板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施

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降低板坯连铸漏钢率的措施

本文根据板坯连铸机在生产过程中漏钢发生率高的情况，根据不同的漏钢类型对漏钢原因进行分析，认为拉速快、钢水温度低和保护渣理化性能不合理易导致黏结漏钢，本文通过提出强化设备检修精度、优化保护渣性能指标、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。对此我们还应该从炼钢、精炼、连铸各工序根据所分析出的原因并逐项采取优化改进措施，通过在工艺、操作、设备和答理等方面制定了详细的措施并且落实，大幅度降低了漏钢率。

标签：降低;板坏连铸;漏钢率;方法措施

一、引言

发展连铸是我国钢铁工业的一项重要技术政策。最近几年，连铸技术在我国得到了迅速的发展。为了更好地发展连铸技术，提高连铸生产的合格率、作业率、连浇炉数等各项技术经济指标，就必须解决连铸生产中危害最大的事故—漏钢。漏钢不仅对铸机设备造成破坏，降低铸机的作业率，还会影响铸坯的质量，不同程度的设备损坏及打乱正常的生产秩序，造成产品质量的恶化和生产成本的增加。因此，实行全连铸生产厂家最为重视的一个问题就是降低漏钢率。而连铸中的操作、工艺、设备、保护渣性能以及钢水条件等均是影响漏钢的主要因素。目前，漏钢预报装置还未普遍应用于生产。要想减少漏钢事故的发生，就必须对漏钢事故进行认真的总结和分析，提高板坯生产作业率和成材率，降低板坯连铸漏钢率，根据实际情况制定出一系列的措施，使漏钢率控制在一个较低的水平，确保连铸生产稳定对增效降本具有重要的意义。

二、铸漏钢现象分析

根据现实的一些数据分析，漏钢主要由卷渣漏钢和黏结漏钢两种类型组成。

板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及解决措施

张勇
（昆明理工大学冶金与能源学院，云南昆明６５００９３）
摘要为了减少大板坯连铸机粘结及粘结漏钢的发生，对结晶器保护渣的消耗量、保护渣液渣层厚度及粘结的
受力机理进行了研究和分析，认为保护渣消耗量低及保护渣液渣层厚度不够时容易产生粘结和粘结漏钢。通过采集现场的参数进行理论计算并与实际生产值进行对比，结果表明，保护渣的消耗量控制在０．４～０．６ｋｇ／ｍ、保护渣
ｌｅａｓｔ１０ｍｍ．Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｓｔｉｃｋｉｎｇｔｙｐｅｂｒｅａｋｏｕｔｄｉｄｎｏｔｈａｐｐｅｎａｎｄｓｔｉｃｋｉｎｇｒａｔｅｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ６０％．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｌａｂｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｓｔｉｃｋｉｎｇ；ｍｏｌｄｓｌａｇ；ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｍｏｌｔｅｎｓｌａｇ

