制一备料员考核
制造人员考核表(范本,含指标)
制造人员考核表（范本，含指标）一、考核目的制造人员考核表是用来评估制造人员在工作中表现的一种工具，通过考核表记录制造人员的工作表现，以便对其进行绩效评估、激励和培训等。
二、考核指标1. 出勤情况•上班出勤率（按时到岗、缺勤情况等）•加班情况及原因2. 工作业绩•任务完成情况（按时完成、任务质量等）•生产效率（生产速度、产量等）3. 作风表现•工作态度（积极、认真）•与同事及上级的关系4. 专业知识•技术能力（工作熟练度、技能掌握程度等）•对制造流程及设备的理解三、考核流程1. 制定目标•确定制造人员的考核指标和评分标准2. 收集数据•监督记录制造人员的工作表现数据，包括出勤记录、任务完成情况等3. 综合评定•综合考虑各项指标，进行评定，给予综合评分4. 给予反馈•根据评定结果，对制造人员进行个别反馈，提出改进意见和培训计划四、考核表样本考核项目评分标准出勤情况优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）工作业绩优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）作风表现优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）专业知识优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）五、总结制造人员考核表作为一种重要的管理工具，可以帮助企业了解制造人员的工作表现，发现问题并加以解决，提高制造效率和质量，提升员工绩效和工作满意度。
企业应当根据实际情况制定适合自己的考核表，并把考核结果作为一种反馈机制，持续改进和优化员工考核制度。
物料员岗位考核试卷答案
周转仓各工位岗位职责考核试卷姓名：工号：分数：一、填空题：（51分）1.物料员每天上班开完早会以后，应该立即回到自己所负责的三条线了解自己三条线的生产进度，有当天需要转线者应提前告知另外四个物料员大概在什么时候转线，让其提前做好准备；2.白班物料员对晚班要清线退料线体进行确认，是否物料已下线，在工完全清理干净，如果有新旧工单混料线体要及时反馈组长进行处理；3.处理线上异常：每当线上物料发生异常时，物料员首先应无条件帮其处理，包括查账，对仓库卡，如果查实为账出现问题或是点料时出现差异的，应立即补给线上，如都没问题应及时反馈给组长处理。
4.转线:在线体需要转线时，跟线物料员应提前在现场，要以最快的速度将线转好物料补齐套，待首件板生产完成方能离开。
（包括物料下线、下飞达、上飞达、扫描、确认物料是否需要回仓）5.物料员下午13:00对自己所负责的三条线体进行散料有无优先使用检查，散料1000pcs以下未使用的线体登记在《散料未优先使用记录》本上，组长在14:00产能会议上检讨。
6.白班良品回仓核对出问题点需跟线物料员进行处理完成后，通知组长确认才能进行退仓处理，保证其差异最小化；7.负责自己当线《借料单》、《LOSS单》、《来料不良单》实物与单据的签核处理。
8.班长安排按备料顺序领取新套料，核对领料清单是否有误负责套料的清点核对工作，散料、IC贵重资材必须全点，核对完一条线体应在领料单上进行签名确认。
对有异常的登记在《物料核对差异表》上，跟进仓库处理；对未发料或欠料的需向仓库确认原因，及时反馈给组长进行跟催。
9.负责自己跟线线体的截料工作，截料一定要找IPQC确认及签名并在《截料记录表》上做好相应记录，仓库补料后应及时归还线体；10.备料员上班要先核对计划，看当班需转线线体、机型，以及转线时间，准备好作业工具；11.进行物料装飞达作业，物料上飞达必须在上料台上进行作业，作业时要爱惜物料尽量减少不必要的浪费。
备料消化考核方案
备料消化考核方案1. 引言备料消化考核方案是指通过对员工备料消化情况进行考核，评估其工作表现和能力水平的一种方法。
备料消化是指员工在工作中通过合理安排、及时完成备料任务的能力。
通过制定备料消化考核方案，可以提高员工备料能力和工作效率，进而提高生产效益。
2. 考核目的•评估员工备料消化能力，了解其工作表现和能力水平。
•发现备料环节中存在的问题和不足，提出针对性的改进措施。
•激励员工积极完成备料任务，提高工作效率和备料质量。
3. 考核指标考核指标是衡量员工备料消化能力的具体标准，根据实际情况可以制定不同的指标。
以下是备料消化考核的一些常用指标：3.1 备料任务完成率备料任务完成率是指员工按时完成的备料任务数量与总任务数量的比例。
可以根据备料任务的数量和紧急程度来设定完成率的具体目标。
例如，设定每月备料任务完成率达到85%以上。
3.2 备料准确性备料准确性是指员工在备料过程中，按照要求准确选择和配送所需物料的能力。
可以通过抽查员工备料记录和物料配送单来评估准确性。
3.3 备料效率备料效率是指员工在规定时间内完成备料任务的速度。
可以通过记录备料开始和结束的时间，计算备料时间和任务数量之比，评估备料效率。
4. 考核流程制定考核流程是保证考核顺利进行的关键。
以下是备料消化考核的一般流程：4.1 目标设定在每个考核周期开始前，制定适应实际情况的备料消化考核目标，明确完成率、准确性和效率等指标的具体要求。
4.2 数据采集在考核周期内，通过抽查备料记录、物料配送单等相关数据，收集员工备料消化情况的数据，用于后续的考核分析和评估。
