蒸汽热网远程监控系统解决方案
电力远程视频监控系统设计方案
电力远程视频监控系统设计方案随着人们对安全保障和实时监测需求的增加，电力行业远程视频监控系统已经成为一种必要的手段。
因此，本方案旨在针对电力企业远程视频监控系统的实现方式，着重探讨其设计方案，以达到更加高效安全的目标。
一、系统概述本系统是一套针对电力企业而设计的远程视频监控系统，包括：监控中心主机、分布式控制器以及相应的监控设备和安全装置。
主机通过远程网络与传输服务器相连，进行数据传输；安装了相应操作终端的监控人员，连接主机后可实时监控设备状态和数据。
二、设计目标本设计的主要目标是提供可靠的远程视频监控系统，帮助电力企业进行及时监测、快速预警和安全保障。
具体的设计目标如下：1、实现设备的实时监控，及时反馈设备的状态信息。
2、增强监测网络的安全性，提高监测系统的抗干扰性和防攻击能力。
3、简化操作和维护工作，实现监控系统的自动化运行。
三、系统架构本系统主要由三个部分组成：监控中心主机、分布式控制器和监控设备。
其中，监控中心主机是整个系统的核心，控制着系统中的所有控制器和监控设备，同时接收和处理监控设备的数据信息；分布式控制器负责对监控设备进行管理和控制，同时向主机汇报各个设备的信息；监控设备包括了不同的传感器和安全装置，通过监测装置的状态和数据变化，为主机提供相关的数据信息。
监控中心主机与分布式控制器的通信采用了TCP/IP协议，主机和设备之间采用Modbus协议通讯。
在网络安全方面，主机做了访问控制和系统日志管理，对网站访问做了监察和拦截，对数据进行了加密传输。
四、系统设计1、电源管理虽然电力企业远程监控系统多应用于保障电力系统的正常运行，但发生断电事件时，仍需保证整个监测系统不受影响。
因此，使用备用电源系统来保证系统的稳定运行是必要的。
备用电源 B 可与正向电源 A 并联，以保证当 A 运行过程中出现故障时，B 可立即接管。
在通电后立即切换回 A 电源，避免 B 电源长时间不用导致电池老化，从而影响电源的使用寿命。
电力远程视频监控系统设计方案
构建云计算中心，实现对大规模监控数据的集中存储和处理，提高 数据处理效率。
边缘计算节点
在电力设备附近部署边缘计算节点，实现数据的就近处理，降低数 据传输延迟，提高监控实时性。
云边协同
实现云计算与边缘计算之间的协同处理，充分发挥两者的优势，提高 电力远程视频监控系统的整体性能。
5G/6G在远程视频监控中的应用前景
AI驱动的自动化监控
智能识别
结合深度学习技术，实现对监控场景中的异常行为、设备故障等 进行智能识别，降低漏报和误报率。
自动化巡检
利用计算机视觉技术，实现对电力设备的自动巡检，提高巡检效 率和准确性。
预测性维护
通过对历史数据进行分析，运用机器学习算法预测设备可能出现 的故障，提前进行维护，降低停电风险。
网络延迟和丢包现象。
ห้องสมุดไป่ตู้02
RTP/RTCP协议
采用实时传输协议（RTP）和实时 传输控制协议（RTCP），实现实
时视频的流畅传输和控制。
04
网络自适应技术
根据网络带宽的波动情况，自动 调整视频流的传输参数，确保在 不同网络环境下均能良好传输。
视频存储技术
分布式存储架构
采用分布式存储架构，提高视频的存储 容量和可扩展性。
硬件编码加速
使用专用的硬件编码器进行视频编码，提高编码速度和效率，减轻 系统负担。
可变码率编码
根据网络带宽和存储空间的实时情况，自动调整视频编码的码率， 以确保视频传输和存储的稳定性。
网络传输技术
01
TCP/IP协议栈
基于TCP/IP协议栈进行网络传输 ，保证数据的可靠性和顺序性。
03
QoS技术
通过服务质量（QoS）技术，优 先保障视频流的传输质量，减少
供热管网监控系统施工方案
供热管网监控系统施工方案一、系统概述供热管网监控系统是一套集成了先进传感技术、通信技术、计算机技术的综合性系统，旨在实现对供热管网的实时监控、数据分析、远程控制及故障预警，从而提高供热效率，保障供热安全，降低运营成本。
二、系统组成供热管网监控系统主要由数据采集层、数据传输层、数据管理中心三部分组成。
其中，数据采集层负责实时采集供热管网的各类数据；数据传输层负责将采集到的数据传输至数据管理中心；数据管理中心则负责对接收到的数据进行处理、分析，并通过用户界面展示给用户。
三、施工步骤调研分析：对供热管网系统进行全面的调研分析，确定监控点的位置和数量。
设计方案：根据调研分析结果，设计合理的监控系统方案。
采购设备：根据设计方案，采购所需的传感器、通信设备等。
现场施工：在确定的监控点安装传感器和通信设备，进行线路铺设等工作。
系统调试：对安装完成的系统进行调试，确保各项功能正常运行。
培训验收：对用户进行培训，确保用户能够熟练操作系统；同时进行系统验收，确保系统满足设计要求。
四、数据采集层数据采集层是供热管网监控系统的基础，主要包括各类传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器能够实时采集供热管网的温度、压力、流量等关键数据，为后续的数据处理和分析提供原始数据。
五、数据传输层数据传输层负责将数据采集层采集到的数据传输至数据管理中心。
传输方式可采用有线传输或无线传输，具体选择应根据现场实际情况和传输距离等因素综合考虑。
六、数据管理中心数据管理中心是供热管网监控系统的核心，负责对接收到的数据进行处理、分析和存储。
数据管理中心应具备强大的数据处理能力，能够实时显示供热管网的运行状态，提供故障预警和远程控制等功能。
七、系统功能供热管网监控系统应具备以下主要功能：实时监控：能够实时显示供热管网的运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。
数据分析：能够对采集到的数据进行处理和分析，提供报表和曲线图等多种形式的展示方式。
