焊工基础知识 ppt课件
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《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
焊工理论培训PPT课件
焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝；先焊立焊焊缝，后焊平 焊焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形，达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹，导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量 较小的焊缝；先焊立焊焊缝，后焊平 焊焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形，达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
焊工课件ppt
03
结合实际操作，演示焊接过程和注意事项
04
针对每个案例，提供实践操作中的常见问 题和解决方案
案例总结与经验分享
对每个案例进行总结，提 炼出关键点和经验教训
分析不同案例之间的共性 和差异，提高焊工的综合 能力
分享其他焊工在类似案例 中的经验和技巧
通过案例分析，帮助焊工 提高实践操作水平和焊接 质量
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例，提供详细的操作步骤和技 巧
详细描述
焊工职业规划需要结合自身兴趣和市场需求，不断提升技能和知识。通过参加培训、实践和学习新技术，焊工可 以逐步实现职业规划，提升职业发展空间。
焊工行业标准与认证体系
总结词
焊工需要了解行业标准和认证体系，提高自身竞争力
详细描述
焊工需要了解行业标准和认证体系，通过参加培训和考试获得相关证书，提高自身竞争力。同时，行 业标准和认证体系也是衡量焊工技能和知识水平的重要依据。
05 焊工职业发展与规划
焊工职业前景与发展趋势
总结词
焊工职业前景广阔，未来市场需求将 持续增长
详细描述
随着制造业和建筑业的快速发展，焊 工职业的前景非常广阔。随着新技术 的不断涌现，焊工行业也在不断升级 ，未来市场需求将持续增长。
焊工职业规划与提升路径
总结词
焊工需要不断提升技能和知识，逐步实现职业规划
焊工ppt课件
03 焊接操作技能
焊接设备的选用与操作
焊接设备的选用
根据焊接需求选择合适的焊接设备，如电弧焊机、氩弧焊机、激光焊接机等。
焊接设备的操作
掌握焊接设备的正确操作方法，包括电源开关、焊接参数调整等。
焊接方法的掌握与实践
焊接方法的理论学习
了解不同焊接方法的原理、特点和应 用范围。
焊接实践操作
通过实践操作掌握焊接技巧，提高焊 接质量。
控制措施
焊前预热、焊后热处理、焊接变形控制等。
焊接缺陷的修复与处理方法
修复方法
打磨、补焊、机械加工等。
处理方法
返工、更换部件、报废等。
05 焊接实例分析
焊接实例的选择与介绍
总结词
重要性、原则、方法
详细描述
选择具有代表性的焊接实例，介绍其在实际生产中的 应用和重要性。选择时应遵循典型性、实用性、系统 性等原则，确保所选实例能够全面反映焊接技术的特 点和要求。同时，还需考虑实例的难易程度，以适应 不同水平的焊工学习者。
焊接特点
每种焊接方法都有其独特的特点和应 用范围，适用于不同的材料和工件， 需要根据实际情况选择合适的焊接方 法。
焊接材料的选择与应用
焊接材料选择
选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键，需要根据母材的成分、性能要求 和焊接工艺来选择。
焊接材料应用
不同的焊接材料适用于不同的焊接条件和工件，使用时需遵循相关规范和标准 ，以确保焊接质量和安全。
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THANKS
焊接实例的质量检测与评估
总结词
质量标准、检测方法、评估标准
详细描述
根据相关标准和规范，介绍焊接实例的质量检测与评估方法。说明质量标准和检测方法 ，以及评估标准和评级方法。通过实际案例的检测与评估，帮助学习者了解焊接质量的
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
焊接基础知识PPT课件
2.焊接电弧的静特性：是非线性 负载，它不是一个常数，即电弧 两端的电压与电流之间不成正比 例关系。为U型曲线关系。
精品课件
图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性； 2—电弧的静特性
LOGO 28
第一章
精品课件
LOGO 29
第一章
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置
精品课件
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焊接工艺
精品课件
1
目录
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接概述 第二节 焊接电弧
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 第四节 焊缝符号和焊接方法代号
精品课件
LOGO 2
第一章
第一节 焊接概述
•
焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
精品课件
LOGO 22
第一章
三、引弧
一般情况下，焊接电弧的引燃采用两种方式：接触引弧
和非接触引弧。
1.接触引弧（亦称为短路引弧）
弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时，电极与焊件之间存在一定间隙，通过引弧器在
精品课件
坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
（1）对接接头常用的坡口形式有： Ⅰ形坡口 、Y形坡 口 、双Y形坡口、U形坡口。
精品课件
对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
（2） T形接头常用的坡口形式有：Ⅰ形坡口 、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口 、带钝边双J形坡口。
焊工ppt课件
8
手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
31
三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
32
焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
23
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
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三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
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焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
23
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
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一.识图： 确认视角
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
一.识图：尺寸公差按ISO13920 A级 (图纸有明确要求标准除外）
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
一.识图：尺寸公差按ISO13920 A级 见下表
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
一.识图：角度公差按ISO13920 A级 见下表
三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
焊缝成形良好
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
三.焊接：焊接过程中用量规检查(焊缝大小按 +0/+3制作）
用专用检具检查焊缝
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
三.焊接：焊缝不良
焊缝不良气孔严重
焊接必备基础知识
恒立钣金公司焊工上岗培训资料
三.焊接：焊缝不良
五.打磨：按图纸要求打磨
焊接必备基础知识
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五.打磨：保证打磨平整无凹凸不平
焊接必备基础知识
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五.打磨：打磨合格油漆后产品外观良好
焊接必备基面凹凸不平
焊接必备基础知识
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= ( 10 + 14 ± 2)伏 = ( 24 ± 2 )伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05 × 400 + 14 ± 3 )伏 = ( 20 + 14 ± 3 )伏 = ( 34 ± 2 )伏
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二.电流：焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量，电压越高焊丝熔化速度越 快。
焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果。
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生
气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
电压偏低时: 焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变
窄，熔深和余高大。
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啪嗒！啪嗒！
母材
嘭！嘭！嘭！
母材
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一.识图：直线度、平坦度公差按ISO13920 E级 见下表
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二.电流：焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参 数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调 整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相 匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化 能力一致，以保证电弧长度的稳定。