连铸机典型漏钢的特征及成因分析

摘要：连铸机在运行过程中，漏钢问题属于常见问题之一，漏钢问题的出现

将会严重影响到连铸机运行质量，降低工作效率，所以需要通过分析典型漏钢的

特征与出现原因，以此来防止漏钢问题的发生。本文通过对连铸机的运行进行研究，并结合实际对连铸机漏钢特征、原因提出个人观点，希望为关注连铸机典型

漏钢问题的人群提供参考。

关键词：连铸机；典型漏钢；故障分析

引言：连铸机的主要作用就是对高温钢水进行持续浇筑，为了保证浇筑质量，需要对漏钢问题进行严格控制，通过控制钢水成分、温度等方式可以较少漏钢带

来的危害，进而提高浇筑效果。因此，有必要对连铸机漏钢特征与原因进行分析。

一、连铸机漏钢类型与原因

高温钢水在结晶器内部发生凝固时，将会出现凝固收缩的情况，此时体积将

会变小。通常情况下，凝固收缩问题可以分为相变收缩、温降收缩两个不同的阶段，钢水在凝固时会因为各种原因而导致浇筑出的胚壳出现局部脆弱的问题，进

而发生漏钢的情况。漏钢问题发生时，往往会伴随着非常大的声音，并且在顶弯

区域能够看到钢花喷出[1]。除此之外，还能够在主控室的钢水液位监控中，发现

液位大幅下滑，漏钢问题出现时，其曲线多会表现出小幅下降转大幅下降或始终

急速下降的趋势。在钢水浇筑时，漏钢问题非常常见而且很难避免，因为其产生

的原因非常复杂，连铸机较为典型的漏钢问题可以分为以下几种。

（一）粘结型漏钢

粘结型漏钢是极为常见的漏钢问题，一般会在结晶器出口发生。在连铸机运

行期间，初生坯壳会在结晶器周围生成热点，热点会在拉坯作用下出现破裂，粘

结在结晶器钢板上，在坯壳经过下口气隙区时，如果裂口无法及时焊合，就会导

厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施

摘要：针对南阳汉冶特钢有限公司厚板3#厚板坯连铸机近三年发生漏钢事故的实际情况，分析探讨每次漏钢事故的原因，我们工程技术人员认为，3#厚板坯连铸机漏钢原因主要有钢种成分、开浇升速不规范、浸入式水口尺寸设计不合理、结晶器液面波动、钢水温度、结晶器保护渣及异常情况下的操作等，严格控制钢水中的Al2O3含量、控制铸机升速幅度、优化浸入式水口尺寸、避免结晶器液面波动、控制钢水温度、选择适宜的保护渣及加强操作等措施，厚板坯铸机漏钢可以完全避免。

关键词：厚板坯漏钢保护渣浸入式水口措施

前言

漏钢是板坯连铸生产中的恶性事故，事故危害可造成设备损坏，更换和修复结晶器和直弧段，滞坯处理时可能造成拉矫设备和扇形段辊列损坏，生产非正常中断，造成本炉次及后续炉次钢水回炉或该计划，降低了钢水收得率和合同计划的顺利执行，导致生产成本增加。事故处理需要24～48小时，降低了连铸作业率。事故处理时，职工劳动强度大、安全隐患多，增加了管理难度。一次漏钢事故经济损失300～500 万元，甚至500万元以上。南阳汉冶特钢炼钢厂3#铸机是西安重型机械研究所设计的全国第一台超厚板板坯连铸机，该铸机于2010年底建成投产后，月产可达5万t以上，至2013年5月，共生产板坯150万t。随着铸机产能的逐渐释放，因管理和操作经验欠缺，漏钢成为威胁板坯生产稳定的首要问题。不断总结教训、积累经验，降低漏钢事故率，是稳定连铸机生产、节能降耗、降低成本、增加效益的有效途径之一。

