机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩基础施工方案
机械旋挖桩基础施工方案引言在建筑、桥梁和其他工程项目中，地基基础是确保工程结构安全稳定的关键。
其中，机械旋挖桩是一种常用的地基基础施工方式，通过旋挖机进行挖土、灌浆、钢筋笼制作和浇筑混凝土四个主要施工步骤完成。
施工准备1.设计、施工图纸审核：在施工前，应仔细审核设计、施工图纸，保证施工方案符合设计要求。
2.地基勘察：了解地质情况、承载力等关键参数，为后续施工提供数据支持。
3.机械设备准备：检查旋挖机、砼泵车等施工设备，确保设备完好。
4.施工材料准备：准备砂、石、水泥、钢筋等施工材料，保证施工所需材料供应充足。
施工流程1.挖土: 首先，旋挖机在施工点附近定位，开机进行挖土。
根据设计要求和标高要求，逐层地逐节锤击挖土。
2.灌浆: 当挖土达到预定深度后，进行灌浆工序。
操作人员根据需要选取合适的灌浆方式，确保孔洞周边灌浆充实。
3.钢筋笼制作: 在灌浆后，操作人员进行钢筋笼的制作。
根据设计要求将预先制作好的钢筋笼逐层沿着洞段压入孔内。
4.浇筑混凝土: 最后一步是浇筑混凝土，确保整个旋挖桩的承载力和稳定性。
在混凝土浇筑过程中要注意振实，避免空隙。
安全措施1.施工现场需设置围挡、警示标志，保证施工人员和周边群众安全。
2.操作人员需穿戴符合要求的劳动安全用具，并接受相关安全培训。
3.机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.对施工过程中可能发生的安全隐患进行及时处理。
结束语机械旋挖桩基础施工是一项专业性较高的工程，需要合理安排施工流程并严格遵守相关规定，才能保证工程质量，并确保施工人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助相关从业人员更好地理解机械旋挖桩基础施工的流程和安全措施，提高施工效率和质量。
以上为机械旋挖桩基础施工方案的一般流程，具体实施应根据实际情况进行调整和优化。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案一、需求背景在建筑工程中，旋挖桩是一种常见的基础工程方法，适用于各类土质和地质条件下的桩基施工。
本文将介绍旋挖桩施工的一般方案和流程，以帮助工程施工人员更好地理解旋挖桩施工过程。
二、施工准备1. 设计方案确认在施工前，需对旋挖桩的设计方案进行确认，包括桩长、直径、间距、桩身材料等参数。
### 2. 现场勘测对施工地点进行现场勘测，了解地质情况、水文情况等，为后续施工提供基础数据。
### 3. 设备准备准备好旋挖桩机及相关施工设备，确保设备正常运转。
三、施工流程1. 地面标定在施工地点标定桩位，确定桩基坐标。
### 2. 土壤开挖旋挖桩机在标定的桩位上开始进行土壤开挖，同时监测挖掘深度和桩孔直径。
### 3. 钢筋加固将钢筋搭设于桩孔内部，并通过搅拌混凝土进行固定，以增强桩基承载能力。
### 4. 灌浆浇筑在钢筋加固后，开始进行灌浆浇筑，确保桩基充填充足，并在固结后进行振实。
### 5. 钢筋笼安装根据设计要求，进行钢筋笼的安装，固定在灌浆混凝土中。
### 6. 后处理完成旋挖桩施工后，进行桩身修整、表面清理等后处理工作，确保桩基表面平整、清洁。
四、安全注意事项1. 勘测施工前充分了解地质情况，确保施工过程中安全。
### 2. 设备操作操作旋挖桩机时，需严格按照操作规程，注意安全操作。
### 3. 固定钢筋在灌浆浇筑时，注意正确固定钢筋，避免漏浇和错位现象。
五、总结旋挖桩作为一种重要的基础工程方法，施工过程需十分注意细节，确保桩基质量和施工安全。
通过严格的施工方案及流程，可有效提高旋挖桩工程的施工效率和品质，保证工程质量。
以上是旋挖桩施工方案的一般介绍，希望能为相关工程施工人员提供一定的参考价值。
旋挖桩安全施工方案
旋挖桩安全施工方案一、前期准备工作1. 安全生产责任划分：明确项目各方的安全生产责任，并建立完善的安全生产管理体系。
2. 预案编制：制定旋挖桩安全施工预案，明确施工方案、安全措施、应急预案等内容。
3. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地质情况，提前做好防范措施。
4. 设备检查：对旋挖桩设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 人员培训：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
6. 安全防护设施：安装和检查施工现场的安全防护设施，包括警示标志、安全网等。
二、施工过程安全措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，确保施工现场的清洁整齐，避免杂物堆放，减少安全隐患。
2. 临边防护：对挖掘边坡和基坑边缘进行临边防护，设置防护栏杆或者安全网等措施。
3. 安全标识：在施工现场设置明确的安全标识，如警示标识、禁止标识等，提醒施工人员注意安全。
4. 物料运输安全：合理规划物料运输路线，确保道路畅通，避免物料堆放影响施工安全。
5. 高空安全：对于需要在高空进行施工的部分，严格控制工作人员的数量，配备必要的安全设施，如安全带等。
6. 天气安全：密切关注天气变化，遇到恶劣天气及时采取安全疏散或停工措施。
三、事故应急预案1. 应急组织：建立完善的应急组织体系，明确各岗位责任和应急处置流程。
