各种常见钢种焊接工艺一览表

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不锈钢304的焊接工艺

工号
101067
焊缝编号
B8,B9
母材
材质：
0Cr18Ni9
规格：
δ5（4）
过预热保温：
程层间温度：情况保温方法：连续
焊后热处理：O 正火 O 正火+回火 O 回火
电源极性及焊接层次
焊材牌号及规格
直流正接 1 外
H0Cr20Ni10Ti Φ2
直流反接 2 外
A132 Φ3.2
焊接工艺卡
节点大样
表样编号 SHJ/GC7.5-1-ZO1A-2001
记录编号
第页共页
清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
-----150
焊接电流(A) 90-100 80～100
记录编号
第页共页
清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
150 150 150
焊接电流(A)
90-110 130～150 200-230
焊接电压（V）焊接速度 cm/min;M/H
150
焊接电流(A) 90-110
130～150
焊接电压（V）焊接速度 cm/min;M/H
22～25 22～25

钢结构焊接工艺及要求

钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。

而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。

本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。

一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。

它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。

电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。

手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。

2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。

它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。

气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。

TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。

3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。

子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。

二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。

一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。

此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。

首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。

其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。

3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。

合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。

4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。

常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。

通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表
焊接工艺及焊接材料
序号
材质
工艺方法
焊丝
1
1Cr18Ni9Ti
2
0Cr19Ni9
H1Cr19Ni9Ti 、 H0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9 、 H0Cr20Ni10
3
0Cr18Ni11Nb
4
0Cr18Ni11Ti
5
0Cr23Ni13
6
1Cr20Ni14Si2
H0Cr25Ni13
R307 J507 R317 R307 J507
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132 A132 ENiCrFe-2 A132 ENiCrFe-2 E9015-B9 A302 A302
12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti 23
#20+316
#20+316L
#20+1Cr18Ni9Ti
316+1Cr18Ni9Ti
24 316L+316L
1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 25
316L+1Cr18Ni9Ti 26 TP316+316ss 27 316SS+1Cr18Ni9Ti 28 T91+TP316 29 TP316+TP316 30 T91+1Cr18Ni9Ti 31 T91+T91 32 TP316+A216Grade WCB 33 TP316+A105

钢结构各种焊接工艺大全(带图例)

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

不同金属材料的焊接工艺对比

不同金属材料的焊接工艺对比焊接是一种将金属材料连接在一起的常见方法，它被广泛运用于制造业和建筑领域。

不同金属材料之间的焊接工艺有很大的差异，本文将探讨常见金属材料的焊接工艺，并对其进行比较。

1. 钢材的焊接工艺钢材是最常见的金属材料之一，其焊接工艺种类繁多。

其中，电弧焊是最常用的工艺之一。

电弧焊通过电流产生的弧光，使钢材瞬间加热到熔化点，然后使用焊丝填充或压合实现连接。

电弧焊具有成本低、操作简单的特点，但对于高强度钢材的焊接效果可能不理想。

另一种常见的钢材焊接工艺是气体保护焊。

气体保护焊使用惰性气体保护熔化的焊丝，能够实现高强度焊接，但设备和成本较高。

2. 铝材的焊接工艺铝材是一种轻质金属，具有良好的导热性和电导率，但其焊接工艺却较为复杂。

常见的铝材焊接工艺包括氩弧焊和摩擦搅拌焊。

氩弧焊是最常用的铝材焊接工艺，通过熔化的电弧将铝材连接在一起。

摩擦搅拌焊是一种较新的技术，通过高速旋转的工具将金属材料摩擦加热，并施加一定的力量使其连接。

摩擦搅拌焊具有高强度、高效率的特点，但设备和工艺要求较高。

3. 不锈钢的焊接工艺不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的金属材料，具有广泛的应用领域，但其焊接工艺比较复杂。