小型热电厂热网应用计算机远程实时监控管理
随着热电厂生产规模的不断发展,热用户数量的增多,供热管网的延长,给热网管理工作提出了更高的要求,传统的人工抄表计量数据传递环节多、人为干扰因数大、容易引起供用汽双方切身经济利益上的纠纷。
同时,热电厂热网管理部门不能实时监测热用户端计量仪表运行情况;另一方面,也不能及时了解热用户蒸汽的品质,以便对供热蒸汽参数作出必要的调整,保证产品质量;也不能对大量热用户计量数据及时地进行分析、处理。
因此,研究、开发利用计算机技术实现对热网蒸汽流量计量管理势在必行。
我公司在经过反复的论证、比较后,安装了采用计算机与通讯技术相结合的热网计量监控系统,在现有的热用户计量装置的基础上,将热用户端的压力、温度、流量、以便供电情况等信号通过无线电通讯方式传输至公司内,进行实时监控,及时了解各热用户的用汽情况,为热网的合理管理、公平结算提供技术支持。
1热网计算机远程实时监控管理的功能热网计算机远程实时监控管理作为一种科学的管理手段,能够实现对热用户端蒸汽使用情况实时监测,对采集的数据根据需要进行处理、分析,实现过程监测、故障报警、各类数据报表制作、历史数据的保存、用户档案的建立,甚至可以通过以太网对局域网进行通讯,也可以通过英特网把数据传递到有关管理部门。
热用户也可以上网查询蒸汽用量情况和激付费情况等等。
2热网计算机远程实时监控系统的组成热网计量监控系统由就地流量测量系统、智能流量计、从站通讯控制器、通讯网络、主站通讯控制器、上位机计量系统和辅助抄表工具组成。
2.1就地流量测量系统就地流量测量系统主要由各种节流装置或频率式流量计、变送器、测温元件、不间断电源(U P S )和仪表箱组成。
我公司采用标准孔板作为流量测量传感器,配用差压变送器测量差压信号,压力变速器和铂热电阻作为压力、温度传感器,把这些信号输入到智能流量计进行流量测量并进行温度压力补偿。
智能流量计的计量精度在很大程度上取决于在仪表内部对蒸汽流量的压力温度补偿是否准确。
热力管网远程监控系统讲解
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22
谢谢
23
阀门
RTU
流量计数据
DTU状态
开关关度
阀门数据
RTU状态
流量计状态
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热力管网远程监控系统
实时监控 统计分析 设备管理 系统管理 调度管理 热力巡检
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实时监控
热力管网远程监控系统
实时监控主要是采用轮询网络数据库 的方式获取最新的监控数据。 功能包括：
1 2 实时组合查询 实时告警 电子地图展示 组态图形展示 实时图表 9
6热力管网远程监控系统热力管网远程监控系统大屏幕显示指挥调度手机发布web发布远程分布实时监控统计分析设备管理调度管理巡检管理系统管理数采通信模块短信通信模块远程通信模块历叱数据库数据库接口空间信息库设备数据库实时数据库7热力管网远程监控系统数据采集控制远程读取定时读取流量计数据阀门数据非定时读取dtu状态rtu状态流量计状态远程控制阀门开关关度rtu8热力管网远程监控系统热力巡检调度管理系统管理设备管理统计分析实时监控9热力管网远程监控系统实时监控主要是采用轮询网络数据库的方式获取最新的监控数据
图
3
4 5
系统管理
热力管网远程监控系统
系统管理主要是针对用户权限及数据 操作的管理。 功能包括：
1 2 3 4 角色和权限管理 数据维护 系统维护 日志管理
图
14
应用平台
ArcGlobe
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应用平台
Google Earth
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应用平台
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概述
全面提高热网监控水平，实现各换热站现场参数的采集、调度室与各 换热站的数据实时通讯控制，有效提高供热系统的自动化控制水平，并且提 高热网的运行管理水平。
热电联产项目热网工程供热方案及监控系统设计
杨 婧文
（ 南京交通职业技术学院 。 江苏 南京 ２ １ １ １ ８ ８）
摘 要 ：该项 目为 某 电厂 热 电联 产 项 目配套 热 网工程 ， 项 目与原 有供 热 热 源相 结 合 ， 新建 及 改建 热 力
网、 热力站 ， 达到满足城 市集中供 热的要求。本文对项 目的热源构成、 供热管网、 首站和热电联产供热方
２ 供热方案设计
２ ． １ 热源概 况
负荷 ， 以减少环境污染 ， 实现节能减排 的目的。室外温 度为 ５ ℃， 供 热 系统开 始供 热 ， 在 温度 降至 一 １ ℃过程 中 ，
电厂２ Ｘ ３ ５ ０ ＭＷ 作 为 系统 热源 ；室 外温 度 降至 一 ２ ℃系
统 开 启调 峰热源 ， 与２×３ ５ ０ ＭＷ热 电实施 切 网运行 。
系统原 理如 图 １ 所示。
供热能力为３ １ ６ Ｍ Ｗ， 可供热面积约为５ ５ ０ 万ｍ ｚ 。热源的 装 机容 量及 外供 热量 详见 表 １ 。
表１ 热 源 的 装 机 容 量 及外 供 热 量
事 故 状 态下 的紧 急预 案 计 划将 （ ２ Ｘ
３ ５ ０ Ｍ ｗ）热 电联产配套管网与调峰配套
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ； ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍ ｅ ； ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