五.打磨：打磨不合格 油漆后产品外观严重不良
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五.打磨：打磨不合格 油漆后产品外观严重不良
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五.打磨：R角打磨圆滑 油漆后产品外观良好R角大小一致
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一. 识图： 按图纸要求尺寸拼装定位
二. 电流： 根据材料性质 调整焊接参数 三. 焊接： 按图纸要求焊缝大小焊接并保证焊
缝大小合格 四. 修整： 按形位公差标准校正外形 返
修焊缝不良等缺陷 五. 打磨： 对图纸有要求的焊缝、R角进行打
磨，保证平整、圆滑过渡
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二.电流：焊接电流
按参考公式进行焊前试焊 试焊 确定好电流 根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低 微调电压
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三.焊接：按图纸要求焊缝大小确认焊接方式
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 一层一道
焊缝成形良好
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焊缝成形严重不良
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
焊缝成形严重不良
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三.焊接：焊缝不良图片
焊缝成形严重不良
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四.修整：焊缝不良修整至图纸要求
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四.修整：角度公差按ISO13920 A级 （见上表）
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三.焊接：此焊缝相当于船形焊缝 一层一道
焊缝成形良好
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 一层二道或二层三道
焊缝成形良好
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
焊缝成形良好
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焊缝成形严重不良
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四.修整：直线度、平坦度公差按ISO13920 E级 （见上表）
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四修整：钣焊常用形位公差详解
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二.电流：焊接电流
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊 接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×300 + 14 ± 2 ) 伏 > 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×300 + 14 ± 3 ) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05×200 + 14 ± 2 )伏
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一.识图：尺寸公差按ISO13920 A级 (图纸有明确要求标准除外）
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一.识图：尺寸公差按ISO13920 A级 见下表
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一.识图：角度公差按ISO13920 A级 见下表
三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
焊缝成形良好
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三.焊接：焊接过程中用量规检查(焊缝大小按 +0/+3制作）
用专用检具检查焊缝
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三.焊接：焊缝不良
焊缝不良气孔严重
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三.焊接：焊缝不良
五.打磨：按图纸要求打磨
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五.打磨：保证打磨平整无凹凸不平
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五.打磨：打磨合格油漆后产品外观良好
焊接必备基面凹凸不平
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= ( 10 + 14 ± 2)伏 = ( 24 ± 2 )伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05 × 400 + 14 ± 3 )伏 = ( 20 + 14 ± 3 )伏 = ( 34 ± 2 )伏
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二.电流：焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量，电压越高焊丝熔化速度越 快。
焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果。
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生
气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
电压偏低时: 焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变
窄，熔深和余高大。
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一.识图：直线度、平坦度公差按ISO13920 E级 见下表
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二.电流：焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参 数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调 整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相 匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化 能力一致，以保证电弧长度的稳定。
五.打磨：打磨不合格 油漆后产品外观严重不良
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五.打磨：打磨不合格 油漆后产品外观严重不良
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五.打磨：R角打磨圆滑 油漆后产品外观良好R角大小一致
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一. 识图： 按图纸要求尺寸拼装定位
二. 电流： 根据材料性质 调整焊接参数 三. 焊接： 按图纸要求焊缝大小焊接并保证焊
缝大小合格 四. 修整： 按形位公差标准校正外形 返
修焊缝不良等缺陷 五. 打磨： 对图纸有要求的焊缝、R角进行打
磨，保证平整、圆滑过渡
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二.电流：焊接电流
按参考公式进行焊前试焊 试焊 确定好电流 根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低 微调电压
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三.焊接：按图纸要求焊缝大小确认焊接方式
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 一层一道
焊缝成形良好
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
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三.焊接：焊缝不良图片
焊缝成形严重不良
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四.修整：焊缝不良修整至图纸要求
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三.焊接：此焊缝相当于船形焊缝 一层一道
焊缝成形良好
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 一层二道或二层三道
焊缝成形良好
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三.焊接：此焊缝为角焊缝 三层六道
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四.修整：直线度、平坦度公差按ISO13920 E级 （见上表）
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四修整：钣焊常用形位公差详解
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四修整：钣焊常用形位公差详解
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二.电流：焊接电流
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊 接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×300 + 14 ± 2 ) 伏 > 300A时: 焊接电压 = ( 0.05×300 + 14 ± 3 ) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.05×200 + 14 ± 2 )伏