APQP开发计划(甘特图)
项目进度计划甘特图
项目进度计划甘特图
首先，制作项目进度计划甘特图需要明确项目的目标和任务。
在制定项目进度计划时，我们需要明确项目的目标和里程碑，将项目分解为具体的任务和活动，确定每个任务的起止时间和工期，以及任务之间的依赖关系。
其次，制作项目进度计划甘特图需要确定任务的时间和资源限制。
在确定任务的时间和资源限制时，我们需要考虑项目团队的人力、物力和财力等资源，合理安排任务的时间和资源，确保项目能够按时完成。
然后，制作项目进度计划甘特图需要绘制甘特图表。
在绘制甘特图表时，我们需要使用项目管理软件或者办公软件，将项目的任务和活动以条形图的形式展现出来，清晰地显示任务的起止时间、工期和任务之间的依赖关系。
最后，制作项目进度计划甘特图需要不断更新和调整。
在项目执行过程中，我们需要不断更新和调整项目进度计划甘特图，及时跟踪项目的进展情况，发现问题并进行调整，确保项目能够按时、按质、按量完成。
项目进度计划甘特图在项目管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助项目团队清晰地了解项目的进展情况，及时发现问题并进行调整，提高项目的执行效率和管理水平。
因此，制作项目进度计划甘特图是项目管理工作中的重要环节，需要高度重视和认真对待。
总之，项目进度计划甘特图是项目管理中的重要工具，它可以帮助项目团队清晰地了解项目的进展情况，及时发现问题并进行调整。
制作项目进度计划甘特图需要明确项目的目标和任务，确定任务的时间和资源限制，绘制甘特图表，并不断更新和调整。
只有做好项目进度计划甘特图的制作和管理工作，才能更好地推动项目的顺利进行，实现项目的最终目标。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP案例
2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
4 型式试验
26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 1FS+1 品质部
5 包装试验和评价 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日 4SS 品质部
6 生产控制计划 10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日
技术部
7 APQP总结 8 PPAP提交
小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工 作分解，即分解成需开展的工作(活动)。 展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
1.1
信息收集
1.2
产品／过程指标的设定
1.3 产品信息 产品可靠性研究与分析
2.1
设计目标和可靠性目标设定
2.2
报告 初始材料清单
2.3
初始过程流程图
2.4 特殊特性确定并形成初始清单
注：标●为主要负责，为配合。
●
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP流程图
系统分析计划 毛坯准备 及验收 外协、外 购件准备 及验收 过 程 设 计 和 开 发 No 过程设计验证
APQP小组组长
APQP小组
业务部 品管部
生产部/采购部
品管部
采购部
品管部
检验记录
品管部
《过程设计验证记录》 APQP小组组长 APQP小组 《过程设计输出资料清单》 《场地布置检查清单》 《控制计划检查清单》 《过程流程图检查清单》 APQP小组
APQP小组
Yes 工装制造 及验收 生产部 采购/品管 检验记录 品管部
样件生产 样件检验、试验 及记录
生产部
品管部
过程质量记录
品管部
品管部
项目组
各类《检验试验记录》
APQP小组
第 1 页，共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 责任部门 辅助部门 质量记录/输出资料 资料保存
No
样件评审 Yes 样件发运
APQP小组
生产部
品管部
各类质量记录
品管部
第 2 页，共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 立项报告 或 立项指令 项目可行性 初步分析 No 项目评估 Yes 下达产品 开发计划 APQP初始会议
制定APQP进度计划
责任部门 业务部 公司领导
