法及应用,以及表面工程技术的种类、 特点及应用。
制造工艺基础
铸造工艺
介绍铸造工艺的原理、 特点及应用范围,包括 砂型铸造、特种铸造等。
精品课件-机械设计基础-第11章
第11章
1. 各力的大小分别为:
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Ft1
Fa 2
2T1 d1
Fr1 Fr2 Ft2 tana
(11-11) (11-12) (11-13)
Fn
Fa1
cosn
Ft 2
cosn cos
2T2
d2 cosn cos
(11-14)
第11章
2. 在进行蜗杆传动的受力分析时,应特别注意其受力方向 的判定。一般先确定蜗杆的受力方向。因为蜗杆是主动件, 所以蜗杆所受的圆周力的方向总是与它的力作用点的速度方 向相反;径向力的方向总是沿半径指向轴心;轴向力的方向由 左(右)手定则来确定。蜗轮所受的三个分力的方向可由图118
11.2.2 标准圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算公式见表11-3
第11章
表11-3 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
第11章
11.3 蜗杆传动的滑动速度和效率
11.3.1 蜗杆和蜗轮啮合时,齿面间有较大的相对滑动,相对滑
动速度的大小对齿面的润滑情况、齿面失效形式及传动效率 有很大影响。相对滑动速度愈大,齿面间愈容易形成油膜, 则齿面间摩擦系数愈小,当量摩擦角也愈小;但另一方面,由 于啮合处的相对滑动,加剧了接触面的磨损,因而应选用恰 当的蜗轮蜗杆的配对材料,并注意蜗杆传动的润滑条件。
第11章
图11-3 阿基米德蜗杆
第11章
(2)渐开线蜗杆(ZI),在加工渐开线蜗杆时,直线刀具的 切削刃与蜗杆基圆柱相切,切得的蜗杆齿形,在切于基圆柱 的轴面Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ内的一侧为直线;在轴面 Ⅰ-Ⅰ和法面 内均为曲线;在端面的齿形为渐开线,如图11-4所示。这样, 既可像圆柱齿轮那样用滚刀铣切,又便于在专用磨床上进行
机械设计基础习题含答案
《机械设计基础课程》习题第1章机械设计基础概论1-1 试举例说明机器、机构和机械有何不同?1-2 试举例说明何谓零件、部件及标准件?1-3 机械设计过程通常分为几个阶段?各阶段的主要内容是什么?1-4 常见的零件失效形式有哪些?1-5 什么是疲劳点蚀?影响疲劳强度的主要因素有哪些?1-6 什么是磨损?分为哪些类型?1-7 什么是零件的工作能力?零件的计算准则是如何得出的?1-8 选择零件材料时,应考虑那些原则?1-9 指出下列材料牌号的含义及主要用途:Q275 、40Mn 、40Cr 、45 、ZG310-570 、QT600-3。
第2章现代设计方法简介2-1 简述三维CAD系统的特点。
2-2 试写出优化设计数学模型的一般表达式并说明其含义。
2-3 简述求解优化问题的数值迭代法的基本思想。
2-4 优化设计的一般过程是什么?2-5 机械设计中常用的优化方法有哪些?2-6 常规设计方法与可靠性设计方法有何不同?2-7 常用的可靠性尺度有那些?2-8 简述有限元法的基本原理。
2-9 机械创新设计的特点是什么?2-10 简述机械创新设计与常规设计的关系。
第3章平面机构的组成和运动简图3-1 举实例说明零件与构件之间的区别和联系。
3-2 平面机构具有确定运动的条件是什么?3-3 运动副分为哪几类?它在机构中起何作用?3-4 计算自由度时需注意那些事项?3-5 机构运动简图有何用途?怎样绘制机构运动简图?3-6 绘制图示提升式水泵机构的运动简图,并计算机构的自由度。
3-7 试绘制图示缝纫机引线机构的运动简图,并计算机构的自由度。
3-8 试绘制图示冲床刀架机构的运动简图,并计算机构的自由度。
3-9 试判断图a、b、c所示各构件系统是否为机构。
若是,判定它们的运动是否确定(图中标有箭头的构件为原动件)。
3-10 计算图a、b、c、d、e、f所示各机构的自由度,如有复合铰链、局部自由度、或虚约束请指出。
并判定它们的运动是否确定(图中标有箭头的构件为原动件)。
机械设计基础学习要点