括： 新 建 一 级热 网长度 ２ Ｘ ５ ４ ． ４ ｋ ｍ， 改造 一 级 热 网长度
供热计量远程抄表系统解决方案
供热计量远程抄表系统解决方案
1.系统介绍
供热计量远程抄表系统是一个对用户用热量、供水温度、回水温度等数据远程采集的系统。
以热用户为采集目标，系统采用稳定可靠的无线数据传输技术，通过M-BUS或者RS-485通信单元和GPRS远程通信单元，将热量表的数据上送到热力企业管理中心，并结合相应的管理软件和计费软件，对系统数据进行分析、统计、发布；为收费及生产管理提供数据支撑。
系统具备：
●高可靠性、稳定性。
●系统可长期、稳定、连续工作，无需现场维护。
●实时性高、通讯量少。
●模块化设计、应用灵活。
●容错性高。
●应用拓展性强。
2.系统网络结构
系统构成：系统按设备组成可分为主站服务器软件、数据采集器、热量表三个部分组成。
3.采集设备介绍
3.1.数据采集器
可连接M-Bus和RS485两种总线标准的热量表，实时数据采集、并将采集的数据上传到控制中心；
3.2.DTU模块
可以直接连接RS485总线标准的热量表实现数据上传。
3.3.数据采集箱
数据采集箱包括：箱体、数据采集器（或无线网络传输模块）、电源、开关等，安装在热量表附近，通过数据线连接到数据采集器上。
4.系统功能介绍
4.1.数据实时监控
通过采集器对热表数据进行远程采集，并对采集的数据在上位机软件中进行显示，可查看瞬时热量、累计热量、供水温度、回水温度等信息。
4.2.热量数据分析
通过对采集的热量数据的分析对比、测算，，可实现同一用户的不同时间段、用户与用户之间及各个时间段的供热效果情况的对比分析。
4.3.用户管理功能
可以实现热计量用户的添加、修改和删除操作功能。
热水系统自动化控制与远程监控方案
02
CATALOGUE
自动化控制系统
温度传感器
温度传感器是热水系统中的重要组成部分，用于实时监测热水温度。它通常采用 热电阻或热电偶等传感器，将温度信号转换为电信号，以便后续处理。
温度传感器的选择应考虑精度、稳定性和可靠性等因素，以确保准确测量热水温 度。
控制单元
01
控制单元是热水系统的核心部件 ，负责接收和处理来自温度传感 器的信号，并根据预设的程序或 算法对执行器发出控制指令。
通过智能传感器、执行器等设备，实现热水系统 的自动控制，减少人工干预。
智能化管理
通过大数据分析、云计算等技术，实现对热水系 统的智能化管理，提高管理效率。
ABCD
远程监控
通过互联网技术，实现对热水系统的远程监控， 方便管理人员随时掌握系统运行状态。
安全性高
采用多重安全措施，保障用户使用安全，减少安 全事故的发生。
热水系统自动化控 制与远程监控方案
目录
• 方案介绍 • 自动化控制系统 • 远程监控系统 • 系统方案实施与优化 • 案例分析与应用 • 技术支持与售后服务
01
CATALOGUE
方案介绍
背景介绍
热水系统是现代建筑中不可或缺的设 施之一，为人们提供舒适的生活环境 。
随着科技的发展，热水系统自动化控 制与远程监控方案逐渐成为行业趋势 。
该工厂原先采用传统手动控制模式，存在热水资源浪费和运营成本高等问题。通过引入自 动化控制系统，实现了对热水系统的实时监控和智能控制，有效降低了热水资源的浪费和 运营成本。
总结自Leabharlann 化控制在热水系统中的应用可以实现更高效、精准的控制，降低运营成本和资源浪费 。
某酒店热水系统节能监控案例
蒸汽流量监控系统的软件实现
对热用户端市电断电、采集参数异常的
情况进行报警 ，并记录备查。方便维护
换 、 高速传输 等特点。系统组成如
图 Ｉ 。
人员及时查修 ，这样不仅节省大量的人
力、物力，而且可根据各用户实时用汽 量的跟踪 ，有效防止漏汽与恶意偷汽 ，
深圳市宏电技术股份有限公司开发
的Ｈ ０ ０ ７ ０ 无线Ｄ Ｎ Ｄ 系统为用户提供高速、 永远在线、透 明数据传输的虚拟专用数
维普资讯
蒸汽流量监控系统 的软件实现
王 云红 董亮
关键词：组态王 热网监控系统
ＤＴ ＣＤ Ｕ ＭＡ
王云红女士，滨化集团股份有限公司高级
工程师：董亮先生 ，高级工程 师。
切实减少蒸汽损失，这对提高热网的现
代化管理水平有重要的意义。 化集 团股份 有限公司 是滨州市 管线供热状态：同时还 能快速、准确地反映仪 表故障报警信息 ， 方便维 护人员及 时查修 。这样 不仅 节省 大量 的人 力 、 物力 ， 而且对减少管道损 耗、 提高热网的现代化管 理水平有重要的意义。 在 线 实时数据杜绝 了人工 抄表不同步、 不利于数据
Ｓｒｉ ） ｅｖ ｅ属于无线公网 ，是在现有 Ｇ Ｍ ｃ Ｓ
网络 上开通的一种新型 的分 组数据传 输 技术 ，具有 永远 在线 ” 自如 切 、
析 ，使蒸汽计量管理 比较被动。
二 远程监控系统实现的目标
利用远程监控 ，对整个热网的热力
参数（ 压力、温度、瞬时流量、累积流量
Ｄ Ｕ配置更 改表 Ｔ
Ｄ Ｕ配置列表 Ｔ １ 终端设置列表 Ｄ Ｕ身份识别码 Ｔ
２ Ｄ Ｃ设 置列 表 Ｓ Ｄ Ｃ Ｉ 地址 Ｓ Ｐ Ｄ Ｃ通信 端 口 Ｓ Ｄ Ｓ Ｐ 地址 Ｎ Ｉ
电热锅炉远程监控方案
电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。
电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。
本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。
首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。
