螺纹模具设计要点

合集下载

外螺纹接头注塑模具设计

外螺纹接头注塑模具设计

Deino jcinM o l o l S rw A a tr s f ne t ud frMae ce d po g I o
W ANG Bo, YANG a g Lin
( c o l f tr l c n ea dE g er g h n z o nv r t ,Z e gh u4 0 0 ,C ia S h o o ei i c n n i e n ,Z e g h u U i s y h n z o 5 0 1 h ) Ma a S e n i ei n
模 两腔 ,模具 型腔 排 布和浇 注系统 如 图 2所示 。
凹槽 ,上下 有 M1 2和 M1 3的两个 外 螺 纹 ,贯 穿 制 品 内部 的是一 个 阶梯孔 。 由于塑件 在使 用 时需 承受一 定 外 力作 用 ,所选 用 的材料 要具 有 良好 的机 械性 能 ,因 此 采用 工程 塑料 尼龙 6 ( A 6 6 P 6 )来 加工 。

3 ・ 2
塑 料 工 业
CHI NA AS CS I PL TI NDUSTRY
第3 8卷第 1 0期 21 00年 1 0月
外 螺 纹 接头 注 塑 模 具 设 计
王 波 ,杨 亮
( 州 大 学 材 料 科 学 与 _ 学 院 ,河 南 郑 州 40 0 ) 郑 丁程 5 0 1
作 者简介 :王波 ,男 ,18 92年生 ,工 学博 士 ,讲 师 ,主要从 事 高分 子材 料成 型加 工及模 具 方 面的研 究 。m r e a @13cr a ns w 6.o i h n
第3 8卷 第 1 0期
充填 时间
王 波 等 :外 螺 纹 接 头 注 塑 模 具 设 计
l f w o ta d a rta o ai n w s s lt d a d a ay e o p o i e r a o a l a i fr te mo l e i n o f n n i r p lc t a i ae n n l z d t r vd e s n b e b s o h u d d s . r o mu s g

塑料螺纹瓶盖模具设计

塑料螺纹瓶盖模具设计
刘 俊 萍
( 太原理 工大学 机械工程学院 , 山西 太原 0 3 0 0 2 4 )

要: 通过 对塑料螺纹瓶盖 的结构分析 , 设计 出了一套成 型模 具 。重 点对制品脱 出过程进 行 了分析 , 推导 出动 、
定模之 间的开模速 度与制件旋 出速度之 间的关 系, 阐述 了实际应用 中采取的措施 , 对 同类模具设计有参考价值 。
第1 期( 总第1 3 1 期) N o . 1 ( S U M N o . 1 3 1 ) 来自机 械 管 理 开 发
MEC HANI CAL MANAGE MENT AND DE VE L OP MEN T
2 0 1 3 年 2月
F e b . 2 01 3
塑料螺纹瓶盖模具设计
图1 塑料瓶盖
注塑成型 。下面谈一些成 型模具设计 和使用方面的
经验 。 1 模 具 工作 过程
l 一 密封 圈; 2 1 定 位圈 ; 3 1 浇 口套 ; 4 - 球头拉料 杆 ; 5 - 定模板 ; 6 - 齿条; 7 -
凹模板 ; 8 - 型芯 压板 ; 9 1 凹模底板 ; 1 0、 1 8 一 锥齿 轮 ; 1 1 、 3 0 、 3 4 一 导套 ; 1 2 一
关键词 : 双分型面 ; 螺 纹脱 出 ; 注 塑 模
中图分类 号 : T M1 6 1  ̄ . 2 3
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 3 — 7 7 3 X( 2 0 1 3 ) O 1 — 0 0 2 1 — 0 2
、 上
0 引 言
制 品为 医用药瓶 的瓶 盖, 具 有两 圈半连续 的内 螺纹 , 螺纹 大 径 : 5 0 m m, 螺 距: 3 mm。制 品 外 表 面 有 数 个半 圆柱形 的阻滑纹 , 成 型时 可起止转 作用 , 止 转 高度 大于螺 纹高度 , 如 图1 。材料是 高密度 聚乙 烯, 属 于结 晶 型 热 塑 性 塑 料, 熔 体 流动 性 能好 , 易 于