常见的不锈钢焊接工艺包括TIG焊和MIG焊。

TIG焊是通过惰性气体保护电弧将不锈钢连接在一起，具有高质量的焊缝和良好的机械性能。

MIG焊则是通过连续送丝将不锈钢焊丝熔化并填充在焊缝中。

相比之下，TIG焊的成本较高，但焊接效果更好。

4. 铜材的焊接工艺铜材是一种导电性能优异的金属材料，常用于电气和电子行业。

铜材的焊接工艺主要包括气体保护焊和电阻焊。

气体保护焊通常使用氩气保护气体，通过焊丝熔化和填充来实现连接。

电阻焊是一种将铜材通过电阻加热并连接的工艺，适用于较大尺寸的铜材焊接。

综上所述，不同金属材料的焊接工艺存在着差异。

在选择焊接工艺时，需要考虑金属材料的特性、焊接要求和成本因素。

了解不同金属材料的焊接工艺，可以帮助我们更好地应用于实际工作中，确保焊接连接的质量和可靠性。

各种常见钢种焊接工艺一览表

10 10CrMo910 11 SA335P22 12 15CrMo
13 SA335P11、SA182F11、SA335P12 14 15CrMo+12Cr1MoVG 15 20+12Cr1MoVG 16 20+SA335P22 17 20+15CrMoG 18 SA335P22+15CrMo 19 SA335P22+12Cr1MoV 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti 20 A335P11+1Cr18Ni9Ti #20+1Cr18Ni9Ti 12Cr1MoV+12Cr1MoV 21 A335P11&+12Cr1MoV 22 A335P11+12Cr1MoV #20+#20 12Cr1MoV+316 12Cr1MoV+316L 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti #20+316 #20+316L #20+1Cr18Ni9Ti 316+1Cr18Ni9Ti 24 316L+316L 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 25 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 316L+1Cr18Ni9Ti
各种常见钢种焊接工艺一览表
焊接工艺及焊接材料序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Ti 0Cr23Ni13 1Cr20Ni14Si2 0Cr25Ni20 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 材质工艺方法焊丝 H1Cr19Ni9Ti、H0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9、H0Cr20Ni10 H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13 TIG-R31 TIG-R40 TIG-R40 TIG-R40 (WC6) TIG-R30 TIG-R30 TIG-R30 TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-R31 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 TIG-R31 TIG-R30 TIG-J50 对于管壁厚度 ≤6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于管道壁厚 >7mm的管道可以才用氩电联焊的焊接方法。对于采用不锈钢焊条的焊缝可以不进行热处理，其它焊缝根据管道壁厚进行选择是否采用预热、热处理等工艺。 TIG-R31 TIG-R30 TIG-J50 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti 镍基182 H1Cr19Ni9Ti 镍基182 CM9-1G、TGS-9cb H0Cr25Ni13 焊条 A137、A132 A102、A107、132 A137、A132 A137、A132 A407 A407 A407 R317 R407 R407 R407 R307 R307 R307 J507 J507 J507 R307 R317 A302、A307 A302、A307 A302、A307 R317 R307 J507 R317 R307 J507 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132 A132 ENiCrFe-2 A132 ENiCrFe-2 E9015-B9 A302 合金焊缝需要进行根据温度与 100%光压力两个参数定谱复查检验焊接检验方法及数量光谱检验无损检验及复查

钢结构焊接通用工艺

钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。

●第一位数字――熔敷金属的σb。

●第二位数字――试样状态。

●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。

第四位数字――焊剂渣系代号。

1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。

B. 烘去水渍。

C. 刮去油漆、泥土等污垢。

D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。

2.2 清洁范围：A. 坡口部位。

B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。

C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。

3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。

B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。

4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。

只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。

（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。

）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。

3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。

4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。

4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。

各种材料焊接工艺

各种材料焊接⼯艺各种材料焊接⼯艺各种材料焊接⼯艺8.1碳钢、合⾦钢焊接8.1.1碳钢的焊接碳钢是最容易焊接的⼀种⾦属，适⽤于碳钢的焊接⽅法很多，氧–⼄炔⽓⽓焊、药⽪焊条电弧焊、埋弧焊、⽓体保护电弧焊、等离⼦弧焊、电渣焊、电阻焊、磨擦焊、热剂焊、钎焊等，⼏乎所有焊接⽅法都能适⽤。

