戴明质量管理法(DOC 9页)

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戴明pdca循环理论

戴明pdca循环理论

戴明pdca循环理论戴明认为企业生产中的计划、实施、检查和处理阶段与质量管理活动的五个阶段(计划、实施、检查、处理、总结)很相似。

戴明在质量管理活动的每一个阶段,都按照“计划--执行--检查--处理--总结”的次序安排工作,这就是所谓的“戴明循环”。

戴明的pdca循环包括以下几方面内容: 1、 p: plan。

戴明提出企业应将计划制定得十分详细,要经过不断地加以改进,并使之标准化,只有这样才能保证有效地实施。

这种计划在戴明看来就是“质量保证书”,它规定了企业的目标,而且具有可操作性。

因此,他要求各部门把每天的工作做好记录,发现问题及时反馈给有关部门,然后共同解决。

第一步是制定一项计划。

即根据企业所处的外部环境和企业内部的状况,运用各种手段进行研究、分析、比较,找出适合于本企业特点的经营战略,确定一项切实可行的计划。

制定计划时必须考虑环境条件和本单位的优势、劣势,尽可能地扬长避短。

第二步是执行计划。

在这一阶段的主要任务是将计划付诸实施,使其有效的成果能够保持下去,取得最大的效益。

为了保证质量,计划执行中要经常检查实际工作的进展情况,如果出现偏差,应及时调整,纠正[gPARAGRAPH3]。

2、 d: do。

这是整个质量管理过程中最重要的阶段,也是核心环节。

按照戴明的说法,“没有检查,就没有管理。

”在这个阶段中,要坚持做到凡事有标准,凡事有人负责,凡事有记录,凡事有交待。

对计划执行过程中出现的问题,要采取措施予以解决,以保证质量管理计划能够得到贯彻落实。

3、 c: check。

检查的目的是为了发现问题和改进工作。

如果在检查过程中,没有发现不符合项或发现问题却不加以解决,那么质量管理计划就无法实现。

在执行检查这个环节时,必须以科学的态度进行,根据质量管理计划的内容逐项检查,不能想当然地主观臆测。

在检查过程中,还应注意方法,要坚持原则性,既不能放弃原则,也不能搞平衡,更不能庇护错误。

最后一步是对前三个阶段的实施情况进行检查,进行分析、总结,肯定成绩,找出问题,拟定措施,予以解决。

戴明质量管理十条原则

戴明质量管理十条原则

戴明质量管理十条原则戴明为美国企业制订了14条转变管理的原则(The fourteen points for the transformation of management),戴明管理方法可谓良药苦口,因为他对经理们提出了更高的要求,要改变自己,甚至要改头换脑。

一、持之以恒地改进产品和服务(Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice)。

要努力保持竞争性,做长期经营打算,提供就业机会。

1.顾客只购买更好的产品和服务2.公司要利润,更要美化人们的生活二、采用新的观念(Adoptthenewphilosophy)。

1.要采用能应对竞争的新观念2.不要低估改变思想观念的困难性三、停止依靠大规模检查去获得质量(Ceasedependenceonmassinspection)。

靠检查去提高质量,太晚了,无效而且昂贵。

质量不是来自检查,而是来自植入源头,改进系统过程。

检查、扔弃、降级、返工不是改进系统过程的正确方法,当质量不到位时,检查总比不检查好,而检查也只可能是唯一可用的方法,但损失已造成,有的无法弥补,有的可以返工但仍会增加开支。

1.检查是一个非常有限的工具2.奖励检查人员多发现缺陷十分有害3.检查要统一标准,责任要明确到个人四、结束只以价格为基础的采购习惯(Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone)。

没有质量的低价格是没有意义的,低质量会导致产品品质下降,所以整体成本开支上升是不可避免的结果。

结束只以价格为基础的采购习惯,事实上,可以减少整体成本开支。

1.没有质量的低价格采购代价极高2.用单一供应商提供单一零件或服务五、持之以恒地改进生产和服务系统(Improveconstantlyandforeverthesystemofproductionandservice)。

戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条
戴明的质量管理14条是指戴明(W. Edwards Deming)所提出的质量管理原则,也被称为Deming的14个管理观点。

