库存管理的基本原理
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理
一、库存管理的基本原理和方法
1.库存的概念
库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
库存管理原理是什么
库存管理原理是什么
库存管理原理是根据需求预测和销售数据，采取合理的方法和策略，确保企业库存的有效管理和控制。其主要原则包括以下几点:
1. 准确的需求预测: 基于历史销售数据、市场趋势和需求变化
等因素，进行准确的需求预测。这有助于避免库存过剩或缺货带来的损失，并能够及时调整采购和生产计划。
2. 定期库存盘点: 定期对库存进行盘点和审核，确保库存数量
和质量的精准记录。这有助于发现库存误差、丢失、损耗等问题，并及时调整管理措施。
3. 合理的库存订货量: 根据销售预测和供应链的延迟，确定合
理的库存订货量。合理的库存订货量可以避免缺货和积压库存，并提高库存周转率。
4. 优化供应链管理: 加强与供应商和分销商的合作，确保及时
的物流配送和供应链流程的顺畅。通过减少供应链中的延误和浪费，可以缩短库存周转时间，降低库存成本。
5. 制定安全储备库存: 考虑市场需求波动和供应不确定性等因素，制定安全储备库存以应对突发情况，如采购或生产延迟、自然灾害等。
6. 使用库存管理系统: 借助现代化的库存管理系统，通过自动
化和信息化的方式，提高库存管理的精确度和效率。库存管理
系统可以帮助企业实时跟踪库存变化、管理订单、优化进销存流程等。
通过遵循上述库存管理原则，企业可以实现库存的合理调配和控制，减少库存积压和损失，提高运营效率和客户满意度。
库存管理的基本原理和方法
“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。
abc库存管理法的基本原理
abc库存管理法的基本原理
ABC库存管理法是一种常用的库存管理方法，其基本原理是通过对库存进行分类，根据物品的重要性和消耗情况，制定相应的管理策略。
ABC库存管理法将库存分为三个类别：A类、B类和C类。
A类物品：这些物品的价值较高，但是消耗量较少。通常为库存中的重要物品，占据了大部分的库存价值，但是销售量相对较低。对于这类物品，需要采取严格的库存管理策略，确保库存的准确性和及时性。
B类物品：这些物品的价值和消耗量居中，通常为中等重要性的物品。对于这类物品，需要采取适度的库存管理策略，平衡库存和销售之间的关系。
C类物品：这些物品的价值较低，但是消耗量较高。通常为库存中的非关键物品，占据了较小的库存价值，但是销售量相对较高。对于这类物品，可以采取较宽松的库存管理策略，以降低库存成本。基于以上分类，ABC库存管理法的基本原理可以总结为：
1. 根据物品的重要性和消耗情况进行分类，确立不同的管理策略。
2. 对于A类物品，采取严格的库存管理策略，确保库存的准确性和及时性。
3. 对于B类物品，采取适度的库存管理策略，平衡库存和销售之间的关系。
4. 对于C类物品，采取较宽松的库存管理策略，以降低库存成本。通过ABC库存管理法，可以实现对库存的合理控制和管理，提高库存周转率，降低库存成本，提高企业的经济效益。
JIT库存管理的原理与实施
实施难度
JIT库存管理的实施难度较大，需要企业具备较高的生产和供应链管理 水平。
适用范围
JIT库存管理适用于产品种类多、市场需求变化快的企业。
02
JIT库存管理实施步骤
JIT库存管理实施步骤
确定生产计划与控制方式
05
JIT库存管理案例分析
案例一
总结词
成功实施JIT库存管理，降低库存成本，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过实施JIT库存管理，实现了对原材料、零部件和在制品的有效控制，减少了库存积压和浪费。 同时，JIT库存管理还促进了生产流程的优化，提高了生产效率，进一步降低了生产成本。
案例二：某电子企业的JIT库存管理改进
优化资源配置
JIT库存管理要求企业根据实际需 求合理配置资源，避免了资源的 浪费和闲置，提高了企业的资源 利用效率。