可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。
有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。
在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。
其次，需要选择合适的传感器和监测设备。
传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。
监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。
这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。
然后，需要开发相应的远程监控软件。
这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。
同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。
这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。
最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。
将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。
此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。
总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。
这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。
随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。
基于远程监控的供热系统的设计
关键 词 ： 程 数 据 采 集 远
１背 景 ．
供热
数 传电台
距 离有 限 ， Ｒ 一 ８ 最 大传 输 距离 为 １０ ｍ， 线 传输 。 如 Ｓ４５ ２ ０ 属专
２ 系统 总 体 设计 方 案 ． 热 网监 控 系 统 由用 户侧 和 热 电 厂 中 心监 控 侧 组 成 现 场 的智能流量机将 现场采集的压力 、 度 、 量信号通过Ｒ ２２ 温 流 Ｓ ３
一
基 于 远 程 监 控 的 供 热 系 统 的 设 计
陈 仲 珊
（ 城工学院 ， 苏 盐 城 盐 江 ２４０ ） ２０ ３
摘 要 ： 文 将 蒸 汽供 热 系统 的 各 个 用 户 的 用 汽 参 数 利 本 用数 传 电 台传 回 热 电厂 的监 控 中心 ， 将 数 据 进 一 步 处理 、 并 统 计 形 成 日报 、 月报 。 此 基 础 上 将 监 控 计 算机 接 入 厂 内部 局 域 在 网 ．局域 网 内的其 他 部 门按 管 理 者 设 定 的 权 限 可 以浏 览相 应
的 数 据 或 曲 线
杂 。 电话 Ｍ Ｄ Ｍ远程 数 据采 集 是 一种 利 用既 有Ｐ Ｔ ０ Ｅ Ｓ Ｎ电话 网 络 和线路资源 ， 又通 过ＭＯ Ｅ Ｄ Ｍ把 数 据 加 到 电话 线上 的一 种 远 程 数 据 采 集方 案 。是 一 种最 早 使 用 ， 现在 仍 在 使 用 的一 种 远程 数 据 采集 方 式 ， 远程 粮 仓 监测 系统 。 业Ｌ Ｎ， Ｓ ４ ５ 程数 据 如 工 Ａ Ｒ 一８远 采 集一 般 用 于 工 业现 场 控 制 系 统和 普 通 数 据采 集 场合 中 ， 输 传
城 市 集 中 供 热 不 仅 可 以提 高 热 能 的 利 用 效 率 ， 约 大 量 节 能源 ， 而 且 可 以 减 少 分 散 小 锅 炉 的 废 气 排 放 ，改 善 城 市 环 境 。 着 供 热 用 户 数 量 的 大 量 增 加 ， 据 的 实 时 性 矛 盾 越 来 随 数 越 突 出 ， 理 部 门投 入 的 人 力 、 力 大 量 增 加 。 由 于 缺 乏 先 管 物 进 的管 理手 段 ， 仅 运行 成本 高 ， 且难 以及 时 发现 故 障 ， 不 而 进 而 影 响 汽 费 结 算 。如 何 提 高 热 网 管 理 水 平 就 成 为 一 个 急 需解 决 的问题 。 目前 热 网管 理 主要 有 两 种 形 式 ， 是 人 工 抄 表 、 表 ： 一 制 二 是 采 用 远 程 热 网 计 算 机 管 理 系 统 。前 者 优 点 是 前 期 一次 性 投 资 小 ， 要 安 装 一 块 热 量 仪 到 现 场 ， 后 定 期 记 录 、 查 和人 只 然 检 工制 表 就 行 ： 点 是 需 要 大 量 的 抄 表 人 员 ， 作 效 率 低 ， 理 缺 工 管 人 员 在 厂 内无 法 知 道 现 场 的 运 行 情 况 ，容 易 造 成 大 的供 热损 失 ： 者 优 点 是 工 作 效 率 高 ， 理 人 员 可 以实 时 监 控 热 网运 行 后 管 状 态 ． 线 监 测 热 用 户 的用 汽 情 况 ， 止 有 偷 汽 现 象 发 生 ， 在 防 实 时 报 警 ． 时制 表 分 析 等 。 实 热 网 监 测 系 统 的 通 信 方 式 按 通 信 媒 介 可 分 为 有 线 和 无线 两 大 类 ， 通 信 网络 类 型 可 以分 为公 网和 专 网两 大 类 ， 按 比如 ： 最 常 用 的 无 线 数 传 电 台属 于无 线 专 网 ，８ 总 线 通 信 属 于有 线 专 ４５ 网 ．利 用 电话 线 路 的 有 线 ＭＯ Ｅ Ｄ Ｍ属 于 有 线 公 网 ， Ｓ ／ Ｐ Ｓ Ｇ ＭＧ Ｒ／ Ｃ ＭＡ 于 无线 公 网 。 