辅助部门
质量记录/输出资料 《项目立项报告》 立项指令
资料保存 业务部 研发中心
业务部
《项目可行性初步分析表》
研发中心
采购部/物控部
品管部
检验记录
品管部
主设计师
项目组
《过程流程图》 《样件控制计划》 《样件生产工艺》 《样件作业指导书》 样件生产工装图 《产品专用工装清单》 《产品标准工具清单》 《特殊特性清单》 《产品材料消耗定额》
项目进度图甘特图Gantt图全攻略
甘特图（Gantt chart）是在20世纪初由亨利.甘特发明的，它可以让使用者清晰直观地知道哪些任务在什么时间段完成，哪些是已完成工作量，哪里是未完成工作量。
下面我们就结合一个具体例子来看一下它的制作过程：1.首先准备数据，作为项目前期规划一定会有类似下表样的数据，本例A1至E14单元数据为手工录入注*：本表数据，纯属虚构，如有雷同，不胜荣兴！2. 在G列与H列制作已完工和未完工天数, 其中：G2的公式为:=IF(C$16>=E2,D2,IF(C$16>C2,C$16-C2,0)), 复制从G2到G14H2的公式为:=IF(C$16<=C2,D2,IF(C$16<E2,E2-C$16+1,0)), 复制从H2到H143. 继续加数据，B16到C18为手工输入。
D16、D17、D18分别等于C16、C17、C18。
然后将D16:D18单元格格式由日期改成数值型。
至于为什么需要做这部分数据，后文有述。
目前只需要知道EXCEL的日期数据，从本质上来讲就是一个整数。
4. 开始作图。
首先同时选择B1到C14 和 G1到H14 两个区域。
注意数据区域的选择是，先选中B1到C14，然后按住Ctrl键不放，再选择G1到H1。
5. 然后，单击工具栏上的图表向导，选择“条形图” 中的“堆积条形图”，然后直接点完成。
6. 如果您操作正确的话，出来的图应该是下面这个样子。
在右侧的“图列”上按鼠标右键，选“清除”，同时将图表区拉长拉宽一些，因为这个图可能会有些大。
7. 拖动图表大小差不多是从19行到42行，从A列到P列（行高和列宽为默认），这里顺便提一下图表上的一些元素名称，下文会经常用到。
8. 在图表区上按鼠标右键--> 图表区格式 --> 在"字体"页选字号为9--> 去除自动缩放前的钩选--> 确定9. 绘图区域内，选中蓝色的数据系列 --> 右键 --> 数据系列格式10. 在"图案" 页上--> "边框" 处选择无-->"内部"处,选择无--> 然后，选择 "选项" 页11. 在 "选项" 页面上--> “分类间距处”输入10 -->确定12.选中X轴 --> 鼠标右键 -->选坐标轴格式13. 在"刻度"页上--> 最小值设成40725, 最大值设成40776, 主要刻度单位设成2 --> 选择"数字"页--> 日期处选择短日期(如图)14. 在绘图区上按鼠标右键 --> 绘图区格式--> "区域" 下选一个浅色做绘较区背景 (如图) --> 确定15.选择网格线 --> 鼠标右键 --> 网格线格式 --> 选择灰色25% --> 确定16. 在图表区上按鼠标右键 --> 选择数据源 --> 窗口上的“系列“处点 "添加" 按钮, 添加出"系列4" --> 确定17. 在绘图区选中,系列4的数据系列 --> 鼠标右键 --> 图表类型 --> XY散点图 --> 散点图 --> 完成18. 在绘图区选中系列4 --> 鼠标右键 --> 数据源 --> "X值(X)"处选择C16 --> 确定19. 此刻图表上会生成副X轴, 副Y轴20. 选中副X轴 --> 鼠标右键 --> 坐标轴格式--> 在"刻度"页上 -->最小值设成40725, 最大值设成40776, 主要刻度单位设成2 --> 确定21. 选中副Y轴 --> 鼠标右键 --> 坐标轴格式--> 在"刻度"页上 -->最小值设成0, 最大值设成1 --> 确定22. 以上两步目的是使主副坐标轴刻度一致, 完成后如下图所示23. 选择中系列4--> 鼠标右键--> 数据系列格式--> 误差线Y--> 负偏差--> 自定义 "-"处输入 1 --> 选择数据标志页--> 钩选X值 --> 确定24. 选中刚刚加入的误差线 --> 鼠标右键 --> 误差线格式 --> "图案"页上颜色选红, 粗细选倒数第二粗, 刻度线标志选右侧第二个 --> 确定25. 完成后，效果如下图所示数据标志2011-7-17，没边框，没填充颜色您自己在右键的格式设置里设定一下嘛~~26. 