2. 应急设施：配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员对应急情况的应对能力和应急处置水平。
4. 事故报告：发生事故后，及时向相关部门报告，并按照规定提交事故报告和相关材料。
四、安全管理制度1. 安全考核：建立安全生产考核制度，对施工人员进行安全考核，鼓励优秀施工人员，加强安全培训。
2. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工安全。
3. 安全教育：加强安全教育宣传，提高施工人员的安全意识和防范能力。
4. 安全奖惩：建立健全的安全奖惩机制，对违规行为进行严肃处理，并对安全管理工作取得的成绩进行表彰和奖励。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案
1.剖切试坑：在施工现场选择适当位置进行试坑，以了解地下土层情况、地下水位等信息。
试坑的深度应根据桩基设计要求来确定，并对试坑
进行记录和编号。
2.装配旋挖钻机：将旋挖钻机运输到施工现场，并进行组装和调试。
检查旋挖钻机的各项功能是否正常，确保施工期间的安全和高效。
3.钻孔施工：根据桩基设计要求，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，注
意保持钻孔的垂直度和直径的一致性，以确保桩基的稳定性和承载能力。
同时，根据地层情况选择合适的套管或钢筋笼进行加固。
4.钻孔清理：完成钻孔后，进行钻孔清理工作。
使用风管或水泵将孔
内的泥浆或碎石排除，同时进行孔壁检查，确保孔壁的光滑和无松散泥土。
5.砼浇筑：在钻孔完工后，立即进行砼浇筑。
砼浇筑时应保持连续性
和一次完成，以避免接缝和冷缩引起的问题。
同时，确保砼的质量和配合
比符合设计要求，并在砼浇筑后做好养护工作。
6.桩顶修整：在砼浇筑完成后，对桩顶进行修整。
通过调整桩顶的高
程和水平度，使其符合设计要求，并测量桩顶的标高和平整度。
7.施工记录和验收：在施工过程中，进行详细的施工记录，包括试坑
记录、材料使用记录、质量检验记录等。
施工完成后，进行验收工作，包
括桩基的检测和测试，以确保桩基的质量和符合设计要求。
总结：机械旋挖桩施工方案主要包括剖切试坑、装配旋挖钻机、钻孔
施工、钻孔清理、砼浇筑、桩顶修整、施工记录和验收等步骤。
在施工过
程中，要注意保持安全和质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案旋挖桩是一种机械施工方法，其施工过程是在土层中旋转挖掘机钻头的同时抽取土壤，形成孔洞并将钢筋骨架和混凝土灌入孔洞中形成桩身。
这种工艺比较灵活，可以适应各种不同地质情况。
下文将详细介绍旋挖桩施工的技术方案。
一、工程概述本工程要求建造一座三层（地下2层，地上1层）的办公楼。
由于建筑用地限制较大，土地的地质条件也比较复杂，包括泥岩、砾石土层和河卵石层等。
施工单位负责进行所有建筑工程，包括旋挖桩工程。
二、机械设备1. 旋挖钻机：功率不小于100千瓦，最大钻孔直径不小于2.2米，最大钻孔深度不少于30米。
该设备需要有合适的支撑设备，以保证在施工过程中安全。
2. 输送泵：流量不小于200立方米/小时，泵送压力不小于1.5Mpa。
该设备需要有足够的备件和工具，以便在出现故障时进行维修。
3. 钢筋裁剪机：用于裁剪钢筋。
剪切范围需要根据钢筋的规格进行选择。
4. 混凝土搅拌车：该设备需要满足混凝土的生产目标，包括生产率、质量和持续性。
三、施工技术1. 钻孔（1）钻孔位置需要做好标记和定位，并根据设计要求设置孔径和桩效。
钻孔时需要使用自由度较高的旋挖钻机进行。
该设备由旋转机架和钻孔机构组成，通过钻孔机构沿着井壁下降和旋转钻孔，同时取出土壤。
钻孔时需要控制求心度，并确保投入整个长度的钢筋骨架。
（2）当钻孔到达预期深度时，需要向孔洞中喷水冲洗钻孔，以清除孔洞中的泥土和水泥。
喷水压力和水流量需要根据实际情况进行调整。
（3）钻孔应在自重压力的控制下完成，同时实时对孔洞的直径、深度、倾角等参数进行监控。
在钻孔时，需要注意保证孔壁的完整性和垂直度，并根据实际情况进行孔壁支护。
2. 加筋（1）当钻孔完成后，需要根据设计要求将钢筋骨架加载到孔洞中。
该过程需要严格按照钢筋骨架的位移和受力要求进行，以避免钢筋断裂、间距过大、斜度过大等问题。
（2）钢筋骨架的布置需要遵循钢筋布置计划，并根据实验室检测结果进行调整。
钢筋骨架的安装需要精确控制，以确保其垂直度和水平度。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、项目背景与概述机械旋挖桩是指采用专用旋挖钻机进行挖掘，并在挖掘过程中进行钢筋及注浆灌注的桩基施工方法。
该施工方法适用于各种软土、黏土、砂土及一定程度的砂石层等地质条件下的桩基施工。
本文将针对地建设工程进行机械旋挖桩的施工方案介绍，旨在提供一个完整的施工方案供参考。
二、施工准备1.施工图纸及设计方案的准备。
2.土质调查及地质勘察工作的完成。
3.桩基的定位、排布及标志。
4.机械设备的调试及运输。
三、施工工艺流程1.设备准备及调试a.将旋挖钻机按照施工要求进行安装，并进行必要的调试工作。
b.确保旋挖钻机的各项功能正常，并进行必要的维护保养工作。
c.根据施工图纸和设计要求确定旋挖钻机的挖掘参数，如直径、深度等。
d.对施工场地进行必要的准备工作，如清理、平整地面，确保施工可以正常进行。
2.盖沙a.安装沙铰于旋挖钻机前端，将沙铰插入地层内约1m的深度。
b.通过旋转，挖掘机把沙土挖入桶内，提升至地面并进行堆放。
