氧化锆
氧化锆工作原理
氧化锆工作原理
氧化锆是一种具有广泛应用的陶瓷材料,其优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性使其成为许多领域的理想选择。氧化锆的工作原理主要涉及其晶体结构和特殊的电学性质。本文将介绍氧化锆的工作原理及其在不同领域的应用。
1. 氧化锆的晶体结构
氧化锆具有稳定的晶体结构,其最常见的结构是立方晶系,也有其他变种,如四方晶系。氧化锆的晶体结构决定了其优异的机械性能和热稳定性。晶体结构中的离子排布对氧化锆的性能有重要影响。
2. 氧化锆的电学性质
氧化锆具有高介电常数和低损耗角正切值的特殊电学性质。这使得氧化锆成为电介质和电学器件中的重要材料。高介电常数意味着氧化锆能够存储大量电荷,并具有很高的电容性能。而低损耗角正切值则表示氧化锆在电场作用下几乎不吸收能量,能够实现高效的能量转换。
3. 氧化锆的热稳定性
氧化锆具有出色的热稳定性,能够在高温下保持其机械性能和
电学性质。这得益于其稳定的晶体结构和高熔点。氧化锆可以耐受
高温腐蚀和氧化环境,适用于许多高温工艺和应用。
4. 氧化锆的应用领域
氧化锆具有广泛的应用领域,下面将介绍其中几个典型的应用:
4.1 陶瓷材料
由于氧化锆具有优异的机械性能和热稳定性,它被广泛应用于
陶瓷制品的制造。氧化锆陶瓷具有高硬度和耐磨性,在工业和医疗
领域中被用作零件和工具的材料。
4.2 电子器件
氧化锆的特殊电学性质使其成为电子器件中的重要组成部分。
氧化锆被用作电容器、电阻器、电感器和绝缘材料。其高介电常数
和低损耗角正切值使得电子器件具有更高的性能和效率。
4.3 燃料电池
氧化锆也被用作燃料电池中的电解质材料。其高离子传导性能
氧化锆粉体生产工艺
氧化锆粉体生产工艺
氧化锆(ZrO2)是一种重要的陶瓷材料,具有广泛的应用领域,如电子、光学、医疗和陶瓷制品等。氧化锆粉体作为制备这些应用材料的基础原料,其生产工艺对最终产品的质量和性能具有重要影响。本文将介绍氧化锆粉体的生产工艺,包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等。
一、原料制备
氧化锆粉体的制备首先需要合适的原料,一般选用氧化锆矿石作为主要原料。原料的选择要考虑矿石的纯度、颗粒大小和化学成分等因素。矿石经过破碎、磨矿等工艺处理,得到符合要求的矿石颗粒。
二、烧结工艺
1. 矿石预处理:将原料矿石送入预处理设备中进行干燥和除杂处理,以提高矿石的可烧结性。
2. 烧结:将经过预处理的矿石放入烧结炉中,通过高温和压力作用下,使矿石颗粒发生烧结反应,形成粉体颗粒。烧结温度一般为1500℃-1700℃。
三、筛分工艺
烧结后得到的粉体颗粒粒径较大,需要经过筛分工艺进行分级处理,以得到所需颗粒大小范围的氧化锆粉体。筛分过程中,可以通过调整筛网孔径和振动频率等参数,控制粉体颗粒的粒径分布。
四、粉体表面处理
为了提高氧化锆粉体的分散性和流动性,需要对其进行表面处理。常用的表面处理方法包括干法处理和湿法处理。干法处理包括干法粉体改性和干法润湿剂处理,通过表面吸附或表面反应的方式改善粉体的性能。湿法处理则是在粉体表面添加润湿剂,提高粉体与溶剂之间的相容性。