1汉冶特钢厚板板坯连铸机参数及漏钢情况

板坯连铸机粘接漏钢的原因与预防措施

板坯连铸机粘接漏钢的原因与预防措施引起板坯连铸机粘接漏钢的原因主要有以下几种：

1.绞瓦线或底包钢结构磨损：连铸机的绞瓦线或底包钢结构磨损会导

致板坯与绞瓦线之间的间隙变大，易导致板坯发生粘接断裂或漏钢。

预防措施：定期检查和更换绞瓦线和底包钢结构，确保其正常运行，

并加强润滑措施，减少磨损。

2.结晶器机械振动：连铸过程中，结晶器的机械振动会导致结晶器内

液态钢的流动不平稳，引起板坯的摆动和变形，从而产生粘接断裂或漏钢。

预防措施：加强连铸机结晶器的维护和保养，确保机械部件的正常运转，避免机械振动。

3.结晶器布水不均匀：结晶器布水不均匀会导致板坯的温度不均衡，

从而使得板坯易发生粘接断裂。

预防措施：调整结晶器的水位和喷水压力，确保水流均匀，避免板坯

温度的不均衡。

4.结晶器冷却器结垢：结晶器冷却器结垢会导致冷却效果不良，板坯

的温度过高，易发生粘接断裂。

预防措施：定期对结晶器冷却器进行清洗和检查，清除结垢，保证冷

却效果的正常运行。

5.连铸过程中切割速度过快：在连铸过程中，切割速度过快会导致板

坯脱离连铸机的控制，产生较大的摆动，易发生粘接断裂。

预防措施：调整切割速度，使其适应板坯的尺寸和形状，减少切割过程中的摆动。

6.进料辊道制动控制不当：进料辊道制动控制不当会导致板坯的速度不稳定，易产生粘接断裂。

预防措施：加强对进料辊道的制动控制，确保板坯的进料速度平稳，减少速度变化造成的影响。

为了预防板坯连铸机粘接漏钢问题

1.定期检查和更换关键部件，确保设备的正常运行。

2.加强润滑措施，减少设备磨损。

3.定期对连铸机进行维护和保养，避免机械振动。

方坯连铸机漏钢的成因及对策

［９】Ｊ．Ｊａｎｉｓ，Ｋ．Ｎａｋａｊｉｍａ，Ａ．Ｋａｒａｓｅｖ，Ｓ．Ｊｏｎｓｓｏｎ，Ｒ．Ｉｎｏｕｅ２９．
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Ｔｅｔｓｕ＿ｔ０＿Ｈａｇａｎ６，８７￣ｏｏｉ），７０７．
流通道被堵塞；（３）对结晶器振动框进行清理，确
保振动平稳；（４）对结晶器异常情况及时将信息
反馈给铜管生产厂，确保得到及时整改；（５）对在
参考文献
线铜管的使用要随时检查，发现内腔有大的缺陷［１】侯葵，马立军，邓志勇．连铸宽板坯表面纵裂纹的成因
Ｔｒａｎｓ．ＪＩＭ，３７（１９９６），Ｎｏ．４，６２０．
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板坯连铸机漏钢原因及预防措施

作者：肖强

来源：《中国新技术新产品》2012年第18期

摘要：本文主要阐述了连铸机漏钢常见的类型，主要有两种类型，一种是开浇漏钢，另一种是浇注过程中漏钢，从14个方面分别进行介绍分析漏钢的重要原因。也从保护渣和设备方面对防止漏钢进行了介绍。

关键词：漏钢；结晶器；二冷系统；保护渣

中图分类号：TM59 文献标识码：A

一、连铸机漏钢常见类型

主要有两种情况：

1开浇漏钢：是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。

2浇注过程中漏钢：一般发生在结晶器内，在拉坯的过程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢；但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速情况下，在结晶器下口会产生漏钢；而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。

二、造成漏钢的原因

1保护渣性能不良，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成良好的液渣层，结晶器与坯壳间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳产生横向裂纹，均可导致漏钢。

2钢水洁净度差，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变，特别是钢水中铝含量过高的话，极易引起保护渣变性。

3拉速或温度的波动较大，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化。

4推渣工不按要求加入保护渣，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成保护渣性能不良。

5浸入式水口的插入深度不合适，引起结晶器内流场状态不良，造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。

6浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏流。

板坯连铸漏钢原因分析

司，助理工程师。
响连铸机的正常生产。随着连铸技术的发展和操作水平的提高，各钢厂已将漏钢率控制在较低的水平。据统计，国内大型钢厂连铸机的漏钢率大
开浇漏钢是指引锭头刚拉出结晶器即发生的
漏wenku.baidu.com 事故，主要是由操作的原因引起。造成开浇
Ａｎａｙｉｎｒａｏｆｂｅｋｕｔｉｌｂｃｎｔｎｕａｔｎｇｌｓｓｏｅｓｎｓｏｒａｏｎｓａｏｉｕｏｓｃｓｉ
ＭＡＹｕ—ａｇ，ＷＡＮＧ —ｉｇ，ＷＡＮＧｏｔａｔｎＸｉｌｎＳｈｕ—ｉｎ
２漏钢原因分析
连铸漏钢的种类较多，有开浇漏钢、悬挂漏
收稿日期：２１００—１ —１；修订日期：２１１３００—１２—２６作者简介：马玉堂（９２一），男，中国重型机械研究院有限公１８
素，有效避免漏钢事故的发生是连铸生产中重要的一环。本文就漏钢类型和产生的原因进行分
析，并着重探讨粘结漏钢。
（）３铁屑层厚度不合适。铁屑层过厚，导致