螺纹瓶盖注塑模具设计

螺纹瓶盖注塑模具设计

t i o n p r a c t i c e p r o v e d t ha t t h e mo u l d s t r u c t u r e d e s i g n i s r e a s o n a b l e a n d t h e c l a mp i n g u n i t i s r e l i a b l e.Th e d e mo u l d i n g p r o c e s s i s s mo o t h a n d t h e p r o d u c t h a s a h i g h d i me n s i o n a l a c c u r a c y whi c h c a n f u l l y me e t c u s t o me r ’ S r e q u i r e me nt s .
痕、 精度 高。
关 键 词 :瓶 盖 ; 三板 ; 分段 螺纹 ; 注 塑模
中 图 分 类 号 :T G 2 4 1
文 献 标 识 码 :B
D e s i g n o f t h e i n j e c t i o n mo u l d o f t h e s c r e w t h r e a d b o t t l e c a p
收 稿 日 期 :2 0 1 7 — 0 2 — 0 6 作 者简 介 : 刘绪 民( 1 9 6 8 一) , 男, 高级 工程 师 。
Di e a n d M ou ht l ' e c hn ol og y N o. 一 t 2 01 1
LI U Xu - mi n
Ab s t r a c t : B a s e d o n t h e a n a l y s i s o f t h e s t r u c t u r a l c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e b o t t l e c a p ,a n i n j e c 。

塑胶模具设计-螺纹种类

塑胶模具设计-螺纹种类

螺纹种类依螺紋用途不同可分为:1.国际公制标准螺纹(International Metric Thread System):我国国家标准CNS采用之螺纹。

牙顶为平面,易於车削,牙底则为圆弧形,以增加螺纹强度。

螺纹角为60度,规格以M表示。

公制螺纹可分粗牙及细牙二种。

表示法如M8x1.25。

(M:代号、8:公称直径、1.25:螺距)。

2.美国标准螺纹(American Standard Thread):螺纹顶部与根部皆为平面,强度较佳。

螺纹角亦为60度,规格以每英寸有几牙表示。

此种螺纹可分为粗牙(NC);细牙(NF);特细牙(NEF)三级。

表示法如1/2-10NC。

(1/2:外径;10:每寸牙数;NC 代号)。

3.统一标准螺纹(Unified Thread):由美国、英国、加拿大三国共同制订,为目前常用之英制螺纹。

螺纹角亦为60度,规格以每英寸有几牙表示。

此种螺纹可分为粗牙(UNC);细牙(UNF);特细牙(UNEF)。

表示法如1/2-10UNC。

(1/2:外径;10:每寸牙数;UNC代号)4.V形螺纹(Sharp V Thread):顶部与根部均成尖状,强度较弱,亦坏不常使用。

螺纹角为60度。

5.惠式螺纹(Whitworth Thread):英国国家标准采用之螺纹。

螺纹角为55度,表示符号为”W”。

适用於滚压法制造。

表示法如W1/2-10。

(1/2:外径;10:每寸牙数;W代号)。

6.圆螺纹(Knuckle Thread):为德国DIN所定之标准螺纹。

适用於灯泡、橡皮管之连接。

表示符号为”Rd”。

7.管用螺纹(Pipe Thread):为防止泄漏用的螺纹,经常用於气体或液体之管件连结。

螺纹角为55度,可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为”N.P.T.”,其锥度为1:16,即每尺3/4寸。

8.方螺纹(Square Thread):传动效率大,仅次於滚珠螺纹,而磨损後无法用螺帽调整,为其缺点。

塑胶模具螺纹孔设计

塑胶模具螺纹孔设计

标准类别A.模具基础设计标准名称A-3 螺纹孔设计标准编号总页 3 版本号 A一、 内六角螺钉沉孔、螺纹尺寸公制螺钉过孔及螺纹参数表螺纹公称直径(d)M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 过孔直径(d') 3.5 4.5 6 7 9 11 14 18 22 26 32 螺栓头部直径(dk) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 24 30 36 45 沉孔直径(D) 7 8 10 11 14 18 20 26 32 38 47 螺钉头部长度(k) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 沉孔深度(H) min 3.5 4.5 5.5 6.5 8.5 11 13 17 21 26 32 公制粗牙螺纹底孔直径(d2)2.53.34.35.26.8 8.7 10.5 14.2 17.5 21.2 26.5旋进长度(LW)推荐值4.5 6 7.5 9 12 15 18 24 30 36 45旋进长度(LW)min 4 5 6 7.5 10 12 15 20 24 29 36 螺纹深度L 6 8 10 12 16 20 24 29 33 41 49 底孔深度LT 9 11 14 16 23 28 33 39 46 56 67 表中旋进长度(LW)是针对在镶件的使用情况,模架中模板的旋进长度LW按2倍螺纹直径或以上设计,以保证模板之间的联接强度。

