新产品开发评审表

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量产批准评审表

是
否
18 操作人员是否完成上岗培训并有记录
是
否
19 检验人员是否完成检验培训并有记录
是
否
申请日期：项目经理：
不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应不适应
责任部门
备注
研发/工程
研发/工程
研发/工程
研发/工程
研发/工程
研发/工程
研发/工程/生产
质量
质量
研发/工程
研发/工程
质量
生产
责任部门
研发/工程
质量
采购
生产
质量
影响量产的问题点 1 2 3 4 5 6
同意
同意
产品导入量
产会签
同意
同意
同意
同意
会签意见
不同意不同意不同意不同意不同意不同意
签名
最终结论
同意量产
不同意量产
审批
备注
新产品由样件/试产，导入正式量产的文件交接确认签准后，本表知会研发/工程、生产、质量、商务、采购、项目
责任人
备注
部门研发/工程生产质量商务采购项目
其他
意见：
备注
备注
签准后，新产品导入结束，项目转生产主负责量产评审由项目主导，最终意见不能统一时提交总经理审批
表单号：
是
否
9
检验指导书完成并受控
是
否
10 设备、工装夹具、测试设备完成验收交接
是
否
11 设备作业指导书，点检记录完成并受控
是
否
12 包装作业指导书完成并受控

APQP五个阶段资料清单

第二阶段
产品设计与开发（样件制作阶段）
产品特殊特性清单DFMEA(含产品防错）新产品设备、工装、设施清单量具、试验设备清单设备、工装、模具设计与制作进度表材料清单新材料、新供应商开发计划工程图与规范样件控制计划产品设计验证报告（DVT报告）产品设计确认报告产品设计与开发评审表产品设计更改履历
第三阶段
第五阶段
反馈、评定和纠错措施（量产阶段）
生产记录和检验记录工序控制图工艺变更履历日常质量信息反馈纠正措施报告售后服务报告顾客满意度调查报告
目段
3
第三阶段
4
第四阶段
5
第五阶段
A
P
Q
P
第一阶段
计划和确定项目（立项阶段）
市场调研报告新产品制造可行性报告新产品成本核算表APQP小组成员及职责表新产品项目APQP开发计划新产品开发设计目标产品安全与法律法规评估报告初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划立项阶段评审报告
过程设计与开发（样件试生产阶段）
过程流程图特性矩阵图PFMEA产品和过程特殊特性清单车间平面布局图包装标准和规格书试生产控制计划各工序作业指导书检验指导书测量系统分析（MSA）设备能力（CMK）初始过程能力（CPK\PPK）过程设计变更履历过程设计和开发评审表
第四阶段
产品和过程确认（PP阶段）
试生产记录和检验记录测量系统分析报告设备能力研究报告初始过程能力研究报告生产件批准（PSW）过程设计验证与确认（PVT报告）量产控制计划产品包装评价产能分析报告试生产阶段评审报告

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)

二、产品设计和开发
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划输出记录
序号：工期开始时间完成时间负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单新产品制造可行性报告成本核算/报价表新产品开发申请/立项报告多方论证小组成员及职责表产品可靠性研究报告新产品项目APQP开发计划设计输入评审记录新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务持续改进编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录试生产计划 MSA分析报告初始过程能力研究报告生产线平衡分析表过程确认记录零件提交保证书生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果试验报告产品包装评价表 (生产)控制计划控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号：工期开始时间完成时间负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划样件制造及确认产品设计验证产品设计评审
工程图样确认工程规范确认材料规范确认图样及规范的更改新设备、工装和设施要求

新产品开发评审表5份大全

DFX/QR/KF-02
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格

IATF16949 APQP—含设计—表单

设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核准
审查
制表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有限公司
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
九、新产品开发的进度安排：
核准
审查
制表
第页共页 PPP-2-01A0-3
XXX 有限公司
新产品制造可行性报告（续）
评估部门：评估日期：年月日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾客名称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾客名称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和 / 或顾客要求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核准
审查
制表
PPP-2-02A0
XXX 有限公司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56