4.3 考核评估根据采集的数据，进行备料消化能力的评估。
计算备料任务完成率、准确性和效率等指标，得出每个员工的备料消化得分。
4.4 结果反馈将考核结果及时反馈给员工，让他们了解自己的工作表现和改进的方向。
可以通过面谈、绩效评估等方式进行结果反馈。
4.5 改进措施对于备料消化能力较差的员工，制定相应的改进措施，提供培训和辅导，帮助其提高备料能力。
备料员的备料流程
备料员的备料流程备料员是生产线上非常重要的一环，他们的工作涉及到原材料的准备和分配，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，备料员需要严格按照备料流程进行操作，以确保生产线的正常运转和产品质量的稳定。
首先，备料员需要根据生产计划和工单，准确了解需要备料的物料种类和数量。
在开始备料之前，备料员需要对原材料进行清点和核对，确保数量和质量与生产需求一致。
在清点和核对的过程中，备料员需要仔细对照工单和物料清单，以免出现错误。
接下来，备料员需要将清点核对好的原材料按照生产需求进行分组和分类。
不同的产品可能需要不同的原材料组合，因此备料员需要根据工单和生产要求，将原材料进行合理的分组和分类，以便后续的生产操作。
在分组和分类完成后，备料员需要将原材料进行标识和标注。
标识和标注可以帮助生产人员快速找到需要的原材料，避免混淆和错误使用。
同时，标识和标注还可以帮助备料员对原材料进行有效的管理和跟踪，确保原材料的使用和消耗情况得到及时掌握。
完成标识和标注后，备料员需要将原材料送往指定的生产线或生产车间。
在运输过程中，备料员需要注意原材料的安全和完整性，避免在运输过程中造成浪费或损坏。
同时，备料员还需要与生产人员进行有效的沟通，确保原材料能够准确到达指定的位置。
最后，备料员需要对备料过程进行记录和总结。
记录可以帮助备料员和生产管理人员对备料过程进行回顾和分析，发现问题和改进措施。
总结可以帮助备料员不断提高备料效率和准确性，为生产线的稳定运行提供保障。
总的来说，备料员的备料流程包括清点核对、分组分类、标识标注、运输送达和记录总结等环节。
只有严格按照备料流程进行操作，备料员才能够确保原材料的准确备料和生产线的正常运转，为企业的生产和发展提供有力支持。
仓库绩效考核方案
仓库绩效考核方案仓库绩效考核方案1一、目的为调动人员的积极性和使命感，进而调动个人工作动力，通过相关评价指导员工有计划的改进工作，以保证仓库工作持续、健康、稳定、有序进行，提高管理水平和效率。
二、适用范围适用于仓库主管、仓管员、统计员的工作考核。
三、定义是企业为了实现经营管理目的，运用特定的标准和指标，采取科学的方法，对承担生产管理过程及结果的各级人员完成指定任务的工作实绩和由此带来的诸多效果做出价格判断的过程。
四、职责1、仓库主管：依据考核标准对所辖成员进行考核，并依据实绩考核结果对不足部分进行改善。
2、仓库组长：对组员工作成绩如实进行记录。
3、仓库员：实事求是反馈自己及工作关联人员的工作实绩并接受考核。
五、工资方案总工资=岗位工资+绩效工资六、内容和要求1、考核时间（1）分为月度定期考核和年度定期考核。
（2）月度考核在每月2号前评出上月考核结果，并将结果公布给所有仓库人员。
（3）年度考核依公司要求时间提交考核结果。
2、考核指标（1）考核分值总分为100分，分为定性指标和定量指标，定性指标权重为30%，总分为30分，定量指标权重为70%，总分为70分。
（2）定性指标考核内容：工作态度、基础能力、业务水平、责任感、协调性、自我启发（3）定量指标考核内容账物卡准确率、先进先出执行率、备料及时率（一）账物卡准确率①准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据________计算；②抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次X100%；③总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3X100%；④考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》；⑤考核期限：每月考核一次，计划物控部、稽核小组每周提报一次抽查数据；⑥数据收集方法：详见《仓库绩效考核数据收集方法》。
（二）先进先出执行率①指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况；②先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次X100%；③考核部门：品管部；④记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报；⑤考核期限：每月考核一次，每周提供一次数据；⑥数据收集方法：详见《仓库绩效考核数据收集方法》。
物流部备料中心技能考核试题
物流部备料中心技能理论考核试题姓名：组别：得分：一、单项选择题（每题2分，共20分。
）1、备料车间温度应在（），湿度应（ A ）。