三、 细牙螺纹底孔尺寸公称螺纹 螺距 标准孔径2级牙钻孔径最大 最小M3.0 0.35 2.70 2.72 2.62 M3.5 0.35 3.20 3.22 3.12 M4.0 0.5 3.50 3.60 3.46 M4.5 0.5 4.00 4.10 3.96 M5.0 0.5 4.50 4.60 4.46 M5.5 0.5 5.00 5.10 4.96 M6.0 0.75 5.30 5.38 5.19 M6.0 0.5 5.50 5.55 5.40 M7.0 0.75 6.30 6.38 6.19 M7.0 0.5 6.50 6.55 6.40 M8.0 1.0 7.00 7.15 6.92 M8.0 0.75 7.30 7.38 7.19 M8.0 0.5 7.50 7.52 7.40编写审批。

8塑料制品螺纹结构的设计(精)

8塑料制品螺纹结构的设计(精)

否则模具结构复杂,须采用两次脱模装置,如图2-8-2所示。
THANKS!!!
8
塑料制品螺纹结构的设计
塑料制品螺纹结构的设计要点
(1)塑料螺纹与金属螺纹的配合长度,不应大于螺纹直径的1.5倍。 (2)外螺纹与内螺纹塑件应分别设计成图2-8-1所示的结构,以便于装配并提高螺
牙强度。螺纹始末长度L由表2-8-2选取。
(3)同一塑件上前后两段螺纹,应尽可能使其螺距相等、旋向相同,以便脱模。
X
标 记 与 图 案 的 设 计

支 承 面 结 构 设 计

塑 件 的 尺 寸 及 精 度
tttl
的 设 计
孔 结 构

8
塑料制品螺纹结构的设计
塑料制品螺纹结构的加工方法
(1)直接成型 采用螺纹型芯(成型内螺纹)和螺纹型环(成型外螺纹)成型, 成型后使制件与型芯(环)间相对旋转脱出制品。对外螺纹也可采用哈夫模成型。
塑料制品及模具设计 tt
主讲人:王红春
塑料制品设计原则
材料选择、成型方法、模具总体结构
结构合理、造型美观、便于制造
1
2
壁 厚 的 设 计
3
脱 模 斜 度
的 设 计
4
加 强 筋 的 设 计
5 构
的 设 计
8
螺 纹 结 构
的 设 计
9
嵌 件 结 构 的 设 计
对要求不高的软塑料成型的内螺纹,可强制脱螺纹。
(2)机械加工 对生产批量不大的塑件,采用后加工的方法加工螺纹。
(3)采用金属螺纹嵌件 该结构用于经常拆装、精度要求较高和受力较大的场合。
(4)自攻螺纹。
8
塑料制品螺纹结构的设计

定模螺纹模具设计

定模螺纹模具设计


令 . .


◎《


鼹 7A尼 龙 锁模 器



毒 函
●◎
j ◎
扳 水 口 摊 扳 Af J 乏 推 扳
B板
力 铁 ‘ J 扳
圈 8 8 杆 拉
62 模 具 1程 V W MOU D— T 2 1年 第 7期 ( : WV L CNNE 0 1 总第 t2期 2
本 模具 由于产品一字形排列 ,而且产 品质量小 ,热 量 也少 ,所 以水路 设计 也 比较 方便 ,因为模仁 长 度有
2 4m 5 m ,所 以怕 钻 头 不 够 长 ,所 以采 用 从 两 端 往 中 间 钻
的方 法 。
根 据 上 面 的分 析 方法 : 模 具 设 计 组 立 图如 下 :
计 包 含 齿 轮 , 轴 承 , 推 板 , 限位 累 丝 , 开 闭器 , 以 及 驱动马达等 。 齿 轮 ,轴 承 是 脱 螺 纹 模 具 的 主 要 零 件 ,如 右 图4 所
不 。
形 能力 ,减小热膨胀系数 。A 的收缩 率约为0 3 0 7 , s . - . % 通 常取0 5 , S . % A 是一种坚硬 材料 。本产 品人 小尺寸 为: 2 . ×2 . ×2 .m , 7 6 7 6 1 7m 模具温度不要超过6  ̄, 0C 因为模 具 温度将直 接影 响制 品的外 观 、收 缩率和弯 曲, 冷却系统
爱 冲压模技术
定 模 螺 纹 模 具 设 计
温 煌 英 ( 莞 南 博 职 业 技 术 学 院 , 广 东 东 莞 ,5 3 8 ) 东 2 0 3
摘要 :本 文介绍 r定模 螺纹模具设计 的方法 ,而驱动螺纹的马达 安装在 后模 ,并把产 品倒 装,采用点浇从 内部进胶 ,并用螺纹加推板方式 最终 完好 的把产 品推 出,虽然增 加 r模 具设计及加工的难度 ,成本 也相相应增 加,但 生产出来的产品品质非常优 异。 关键词 :定模螺纹 , 倒装 . 点浇