供应商评审表

供应商评审表供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商资料填写公司名称公司地址联系人工厂名称工厂地址联系人公司性质手机号码手机号码联系电话传真号码E-mail联系电话传真号码E-mail□制造业□贸易（代理）□其它：□私营企业□合资企业□外资企业□其它：□一般纳税人□小规模纳税人□其它：公司注册资金公司主要产品及品牌公司成立日期公司人数日产能XXX主要客户公司最近两年营业额工厂面积工厂员工人数产品所用原材料之起原和品牌认证体系开发工程人数□ISO9000□ISO□XXX□其它:品质人数二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）；4、认证体系证书复印件；5、公司（工场）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书。

7、SGS-ROHS检测/认证报8、(供给商)组织架构图三、实地评估记录评估项目交货保证本领（25分）评估内容1、产能充足和饱满程度（8分）2、物流、仓储、运输能力（7分）3、交期承诺合理性（5分）4、计划、跟单安排（5分）品质保证能力（50分）1、体系完整和执行度（12分）2、IQC人员、设备、质量记录（6分）3、PQC质量记录和工序安排（6分）4、QA抽样标准、出货保证能力（10分）5、客户抱怨处理（8分）6、5S管理（8分）工程手艺本领（25分）1、新产品开发、设计能力（7分）2、机器、设备的保养、计量与使用（8分）3、工艺保证本领（10分）评估计分工程品管评估部门采购备注累计记分：。

新产品开发项目管理矩阵图及全套表格

其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备手工样制作手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单间易工装和检具
手板报告
过程流程图车间平面图
PFMEA
二级供应商定点样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划实验报告其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告工装方案工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划依计划进行小批量试
爬坡计划过程质量数据统计报告
产能分析限度样确定过程审核（P4-P7) 阶段总结项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求时）
工程样材料准备
工装准备计划工装方案工装图纸
工程样阶段的PPAP

新产品评审表

*********有限公司
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）

新产品开发考核办法

新产品开发考核办法为提高技术研发部全体人员在产品开发和产品整顿方面的积极性,以强化责任、提高效率和体现高素质、高责任、高贡献、高待遇的方针,以事业上吸引人、待遇和发展留住人的原则，保质保量、建立建全产品技术开发激励机制,特制定本实施方案。

1、推行项目制目的为了使新产品开发从市场调研、方案确定、图样设计、工艺编制、工装设计、样机的生产试制、质量档案的建立、市场拓展和技术服务,编制设计、制造成本分析及在保证质量的前提下有效降低设计、制造成本等方面进行规范.同时增加技术人员的积极性和主动性，促进公司的技术革新和产品升级换代步伐,对老产品的结构方面进行优化、提高性能,采用新材料、降低设计成本,采用新工艺和专用工艺装备提高功效。

2、推行项目制产品范围：平板闸阀;硬、软密封球阀；管线球阀;高压注水用阀门以及公司决策需要开发的产品.3、项目经费的来源:按照产品等级确定后由公司在研发经费中支出。

新品开发激励经费=开发项目数×单个产品的正激励额度。

4、产品分等正激励额度4.1 新产品根据结构特点、加工难易程度、工艺成熟情况等可分为如下五类:4。

１.１特殊新产品:国内目前没有生产或很少厂家生产，大部分或全部依赖进口，其研制开发成功可以成为公司未来新的增长点,市场前景广阔的。

4。

1.2 A类:本公司以前没有生产过，国内已有厂家生产，与本公司批量产品没有相似之处,工艺不成熟，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新加工设备的．4。

1.3 B类:以前没有生产过,但有其他规格产品已经量产，需要完善系列重新设计与制作模具的。

4。

１．４ C类:与本公司批量产品相似,工艺成熟的，但因结构、形状、尺寸不同,而需要重新设计的.以及由于原有成本偏高,专项进行降本改型的,原材料成本降低大于等于10%的。

４。

1。

５Ｄ类：与本公司批量产品相同，工艺成熟,不需新制作模具或工装夹具的，只需做局部改变即可进行生产,仅个别工序需添置简易工装夹具的。

供应商评审表DOC

35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产品导入能力
工程问题分析能力
是否有新产品导入的规范、查检表等是否具有新产品导入的专门人员和设备？是否有记录新产品导入的过程质量数据是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力新产品转产前是否经过客户确认是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？工程人员素质如何？查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类供应商名称：地址：总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。