A、18—26℃；≤65%B、18—26℃；≤55%C、16—28℃；≤65%D、 18—26℃；<65%2、保健食品GMP的全称是：（ B ）A、保健食品生产管理规程B、保健食品良好生产规范C、保健食品质量管理规范D、保健食品经营管理质量规范3、粉碎二操作间万能粉碎机的型号是（B ）A、ZGJ012012044B、ZGJ012012045C、ZGJ012012046D、ZGJ0120120484、公司的核心价值观是（ B ）A、为健康人管理健康B、尊重每个人，享受每一天C、快乐工作，快乐奋斗D、诚信比聪明更重要5、MIS2型电子称界面“→T←”是（ C ）键。
A、开机键B、回零键C、去皮重键D、功能键6、哪种物料允许不补足取样量。
（ B ）A、甜橙粉末香精B、重质碳酸钙C、烟酰胺D、生物素（2%）7、哪种物料是不允许只在每板最下一层四方各贴一张标签的，而必须全部贴上标签的。
（ A、D ）A、异麦芽酮糖醇（颗粒）B、重质碳酸钙C、白砂糖（蔗糖）D、燕麦纤维8、物流部的质量目标不包括（ B ）A、原辅包材发货准确率100%B、原辅包材发货准时性100%C、成品出货及时性100%D、帐物相符情况100%9、5000ml浓度为95%的酒精要配置成浓度为75%的酒精应加入（ B ）ml的纯化水。
A、600B、1333C、333D、233310、在车间使用的所有标签中，（ B、C、D ）会显示标签打印日期。
A、临时标签B、WMS标签C、退料标签D、物料标签二、判断题。
（每题2分，共20分。
）1、“5S”就是整理、整顿、清扫、清洁和安全。
（）2、维生素C（97%，可溶）有15KG/包和20KG/包两种包装规格。
（）3、操作人员均有权限进行“标签撤销”操作。
（）4、退料单需要班长、QA和主管签字确认后才可以退料。
材料员(周转材料)考核表
4、做好包装容器、废旧物资的回收和利用工作。
每一项不到位扣2分
20
帐目管理
负责周转材料的帐目登记，认真核对各月的租赁费，材料单据要装订成册，并保存完好。
每一项不到位扣2分
10
工作业绩
加分项目
1、文明现场达标。
2、按计划供应及时。
市级加10分
10
组织纪律
遵守国家的物资政策和纪律，保持自身廉洁，坚持原则，不谋私利。遵守项目部的各项规章制度，服从领导安排。
每一项不到位扣1分
10
工作能力
组织管理
1、对新开工程应熟练掌握施工组织设计（或施工方案）。积极配合技术部门编制工程用料计划，负责组织备料。
2、负责组织人员、安排好车辆，按照材料计划要求、做到先用先进的原则进行备料。
3、材料到达现场后应及时组织人员卸车，要求材料码放整齐，与各施工队签认，做好记录。
4、督促各施工队加强材料管理和使用，防止浪费和丢失。
5、做好工程竣工后的材料清退工作，
每一项不到位扣2分
30
分包管理
1、认真落实执行材料管理制度，做好日常材料监督工作，检查现场材料使用情况。
2、加强材料定额管理，开展双增双节活动，调动各队节约材料的积极性。要求各施工人员做到工完场清。
2010年月材料员（租赁料）考核表
姓名
邹品双
单位名称
北京城建二公司第一项目部
考核项目
考核内容
考核办法
应得分
实际得分
工作态度
工作目标
在项目部领导下，认真做好租赁材料的管理，协助材料部工作，提高周转材料的利用率，减少浪费和损坏，做好进退工作，做到数量、资金、帐目清楚、准确，促进施工现场材料达标。
仓库备料管理制度
仓库备料管理制度一、目的为了规范仓库备料管理，提高仓库备料效率，保证物料的准确性和及时性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库备料管理工作。
三、基本原则1. 物料备料前必须进行仓库盘点，确保物料准确无误。
2. 严格执行“先进先出”原则，保证物料不过期。
3. 采用电子管理系统，实时追踪物料备料情况，确保备料准确性和及时性。
4. 依据生产计划和物料需求进行备料，确保备料数量符合实际生产需求。
四、备料流程1. 生产计划下达后，生产部门根据计划提出物料需求清单；2. 仓管员根据需求清单进行库存盘点，确定需要备料的物料；3. 仓库管理员根据盘点结果进行采购确定备料数量；4. 采购部门进行物料采购，并将物料送至指定仓库；5. 仓库管理员接收物料后，进行验收和入库；6. 生产部门根据备料清单进行备料，并将备料清单进行签字确认；7. 仓管员将签字确认的备料清单记录在备料管理表中，确保备料数据的准确性；8. 生产使用完物料后，仓库管理员将库存进行更新，并进行盘点。
五、物料管理1. 严格执行“先进先出”原则，确保物料不过期；2. 对易变质物料进行特殊处理，确保产品质量；3. 对特殊物料进行单独管理，确保物料的安全性和准确性；4. 设立物料分类标识，依据分类进行备料管理，确保备料的准确性和及时性。
六、备料记录1. 仓库管理员每日对备料清单进行汇总，形成备料记录表；2. 备料记录包括备料时间、备料物料、备料数量等内容；3. 备料记录表必须进行签字确认，确保备料的真实性和准确性；4. 备料记录表必须保存一年以上，作为备料情况的重要依据。
七、违规处罚1. 对违反备料管理制度的人员，按照公司规定进行处理；2. 对违规备料导致的物料损失，责任人员需承担相应责任；3. 对于多次违规备料的人员，公司将进行严厉处理。
八、制度执行和考核1. 仓库备料管理制度由仓库管理员负责执行，并进行监督；2. 每月对备料情况进行考核，确保备料的及时性和准确性；3. 对备料工作出色的员工进行表彰和奖励；4. 针对备料工作存在的问题，及时进行改进和提出合理化建议。
原材料仓库备料管理制度