连铸机漏钢的原因及防范措施

1.机械密封磨损：由于连铸机设备长期高速运转，机械密封件会因为

摩擦而磨损，导致钢水从密封部位泄漏出来。

2.设备老化：随着连铸机的使用时间增加，设备可能会出现老化现象，如设备结构松动、焊缝开裂等，从而引发漏钢问题。

3.冷却系统故障：连铸机的冷却系统中通常使用大量的冷却水来保持

设备和钢水的温度。如果冷却系统存在故障，例如水管破裂、阀门关闭不

严等，就会导致钢水泄露。

4.操作不当：操作人员的操作技术和操作规程不当可能导致连铸机漏钢。例如，钢水浇注时没有及时关闭阀门、不按照规定程序进行操作等。

1.定期检查和维护机械密封：定期检查和维护机械密封是防止漏钢的

关键。可以根据生产情况设定维护频率，及时更换磨损的机械密封件，确

保设备的正常工作和钢水的密封。

2.防止设备老化：定期检查设备的结构和焊缝，及时发现问题并修复，避免设备老化导致的漏钢。

3.定期维护和检查冷却系统：定期维护和检查冷却系统，确保冷却水

管道和阀门的完好和紧密连接。定期清洗冷却系统，防止积垢和堵塞。

4.提高操作技术和规程：加强操作人员的培训，提高其操作技术水平。制定和执行严格的操作规程，确保每个环节都按照规程进行操作，避免因

操作不当导致的漏钢问题。

5.安装漏钢探测器：安装漏钢探测器来及时检测和报警漏钢，以便能

够迅速停机修复，避免漏钢问题扩大。

6.提高设备的自动化程度：通过提高设备的自动化程度，减少人为的操作，从而降低操作失误导致的漏钢风险。

总之，连铸机漏钢的原因多种多样，需要通过定期检查和维护设备，提高操作技术和规程，安装漏钢探测器等方式来加强防范措施，确保连铸机的正常运行和钢水的安全。

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

摘要

关于钢厂方坯连铸机漏钢情况，分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速及浸入式水口的对中、操作等因素。通过采取相应的措施，铸机的漏钢率有明显的降低。

关键词：方坯连铸机、漏钢、粘结、夹渣、角部裂纹

1概述

在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故，轻则影响铸坯质量，造成废品，重则影响连铸机作业率，损坏设备，危机操作人员安全。近年来，随着连铸工艺技术的进步，漏钢事故得到了有效抑制，但仍不能完全避免。在连铸日趋高效化的今天，要保障生产的顺利进行，提高连铸机作业率，就必须减少和控制漏钢次数。唐钢漏钢事故较多，漏钢率达到了0．209％，严重影响生产的畅行，对漏钢的成因进行分析，并采取相应措施，从而控制了漏钢事故的发生。

2铸机参数及漏钢情况

2.1连铸机的主要工艺参数

唐钢二钢轧厂有两台四机四流、三台六机六流方坯连铸机，实际年产能力400万t，浇铸的断四种：150 mmX 150 mnl、165 mmX 165 Innl、165 InnlX225 nlITl、165 mmX280 nnTl，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、硬线钢、轴承钢、焊接用钢等近100个品种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。

2.1.1 漏钢情况

对该厂一年全年的漏钢情况分类统计，以夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢为主要漏钢类型，分别占漏钢总数的33．2％、26．5％和22％。