“机械设计基础”学习要点机械设计概论:机器、机构、机械的概念;构件、零件的概念第一章机械系统的运动简图设计基本概念:运动副、平面低副、平面高副、转动副、移动副、机构的组成、机构运动简图(运动副符号、构件符号)、机构简图(机构示意图)、机构具有确定运动的条件、机构自由度、复合铰链、局部自由度、虚约束等。
平面机构自由度的计算,F=3n-(2P l+P h)。
第二章平面连杆机构设计基本概念:机架、连架杆、曲柄、摇杆、连杆、平面四机构类型(组成、运动转换过程)、四杆机构曲柄存在条件、曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构、导杆机构的急回特性、极位夹角θ、行程速比系数K、压力角α、传动角γ、死点位置。
作图法分析平面连杆机构特性:极位夹角、行程速比系数、压力角α、传动角γ、最小和最大传动角位置、机构死点位置等。
按行程速比系数对四杆机构进行图解法设计。
注意:作图应取比例尺,应正确作出各特征点位置,设计时应求出各杆长度,并作出机构运动简图。
第三章凸轮机构基本概念:凸轮机构的分类和特点;从动件常用运动规律及其特点,直动、摆动从动件;尖顶、滚子、平底从动件;从动件的偏置与偏距;基圆、基圆半径;推程、远休止、回程、近休止;从动件行程;从动件运动规律;刚性冲击、柔性冲击;理论廓线、实际廓线;压力角、许用压力角;滚子半径;最小曲率半径;第四章常用步进传动机构常用步进传动机构的类型、组成及运动转换过程第五章齿轮传动设计齿轮机构的传动特点;标准直齿圆柱齿轮的基本参数、几何尺寸计算;渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动:正确啮合条件、中心距及啮合角;轮齿的切削加工方法;根切现象和不产生根切最少齿数;齿轮传动的主要失效形式(轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形)及计算准则;齿轮常用材料(热处理、齿面硬度及配对、加工工序)、齿轮传动的强度计算(齿面接触疲劳强度计算、齿根弯曲疲劳强度计算)、设计参数的确定和选择(弹性系数、齿形系数、应力修正系数、模数、小齿轮齿数、齿宽系数、齿宽);齿轮的结构。
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第十一部分 机械设计基础概论一机械设计基础研究的对象和内容a.机械:机械是机器与机构的总称;为了了解机械那么首先就需要了解什么是机器和机构。
b.机器:机器是具有确定运动的构件的组合体,它用来转换能量,改变或传递物料和处理信息,以代替和减轻人的体力和脑力劳动。
c.机构:机构是实现传递机械运动和动力或改变机械运动形式的构件组合体。
例如我们在工程上或生活中常见的齿轮机构、连杆机构、凸轮机构、螺旋机构、带传动和链传动机构等等。
在人类的长期生产活动中,创造和发展了各种机械。
机器的种类很多,根据其用途不同,可以分为:动力机器(如电动机、内燃机、发电机等)、加工机器(如机床、纺织机、包装机等)、运输机器(如汽车、拖拉机、输送机等)和信息处理机器(如计算机、机械积分仪、记账机等)。
一部机器都是由若干个机构组合而成,共同联合工作而实现预定的工作要求的,如图0-1所示的牛头刨床。
牛头刨床的工作过程是:电动机通电后开始工作,带动齿轮机构、导杆机构、刀具运动以及工作台运动,最终实现工件的刨削工作。
又如图所示1-2所示的内燃机,它由气缸体(机架)、曲轴、连杆、活塞、进气阀、排气阀、推杆、凸轮及齿轮等所组成。
当燃气推动活塞作往复运动时,通过连杆使曲轴作连续转动,从而将燃气的热能转换成曲轴的机械能。
为了保证曲轴的连续转动,通过齿轮、凸轮、推杆和弹簧等的作用,按一定的运动规律启闭阀门,以输入燃气和排除废气。
通过对该机构分析,我们可以发现它主要有三种机构组成:1)由机架、曲轴、连杆和活塞组成的曲柄滑块机构,它将活塞的往复运动转化为曲轴的连续运动;2)由机架、凸轮和推杆构成的凸轮机构,它将凸轮的连续转动转变为推杆的往复运动;3)由机架、齿轮构成的齿轮机构,其作用是改变转速的大小和方向。
图1-1从大的方面看,机器由三个原动部分、传动部分和执行部分。
伴随着科技的发展,一个重要的趋势就是各个学科领域之间的相互渗透和融合。
如今在机械工程领域,自动控制、电子技术和计算机技术等地应用日益广泛和深入,因此从某种意义上来说:现代的机械系统应该是机电一体化的系统。
