工作危险性分析

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作业条件危险性分析法

作业条件危险性分析法

作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法,又称作业危险源分析法,是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析,以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。

它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性,为采取合理的控制措施提供依据,有助于预防和控制安全事故的发生。

1.确定作业条件:首先要确定要分析的作业条件,包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。

通过全面了解作业条件的特点和要求,有助于准确评估危险性。

2.识别潜在危险源:通过综合观察和调查,识别和细化潜在的危险源,包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。

危险源的识别需要从多个角度进行,避免遗漏。

3.评估危险程度:对识别出来的危险源进行评估,确定其危险程度。

评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。

评估结果要尽可能客观和准确,以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。

4.分析危险因素:对识别出来的各种危险源,分析其产生的原因和影响因素。

找出这些危险因素背后的本质问题和根源,为制定相应的控制措施提供支持和指导。

5.制定控制措施:根据分析的结果,制定相应的控制措施,包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。

控制措施的制定要具体、可行、有效,适合实际情况和作业要求。

6.评估效果:对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估,检查其实施情况和效果。

如果发现控制措施不合理或效果不良,需要及时进行调整和改进,以保持作业过程的安全性。

作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性,避免对潜在危险源的遗漏和忽视,为制定合理的控制措施提供依据。

它能够客观、准确地分析危险因素,找出其中的关键问题和根本原因,为控制和预防安全事故提供支持和指导。

然而,作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。

首先,对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力,可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。

其次,对危险程度的评估存在主观性,不同人员可能会有不同的判断和评价。

工作危害分析

工作危害分析

工作危害分析随着现代工业的快速发展,工作安全问题日益受到重视。

在进行工作过程中,工作危害分析是非常重要的一个环节。

工作危害分析可以有效地识别和评估工作中存在的危险和风险,从而为工作安全提供必要的保障。

本文将以工作危害分析为主要内容,探讨其在现代工业生产中的作用和必要性。

一、工作危害分析的定义工作危害分析是指通过对工作流程、设备、环境和人员等方面进行全面的分析和评估,以识别和评估工作中存在的危险和风险,为工作安全提供必要的保障的一种工作方法和工具。

工作危害分析的目的是为了防止事故、减少损失以及提高工作效率和质量。

二、工作危害分析的类型根据工作内容和目的不同,工作危害分析通常可以分为以下几种类型:1. 任务分析:对工作步骤、所需技能、安全风险等进行分析,旨在确保工作流程的顺畅和高效。

2. 设备分析:对设备的设计、功能、故障、安全性能等方面进行评估,以确保设备的安全性和可靠性。

3. 工作环境分析:对环境因素如噪音、气味、温度、湿度等进行评估,以保证安全和健康。

4. 人员分析:对工作人员的安全和健康情况进行评估,以确保员工的安全和健康。

三、工作危害分析的流程1. 确定工作范围和目标。

2. 收集和分析已有的安全数据和信息,包括历史方案、现有标准和规定、已发生的事故、调查报告等。

3. 对工作流程、设备、工作环境和人员等方面进行评估和分析,识别潜在的危险和风险。

4. 设计相应的安全措施和应急预案,防范和处理潜在的危险和风险。

5. 实施和监督安全措施的执行和效果,及时进行调整和修订。

四、工作危害分析的作用和必要性工作危害分析对于工作安全和生产效率都具有极大的作用和必要性。

1. 预防和减少意外事故发生,有效防止人身伤害和财产损失。

2. 提高工作效率和质量,避免由于事故和意外造成的生产中断和损失。

3. 确保工作人员的健康和安全,增强工作人员的安全和健康意识,有利于公司形象的提升。

4. 有效的工作危害分析有助于促进企业的可持续发展,降低生态环境压力,提高社会贡献。

危险点分析及预控措施

危险点分析及预控措施

危险点分析及预控措施在各个行业和领域,危险点的存在都是不可避免的。

如果不采取相应的预防和控制措施,这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此,对危险点进行分析,并采取相应的预控措施是非常重要的。

一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患,如高处坠落、触电、火灾爆炸等。

需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险,并提前采取措施进行防范。

2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染,如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。

对于涉及化学品的工作场所,需要详细评估和分析潜在的化学危险,并制定相应的安全操作规程。

3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品,如病菌、疫苗等。

在医疗、实验室和食品加工等领域,需要进行生物危险评估,制定相应的操作规范,确保工作人员的安全健康。

4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因,如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。

人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素,并制定相应的管理措施。

二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训,提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。

这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。

2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施,确保其正常工作和安全性能。

定期检查可以及时发现潜在的危险点,并采取相应的预防措施进行修复或替换。

3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点,制定详细的操作规程和安全措施,包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。

确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。

4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系,包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。

通过完善的安全管理体系,能够更好地预测和研判危险点,并制定相应的应对措施。

5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查,确保员工严格按照规程操作,并及时发现和纠正安全隐患。

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。

在进行危险作业之前,必须进行风险分析并采取相应的控制措施,以确保工作的安全性和可行性。

本文将对危险作业进行风险分析,并提出相应的控制措施。

2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作,如搭建脚手架、维修建筑物等。

高处作业可能面临以下风险:2.1.1坠落风险:在高处作业时,人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。

2.1.2物体坠落风险:在高处作业时,可能会有工具、材料等物体意外坠落,对工作人员造成伤害。

2.1.3电击风险:在高处作业时,可能会接触到带电设备或电线,引发电击事故。

2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作,如处理化学品、清洁污染地区等。

有毒物质作业可能面临以下风险:2.2.1中毒风险:在接触有毒物质时,可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。

2.2.2爆炸风险:在操作危险化学品时,可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。

2.2.3燃烧风险:在处理有毒物质时,可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。

3.控制措施为了降低危险作业的风险,以下是一些控制措施的建议:3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备,如安全带、安全帽等。

