梁板模板技术交底
预制梁板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 监理单位：______单位4. 工程地点：______地点5. 工程规模：______规模二、预制梁板施工安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉预制梁板施工安全技术操作规程，严格遵守操作规程。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）设备操作过程中，应严格按照操作规程进行。
3. 材料安全（1）材料应按规格、型号、数量等进行验收，确保材料质量。
（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料应分类存放，远离火源、热源。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工现场应保持通道畅通，防止车辆、人员拥堵。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 特殊作业安全（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）焊接作业：焊接作业区域下方严禁有人和易燃物，操作人员应佩戴防护眼镜。
（4）电工作业：施工人员必须熟悉电气设备，严格按照电气操作规程进行操作。
三、预制梁板施工安全技术措施1. 人员安全措施（1）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工人员应参加安全培训，提高安全技能。
2. 设备安全措施（1）设备操作人员应定期进行设备操作培训，提高操作技能。
（2）设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
3. 材料安全措施（1）材料验收人员应严格执行验收标准，确保材料质量。
（2）材料堆放人员应严格按照堆放要求进行堆放，防止倾倒、滑落。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场管理人员应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
梁板吊装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板吊装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行梁板吊装人员安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉梁板吊装施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
3. 梁板吊装安全操作规程（1）吊装前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）吊装作业前，应将吊装区域内的障碍物清除，确保吊装作业顺利进行。
（3）吊装过程中，吊装人员应密切配合，听从指挥，确保吊装过程平稳、安全。
（4）吊装过程中，严禁任何人员站在吊装梁板下方，防止吊装梁板掉落造成伤害。
（5）吊装过程中，如发现吊装设备、吊具、索具等存在问题，应立即停止吊装，排除隐患后方可继续作业。
4. 梁板吊装过程中应注意的安全事项（1）吊装前，应对吊装区域进行安全检查，确保地面坚实，无积水、坑洼等。
（2）吊装过程中，应确保吊装梁板与吊具、索具连接牢固，防止吊装梁板脱落。
（3）吊装过程中，应确保吊装梁板垂直，防止发生倾斜、滑落等意外情况。
（4）吊装过程中，应确保吊装梁板平稳上升，严禁快速、剧烈摇晃。
（5）吊装过程中，如遇到突发情况，应立即停止吊装，采取措施排除隐患。
5. 梁板吊装结束后安全检查（1）吊装结束后，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握梁板吊装安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告，共同维护施工现场安全。
梁板张拉施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
吊车梁板吊装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、施工负责人：____________________五、参与人员：____________________一、安全交底目的为确保吊车梁板吊装作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证，方可参与吊装作业。
2. 作业前，应对吊车、吊具、索具进行全面检查，确保其完好无损。
3. 吊装作业现场应设置警戒区域，明确警示标志，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，应保持吊车与吊装物体之间的安全距离，防止碰撞。
5. 吊装物体在吊装过程中，不得长时间悬空，以免发生意外。
6. 吊装过程中，应确保吊车、吊具、索具的受力均匀，防止因受力不均导致物体倾倒或吊具断裂。
7. 吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，并采取有效措施，确保人员和设备安全。
三、操作规程1. 吊装前，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装前，应检查吊车、吊具、索具的完好性，确保其符合吊装要求。
3. 吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案执行，不得擅自更改。
4. 吊装过程中，指挥人员应确保信号准确、清晰，操作人员应准确无误地执行。
5. 吊装过程中，作业人员应密切观察吊车、吊具、索具的运行状态，发现异常情况应立即报告。
6. 吊装完成后，作业人员应将吊车、吊具、索具恢复到原位，确保现场整洁。
四、应急措施1. 如遇吊装物体倾倒或吊具断裂等紧急情况，应立即停止作业，确保人员和设备安全。
2. 如遇吊车、吊具、索具损坏，应立即通知相关部门进行处理。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 日期：____________________本安全技术交底内容为吊车梁板吊装作业的参考模板，具体作业时应根据实际情况进行调整。
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求桥梁是连接两地的重要交通工程，其中的梁板承载着车辆和行人的重量。
为了确保桥梁的稳定性和安全性，梁板的施工和养护必须符合一定的要求。
本文将介绍桥梁梁板施工技术交底、浇筑和养护的要求。
一、施工技术交底要求在进行桥梁梁板的施工之前，施工方必须进行技术交底，确保工作人员对施工工艺和要求有清晰的了解。
技术交底要求包括以下内容：1. 工程图纸的解读：工作人员应仔细研读桥梁工程图纸，了解梁板的尺寸、形状和材料等相关信息。
2. 施工工艺流程：详细介绍桥梁梁板施工的工艺流程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
3. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括提醒工作人员佩戴安全防护用品、操作规范、高空作业的安全措施等。
4. 施工质量要求：明确梁板施工的质量标准和验收要求，确保梁板的承重性、平整度和外观质量等符合规范要求。
二、梁板浇筑要求桥梁梁板的浇筑是整个施工过程中的关键环节，影响着梁板的强度和稳定性。
以下是梁板浇筑的要求：1. 混凝土搅拌比例：根据工程设计要求，合理配制混凝土搅拌比例，确保混凝土的强度和密实性。
2. 浇筑温度控制：控制浇筑时的环境温度，避免高温或低温对混凝土的影响。
在高温天气下，可以采取遮阳措施或增加混凝土的凝固剂来控制温度。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，确保混凝土均匀分布和完全填充梁板模板，避免出现空隙或偏差。
4. 浇筑顺序：根据设计要求和梁板的结构特点，确定浇筑的顺序。
通常情况下，应从中间部分向两边逐渐浇筑，并注意控制浇筑的速度和厚度。
5. 浇筑后的处理：在混凝土凝固之后，及时进行充分的养护，防止温度和湿度的变化对混凝土的影响。
同时，对浇筑后的梁板进行养护，防止龟裂和剥落等问题的发生。
三、梁板养护要求桥梁梁板施工完毕后，需要进行一定的养护，以保证梁板的使用寿命和稳定性。
以下是梁板养护的要求：1. 浸水养护：在梁板浇筑完成后，应立即进行浸水养护，以保持混凝土的湿度。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
梁板起重吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板起重吊装作业的安全顺利进行，避免事故发生，特对参与本次作业的所有人员进行安全技术交底。
二、交底对象参与梁板起重吊装作业的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全监督人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业前，项目部必须对作业人员进行安全技术交底，确保所有人员了解作业内容、安全注意事项和操作规程。
- 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员应经过安全培训，具备必要的安全知识和技能。
2. 作业现场安全要求- 确保作业现场环境安全，道路畅通，架空电线、建筑物等设施无安全隐患。
- 作业区域设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