这些原则旨在提高组织的质量、效率和竞争力。

以下是戴明的质量管理14条:
1. 制定目标:明确组织的目标和方向,以便依据目标进行管理和决策。

2. 采取系统化的方法:将管理视为一个系统,通过相互关联的过程和活动来实现质量的持续改进。

3. 采用长期的视角:长期的质量改进需要持续投入和支持,不能仅仅局限于短期目标。

4. 采纳科学的方法:基于数据和证据制定决策,避免凭个人经验和直觉做出决策。

5. 增加知识和技能:持续培训和提高员工的知识和技能,以提高组织的质量和效率。

6. 采用现代方法管理:引入先进的管理技术和方法,以提高工作过程的效率和质量。

7. 优化团队合作:建立团队合作的文化,鼓励员工之间的合作和协调。

8. 消除恐惧:鼓励员工主动参与质量改进,消除对变化和创新的恐惧。

9. 打破壁垒:建立跨部门的协作和沟通机制,消除各部门之间的分隔和障碍。

10. 消除指标导向:不仅仅依赖于指标和数据,要综合考虑质量、效率和员工满意度。

11. 促进持续改进:不断寻求和实施质量和效率的改进措施,
以逐步提升组织的绩效。

12. 采用员工参与的方法:鼓励员工参与质量管理和决策过程,增加他们的责任感和投入。

13. 优化供应链:建立良好的供应链管理机制,确保供应商的
质量符合要求。

14. 采用持续学习的理念:不断学习和适应新的质量管理理念
和技术,来适应不断变化的市场环境。

Deming的质量管理十四法

Deming的质量管理十四法

质量名人简介——戴明(William Edwards Deming)一、戴明博士的生平戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA),戴明父亲经营农场但收入不多,少时的Deming家算是贫穷,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚起每天一块两毛的工资或在饭店内打杂、洗床每小时工资美金两毛伍等以补家计。

戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。

幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。

戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。

戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。

戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。

戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。

他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。

戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

二、戴明博士的贡献戴明博士的贡献可分为几个阶段:第一个阶段─对美国初期SQC推行的贡献戴明博士在美国政府服务期间,为了国势人口调查而开发新的抽样法,并证明统计方法不但可应用于工业而商业方面亦有用。

到了第二世界大战期间,他建议军事有关单位的技术者及检验人员等都必须接受统计的质量管理方法,并实际给予教育训练。

另外在GE公司开班讲授统计质量管理并与其它专家联合起来在美国各地继续开课计共训练了包括政府机构在内有三万一千多人,可说对美国SQC的基础及推广有莫大的贡献(当时戴明博士已将统计的质量管理应用到工业以外的住宅、营养、农业、水产、员工的雇用方面,其涉及面极为广泛)第二阶段─对日本的质量管理贡献戴明博士从1950年到日本指导质量管理后就一直继续长达近四十年,且前二三十年几乎每年都去,可以说日本的质量管理是由戴明博士带动起来都不为过。

戴明的质量管理14条原则1.doc

戴明的质量管理14条原则1.doc

戴明的质量管理14条原则1 戴明的質量管理14條原則1.確定一個傾向於改善產品和服務的持久不變的目標,製定一個使公司具有況爭實力,永久生存的計劃。

決定高層管理的負責對象2.采納新的原理。

我們處於一個新的經濟時代。

如果象通常那樣,延遲、錯誤、材料不合格和工藝水平欠佳不能改善,我們便不能繼續生存3.不是依靠大量檢驗,面是要提供質量得以確認的統計證據(防止不合格而不是檢查不合格)4.停止依據差異獎勵公司的行為,轉而領先有實際意義的質量測定並參考價格水平來實施獎勵。

把不能提供有關質量統計證據的公司淘汰掉5.發現問題。

管理工作就是持續不斷地對公司施加影響(設計、采購、材質、維護和更新設備、培訓、監督、再培訓)6.採取現代方法培訓職員7.工頭的責任必須得到增強。

不能回避質量。

好的質量可提高生產率。

工頭對有關經常出現的不合格品、設備沒有得到維修、工具不適用和操作步驟不清楚等情況做出反映。

必須對類似的反映采取立即行動8.力避恐嚇,以便每個人都能為公司有效工作9.掃除部門間的障礙。

調研、設計、營銷和運作部門人員必須協同作戰,以便預見可能與材料的技術要求有關的生產問題10.去掉針對工人的數字目標、標語、口號,即使在沒有提供新方法的情況下,也要不斷追求新的生產目標11.去掉規定數量定額的工作標準12.排除臨時工的自卑感,增強他們參與部分工作的自豪感13.實施強有力的教育和培訓工程14.在高層管理中採取措施,以促進的每天的工作都符合上面13條原則朱蘭提出的質量改進十個步驟1.闡明改進的必要性和可能性2.確立改進目標3.組織人們實現目標4.實施全員培訓5.執行改進工作以解決問題6.報告改進情況7.進行確認8.交流成果9.保存改進成績10.每年都要使公司的管理系統和業務有所改善,以便保持質量改進的勢頭費根鮑姆質量控製基本原理要點1.全面質量控製是一個在公司內部使質量標準製定、維持和改進集成於一體的系統。

公司應該能夠使工程部、生產部和服務部門共同發揮作用,在達到用戶滿意的同時實現最佳經濟目標2.質量控製的”控製”方面應該包括製定質量標準、評價與這些標準有關的行為、當沒有達到預定標準時採取糾正以及製定改進質量標準計劃3.影響質量的因素可公為兩大類:技術性的和人為的。

戴明博士质量管理十四法

戴明博士质量管理十四法

戴明博士质量管理十四法戴明学说简洁明了,其主要观点“十四要点(D e m i n g ' s 1 4 Points)”成为本世纪全面质量管理(TQM)的重要理论基础。