模具上螺丝设计标准

模具上螺丝设计标准

模具上螺丝设计标准一、引言模具是制造工业中的重要设备,其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

模具上的螺丝是模具的重要组成部分,其设计和制造标准对于模具的稳定性和可靠性具有重要意义。

本文将对模具上螺丝的设计标准进行详细介绍,包括其材料、规格、精度、制造工艺等方面。

二、材料选择模具上的螺丝通常采用高强度钢制造,如45#钢、35#钢等。

这些材料具有较高的强度和耐磨性,能够承受模具在使用过程中产生的压力和摩擦力。

同时,为了提高螺丝的抗腐蚀性能,还可以选择不锈钢等材料。

三、规格设计模具上的螺丝规格应根据模具的结构和使用要求来确定。

一般来说,螺丝的直径、长度和螺纹规格应与模具的尺寸和结构相匹配。

同时,螺丝的材质和精度等级也应符合相关标准。

四、精度要求模具上的螺丝精度对于模具的稳定性和可靠性具有重要影响。

一般来说,螺丝的精度等级应不低于8级,以确保其在使用过程中不会出现松动或脱落现象。

同时,螺丝的表面粗糙度也应符合相关标准,以提高其耐磨性和抗腐蚀性能。

五、制造工艺模具上的螺丝制造工艺应符合相关标准,包括热处理、加工、装配等环节。

在热处理过程中,应保证螺丝的硬度和韧性符合要求;在加工过程中,应保证螺丝的尺寸和形状精度符合要求;在装配过程中,应保证螺丝与模具的配合精度符合要求。

六、检验标准对于模具上的螺丝,应进行严格的检验。

检验项目包括尺寸、形状、精度、硬度、韧性等方面。

对于不合格的产品,应及时进行返修或报废处理,以确保产品的质量和安全。

七、结论模具上螺丝的设计标准对于模具的稳定性和可靠性具有重要意义。

在设计和制造过程中,应严格遵守相关标准,确保螺丝的材料、规格、精度、制造工艺等方面符合要求。

同时,在检验过程中,应严格把关,确保产品的质量和安全。

只有这样,才能保证模具在使用过程中能够稳定可靠地工作,为企业的生产和发展提供有力保障。

内螺纹模具设计教程

内螺纹模具设计教程

内螺纹模具设计教程 Prepared on 22 November 2020昆w w w山.u模g仁m o C u A l D d\.C c A o M m工Q作Q:室4塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址:昆山城北胜利新村45号第 266/286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址:昆山城北胜利新村45号第 267/286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址:昆山城北胜利新村45号第 268/286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址:昆山城北胜利新村45号第 269/286页昆山模仁CAD\CAM工作室塑胶模具设计培训教程专业UG+AUTOCAD模具设计,UG数控编程培训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程训对外承接: 专业模具设计,产品造型,数控编程Tel: 地址:昆山城北胜利新村45号第 275/286页。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点
一、结构设计要点
1.结构合理性:螺纹模具应具有合理的结构,能够满足加工要求,同时简化模具结构,提高模具的使用寿命。