- 提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3. 起重机械安全操作- 操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，不得超载、斜拉、斜吊。
- 定期对起重机进行检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
- 吊装过程中，操作人员应密切注意起重机的稳定性，防止倾覆。
4. 吊索具及钢丝绳安全要求- 使用合格的吊索具和钢丝绳，定期进行检查，发现破损、磨损等情况应及时更换。
- 吊索的水平夹角大于45度，吊挂绳间夹角小于120度。
- 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
5. 操作人员安全要求- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 作业过程中，操作人员应集中精力，不得吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹。
- 操作人员应随时注意起重机的旋转、行走和重物状况，发现异常情况立即报告。
6. 指挥人员安全要求- 指挥人员必须持证上岗，具备丰富的起重吊装经验。
- 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
- 指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
7. 安全监督- 作业过程中，安全监督人员应全程监督，及时发现并纠正安全隐患。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）技术交底预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查板≤250梁、拱、壳≤875悬臂构件≤275模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
梁板预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中人员安全、设备安全、工程质量，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制施工过程中所有相关工作人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应进行施工现场勘察，了解施工现场环境、地质条件、周边建筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）施工前对施工机械设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
2. 施工过程安全措施（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板质量，确保模板无裂缝、变形等缺陷。
2）模板安装过程中，应注意模板的垂直度、水平度，确保模板安装牢固。
3）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装符合设计要求。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、数量等是否符合设计要求。
2）钢筋绑扎过程中，应注意钢筋间距、搭接长度等，确保钢筋绑扎牢固。
3）钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋绑扎符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的浇筑速度、振捣频率等，确保混凝土密实。
3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置卫生设施，确保施工人员的生活卫生。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散、救援。
（2）发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器、消防栓等进行灭火。
（3）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取紧急救护措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
梁板模板技术交底
梁板模板（扣件式）技术交底梁模板立面图梁模板安装施工流程：9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
200X800梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
200X800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
梁板分离搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板分离搭设施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将梁板分离搭设安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握安全防护知识。
（3）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设立明显的警示标志，划分安全区域。
（2）施工材料、设备应按顺序堆放，不得随意摆放。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
3. 梁板分离搭设施工安全措施（1）搭设前，对搭设区域进行清理，确保地面平整、坚实。
（2）搭设过程中，严格按照施工图纸和搭设方案进行，确保梁板分离搭设的准确性。
（3）搭设过程中，注意检查搭设材料的完好性，发现损坏应及时更换。
（4）搭设过程中，注意检查搭设结构的稳定性，发现异常及时加固。
（5）搭设过程中，施工人员应相互配合，确保施工安全。
4. 人员安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工现场应制定应急预案，明确应急处理流程。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受人[填写接受人姓名及职务][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
43水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格并且相尖专业负责人在联检单上签字后方可项目允许偏差mm检验方法轴线位置钢尺检杳截面内部尺寸钢尺检杳层咼垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳相邻两板表面咼低差钢尺检杳表面平整度2m靠尺和塞尺检杳44模板安装质量标准
技术交底记录TJ1.5
3.3.2安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
工程名称
桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程
施工单位
中建七局二公司
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程（一般层高）
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
梁板压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板压浆施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特进行梁板压浆安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与梁板压浆施工的作业人员。
2. 施工单位现场管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）对施工区域进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）检查施工设备、工具、材料是否齐全，性能良好。
（3）检查施工图纸、技术规范、操作规程等资料是否齐全。
2. 施工过程中的安全措施（1）梁板压浆作业前，应对作业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握梁板压浆施工的安全操作规程。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（3）施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
（4）压浆泵、输送管等设备应定期检查和维护，确保设备运行正常。
（5）梁板压浆过程中，作业人员应保持距离，防止交叉作业。
（6）压浆泵、输送管等设备在运行过程中，严禁触摸、敲打，防止设备损坏。
（7）施工过程中，发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。
3. 施工后的安全措施（1）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对压浆设备进行保养，延长设备使用寿命。
（3）对施工人员进行总结培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 作业人员必须遵守施工安全技术操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业人员应掌握应急处置措施，提高自救互救能力。
5. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底适用于梁板压浆施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对安全技术交底进行补充和完善。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
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梁板模板工程施工技术交底
中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。
一、竹胶板模板支设
1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板；
2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的
水平及标高符合施工设计要求；
3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，
用扣件将梁底固定；
4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模；
5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏
浆；
6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模
相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。
竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题：
1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边；
2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板
的周转次数；
3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的
竹胶板要刷封边油漆；
4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；
二、关键节点的做法
1.梁侧模、底模的支法如图：
侧模竹胶板
5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然
后顶紧，避免漏浆污染墙体。
当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。
如下图：
3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。
次梁底模的木方、侧模要
比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。
如下图：
梁侧模
梁底模
木方梁侧模及木方
比底模短一个板厚
主次梁接头详图
4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底
出现漏浆现象。
5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后
现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
梁高-板厚
拆除顺序：拆除局部支撑→拆除梁侧模→拆除板模
1.拆除模板，应搭脚手架、操作平台，操作平台的钢跳板必须要绑牢，并设防护
栏杆，上、下要使用梯子。
2.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子
系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，严禁野蛮施工。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，
要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
4.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理。
5.拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后
按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面
四、梁板模支撑
1．模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：
1)应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规定的允许
范围内。
2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位
移。
3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
4)模板的接缝应严密，不漏浆。
2．模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主。
大模板施工尚应符合有关专业标准。
3．为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。
风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规划》（TJ9-74）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15.
4．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
有装饰工程和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
5．模板及支架应及时维修妥善保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6．柱模板安装应遵照以下规定：
1)先弹出柱的中心线及四周边线。
2)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧
模时应与其靠紧。
3)通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱
模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。
4)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
5)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
1.6m方
柱用槽钢固定三道。
第一道离地面0.5m，第二道与第一道间距1.5m，上面一道与第二道间距2.0m。
7．梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，由于本工程梁较高，梁底一排立杆外测距梁边10cm加一排立杆。
8．梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。
梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横栏并用螺栓紧固。
9．用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。
钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件（即脚手架扣件）连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
10．无梁楼板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。
柱模上口应与楼板镶平接牢。
11．楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁，然后支平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1.0~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
12．采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
内外模板用对拉螺栓及
“3”型扣件紧固。
钢管均用Φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
13．模板拆除应符合以下规定：
1)拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部
分。
2)承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。
14．多层楼板模板支柱的拆除,应按下列规定进行：
1)当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下层
楼板的模板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂
停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
五、质量标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
1.模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.模板安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合上表规定。
3.。