目前 常用 的供 热远 程 数 据采 集 解 决方 案 Ｄ 属 有Ｇ Ｍ，Ｐ Ｓ 线 远程 数 据 采集 、超 短 波 无线 数 传 电台 远 程数 Ｓ Ｇ Ｒ无 据采 集 、 电话 ｍ ｄ ｍ 程 数据 采 集 等 。Ｇ Ｒ ￣ 通用 分 组 无 线业 ｏｅ 远 ＰＳＰ 务 ．是在 现 有 Ｇ Ｍ移 动 网 络 系统 上 发 展 出来 的新 的承 载 业 务 ， Ｓ 目的 是 为Ｇ Ｍ用户 提 供 分 组 形 式 的 数 据 服务 。Ｇ Ｒ 是一 种新 Ｓ ＰＳ 的移 动数 据 通 信业 务 ， 允许 用 户 在 端 到 端 分组 转 移 模 式 下 发送 和接 收数 据 特别 适 用 于 间 断 的 、 突发 性 的和 频 繁 的 、 少量 的数 据传 输 ． 也适 用 于偶 尔 的大数 据 量 传输 。现 场数 据 经 Ｒ 一 ３ 等 Ｓ２２ 与Ｇ Ｒ Ｔ 传 输 模 块 连 接 ． 一个 Ｇ Ｒ Ｔ 传 输 模 块 装 入一 Ｐ ＳＤ Ｕ 每 ＰＳ Ｕ Ｄ 块数 据 ＳＭ卡 即 可 ， Ｉ 系统 灵 活 ， 用 范 围 大 ， 成本 高 、 现较 复 适 但 实 用 多 级 数 据 融 合 处 理 的所 有 节 点 平 均 能耗 为ｕ 量 级 。这 一 结 Ｊ 论在 实 际应 用 中是 相 当可 观 的 。
热电厂热量远程监测系统
热电厂热量远程监测系统1、概述热电厂为当地许多大企业提供生产生活供热，为了能够实时了解用户的使用热量的情况，提高服务质量，远程监测系统对分散的大用户进行监测，在大客户的入口加装热量表等设备，希望把每个大客户现场的数据通过无线方式传送到热电厂监测中心。
2、系统组成系统组成本系统由监测中心、通信平台、前端设备、测量设备四部分组成。
监测中心：由服务器、GPRS数据传输模块、操作系统软件、数据库软件、系统软件。
通信平台：中国移动公司的GPRS-APN专网。
前端设备：远程测控箱。
测量设备：热量仪表。
系统拓扑图（1）、监测中心监测中心设备主要由数据服务器和数据传输模块（台式）组成。
服务器和GPRS模块之间使用串口线连接，服务器上安装操作系统软件、数据库软件、系统软件。
系统软件由两部分组成：监测系统软件（工作站软件）和前置机软件。
监测系统软件画面直观，界面友好，具备数据显示、模拟动画、数据查询、报警显示、生成曲线报表等多项功能。
前置机软件是专有的通信管理软件，支持国产及进口的各种组态软件，支持集成商自行开发的系统软件。
（2）、通信设备中国移动公司GPRS网络APN专网，并为使用的每张SIM数据卡绑定一个固定的IP 地址。
网络的保密性、可靠性高。
GPRS数据传输模块可以登陆中国移动公司的GPRS-APN 专网，在网络上传输数据。
监测中心使用GPRS数据传输模块，每个前端设备中安装一个GPRS数据传输模块，可以实现一个监测中心与多个前端设备的数据通信。
（3）、前端设备3、系统功能⑴、主动问询功能：监测中心主动问询获取大客户被监测的数据。
⑵、报警功能：通信中断等故障出现时，监测中心有报警显示。
⑶、显示功能：显示器的界面上显示当时被监测的锅炉房地址及主要数据。
⑷、数据存储功能：服务器上的数据库中存储所有历史记录。
⑸、数据查询功能：监测中心可以查询任意时间段每个热量仪表被监测的数据。
⑹、曲线报表功能：所有存储数据可以自动生成分析曲线和报表。
暖气改造施工方案智能监控远程控制
暖气改造施工方案智能监控远程控制暖气改造是一项重要的工程，可以提升室内的温暖程度和舒适度。
然而，由于传统暖气系统的限制，我们无法实现对暖气系统的实时监控和远程控制。
为了解决这一问题，我们提出了一项智能监控远程控制的暖气改造施工方案。
一、系统概述我们的方案基于智能物联网技术，通过安装传感器和执行器，将传统暖气系统升级为可监控和可远程控制的智能暖气系统。
该系统可以实时监测室内温度、湿度和暖气设备的运行状态，并可以通过手机应用或者网页进行远程控制。
二、施工步骤1. 传感器安装我们将在每个暖气片附近安装温度传感器和湿度传感器，用于监测室内环境的变化。
这些传感器将通过无线通信与主控制器相连。
2. 主控制器安装主控制器是系统的核心，它负责接收传感器的数据并控制执行器的运行。
主控制器需要与互联网连接，以实现远程控制。
我们建议将主控制器安装在易于访问的位置，例如客厅或走廊。
3. 执行器安装执行器用于控制暖气设备的开关。
我们将在每个暖气设备旁边安装一个执行器，并将其与主控制器相连。
通过主控制器的指令，执行器可以控制暖气设备的运行和停止。
4. 软件调试在施工完成后，我们将进行软件调试，确保传感器、主控制器和执行器之间的通信正常。
同时，我们还将对系统进行功能测试，确保实时监控和远程控制的功能正常运行。
三、系统特点1. 实时监控通过安装温度传感器和湿度传感器，我们可以实时监测室内环境的变化。
这将有助于用户了解室内的温暖程度和湿度水平，并及时调整暖气设备的运行状态。
2. 远程控制通过手机应用或者网页，用户可以随时随地对暖气设备进行远程控制。
无论是在外出办公还是在家中休息，用户都可以通过手机或电脑轻松调整室内温度，实现智能化的远程控制。
3. 节能环保智能监控远程控制系统可以根据用户需求自动调整暖气设备的运行状态，避免能源的浪费。
通过合理控制室内温度，我们可以实现节能减排，为环境保护做出贡献。
4. 高安全性为了保护用户的隐私和系统的安全，我们将采取各种安全措施。
化工厂远程视频监控系统解决方案
提高管理效率和生产效益
优化资源配置
通过远程视频监控系统，企 业可以实时掌握生产现场的 资源使用情况，合理配置人 力资源和设备资源，提高生
产效率。
提高生产效率
通过实时监控和预警预防， 企业可以减少生产事故和处
活动等。
音频采集设备