其具体内容如下:1.创造产品与服务改善是恒久目的:最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。

也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。

2.采纳新的哲学:必须绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。

3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准:检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。

正确的做法是改良生产过程。

4 .废除“价低者得”的做法:价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。

因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。

公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。

采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。

5.永不间断地改进生产及服务系统:在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务还是生产制造。

6 .建立现代的岗位培训方法:培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。

必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。

7.建立现代的督导方法:督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。

当知道之后,管理当局必须采取行动。

8.驱走恐惧心理:所有同事必须有胆量去发问,提出问题,表达意见。

9.打破部门之间的围墙:每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。

跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。

10.取消对员工发出计量化的目标:激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。

很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。

虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。

11.取消工作标准及数量化的定额:定额把焦点放在数量,而非质量。

戴明的质量管理法

戴明的质量管理法

发表于 2005-3-3 13:31 | 只看该作者[分享]质量管理理论戴明的质量管理法质量是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品。

--戴明戴明博士是世界著名的质量管理专家,他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球,以戴明命名的"戴明品质奖",至今仍是日本品质管理的最高荣誉。

作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。

戴明学说简洁易明,其主要观点"十四要点"成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。

戴明的"十四要点"1.创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向,也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。

2.采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。

3.停止依靠大批量蝗检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。

正确的做法,是改良生产过程。

4.废除"价低者得"的做法价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。

因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。

公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。

采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。

5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。

6.建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上,必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。

7.建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方,当知道之后,管理当局必须采取行动。

8.驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。

9.打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神,跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。

戴明质量管理十四条原则

戴明质量管理十四条原则

戴明质量管理十四条原则戴明质量管理十四条原则是由质量管理领域的权威、美国质量管理之父威廉·爱德华·戴明(William Edwards Deming)所提出的。

这十四条原则旨在帮助组织实现持续改进和卓越质量,它们不仅适用于制造业,也适用于服务业和其他组织。

以下是对戴明质量管理十四条原则的详细解释:1.建立和维持清晰的目标:明确组织的目标,并确保每个员工都理解和致力于这些目标。

2.采用系统思维:将组织视为一个系统,明确各个部门和过程之间的相互关系,以便更好地优化整个系统。

3.采用持续改进的理念:持续地寻找改进的机会,并实施改进措施,以确保质量和绩效的不断提高。

4.雇用和保持资质高的员工:通过培训和发展,确保员工具备所需的技能和知识,提高他们的绩效和贡献。

5.采用均衡的管理:避免走极端,保持合理和谐的管理方式,以促进员工的积极性和组织的长期发展。

6.采用数据驱动的决策:依据数据和事实做出决策,不仅减少主观判断和猜测,还确保决策的准确性和有效性。

7.采用合作和共赢的理念:鼓励员工之间和部门之间的合作与协作,以实现共同的目标和利益。

8.着眼于长期发展:不仅关注眼前的短期利益,还要考虑组织的长期健康和持续发展。

9.重视供应商关系:建立并维护良好的供应商关系,实现合作共赢,在质量和成本上实现共同提升。

10.避免指责和责备:以团队为单位分析和解决问题,避免个人间的指责和责备,促进合作与学习。

11.清晰的目标和预期:明确地定义组织和员工的目标和预期,以便于评估绩效和进行持续改进。

12.支持员工的自主性和创新:鼓励员工提出改进意见和创新想法,给予他们发展和实践的机会。

13.整体质量管理:将质量管理融入到组织的每一个环节和活动中,确保质量的全面管理和控制。

14.建立和维护学习的文化:鼓励员工和组织进行持续学习和提升,以应对变化和挑战。

这十四条原则的目的是帮助组织实现持续改进和卓越质量,它们强调的是整体性、系统性和持续性,强调员工的参与和领导者的角色,帮助组织建立并保持高效、高质量的运营模式。

戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条

戴明的质量管理14条摘要:1.戴明的质量管理理念简介2.14 条质量管理原则详解2.1 建立系统观念2.2 接受新的理念2.3 客户为中心2.4 领导者的作用2.5 员工参与2.6 过程控制2.7 持续改进2.8 实事求是的决策2.9 互利的供应商关系2.10 系统解决方案2.11 预防胜于检查2.12 持续教育2.13 贯彻执行2.14 建立长期理念正文:戴明的质量管理理念简介戴明(W.Edwards Deming)是一位美国统计学家和质量管理专家,他的质量管理理念在上个世纪80 年代被日本企业广泛采纳,并帮助日本经济崛起。