确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。

3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。

定期进行安全巡检,及时发现和修复潜在的问题。

3.1.3限制高处作业的时间和范围,在必要时使用可移动的工作平台或脚手架,确保工作人员稳定和安全。

3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备,如防护服、呼吸器等。

确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。

3.2.2对危险化学品进行分类和标记,确保正确的储存、处理和处置方法。

遵守相关法律法规和安全操作规程。

3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护,确保安全设备和设施的完好,及时处理泄漏和溢出。

作业条件危险性分析法

作业条件危险性分析法

作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法(Job Hazard Analysis, JHA)是一种系统的分析方法,用于识别和评估工作环境中的潜在危险,并采取相应的控制措施以保护员工的安全和健康。

这种方法有助于预防事故和伤害,并提高工作场所的安全性。

1.选择分析的作业:选择一个需要进行分析的作业,通常是那些具有较高风险的作业,如高度、高温、高风险等。

2.调查和观察:对所选的作业进行调查和观察,收集与该作业相关的信息和数据。

例如,作业的工作过程、所使用的工具和设备、工作环境等。

3.识别危险因素:在调查和观察的基础上,识别作业中存在的危险因素。

这些危险因素可以是物理的(如尖锐物品、高温、高压等)、化学的(如有毒物质、可燃物等)、生物学的(如细菌、病毒等)或人为的(如人员密集、作业紧张等)。

4.评估危险的严重性:对识别出的危险因素进行评估,确定每个危险因素的严重程度。

这可以根据潜在的伤害程度、发生频率、暴露时间等指标进行评估。

5.评估危险控制措施:对每个危险因素,评估现有的危险控制措施的有效性。

这包括个人防护装备、工程控制措施(如隔离、通风等)、操作程序等。

6.制定改进计划:根据危险因素的评估结果,制定改进计划。

这可能包括修改工作环境、改进工作程序、提供培训和教育等。

7.实施控制措施:根据改进计划,实施相应的控制措施。

这需要协调不同部门和人员的合作,并确保控制措施的有效性和可持续性。

8.监测和评估:监测和评估已实施的控制措施的效果。

这需要定期的检查和评估,并根据需要进行修订和改进。

1.系统性和综合性:该方法能够全面地识别工作环境中的潜在危险因素,并提供相应的控制措施。

2.预防性:该方法可以帮助预防事故和伤害的发生,从而有效地保护员工的安全和健康。

3.可操作性:该方法提供了实际的工具和步骤,使得组织可以有针对性地分析和改进作业条件。

4.可持续性:通过监测和评估,该方法可以确保控制措施的持续有效性,并随着工作环境的变化进行修订和改进。

工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版简介工作危害分析法(Job Hazard Analysis, JHA)是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。

该方法旨在通过分解工作流程,识别潜在的危险和安全问题,采取相应的措施进行控制并降低风险。

JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤:步骤一:确定工作流程首先,需要了解要进行分析的工作流程,包括工作流程中涉及的人员和操作过程。

步骤二:分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作,以便更好地识别潜在的危险和安全问题。

步骤三:识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估,查找潜在的危险和安全问题。

步骤四:确定控制措施根据识别出的危险和安全问题,制定相应的控制措施,以降低风险,保障工作者安全健康。

步骤五:实施和监测控制措施实施控制措施,并定期进行监测和评估,确保其有效性和持续性。

JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素:资源确保分析人员的专业知识和资质,确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。

培训对员工和相关人员进行必要的安全培训,提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。

参与在实施JHA过程中积极参与员工,特别是直接参与工作的员工,以便更准确地识别危险和安全问题,并制定切实可行的控制措施。

沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门,并在整个组织中得到实施和推广。

JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域,包括但不限于以下领域:生产制造业在生产线工作环境中,存在着许多危险和安全问题,如机器夹击、化学物质泄漏等。

JHA方法可以帮助制定可行的控制措施,确保工人的安全健康。

建筑业在建筑现场,工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。

JHA方法可以帮助制定适当的安全方案,确保工作环境的安全。

医疗保健行业在医疗保健行业,存在着许多职业危险,如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。

JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施,保障医务人员的安全和健康。

物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题,如危险品泄漏、交通事故等。

作业条件危险性分析法LEC

作业条件危险性分析法LEC

作业条件危险性分析法LECLEC(作业条件危险性分析法)是一种用于识别、评估和控制工作条件中潜在危险的方法。

它是一种系统性的方法,可以帮助工作场所识别并处理潜在的危险,以预防事故和职业伤害的发生。

LEC方法的核心概念是基于作业和条件危险的分析。

通过对作业职责、作业活动和作业环境的分析,可以确定出可能导致事故和伤害的危险因素。

LEC方法通过以下三个步骤来实施:前提条件、作业操作和结果条件的分析。

在LEC方法中,前提条件是指在进行具体作业之前需要满足的条件。

这些条件包括工作许可证、工作准备、培训、技能和器材等。

通过对前提条件的分析,可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。

作业操作是指实际进行作业的过程。

在LEC方法中,对作业操作进行分析可以识别出可能导致事故和伤害的危险因素。

这些因素包括不正确的方法、低效的工具和设备、无法预测的工作环境等。

结果条件是指作业完成后可能出现的结果。

通过对结果条件进行分析,可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。

这些因素包括错误的输出、质量问题、不良的后果等。

LEC方法的一个重要特点是风险评估。

通过对每个危险因素的评估,可以确定其潜在的严重程度和发生的可能性。

根据风险评估的结果,可以采取相应的控制措施以减少风险。

LEC方法的另一个重要特点是整体性。

它不仅考虑了独立的危险因素,还考虑了它们之间的相互作用和综合效应。

通过对整个工作系统的分析,LEC方法可以更好地理解和控制潜在的危险。

LEC方法在各种工业领域都可以应用。

它可以用于评估工厂生产线上的危险因素,也可以用于评估建筑施工现场的危险因素。

无论在哪个领域,LEC方法都可以帮助工作场所识别出潜在的危险,从而采取相应的措施保障员工的安全和健康。

综上所述,LEC方法是一种重要的工具,可以帮助工作场所识别和控制潜在的危险。

通过对作业和条件危险的分析,可以确定可能导致事故和伤害的危险因素。

通过风险评估和整体分析,可以采取相应的控制措施以减少风险。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。