包括麦克风和扬声器，用于采集现 场声音和播放报警信息。
前端存储设备
用于存储视频和音频数据，一般采 用NVR（网络视频录像机）或DVR （数字视频录像机）。
网络传
互联网接入
提供互联网接入，实现远程访问和数据传输。
局域网/工业以太网
连接化工厂内部各个设备，实现数据传输和信息共享。
无线传输
远程视频监控系统的需求
远程视频监控系统能够实时、全面地监控化工厂的生产设备和现场情况，为安全 生产提供有力的支持。
系统应具备高清晰度、稳定传输、智能分析等功能，同时能够实现远程控制和报 警联动，提高监控效率和应对突发事件的反应速度。
02
系统架构与组成
前端设备
视频监控摄像头
高清、全天候、智能分析功能的 摄像头，能够实时监控化工厂的 生产区域、设备运行状况、人员
理时间，提高生产效率。
降低成本
远程视频监控系统的使用可 以降低安全事故处理成本和 生产成本，提高企业的整体 效益。
为企业创造更多的商业机会和价值
提升品牌形象
通过实施远程视频监控系统，化工厂可以展示其对安全生产的重视和承诺，提升企业的品牌形象。
获得政策支持
实施远程视频监控系统可以获得政府对安全生产工作的政策支持和资金扶持。
使用无线局域网或4G/5G网络，实现灵活的网络接入和数据传输。
换热站远程监控系统方案
换热站技术方案目录一、系统概述 (5)二、方案介绍 (6)三、设计原则 (7)四、系统解决方案 (9)4.1 系统整体结构图 (9)4.2热网无线数据传输模块功能详述 (10)4.2.1 实时数据远传中心功能 (10)4.2.2 原始电流值的远程传送 (11)4.2.3 中心远程对时功能 (11)4.2.4 远程自动化控制功能 (11)4.2.5远程报警参数设置功能 (12)4.2.6远程量程设定 (12)4.2.7远程自控参数设定 (13)4.2.8远程设定报警功能开关 (13)4.3中心分布系统组成及功能概述 (14)4.3.1 中心系统软件组成结构图 (14)4.3.2 中心软件功能概述 (14)4.3.2.1热网分控中心功能描述 (15)4.3.2.2 系统特点 (20)4.3.3 系统详细功能描述 (21)4.3.3.1 方便灵活的人员权限管理 (21)4.3.3.2 功能强大的站点管理，添加，删除， (21)4.3.3.3 清晰，直观，超大字体的实时数据显示； (22)4.3.3.4 地图数据直观显示 (22)4.3.3.5 热交换站各种数据模拟画面显示 (23)4.3.3.6远程查询设置各个报警参数 (24)4.3.3.7 远程查询设置各种量程范围参数 (24)4.3.3.8 远程设置和查询自控策略以及相关参数 (25)4.3.3.9 用户浏览，添加，删除，权限修改，密码修改等操作26 4.3.3.10 站点归属管理，支路管理等操作 (26)4.3.3.11 历时数据查询，曲线图显示，报表生成，打印等 .. 26五、各种控制模式详述 (26)5.1、一次网调节阀控制方式 (26)5.1.1 联动控制模式 (26)5.1.2 流量（或热量）上下限模式 (27)5.1.3 控制二次网供水温度模式 (27)5.1.4 控制一次网流量模式 (27)5.1.5 控制一次网阀开度模式 (28)5.2 控制方式选择 (28)5.2.1 室外温度方式 (28)5.2.2 时间段方式 (28)5.2.3 手动指定方式 (28)5.3 循环泵控制 (29)5.4 补水泵控制 (30)六、系统网络 (30)6.1 特殊I/O单元 (30)七、系统效果 (33)八、 GPRS 无线通信的特点 (34)九、结束语 (35)一、系统概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。
热网首站的监控运行与优化
工 程 技 术集中供热是指一个或几个热源通过热网向一个区域的各热用户供暖的方式。
它由热源、热网、和热用户三部分组成。
胜利油田基地供热工程使用的是抽气式供热系统,它利用胜利发电厂二期300MW×2机组提供的采暖蒸汽作为热网首站加热汽源,每台机组额定工况下的抽汽压力为0. 392MPa,抽汽量为350t/h,供热蒸汽温度257.6℃,采暖介质为热水,由循环水泵将加热到120℃的热水经一级管网送至胜利油田基地中心区域,在二级换热站完成低温水与高温水的换热(60/85℃),为各区域内建筑物供暖。
热水由120℃降至65℃后返回胜利发电厂热网首站,胜利发电厂热网首站就是将做完功的65℃的回水加热至120℃的高温热水并送至二级换热站。
1 存在的问题热网首站供热设备及控制系统投运几年来,发现存在许多由于设计、安装等原因造成的问题:(1)热控保护系统不完善,缺乏对整个供热系统及管网的有效保护。
(2)蒸汽管道膨胀节出现泄漏、损坏。
(3)蒸汽管道运行时无法正确监视管道内部温度变化及管道的位移量,造成蒸汽系统暖管时间无法准确控制,在送汽阶段出现管道振动及位移增大现象。
(4)供热加热器出口水温CRT显示出口母管的混水温度,不能显示各单个加热器出口水温,在实际运行中不能有效地监视和调整单个加热器的运行工况,易造成多个加热器间加热不均,影响设备的经济运行。
(5)热网首站与供热的二期两台机组之间数据无通讯,不方便相互之间的调节操作。
(6)整个控制系统只有操作画面下方滚动的报警,发生异常现象运行人员无法及时发现。
(7)报警历史无记录、运行操作无记录、历史趋势采集不准确,造成运行状况无法追溯,事故原因无法分析。
为确保热网首站的安全经济运行,保证整个系统的供热效果,首站的安全运行显得至关重要。
2 优化方案及效果分析1)根据电厂供热首站现场设备的实际监控需求,重新编定供热管网热控保护逻辑:(1)为防止供热管网在意外情况下出现异常运行时导致设备损坏的情况,增加了供热管网循环水泵的出口压力大于1.55Mpa、入口压力低于0.08Mpa的循环水泵掉闸热控逻辑,确保循环水泵运行中压力低不汽蚀、压力高不超标的稳定运行,确保管网设备运行安全。