碳钢以铁为基础，以碳为合⾦元素，碳含量⼀般不超过 1.0%，此外，含锰量不超过1.2%，硅量不超过0.5%，皆不作为合⾦元素。

⽽其他元素，如镍、铬和铜等，更控制在残余量的限度内，远⾮合⾦成分。

杂质元素，例如硫、磷、氧、氮等，根据钢材品种和等级的不同，也都有严格限制。

碳钢的焊接性主要取决于碳含量，随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。

碳钢中的锰和硅对焊接性也有影响。

它们的含量增加，焊接性变差，但不及碳作⽤强烈。

锰和硅的影响可以折算为相当于多少碳量的作⽤，这样适⽤于碳钢的碳当量（Ceq）经验公式如下：Ceq= C + Mn/6+Si/24 (%)Ceq 值增加，则产⽣冷裂纹的可能性增加，焊接性变差。

通常，Ceq⼤于0.4时，冷裂纹的敏感性将增⼤，另外，焊接冷却速度也会影响焊缝和热影响区组织，从⽽影响母材的焊接性。

（1）低碳钢的焊接1)焊接性低碳钢含碳量低，锰、硅含量⼜少，所以通常情况下不会因焊接⽽引起严重硬化或淬⽕组织。

这种钢材的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击性也良好，焊接时，⼀般不需预热、层间温度和后热，焊后也不必采⽤热处理改善组织，可以说，整个焊接过程中⽏需特殊的⼯艺措施，其焊接性优良。

2)焊接材料的选⽤a.焊接低碳钢时⼤多使⽤E43××系列的焊条，因为低碳钢结构通常使⽤GB700-88的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5N/mm2（42. kgf /mm2），⽽E43××系列焊条熔敷⾦属的抗拉强度不⼩于420N/mm2（43 kgf /mm2），在⼒学性能上正好与之匹配。

各种钢铁的焊接

艺／王传志…／压力容器．２０，６１）２￣２／－０９２（０：４９２１２９ＬＧ储罐用９ｉ００１９ＮＮ钢的焊接材料与工艺／吴通过对中石化重大国产化项目醋酸乙烯合成反应器焊接方案的制定，介绍了为保证醋酸乙烯合成反
智武 …／焊接技术．２０，８８：０１／一０９３（）４￣４
及防变形措施可以有效地避免应力集中、形过大，变
质焊接接头提出了相应的技术措施。图３５Ｉ表参
２１２３醋酸乙烯合成反应器焊接试验与制造工００２０
并可确保材料的低温韧性，同时也是保证储罐整体施
工质量的关键环节。图４表６５参
需进行切割分拆，后搬迁至新厂址进行再次组焊。然为了保证此次球罐再次安装组焊的可靠性，已经使对准进行了严格的检测评定，并对球罐钢板母材应的控制对策，于在新对
材料应用中如何做好焊接质量控制，出了一条可提用了１余年的球罐母材和焊接接头按照相关国家标行、ｏ高效的方法。图３表４响区进行了冷裂纹、热裂纹敏感性综合评估，再为球２１２０哪４Ｈ／１２异种钢的焊接／肖杰／００２５７钢０钟／罐切割和焊接组装的工艺制定提供了技术支持。图
ＧＸ５ＣＳＮｂ５３铬镍铸造耐热钢的焊接性－４Ｎｉｒｉ４－５高
…
／焊管．２０，２９：１－４３／一０９３（）３＂３，７－

焊接工艺介绍

1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。

焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。

其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。

杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。

因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。

表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。

碳钢中的元素除C外，主要是Mn和Si，它们的含量增加，焊接性变差，但其作用不及碳强烈。

国际焊接学会推荐的碳当量公式为Mn Cu+Ni Cr+Mo+VCE（IIW）= C + ──+────+──────（质量分数）（%）6 15 5随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。