一、目的通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，旨在：1. 指导和规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率；2. 建立标准化、规范化作业流程，确保原材料仓库管理有序；3. 维护公司利益，确保生产作业顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产用原材料的仓库管理，包括但不限于面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等。
三、组织架构1. 原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理；2. 设主管1人（组长级），仓管员若干人；3. 仓管员享受职员级待遇。
四、主要任务1. 处理原材料的入库点收工作，确保材料准确无误；2. 处理原材料的入库、出库作业；3. 做好所管辖之原材料的仓储管理；4. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；5. 定期进行安全检查，确保仓库安全。
五、操作流程1. 入库管理（1）验收：对原材料进行验收，确保质量符合要求；（2）登记：对原材料进行登记，包括名称、规格、数量、批号、生产日期等信息；（3）上架：将原材料上架，按照规格、型号、批号等进行分类存放；（4）标识：对原材料进行标识，便于查找和管理。
2. 出库管理（1）领料：根据生产需求，进行领料；（2）核对：核对领料单与实际领料情况；（3）出库：将原材料出库，并做好记录；（4）退料：对退回的原材料进行验收、登记、上架。
3. 仓储管理（1）库房环境：保持库房通风、干燥，做好防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物等工作；（2）材料摆放：按照规格、型号、批号等进行分类存放；（3）定期检查：定期对原材料进行检查，确保质量符合要求。
六、安全管理制度1. 仓库应通风、干燥，并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物；2. 做好安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4. 建立安全事故应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置。
七、监督与考核1. 公司领导对原材料仓库管理制度及流程进行监督，确保其有效实施；2. 对仓库管理员进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全管理等方面；3. 对违反制度的行为进行严肃处理，确保制度得到有效执行。
仓储部物料管理员绩效考核表
行政部
4、未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
财务部不定期抽查10项帐物，正确率100%奖 二 帐物相符 10分，正确率为95%奖8分，正确率为90%奖6 10
分，依此类推
财务部
1、零件仓库区物料卡100%达标，得10分
2、零件仓库区物料卡与物料不相符达到10
个，得8分
物料卡与 3、零件仓库区物料卡与物料不相符达到20
仓储部物料管理员 2023 年 10 月综合考核表
考核日期： 年 月 日
职务：仓管员
序 号
考核项目
考核要求
考核 扣分 考核 考核 分值 栏 得分 部门
1、正常出勤全勤奖5分，缺勤1天奖2分，缺
勤两天0分
姓名:
考核 人
备注
2、每月迟到一次扣2分，早退一次3分，旷工
一 个人管理 一次扣5分
5
3、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、可上货架物料达100%得15分
2、可上货架物料发现1木托未上架得13分
3、可上货架物料发现2木托未上架得11分
五 货物上架
15
4、可上货架物料发现3木托未上架得9分
5、可上货架物料发现4木托未上架得7分
行政部 人事部 财务部 采购部 生产部
6、可上货架物料发现5木托未上架不得分
六
通报BOM物 料改正
通报BOM物料改正，每个奖励1分，不设上限
1、个人办公范围内卫生不合格,办公用品摆
放不整齐，下班未关电脑，扣3/次
七 个人素养 2、对同事态度恶劣扣5分/次； 3、着装不当扣2分/次；Biblioteka 财务部 开发部行政部
4、在公共区域有不文明行为扣5分/次；
合
计
100
工程项目材料员考核制度
工程项目材料员考核制度一、背景随着社会经济的发展和建筑行业的不断壮大，工程项目的数量和规模也在逐渐增加，工程项目材料员作为项目的重要管理人员，承担着材料采购、库存管理、验收入库等重要工作，直接影响着工程项目的进度和质量。
因此，建立一套科学有效的工程项目材料员考核制度，对于提高工程项目管理水平和保障工程质量具有重要意义。
二、考核对象工程项目材料员是一个非常重要的管理岗位，其工作性质和职责比较特殊。
因此，制定工程项目材料员考核制度的目的是为了评估材料员在各个方面的表现和工作成绩，从而为相关部门对材料员进行绩效评价提供依据。
三、考核内容1. 材料采购管理：包括材料的选购渠道、价格谈判能力、供货商信誉度等方面。
2. 材料库存管理：包括库房管理、材料数量、质量检查、保管等方面。