戴明的质量管理理念的核心是全面质量管理(TQM),其目标是通过系统的方法,持续提高产品和服务的质量,最终实现企业的长期成功。

14 条质量管理原则详解2.1 建立系统观念质量管理是一个系统的过程,需要将所有环节整合起来,形成一个整体。

企业应以系统观念为指导,进行全面的质量管理。

2.2 接受新的理念企业应积极接受新的质量管理理念,摒弃传统的以产量为目标的管理方式,转而追求质量与效率的平衡。

2.3 客户为中心以客户为中心是质量管理的基本原则,企业应站在客户的角度,了解他们的需求,从而提供满意的产品和服务。

2.4 领导者的作用领导者在质量管理中起着关键作用,他们需要制定明确的质量政策,创造有利于质量管理的环境,并亲自参与质量改进活动。

2.5 员工参与员工是质量管理的基础,他们的参与对质量改进至关重要。

企业应鼓励员工提出改进建议,并为他们提供必要的培训。

2.6 过程控制过程控制是预防质量问题的关键。

企业应对各个生产环节进行严格控制,确保质量问题及时发现、及时解决。

2.7 持续改进持续改进是质量管理的永恒目标。

企业应不断寻找提高质量、效率和顾客满意度的方法,形成持续改进的机制。

2.8 实事求是的决策企业应以事实为依据,进行科学的决策。

通过数据分析,找出问题所在,采取有效的解决措施。

2.9 互利的供应商关系与供应商建立长期稳定的合作关系,有利于保证产品质量。

戴明质量管理全面的思想

戴明质量管理全面的思想

戴明质量管理全面的思想、理论和方法戴明的名字,同全面质量管理紧密相连。

他从统计学方法在质量管理中的运用入手,经过多年摸索,为质量管理提出了系统全面的思想、理论和方法。

在戴明眼里,质量不是检验出来的,过去所有的质量管制办法,都无助于质量的真正提高。

他认为,以用户满意为宗旨,是质量管理的起点。

他关于只有高质量才能降低成本的断言,对质量、成本、生产能力和利润之间的关系提出了全新的论证,从而彻底改变了质量研究的传统观念。

他提出的质量管理十四要点,在企业管理思想上具有突破性意义,尤其是他关于系统问题和变异问题的区分,在质量管理的方法改进上具有重大作用。

日本的战后经济崛起,戴明是首位功臣。

由他主持的四日谈,也对促进美国管理转型影响巨大。

而戴明同德鲁克之间的学术论争,对于管理学本身的发展方向也有着相当影响。

管理世界由量向质的转变,学习型组织在质量管理中的体现,在戴明的思想中有代表性的反映。

不了解他的人,会被他所起的社会作用所折服;了解他的人,则会为他思想中的哲学光辉所感召。

威廉。

爱德华兹。

戴明(William Edwards Deming,1900-1993),是一位在美国成长起来的质量管理学者,如果不是一个偶然的机遇,他充其量不过是一个勤奋而有效的抽样调查专家,同那些成千上万为政府效劳的专业雇员没有什么两样。

但是,第二次世界大战的结果,改变了世界也改变了戴明本人,他来到日本,在战后日本的经济重建中发挥了巨大作用,尤其是在质量管理方面做出了划时代的业绩,大师的地位由此奠定。

随着日本经济对美国的进逼和威胁,美国人开始重新打量戴明,并把他的思想“引进”回国内。

一代名师,在日本和美国的经济互动中“左右逢源”,走向世界。

在美国本土的成长戴明于1900年10月4日生于美国依阿华州的苏城(Sioux City),他的父亲是个农场主,但并不富有。

从小戴明就养成了自食其力的习惯,以打工赚取自己的生活费用。

他打工的范围很杂,包括傍晚点亮街灯、扫雪、为饭店打杂、清理床铺等等,什么都干。

【项目管理知识】戴明的14点质量管理法(2)

【项目管理知识】戴明的14点质量管理法(2)

戴明的14点质量管理法(2)PDCA循环戴明博土早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为“戴明环”。

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。

P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:①P(Plan)――计划。

包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;②D(DO)――执行。

执行就是具体运作,实现计划中的内容;③C(Check)――检查。

就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;④A(Action)――行动(或处理)。

对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。

对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA 循环中去解决。

PDCA循环有以下四个明显特点:1.周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。

一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环,依此类推。

2.大环带小环类似行星轮系,一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系,是大环带动小环的有机逻辑组合体。

3.阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环,不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。

4.统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。

作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具,典型的模式被称为“四个阶段”、“人个步骤”和“七种工具”。

四个阶段就是P、D、C、A八个步骤是:①分析现状,发现问题;②分析质量问题中各种影响因素;③分析影响质量问题的主要原因;④针对主要原因,采取解决的措施;――――为什么要制定这个措施?――――达到什么目标?――――在何处执行?――――由谁负责完成?――――什么时间完成?――――怎样执行?⑤执行,按措施计划的要求去做;⑥检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比;⑦标准化,把成功的经验总结出来,制定相应的标准;⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。