氧化锆粉体的生产工艺包括原料制备、烧结工艺、筛分工艺和粉体表面处理等环节。逐步完成这些工艺可以获得具有所需颗粒大小和性能的氧化锆粉体。这些粉体可作为制备陶瓷、电子器件和医疗器械等材料的基础原料,广泛应用于众多领域。通过不断优化工艺参数和技术手段,可以提高氧化锆粉体的质量和性能,满足不同应用领域的需求。
氧化锆洛氏硬度
氧化锆洛氏硬度
氧化锆洛氏硬度是指氧化锆材料在洛氏硬度试验中所表现出的硬度特性。洛氏硬度试验是一种常用的硬度测试方法,通过在材料表面施加一定压力,然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
氧化锆是一种高性能陶瓷材料,具有优异的物理和化学性质。它具有高硬度、高熔点、低热传导性和优异的耐腐蚀性。因此,氧化锆在许多领域中得到广泛应用,如高温结构材料、电子器件、生物医学材料等。
氧化锆的洛氏硬度通常在5至7之间。这意味着氧化锆具有相当高的硬度,能够抵抗一定程度的划痕和磨损。这使得氧化锆成为一种理想的材料用于制作耐磨损的零部件和工具。
氧化锆的高硬度主要归因于其晶体结构的特殊性质。氧化锆晶体具有非常高的密度和紧密堆积的晶格结构,使其具有出色的抗压性能和硬度。此外,氧化锆晶体中的氧离子和锆离子之间存在强烈的电荷相互作用,这也有助于提高材料的硬度。
氧化锆的洛氏硬度对于一些应用至关重要。例如,在生物医学领域中,氧化锆常用于制作人工骨头和牙齿种植体。由于人类咀嚼的力量很大,人工骨头和牙齿种植体需要具有足够的硬度来抵抗咀嚼力的压力。氧化锆的洛氏硬度正好满足了这一要求,使其成为一种理想的材料选择。
除了硬度,氧化锆还具有其他出色的性能。例如,它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,能够在恶劣的环境下保持良好的性能。此外,氧化锆还具有良好的热传导性能,可以有效地散热,使其在高温环境下具有良好的稳定性。
氧化锆的洛氏硬度是其重要的材料特性之一。氧化锆的高硬度使其能够抵抗划痕和磨损,从而使其在各种应用中得到广泛应用。无论是在高温结构材料还是生物医学材料领域,氧化锆都展现出其优异的洛氏硬度,为各种工程和科学应用提供了可靠的材料选择。
氧化锆是什么材料
氧化锆是什么材料
氧化锆,化学式ZrO2,是一种重要的陶瓷材料,具有优异的物理化学性能,
被广泛应用于陶瓷、医疗器械、电子元器件等领域。它具有高熔点、高硬度、优良的热稳定性和化学稳定性等特点,因此备受工业界的青睐。
首先,氧化锆在陶瓷领域有着重要的应用。由于其高熔点和优良的热稳定性,
氧化锆被广泛用于制作高温陶瓷,如耐火砖、耐火涂料等。此外,氧化锆陶瓷还具有优异的机械性能,硬度高、抗压强度大,因此在机械制造领域也有着广泛的应用,如轴承、阀门、刀具等。
其次,氧化锆在医疗器械领域也有着重要的地位。由于氧化锆具有优良的生物
相容性和化学稳定性,被广泛用于制作人工假体,如人工关节、牙科修复材料等。相比传统的金属材料,氧化锆具有更好的生物相容性和耐腐蚀性,能够更好地适应人体内环境,减少了人体对异物的排斥反应,因此在医疗器械领域有着广阔的市场前景。
此外,氧化锆还被广泛应用于电子元器件领域。由于其优良的绝缘性能和化学
稳定性,氧化锆被用作电容器的介质材料,能够在高频和高温环境下保持稳定的电学性能。同时,氧化锆还被用作电子陶瓷材料,制成的电子陶瓷具有优异的介电性能和压电性能,被广泛应用于电子元器件中。
总的来说,氧化锆是一种具有广泛应用前景的重要材料,其优异的物理化学性