2.1.2夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的原因分析

连铸方坯漏钢原因分析以及预防措施

发表时间：2020-11-11T09:50:09.650Z 来源：《基层建设》2020年第22期作者：曹文香[导读] 摘要：本文分析了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂连铸小方坯漏钢的成因和影响因素，并在此基础上提出了在实际生产过程中解决连铸小方坯漏钢的基本思路以及解决措施，取得了良好的效果。

新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂新疆伊宁市 835800 摘要：本文分析了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂连铸小方坯漏钢的成因和影响因素，并在此基础上提出了在实际生产过程中解决连铸小方坯漏钢的基本思路以及解决措施，取得了良好的效果。

关键词：连铸小方坯漏钢分析措施 1前言

近年来，随着国内连铸工艺技术的进步，连铸漏钢事故得到了有效地抑制，但仍是一种不能完全避免的事故。在连铸生产中，漏钢是危害性很大的事故。它不仅产生废品、降低连铸机作业率和影响产量，而且损坏设备，极大地降低企业经济效益。制约着铸机拉速、全流率等主要技术经济指标的提高，因此降低漏钢率是连铸工序历来十分重视的问题。连铸日趋高效化的今天，要保障生产的顺利进行，就必须对漏钢原因进行分析，寻找防范措施，促进连铸高效化。 2漏钢原因

2012年伊钢连铸车间漏钢共计58次。以纵裂漏钢和角裂漏钢为主要漏钢类型，其中纵裂漏钢占41%，角裂漏钢占36%。由于发生漏钢事故主要表现在纵裂漏钢和角部纵裂漏钢。因此下面主要分析这两种漏钢类型的特点和机理以及产生的原因。

2.1形成的原因

铸坯的表面纵裂纹产生于结晶器[1.2]，由于热流分布不均匀，造成坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方产生应力集中，结晶器壁与坯壳表面间的摩擦力使坯壳承受较大的负荷，在牵引坯壳向下运动时产生纵向应力，这种应力与从结晶器窄面，到宽面中心线的距离呈直线增加，最大处在铸坯的中间，而钢水静压力随着坯壳往下移动呈直线增加，静压力使得坯壳向外鼓，表面裂纹得到进一步增大,当不能承受钢水静压力时出现纵裂漏钢。

板坯粘结漏钢原因与预防措施

Doi :10.3969/j .issn .l 006-110X .2018.z l .005

板坯粘结漏钢原因与预防措施

孟阳

(天津钢铁集团有限公司炼钢厂，天津300301)

[摘要]天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故，作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因，并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施，实施后，天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低，降低了其对生产顺行的影响。

[关键词]漏钢；粘结；工艺；改进;板坯；连铸

Causes and Preventive Measures of Steel B1eed-out by Slab Bonding

MENG Yang

(Steel-making Plant , Tianjin Iron and Steel Group Co ., Ltd . Tianjin 300301, Ch

74$比"8+ In Tianjin Iron and Steel Group Co . Ltd . the bleed-out accident occurred many times in a

short period of t ime on the No .3 slab continuous caster , and the author analyzed that the type of bleed-out accident by the method of exclusion was adhesive bleed -out . The cau

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

作者：郭新亮

来源：《山东工业技术》2014年第21期

摘要：近年来，随着社会经济的迅猛发展，钢铁工业中的连铸工艺技术也随之不断提升，漏钢事故的发生率虽日趋下降，但仍然还存在隐患。本文就钢厂的方坯连铸机漏钢的各种原因进行详细分析，比如保护渣的性能情况、钢水过热、结晶器的精准度以及操作失误等。并针对漏钢源头提供相应的解决措施，最大限度的降低连铸机的漏钢率。