2.可拆卸性:螺纹模具应具有易于拆卸的结构,方便进行装卸和清洁维护。

3.推力设计:对于螺纹模具的设计,应根据工件和模具材料的特性合理确定推力,以使模具在加工中能够保持稳定的工作状态。

4.导向设计:螺纹模具应具备良好的导向性能,保证螺纹加工的精度和质量。

二、材料选择要点
1.材料硬度:螺纹模具要能够应对较大的加工力和磨损,因此模具材料的硬度应较高,能够保证其具有较高的耐磨性和强度。

2.材料韧性:螺纹模具在加工过程中会受到较大的冲击和振动,因此模具材料的韧性应较好,具有较高的抗冲击性和振动吸能能力。

3.材料耐热性:螺纹模具在加工过程中需要承受较高的温度,因此模具材料应具备较高的耐热性,能够在高温环境下保持稳定的机械性能。

三、参数计算要点
1.螺纹型号选择:根据设计要求和实际需要,选择合适的螺纹型号。

2.螺纹参数计算:根据螺纹型号和零件尺寸要求,计算出螺纹的各项参数,包括螺距、螺纹角、螺纹深度等。

3.模具尺寸设计:根据螺纹参数计算结果,合理确定模具的尺寸和几何形状,确保模具可以正确加工出符合要求的螺纹零件。

综上所述,螺纹模具设计要点主要包括结构设计、材料选择和参数计算等多个方面。

合理的设计能够提高螺纹模具的加工效率和质量,延长模具的使用寿命。

通过以上要点的详细介绍,相信读者对螺纹模具设计要点有了更加全面和深入的了解。

外螺纹接头注塑模具设计

外螺纹接头注塑模具设计

外螺纹接头注塑模具设计外螺纹接头注塑模具是一种用于生产外螺纹接头的模具。

注塑模具是工业生产中常用的模具之一,其主要作用是将熔化的塑料通过注射成型的方式,塑造成各种形状的产品。

外螺纹接头注塑模具的设计是根据外螺纹接头的具体要求进行的,以下将详细介绍外螺纹接头注塑模具的设计。

一、模具设计前的准备工作1.确定产品要求:根据外螺纹接头的规格、材质和性能要求,确定模具的尺寸、结构和材料选择。

2.绘制产品草图:根据产品要求,绘制产品的草图,包括产品的几何形状、尺寸和结构等。

二、注塑模具的结构设计1.基础结构设计:注塑模具的基础结构包括模具座、定位销、导向柱、模板等。

基础结构的设计应考虑到模具的刚度和稳定性。

2.芯腔设计:外螺纹接头注塑模具的芯腔设计应根据产品的尺寸和形状进行。

芯腔的设计应考虑到产品的可成型性和排气性能,以及模具的冷却效果。

3.龙门设计:外螺纹接头注塑模具通常采用龙门结构。

龙门的设计应具有足够的刚度和稳定性,以确保模具的精度和稳定性。

4.浇注系统设计:外螺纹接头注塑模具的浇注系统设计应考虑到塑料的流动和填充性能。

浇注系统的设计应包括浇口、导向套、冷却系统等。

三、模具的材料选择1.模具的选材:外螺纹接头注塑模具的选材应根据产品的要求和模具的使用条件来确定。

常用的模具材料有钢、铝合金和合金钢等。

钢具有较高的硬度和抗磨损性能,适合生产大批量的产品。

铝合金具有较低的成本和较好的导热性能,适合生产中小型产品。

合金钢具有较好的耐腐蚀性能和高温强度,适合生产耐腐蚀性能要求较高的产品。

2.表面处理:外螺纹接头注塑模具的表面处理应根据产品的要求来确定。

常用的表面处理方式有镀铬、电镀和喷涂等。

镀铬可以提高模具的表面硬度和抗腐蚀性能,适合生产高要求的产品。

电镀可以提高模具的抗磨损性能,适合生产大批量的产品。

喷涂可以提高模具的表面质量,适合生产中小型产品。

四、模具的制造和调试1.模具的制造:外螺纹接头注塑模具的制造应根据模具设计图纸进行。

模具设计工程图中螺纹的表示法和标注说明

模具设计工程图中螺纹的表示法和标注说明

螺纹若按真实投影作图, 比较麻烦。

为了简化作图, 国家标准《机械制图》GB/T44 59.1—1995规定了螺纹的表示法。

按此表示法作图并加以标注,就能清楚地表示螺纹的类型、规格和尺寸。

一. 螺纹的表示法1、外螺纹的表示法图:外螺纹的表示法(1) 外螺纹不论其牙型如何,螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示;牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。

画图时小径尺寸可近似地取dl≈0.85d。

(2) 有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)在视图中用粗实线表示;在剖视图中则按图9 -8b主视图的画法(即终止线只画螺纹牙型高的一小段),剖面线必须画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(3) 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图(即投影为圆的视图)中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定),此时螺杆上的倒角投影不应画出。

2.内螺纹的表示法图: 内螺纹的表示法(1) 内螺纹不论其牙型如何,在剖视图中,螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示。

螺纹终止线用粗实线表示。

剖面线应画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(2) 在投影为圆的视图中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈,此时螺孔上的倒角投影不应画出。

(3) 绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。

(4) 当螺纹为不可见时,其所有图线用虚线绘制,如下图所示:图:不可见螺纹的表示法3、内、外螺纹连接的表示法内、外螺纹连接,一般用剖视图表示。

此时,它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示。

画图时必须注意,表示外螺纹牙顶圆投影的粗实线、牙底圆投影的细实线,必须分别与表示内螺纹牙底圆投影的细实线、牙顶圆投影的粗实线对齐。

这与倒角大小无关,它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。

按规定,当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理,如下图所示:图:内、外螺纹连接的表示法图的形式绘制,既可在剖视图中表示几个牙型,也可用局部放大图表示。