选中绘图区"已完工"系列(紫色那只) --> 鼠标右键 --> 数据系列格式 --> 数据标志 --> 钩选“类别名称”-->确定再次选中，刚加的已完工数据系列的数据标志 --> 鼠标右键 --> 数据标志格式 --> 对齐-->标签位置-->数据标签内-->确定，如果一切顺利的话完成效果，如下图所示：27. 选中主Y轴 --> 鼠标右键 --> 在"图案"页上, 全部选中无（如下图所示位置）--> 在"刻度"页上, 钩选 "分类次序反转" -->确定28. 同理分别选中副Y轴, 副X轴-->鼠标右键 --> 坐标轴格式的“图案”页面上全部选中无 --> 确定-->清除副Y,副X轴显示完成后效果如下图所示29. 最后, 稍稍美化一下数据系列的填充颜色, 在图表选项里，给图表加个标题. 完成效果如下:30. 至此，整个甘特图制作过程结束。
PDCA QC活动计划表(甘特图) 可编辑
活动计划拟定
活动计划表（甘特图）
图注：计划线………… 实施线
What When
Who
How
Where
月份/周次
步骤
2019年2月 2019年3月 2019年4月 2019年5月 2019年6月 2019年7月
负责人
品管工具
地点
2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 主题选定 XXX 头脑风暴法 护士会议室 计划拟定
XXX
甘特图、小组讨论 护士会议室
现状把握
XXX
头脑风暴法、流程图、
查验表、柏拉图
护士会议室 目标设定
XXX
条形图
护士会议室
解析
XXX
头脑风暴法、特性要因
图、评价法
护士会议室 对策拟定 XXX 评价法、头脑风暴法 护士会议室 对策实施与检讨
XXX
PDCA 、小组讨论 护士会议室
效果确认
XXX
条形图、流程图、
雷达图、柏拉图
护士会议室 标准化 XXX 流程图 护士会议室 检讨与改进
XXX
小组讨论
护士会议室
五一劳动节假
五一假期延迟4d。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP的三个准备工作及五个阶段之目标和输出
APQP的三个准备工作及五个阶段之目标和输出APQP的三个准备工作1、成立跨功能小组（或APQP小组），小组成员职责分工。
成员一般来自工程、制造、材料控制、采购、现场服务、分包方、质量、顾客（适用时）。
坚强的组织是做好一切工作的保证。
2、运用关键路径法拟定《APQP项目进度控制总表》——甘特表。
3、最高管理者的支持和项目人财物资源保证。
APQP五个阶段的目标和输出1、计划和项目的确定————第一阶段目标：确定客户需求，策划一个新产品质量保证项目（立项）。
输入：客户的呼声、一线市场调查的结果、质量标准的分析、过去的产品资料信息、过去的产品质量信息。
输出：设计目标、可靠性目标、产品保证计划、BOM（初始材料清单）、初始过程流程图、初始特殊特性清单，项目状态报告和查核清单，合同评审/可行性评审报告（对有产品设计职责的供应商此项工作在设计和开发阶段之前完成，对无产品设计职责的供应商此项工作在过程开发阶段之前完成）2、产品设计和开发————第二阶段目标：制定设计的功能和特性，着重审查工程要求，评估可能存在的加工问题，评估产品安全性。
设计开发部的输出：设计失效模式及后果分析（DFMEA）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告（DVPR）、设计评审计划和报告、样件制造——模拟生产、样件控制计划、工程图样、材料规范、图样和规范的更改记录。
APQP小组的输出：新设备、工装和设施要求、特殊（产品和过程）特性取得一致、量具和试验设备要求、小组可行性承诺书报告。
3、过程设计和开发————第三阶段目标：开发完整而有效的的制造系统，保证制造系统满足客户要求。
输出：包装标准（内部）、产品/过程质量体系审核指导书、场地平面布置图、过程流程图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、试产作业指导书、MSA测量系统评估计划、初始过程能力研究计划、包装规范（外部）。
4、产品和过程确认开发————第四阶段目标：制造过程确认，产品定型确认，确保满足客户期望，确定附加事项。
APQP新产品项目APQP开发计划
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核 准
审 查
制 表
第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2
新产品项目开发之制造可行性分析（★）