3. 材料验收入库：包括验收标准、验收流程、记录管理等方面。
4. 工作态度和团队合作：包括为人处事、团队协作、责任心等方面。
5. 其他相关方面：如安全管理、文档管理、突发事件处理等。
四、考核标准1. 材料采购管理得分占比：30%2. 材料库存管理得分占比：25%3. 材料验收入库得分占比：20%4. 工作态度和团队合作得分占比：15%5. 其他相关方面得分占比：10%五、考核方式考核方式主要分为定期考核和突发考核两种。
1. 定期考核：每季度进行一次定期考核，由项目领导主管部门组织开展。
2. 突发考核：随时可以进行突发考核，以考核材料员在实际工作中的应对能力和临场能力。
六、考核结果处理1. 考核结果分为优秀、称职、较差三个等级。
2. 优秀：得分在90分以上。
3. 称职：得分在60-90分之间。
4. 较差：得分在60分以下。
5. 对于优秀和称职的材料员，将给予奖励和表彰，并在工资待遇上给予相应提升。
6. 对于较差者，将进行纠正教育，并制定改进措施，如情节严重可追究相应责任。
七、考核制度的实施1. 由项目领导主管部门负责考核制度的制定和更新。
物料员工作考核与薪资晋级指引
物料员工作考核与薪资晋级方案一.目的基于公司发展需求及对物料管理之规范化要求，加强对物资管控，满足生产需求和客户对物资安全（反恐）方面的要求，确保物料员能按标准化，程序化进行作业，职责权限更加明确化，充分调动物料员的积极性。
二.适用范围适用于生产部所有物料员(包括见习物料员和在职物料员)三.程序要求1、工作职责1.1负责本组物料的日常管理；1.2根据生产计划备料，负责本组物料的追踪与物料的领用、发放，如有异常及时反馈处理，保证生产的正常运作；1.3负责本组生产产品及时入库，同时完成各种入库手续；1.4负责本组不良物料及呆废料的及时处理；1.5领料、入库时必须数量准确、标识明确、摆放整齐，同时各种单据必须完成，以免帐、物不符，如有异常必须及时处理；1.6必须做好产品的防护工作及所属区域的“5S ”安全与环保工作；1.7完成上级交办的其它工作；2、素质要求2.1物料员在工作中必须遵守《厂纪厂规》和相关公司程序文件要求，如《贵重物品管理工作指引》等.2.2物料员必须具备一定的安全操守。
物料员需对所领用和保管的物料数量与安全负监管责任，在发现异常后应及时报告与处理。
2.3遵循正常的工作的流程，不可伪造签名，私自更改单据数量，弄虚作假，瞒报欺骗上级。
如若发现依照公司相关规定处理。
2.4工作认真负责，数据观念强，执行力强，工作效率高。
领班不在时代替其工作。
2.5遵循公司其它对物料安全性管理方面的要求。
保障物料安全，防水，防盗，防破坏等。
3、薪资待遇物料员在聘用后（含内聘和外聘）享受一级薪资待遇，在职工作满一年后经考核评审后享受物料员二级工资待遇，在职工作满两年经考核评审合格后可享受物料员三级工资待遇；对考核不合格的作降级处理。
具体评分标准见物料员工作考核与薪资晋升指引（工资标准依照行政部最新标准实施）：1.每月的考核评分≥85分为考核合格。
2.连续三个月考核评分低于80分者，将给予工资级别降一级或警告处理。
仓库备料员管理制度及流程
一、目的为确保公司生产、销售等业务的正常开展，提高仓库备料效率，降低物料损耗，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库备料员的工作。
三、职责1. 仓库备料员应严格遵守国家法律法规和公司规章制度，认真履行职责。
2. 负责对仓库内物料进行合理分类、标识，确保物料存放有序。
3. 负责对所需物料进行备料，确保物料及时供应。
4. 负责对备料过程中的损耗进行统计、分析，并提出改进措施。
5. 负责对仓库环境进行维护，确保仓库安全、整洁。
四、工作流程1. 物料接收（1）备料员在接收物料时，应核对物料名称、规格、型号、数量等，确保与采购订单相符。
（2）对于不合格或短缺的物料，应及时与采购部门沟通，并做好记录。
2. 物料分类与标识（1）根据物料性质，将物料进行分类存放，如五金、电子、化工等。
（2）在物料存放区域贴上标识，标明物料名称、规格、型号、数量等信息。
3. 物料备料（1）根据生产、销售等部门的物料需求，制定备料计划。
（2）按照备料计划，将所需物料从仓库中取出，并核对数量。
（3）对于备料过程中发现的异常情况，及时向相关部门报告。
4. 物料发放（1）根据生产、销售等部门的领料单，发放所需物料。
（2）确保领料单与实际发放的物料相符。
5. 物料盘点（1）定期对仓库内物料进行盘点，确保帐实相符。
（2）对于盘点过程中发现的差异，及时查明原因，并采取措施。
五、考核与奖惩1. 仓库备料员的工作绩效将纳入公司绩效考核体系。
2. 对工作表现优秀、效率高的备料员给予奖励；对工作失误、效率低下的备料员进行处罚。
3. 备料员在工作中违反公司规章制度，将根据情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
材料员安全生产责任目标考核记录
被评议人
职务
材料员
评议时间
序号
安全责任考核内容
标准分
实得分
1
根据项目部分解的安全生Байду номын сангаас、消防安全等目标进行填写。
20
2
熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及工程所在地有关规定。