戴明的质量管理法14条原则

戴明的质量管理法14条原则

戴明的质量管理法14条原则
1.建立目标:明确设定质量目标和方向,指导行动,实现质量提升。

2.基于事实的决策:通过数据和事实为基础,做出决策,避免主观偏见。

3.持续改进:追求不断提升,通过小步快跑方式推动质量的持续改进。

4.交流和合作:加强内部和外部的沟通与合作,形成共识和团队合作
精神。

5.了解顾客需求:深入了解和满足顾客需求,提供有价值的产品和服务。

6.建设稳定的生产工作环境:创建稳定的生产环境,确保产品品质的
一致性。

7.经营与质量结合:将质量管理融入到企业战略和经营中,实现质量
和效益的双赢。

8.领导力:建立强有力的领导力,倡导质量文化,引领全员参与质量
改进。

9.鼓励员工参与:鼓励员工提出改进建议,激发员工积极性和创造力。

10.完善工作流程:优化工作流程,减少浪费,提高工作效率和品质。

11.持续员工培训:不断提升员工的知识和技能,提高质量管理水平。

12.深入分析问题:发现问题的根本原因,采取措施解决问题,避免
问题再次发生。

13.风险管理:制定风险管理策略,减少质量风险,保障产品和服务质量。

14.鼓励创新:鼓励创新和,不断探索新的方法和思路,推动质量的创新。

这些原则可以帮助组织和个人在质量管理过程中确保质量的提高和持续改进。

戴明的质量管理法强调逐步改进、数据驱动决策、全员参与以及持续学习和创新。

通过遵循这些原则,组织和个人能够实现质量的提升,从而更好地满足顾客需求,提高企业竞争力。

什么是戴明(PDCA)管理模式

什么是戴明(PDCA)管理模式

什么是戴明(PDCA)管理模式全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环的方法。

这个方法是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)首先提出并运用到质量管理工作上的,所以又称戴明循环,我们有时称之为戴明(PDCA)管理模式。

1、PDCA循环的内容PDCA循环包括四个阶段八个步骤。

它的含义是,进行质量管理工作必须按照这四个阶段八个步骤去做。

1)四个阶段:即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。

第一阶段是策划阶段,即P阶段。

通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。

第二阶段是实施阶段,即D阶段。

要按照所制定的计划和措施去付诸实施。

第三阶段是检查阶段,即C阶段。

要对照计划,检查执行情况和效果,及时发现计划实施过程中的经验和问题。

第四阶段是处置或改进阶段,即A阶段。

要根据检查的结果采取措施,把成功的经验加以肯定,形成标准;对于失败的教训,也要认真地总结,以防日后再出现。

对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题,要转到下一个PDCA循环中去继续解决。

PDCA循环,象一个车轮,不停地向前转动,同时不断地解决产品质量中存在的各种问题,从而使产品质量不断得到提高。

2)八个步骤:是四个阶段中主要内容的具体化。

第一步,调查现状;第二步,分析原因;第三步,找出主要原因;第四步,制定计划和活动措施;以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化;第五步,即实施(D)阶段,按预定的计划认真执行;第六步,即检查(C)阶段,调查了解采取对策后的实际效果;第七步,根据检查的结果进行总结;第八步,是把本次循环没有解决的遗留问题,转入下一次PDCA循环中去。

以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。

2、坚持运用PDCA循环进行工作PDCA循环的四个阶段,体现着科学认识论的一种具有管理手段和一套科学的工作程序。

它不仅在质量管理工作中可以运用,两样也适合于其他各项管理工作。

戴明的质量管理

戴明的质量管理
人的因素包括员工的素质、技能、态度和积极性等,这些因素对质量管理有 着直接的影响。
忽视企业文化和人的因素可能导致质量管理措施难以实施,影响质量管理的 效果。
缺乏对创新和变革的关注
戴明质量管理主要关注产品质量和生产效率,对创新和变革的关注不足。
缺乏对市场需求和消费者需求的关注,可能导致产品不符合市场需求。
确定目标
设定明确的质量目标
制定具体的质量计划
确定质量标准和衡量指标
设定质量改进的目标和计 划
收集和分析数据
确定数据来源: 收集与质量相关 的数据,如生产 过程、客户反馈 等
制定数据收集计 划:明确数据收 集的目的、方法、 频率等
实施数据收集: 按照计划收集数 据,确保数据的 准确性和完整性
数据分析:对收 集到的数据进行 整理、分析和解 释,找出质量问 题及其原因
缺乏对技术进步的关注,可能导致企业在竞争中处于劣势。
缺乏对组织文化和员工激励的关注,可能导致员工缺乏创新精神和变革意识。
过于依赖专家和外部咨询
戴明质量管理强调专家的重要性,可能导致企业过于依赖外部专家。
外部咨询可能无法深入了解企业的实际情况,导致质量管理方案与企业的实 际需求不符。 过于依赖专家和外部咨询可能导致企业内部的质量管理能力不足,无法持续 改进。
企业需要培养内部质量管理人才,提高自主解决问题的能力。
戴明质量管理的发展趋势
融合其他管理理论和方法
戴明质量管理 与六西格玛管 理的融合
戴明质量管理 与精益管理的 融合
戴明质量管理 与全面质量管 理的融合
戴明质量管理 与敏捷管理的 融合
戴明质量管理 与其他管理理 论和方法的融 合
更加注重企业文化和人的因素
应用:在质量管理中,用于识别关键质量问题和改进方向