联络单
新产品制造可行性报告
3
新产品开发成本核算报价作业（★）
产品成本核算报价表
4
新产品开发项目顾客需求确定（★）
合同/订单评审表
5
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
6
确定新产品项目开发任务
7
组建多方论证小组（★）
多方论证小组成员及职责表
8
编制新产品项目APQP开发计划（★）
新产品项目APQP开发计划
9
产品设计输入和评审（★）
设计评审记录表
10
确定设计目标（★）
新产品开发设计目标
11
确定产品可靠性（★）
12
确定质量目标
13
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
15
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
APQP产品开发计划书
APQP产品开发计划书1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于规划和管理新产品开发过程的方法。
本文档旨在提供一份APQP产品开发计划书，用于指导和记录产品开发的各个阶段和活动。
2. 项目背景在这一部分，我们将提供项目的背景信息和项目的目标。
明确项目的背景和目标有助于为产品开发制定明确的计划和策略。
2.1 项目背景在项目背景中，说明项目的起因和目的。
可以包括市场需求，竞争情况等信息。
2.2 项目目标明确项目的目标是什么，如提升产品质量，降低成本，满足客户需求等。
3. APQP计划在这一部分，我们将详细介绍APQP计划的各个阶段和活动。
APQP计划可以分为以下几个主要阶段：3.1 产品概念阶段在产品概念阶段，需要进行市场调研，确定产品的关键特性和需求。
此阶段的活动包括： - 市场调研 - 定义产品特性和需求 - 制定初步产品规划3.2 设计和开发阶段在设计和开发阶段，需要进行产品设计和开发工作。
此阶段的活动包括： - 产品设计 - 设计验证 - 原材料选择和采购 - 制定产品验证计划3.3 评审阶段在评审阶段，需要对产品进行评审和验证。
此阶段的活动包括： - 验证产品设计的合理性和可行性 - 评估产品性能和质量3.4 量产准备阶段在量产准备阶段，需要做好产品量产前的准备工作。
此阶段的活动包括： - 制定生产计划 - 检查设备和工艺的可行性和适应性 - 培训生产人员3.5 产品发布和跟踪阶段在产品发布和跟踪阶段，需要跟踪产品的饱和度，收集用户反馈和意见。
此阶段的活动包括： - 监测产品性能和质量 - 收集用户反馈和意见 - 针对问题做出改进和调整4. APQP计划的关键要素在这一部分，我们将介绍APQP计划的关键要素，以确保计划的有效性和实施的顺利进行。
4.1 项目团队明确项目团队的组成和角色分工，确保各个参与者的责任和职责清晰。
最新APQP通用的项目时间进度甘特图
图纸
第一层供方（内/外）
第二层供方
12
小组可行性承诺
福特
第一层供方（内/外）
第二层供方
13
制造过程流程图
福特
第一层供方（内/外）
第二层供方
14
过程失效模式后果分析（PFMEA）
福特
合并的过程更改
第一层供方（内/外）
第二层供方
15
测量系统评价
福特
第一层供方（内/外）
第二层供方
16
试生产控制计划
4.5
4
0
-6
新的外部件，下级结构c/o：S4
43
37
34
32
28.5
25
18.5
14
8
4.5
4
0
-6
中等新鲜：S3
38
32
30
30
25
25
18
14
8
4.5
4
0
-6
低等新鲜：S2
28
24
22
22
20
20
13
1063.5Fra bibliotek30
-6
装饰件：S1
21
18
16
16
14
14
11
8
5
3.5
3
0
-6
要素编号
FPDS里程碑
福特
第一层供方（内/外）
第二层供方
APQP
FER
PSW要求
(Approx.17 Months
1PP建立
装配Job1
Job #1之前的月份（MBJ1）
所有新车型：S6
52
(品管工具APQP)新产品APQP展开计划
（品管工具APQP）新产品APQP展开计
划
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
小組組長：小組成員：記錄：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期