为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如安全带、头盔等,确保工作人员在高处工作时有良好的保护。

-建立高处作业管理制度,明确责任人,确保高处作业的安全。

-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网,防止人员误摔或坠落。

2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供充足的饮水和防暑药品,保证作业人员的体力和健康状况。

-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备,确保室内温度适合作业。

-控制工作时间和工作强度,避免长时间高强度工作。

3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如手套、面罩等,避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度,确保化学品安全存放和使用。

-提供化学品危险性识别和应急处理的培训,提高作业人员的安全意识。

4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立机械设备操作规程,严格执行操作步骤和安全要求。

-提供必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜等,确保工作人员的安全。

-定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。

5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如绝缘手套、护目镜等,确保操作人员的安全。

-建立电气安全操作规范,确保操作人员按规范操作。

-定期进行电器设备的检查和维护,确保设备的安全性能。

6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立火灾预防和控制制度,确保火灾的及时发现和处理。

-配备适当的灭火设备,如灭火器、消防栓等,确保在发生火灾时能及时进行灭火。

-进行火灾应急演练,提高员工的火灾应急意识和能力。

7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供个人防护设备,如呼吸器、防护服等,确保工作人员的安全。

工作危害分析实例

工作危害分析实例

工作危害分析实例工作危害分析(Job Hazard Analysis, JHA)是一种对工作场所潜在危害进行分析、评估和控制的方法。

在进行工作危害分析时,需要以逐步分析的方式,逐步分析工作中可能存在的危险及其后果、概率、严重性和可能的控制措施等。

以下是一些工作危害分析实例。

1. 焊接作业的工作危害分析危险:高温、火焰、紫外线辐射、化学物质等。

潜在的后果:火灾、爆炸、中毒、皮肤烧伤、眼睛受损、呼吸道受损等。

控制措施:1)使用防护设备(如烟罩、口罩、手套、防护服等);2)将焊接加工区域分隔并设置防护屏幕;3)确保焊接设备工作正常,以避免漏电或其他故障;4)保持良好的通风和空气质量。

2. 操作大型机械的工作危害分析危险:电击、切割、压碾、交通事故等。

潜在的后果:身体受伤、手臂或腿严重破坏、窒息、轻重伤或死亡等。

控制措施:1)对机器的操作者进行培训并提供适当的操作证书;2)功能良好的防护设备(如安全带、安全网、安全铁门等);3)确保机器保持良好的工作状态和正确的安装;4)在可行的情况下尽量使用远程控制技术;5)根据需要在作业周围设置警戒标志和安全标识。

3. 压缩气体使用的危害分析危险:气体爆炸、燃烧、中毒等。

潜在的后果:轻重伤或死亡等。

控制措施:1)保证压缩空气设备的良好运行,修复零部件并确保安装正确;2)进行安全操作培训,让员工明白正确操作的重要性;3)定期检查和更换气瓶;4)逐步减少气体的使用,使用可能的安全替代品;5)制定应急响应计划,并确保紧急设备(如各类火灾灭火器、呼吸器等)可靠运行,防止事故发生后进一步扩大。

