水稳配合比击实
水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳碎石混合料配合比设计
设计资料1、路面基层设计7天无侧限饱水抗压强度为大于3.0Mpa。
2、水泥采用P.C32.5水泥，碎石的最大粒径为不大于31.5mm，其颗料组成应符合水稳碎石集料级配要求，碎石集料的压碎值不大于28%。
3、该路水稳碎石混合料生产采用拌和楼拌和。
现场采用摊铺机摊铺，一次铺筑成型，施工现场压实质量按98%的压实度控制。
设计步骤1、原材料情况水泥材料：水泥的3天抗折强度为3.2MPa,3天抗压强度为12.3MPa,符合水泥技术要求。
碎石材料：碎石压碎值为13.7%，瓜子片压碎值为14.8%。
筛分见附表。
水：当地饮用水2、确定水稳碎石材料掺配范围结合水稳碎石要求和技术规范。
水稳碎石配合比按如下比例进行4%水泥、5%水泥和6%水泥。
其中三种集料参配比例为碎石：瓜子片：石屑=20：42：38.3、标准击实试验结果对水稳碎石混合料进行标准击实试验，击实试验结果列表如下4、无侧限饱水抗压强度试验结果试件制备法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中方法进行，试件数量为9个，试件按工地压实度为98%参数控制。
试件养生：温度为20±2℃，相对湿度为95%，标准状态下养生6天，在水中浸水24±1小时后进行无侧限抗压强度试验。
试验结果如下：水稳碎石无侧限抗压强度试验结果5、确定配合比根据试验结果可以看出5%和6%无侧限7天饱水抗压强度值都符合公式平均值≥Rd/(1-ZaCv),均能满足强度指标要求,但从工程质量及各方面因素考虑采用5%水泥用量,施工压实质量控制参数取ρo=2.26g/cm3,w o=4.5%。
--------------工程水稳碎石配合比------工程建设有限公司检测中心。
水泥稳定碎石基层配合比设计
4%水泥稳定碎石基层配合比设计长韶娄高速公路第二十合同段路面基层施工采用4%水泥稳定碎石，试验确定原材料由水泥、集料、水组成，其中集料由19～31.5mm 碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑掺配组成。
一、设计依据《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《路基路面现场测试规程》 JTG E60-2008《公路土工试验规程》 JTG E40-2007二、设计要求要求配合比7d无侧限抗压强度≥3.5MPa，确定混合料各组分的具体掺配比例，为路面基层施工做准备：原材料碎石：19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑产地为龙塘镇南风碎石场水泥：复合硅酸盐P.C32.5水泥，产地江西芦溪南方水泥厂水：饮用水三、设计过程1、基层级配要求：根据《公路路面基层施工技术规范》分别对19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑进行水洗筛分试验，各项指标均符合规范要求，计算确定集料比例为19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑=25:15:20:40。
2、确定配合比根据设计要求，在满足设计强度的基础上限制水泥用量，选取最经济的一组配合比作为施工配合比，试定以下三组配合比：3、水泥稳定碎石重型击实试验本试验采用重型击实法，击实筒的规格为φ152×120mm,击实层数3层，锤击次数为98次/层。
对以上三种配合比例配料后进行标准击实试验，由平行试验得出最大干密度和最佳含水量。
七天无侧限抗压强度试验结果汇总如下：4、延迟时间对水泥稳定碎石的强度和干密度的影响5%水泥稳定碎石延迟时间2小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.361g/cm3和6.4MPa，4小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.315g/cm3和4.7MPa，6小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.273g/cm3和3.1MPa。
水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳配合比1
5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa 压实度≥95%。
三、原材料说明1、水泥 P.O 42.5普通硅酸盐水泥2、碎石: 经筛分确定按 碎石 4.75mm -31.5mm ∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。