20
3
对采购（或租赁）的材料（含周转材料）、设备和工、机具的使用安全性负责，采用验收、全检、抽检等方式确保其安全性。
15
安全总结
考核得分：被考核人：
考核评语
考核结果：（不合格、合格、良好、优秀）安全领导小组组长：
签名
参加考核人员：
15
4
对采购的劳动保护用品应符合国家及行业要求，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家标准。
15
5
按现场平面布置图做好材料堆放，材料、构件、料具等应堆放整齐，并挂设名称、品种、规格等标牌。
15
6
现场使用的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、吊具、安全网、安全带、安全帽等出库时要认真检查，不合格的应及时报废更新。
材料员年度考核个人总结5篇
材料员年度考核个人总结5篇总结，不但是要总结做的好的方面，同时也要总结存在的问题。
认真反思，我自己在工作中也存在有一些做的不好的地方，也有很多地方马虎出有小问题的，下面我就把自己做的不好的地方，一一的列出来，以备下步改正，更好的工作。
一、工作的条理性不够清晰由于有的事情是头一回接触的原因，对建筑方面的事情条理性不够，有时侯没有分清主次和轻重缓急，尤其是同一时间段，不同工种交上来不同的材料申请的时侯。
二、缺少工作经验，尤其是现场工作经验虽然现在作为材料员的工作已经基本上手了，整体能力也已经有了显著提高，但是对于一些细节上还是缺乏认知，具体的做法上还是缺少了解，需要在以后的工作中加强学习。
三、缺少平时工作的知识总结在工作总结上了有了进步，也能经常性的记笔记，和做工作记录，但是不能坚持经常，不能做到天天记，在以后的工作中，此项也作为重点，只有经常的汇总反思才能让我更快的提高。
四、在学习建筑知识上，还做的远远不够作为建筑相关的新人，我对于建筑各方面的知识学习的还远远的不够，经常是有什么不懂的，明知道图纸上面有标明，但还是为了省时间，直接就问同事了，这样虽然知道结果的速度快，但是长久下去，不是个好事，尤其是不利于自己成长，下步的努力方向就是要练成自己会看图自己会计算的能力。
2023年是公司转型的一年，2023年将是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力在新的一年中将工作做到最好，为公司的发展尽一份力，让自己成工地材料员年终工作总结为一名合格的优秀的员工。
本人于2023年以来，不经意期间已走过两年多的风雨历程。
这些年以来，在公司领导们的关怀与带领下，在同事们的帮助与支持下，通过自身的努力与拼搏，与以前的自己比，现在在很多方面都有了一定的进步与提高，并且学会了材料管理的很多知识。
在这一年多的时间里，许多的工作经验与体会令我有了事业的成就感和对工作的拼搏感，并令我激动不已、感慨万千。
其中有来自公司领导对职工的培养与理解，有来自供货方对我公司的评价与赞美，有来自同事之间的体贴与帮助，也有源与自己工作中的收获与挫折。
业务备料管理规定制度范本
业务备料管理规定制度范本第一条总则为了加强业务备料管理，规范业务备料行为，确保公司生产正常进行，提高公司经济效益，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司所有业务备料活动的管理和监督。
第三条管理原则（一）坚持依法依规管理，确保业务备料活动的合法性、合规性。
（二）坚持效益优先原则，合理控制库存，降低库存成本。
（三）坚持协同配合原则，加强部门间沟通与协作，确保业务备料工作的顺利进行。
（四）坚持责任明确原则，明确各部门和人员的职责，确保业务备料活动的有序进行。
第四条业务备料流程（一）需求计划1. 销售部门根据市场情况和销售合同，提前向生产部门提供备料需求计划。
2. 生产部门根据销售部门提供的备料需求计划，结合生产计划和库存状况，制定备料计划。
（二）采购管理1. 采购部门根据生产部门的备料计划，开展原材料和零部件的采购工作。
2. 采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料和零部件的质量。
3. 采购部门应按照公司规定流程进行采购，确保采购活动的合法性、合规性。
（三）库存管理1. 仓储部门负责对备料进行入库、保管、出库等管理工作。
2. 仓储部门应建立健全库存管理制度，确保库存数据的准确性。
3. 仓储部门应定期对库存进行盘点，确保库存物资的完整性。
（四）质量控制1. 质量部门对备料进行质量检验，确保备料质量符合生产要求。
2. 质量部门应加强对供应商的质量管理，确保供应商的质量稳定。
（五）协同配合1. 各部门应按照业务备料流程的要求，相互配合，确保业务备料工作的顺利进行。
2. 各部门应建立健全沟通机制，及时解决业务备料过程中出现的问题。
第五条考核与奖惩（一）公司对业务备料工作进行定期考核，考核内容包括库存控制、质量控制、流程执行等方面。
（二）对在业务备料工作中取得优异成绩的部门和个人，公司给予表彰和奖励。
（三）对在业务备料工作中出现失误或违规行为的部门和个人，公司依据相关规定进行处理。
备料流程如何规定
备料流程如何规定备料流程规定。
一、目的。
为了确保生产或工作所需物料的准确、及时供应，提高工作效率，减少浪费，特制定本备料流程规定。
二、适用范围。
