生产部工作报告

生产达成率
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
实际值
70%
63%
77%
81%
78%
81%
83%
92%
91%
125%
90%
94%
未达成原因分析：
a、欠货严重：五金发外件、外购件回厂时间长，计划排产因物料回厂不及时，影响生产；
3.5制程不良率（目标值≤3%）
制程不良率
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
0.3%
实际值
0.37%
0.45%
0.24%
0.41%
0.37%
0.31%
0.18%
0.21%
c、订单注塑件的订做颜色调色时间长。
改善措施：
a、物料不及时是因为批量小、品种多的产品，针对此类不良，设定一定的批量采用中性纸箱包装，可供不定期的小批量出货；提高调色效率记录时间进行考核）。
3.3设备运转率：（目标值≥85%）
设备运转率
月份
2010年
2011年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
（电目标值：每销售1万元用电≤550度）
年用
水使用
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
目标值
10
10
10
10
10
10
实际值
5.59
10.31
0.21%
0.23%
0.22%
0.25%
未达标原因：
a、员工自检意识不强，不能严把“第一关”；
b、产品作业指导书不齐全；
c、产品刮花严重，主要原因为包装材料不全；
d、员工流动率大，新员工多，操作不熟练导致不良高。
3.6工伤事故（目标值≤1起/月）
工伤事故
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
d、对模具的抽芯油缸全部改装，多加2个螺丝固定和加限位开关保护模具，改善抽芯问题；
e、热流道问题已对所有的温控箱进行整理，使每个温控箱都与对应的模具配套使用，并对
所有的电源接头整理好确保稳固。
3.2订单完成及时率：（目标值：≥95%）
订单
完成率
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
4.0%
0.4%
8.9%
8.7%
5.9%
9.1%
8.5%
9.0%
7.9%
8.2%
未达标原因为：
a、新入职员工不能适应工作环境；
b、劳动强度大；
c、天气炎热，车间温度高。
改善措施：
a、减低劳动强度，如注塑车间减少削批锋区域；
b、提高员工归属感（新员工欢迎会）；
c、发放高温津贴，并提供降温食物。
3.8年水电使用：（水目标值：每销售1万元用水≤10吨）
改善措施：
a、对常用配件进行库存配置；
b、对调机人员进行技能培训，考核制度改革检讨；
c、对模具的抽芯油缸和热流道全部改装整理，确保使用正常，已在进行中。
3.4客诉（目标值≤4起/月）
客诉
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
实际值
5月
6月
7月
目标值
85%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
8ຫໍສະໝຸດ Baidu%
85%
85%
85%
实际值
88%
85%
76%
74%
82%
66%
75%
88%
83%
82%
77%
80%
未达成原因：（主要为注塑机运转）
a、注塑机台故障频繁，配件购买时间过长；
b、再生料堵嘴严重；
c、转模频率高；
d、调机人员技能不足；
e、模具故障（抽芯油缸漏油、不稳固等）导致修模停机多。热流道故障导致停机多。
5
7
3
1
2
3
3
1
3
2
0
1
未达标原因分析：
a、员工自检意识不强，出现少放配件或配件不良现象；
b、产品变形，部份半成品因包装方式与入仓时间较长，组装后出现产品变形；
c、材质：部份产品出现易裂问题；
改善措施：
a、加强员工自检品质意识，班组长加强抽查与指导；
b、员工严格按照《作业指导书》生产包装；
c、对产品出现易裂部份进行模具检查。
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
实际值
97%
87%
97%
89%
91%
81%
81%
90%
89%
96%
85%
78%
未达成原因分析：
a、影响订单完成率主要原因为订单部份物料需订做，订做物料回厂不及时，如：纸箱；
b、生产工序比常规产品工序要多（如贴客人LOGO，贴客人提供标签）；
e、塑胶件欠产严重：注塑车间机器故障和模具故障（尤其是模具的抽芯油缸问题和热流道问题多）频繁、维修时间长，生产效率低。
改善措施：
a、要求品质对来料不良加强质量把关，避免生产过程中因不良而停产；
b、工具类垃圾桶要求仓管做好“先进先出”，注塑用PE盖住垃圾桶，防止灰尘堆积；
c、加强新员工技能培训，并要求班组长做到“手把手”指导；
工作报告
部门
生产部
职务
副总监
报告人
报告内容纲要
2019年管理评审报告
1、上次内审结果：生产部有2项不符合项：
设备保养纪录与实际不符，现已整改完毕；
现场工艺与工程发行的《分模表》不符，现已整改完毕；详见《内部审核不符合报告》。
2、上次外审结果：生产部无不符合项；
3、生产部每月目标状况如下：
3.1生产计划达成率：（目标值≥90%）
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
实际值
2
0
3
5
1
1
0
3
5
1
3
3
未达标原因为：
a、员工存在“侥幸”心理，不按规定佩戴劳保用品，以注塑车间操作工居多；
b、员工粗心大意，违反操作规程；
c、新入职员工对操作规程不了解；
d、产品批锋大且多需加工，操作中不小心容易削伤手。
改善措施：
a、加强劳保用品检查力度，要求班组长、主管不定时检查；
注塑车间严重缺人，机台无法全部开启，注塑件无法提供至装配，导致生产达成率无法达成；
b、来料不良：生产过程中因一部份物料来料不良导致无法继续生产；
c、返工：半成品返工主要是来料不良，机电类如：舟水电机，工具类因部份垃圾桶入库时间较长，灰尘堆积较多，需消耗大量人工清洗；
d、新入职员工居多，新员工对产品生产流程不熟练，动作稍慢；
b、严格要求员工按操作规程进行作业；
c、加强新员工技能培训；
d、对模具批锋大的已经在逐步一套套修模改善。
3.7人员流失率（目标值≤6%）
人员流失率
月份
2018年
2019年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
目标值
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
6%
实际值
10.0%
11.0%