3.挖孔a.根据施工图纸的要求，确定挖孔直径和深度。
b.通过旋转钻杆，旋挖钻机将土层削平，并不断向下挖掘，直至达到设计深度。
c.挖孔过程中，设备操作人员要密切观察孔壁的土质情况，并根据需要进行必要的稳固工作。
4.完井灌浆a.完井，指达到设计要求的孔深后，停止挖掘，将钢筋等材料送入孔内。
钢筋的型号、长度、排列方式等要符合设计要求。
b.灌浆，通过旋挖钻机的配套泵，将浆液从钻杆和套管的间隙注入孔内，同时将钢筋上提升。
注浆过程中，需要保证注浆速度和压力稳定，以充分填充孔内空隙并提高桩的承载力。
5.吊装a.根据施工图纸的要求，将桩帽等组件吊装至相应位置，并进行固定。
6.施工质量控制a.完成桩基的标高和定位测量，并记录桩基的实际情况。
b.对桩基的质量进行检查和评定，确保达到设计要求。
四、施工安全措施1.操作人员需持有效证件上岗操作。
2.施工现场必须依法设置标志，并明确划定区域。
3.操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并接受必要的培训。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案1. 引言机械旋挖桩施工是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
本文档将介绍机械旋挖桩施工方案的基本步骤、要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行机械旋挖桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层情况，包括土质、地下水位等信息，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和项目要求制定机械旋挖桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
2.3 现场勘测在施工现场进行勘测，确定施工条件，包括进场、进出场道路、起重机械安装位置等。
3. 施工步骤机械旋挖桩施工包括以下步骤：3.1 设备调试在施工现场搭设起旋挖桩机，并进行设备调试，确保机械设备正常工作。
3.2 施工方案确认根据设计方案，确定桩的布置位置和施工顺序，并与相关人员进行确认。
3.3 桩孔钻凿在施工现场按照设计图纸的要求，使用旋挖桩机进行桩孔钻凿作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.4 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋作业，配筋要符合设计要求和相关标准，确保桩的受力性能。
3.5 灌注混凝土将混凝土按顺序进行浇注，在浇注过程中要注意控制浇注速度和振捣，以保证混凝土均匀密实。
3.6 养护完成桩的灌注后，进行养护作业，保持施工现场的湿润环境，以促进混凝土强度的发展。
4. 施工要点和注意事项4.1 施工设备的选择和调试选择适合施工要求的旋挖桩机，并在施工前对设备进行调试和检查，以确保设备的正常运行。
4.2 施工过程中的安全措施在施工现场设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域，提供足够的安全防护设施，确保施工过程的安全。
4.3 钢筋配筋的质量控制要严格按照设计要求和相关标准进行钢筋配筋作业，并进行质量检查，确保配筋的质量符合要求。
4.4 混凝土浇注的施工控制在混凝土浇注过程中，控制好浇注速度和振捣力度，确保混凝土的均匀密实，避免出现空洞或夹杂物。
4.5 养护的重要性施工完成后进行养护作业是保证桩的质量的重要措施，要注意养护期间的水养护和保护，防止外力损坏。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案机械旋挖桩施工方案1. 引言机械旋挖桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法。
它通过旋转挖斗和附着在挖斗下方的钻杆来实现土壤的挖掘和挤压，形成深度达到设计要求的桩基。
本文档将详细介绍机械旋挖桩施工的工艺流程、关键注意事项以及安全要求。
2. 工艺流程2.1. 前期准备在开始施工前，应进行充分的前期准备。
包括但不限于以下几个步骤：- 确定施工现场的地质和地形情况，评估桩基设计参数。
- 根据设计要求选择桩机和相应的钻头。
- 制定施工计划，包括桩位布置图和施工顺序安排。
- 准备必要的工程机械、工具设备和人员。
2.2. 施工过程2.2.1. 桩位测量和标定首先，根据设计要求在施工现场进行桩位测量和标定。
确保桩位的准确性，避免误差对工程造成不必要的影响。
2.2.2. 振动锤的安装和调试将振动锤安装到挖掘机上，并进行调试。
确保振动锤的安装牢固可靠，并能够正常振动。
2.2.3. 钻杆的安装和连接钻杆是与振动锤连接的关键部件。
在安装钻杆前，应检查其质量和规格是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.2.4. 桩孔的挖掘和清理根据设计要求，使用振动锤将桩机下降到合适的深度，并开始挖掘桩孔。
在挖掘过程中，要注意及时清理废土和水泥浆，保持桩孔的清洁。
2.2.5. 钢筋的安装和调整在桩孔挖掘完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照相应的布置图放入桩孔中，并进行必要的调整和固定。