3、水 日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求 水泥剂量为5%。
3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料 按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法 T0804-1994 确定混合料的最大干密度和最佳含水率 其结果如下表(详细见后附表)5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3 每立方米材料的干料质量为2310kg故每立方米水泥质量为2310×5%÷(1+5%)=110kg每立方米干土质量为2310-110=2200kg每立方米碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。
水泥稳定碎石底基层配合比设计
水泥稳定碎石底基层配合比设计一、配合比设计依据1、公路路面基层施工技术规范JTG/T F20-20152、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-20093、投标文件及施工图纸二、试配要求1、该配合比７天无侧限抗压强度不小于 3.0Mpa，压实度不低于99%.2、碎石混合料级配符合如下要求：三、原材料四、配合比设计说明1.根据各种规格碎石与石粉的筛分试验结果,确定其掺配比例,使碎石混合料级配符合设计要求,经筛分试验确定,各种碎石及石粉的掺配比例为:碎石(10-30 mm):碎石(10-20 mm):碎石(5-10 mm):石粉(0-5 mm)=28%:22%:18%:32%。
2、分别按下列五种水泥剂量，试验确定的各种集料掺配比例，不同的含水量，分别配制碎石混合料，进行标准击实试验。
3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%3、通过试验得出各种水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度为：4、设计底基层压实度为99%，则各种水泥剂量制备每个试件需要的原材料总质量M＝ρd×99％×（1+w％）×V。
3.0%水泥稳定碎石:M=2.372×0.99×（1+4.2％）×2651=6487g3.5%水泥稳定碎石:M=2.378×0.99×（1+4.6％）×2651=6528g4.0%水泥稳定碎石:M=2.380×0.99×（1+4.7％）×2651=6540g4.5%水泥稳定碎石:M=2.383×0.99×（1+4.9％）×2651=6561g5.0%水泥稳定碎石:M=2.386×0.99×（1+5.1％）×2651=6581g5每种水泥剂量制备一组13个试件,试件进行标准养生,温度为20±2℃,湿度为≥95%,标准养生龄期为7d,最后一天浸水。
水稳击实配比
试验：
记录：
计算：
审核：
2.500
2.329
2.356
2.332
2.310
2.358
最佳含水量(%)
4.9
2.50
2.36
2.450
0
4.9
4.9
2.00
2.400 干密度 （g/cm3) 1.50
2.350
1.00
2.300
0.量 （%） 6 7 8
0.00
试验工程师意见:
cm3 超尺寸颗粒含量: 6 7
B 12010 6628 5382 B 11998 6628 5370
2.377 2.422 2.469 2.472 2.467 湿密度 (g/cm3) 7 25 36 18 28 35 34 19 23 7 盒 号 盒+湿土质量 (g) 741.5 752.8 702.6 678.7 762.1 726.0 764.5 739.6 657.3 736.8 盒+干土质量 (g) 720.4 732.6 679.0 655.3 730.8 696.3 725.6 702.0 620.2 694.7 盒质量 (g) 72.6 74.6 74.5 75.2 78.0 76.5 77.0 76.0 73.0 72.6 水份质量 (g) 21.1 20.2 23.6 23.4 31.3 29.7 38.9 37.6 37.1 42.1 干土质量 (g) 647.8 658.0 604.5 580.1 652.8 619.8 648.6 626.0 547.2 622.1 3.3 3.1 3.9 4.0 4.8 4.8 6.0 6.0 6.8 6.8 含水量 (%) 6.0 6.8 3.2 4.0 4.8 平均含水量（%） 2.304 干密度 (g/cm3) 3 最大干密度(g/cm ) 2.36 2.36 4.9 5