内收式六瓣全牙内螺纹注射模具设计

内收式六瓣全牙内螺纹注射模具设计
维普资讯
内收 式 六 瓣 全 牙 内螺 纹 注 射 模 具 设 计
佛 山市高级技工学校 ( 广东 5 80 ) 李恩学 22 0
注塑制 品中内螺纹的成型方法有嵌件 成型 、绞牙及 多瓣牙成型 ,其前两种方法可用于制造 全螺纹 ,但多瓣 牙成型法 ,因内螺纹尺寸空间窄小 ,而常用 于非全牙 的
图6 六瓣牙抽芯示意 图





求 结 构
瓣牙 全牙 内螺纹 模
图 7 内螺纹芯 锁块
图9 内滑块 1
具结构 ,设计精巧 ,结构新颖 ,比自动绞牙结构生产效率
( ) 内 滑 块 l上 瓣 牙 脱 模 的 最 小 径 向 位 移 为 提高 了数倍 ,大大丰富 了内螺纹注射成型结构 ,也为此类 3
能采用绞牙方法制造全牙 ,为此本例采用 了内收式六瓣 全牙 内螺纹芯 。
模板 1 组件闭合 ,内滑块 1 在内螺纹芯锁块作用 、2 、2
下复位 ,如 图 3 、图 4 。
≥I

1 模具结构 ( 图 1 . 见 、图 2 )
( )模架结构采用三板模 、大水 1, 模六瓣牙抽 1 2 前 1 芯, 后模斜导柱抽侧芯 。与该 内螺纹 M 9 07 相旋合 3 .5 X
成形和局部补偿 的办法来消 除 回弹,对 于方 向相 反的 u
在侧壁有 2 + m 个 5 m的侧壁 固定孔 ,在另 一侧 壁有 一个
宽度 为 6 mm,深 5 m 的 缺 口,主 要是 为 了锁 紧定 位 , m
形件弯 曲部分采用倒 冲机构来 实现 。因此 ,在设计级进
模排样和模具结构时 ,必须充分考虑 以上几个方面。
图1 所示产 品是某 电器座板 上的一 个固定 支架 ,材 料为 3 0冷轧钢 板 ,板厚 3 m。该 产品 的特 点是 :零 件 m 由两个 u形弯曲构成 ,且 弯曲方 向相反 。一个 u形弯曲

公制粗细牙螺纹、螺距及所用之钻咀

公制粗细牙螺纹、螺距及所用之钻咀

TAP SIZE (公称尺寸)M 螺距(等于两倍理想牙高)钻咀直径(即螺纹底孔标准直径)硬质材质底孔TAP SIZE (公称尺寸)M 螺距(等于两倍理想牙高)钻咀直径(即螺纹底孔标准直径)硬质材质底孔TAP SIZE (公称尺寸)M 螺距(等于两倍理想牙高)钻咀直径(即螺纹底孔标准直径)硬质材质底孔TAP SIZE (公称尺寸)M螺距(等于两倍理想牙高)钻咀直径(即螺纹底孔标准直径)硬质材质底孔M 10.250.750.78(M 7)16 6.15M 20.25 1.75 1.79(M 18)11717.15(M 1.1)0.250.850.89M 8 1.25 6.8 6.91M 2.50.35 2.15 2.2221818.21M 1.20.250.950.98[M 9] 1.257.87.91M 30.35 2.65 2.72 1.518.518.68(M 1.4)0.3 1.1 1.14M 10 1.58.58.67M 40.5 3.5 3.611919.15M 1.60.35 1.25 1.32[M 11] 1.59.59.68M 50.5 4.5 4.622020.21M 1.70.35 1.35 1.42M 12 1.7510.310.44M 5.50.55 5.1 1.520.520.68(M 1.8)0.35 1.45 1.52(M 14)21212.210.75 5.3 5.3812121.15M 20.4 1.6 1.67M 1621414.210.5 5.5 5.5522222.21(M 2.2)0.45 1.75 1.84(M 18) 2.515.515.74177.15 1.522.522.68M 2.30.4 1.9 1.98M 20 2.517.517.750.757.37.3812323.15M 2.50.45 2.1 2.14(M 22) 2.519.519.75 1.258.88.91M 26 1.524.524.68M 2.60.45 2.2 2.24M 2432121.25199.1522525.21M 30.5 2.5 2.60(M 27)32424.250.759.259.38 1.525.525.68M 30.5 2.5 2.6M 30 3.526.526.77 1.510.510.6812626.15(M 3.5)0.6 2.9 3.01M 3643232.3 1.2510.810.9122828.21M 40.7 3.3 3.42M 42 4.537.537.811111.15 1.528.528.68(M 4.5)0.75 3.7 3.9M 4854343.4 1.512.512.6812929.15M 50.8 4.2 4.34M 56 5.550.55111313.1523131.21M 615 5.15M 6465858.5 1.514.514.68 1.531.531.6811515.1533333.2521616.2123433.211.516.516.681.534.534.68中硬质材质底孔径。