关键词：方坯连铸机；漏钢；粘结；角部纵裂；夹渣

1 前言

在钢铁工业的连铸生产过程中，一旦发生漏钢事故，产生的影响是巨大的。轻度的漏钢会导致铸坯质量受损从而无法投入使用，若是严重的漏钢，则会破坏设备，甚至危及工作人员的安全。在当前连铸工艺技术日益高效的大背景下，只有最大限度的减轻和限制漏钢次数，才能够不断提升连铸机器的作业率，从而更好的保证一切生产操作的顺利运行。

2 连铸机的参数

某一炼钢厂有两台4机4流全弧型单点矫直连铸机，年生产力在200万T，浇铸的断面有四种，所生产的主要钢种包括：建筑用钢、低合金钢以及焊接钢等。连铸机是使用浸入式水口加保护渣的方式进行操作。

3 夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹的原因分析

3.1 夹渣漏钢的特点和原因

夹渣漏钢的主要特点是，坯壳是有一定的弯弧，给人撕裂的印象，但又与裂纹漏钢并不相似。并且，在漏钢后，结晶器内一般没有残留的坯壳。连铸坯壳在形成的时候夹杂着保护渣或是有极大颗粒的高熔点杂物，从而造成热的传递大大减少而形成了坯壳漏钢。

出现夹渣漏钢的主要因素有以下几点：第一，当结晶器发生震动的时候，平衡度不够而造成的左右摆度不均衡，结晶器内部的渣子因此被带入钢水中，当其临近坯壳的时候，就会导致传热过低的情况，从而造成坯壳根本不能够耐受钢水所产生的压力，就出现了漏钢事故。第二，操作人员的操作不当，导致结晶器的钢水液面波过大，因此而产生卷渣漏钢情况。第三，钢水不够纯净。冶炼过程中，如果钢水的纯净度不够或者被二次氧化，导致杂质不断增多，当杂质积累到一定的数量，就会被卷入结晶器的钢水当中，于是就会产生与结晶器震动不平稳的时候相类似的漏钢情况。最后，在连铸工艺操作过程中脱落的耐材没有及时浮上来，也会形成夹渣漏钢。

板坯连铸机粘接漏钢的原因与预防措施

分的检测结果（表２、表３），可以看出理化指标均达到技术要求，而水分则较要求的０５．％偏高，通
过调查发现水分高的主要原因有：① 由于Ｑ３５４产
接，拉坯阻力增大，粘接处被拉裂而产生的漏钢。除Ｑ４低合金钢钢水在凝固过程中发生６— 相３５变。体积强烈收缩，裂纹敏感性大，容易产生表面裂纹的原因外，粘结漏钢的影响因素具有一定的综合性，包括保护渣的性能及工艺、操作因素的影
行。
关键词板坯低合金钢粘结漏铜
ＣａｅＡｎａｙｉｎＢｒａｏｔｏｌｂＣｏｔｎｕｓｕｓｌｓｓｏｅｋｕｆＳａｎｉｕｏ
ＣａｔｒＤｕｅｔｔｃｉｇｏｏｉｉｅｈｌｓｅｏＳｉｋｎｆＳｌｆｄＳｅｌｄｉ
响。
量少（产量１００３００，吨钢保护渣用量在月０～０吨
０５０７ｇｔ．— ．ｋ／）来自百度文库而每次进货又不能少于ｌ吨，未用０
完的保护渣只能存放在总库库房，导致存放时间长受潮水分升高；② 由于板坯结晶器盖板边缘存在空隙，使得浇注过程中二冷室内的水蒸气上溢，导致正在使用的保护渣受潮。由于保护渣水分的偏高，导致保护渣结团液渣