水泥稳定石屑配合比
水泥稳定石屑配合比 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
6％水泥稳定石屑基层是按每立方重量乘以算水泥量的
水泥剂量=水泥质量/干石质量
如果6%水稳最大干密度2.35g/cm3.最佳含水率%，
一方用量2350/=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），
水就是=122.5kg,用=2101.4kg(干石屑质量），
水泥用量就是126.1kg。
检证一下，=6%，
水泥剂量=%，含水率
不知你能不能看明白，接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
6％水泥稳定石屑基层是按每立方重量乘以算水泥量的水泥剂量=水泥质量/干石质量如果6%水稳最大干密度2.35g/cm3.最佳含水率%，一方用量2350/=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是=122.5kg,用=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是126.1kg。
检证一下，=6%，水泥剂量=%，含水率不知你能不能看明白，接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
5%水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
4%水稳层配合比报告
水泥稳定碎石基层配合比原始记录
委托编号：SWPHB190001 检验编号：SWPHB190001
一.路面基层使用材料
水泥：军峰牌P·S·A32.5水泥，试验结果如下
二．集料：阳新产，实验结果如下：
A．筛分试验（方孔筛通过百分率）
B．集料掺配比例：碎石：5～31.5，掺量60%;
石屑：0～5，掺量40%
C．集料集配：按照CJJ1-2008中表7.5.2水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标要求，采用两种集料掺配，按比例掺配后集料级配如下：
D．石料其他试验指标如下：
试验室温度21℃，湿度58%；
标准养生温湿度：20℃±2℃，湿度≥95%
水泥稳定碎石基层配合比设计
试验配合比的无侧限七天保水抗炎强度结果如下：
推荐配合比：
水泥：集料剂量=4:96
最大干密度：2.31g/cm3
拌合混合料最佳含水量：6.2%
每m³用料比例= 1/14.3/9.6/1.64 (水泥∶碎石∶石屑∶水) 每m³用料用量（kg）= 87：1248:832:143 （水泥∶碎石∶石屑∶水）
注①．最大干密度采用标准重型击实法求得。
②．砂、石均为干燥状态下时用量。
7%水稳层配合比标准
7%水稳层配合比标准
7%水稳层配合比标准通常需要根据试验确定，一般水稳的配合比是3:3:3:4，他们依次代表1～3石子,1～2石
子,0.5石子,和石粉。
然后加入其比例的5%或者7%的水泥。
按一方计算1～3,1～2,0.5分别石子占13分之三，石粉占13分之四。
水泥占5%，按这样的比例混合以后再加10%左右的水进行拌和。
此外，碎石的比例应在60%～80%之间，以保证水泥胶结剂的有效分布，使水稳层具有良好的抗压强度和抗渗性能。
碎石应为无污染的石材，以保证水稳层具有良好的抗腐蚀性能。
应注意碎石的受力性能，以保证水稳层的牢固性和可靠性。
水泥稳定碎石基层击实试验
水泥稳定碎石基层击实试验1. 试验背景1.1 什么是水泥稳定碎石基层？哎，大家好，今天咱们聊聊水泥稳定碎石基层这个话题。
听名字就觉得高大上，但其实它就是把水泥、碎石这些“家伙”混合在一起，搞成一个坚固的地基。
想象一下，你在路边看到的那些平平整整的道路，都是靠这些“组合拳”支撑起来的。
水泥的强度加上碎石的稳定性，简直是天生一对，简直是“夫妻搭档”！1.2 为什么要进行击实试验？那么，为什么我们要搞个击实试验呢？这就好比你在家里装修，墙壁没打好，你敢住进去吗？这个试验就是为了检测咱们这个“地基”到底结实不结实。
通过这个试验，我们能知道水泥和碎石的结合效果，确保它们的“婚姻”是稳定的，能在车辆的重压下，依然屹立不倒。
试验的结果就像是一张健康证，让人放心得多。
2. 准备工作2.1 材料准备好，咱们先来聊聊准备工作。
你总不能随便找几块石头就开工吧？首先，咱得选择好碎石，得保证它的颗粒大小、形状和强度，这就像找对象，得考虑各方面的条件。
接着，水泥也不能马虎，得选择适合的种类，毕竟这可关系到咱们的“家业”。
再加上一些水，大家都知道，水是万物之源，没有它，这活儿可就难办了。
2.2 设备准备然后，设备也是少不了的。