能使其在陶瓷、医疗器械、电子元器件等领域都有着重要的应用。随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高,相信氧化锆将会有更广阔的发展空间,为各个领域带来更多的创新和发展。
氧化锆使用温度范围
氧化锆使用温度范围
氧化锆是一种重要的陶瓷材料,具有优良的高温性能。它的使用温度范围广泛,可以适应各种工业领域的需求。
在常温下,氧化锆具有良好的物理和化学稳定性。它可以承受高达2500摄氏度的极高温度,而不会发生形变或熔化。这使得氧化锆在高温炉、熔融玻璃窑等高温环境中得到了广泛应用。此外,氧化锆的热膨胀系数与许多金属接近,因此可以与金属材料进行良好的连接,提高了其在高温环境下的应用性能。
氧化锆在高温下具有优异的化学惰性。它不易与其他物质发生反应,即使在高温、高压、强酸、强碱等恶劣条件下,也能保持其稳定性。这使得氧化锆在化学工业中被广泛应用于制造耐腐蚀设备和化学反应容器。例如,氧化锆可以用于制造高温炉中的炉膛、炉门和炉衬等部件,以及耐腐蚀的反应器和管道。
氧化锆在高温环境下还具有优异的机械性能。它的强度和硬度都很高,可以耐受高温下的压力和摩擦。因此,在航空航天、能源、机械制造等领域中,氧化锆被广泛应用于制造高温部件和耐磨损零部件。例如,它可以用于制造高温涡轮叶片、燃烧室衬板和气体涡轮引擎等关键部件。
氧化锆具有广泛的使用温度范围,可以适应各种高温环境下的需求。其优异的高温性能使其成为许多工业领域中不可或缺的材料。无论
是在高温炉中还是在化学反应器中,氧化锆都能稳定运行,为各行各业的发展提供了坚实的支撑。
氧化锆的主要特点
氧化锆的主要特点
氧化锆(Zirconium dioxide,化学式:ZrO2)是一种重要的陶瓷材料,具有多种优异的物理和化学性质。下面是一些氧化锆的主要特点:
1.高熔点和耐高温性:氧化锆具有极高的熔点(约2700°C)
和耐高温性,使其在高温环境下具有出色的稳定性和耐久
性。
2.高硬度和强度:氧化锆具有很高的硬度和强度,接近或超
过某些金属材料,因此在某些应用领域可以作为结构材料
使用。
3.优良的磨损和腐蚀抗性:氧化锆具有出色的耐磨损和耐腐
蚀性能,可以用于磨料、切削工具和耐腐蚀器件等。
4.高绝缘性:氧化锆是一种良好的绝缘体,具有高绝缘性能
和低电导率,可用于电气绝缘件和电子器件等。
5.优异的光学性能:氧化锆具有优异的光学特性,包括高透
明度、低散射和较高的折射率等。这使得氧化锆广泛应用
于光学镜片、光纤窗口和光学涂层等领域。
6.热电性能:氧化锆具有良好的热电性能,表现为压电和热
释电效应,使其在传感器和热电设备等领域有一定的应用。由于其诸多优良的性质,氧化锆被广泛应用于各个领域,包括航空航天、医疗器械、电子器件、化工和石油等。它在这些领域中扮演着重要的角色,为现代科技的发展做出了重要贡献。
氧化锆需求量
氧化锆的需求量
1. 陶瓷行业:氧化锆是制造陶瓷的重要原料,特别是特种陶瓷和电子陶瓷。随着科技的发展,这些领域对氧化锆的需求也在不断增加。
2. 汽车行业:氧化锆在汽车行业中的应用主要是作为火花塞材料,因为其具有良好的耐热性和耐磨损性。随着汽车工业的发展,对氧化锆的需求也在增加。
3. 医疗行业:氧化锆在医疗行业中主要用于制造牙科修复材料,如全瓷牙冠、桥墩等。随着人们对口腔健康的重视程度提高,对氧化锆的需求也在增加。
4. 其他行业:氧化锆还被广泛应用于磨料、抛光剂、催化剂等领域。
氧化锆成本