2.2.6. 砼浆的灌注在钢筋安装完成后，进行砼浆的灌注。
砼浆可以使用泵车进行输送，确保灌注过程中的均匀性和充实度。
同时，应注意浆液的流动速度和灌注的高度，避免出现泥浆溢出的情况。
2.2.7. 桩顶的收光和标高检查在灌注完成后，需要进行桩顶的收光和标高检查。
确保桩顶平整且与设计标高一致，以便后续工序的顺利进行。
3. 注意事项在机械旋挖桩施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：- 施工现场的安全控制，避免发生事故。
- 桩孔的质量和尺寸控制，确保符合设计要求。
2旋挖桩施工方案
2旋挖桩施工方案旋挖桩是一种常用于土木工程建设的桩基施工方法，其作业原理是通过旋转机械设备将土壤切割和抽取，形成准确、高效的桩基。
下面将从施工准备、机械设备、施工步骤和质量控制等方面介绍旋挖桩的施工方案。
一、施工准备1.地质勘察：根据工程地勘测报告要求，对施工现场进行详细勘察，获取地质条件和孔隙水情况。
2.打桩方案设计：根据设计要求和工程地勘报告，制定合理且可行的打桩方案，包括桩的数量、直径、深度等。
3.准备人力和物力：合理安排施工人员，确保人员配备到位；准备必要的机械设备，包括旋挖机、拖板、抗压控制系统等。
二、机械设备1.旋挖机：选择适合工程需求的旋挖机，具有稳定的工作性能，能够满足施工要求。
确保设备符合相关安全标准和规定。
2.拖板：选择合适的拖板，能够提供足够的反作用力来支撑旋挖机的稳定工作。
拖板应具备足够的刚性和稳定性，并符合设备生产厂商的要求。
3.抗压控制系统：安装可靠的抗压控制系统，监测桩混凝土的抗压强度，确保桩的质量达到设计要求。
三、施工步骤1.标定中心线：根据设计要求，在施工现场标记出桩基中心线，用于确定桩的布置位置。
2.防水处理：根据施工现场的地下水情况，采取相应的防水措施，避免地下水对施工的影响。
3.安装旋挖机：根据施工现场的实际情况，选择合适位置安装旋挖机，并调整旋挖机的姿态，以满足施工要求。
4.开始施工：旋挖机开始进行开挖作业，根据设计要求，逐桩进行挖掘，同时及时清理挖掘出的土方。
5.测量与记录：在施工过程中，对桩的直径、深度、倾斜度等进行测量，并进行记录，以便后续的质量检查。
6.确认桩底：通过挖掘和清理，确认桩底的地质情况，包括土质的类别和孔隙水情况。
7.注浆：在挖孔的同时，进行注浆作业，以提高桩的承载力和稳定性。
注浆材料应符合设计要求，并按照施工规范进行注浆操作。
8.确认桩顶标高：在桩完成之后，通过测量确认桩顶标高，以满足设计要求。
四、质量控制1.管理人员：配备经验丰富的管理人员，负责协调各项施工任务，确保施工流程正常进行。
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丹传精密铸造公司精铸车间机械旋挖桩施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章主要工程项目的施工程序和施工方法 (5)第五章工程施工进度计划及工期保证措施 (16)第六章工程质量保证体系及措施 (18)第七章施工技术及安全保证措施 (27)第八章质量检查和验收 (34)第九章现场文明施工管理 (39)第一章编制依据一、编制依据1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20124·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-20105·《混凝土质量控制标准》GB50164-20116·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-20067·《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20098·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ1069·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210·《旋挖钻机施工工艺通用规程》11·«工程地质勘察报告»12·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
第二章工程概况本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926㎡。
本次一期工程约10000㎡。
第三章施工准备3.1 技术准备3.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
3.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
3.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
3.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
3.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
3.2 设备准备3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选用表3.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
3.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
3.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
3.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
3.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
3.2.8根据现场条件配备通信设备。
3.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
3.3 材料准备3.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
3.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
3.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
3.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
3.4 人员准备3.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
3.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
3.5 场地准备3.5.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
3.5.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
3.5.3 施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。
并铺设钢板，保证施工安全。
3.5.4 了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
3.5.5 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。
3.5.6 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
3.5.7 对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
第四章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
(一)、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。
(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：钻孔桩工程。
第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。
第四步：收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
(三)、平行与流水作业工序划分1、平行与流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。
2、平行与流水作业工序划分将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、施工工序场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。
1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4、旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5、清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
6、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2）钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
7、下导管1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2）导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8.混凝土浇筑1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2）水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
9.起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
10.回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
11.成孔内容1．成孔前，需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
三、注意事项1）施工前，按施工方案进行试成孔。
2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》的相关规定。
A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。