咱得准备个击实仪，别小看这个家伙，它可是关键角色。
再加上称重设备、量筒、搅拌机等等，这些东西就像是厨房里的调料，缺一不可。
只有把这些都准备好，才能开始我们的试验之旅。
3. 实验步骤3.1 打底铺层好，正式开始！第一步，咱得把水泥和碎石按比例混合。
这里可得注意比例，太多水泥就会太硬，太多碎石又会不牢靠，得找个“黄金比例”。
混合均匀后，咱们就把它们铺成一层，打好基础，真是“打下江山”。
3.2 击实过程接下来，最关键的来了——击实！这个过程就像是在给地基打针，咱们要用击实仪对铺好的基层进行反复击打。
听着简单，但可是一门艺术。
每一下都要掌握好力度，太轻了没效果，太重了又可能损坏。
就像打麻将，要有耐心和技巧，不能急于求成。
水泥稳定碎石击实试验试验步骤
水泥稳定碎石击实试验试验步骤水泥稳定碎石击实试验，你可能听过，或者没听过，但是肯定见过。
这个试验啊，其实就是为了检测水泥稳定碎石的密实度，简单说，就是看水泥和碎石混合后，经过一番捶打后，能不能聚在一起，变得更加紧密，稳固。
这听起来好像有点抽象，但如果你把它想象成一个“健身训练”，就是通过不断的“挥锤子”把碎石“打”得更结实。
你能想象那种碎石被一顿猛捶之后的感觉吗？就像大石头经过千锤百炼，最终成了一块坚硬的宝石。
这试验，就是这样一步步把它的密度给测出来。
首先啊，准备好你的试验设备，得有标准的击实机。
说到击实机，它可不是那种你拿锤子砸一砸就完事的玩意儿，必须要有规范的设备，保证每一下捶打都能精确到位。
你想想，一百多公斤的重锤，在上面咚咚咚地打，那个声音就像是楼下老张家在大铁锅里炒菜，响亮得不得了。
设备调好之后，咱就来处理样本了，别小看这些碎石，它们也有自己的小脾气。
选取合适的水泥稳定碎石，那个“合适”得自己去把握。
我们可不希望捣的这堆碎石像个花坛一样松松垮垮，对吧？得选颗粒均匀、大小适中的那种，才能打出个好成绩。
然后，得按规定的比例把水泥和碎石混合。
水泥这东西，虽然我们平常见得多，但这次不单单是为了“粘”，它更是一个“助力”角色。
它得和碎石们打好关系，让碎石们“抱团取暖”，共同面对击实机的冲击。
混合过程最好用机械搅拌，这样混合得均匀一点，效果也会更好。
想象一下，搅拌的过程就像是给这些小石子们来一场“水泥舞会”，它们要在水泥的“陪伴”下，打破原本的散漫，紧密地抱成一团，才有了坚固的基础。
这一步做完后，咱就把混合好的材料放进专用的模具里，记得要层层压实，不要让它空隙太大。
就像是给自己做一道精致的菜肴，外面看起来完美无缺，里面也得细致入微。
每一层压实都得均匀，用标准的击实次数，一次次地压下去。
这个击实呢，就像是练肌肉，别看它轻轻的，反复操作下去，水泥和碎石的配比才会达到最佳状态。
每次按压的时候，要确保每一层的高度都合适，过高或者过低都不行，否则最后的结果可就大打折扣了。
5水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳层配合比
如题;我只知道他的重量比是6：100;我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥;多少方石子;是怎么算来的;稳定层施工应注意事项
答案
要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子;如果有几种石子的话;就先根据几种石子筛分结果进行掺配..然后做击实..得出最大干密度和最佳含水率..
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右;我们就暂时以这个来算..
一方用量2350/1.055=2227.5kg干混和料质量包括水泥和石子;
水就是2350-2227.5=122.5kg;
用2227.5/1.06=2101.4kg干石屑质量;
水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg..
干石屑是2101.4kg.
检证一下;
水泥剂量126.1/2101.4=6%水泥剂量=水泥质量/干石质量
含水率122.5/2227.5=5.5%含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%;其实是不包括水泥和水的;最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的..当然这是理论数字..里面还有含水率..
水稳施工时水泥剂量要控制好..含水量要比最佳含水量稍高点..现场好施工..石子级配要能均匀..不能断级配..压路机一定要碾压到位..最好
先做一小段试验段..每碾压一遍测一下压实度看能达到多少..这样以后施工好控制;如果允许的话最好机械摊铺..
松铺系数=松铺厚度/压实厚度;比较常见的在1.1~1.35范围内..