以上是工作危害分析的三个实例,这些实例说明了工作危害分析对消除工作场所危害和提高生产效率的贡献。

所有的工作现场都可能会出现潜在的危险,及时的危险分析可以减少事故的发生,同时也让员工更加注意工作安全。

最终,这可以提高生产效率、减少工作下降率并降低人员伤害。

工作日常中的职业危害分析和防范

工作日常中的职业危害分析和防范

工作日常中的职业危害分析和防范随着经济的发展和工业的快速进步,许多职业与行业的兴起越来越多,如邮递员、装配员、电工等等。

工作虽然有许多好处,但也存在一定的危害。

然而,大多数人认为只有在重工业、采矿等行业中才会遇到危险。

但实际上,危险处处存在,轻微的危害也经常影响我们的生产和日常工作。

因此,每一个职业工人都有必要了解并识别工作中可能出现的危险,同时采取有效的措施防止和减轻危害。

一、职业危害的种类和原因职业危害是指在某些职业和行业中,由于工作环境、工作过程、工作工具和材料等条件的不同,产生的对工人身体和心理健康造成的潜在损害和危险。

目前,职业危害的种类可分为生物危害、化学危害、物理危害和人为危害。

1. 生物危害生物危害是指由于与动植物接触或受其污染而引起的危害。

例如,与霉菌、细菌、病毒和寄生虫等有害生物的接触,容易导致各种傳染病、过敏性疾病和急性或慢性感染,如鼻竇炎、支氣管炎等。

2. 化学危害化学危害是指工作环境或工作过程中的化学物质对工人身体和健康造成损伤的危害。

例如,有毒气体、汽油、酸类、漂白粉、氯气、砷等有害化学物質等,危害严重而且难以发现。

3. 物理危害物理危害是指与工作环境、工作工具和设备相关的危害。

例如,对于荷重过重、过度运动、切割和挨打而导致的骨折和肌肉酸痛等伤害;长时间站立、坐和身体疲劳、伤害肌腱和关节。

4. 人为危害人为危害是指由人为因素造成的生命和健康危害,如机械事故、刑事犯罪等。

这些危害严重而且普遍,例如办公室内大多数严重手臂综合症和颈部疼痛等。

二、职业危害的防范方法尽管职业危害存在,但我们完全可以采取不同的措施来进行预防和减轻危害。

以下是一些可行的方法:1. 加强涉危岗位的安全管理将工作环境、工作工具和材料等条件进行全面的检查和评估,不留死角,加强每个岗位的人员培训,同时落实相关规章制度。

防止各种意外事故的发生。

2. 合理设置工作环境适当地设置工作环境,如通风、温度、湿度和噪音等,以减轻工人对工作环境的适应压力。

危险因素分析及预防控制措施完整版

危险因素分析及预防控制措施完整版

危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。

每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。

不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。

不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。

工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。

保证不做自以为是的操作。

离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。

正确佩戴和使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽,不论生产区还是在生活区,只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前看好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。

遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。

危险点分析及预控措施

危险点分析及预控措施

危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件,可能对人员、设备和环境造成损害或危害。

危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险,以便采取相应的预控措施来降低危险程度。

1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。

例如,设备存在漏洞或损坏,操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程,都可能导致机械事故的发生。

1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中,由于化学物质的性质引起的危险。

例如,有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。

1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。

例如,电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。

1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时,因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。

二、预控措施为了降低危险点的风险,保障工作环境中的安全和健康,采取以下预控措施是必要的。

2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护,确保设备正常运转。

完善操作规程并对操作人员进行培训,提升其操作技能和安全意识。

使用安全防护装置,如安全带、护目镜等,防止机械事故发生。

2.2化学危险的预控严格管理化学品,并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。

为操作人员提供个人防护装备,如防护服、手套、呼吸器等,并对其进行使用方法的培训。

2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性,及时更换老化的电线和插头。

定期消防设备的维护保养,保证其正常运转。

加强消防安全意识培训,提供逃生通道和灭火器材,并组织消防演练。

2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网,确保高空作业人员的安全。

提供个人防护装备,如安全带和安全帽,并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。

严禁高处作业人员酒后作业,防止意外事故发生。

三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。

通过分析潜在的危险点,并采取相应的预控措施,可以降低事故发生的概率,保护人员、设备和环境的安全。

工作危害分析法

工作危害分析法

工作危害分析法工作危害分析法(Job Hazard Analysis,JHA)是一种系统的方法,用于识别和消除工作场所中的危险和风险。

它是一种预防性的管理工具,旨在保护员工免受工作相关伤害和疾病的影响。

通过对工作流程和任务进行逐步分析,JHA可以帮助组织识别潜在的危险,并采取相应的措施来降低风险。

JHA的核心是通过识别工作中可能存在的危险和风险,然后确定适当的控制措施来消除或减少这些危险。

这种方法可以帮助组织建立一个安全的工作环境,保护员工的健康和安全。

以下是JHA的一般步骤:1. 选择任务,选择要进行分析的特定工作任务或工作流程。

2. 识别危险,对所选任务进行逐步分解,识别可能存在的危险和风险。

3. 评估风险,对已识别的危险和风险进行评估,确定其可能造成的伤害程度和频率。

4. 制定控制措施,确定适当的控制措施,包括工程控制、行政控制和个人防护装备。

5. 实施控制措施,将确定的控制措施付诸实施,并确保其有效性。

6. 监督和复查,定期监督和复查控制措施的有效性,对工作环境进行持续改进。

JHA的优点在于它可以帮助组织全面地了解工作场所中的危险和风险,并采取相应的控制措施来保护员工。

通过对工作任务进行逐步分析,JHA可以帮助组织发现一些隐藏的危险,从而避免潜在的事故和伤害发生。

然而,要想JHA发挥作用,需要组织内部所有员工的积极参与和配合。

只有当员工们能够真正理解和接受JHA的重要性,才能够有效地贯彻和执行JHA的各项措施。

因此,组织需要加强员工的安全意识培训,提高他们对危险和风险的识别能力和应对能力。

总之,工作危害分析法是一种非常有效的工具,可以帮助组织识别和消除工作场所中的危险和风险。

通过系统的分析和控制措施的实施,可以有效地保护员工的健康和安全,降低事故和伤害的发生率。

因此,组织应该重视JHA的实施,并加强员工的安全意识培训,以确保JHA的有效性和持续改进。

工作危险分析

工作危险分析

工作危险分析1.目的规定工作危险作业分析的指导方法,并在工作过程中贯彻执行。

2.适用范围适用于工程项目范围内进行的作业活动及作业人员。

3.参考文件《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-20094.定义危险源:可能导致人身伤害或健康损害财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合的根源、状态或行为。

事件:发生或可能发生与工作相关的人身伤害或健康损害(无论严重程度),或者死亡、财产损失的情况。

工作危险分析:工作危险分析是一种可以在作业环境下分析危险源和不安全行为的有效管理方法。

在完成工作或明确工作职责的过程中,工作危险分析用以分析单个工作步骤或活动,以识别存在的或潜在的危险源。

此方法可以用于日常管理、观察或监察过程中,识别未发现的不明显的潜在危险。

工作安全分析:工作安全分析是一项程序,包括对某项工作进行仔细研究并纪录每一个步骤,鉴别出由设备或人的行为产生的潜在或显在的工作危害,从而确定或找到最有效的方法或消除危害。

“波士顿”矩阵:“波士顿”矩阵定性风险分析法是将风险分解为“事故发生的可能性”和“危害后果或严重程度”二维矩阵,来衡量和分析风险高低的方法。

根据风险分析的精度要求,可以将矩阵分为16(4×4)级。

5.职责5.1 项目总经理批准并贯彻实施本程序。

5.2 安全监察部负责监督贯彻本程序负责监督检查班前会工作安全分析开展情况;审核施工方案时,按照部门业务只能对工作危险分析进行审核;组织开展工作危险分析/工作安全分析培训。