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点

螺纹模具设计要点.塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。

今天简单介绍内螺纹脱模方法,重点介绍齿轮的计算和选择。

一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分①螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;②螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。

2、按驱动方式分①油缸+齿条②油马达/电机+链条③齿条+锥度齿轮④来福线螺母二、设计步骤必须掌握产品的以下数据(见下图)①“D"——螺纹外②“P”——螺纹牙距③“L”——螺纹牙长④螺纹规格/方向/头数⑤型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数:U=L/P + UsU 螺纹型芯转动圈数Us 安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量,一般取0.25~13、确定齿轮模数、齿数和传动比:模数决定齿轮的齿厚,齿数决定齿轮的外径,传动比决定啮合齿轮的转速。

在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件.三、齿轮的参数和啮合条件模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮,而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮,因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。

1 齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触,过接触点所作的两啮合齿轮的公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”,这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。

将所有“C”点连起来就成了2个外切圆,称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距.详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径—----—“d"表示分度圆周长—-——-———“S”表示齿轮齿距—-———-—-“p”表示齿轮齿厚———-—---“sk"表示齿轮齿槽宽--——-—--“ek”表示齿轮齿数———-—---“z”表示齿轮模数--———--—“m”表示齿轮压力角--—————-“ɑ”表示齿轮传动比-——--—-—“i”表示齿轮中心距——-———-—“l”表示4、计算公式如下:①齿距= 齿厚+ 齿槽宽即:p = sk + ek②模数的由来:因为S = Z x P = π x dd = P / π x Zπ是无理数,为计算方便,将P / π 规定为常数,即模数,用m 表示,故有公式如下:d = m x z即:分度圆直径等于模数乘以齿数.我国规定模数有2个系列,优先采用第一系列。

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计

毕业设计题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化学位论文独创性说明本人郑重声明:所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。

尽我所知,除了文中加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。

学位论文作者签名:日期:2013.6.3学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定,即:研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。

学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。

本人允许论文被查阅和借阅。

学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

同时本人保证,毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。

保密论文待解密后适用本声明。

学位论文作者签名:指导教师签名:2013年 6 月3 日摘要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。

通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

该塑件有内螺纹,需两次分型。

故设计中主要解决了分型面的选择,型腔数目的确定,脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模,保证塑件能顺利的成型出模。

Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。

【关键词】注射模;分型面;低密度聚乙烯The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the model.Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mold design.【Key words】Injection mold; parting surface; LDPE前言 (1)第一章概论 (1)1.1注塑模具制造的特点............................... 错误!未定义书签。

压铸铝内螺纹

压铸铝内螺纹

压铸铝内螺纹压铸铝内螺纹技术是现代工业制造领域中的一项重要技术,广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等行业。

压铸铝材料以其轻质、高强度和良好的加工性能,成为众多领域的首选材料。

而内螺纹结构的设计,不仅提高了连接的稳固性和密封性,还大大简化了装配过程。

本文将深入探讨压铸铝内螺纹的制造工艺、应用领域以及优化方向。

一、压铸铝内螺纹的制造工艺压铸铝内螺纹的制造工艺主要包括模具设计、压铸成型、螺纹加工和后续处理等几个关键步骤。

1. 模具设计:模具是压铸成型的核心。

设计合理的模具结构,能够确保铝液在高压下快速充填模具型腔,并形成精确的内螺纹结构。

模具设计需充分考虑铝液的流动性、冷却收缩率以及脱模的便利性。

2. 压铸成型:在压铸机的作用下,将熔融的铝液以高速高压注入模具型腔。

压铸过程中需严格控制铝液的温度、压力和充填速度,以获得良好的成型效果。

3. 螺纹加工:压铸成型后的铝件,其内螺纹往往需要进一步加工以达到精度要求。

常见的螺纹加工方法有切削、攻丝和滚压等。

选择合适的加工方法,既能保证螺纹的精度,又能提高生产效率。

4. 后续处理:包括去毛刺、清洗、热处理、表面处理等步骤。

这些处理旨在提高压铸铝内螺纹件的外观质量、机械性能和耐腐蚀性。

二、压铸铝内螺纹的应用领域压铸铝内螺纹件因其独特的优势,在众多行业中得到广泛应用。

1. 汽车行业:汽车发动机、底盘和车身等部件中大量使用压铸铝内螺纹件,如气缸盖、油底壳、悬挂支架等。

这些部件要求重量轻、强度高、耐腐蚀性好,压铸铝内螺纹技术正好满足这些要求。

2. 电子行业:电子设备的外壳、散热器、连接器等部件也常采用压铸铝内螺纹结构。

铝材的导电性和散热性能优异,使得压铸铝内螺纹件在电子行业中具有广泛的应用前景。

3. 通讯行业:通讯设备的基站、天线、接收器等部件,对材料的导电性、耐腐蚀性和机械强度有较高要求。

压铸铝内螺纹技术为这些部件的制造提供了高效、经济的解决方案。

4. 航空航天行业:航空航天器对材料的要求极为苛刻,要求材料既要有足够的强度,又要轻便。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