当CE值大于0.4%～0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。

3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接性，这是因为：1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。

因此，当钢材的碳当量值相等时，不能看成焊接性就完全相同。

2）3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm；1.1.5焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4常用焊材烘干温度及保持时间接上表:1.2焊接工艺要求1.2.1碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第B.0.1条及第B.0.2条的规定。

不锈钢焊接工艺

316L不锈钢板(00Cr17Ni14Mo2)产品说明牌号：(00Cr17Ni14Mo2)材质：316L/2B 不锈钢板厚度：0.4mm-3.0mm宽度：1219mm/1000mm长度：2439mm/可定长产地：国产太钢、张浦，进口材质：316L/NO.1不锈钢板厚度：3.0mm-60mm宽度：1500/1800/2000mm长度：6000/8000mm产地：国产太钢，进口321/2B 0.5-3.0mm*1220mm/1000m*C太钢张浦，进口不限321/NO.1 3.0-20mm*1500/1800mm*6000太钢，进口比利时芬兰牌号：0Cr18Ni9材质：304/NO.1不锈钢板厚度：3.0mm-50mm宽度：1500/1800mm长度：6000mm产地：国产太钢、进口材质：304/2B 不锈钢板厚度：0.4mm-3.0mm宽度：1219/1000mm长度：2439/可定长产地：国产太钢、张浦、宝新，进口要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动：1、碳（C）含量标识1)旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。

如201（1Cr17Mn6Ni5N）：碳（C）含量千分之一；2Cr13（420），7Cr17(440A)，分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304）0Cr18Ni9；C≤0.03%为超低碳，标识为“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。

2)新牌号：Cr之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。

如201牌号为12Cr17Mn6Ni5N，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304牌号为06Cr19Ni10，表示碳（C）含量万分之六（0.06%）；316L牌号为022Cr17Ni12Mo2，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。

其它标识基本不变。

新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。

钢及钢合金的焊接工艺方法

钢及钢合金的焊接工艺方法
概述：
焊接是加工制造中常用的方法之一，钢及钢合金也不例外。

为
了实现尽可能高的接头质量，保证焊接接头的强度和可靠性，在选
择和采用焊接工艺时需充分考虑钢材的化学成分、气体状态、熔化、冷却等特点。

本文将介绍常用的焊接工艺及其适用范围。

工艺方法：
1.手工电弧焊：手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于车辆、建筑物、船舶等钢质结构连接及修补。

操作简单，成本低，但
对操作工人技术水平要求较高。

2.埋弧焊：埋弧焊是一种自动焊接技术，适用于钢结构件的制造，如大型焊接钢构、油罐等。

相比手工焊，埋弧焊的接头质量较高。

3.气体保护焊：气体保护焊是将所需焊接区域周围涂上一层保护气体，防止空气接触而产生氧化而引起接头质量劣化的一种焊接方式。

适用于高强度、特殊合金钢的焊接。

4.等离子焊：等离子焊是在强电场作用下，使气体放电形成高温等离子区，在等离子区内实现钢件的熔化和焊接的一种方法。

适用于特种材料大厚度板缝，飞机引擎叶片补焊。

总结：
每种焊接工艺都具有其独特的优点和限制条件。

选择时需根据钢材类型、厚度、所需接头质量、焊接场地环境等综合因素进行判断。

建议在使用时先做好相关的实验和测试工作，确保焊接质量符合要求。

钢管的焊接方法

钢管的焊接方法钢管的焊接方法钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，接下来小编搜集了钢管的焊接方法，欢迎查看。

1、氩弧焊钢管焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。

其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。

70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。

一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。

氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体钢管管的焊接。

2、高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接钢管管却是较新的技术。

其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。

与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。

因此，生产一般用途的钢管管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。

目前，高频焊钢管管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体钢管管。

同时，新钢种的`开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体钢管AISI409等钢种。

3、组合焊接技术钢管焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。

如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对钢管焊管质量和生产效率的要求，是当前钢管焊管技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的钢管焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。