5.3 工程管理部负责管理班组班前会工作安全分析开展情况;编制施工方案时,对工作危险分析合理性、操作性进行评审组织开展工作危险分析/工作安全分析培训。

5.4 各部门及专业工程处负责对照落实并监督检查本程序的执行情况5.5 员工严格遵守本程序。

6.程序6.1 总体要求6.1.1 工作安全分析(工作安全分析)任何作业活动开始前,每天都应完成新的工作安全分析,作业环境变化时,应进行更新。

危险性分析方法

危险性分析方法

危险性分析方法1. HAZOP (危害与操作风险分析):这是一种系统的方法,通过专家小组的讨论来识别和评估潜在的危险和操作风险。

这种方法适用于化工、石油、天然气等行业。

2. FMEA (故障模式和后果分析):FMEA是一种系统的方法,通过分析系统的各个部分,识别可能的故障模式,并评估这些故障可能产生的后果。

这种方法适用于制造业、汽车工业等领域。

3. 事件树分析:这是一种通过分析可能的事件序列来识别和评估潜在危险的方法。

事件树分析适用于核能、航空等行业。

4. 隐含失效树分析:这是一种通过分析系统的隐含失效模式来识别和评估潜在危险的方法。

这种方法适用于安全敏感的领域,如航天、军事等领域。

总的来说,不同的行业和领域可能会选择不同的危险性分析方法来适应其特定的需求。

然而,无论采用何种方法,危险性分析的目的始终是为了识别和评估潜在的危险,并采取相应措施来降低这些危险。

危险性分析方法的选择取决于所研究的系统或过程的复杂性、领域特定的要求、可用资源和专业知识等因素。

除了上述提到的一些常见方法外,还有许多其他危险性分析方法,包括失败模式、效应和关键性分析(FMECA)、故障树分析(FTA)、可靠性、可用性和维修度分析(RAM分析)等。

这些方法在不同的领域和情景下都有各自的优势和适用性。

在进行危险性分析时,通常需要一支由专业领域的专家组成的小组来共同参与。

这些专家可能包括工程师、科学家、技术人员、管理人员等不同背景的人员。

他们的知识和经验可以帮助识别和评估潜在的危险,并制定应对策略。

需要强调的是,危险性分析并不仅仅是一项技术性的任务,也涉及到组织和管理方面的问题。

在进行危险性分析时,需要考虑到组织的文化、员工的参与程度、信息的透明度、和决策过程的有效性等因素。

只有这样,才能确保危险性分析的结果得到充分的应用和落实。

无论采用何种方法,危险性分析都应该包括以下几个步骤:1. 确定系统范围:首先需要明确定义要进行危险性分析的系统或过程的范围。

工作危险性分析报告

工作危险性分析报告

工作危险性分析报告引言工作危险性分析是一个对工作场所的潜在危险进行评估和识别的过程。

通过深入分析可能出现的危险因素,我们可以采取相应的措施来降低事故和职业疾病的发生。

本报告旨在对某个特定工作环境的危险因素进行分析,并提供相应的措施来保障员工的安全与健康。

1. 工作环境概述首先,我们对工作环境进行了全面的概述。

该工作环境是一个制造业工厂,主要从事机械零件的生产。

工厂工作人员大约有100人,分布在不同的车间和生产线上。

工作环境包括机械设备、化学品使用、物料运输与储存等方面。

2. 危险因素识别在危险因素的识别方面,我们重点关注了以下几个方面:2.1 机械设备机械设备在制造业工厂中是常见的工作工具,然而也是潜在的安全隐患。

我们发现在工厂中存在以下几个危险因素:- 机械设备未进行定期的保养和维修,可能导致设备故障和意外事故的发生。

- 工人缺乏必要的机械操作培训和安全意识培训,可能导致误操作和伤害。

- 机械设备没有安全护栏或防护装置,可能使工人接触到危险的运动部件。

2.2 化学品使用在制造业工厂中,常常使用各种化学品来完成不同的工艺流程。

然而,不正确的化学品使用可能会导致危险。

- 有些工人可能没有接受过化学品使用和储存方面的培训,可能对化学品的危险性不了解。

- 化学品存放位置不当,可能造成泄漏和突发火灾等危险情况。

- 缺乏必要的个人防护装备和紧急急救设备。

2.3 物料运输与储存物料运输和储存过程中也存在一定的危险因素。

- 货物堆放不稳定,容易造成堆垛倒塌和物料滑落的危险。

- 搬运设备和工具使用不当,可能导致人身伤害和事故发生。

3. 措施建议为了降低工作危险性,我们提出以下建议:3.1 机械设备方面- 对机械设备进行定期的维护和保养,确保其正常运行。

- 提供机械操作培训和安全意识培训给工人,确保其能正确操作设备并了解安全规范。

- 安装必要的安全护栏和防护装置,减少工人接触到运动部件的风险。

3.2 化学品使用方面- 对工人进行化学品使用和储存方面的培训,让其了解不同化学品的危险性和正确使用方法。

作业危险性分析(JHA)培训教材

作业危险性分析(JHA)培训教材
寄生虫
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用?
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害; 增加职业安全健康方面的知识; 促进操作人员与管理者之间的信息交流; 有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料,并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准,并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施 危害辨识以后,需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时,从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为: 消除危害 消除危害是最有效的措施,有关这方面的技术包括:改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境(通风)、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时,采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序(如锁定能源措施)。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间,如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果,设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体,说明应采取何种做法以及怎样做,避免过于原则的描述,如“小心”、“仔细操作”等。