松铺系数与所用的原材料;配合比及施工工艺均有关系;一般在施工前;要做一段长度大约200～300m的试验段;目的之一就是要确定松铺系数..。
%水稳配合比计算书
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
5%水泥稳定碎石底基层配合比设计2
5%水泥稳定碎石底基层配合比设计2 5%水泥稳定碎石基层配合比设计长沙至浏阳高速公路LM01合同段路面基层施工采用5%水泥稳定碎石，试验确定原材料由水泥、集料、水组成，其中集料由19,31.5mm碎石、9.5,19mm碎石、4.75,9.5mm碎石、石屑掺配组成。
一、设计依据《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《路基路面现场测试规程》 JTG E60-2008 二、设计要求要求配合比7d无侧限抗压强度?4.0MPa，确定混合料各组分的具体掺配比例，为路面基层施工做准备:原材料碎石:19,31.5mm碎石、9.5,19mm碎石、4.75,9.5mm碎石、石屑产地为浏阳高坪碎石场水泥:复合硅酸盐32.5水泥，产地江西芦溪南方水泥厂水 :饮用水三、设计过程1、基层级配要求:根据《公路路面基层施工技术规范》分别对19,31.5mm碎石、9.5,19mm碎石、4.75,9.5mm碎石、石屑进行水洗筛分试验，各项指标均符合规范要求，计算确定集料比例为19,31.5mm碎石、9.5,19mm碎石、4.75,9.5mm碎石、石屑=20:20:20:40。
2、确定配合比根据设计要求，在满足设计强度的基础上限制水泥用量，选取最经济的一组配合比作为施工配合比，试定以下三组配合比:编号水泥:集料A 3.0:100B 4.0:100C 5.0:1003、水泥稳定碎石重型击实试验本试验采用重型击实法，击实筒的规格为φ152×120mm,击实层数3层，锤击次数为98次/层。
对以上三种配合比例配料后进行标准击实试验，由平行试验得出最大干密度和最佳含水量。
3序号比例最大干密度(g/cm) 最佳含水量(%)A 3.0:100 2.360 5.7B 4.0:100 2.374 5.8C 5.0:100 2.389 6.1七天无侧限抗压强度试验结果汇总如下:平均强度偏差代表值序号配合比标准差 (MPa) 系数 (MPa)A 3.0:100 6.0 0.424 7.1 5.3B 4.0:100 7.3 0.333 4.6 6.8C 5.0:100 8.7 0.658 7.6 7.64、延迟时间对水泥稳定碎石的强度和干密度的影响5%水泥稳定碎石延迟时间2小时的最大干密度和无侧限抗压强度3代表值为2.361g/cm和6.4MPa，4小时的最大干密度和无侧限抗压强3度代表值为2.315g/cm和4.7MPa，6小时的最大干密度和无侧限抗压3强度代表值为2.273g/cm和3.1MPa。
水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤
1原材料试验1.1水泥用于水泥稳定碎石的水泥应进行常规的物理力学性能试验，包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度，其中初终凝时间应作为水泥稳定碎石层用水泥的主要控制指标，由于其受环境条件的影响较为明显，因此水泥试验室及水泥标准养护箱的温湿度一定要严格控制。
1.2集料用于水泥稳定碎石层的集料应进行的试验项目有：颗粒分析（级配）、碎石的压碎值、集料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数等。
碎石中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可根据具体工程项目的补充规定进行。
另外，规范中对单粒级集料含泥量（<0.075mm颗粒含量）虽未做要求，但通过该项试验可以确定按一定比例合成后的混合料矿料中<0.075mm颗粒的含量是否超标。
2水泥稳定碎石混合料试验2.1级配组成设计根据各种规格集料的颗粒分析结果，通过调整不同规格集料的掺配比例组合出符合规范要求的级配，在满足规范要求的前提下，各种材料的比例应尽可能与碎石场生产的不同规格材料的比例协调，避免造成施工中某一规格的集料数量不足，而另一规格的集料又有大量的剩余。
当混合料矿料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（<4.75mm）部分可考虑采用石屑与洁净的天然砂掺合使用，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少水泥稳定碎石层收缩裂缝的产生。
表1所列为京福福州段FB2标下湖路段采用不同的配合比铺筑的水泥稳定层试验段的比较情况,对应的水泥剂量为3.0%，比较得出，细集料30%石屑获得的7天平均无侧限抗压强度最高；但细集料采用10%石屑+20%闽江砂，养生7天和14天后结构层表面情况最佳。
表1采用不同配合比铺筑水泥稳定层试验段比较情况水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤及注意事项(2) 时间：2010-08-01 00:57 来源：本站整理作者：周成銮阅读：2504次2.2标准击实试验《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）中对标准击实试验做了详细的介绍，但是由于材料本身的特性，水泥稳定碎石击实试验数据的离散性较大，为保证试验结果的准确，应严格按规程中的步骤操作，并应注意如下一些细节：（1）在掺配击实用的矿料时各种规格集料，特别是大颗粒的集料，分样一定要均匀且有代表性；（2）击实试验开始，将水泥加入经足够时间浸润的湿矿料时一定要拌和均匀，并大致分成三等份，保证每层的击实高度相等；（3）在击实过程中，待击实的混合料应随时用塑料膜遮盖，以防水分散失；（4）分层击实完成后，特别注意击实试件表面一定要修平，可采用4.75mm或2.36mm 方孔筛把余下的混合料中的细料筛出，用于补平击实试件的表面，并用橡胶锤稍加敲击；（5）测定含水率的试样应取击实件经打散并拌匀后的混合料，并应保证混合料开始保温时，烘箱已达到规定的温度。