小組組長:小組成員:記錄:YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長：小組成員：記錄：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長:小組成員:記錄:
Y P-ER-02/A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期
小組組長：小組成員：記錄:：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長:小組成員:記錄: YP-ER-02/A。
APQP通用项目时间进度甘特图[5篇模版]
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APQP通用项目时间进度甘特图[5篇模版]第一篇：APQP通用项目时间进度甘特图APQP通用的项目时间进度甘特图FER PSW要求(Approx.17 Months 1PP建立装配Job1 Job #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S6 52 42 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0-6 新的外部件，下级结构的修改：S5 50 41 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0-6 新的外部件，下级结构c/o：S4 43 37 34 32 28.5 25 18.5 14 8 4.5 4 0-6 中等新鲜：S3 38 32 30 30 25 25 18 14 8 4.5 4 0-6 低等新鲜：S2 28 24 22 22 20 20 13 10 6 3.5 3 0-6 装饰件：S1 21 18 16 16 14 14 11 8 5 3.5 3 0-6 要素编号 FPDS里程碑 KO SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS APQP要素形成小组 1 资源决定福特第一层供方（内/外）第二层供方2 顾客输入要求福特第一层供方（内/外）第二层供方3 工艺技术福特第一层供方（内/外）第二层供方4 设计失效模式后果分析（DFMEA）福特合并的图纸变化第一层供方（内/外）第二层供方 5 设计/制造评审福特第一层供方（内/外）第二层供方 6 设计验证计划福特第一层供方（内/外）第二层供方 7 分承包方APQP状态福特第一层供方（内/外）第二层供方 8 设施、工具和量具福特第一层供方（内/外）第二层供方 9 样件制造计划福特第一层供方（内/外）第二层供方 10 样件制造福特第一层供方（内/外）第二层供方 11 图纸和规范福特系统工程图纸第一层供方（内/外）第二层供方 12 小组可行性承诺福特第一层供方（内/外）第二层供方 13 制造过程流程图福特第一层供方（内/外）第二层供方14 过程失效模式后果分析（PFMEA）福特合并的过程更改第一层供方（内/外）第二层供方 15 测量系统评价福特第一层供方（内/外）第二层供方 16 试生产控制计划福特第一层供方（内/外）第二层供方APQP通用的项目时间进度甘特图 FER PSW要求(Approx.17 Months 1PP建立装配Job1 Job #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S6 52 42 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0-6 新的外部件，下级结构的修改：S5 50 41 36 33.5 30 25.5 19 14.5 8 4.5 4 0-6 新的外部件，下级结构c/o：S4 43 37 3432 28.5 25 18.5 14 8 4.5 4 0-6 中等新鲜：S3 38 32 30 30 25 25 18 14 8 4.5 4 0-6 低等新鲜：S2 28 24 22 22 20 20 13 10 6 3.5 3 0-6 装饰件：S1 21 18 16 16 14 14 11 8 5 3.5 3 0-6 元素编号 FPDS里程碑 KO SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS APQP要素 17 操作工过程指导书福特过程定义 Oper Alloc/培训第一层供方（内/外）第二层供方 18 包装规范福特第一层供方（内/外）第二层供方 