一个现代化的机械系统包括四个方面,即:原动机、传动装置、执行机构和控制系统。
原动机的功能是用来接受外部能源,通过转换而自由运行(转),为机械系统提供动力输入(多数情况下是旋转运动),例如电动机将电能转换为机械能、发电机将机械能转换为电能、内燃机将化学能转换为机械能等等。
传动部分由原动机驱动,用于将运动机的运动形式、运动及动力参数(如速度、转矩等)进行变换,改变为执行部分所需的运转形式,从而使执行部分实现预期的生产职能。
虽然机器的种类很多,在我们的生活中普遍存在、发挥着各不相同的作用,这些机器的具体构造也各不相同,但是所有这些机器都具有三个共同的基本特征:1.机器都是由一系列构件(也称运动单元体)组成;2.组成机器的各构件之间都具有确定的相对运动;3.机器均能转换机械能或完成有用的机械功;机器的种类繁多,其构造、性能和用途各不相同。
但从机器的组成分析,它们都是由一些典型的机构和零件所组成,最常用的有连杆机构、齿轮机构、凸轮机构、间歇运动机构等,这些机构也就是本课程机的主要研究对象。
尽管机构也有许多不同种类,其用途也各有不同,但它们都有与机器前两个特征相同的特征。
由上述分析可知,机构是机器的重要组成部分,用以实现机器的动作要求。
一部机器可能只包含有一个机构,也可由若干个机构所组成。
机器与机构的根本区别在于,机构的主要职能是传递运动和动力,而机器的主要职能除传递运动和动力外,还能转换机械能或完成有用的机械功。
组成机械的相对运动的单元体称为构件,可以是一个零件,也可以是由几个零件组成的刚性结构。
构件与零件的根本区别在于:构件是运动的单元体,而零件是制造的单元体。
在各种机械中普遍使用的零件称为通用零件,如螺钉、轴、轴承、齿轮等。
只在某种机器中使用的零件称为专用零件,如活塞、曲轴、叶片等。
这些自由分散的零件,一旦按照一定的方式和规则组合到一部机器中,它们就成为机器上不可或缺的一部分,发挥着各自的作用。
特别是一些关键零部件,决定着整个机器的性能。
通过本课程的学习,应达到的基本要求是:1)掌握机构的结构原理、运动特性和机械动力学的知识,初步具备确定机械运动方案、分析和设计基本机构的能力;2)掌握通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识,具备设计一般简单机械的能力;3)具备运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。
本课程涉及的知识面较广同时又偏重于应用,所以需要我们能够综合应用许多先修课程的知识,学习时重视理论联系实际,重视基本技能的训练,注意分析问题和解决问题的方法。
一方面要着重搞清基本概念,理解基本原理,掌握机构分析和设计的基本方法;另一方面也要要注意这些原理和方法在机械工程上实际应用的范围和条件。
具体而言就是:1)强化搞清基本概念:本课程的特点之一就是名词概念多,我们要牢记这些基本概念不仅仅是简单的名词定义,它对课程的学习、认识、理解有着非常重要的作用,有时就是直接利用基本概念来分析、解决问题,以及进行机构的分析和设计。
因此,对所涉及到的基本概念不能死记硬背,必须重点搞清其含义和指导意义。
2)深化理解基本原理:对课程中涉及到的机构结构理论、机构分析的运动学和动力学理论、齿轮啮合、加工及其传动理论、机械速度波动及调节原理、机械平衡理论等,要充分理解搞懂,要能够正确应用这些理论。
并要善于用理论及其公式证明问题和解决问题,使之更有说服力。
3)牢牢掌握基本研究方法:课程中各种基本设计方法,以及机构组合、变异、演化方法等是本门课程使用的基本研究方法,应牢牢掌握并善于用其解决工程实际问题。
4)逐步树立工程观点:机械原理及设计是一门理论性和实践性都比较强的技术基础课,其研究对象和内容就是工程实际上常用的机械及其相关知识,因此学习过程中应把基本原理和方法与研究实际机构和机器密切联系起来。
善于用所学的知识观察和分析日常生产、生活中所遇到的各种机构和机器。
在附加一定条件下,可将一些比较复杂的问题转化为比较简单的问题,并注意各种理论和方法的应用条件和范围,以求正确而灵活的运用。
同时要注意,有些需要严格的理论分析,有些则采用实验、试凑、近似等简化方法,解决工程实际问题可以有几种方法,其所得结果也往往不唯一,有时也不要求十分精确。