危险作业风险分析及安全措施

危险作业风险分析及安全措施

危险作业风险分析及安全措施一、危险作业风险分析在进行危险作业风险分析时,应该考虑到以下几个方面:1.工作环境安全性评估:将工作环境中可能存在的各种危险因素进行评估,包括物理危险(如高温、高压、高噪音等)、化学危险(如有害气体、毒性物质等)和生物危险(如感染风险等)等。

通过评估,确定工作环境的整体安全等级。

2.作业任务风险评估:针对具体的作业任务,考虑工作过程中可能发生的危险情况。

例如,对于高空作业,需要评估高空坠落风险;对于机械作业,需要评估机械设备运转带来的伤害风险等。

3.人员行为风险评估:人员的不安全行为是危险作业的主要因素之一、评估人员的训练水平、注意力集中程度、工作经验等,判断其对工作安全的影响。

例如,操作设备时是否事先进行了充分的培训,是否经常性疲劳等。

4.紧急情况应急评估:考虑紧急情况下的应急措施,并进行评估。

如火灾、泄露等紧急情况,应建立相应的应急通道和应急设施,并进行培训,提高员工的逃生能力和自救能力。

通过以上分析,可以得到各种危险因素的可能性和严重性评估,从而确定作业风险等级。

进而制定相应的安全措施,减小风险。

二、危险作业安全措施根据危险作业风险分析结果,需制定相应的安全措施。

根据不同的危险作业,措施可能有所不同,但以下措施适用于大多数情况:1.提供必要的个人防护装备:根据具体的危险作业情况,提供相应的个人防护装备,如防护服、安全帽、耐酸碱手套等。

2.为员工提供培训和教育:加强员工在危险作业过程中的安全意识和技能。

通过定期的培训,提高员工对危险因素的识别能力,以及处理突发情况时的应急能力。

3.设置警示标志和安全标志:通过设置警示标志和安全标志,提醒员工注意周围的危险情况,警示禁止进入危险区域或采取必要的安全措施。

4.定期设备检查和维护:对于涉及机械设备的危险作业,需要定期对设备进行安全检查和维护,确保其正常运转和安全性。

5.强化管理和监督:建立健全的安全管理制度,加强对危险作业的监督。

作业活动的危险有害因素分析

作业活动的危险有害因素分析

作业活动的危险有害因素分析作业活动的危险有害因素分析在作业活动中,存在许多危险和有害因素,这些因素可能导致事故的发生,对工作人员和环境造成伤害或损害。

为了更好地管理和控制这些危险和有害因素,本文将对其进行分类,包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。

1.物理性危险和有害因素在作业活动中,物理性危险和有害因素主要包括以下几个方面:(1) 高空作业:高空作业可能导致坠落、摔伤等事故,特别是在没有安全设施的情况下,危险程度更高。

(2) 机械伤害:机械设备的操作不当或防护措施不完善可能导致夹击、割伤等事故,对工作人员造成伤害。

(3) 触电:接触带电设备可能导致电击事故,特别是在没有有效绝缘的情况下,危险程度更高。

(4) 噪音和振动:长期处于噪音和振动的环境中可能导致工作人员疲劳、听力受损等,同时也会影响工作效率和质量。

2.化学性危险和有害因素在作业活动中,化学性危险和有害因素主要包括以下几个方面:(1) 化学物质泄漏:化学物质泄漏可能导致环境污染、人员中毒等事故,特别是对于有毒有害的化学物质,危险程度更高。

(2) 火灾:可燃物的燃烧可能导致火灾事故,对工作人员和环境造成严重损害。

3.生物性危险和有害因素在作业活动中,生物性危险和有害因素主要包括以下几个方面:(1) 生物种群的交互作用:在某些作业环境中,不同生物种群的交互作用可能导致疫情传播、生态失衡等,对环境和人类健康造成影响。

(2) 传染病:工作人员之间的传染病传播可能导致群体性疫情的发生,对工作人员的健康和生命安全造成威胁。

4.心理生理性危险和有害因素在作业活动中,心理生理性危险和有害因素主要包括以下几个方面:(1) 长时间、高强度的工作压力:长时间、高强度的工作压力可能导致工作人员疲劳、焦虑等心理问题,同时也会影响身体健康和工作效率。