螺纹模具设计要点
塑胶产品螺纹分外螺纹与内螺纹两种,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。

今天简单介绍内螺纹脱模方法,重点介绍齿轮的计算与选择。

一、卸螺纹装置分类
1、按动作方式分
①螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;
②螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。

2、按驱动方式分
①油缸+齿条
②油马达/电机+链条
③齿条+锥度齿轮
④来福线螺母
二、设计步骤
必须掌握产品的以下数据(见下图)
①“D”——螺纹外
②“P”——螺纹牙距
③“L”——螺纹牙长
④螺纹规格/方向/头数
⑤型腔数量
2、确定螺纹型芯转动圈数:
U=L/P + Us
U 螺纹型芯转动圈数
Us 安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量,一般取0、25~1
3、确定齿轮模数、齿数与传动比:
模数决定齿轮的齿厚,齿数决定齿轮的外径,传动比决定啮合齿轮的转速。

在此之前有必要讲一下齿轮的参数与啮合条件。

三、齿轮的参数与啮合条件
模具的卸螺纹机构中大多应用的就是直齿圆柱齿轮,而且一般都就是渐开线直齿圆柱齿轮,因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。

1 齿轮传动的基本要求
①要求瞬时传动比恒定不变
②要求有足够的承载能力与较长的使用寿命
2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律
两齿轮廓不论在何处接触,过接触点所作的两啮合齿轮的公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”,这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。

将所有“C”点连起来就成了2个外切圆,称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距。

详见下图
3、渐开线直齿圆柱齿轮参数
分度圆直径------“d”表示
分度圆周长--------“S”表示
齿轮齿距--------“p”表示
齿轮齿厚--------“sk”表示
齿轮齿槽宽--------“ek”表示
齿轮齿数--------“z”表示
齿轮模数--------“m”表示
齿轮压力角--------“ɑ”表示
齿轮传动比--------“i”表示
齿轮中心距--------“l”表示
4、计算公式如下:
①齿距= 齿厚+ 齿槽宽即:p = sk + ek
②模数的由来:
因为S = Z x P = π x d
d = P / π x Z
π就是无理数,为计算方便,将P / π 规定为常数,即模数,用m 表示,故有公式如下: d = m x z
即:分度圆直径等于模数乘以齿数。

我国规定模数有2个系列,优先采用第一系列。

模数第一系列:1、1、25、1、5、2、2、5、3、4、5、6 8 、10…
模数第二系列:1、75、2、25、2、75、3、25、3、5、4、5、5、5、7…
③压力角:我国规定:分度圆处的压力角为标准压力角,其值20°。

④传动比:当模数一定时,传动比就等于齿数比,即i = Z1 / Z 2
⑤中心距:当齿数确定时,中心距I = (Z1+Z2) / 2 * m
5、齿轮啮合条件
模数与压力角相同的齿轮都可以正确啮合。

怎样在实际应用中确定齿轮的模数、齿数与传动比。

1.齿数
当传动中心距一定时,齿数越多,传动越平稳,噪音越低。

但齿数多,模数就小,齿厚也小,致使其弯曲强度降低,因此在满足齿轮弯曲强度条件下,尽量取较多的齿数
与较小的模数。

为避免干涉,齿数一般取Z≥17,螺纹型芯的齿数尽可能少,但最少不少于14齿,且最好取偶数。

2.模数
工业用齿轮模数一般取m≥2。

英制齿轮采用径节制,径节齿轮把齿数z与分度圆直径d之比定为径节,以”P”表示,即p = z/d , 1/in
径节与模数的换算公式为m = 25、4/p ,mm
3.传动比
传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数,目的为避免失效集中在几个齿上。

传动比还与选择哪种驱动方式有关系,比如用齿条+锥度齿或来福线螺母这两种驱动时,因传动受行程限制,须大一点,一般取1≤i≤4;当选择用油缸或电机时,因传动无限制,既可以结构紧凑点节省空间,又有利于降低马达瞬间启动力,还可以减慢螺纹型芯旋转速度, 一般取0、25≤i≤1。

相关文档
最新文档