氧化锆成本
摘要:
1.氧化锆的概述
2.氧化锆的成本构成
3.影响氧化锆成本的因素
4.氧化锆的成本控制策略
5.结论
正文:
1.氧化锆的概述
氧化锆(Zirconia)是一种常见的陶瓷材料,化学式为ZrO2,具有高熔点、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点。因此,在工业领域,氧化锆被广泛应用于耐火材料、磨料、陶瓷颜料等。近年来,随着科技的进步,氧化锆在航空航天、生物医疗、电子信息等领域的应用也日益广泛。
2.氧化锆的成本构成
氧化锆的成本主要由以下几个部分构成:
(1)原材料成本:氧化锆的主要原材料是锆英砂,其价格波动直接影响到氧化锆的生产成本。
(2)能源成本:氧化锆的生产过程中,需要消耗大量的电力、天然气等能源,能源价格的波动也会影响氧化锆的成本。
(3)人工成本:氧化锆的生产、加工、质检等环节都需要人力投入,人工成本在氧化锆总成本中也占有一定比例。
(4)设备折旧及维护成本:氧化锆的生产设备、生产线等需要定期维护和
更新,这些费用也是构成氧化锆成本的重要部分。
(5)运输成本:氧化锆在生产完成后,需要进行运输,运输费用也会影响到氧化锆的最终成本。
3.影响氧化锆成本的因素
(1)原材料价格:锆英砂等原材料价格的波动直接影响到氧化锆的生产成本。
(2)能源价格:电力、天然气等能源价格的波动会影响到氧化锆的生产成本。
(3)生产规模:生产规模的大小直接影响到氧化锆的单位成本,规模越大,单位成本越低。
(4)生产工艺:不同的生产工艺会导致氧化锆的成本差异,先进的生产工艺可以降低生产成本。
(5)政策因素:政府政策、环保要求等也会对氧化锆的成本产生影响。
氧化锆的密度
氧化锆的密度
氧化锆的密度是:5.89g/mLat25°C(lit.)
氧化锆,又称二氧化锆(ZrO2),是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,ZrO2除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外,还应用于在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。
氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。
氧化锆的工作原理
氧化锆的工作原理
氧化锆是一种常用的陶瓷材料,具有优良的物理化学性质和工程应用价值。它的工作原理主要涉及以下几个方面:
1. 高温稳定性:氧化锆具有良好的高温稳定性,能够在高温下保持其完整的晶体结构和力学性能。这使得氧化锆可以在高温环境下工作,例如用于陶瓷加热元件、高温装备的绝缘材料等。
2. 电绝缘性:氧化锆具有很高的电绝缘性,能够有效地阻止电流的流动。这使得氧化锆可以用作电气绝缘材料,例如用于电容器、电子元件的绝缘层材料等。
3. 低热导率:氧化锆的热导率很低,能够有效地阻止热量的传导。这使得氧化锆可以用于制造保温材料、热障涂层等,具有良好的隔热性能。
4. 高硬度:氧化锆具有很高的硬度,接近于金刚石。这使得氧化锆可以用于制造切削工具、陶瓷轴承等,在高速摩擦、切削等工况下具有较好的耐磨性能。
5. 生物相容性:氧化锆具有良好的生物相容性,不会对人体造成显著的毒副作用。这使得氧化锆可以用于生物医学领域,例如制造人工关节、牙科修复材料等。