本流程适用于[具体适用的部门或项目，例如公司生产部门、某个特定项目组等]的备料工作。
三、备料流程。
（一）需求确认。
1. 接收需求信息。
- 生产部门根据生产计划，提前[X]个工作日向仓库管理部门发送物料需求清单。
这个清单得写得清清楚楚的，包括物料名称、规格、数量、预计使用时间等信息。
比如说，要生产100个产品A，那得明确需要多少个零件B（规格是啥样的），啥时候要用这些零件。
- 如果是其他部门（如研发部门做样品等）有物料需求，也要提前[X]个工作日填写专门的物料申请表，详细说明需求情况，然后提交给相关负责人审批。
2. 需求审核。
- 仓库管理部门收到生产部门的物料需求清单或者其他部门的物料申请表后，仓库管理员要先核对一下。
看看这个需求是不是合理，有没有和现有的库存情况或者采购计划冲突。
如果发现有疑问的地方，比如需求数量看起来特别大或者特别小，仓库管理员得马上和需求部门沟通确认。
（二）库存查询。
1. 查询库存系统。
- 仓库管理员根据需求清单或申请表中的物料信息，登录库存管理系统进行查询。
这个库存系统得好好维护，里面的数据要准确才行。
查询的时候，要查看每种物料的现有库存数量、存放位置等信息。
2. 库存判断。
- 如果库存数量能够满足需求，那就可以直接进行下一步的备料操作。
但要是库存不够，仓库管理员就得把缺料的情况记录下来，包括缺料的物料名称、缺料数量等信息，为后续的采购或者调配做准备。
（三）物料调配（如果库存不足时适用）1. 内部调配。
- 仓库管理员先查看公司内部其他仓库或者部门是否有闲置的该种物料。
如果有，就发起内部物料调配申请。
这个申请要写明从哪里调配到哪里，调配的物料数量等信息，然后提交给相关的部门负责人审批。
审批通过后，就安排人员进行物料的转移和接收工作。
2. 外部采购（如果内部调配无法满足需求）- 采购部门根据仓库提供的缺料信息，及时联系供应商。
进料检验员绩效考核
进料检验员绩效考核进料检验员绩效考核品管部绩效考核办法(草案)2014-11-26 12:43品管部绩效考核办法(草案)绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品与技术标准的一致性.4. 品管:4.1. 负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款 50 元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟交责任人扣款 10 元,未交报表者扣款 50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款 50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1. 品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在 7 日前反馈绩效考核小组,考核小组 10 日前交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月 3 日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4. 进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.2.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处理完毕的.视为结案, 在未能在规定时间内处理完成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处理单》后,把该投诉单直接交品管,该表单做为考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四) 退货率 :1. 统计时间:1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析, 处理完成后转换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退1.3. 销售部每月 3 日前统计上个月品管部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3. 统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC 漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3. 入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工检查后统计超过 1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提交到相关部门,相关部门主管反馈品管,则计资料不及时,每项计 1 次.4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及时以 2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及时次数交品管.5.2. 品管每周一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小组, 预期不交则视为部门同意,并增加 3 次/天做为考核的依据。