19 生产控制计划福特第一层供方（内/外）第二层供方20 生产控制计划福特第一层供方（内/外）第二层供方21 初始过程能力福特第一层供方（内/外）第二层供方22 生产确认试验福特第一层供方（内/外）第二层供方23 生产件批准（PPAP）和零件提交保证书（PSW）福特内部供放第一层供方（内/外）外部供放第二层供方分承包商福特内部= VISTEON / 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中= 维护/反馈(如适用)= 参与到顾客小组中= FER = 最终工程发布(供方)第二篇：APQP♦产品质量先期策划和控制计划APQP&CP♦目录序言:一、什么是产品质量先期策划、控制计划二、产品质量策划进度图表三、产品质量先期策划、控制计划在ISO/TS16949中的运用第一章计划和确定项目第二章产品设计和开发第三章过程设计和开发第四章产品和过程确认第五章反馈、评定和纠正措施♦一、什么是产品质量先期策划、控制计划（1）其作用和益处：♦引导资源，使顾客满意；♦促进对所需更改的早期识别；♦避免晚期更改♦以最低的成本及时提供优质产品♦一、什么是产品质量先期策划、控制计划（2）♦APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。
工作计划甘特图
工作计划甘特图一、引言。
在项目管理中，工作计划是非常重要的一环，它能够帮助团队成员清晰地了解项目的时间安排和任务分配，有效地提高工作效率。
而甘特图作为一种直观、清晰的工作计划表现形式，更是在项目管理中得到了广泛的应用。
本文将就工作计划甘特图的制作方法和应用进行探讨。
二、制作工作计划甘特图的步骤。
1.明确项目目标和任务。
在制作工作计划甘特图之前，首先需要明确项目的目标和任务。
只有清楚了解项目的整体情况，才能更好地安排工作计划。
2.确定任务的先后顺序和时长。
在明确了项目的目标和任务之后，需要确定每个任务的先后顺序和时长。
这一步是制作甘特图的基础，也是确保工作计划顺利进行的关键。
3.绘制甘特图。
在确定了任务的先后顺序和时长之后，就可以开始绘制甘特图了。
甘特图可以采用各种项目管理工具进行绘制，如Microsoft Project、WPS项目等。
4.不断更新和调整。
制作完工作计划甘特图并不意味着工作的结束，团队需要不断地更新和调整甘特图，以应对项目中出现的各种变化和问题。
三、工作计划甘特图的应用。
1.明确任务分工和时间节点。
工作计划甘特图可以清晰地展示每个任务的分工和时间节点，帮助团队成员明确自己的工作职责和时间安排。
2.监控项目进度。
通过甘特图，团队可以实时地监控项目的进度，及时发现问题并采取相应的措施，确保项目按时按质完成。
3.沟通和协调。
工作计划甘特图是团队沟通和协调的重要工具，它可以帮助团队成员更好地理解项目的整体情况，协调各个部门之间的工作关系。
四、结语。
工作计划甘特图作为一种重要的项目管理工具，对于项目的顺利进行起着至关重要的作用。
通过本文对工作计划甘特图的制作方法和应用进行探讨，相信读者对于甘特图的意义和作用有了更清晰的认识，能够更好地应用于实际的项目管理中。
希望本文能够对您有所帮助。
APQP经典机械案例
注:上述表格的填表说明为
1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将 顾客的产品要求列入。
2．进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。
3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。
4. 风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。
生产部
品质部 品质部
品质部
技术部
标识
任务名称
1 试生产
工期
开始时间
完成时间
7个工作日 2001年9月24日 2001年10月2日
前置 任务
资源名称
生产部
2 测量系统分析
10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日 1
品质部
3 初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日 1SS 品质部
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
希望设计做什么？
希望设计不做什么?