戴明质量管理十四条原则

戴明质量管理十四条原则

戴明质量管理十四条原则戴明质量管理十四条原则,也称为戴明法则,是由日本的质量管理专家戴明(William Edwards Deming)于上世纪50年代初提出的。

这些原则旨在帮助组织提高质量、提高效率和实现持续改进。

以下是戴明质量管理十四条原则的详细解释:第一条原则:创造并维护稳定的目标,以实现组织的长期成功。

戴明认为,稳定的目标是组织取得长期成功的关键。

组织应该为其目标设定明确的指标,并努力维持和改进这些指标。

第二条原则:采用基于实际数据的决策。

戴明认为,决策应该基于实际和可靠的数据,而不是主观的意见或假设。

组织应该建立有效的数据收集和分析方法,并将数据作为决策的基础。

第三条原则:建立连续改进的文化。

戴明强调,组织应该始终致力于不断改进和创新。

连续改进应该成为组织文化的一部分,并且应该由组织的所有成员共同参与。

第四条原则:采用系统方法来管理和改进。

戴明认为,组织的管理应该基于系统思维,将组织看作一个整体,并采取综合性的方法来管理和改进。

第五条原则:采用基于合作和互利的关系。

戴明鼓励组织与供应商、客户和员工之间建立合作和互利的关系。

这种关系应该基于共同的目标和价值观,并帮助所有相关方共同获益。

第六条原则:培养组织内外的学习和创新。

戴明认为,组织应该鼓励学习和创新,不断提高员工的技能和知识,并寻求新的解决方案和方法。

第七条原则:消除害怕、不信任和内部竞争。

戴明认为,组织中的害怕、不信任和内部竞争是质量和绩效的障碍。

组织应该营造一个相互尊重和信任的环境,并鼓励员工之间的合作和共享。

第八条原则:打破壁垒和摒弃管理者的大棒政策。

戴明认为,管理者应该与员工合作,共同解决问题,并避免使用命令和控制的方式对待员工。

管理者应该鼓励员工提出意见和反馈,并积极支持员工的发展和成长。

第九条原则:消除目标和考核体系的弊端。

戴明认为,过度追求目标和考核会导致短视和不良行为。

组织应该重新评估目标和考核体系,并确保其与实际表现和长期成功相关。

戴明论质量管理

戴明论质量管理

戴明管理学在服务业:
戴明的管理理论同样适用于其他的服务行 业,为服务行业提高质量服务,达到到又 好又快的目标提供了指南。
又好又快的服务——服务行业的质量管理
举例:医疗业的管理十四原则: 1.建立一个坚定不移的目标 2、采纳新哲学 3、要求进料质量,提出统计证明;必要时,采取矫正行动。 4、与供应商涉交,要求提供管制证明 5.持之以恒的提高生产和服务。 6.重新组织训练架构。 7.提高监督。 8.祛除恐惧。 9.消除部门间的障碍。 10、取消那些要求员工做的更好的数字目标、口号和海报 11、消除设定配额的工作标准(通常称为每日工作量) 12、大量开办统计技巧方面的训练课程。 13、制定一个有活力的计划,以新技巧重新训练新员工。 14、在最高管理层中建立一个构架,以便每日推动上述十三项要点。
在本书第一部分(转危为安,Out of the Crisis) 向你指出如何转型.如何在最高管理层领 导下提高质量和生产力。戴明博士提出了 一个新的管理理论架构,提出十四项管理 要点(14 Points for Management)及七种恶 疾的疗法,并以丰富的实例,从顾客、员 工、管理层及政府的角度进行探讨如何克 服质量大敌
日本的觉醒
戴明的管理理论最先在日本实行
戴明主要思想理念—管理十四要点
1、提高产品与服务要有持续不变的目的。 2、采用新观念。 3、停止靠检验来提高质量。 4、废除以最低介竞标的制度。 5、不断地提高生产与服务系统,以提高质 量与生产力,从而成本也会不断降低。 6、建立在职训练制度 7、建立领导体系
在管理理论界戴明占有独特的地位。他对 工业历史的影响使其他人只能望尘莫及; 戴明博士对于管理的影响就如同美国开国 元勋华盛顿之于公众良心一样,是指引的 先知,也是有力的推动者。戴明的“七项 致命恶疾与各种障碍、十四要点”质量管 理方法改变了日本企业的历史命运,也改 变了美国企业的质量管理。其观念不但成 为日本质量管理制度的基本精神,也影响 了往后其他质量管理大师的思想。
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管理方法系列-戴明的质量管理法日本产品的品质革命日本能,我们为什幺不能领导职责的十四条周而复始的戴明环戴明式公司质量名人简介——戴明(William Edwards Dem一、戴明博士的生平戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA),戴明父亲经营农场但收入不多,少时的Deming家算是贫穷,因此他在少年时代可说是一直在打工,有时候在外面点亮街灯、除雪,赚起每天一块两毛的工资或在饭店打杂、洗床每小时工资美金两毛伍等以补家计。