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11月2日 考核人：林涛.王小磊 对应分值 20 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 考核得分
11月2日
11月3日 考核人：林涛.王小磊 考核得分 扣分事项
11月4日 考核人：林涛.王小磊 对应分值 20 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
11月16日
11月17日 考核人：林涛.王小磊
11月18日 考核人：林涛.王小磊
11月19日 考核人：林涛.王小磊
人：林涛.王小磊
扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 20 20 20 25 25 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
11月6日 考核人：林涛.王小磊
11月9日 考核人：林涛.王小磊
11月10日 考核人：林涛.王小磊
11月11日
考核人：林涛.王小
对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 20 20 20 20 25 25 25 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
制造处备料员考核表 考核日期： 工作项目 工作标准 工作细则 领料作业 （100分）
进出库管制
进出及时， 帐物吻合
报工作业 (100分）
移转作业 （100分）
制造处备料员考核表 备料员： 判定标准 领料依据：计划生产工单之领料单进行领料作业 领料时机：依工单生产日提前1-2天进行领料，依不影响当天人机料表生产为前提 数量清点：领料时必须同负责的仓管人员一起当面清点数量，针对数量不足满足出货 需求时需要第一时间反应给生管 出库确认：数量确认无误后必须同仓管人员一起在系统内做出库确认才可以离开。 晚上下班前是否有依据《人机料表》及时打印下个班次的效率单 实物发料：早上开工是否有依据员工效率单进行发料作业 出库输入：发料给员工作业的同时，是否有输入进出库系统 报工及时：当天员工的产量当天下班前完成报工，最迟不晚于隔日早上9点前完成 正确报工：员工把自己实际生产出的品质状况填写到效率单内，备料员根据效率单上 的信息填写在进出库对应的栏位内（良品，不良，报废，遗失，未完工） 报工验证：针对报工有疑问的信息进行到现场验证真实性 员工本身因素造成当天没有及时报工时，备料员有责任监督，可以采用产能充公或者 提报处分的方式 催收作业：每日发出的料没有回收的进行催收作业 数据同步：进出库系统入库完成后立即按上传功能到ERP系统，确保进出库同ERP数据 异常处理：每日檢查異常處理(也就是上傳失敗的入庫)，在ERP系統中查詢無法上傳 原因並且找生管進行問題排除 移转时效：完成需要移转的产品每间隔2小时进行一次移转，包括不良品 数量清点：移转双方必须当面清点确认数量，针对数量不足满足出货需求时需要第一 时间反应给生管 移转确认：数量确认无误后双方一起在ERP系统内做移转确认才可以离开。
11月30日
人：林涛.王小磊 扣分事项
11月5日 考核人：林涛.王小磊
：林涛.王小磊
扣分事项 对应分值 20 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 20 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
11月11日 考核人：林涛.王小磊
11月12日 考核人：林涛.王小磊
11月13日 考核人：林涛.王小磊
11月16日 考核人：林涛.王小磊
考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 20 20 20 25 25 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
11月25日 考核人：林涛.王小磊
11月26日 考核人：林涛.王小磊
11月27日 考核人：林涛.王小磊
11月30日 考核人：林涛.王小磊
考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 20 20 20 25 25 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30
11月20日 考核人：林涛.王小磊
11月23日 考核人：林涛.王小磊1月24日 考核人：林涛.王小磊
11月25日
考核人：林涛.王小
对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 考核得分 扣分事项 对应分值 20 20 20 20 25 25 25 25 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30 30 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 35 35 30