热电厂供热远程计量管理系统方案
热电厂供热远程计量管理系统方案以下是一个热电厂供热远程计量管理系统方案的详细介绍。
一、系统架构设计1.硬件设备部分该系统需要安装在热电厂供热系统的控制室内，主要包括计量设备、数据采集板、工控机、通信设备等。
计量设备主要用于对供热系统的温度、压力、流量等参数进行监测和计量，数据采集板用于采集计量设备的数据，并传输给工控机。
工控机作为数据的处理中心，负责对数据进行处理、存储和显示。
通信设备用于与其他远程控制中心进行数据传输。
2.软件系统部分软件系统主要包括数据采集软件、数据处理软件、数据存储软件和数据显示软件。
数据采集软件用于实时采集和传输计量设备的数据，数据处理软件用于对采集到的数据进行处理和分析，数据存储软件用于将处理后的数据进行存储和管理，数据显示软件用于将存储的数据进行展示和查询。
二、系统功能设计1.远程监测功能该系统能够通过网络实时监测和远程控制供热系统的工作情况。
具体包括对供热设备的工作状态、温度、压力、流量等参数进行实时监测，并能够通过远程控制实现对供热设备的启停和调控。
2.计量管理功能该系统能够对供热系统的供热量进行计量和分配。
通过对供热设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并结合相关的计量算法，实现对供热量的准确计量和分配。
同时，该系统能够实现对供热量的实时监测和统计，方便对供热系统的运行情况进行分析和评估。
3.故障报警功能该系统能够实现对供热系统的故障进行实时监测和报警。
当供热系统发生异常情况时，如温度过高、压力异常等，系统会自动发出报警信号，同时将故障信息传输给远程控制中心。
远程控制中心可及时采取相应的措施，保证供热设备的安全运行。
4.数据统计和分析功能该系统能够对供热系统的运行数据进行统计和分析。
通过对供热设备的运行参数进行统计和分析，可获取供热设备的运行状态和性能指标，评估供热系统的运行效果，并为后续的优化提供数据支持。
三、系统优势1.实时监测和远程控制该系统通过远程监测和控制，可以实时获取供热设备的运行情况，并进行远程控制和调节。
热力管网在线监测系统方案
热力管网在线监测系统方案1.热力系统发展趋势近年来，政府对集中供热系统建设的投入逐年上升，由2008年的270亿元增至2013年的450亿元。
受政府对基础设施建设投资力度加大及供热需求持续增长的双重影响，集中供热行业取得了快速发展，全国的集中供热面积和供热量得到稳定增长。
2013年，全国的集中供热面积约58亿平方米，当年集中供热总量约30亿吉焦，供热管网长度约18万公里。
按热力消费市场的终端客户划分，热力供应行业可划分为工业市场和居民采暖市场两大类。
目前工业部门是我国热力消费的主要领域，占全国热力消费总量的比重超过70%，但是居民采暖的热力消费增速高于工业领域，占全国热力消费总量约30%且比重不断提高。
房地产业的蓬勃发展和城镇化的提升，受益于原有大中城市供热面积快速增长（新增建筑+旧区改造）和新兴县镇供热市场（超过1100个）逐步开启，预计城市供热市场未来3-5年将保持15%的复合增速。
据中国产业调研网发布的《中国城市供热行业发展监测分析与市场前景预测报告（2015-2020年）》显示，目前，供热行业正处于体制改革、设备更新、技术进步阶段，市政公用行业的市场化进程加快，外资、民营等多种经济成分已进入供热市场，供热市场的竞争日益激烈。
供热市场准入、特许经营、用热商品化、热计量收费等改革将逐步深化，节能高效、多热源、大吨位、联片集中供热、地源供热、科学运行等运营方式将不断推进行业发展。
2.XX热力集团基本情况XX热力集团是全国最大的国有集中供热企业，具有五十多年光荣供热历史，隶属于北京能源集团，担负为XX市民和XX政军机关、大型企事业单位的供热保障职责。
XX热力集团集供热生产运营、供热规划设计、供热工程建设、供热技术研发、供热设备制造于一体，拥有供热运营企业X家，为供热运营提供保障的企业X家，员工X多名。
2015年底，集团总资产X亿元，营业收入X多亿元；供热总面积X亿平方米，供热用户X万户；一级供热管线X公里，热力站X座。
远程监控系统方案
远程监控系统方案远程监控系统方案（一）一、项目概述在天然气行业中，集配气站、处理（净化）厂等野外场所是天然气生产的主战场，其生产过程具有高压、易燃、易爆、安全要求高等特点。
尤其近年来全面推行气田优化简化管理后，部分天然气生产气井实现了无人驻站值守。
为了能够使管理者及时掌握生产现场动态，减少生产管理难度；降低管理成本，提高生产效率，保证生产安全、平稳进行，建立一套全方位的远程实时图像信息监控系统是非常有必要的。
那么如何才能有效掌握这些气井的生产安全状态呢，这就需要借助于一套完整的网络视频监控系统，它是综合计算机IP视频技术、视频和音频数据压缩及解压缩处理技术、互连网应用技术、嵌入式WEB服务器技术相结合的系统。
通过本套系统便可以将各个气井的实时图像及数据传回到网络监控中心，在中心便可以了解到各个前段的实时状况，并配备有报警系统，可以做到及时发现并解决问题，保证各个气井稳定运行，。
本项目是一个气井的智能监控系统，共有XXX个独立的气井，每个气井需要安装一套报警系统和一套视频监控系统，具体包括2对红外对射，用于周界报警，一台智能中速球，用户现场图像的实时采集，报警系统不但要有本地报警功能，还需要随视频信号通过网络传输到控制中心，在中心便可以及时接收到个点的警情，便于及时采取措施进行处理。
二、设计思路由于各个气井地处偏远地带，不能架设线缆，只能通过无线方式进行传输，这就需要视频和报警信号转成数字信号进行网络传输；另外有两个防区，一台中速球，为了实现更好的联动效果，需要中速球具有预置位功能，各防区和中速球的预置位进行联动，当发生警情时，可以通过中速球的预置位功能，及时捕捉到有价值的实时图像。