戴明颇负正义感,曾经参加墨西哥边境一个小战争的志愿兵且已搭车赶赴战场,但是后来被发现只有十四岁,因不符规定才被遣返。

幸亏是这样,否则若在战场牺牲,世界上就少了一位伟大的质量管理大师了。

戴明博士不但有正义感且深具爱心,在日本指导期间因愤慨一位未善待精神病患的医院院长,而利用他对当时驻日美军的影响力而将此人解聘。

戴明博士于1921年从怀俄明大学(Univ. of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修,并于1925年修得数学与物理硕士,最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。

戴明博士在学期间曾经于芝加哥的西电公司霍桑工厂工作时得知当时在贝尔研究所的W.A.休哈特博士,并于1927年见面后就成为亦师亦友的莫逆之交。

戴明博士毕业后婉拒西电公司的工作机会而应聘到华盛顿的美国农业部的固氮研究所工作。

他也曾经利用一年的休假到伦敦大学与R. A. Fisher做有关统计方面的研究。

戴明博士1950年应聘去日本讲学,并将其报酬捐出,而后几乎每年都赴日继续指导,奠定了日本企业界良好的质量管理基础。

二、戴明博士的贡献戴明博士的贡献可分为几个阶段:第一个阶段─对美国初期SQC推行的贡献戴明博士在美国政府服务期间,为了国势人口调查而开发新的抽样法,并证明统计方法不但可应用于工业而商业方面亦有用。

到了第二世界大战期间,他建议军事有关单位的技术者及检验人员等都必须接受统计的质量管理方法,并实际给予教育训练。

另外在GE公司开班讲授统计质量管理并与其它专家联合起来在美国各地继续开课计共训练了包括政府机构在有三万一千多人,可说对美国SQC的基础及推广有莫大的贡献(当时戴明博士已将统计的质量管理应用到工业以外的住宅、营养、农业、水产、员工的雇用方面,其涉及面极为广泛)第二阶段─对日本的质量管理贡献戴明博士从1950年到日本指导质量管理后就一直继续长达近四十年,且前二三十年几乎每年都去,可以说日本的质量管理是由戴明博士带动起来都不为过。

戴明博士在日本虽然也教统计方法,但他很快就发觉光教统计质量管理可能会犯了以前美国企业界所犯的错误,因此他修正计划而改向企业的经营着灌输品质经营的理念及重要性,而使日本的早期的经营者几乎都见过戴明博士而受教于他,并实践戴明博士的品质经营理念,奠定了日本TQC或CWQC的基础。

戴明博士早期辅导日本企业的质量管理时曾经预言,日本在五年其产品必将雄霸世界市场,而果然不出其所料,其预言被证明正确,且提早来到,难怪日本企业界对戴明博士怀有最崇高的敬佩而称其为日本质量管理之父了。

第三阶段─对美国及全世界推行TQM的贡献由于戴明博士对日本指导质量管理的成功,让美国人惊醒原来日本工商经营成功的背后竟然有一位美国人居功最大,故开始对戴明博士另眼看待。

而于1980年6月24日美国广播公司(NBC)在电视播放举世闻名的“日本能为甚能我们不能”(If Japan Can, Why Can't We?),使戴明博士一夜成名。

从此以后由于美国企业家重新研究戴明的质量管理经营理念,加上戴明博士继续在美国及各国积极举行讲授他的品质经营经典为期四天的14个管理原则(Deming's 14 Points)与及实际为美国各大公司如福特或AT&T公司提供品质经营的顾问工作而收到了实质上的效果。

事实上戴明博士的品质14点管理原则就是美国在1980年代开始盛行迄今的TQM的基础,所有全面品质经营所包涵的重点,几乎都可以在戴明博士的14点里面找到类似或相同的诠释。

目前在美国及英国都已成立有Deming Institute,其所宣称的基本精神也都是TQM的精神。

也就是说戴明博士对TQM的影响是直接的。

由以上可知戴明博士不但具有学问上的成就,对世界各国品质经营的推动更有功不可没的伟大贡献,也称得上质量管理的一代宗师了。

三、戴明博士质量管理十四法《十四条》的全称是《领导职责的十四条》。

这是戴明先生针对美国企业领导提出来的。

从美国各刊物所载原文看,无论是次序还是用语,都各有差异。

这可能是因为在十多年的长时间里,戴明本人在不同场合有不同的强调的缘故。

第一条要有一个改善产品和服务的长期目标,而不是只顾眼前利益的短期观点。

为此,要投入和挖掘各种资源。

第二条要有一个新的管理思想,不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。

第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法,而不要依靠检验去保证产品质量。

第四条要有一个最小成本的全面考虑。

在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。

第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。

85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因,15%的是由于岗位上的原因。

第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。

不只是培训现场操作者怎样干,还要告诉他们为什幺要这样干。

第七条要有一个新的领导方式,不只是管,更重要的是帮,领导自己也要有个新风格。

第八条要在组织有一个新风气。

消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。

第九条要在部门间有一个协作的态度。

帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。

第十条要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。

不能只对他们喊口号、下指标。

第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序,并且要看它们是真正帮助员工干好工作,还是妨碍员工提高劳动生产率。