板坯连铸机漏钢报警系统误报率高的原因及预防措施

肖强
（山东钢铁股份有限公司钢铁研究院，山东济南２５０１０１）
摘要：本文主要阐述了连铸机漏钢报警系统存在的问题，并针对存在的问题进行了改进，最终达到了减少漏钢报警次
数的目的。
关键词：漏钢报警；结晶器；热电偶；检测中图分类号：ＴＦ３４１文献标识码：Ａ
布置为宽板，２排１７列，窄板２排１列，共环境下，测量电偶的形式采用测量点与封和电偶安装的方便性的前提下，减小计测量点每套结晶器７２个，连接插座６补偿导线分布安装，使用防水连接件连前端通孔直径，使得结晶器周围蒸气和套，其中窄面转宽面１Ｏ芯插座２套，６４芯接，使电偶的更换与维护成本、安装与冷凝水无法进入测量前端，从而保障测连接电缆插座４套。测量点利用水套（水维护工作量都大大降低，设备更换更简量的准确性。箱）固定螺栓之间的位置，均匀布置在便可行。７设备防护是设备长期稳定使用的弯月面下ｌＯＯｍｍ～３００ｍｍ之间的结晶器铜２电偶连接的牢固可靠，与方便跟关键，在一个高温、蒸汽和振动的环境板背面。换是设备运行的关键，测量电偶采用弹下，电器设备的防水、防腐、紧固安装二、存在的问题簧预紧力可调压接和双卡箍固定方式连是十分关键的。这包含测量电偶的紧固Ｓｉｅｍｅｎｓ — ＶＡＩ结晶器漏钢与温度监测接，使结晶器水套的安装、密封与漏钢和恶劣环境测量准确性保证，所有接头系统在使用中存在以下一些问题：预报系统的安装无关，可以分别独立完的高温、绝缘防护，所有连接的防震处１电偶更换繁琐，Ｓｉｅｍｅｎｓ — ＶＡＩ结晶成，独立进行测试与维护。理。连接电缆与固定重载连接件的连接器漏钢测量电偶为整体安装，由铠装电３连接件空气吹扫是在蒸汽环境下必须卡箍卡紧，安装材料应严格安装专偶和补偿导线整体连接，每个测量点的保持设备干燥的有效方式，空气吹扫范业厂家提供的技术设备使用要求和标准测量设备长度达到５ｍ一８ｍ左右，并直接围包括连接件、补偿导线及相关接头。执行。

板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施

汇报人：

日期:

•板坯连铸机漏钢现象概述

•漏钢原因分析

•控制措施

•实际应用与效果评估

板坯连铸机漏钢现象概述

•漏钢现象：在板坯连铸过程中，高温钢水从铸机内部的裂

缝或缺陷处泄漏出来的现象。

漏钢可能导致高温钢水接触工人或设备，引发严重的人身伤害和设备损坏。

安全风险

产品质量下降

生产效率降低

漏钢会造成铸坯表面缺陷，严重影响板坯的质量和后续加工性能。

漏钢事故会中断连铸生产，导致生产效率降低，增加生产成本。

铸坯表面出现裂纹、孔洞或凹陷。

钢水泄漏导致的烟雾、火花或燃烧现象。铸坯局部或整体形状变形。

设备异常声音或振动。

漏钢现象的常见表现

漏钢原因分析

设备老化

连铸机设备长时间运行，关键部件磨损严重，未能及时更换或维修，容

易导致漏钢。

设备安装精度

设备在安装过程中，如果存在安装精度不达标或者关键部位的紧固不牢

固，会在运行过程中产生缝隙，进而导致漏钢。

冷却系统失效

连铸机的冷却系统对于防止漏钢起到关键作用，如果冷却系统发生故障，

如冷却水流量不足、冷却水管破裂等，都会导致铸坯在凝固过程中受热

不均，产生裂纹，从而引起漏钢。

拉坯速度过快

在追求高效率的生产过程中，如果拉坯速度过快，会导致铸坯在凝固过程中的应力分布不均，增

加漏钢的风险。

浇注温度过高

如果浇注温度过高，超过了连铸机的设计能力，会导致铸坯在凝固过程中内部应力增大，容易产

生裂纹，进而引发漏钢。

保护渣性能不佳

保护渣对于防止铸坯表面氧化和吸气具有重要作用，如果保护渣

的性能不佳，会导致铸坯表面质量下降，容易产生裂纹，从而引