综上所述,氧化锆的工作原理主要包括高温稳定性、电绝缘性、低热导率、高硬度和生物相容性等方面,这些性质使得氧化锆在各个领域具有广泛的应用前景。
氧化锆是什么材料
氧化锆是什么材料
氧化锆,又称锆白、锆石粉,是一种重要的功能陶瓷材料,具有优异的物理化
学性能,广泛应用于陶瓷、化工、医疗器械等领域。那么,氧化锆究竟是什么材料呢?接下来,我们将从其性质、用途和制备方法三个方面来详细介绍。
首先,氧化锆具有高熔点、高硬度、高抗腐蚀性和优异的热电性能。它的熔点
高达2715摄氏度,硬度达8.5,仅次于金刚石和碳化硼。因此,氧化锆具有极强的耐高温性能和耐磨损性能,适用于制作高温工具、切削工具和陶瓷刀具等。此外,氧化锆还具有良好的化学稳定性,能够耐受强酸、强碱的腐蚀,因此在化工领域有着广泛的应用。
其次,氧化锆在医疗器械领域也有着重要的应用。由于其生物相容性好、抗腐
蚀性强、不易产生过敏反应等特点,氧化锆被广泛用于制作人工假牙、人工关节、骨科植入物等医疗器械,能够有效提高医疗器械的使用寿命和安全性。
最后,氧化锆的制备方法主要包括氧化锆粉末的化学合成和氧化锆陶瓷的烧结
工艺。化学合成方法是通过化学反应将氧化锆粉末制备出来,而烧结工艺则是将氧化锆粉末在高温下进行加热,使其颗粒之间发生结合,形成致密坚硬的氧化锆陶瓷。这两种方法各有优劣,具体应用取决于所需产品的性能和用途要求。
综上所述,氧化锆是一种重要的功能陶瓷材料,具有高熔点、高硬度、高抗腐
蚀性和优异的热电性能,广泛应用于陶瓷、化工、医疗器械等领域。通过对其性质、用途和制备方法的介绍,相信大家对氧化锆这一材料有了更深入的了解。希望本文能够为大家提供一些参考价值,谢谢阅读!
氧化锆材料种类及应用
1、氧化锆陶瓷材料
氧化锆陶瓷材料是一种非常常见的氧化锆材料,具有高硬度、高熔点和高化学 稳定性等优点。它可以用于制造各种高温陶瓷制品,如陶瓷刀具、陶瓷轴承、 陶瓷密封件等。此外,氧化锆陶瓷材料还可以用于制造电气元件、热交换器等 领域。
2、氧化锆纤维材料
氧化锆纤维材料是一种高性能的陶瓷纤维,具有优异的耐高温性能和化学稳定 性。它可以用于增强金属和塑料材料,提高其耐高温性能和机械强度。此外, 氧化锆纤维材料还可以用于制造高温过滤材料、增强混凝土等领域。
随着新技术的不断涌现和应用,氧化锆材料将会有更广泛的应用前景。例如, 在新能源领域中,氧化锆可以用于制造电池电极材料;在生物医学领域中,氧 化锆可以用于制造生物医用材料等。
总之,氧化锆材料作为一种重要的陶瓷和玻璃添加剂及增强剂,在陶瓷、玻璃、 摩擦材料等多个领域得到广泛应用。随着科学技术的不断发展和进步,氧化锆 材料的研究和应用也将不断深入和扩展。
3、摩擦材料
在摩擦材料中,氧化锆材料可以作为添加剂或增强剂,提高材料的摩擦性能和 耐高温性能。它可以用于制造各种高性能的摩擦材料,如刹车片、离合器片、 轴承等。此外,氧化锆还可以用于制造高温涂料、功能器件等领域。
4、其他应用领域
除了以上三个领域外,氧化锆材料还可以应用于其他领域。例如,在电气行业 中,氧化锆可以用于制造电触头、电热元件等;在环保行业中,氧化锆可以用 于制造催化剂、吸附剂等。
氧化锆的工艺流程
氧化锆的工艺流程
《氧化锆的工艺流程》
氧化锆是一种重要的陶瓷材料,具有优异的物理化学性能,被广泛应用于陶瓷、电子元件、医疗器械等领域。氧化锆的生产工艺流程主要包括原料筛选、粉碎、制粒、成型、烧结等步骤。