）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

新产品研发评审表5份

Q/SPK03GC-b02 NO: 提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：副总经理审核：签名：日期：总经理批示：签名：日期：（所列各项，可另加页叙述）Q/SPK03GC-j01 NO：项目名称起止日期型号规格预算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02 NO: 项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料份）：备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存及安全防护等。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05 NO: 项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审通过。

“？”表有建议或疑问，“X”表不同意1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□9安全性□10 □11 □12 □存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1评审会议记录应予以保留。

2可另加页叙述。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04 NO:产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：（由生产部填写）产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：签名：日期：项目负责人审核意见：签名：日期：副总经理批示：签名：日期：。

新产品开发评审流程

制作整体开发方案（含图纸建议
点）,新增工装设备模具刀具检具
清单同步评审与定义责任人和时间项目开发进度
根据评审结果，确认开发项目各节点的完成时间
表+模具设计制造进度表
将开发进度表时间节点转换到系统上进行考核，并把进度表邮件发给小组成员（含PMC和采购部）
未关闭项目总表+系统
问题清单反馈客户，项目进度表发给客户，必要时翻译，每周更新一次
工作流程
责任单位/岗位
协作单位/岗位
接收开发合同评审单
项目科/项目工程师
销售部/业务员技术部/文员
组立项目小组
项目科/项目工程师
技术部/工艺科技术部/设计科
召开评审会设计科
管理职责/要求
相关记录
相关部门是否已签字审核（模具车间，技术部，总经理，销售经理）开发指令单+报并复印发给对应部门文员，及客户价信息表
过程过程要求/目标责任部门/岗位
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发评审流程
1、依据商务部新产品开发指令单进行新品的评审；
2、组织模具、商务、技术、生产、采购成立项目小组，对新产品的图纸进行分析，并确定模具和产品的制作要求；
3、对新品的完成时间和各部门的分工协作做具体要求；
技术部/项目工程师
新产品开发评审流程
开发资料邮件发给技术部
根据客户图纸和技术要求，项目工项目小组成员程师主导组织项目成立项目小组，职责表
并把客户资料发给小组成员进行消
化
组织并主持会议
会议纪要+新品开发评审表
模具/切边模设计制作工装/检具/刀具设计定机/定位/转序设定图纸/工艺评定

研发项目合同评审表模板

研发项目合同评审表模板项目名称：_________________________ 合同编号：______________________ 评审日期：______________ 评审人：______________________一、基本信息1. 项目名称：2. 合同编号：3. 甲方单位名称：4. 乙方单位名称：5. 签订日期：6. 项目负责人：7. 联系方式：二、项目背景1. 项目的背景、目的和意义是什么？2. 为什么选择该研发项目？3. 项目的目标和预期成果是什么？4. 项目的时间进度安排是什么？三、项目内容1. 项目的具体内容是什么？2. 项目的技术要求和难点是什么？3. 项目的开发周期和阶段性成果是什么？4. 项目的风险点和解决方案是什么？四、合同条款1. 项目的总金额和付款方式是什么？2. 合同中的保密条款是否符合法律要求？3. 合同中的技术转让条款是否清晰明确？4. 合同中的风险责任和赔偿条款是否完善？5. 合同中的变更和解除条款是否合理可行？五、项目执行1. 项目的工作计划和任务分解是否合理？2. 项目的质量保障措施和验收标准是否明确？3. 项目的沟通协调机制和决策流程是否畅通有效？4. 项目执行过程中的问题和风险如何处理？六、项目评价1. 项目的进展情况和效果如何评价？2. 项目的成本效益和创新价值如何评价？3. 项目的未来发展和推广前景如何评价？七、意见建议1. 就项目合同的完善和优化提出意见和建议。

2. 就项目执行和风险控制提出意见和建议。

3. 就项目成果和推广价值提出意见和建议。

八、总结1. 评审意见是否符合项目合同的实际情况？2. 评审结论是否符合项目合同的法律要求？3. 评审结果是否符合项目合同的签订标准？以上为研发项目合同评审表的模板，评审人可根据具体项目情况进行填写和完善，以确保项目合同的合法性和有效性。