第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上,要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。

第十三条要有一个强而有效的教育培训计划,以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。

第十四条要在领导层建立一种结构,推动全体员工都来参加经营管理的改革。

戴明的质量管理法作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着特别重要的影响,并且在全世界围掀起了品质管理的浪潮。

──美国国家广播公司日本产品的品质革命20世界初,日本企业的产品质量并不好,但到了20世纪80年代,人们争相购买日本企业的产品,日本货成了优质产品的象征。

日本企业从生产劣质产品到优质产品,前后间隔仅几十年,产品质量竟发生了大的变化。

在惊讶之余,人们纷纷猜测日本企业质量管理尴的奥秘究竟何在?人们带着这种疑问追根溯源,发现日本企业质量管理的成功竟然是得益于美国著名的质量管理专家爱德华.戴明。

戴明是世界著名持质量管理专家,他提出了一系列有关质量管理的理论思想。

这些思想一开始在美国并没有受到重视,却在日本企业中得到广泛的应用。

1951年,日本设立戴明国家质量奖,该奖主要面向日本国的制造企业,评奖标准非常严格,获奖企业每年最多1~2名。

日本国称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。

作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终有着特别重要的影响,并且在全世界围欣起了品质管理的浪潮。

20世界80年代中期,美国设立了马尔科姆.鲍尔德雷治国家品质奖;欧洲在90年代引入品质奖的概念,创造了国际质量标准认证机构ISO(International Standard Organization). ISO9000引发的系列国际质量标准论证为国际间品质评比提供了参照。

最初,戴明品质管理的容主要涉及公司设备、产品、人员、组织等容。

后来,更多的企业在他的启发下,将顾客满意、员工满意、服务、企业形象等都纳入品质畴。

此外,戴明还提出“持续改善”的理念,强调从小处入手,以此来获得更大改善,包括福特、通用、宝洁在的很多跨国公司都接受了这个观念。

日本能,我们为什幺不能戴明的质量管理长期在美国没有引起关注,直到1980年,戴明80岁时,美国国家广播公司才推出了报道他的新闻专辑──<<日本能,我们为什幺不能?>>。

该专辑详细地介绍了戴明博士对日本产品质量的贡献。

在专辑播出后,他的祖国──美国才终于发现了这位旷世厅才,才开始意识到质量管理对于企业发展的意义。

每个想要实施载明管理方法的企业都必须首先弄懂它的涵,从而根据自己3 / 8企业的实际情况对症下药。

戴明管理方法集中反映了全国质量管理的必要性,强调了质量管理和改善并非某一个部门的工作,而需要由最高管理层领导和参与,全体员工共同努力才可奏效。

其学说的核心思想主要有以下几点:──管理高层的决心及参与:只有得到决策者的支持,这种管理方法才能在全业中开始实施;──积极向上的团队精神,企业是一个整体就必须有团体意识;──注重培养员工的产品质量意识;──统一度量质量的一些标准;──注意加强质量改进技术的训练;──强化对质量成本全面认识与分析;──不断提高生产技术水平;──让全体员工积极参与到这项活动中来。

领导职责的十四条<<十四条>>的全称是<<领导职责的十四条>>,这是戴明针对美国企业领导提出来的。

它很快成为20世纪全面质量管理(TQM)的重要理论基础,并且被当成许多著名企业奉行的圭臬。

在戴明看来,如果一个企业迷失了自己的方向,也就是不清楚自己应该如何改进顾客的生活水平,他们必然会做客同样地受到损害。

试着采用其它的方法与技巧而不改变公司的管理哲学,是不会看见真正的成果的。

在长时间里,戴明本人在不同场合对<<十四条>>有不同程度的强调,主要的精神可归纳为如下几点:第一,恒久的改进产品和改善服务。

企业在制定目标时,不要只对下一个月或下一个年度作计划,而要坚持长远建设的方向,要以不断地创造、改进产品和服务为长远目标,坚持经营,并且在所有领域加以改革和创新。

第二,运用新的管理哲学。

管理思想对企业产品具有相当的重要性,企业要有一个严谨的管理思想,无论是产品质量还是服务质量都必须力求完美。

不允许出现交货延迟或差错,杜绝粗劣的原料、不良的操作、有缺陷的产品和松散的服务。

第三,不能依靠事后检验来达到质量标准。

要保证产品质量,就不能怀着“对成品的检测就可以了”这样的想法,准备检验实际上就是允许有次品,要等到检验才发现次品,就是对资源的极大浪费,成本高、效益低,企业收益从何谈起?正确的做法是要在整个生产过程中时刻注意产品质量,对这个过程进行及时的监控。

第四,价廉还要物美。

在原料采购时,企业不可太注重“低价”,要有一个最小成本的全面考虑。

价格本身只是一个数字,并无实际意义,只有相对于质量才有意义。

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