首先是原料筛选,选择高纯度的锆砂和氧化铝作为主要原料,同时控制其化学成分和颗粒大小。然后对原料进行粉碎,将原料进行粉碎研磨,以保证其颗粒细致均匀。接着是制粒,将粉碎后的原料进行干法制粒或湿法制粒处理,形成颗粒状的原料。
之后是成型,将制粒后的原料进行压制成型,通过压力机将原料成型成所需的形状,如块、管、片等。成型后的氧化锆坯体需要经过烧结工艺,将坯体放入烧结炉中,利用高温进行烧结,使氧化锆颗粒结合成致密的坯体。
最后是表面处理,对烧结后的氧化锆坯体进行表面处理,如打磨、抛光等,以达到所需的表面光滑度和精度要求。完成表面处理后,可以根据具体需求进行后续的加工,如切割、打孔、镀膜等,最终得到成品氧化锆制品。
通过以上工艺流程,可以生产出高质量的氧化锆制品,满足不同领域的需求。同时,控制好每个环节的工艺参数和质量监控,可以确保产品的稳定性和可靠性,提高氧化锆制品的市场竞争力。
氧化锆生产流程
氧化锆生产流程
氧化锆是一种重要的工业原料,广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域。下面将介绍氧化锆的生产流程。
1. 原料准备
氧化锆的主要原料是氧化锆矿石,常见的有氧化锆矿、菱锆石和硅锆石等。首先需要对原料进行破碎和磨细处理,以提高原料的反应性和溶解性。
2. 矿石焙烧
经过破碎和磨细处理的原料进入焙烧炉进行焙烧。焙烧的目的是去除原料中的有机物和水分,并使矿石中的锆石转化为氧化锆。焙烧温度一般在1000℃以上,时间根据矿石的性质和规格而定。
3. 矿石浸出
焙烧后的矿石经过冷却后,进入浸出槽进行浸出。浸出使用的溶剂一般为稀硫酸或氢氟酸,将氧化锆矿石中的氧化锆溶解出来。浸出温度和时间会影响溶解率,需要根据实际情况进行控制。
4. 溶液净化
浸出得到的溶液中会含有杂质,需要进行净化处理。一般采用沉淀法或萃取法去除杂质,使溶液中的氧化锆浓度达到一定的要求。
5. 氢氧化锆沉淀
净化后的溶液经过加碱反应,将氧化锆转化为氢氧化锆沉淀。在一定的温度和pH条件下,通过逐渐加入碱液,使溶液中的氢氧化锆逐渐沉淀出来。沉淀过程中需要控制温度和搅拌速度,以获得较好的沉淀性能。
6. 氢氧化锆煅烧
氢氧化锆沉淀经过过滤、洗涤和干燥处理后,得到氢氧化锆粉末。为了得到纯度更高的氧化锆,需要对氢氧化锆粉末进行煅烧处理。煅烧的温度和时间需要根据产品质量要求进行控制。
7. 氧化锆粉磨
煅烧后的氢氧化锆经过粉碎和磨细处理,得到所需的氧化锆粉末。粉磨过程中需要控制粒度和分布,以满足不同应用领域的要求。
8. 氧化锆制品加工
氧化锆粉末可以根据不同的需求进行多种加工。常见的加工方法包括压制、注射成型、喷涂、烧结等。根据不同的加工方法和工艺参数,可以制备出各种形状和尺寸的氧化锆制品。
氧化锆的性质课件
氧化锆具有优异的耐高温性能和机械 性能,可以用于制造航空航天领域的 零部件,如喷嘴、叶片等。
05
氧化锆研究展望
氧化锆研究的现状与进展
1 2 3
氧化锆的晶体结构和物理性质
总结了氧化锆的晶体结构、硬度、熔点、电导率 、热导率等物理性质,以及在各种环境下的稳定 性。
氧化锆的制备方法
综述了各种制备氧化锆的方法,包括化学沉淀法 、溶胶-凝胶法、燃烧法等,并比较了各种方法 的优缺点。
的机械性能。
热稳定性
氧化锆具有很高的热稳定性,可以 在高温下保持稳定的物理和化学性 质,因此在陶瓷领域中可以作为优 良的耐火材料。