(2) 不良的工作环境:不良的工作环境可能导致工作人员感到压抑、烦躁等,如高温、噪音等环境因素,影响工作效率和质量。

工作中的风险分析与应对总结

 工作中的风险分析与应对总结

在工作中,无论是在办公室还是在生产线上,都存在着各种各样的风险。

对于企业来说,及时发现和应对风险是非常重要的,只有做好风险分析与应对工作,才能保障员工的安全和企业的稳定运营。

本文将重点介绍工作中的风险分析与应对措施,并总结相关经验。

一、工作中的风险分析1.危险物质接触风险在生产和制造业中,接触危险物质是一种常见的风险。

工人可能会接触到化学物质、有害气体等危险物质,因此需要对这些危险物质进行风险评估和控制。

2.机械设备操作风险在制造业和建筑业,机械设备操作是一种常见的风险。

机械设备操作不当可能会导致工人受伤甚至死亡。

3.职业病风险长期接触某些物质或环境可能会导致职业病,如粉尘、噪音、放射线等,因此需要对这些职业病风险进行评估和控制。

4.工作环境风险工作环境的安全与卫生条件直接影响员工的身心健康。

办公环境、生产车间、作业平台等工作场所的安全与卫生问题需要进行全面评估和控制。

二、风险应对总结1. 预防为主,及时处理。

风险防控策略中,预防为主,及时处理为辅。

首先要做好风险评估,针对每种风险制定相应的预防措施,减少风险发生的可能性。

同时,一旦风险发生,要及时处理,采取切实有效的措施降低损失。

2. 加强员工培训,提高安全意识。

加强员工安全培训和教育,提高员工的安全意识和自我保护能力,让员工知晓工作中可能存在的风险并且知道如何应对。

3. 建立风险管理制度和流程。

建立科学的风险管理制度和流程,制定明确的风险管理责任和措施,确保风险管理的全面和连贯。

4. 定期进行风险评估和检查。

不断改进和完善风险管理制度和流程。

定期进行风险评估和检查,发现并及时解决存在的风险问题,确保风险管理的有效性。

5. 建立健全的应急预案。

建立健全的应急预案,对各类突发风险事件进行预先规划和预案制定。

应急预案需要包括明确的指挥机构、清晰的应急流程和有效的资源保障。

三、风险应对经验总结1. 定期进行风险评估和检查是关键。

在风险应对工作中,定期进行风险评估和检查是非常关键的。

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4.作业人员要佩戴好防护用品。
5.检查作业工具其是否完好,是否符合安全施工之要求。
6.严禁特殊作业是,无有效持证人员上岗。
7.双方监护人员必须在现场监护。
施工技术员、HSE监督员
2
管沟放线及验收
不能具体指导施工,给土方施工留下较大的安全隐患
后期土方坍塌,造成人员伤害、设备损坏
1.施工方案中安全技术措施要全面具体,根据勘探报告并针对现场的实际情况进行编制,能具体指导施工作业。
督员
8
人工挖焊坑
作业过程中由于管沟土方松软发生土方坍塌,人员被掩埋。
1.作业前观察周围管沟土质情况,作业周围做好防塌方的支护措施。
施工技术员、HSE监督员
在挖焊坑过程中,由于管线底部悬空发生人员被线挤压人员。
2.人员在挖掘过程中对管线做垫木,随挖随观察管线有无移动的倾向,以及时采取措施。
施工现场清理不彻底造成环境污染
1.彻底清理现场余料。
施工技术员、HSE监督员
3.焊接作业前对焊接操作人员进行现场安全教育,熟悉现场作业环境。
4.对于特殊工艺或特殊环境下的焊接作业,施工前应进行有针对性的培训。
5.严格按照要求发放焊接作业劳动保护用品。
施工技术员、HSE监督员
劳动保护用品使用不当。人员烫伤、弧光伤害。
1.严格按照焊接安全操作规程使用劳动保护用品。
2.焊接作业时必须使用防护面罩,防止电弧强光对眼睛造成损伤。
3.施工前进行安全教育以及发生紧急情况人员如何逃生及自救
施工技术员、HSE监督员
4
管墩浇注、管沟砌筑
管墩浇注、管沟砌筑对人员造成伤害
1.按施工规范进行操作,严禁违反操作规程操作。
2.落实好监护工作,设置专人。
3.落实现场施工用电设施,且完好。
施工技术员、HSE监督员
5
管线拉运
由于司机违章操作发生交通事故,车辆伤害及设备损坏.
1.吊装作业开始前,对所有吊装施工人员进行安全培训及技术交底,使施工人员掌握本次工程特点,吊装方式及吊装施工程序。
2.吊装施工前全面清理吊装作业现场。
3.严格按照施工方案要求的程序进行作业
施工技术员、HSE监督员
管线吊装至管沟
进场的吊装施工机械设备或吊装工具存在安全隐患造成人员伤害或设备损坏。
1.严格按照施工方案的规定选择合适吊装施工设备。
1.按设计压力打压,不允许超压
施工技术员、HSE监督员
15
土方回填
人员在加黄土垫层时发生塌方,人员掩埋
1.作好防护措施,在加完黄土垫层时方可拆除支护。
施工技术员、HSE监督员
车辆拉土发生车辆倾覆,车辆损失及人员伤害
1.司机作业时注意观察周围环境,倒车时有专人指挥
施工技术员、HSE监督员
16
清理现场余料
3.焊接过程中操作人员应扎紧衣服的领口、袖口,扣好衣扣,不允许将裤口扎在长筒鞋里,以防止电弧飞溅烫伤皮肤。
4.焊接时电焊手套应完好、不破漏,不能使用潮湿的电焊手套进行焊接操作。
5.焊接作业使用的劳动保护用品应符合国家有关安全技术规定,不许使用不符合要求的劳动保护用品。
施工技术员、HSE监督员
焊接设备拆接电源线
1.严格按照施工方案规定的绑扎方式对起吊管线进行绑扎。
2.按照起吊重量计算选择合适的起吊用钢丝绳,并仔细检查钢丝绳有无影响其安全系数的缺陷。
3.绑扎时对钢丝绳与管线接触面作内衬,以防止对防腐层造成伤害。
施工技术员、HSE监督员
吊装人员操作不当或指挥不当造成起重事故。
1.起吊设备操作人员必须持证上岗。
施工技术员、HSE监督员
12
管线射线拍片
射线拍片安全措施不落实,没及时通知相关单位造成人员受辐射,射线伤害。
1.射线作业严格审批制度。
2.作业前通知相关单位。