……
……
……
……
c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求；
d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。
XXX DER公司 2001年3月13日
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并 确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为 公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：
项目定义(例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器； 产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min，
APQP案例介绍--实施基本步骤
APQP案例介绍--实施基本步骤A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方1.1信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3产品可靠性研究与分析●2.1设计目标和可靠性目标设定●2.2初始材料清单●2.3初始过程流程图●2.4特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6项目确定评审○●○○○○○○3.1DFMEA●3.2设计评审●3.3设计验证●3.4样件控制计划●3.5样件制造●3.6设计图纸●3.7产品标准●3.8材料技术规范●3.9模具计划●3.10特殊特性清单●3.11平行度测量装置●3.12小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1整体包装标准●4.2单件包装标准●4.3过程流程图●4.4场地平面布置图●4.5特性矩阵图●4.6PFMEA●4.7试生产控制计划●4.8过程指导书●4.9测量系统分析●4.10初始过程能力研究计划●4.11过程设计完成评审○●○○○○○○5.1试生产●5.2测量系统分析●5.3初始过程能力研究●5.4生产确认试验（型式试验）●5.5包装评价和试验●5.6生产控制计划●5.7APQP总结●5.8PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP(TS10949五大工具之一)
APQPAPQP分析图APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
目录什么是APQP?APQP具有的特点理解要点APQP的益处APQP的基础1. 1 组织小组2. 2 确定范围3. 3 小组间的联系4. 4 培训5. 5 顾客和组织参与6. 6 同步工程7. 7 控制计划8. 8 问题的解决9. 9 产品质量先期策划的时间计划10. 10 与时间计划图表有关的计划APQP进度图APQP的五个过程APQP先期产品质量策划APQP流程展开什么是APQP?APQP具有的特点理解要点APQP的益处APQP的基础1. 1 组织小组2. 2 确定范围3. 3 小组间的联系4. 4 培训5. 5 顾客和组织参与6. 6 同步工程7. 7 控制计划8. 8 问题的解决9. 9 产品质量先期策划的时间计划10. 10 与时间计划图表有关的计划APQP进度图APQP的五个过程APQP先期产品质量策划APQP流程展开什么是APQP?APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
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产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
47
第三阶段
制定初始过程能力研究计划（★）
初始过程能力研究计划
48
制定包装规范（★）
产品包装规范
49
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
18
第二阶段：产品设计和开发
设计失效模式和后果分析（★）
设计FMEA检查表
19
设计图纸（★）
图纸设计原件
20
图纸确认（如需要）
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
44
编制试生产控制计划（★）
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
测量系统分析计划
编 制
审 核
批 准
第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
X X X 有 限 公司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2
新产品项目开发之制造可行性分析（★）
联络单
新产品制造可行性报告
3
新产品开发成本核算报价作业（★）
产品成本核算报价表
4
新产品开发项目顾客需求确定（★）
合同/订单评审表
5
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
6
确定新产品项目开发任务
7
组建多方论证小组（★）
设计确认记录表
21
确定产品可制造性和装配设计（★）
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造（★）
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审（★）
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审（★）
设计确认记录表
设计验证记录表
50
制造过程设计输出和评审（★）
设计评审记录表
51
新产品过程策划和过程开发经验总结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
52
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
57
样品送样和确认（★）
58
生产确认试验（★）
试验报告记录表
59
包装评价（★）
产品包装评价表
60
制定生产控制计划（★）
（生产）控制计划
控制计划检查表
61
质量策划认定（★）
产品质量策划总结和认定
报告
62
管理者支持
管理者支持
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
X—R控制图
65
顾客满意
顾客满意度调查表
32
确定产品和过程特殊特性（★）
产品和过程特殊特性
编 制
审 核
批 准
第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
编 制
审 核
批 准
第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
33
第二阶段
确定量具/试验设备要求（★）
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
量具/试验设备检查表
34
产品设计输出和评审（★）
设计评审记录表
35
小组可行性承诺（★）
产品设计信息检查表
小组可行性承诺
36
管理者支持
管理者支持
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
产品和过程特殊特性
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
管理者支持
18
第二
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
编 制
审 核
批 准
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
27
工程图样确认（★）
产品工程图样确认表
28
确定工程规范（★）
工程规范确认表
29
确定材料规范（★）
材料规范确认表
30
图样和规范的更改
设计改申请单
设计更改通知单
31
确定新设备、工装和设施要求（★）
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
多方论证小组成员及职责表
8
编制新产品项目APQP开发计划（★）
新产品项目APQP开发计划
9
产品设计输入和评审（★）
设计评审记录表
10
确定设计目标（★）
新产品开发设计目标
11
确定产品可靠性（★）
12
确定质量目标
13
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
15
确定产品和过程特殊特性初始清单
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
生产件批准（★）
零件提交保证书
编 制
审 核
批 准
第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
产品过程流程图
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图（★）
车间平面布置图
车间平面布置检查表
42
制定特性矩阵图
特性矩阵图
43
过程失效模式及后果分析（★）