抗腐蚀性
氧化锆对许多化学物质具有优异的 抗腐蚀性能,因此可以用于制造耐 腐蚀的陶瓷部件,如化工设备、管 道等。
氧化锆在高温窑炉领域的应用
炉衬材料
氧化锆可以用于制造高温 窑炉的炉衬材料,提高炉 子的热效率,降低能耗。
氧化锆的发现与制备
氧化锆最早是在19世纪初被发 现的。
制备氧化锆的方法包括化学气 相沉积、物理气相沉积、溶胶凝胶法等。
通过控制制备条件,可以获得 不同晶型和性质的氧化锆。
氧化锆的应用领域
01
02
03
04
氧化锆在许多领域都有广泛的 应用,如陶瓷、电子、光学等
。
在陶瓷领域,氧化锆可以用于 制造高性能的陶瓷制品,如刀
氧化锆硬度
氧化锆硬度
氧化锆(Zirconia)是一种高硬度材料,其硬度接近于金刚石。在硬度标准中,氧化锆被等级为8.5,比钢的硬度高出大约2倍。这使得氧化锆成为高硬度和耐磨性材料的首选材料,广泛用于刀具、磨具、陶瓷和摩擦学应用。
另外,氧化锆还具有高温稳定性,耐腐蚀性和高电绝缘性,因此广泛应用在高温、电子和化学工业。
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22m31700℃氧化锆制品梭式窑设计
计算说明书
专业班级:材料0903班
姓名学号:赵春阳23#
指导教师:高里存
摘要:梭式窑也称往复窑或台车式窑,是从传统的倒焰窑演变而来,在烧制小批量、高附加值、高科技陶瓷产品以及实验室规模或试验规模陶瓷新产品的小试、中试等方面有一定的优势。本次设计的22m3氧化锆制品梭式窑,最高烧成温度为1700℃,内高1.2米,内宽2.436米,采用60度的拱中心角,窑体总长度为8.26米。窑墙由三种耐火材料组成,从内到外分别为刚玉砖、轻质硅砖、红砖,厚度分别为232mm、580mm、232mm。窑顶从内到外分别为刚玉砖、泡沫氧化铝砖、高炉矿渣和红砖,厚度分别为272mm、136mm、108mm、53mm。选用3个长为2.5米的窑车,设置3对先进的高速调温烧嘴,高速调温烧嘴采用立体交错的方式布置在窑体的侧墙上,在窑体高度方向上,高速烧嘴往往是设置在梭式窑的偏上部,这样的布置就在窑内形成一个循环旋转气流,使气流温度分布更均匀。
关键词:氧化锆,梭式窑,窑墙,窑顶,烧嘴
目录
1窑体结构及主要尺寸的设计计算 (4)
1.1梭式窑内高的确定 (4)
1.2梭式窑内宽的确定 (4)
1.3拱中心角的选择 (4)
1.4梭式窑总长度的确定 (4)
2窑体砌筑体的设计 (5)
2.1砌筑体材质的选择 (5)
2.1.1窑墙 (5)
2.1.2窑顶 (5)
2.1.3窑车 (5)
2.2砌筑体尺寸的确定 (6)
2.2.1窑墙尺寸的确定 (6)
2.2.2窑顶尺寸的确定 (7)
2.3膨胀缝 (8)
2.4砌砖数量的确定 (9)
2.5加砂管 (9)
3燃料燃烧计算及燃料设备的选择 (9)
3.1燃烧计算 (9)
3.2烧嘴的选型及布置设计计算 (12)
4小结 (13)
参考文献 (13)
梭式窑是从传统的倒焰窑演变而来,故而属于“间歇式”或“半连续式”窑型。在陶瓷烧成以及耐火材料烧成方面,尽管目前大规模工业化生产使用的窑炉是隧道窑以及更为先进的辊道窑,但是由于梭式窑对所烧成制品的适应性较强,可以适应不同尺寸、不同形状、不同材质制品的烧成,所以它特别适合于小批量、多品种产品的生产,使其满足市场多样化的需求。下面将详细介绍本次设计的22m3 1700℃烧成氧化锆制品梭式窑。