所有的视频图像传输到网络监控中心后，进行24小时实时存储，便于日后资料查询，另外当有报警发生的时候，除了气井本地有警号报警外，在中心还需要有实时的监控画面弹出，可以更直观的看到现场画面；具有语音报警提示，同时在电子地图上准确的显示出报警所在的位置。
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蒸汽热网远程监控系统解决方案
一、基本情况
由于用汽单位地理位置分布相对分散，一些小用户用汽量波动较大，有的用户还是间歇用汽；现场计量仪表有的仍采用旋翼式蒸汽流量计，测量精度较低，无法进行温压补偿；计量数据采集、传递手段落后，采用人工手抄的方式，抄表频次为每天一次。
这种管理模式造成蒸汽计量数据实时性差，每天只有一个数据，不利于数据分析；仪表出现故障或意外断电后不能及时发现，只有在巡检或抄表时发现，无法确定明确的故障时间，造成维修和管理的滞后；有些用户为自身利益考虑，在现场仪表或显示仪上做手脚，不利于及时发现问题查找问题，不能及时进行防作弊分析。
所以热力公司出口总表与各分表和相差较大(一般在10％以上，有时高达20％)，到月底结算时不时产生计量纠纷等情况。
二、系统建设目的：
深圳信立科技有限公司蒸汽热网远程监控系统，对整个热网的热力参数(压力、温度、流量等)进行跟踪监测，全面掌握整个热网管线供热状态，同时还能快速、准确地反映仪表故障报警信息；方便维护人员及时查修，这样不仅节省大量的人力、物力，而且对减少管道损耗、提高热网的现代化管理水平；在线实时数据杜绝了人工抄表不同步、数据量少不利于数据分析等诸多不利因素，为热电厂的综合管理提供科学、准确的数据，提高热电厂抄表、征费的工作效率，使热电厂的管理水平上一个新的台阶。
三、系统方案：
1、系统概述：
蒸汽热网远程监控系统，热网用户管道上的涡街流量计、压力变送器、测温元件将蒸汽测量信息送给一体化远程计量监控终端（流量积算仪和远程测控终端）。
实现就地显示、积算的同时，在主控站上位机的指令下，用户蒸汽测量数据经过GPRS模块发回给移动GPRS通讯内网，然后通过移动GPRS通讯内网转送到Internet上对应的电厂热网服务器端，上位机实施对用户数据的显示、存储、分析、处理。
热电厂可将热网主控站的上位机通过内部局域网与经理或厂长、总工及有关科室的客户机相联，所有客户机（无需另外安装软件）均可以远程方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享，参与热网管理。
2、系统组成：
整个系统主要三大部分组成：数据采集部分、数据传输部分、数据管理中心部分。
A、数据管理层（监测数据中心）：
硬件主要包括：工作站电脑、服务器（电信、移动或联通固定IP专线或者动态ip域名方式）；软件主要包括：操作系统软件、数据中心软件、数据库软件、蒸汽热网远程监控系统软件平台（采用B/S结构，可以支持在广域网进行浏览查看）；
B、数据传输层（数据传输部分）：
采用移动公司的GPRS网络传输数据，系统无需布线构建简单、快捷、稳定；
移动无线组网模式具有：数据传输速率高、信号覆盖范围广、实时性强、安全性高、运行成本低、维护成本低等特点；
C、数据采集层（热网用户硬件设备）：
远程监测设备：远程测控终端、流量积算仪；
传感器设备：压力传感器、温度传感器、流量计；
3、系统拓扑图：
四、系统功能
1、数据监测功能：
-- 监测各蒸汽用户流量、压力、温度等参数。
-- 监测各蒸汽用户报警信息。
2、报警功能
-- 蒸汽用户压力、温度超过预设值告警。
-- 市电停电、开箱告警。
4、数据存储
-- 定时存储各种监测数据。
-- 记录事件报警信息及当时监测数据。
-- 记录各种操作信息及当时监测数据。
5、信息查询
-- 可以进行所有监测信息查询。
-- 可以进行所有事件报警信息查询。
-- 可以进行所有操作信息查询。
6、数据报表
-- 将监测数据、报警数据生成报表，数据可以导出，支持打印输出。
7：曲线数据
-- 自动生成各热用户的温度、压力、瞬时流量的历史曲线，可以查看历史数据库中任意用户、任意时段的历史曲线。
-- 历史曲线即可分列显示，也可并列显示，方便比较不同热用户用汽状态。
8、统计报表、
-- 自动或人工生成各热用户的用汽量日报表，月报表及年报表，可通过打印机打印输出。
-- 并可以生成综合查询报表，方便用户查询任意热用户、任意时段的各参种数报表。
9、数据分析
-- 自动计算热网各出口总流量与各热用户流量之和的偏差值，为分析各条管线的管损情况提供有效数据。
10、权限管理
-- 对不同的操作使用者授予不同的使用权限。
11、扩展
-- 可以任意增加、减少所监控的换热站。
-- 可以增加、修改、删除软件功能模块。
-- 预留与其他系统的通讯接口。
五、系统特点：
1、实用性：蒸汽用户站点地理位置分散，因此采用覆盖广泛的GPRS网络高信号捕捉，必要是采用高增益天线，可确保网络的正常运行；
2、实时性：采用最新的通信和软硬件技术，建立了清晰和合理的系统架构，可以实现多线程的远程并发通信，在几秒时间内，可以让成百上千个蒸汽用户站点实时传送到监控中心进行集中监视和远程调度，实现故障信息的及时报警；
3、可扩充性：系统预留接口，可以进行系统或软硬件模块的无限扩展，便于长期的升级和维护，延长系统的寿命，通过更新部件，能让系统一直存在下去，而不至于整个系统瘫痪，造成大量的投资损失；
4、易维护性：系统可对蒸汽用户站点执行相应的远程操作命令，包括远程参数设置，远程控制、远程数据抄收、远程测控终端复位、设备升级等；
5、操作简易性：系统软件功能完善，模块化、图形化设计，全过程全中文帮助，操作简单方便；。