3.作业时现场作好警戒措施,安全距离外设专人监护。
施工技术员HSE监督员
13
管线返修
人员打磨焊口操作不当对人员产生伤害
1.按砂轮机操作规程操作。
施工技术员HSE监督员
10
管线组对
使用方法不当,用力过猛造成管线拉开,产生人员伤害。
1.按操作规程操作
2.自做龙门架施工前认真检查,确保安全。
施工技术员、HSE监督员
11
管线焊接
焊接作业技术交底不充分、施工人员对焊接作业的具体要求不清楚,用错焊材、焊接参数错误,焊缝强度达不到要求,给钢结构留下安全隐患。
工作危险性分析(JHA)报告
JHA编号:
项目经理部/施工单位:
提交日期:年月日
版次:
工作描述:
管敦管沟制作安装、管线安装、防腐、保温、水压试验
修订人:
签名:日期:
工作(作业)位置:
动力站东侧及裂解路北侧
审核人:
签名:日期:
JHA准备人:
姓名:职位:安全员签名:
EPC承包商审批人:
签名:日期:
使用的工具/设备/材料:
1.焊接作业技术交底应由焊接工程师按照施工方案中的具体要求认真进行,不走过程、不流于形式。
2.安全技术交底应在焊接施工前进行,交底前应准备充分。
3.安全技术交底应保持记录,以备出现焊接质量问题时查找原因、落实责任。
施工技术员、HSE监督员
焊接设备存在性能缺陷、现场用错焊接材料。施工人员发生触电事故,焊缝质量达不到设计要求,给结构留下安全隐患。
3.要及时检查磨光机是否完好。
施工技术员、HSE监督员
空压机操作不当造成人员伤害设备
1.空压机的操作要由专业机械人员来进行操作,避免因操作不当,而造成不必要的伤害。
施工技术员、HSE监督员
喷砂作业防护措施不当对环境造成环境污染
1.喷砂作业现场设2.5米高防护栏或拉警戒绳防止无关人员入内。
施工技术员、HSE监督员
1.作业前对司机进行安全教育,司机对车辆进行全面检查,按规程操作车辆,不超载、超速。
施工技术员、HSE监督员
人货混装发生管线滑落,人员伤害设备损坏.
1.管线拉运过程中严禁人货混装
施工技术员、HSE监督员
6
管线除锈防腐
使用磨光机不当造成人员伤害
1.磨光机在打磨时一定要正确使用。
2.打磨作业时要佩带防护眼镜、防护口罩。
人员触电事故、设备损坏。
气割工具存在安全隐患
着火、爆炸,人员伤害。
1.必须使用符合焊接设备规定的电源等级。
2.焊接设备拆接电源线,应由持证的电工来操作,电工应清楚焊接设备的接线原理。
3.焊接设备长时间不用或每日收工时,应切断总电源。
4.对于焊机的电源线比较长时,应顺施工场地比较合适的位置散开,不能将电源线盘捆成一圈使用。
振动棒、铁锹、石子镐、发电机、电焊机、磨光机、吊车、板车、气割工具、撬杠、大锤、倒链、配电箱、电缆等
监理单位审批人:
签名:日期:
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
确定现场
违章作业
1.确定现场情况:无雨、风力小于六级。
2.确定现场是否有足够的作业空间。
3.办理各种施工作业许可证。严禁无许可证作业。
1.按照焊接工艺要求选择合适的焊接设备、焊接材料。
2.施工前对焊接设备进行仔细的检查,彻底消除设备本身存在的性能缺陷,以防止因设备性能不足造成焊缝质量缺陷。
3.加强现场焊接设备的管理,尤其雨雪天气的防护。
4.建立健全焊接材料的发放领用制度,严格现场焊接材料的管理,防止领错用错材料。
5.雨天气应加强焊条的烘干温度控制,保证焊条使用时的品质。
2.严格施工方案的审批程序
施工技术员、HSE监督员
3
管墩基坑、管沟分层开挖
开挖过程中,发生挖断电缆、
地下管道、伤及配合人员等事故,
造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产
1.施工前办理挖掘作业许可证,落实清楚地下情况,并采取相应的安全措施,严格遵守挖掘作业管理规程。
2.挖掘工作时必须有专人穿红马甲指挥监护,作业人员必须集中精力操作,听从指挥人员指挥。
6.焊接设备要有可靠的接地或接零。焊机电源必须有漏电保护器。
施工技术员、HSE监督员
焊接作业人员未持证上岗、焊接技能不足,安全意识不强。
1.必须保证焊接作业人员持证上岗,严禁焊接作业无证操作。
2.按照结构焊接工艺要求选择技术上符合要求的焊接操作人员,防止出现施工人员持证项目与焊接工艺要求不符的情况。
5.现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶必须经过专门机构检验合格,严禁使用未经检验或检验不合格的气瓶。
6.气瓶的安全保护装置、操作装置必须齐全,氧气瓶、乙炔气瓶应装有减压装置,压力表应完好无损,指示正常,乙炔气瓶应装有回火防止装置。
7.气瓶的输气软管应完好无损,不能有老化漏气的情况,接头应密封良好。
8.割炬的各个控制手轮应完好无却,松紧合适好用。
2.严格按照起重作业安全操作规程进行操作。
3.起吊前必须清楚起吊管线的重量,在起吊重物重量不明的情况下不允许起吊。
4.起吊过程中必须坚持专人指挥。
5.起吊指挥人员必须熟悉起吊指挥信号和指挥手势,并事先与起吊设备操作人员进行沟通一致。
6.在施工现场指挥信号不明的情况下不允许起吊。
7.在夜间或遇有大雾天气等能见度不高的情况下不允许起吊。
喷砂作业人员无防护措施造成人员粉尘伤害
1.作业人员佩带符合标准的防尘口罩
2.作业环境作好防尘措施,人员尽量站在上风向。
施工技术员、HSE监督员
人员进行涂装作业发生人员中毒或火灾
1.涂装作业保持现场通风良好
2.现场作好防火措施,严禁用火作业,配备灭火器。
施工技术员、HSE监督员
7
管线吊装至管沟
没有进行施工方案的技术交底工作或技术交底不充分,吊装施工人员安全意识差、安全技术措施掌握不够,造成钢丝绳断裂,施工人员伤亡、吊装设备翻倒及工机具损坏影响施工进度。
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