各种钢铁的焊接

２０３５超双相不锈钢焊接接头耐蚀性新的评估０６２８
主要介绍了Ｔ１Ｐ１材料的特点以及其在焊接９／９过程中容易出现的焊缝性能和ＨＺ性能的劣化问Ａ题，析了Ｔ１Ｐ１材料的焊接性，绍了Ｔ１Ｐ１分９／９介９／９的焊接工艺、处理工艺以及在实际焊接施工过程中热经常遇到的问题以及预防方法。通过采取合适的预热温度、接工艺方法和焊后热处理工艺，以解决焊可
焊接难度大。分析了异种钢的焊接性，介绍了其焊接
工艺参数，用的焊接设备，同类材料的焊接具有使对借鉴意义。图１表５参２
２０３５熔化极活性气体保护焊在压力容器制造０６２１
温度、气割坡口和碳弧气刨以及焊缝返修对焊接接头
针对在压力容器生产制造过程中，统的焊条电传弧焊有着生产效率低、本高等缺点，用熔化极活成应性气体保护焊对压力容器进行施焊。通过试验分析，结果表明，焊接方法优于一般的焊条电弧焊，用该适于压力容器焊接，采用该方法施焊的焊接接头性能对试验结果表明，有满意的力学性能，够满足压力具能

电厂常用钢种的焊接

电厂常用钢种焊接
杜宝帅国网山东省电力公司电力科学研究院
一、电厂常用钢种
电厂常用钢种大量采用的是用于承受一定温度的耐热钢，但也有一些用于电厂钢结构、汽包、锅炉和汽轮机附件的钢种，根据
DL/868-《焊接工艺评定规程》中常用国内
钢材类级别划分，将钢材划分成A、B、C三
类如下表所示。
电站常见耐热钢
关于锅炉钢管材料的使用温度
适用范围
钢类
牌号 Q235B
L210
标准编号 GB/T3091
GB/T9711.1 GB/T8163
用途热水管道
热水管道受热面管集箱、管道受热面管集箱、管道
工作压力壁温（℃）电力百科（MPa）（注3）中的温度 ≤1.6
≤2.5 ≤1.6 ≤350 ≤350 ≤460 ≤430 ≤500 ≤450
汽轮机叶片用钢
部件名称
选材依据
材料选用
汽轮机高中主要考虑材料应有高的马氏体型耐热钢： 1Cr13/12Cr13 、 2Cr13/20Cr13 、 1Cr12Mo/12Cr12Mo 、 14Cr17Ni2 压区段的叶高温强度、持久强度、（≤450℃）片抗热疲劳性能、冲击吸 1Cr11MoV/14Cr11MoV、2Cr12MoV（≤540℃）收能量、低的缺口敏感 2Cr12NiMo1W1V/22Cr12NiWMoV（≤580℃）性、良好的减振性能及 1Cr12W1MoV/15Cr12WMoV（≤580℃）高的组织稳定性； 2Cr11NiMoNbVN/18Cr11NiMoNbVN（≤580℃）
1Cr11NiMo1WVNbN（东汽）（≤600℃） 2Cr11Mo1VNbN（H46）（东汽）（≤600℃） 1Cr9Mo1VNbN（哈汽）（≤600℃） Refractoloy-26(R-26) （≤660℃）

通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。

1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。

本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。

2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。

2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。

2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。

2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。

3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。

3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。

3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。

4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。

4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。

4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。

5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。

5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。

5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。

5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。

6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。

6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。

6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。

7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。

7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。

7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。

8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。

8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。

8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。

常用金属焊接工艺 Microsoft Word 文档

常用金属材料的焊接试述中碳钢的焊接工艺要点。

⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。

消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

2 常用金属材料的焊接试述高碳钢的焊接工艺要点。

⑴焊接性当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。

常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。

⑵焊条选用由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。

此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。

⑶焊接工艺 1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。

2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。

3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。