因此,树立工程观点,培养综合分析、判断、决策能力,和严肃认真的科学态度是十分重要的,对所有这些方法都要给予足够的重视。
二机械设计基本要求和一般程序§2.1 机械设计的重要性90年代末,美国提出了“为竞争的优势而设计”(Designing for Competitive Advantage)的口号,也有人说“21世纪将是设计的世纪”。
面对国际市场的竞争,一个企业、国家参与竞争的力量就是“设计”,就必须依靠产品的创新设计技术。
20世纪后期所形成的全球经济一体化格局,预示着21世纪在世界范围内的经济和技术竞争将会更加激烈。
对于包括机械制造在内的制造业来说,这种竞争就具体体现在产品上,即要求:产品上市快(T)、质量高(Q)、成本低(C)、服务好(S),从而才能占领市场。
而这些要求在很大程度上就取决于产品的设计质量和效率。
对于机械设计来说,就是适应市场的需求,以最短的设计周期,拿出功能强、经济性好、便于使用于维护的产品。
机械设计在机器制造业起着十分重要的作用,往往机械产品的技术经济性能和竞争力就在于设计质量的好坏。
据统计分析,虽然机械产品成本中的约80%是制造费用,设计成本只占5%左右,而就是这5%的设计活动决定着70~80%的产品成本。
而机械制造业是一个国家自立于世界的标志,是国家财政收入的主要创造者,其产值占到国民产值得80%左右。
所以,作为机电专业的学生必须努力学习,掌握机械设计的基本原理、方法和技能,只有这样才能成为有用之才。
§2.2 机械设计一般过程机械设计过程一般包括四个阶段,即:1)明确任务阶段;2)方案设计阶段;3)技术设计阶段;4)施工设计阶段。
1)明确任务阶段在实际工作中,我们知道有各种各样的、用途各不相同的机器。
但是,所有这些机器的设计过程都有一个共同的特点,即都是从提出设计任务开始的。
而设计任务的提出主要是依据工作和生产的需要。
设计任务一般是以任务书的形式下达的,其中明确规定有:机器的用途、主要性能参数范围、工作环境条件、特殊要求、生产批量、预期成本、完成期限、承制单位等内容。
一般是由主管单位、用户提出。
任务书的要求决定了设计工作的内容、质量和水平。
例如,批量和用途直接决定加工手段、成本等内容,同时也必须考虑承制单位的加工能力。
2)方案设计阶段设计部门和设计人员首先要认真研究任务书,在全面明确上述要求后,在调查研究、分析资料的基础上,拟订设计计划,按照下述的步骤进行设计:(1)机器工作原理选择工作原理是实现预期职能的基本依据。
我们听说过“条条道路通罗马”的话,由于实现同样的预期职能,可以采用不同的工作原理、方法和途径。
所以,在研制新机器时,应结合具体情况提出多种不同的工作原理,通过全面分析比较,从中选择最满意的一种。
这属于专业机械设计的范围。
例如采煤,可以使用风镐,也可以使用高压水柱冲击煤层开采,也可以采用割煤机进行开采等。
(2)机器的运动设计就是根据上一步确定的机器工作原理,确定机器执行部分的运动规律。
例如牛头刨床,要求工作行程要慢、而返回行程要快。
这一步主要依据我们前面所述的机械原理知识来完成。
这里,必须同时考虑选择适当的原动机,妥善考虑和设计机械的传动部分实现方法,并考虑运动参数调整的必要性于可能性。
(3)机器的动力设计根据机器的工作原理和运动设计结果,按照机器的总体性能要求,根据其运动特性、工作阻力、速度、传动效率等,计算机器所需的驱动功率,进行运动机的选择。
同时也要考虑调节于控制的必要性于可能性,也可以利用机械原理和电工学知识来完成。
3)技术设计阶段主要是依据原动机的特性和运转特性或根据零部件的工作载荷进行设计,一般采用前一种方法,选择设计出各零部件。
在工作原理确定之后的工作,就是将前面选定的设计方案通过必要的分析计算和结构设计,用图面(装配图、零件图等)及技术文件的形式来加以具体表示。
包括:运动设计、动力分析、整体布局、零件结构、材料、尺寸、精度和其它参数的确定以及必要的强度和刚度计算等。
反映在实际工作的成果——图纸上,大体可以分为四个阶段:(一)总体设计阶段:根据工作原理绘制机器的机构运动简图,这是图纸设计的第一阶段。
在这个阶段,要考虑各个机构主要零件的大体位置。
同时,为了拟订机器的总体布置,需要分析比较各种可能的传动方案。
(二)结构设计阶段:考虑和决定各部分的相对位置和联接方法,零件的具体形状、尺寸、安装等一系列问题,把机构运动简图变成具体的装配图(或结构图),这是图纸设计的第二个阶段。