原始资料:
(1)每窑要求生产成品:5-150吨/窑
(2)成品率:95%
(3)装窑密度:1.2吨/立方米
(4)窑容积系数:0.9
(5)最高烧成温度:1700℃
(6)燃料的种类及组成:重油
重油组成为:
% C y H y O y S y W y A y
85.5 11.5 0.5 0.5 2.0 -
-100)kJ/kg·℃
重油比热为:2.01878+0.003222(t
油
(7)空气过剩系数:α=1.1~1.15
(8)(8)燃料消耗量:160kg/h
(9)当地气象条件:夏季平均温度27℃,年平均大气压力96000Pa
1窑体结构及主要尺寸的设计计算
1.1梭式窑内高的确定
梭式窑内高为窑车台面至窑顶的空间高度。根据材料所能允许的堆垛高度来确定窑的内高。对于氧化锆制品梭式窑来说,由于其荷重软化温度和它的烧成温度接近,砖跺高度不宜太高,故其窑内高通常在1米左右。砖跺上下所允许的温差也是考虑窑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加,上下温差加大,容易造成烧成质量不均匀。综合考虑后,将窑内高定为H=1.2m
1.2梭式窑内宽的确定
梭式窑的内宽为窑内两侧窑墙之间的距离,现代梭式窑多采用扁宽型断面设计,窑的宽高比一般为B/H≈2,其中B为窑的内宽,经查表附录一圆整的B=2436mm。
1.3拱中心角的选择
梭式窑的窑顶有拱顶和平顶两种类型,耐火材料梭式窑,烧成温度高,多为拱顶窑。窑顶是用楔形砖砌筑,拱中心角太小,拱砖受力太大,在使用过程中还会产生下沉现象;反之,若拱中心角大,拱半径小,当受热时拱砖膨胀,拱会被挤起而产生开裂现象,同时拱过高,拱顶制品之间孔隙加大,增加上下温差。拱中心角一般在60度~180度之间,其中60度的拱中心角采用较多,本次设计选用60度的拱中心角,查《热工课程设计指导书》附录2可准确确定拱顶尺寸:跨度B=2436mm,半径R=2436mm,矢高h=326mm。
1.4梭式窑总长度的确定
由上可知,B=2.436m,H=1.200m,h=0.326m,V=22m3。
梭式窑总长度L=F
V ,式中:F 为窑横截面积 F=60πR 2/360-1/2×2.436×(2.436-0.326)+(1.2-0.326)×2.436=2.665m 2
代入公式L=F
V =8.26m 即确定梭式窑的总长度L=8.26m
2窑体砌筑体的设计
2.1砌筑体材质的选择
最高烧成温度为1700℃
2.1.1窑墙
设置三层窑墙,考虑到最高烧成温度和材料最高使用温度,而且窑墙要有一定强度承受荷重、支持窑顶,以及防止发生化学侵蚀。
设定窑内温度为1700℃,窑墙外表面温度为120℃,空气温度为20℃。窑墙由三种耐火材料组成,从内到外分别为刚玉砖、轻质硅砖、红砖。温降分别为1700℃、1550℃、600℃、120℃。
2.1.2窑顶
窑顶有三种材料组成,从内到外分别为刚玉砖、泡沫氧化铝砖、高炉矿渣。温降分别为1700℃、1500℃、500℃、120℃。在窑顶表面平铺一层红砖以便行走。
2.1.3窑车
梭式窑的窑车运行轨道是由窑内轨道、窑外托车轨道、窑外停车轨道和装车轨道等组成。这次设计的梭式窑采用轻质窑车,另外由于梭式窑窑车的装载量也较轻,所以梭式窑的窑车轨道一般是采用轻轨。其上部是用耐火材料砌筑