挑战
供应商依赖
JIT库存管理需要企业与供应商建立紧密的合作关 系，对供应商的依赖程度较高，一旦供应商出现 问题，可能会影响企业的正常生产和经营。
生产波动
JIT库存管理要求企业根据实际需求进行生产和调 整，如果市场需求波动较大或生产过程中出现异 常情况，可能会导致生产波动和订单交付延误的 风险。
采购风险
库存管理的基本原理
库存管理的基本原理
1. 简介
库存管理是企业运营中至关重要的环节之一，它对企业的生产、销售和运营都有着重要的影响。库存管理的目标是实现合理的库存水平，以满足顾客需求的同时最大限度地降低成本。
本文将介绍库存管理的基本原理，包括库存管理的重要性、库存管理的基本流程以及常用的库存管理方法和技术。
2. 库存管理的重要性
库存管理在企业运营中具有重要的地位和作用，主要体现在以下几个方面：
2.1 满足顾客需求
库存管理能够确保企业有足够的存货以满足顾客的需求。在库存管理良好的情况下，企业能够根据市场需求合理安排库存，并及时地处理顾客的订单，提高顾客满意度。
2.2 降低成本
库存管理可以帮助企业降低成本。过高的库存会增加资金困难和库房租金等开支，而过低的库存会导致生产和供应链的中断，增加生产成本和运营风险。通过合理的库存管理，企业能够在保证供应能力的同时降低库存成本。
2.3 提高运营效率
库存管理能够提高企业的运营效率。通过合理的库存管理，企业可以优化供应链流程，减少库存周转时间，提高生产和配送效率，提升整体的运营效率。
3. 库存管理的基本流程
库存管理的基本流程可以分为以下几个步骤：
3.1 需求预测
需求预测是库存管理的第一步，它的准确性直接影响到后续库存管理的效果。通过市场调研、历史销售数据和顾客反馈等方式，预测出未来一段时间的销售量，并将之作为库存管理的依据。
3.2 订单管理
订单管理是库存管理的核心环节。在需求预测的基础上，企业需要根据顾客的
订单情况，合理安排生产和供应链环节，并及时处理订单。
3.3 库存监控
库存管理的基本原理
库存管理的基本原理
库存的定义
若向同制造有关的任何一群人提问什么是库存，你将得到两种答案。１．主要同成本与财务有关的人将回答库存是金钱，一种取物料形式的资产或现金。
２．同作业有关的人将说库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料。
这种财务观点是一种真正的自相矛盾。毫无疑问库存具有价值，特别是当买进或卖出时，它们的价值总是表示在资产负债平衡表上资产的一方。然而哪位经理能够具体地讲得出库存如何赚得回一笔利润（任何资产都应赚回利润）或者，至少同样重要的，它赚回了多少利润？实际上毫无例外地，从财务观点看库存的人都深信库存越少越好──从错误的理由得出的一个正确结论，并且是对待真实资产的一种奇怪方法。他们谈论库存好象它们纯粹是债务似的。
把库存看作生产用物料的人也有类似的近视病。一般说来他们相信库存多些更好。它可为抵挡“蛮横的命运女神的投石器与箭”──变幻莫测的客户，蹩脚的供应商，不正常的机器还有墨菲定律──提供缓冲软垫。库存多一点为好，以防万一。他们也并未考虑投资的回报。这两
种人都把他们的思考局限于产品库存──同被生产出来并卖出去的货物有关的物料。
真正的专业人员懂得还有其它两类库存：生产前的物料与维修用物料。它们二者都需要显著的投资（虽然有些会计人员把大量的项目作为开支冲销），二者对制造都是不可缺少的，而且对二者都可使用正式的计划与控制系统中的信息与库存控制的优良技法做出更加有效的理。这两类库存的采购与补偿问题超出了本书的范围。第四条原理确认这种管理是必要的。
原理４．制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。在商业界时常听说三种陈词滥调：
库存管理的基本原理和方法
定，因而订货量是可变的。
3.（t，S）策略---定周期、最大库存量S 这一策略是每隔一定时期检查一次库存， 并发出一次订货，把现有库存补充到最大 库存水平S，如果检查时库存量为I，则订 货量为S－I。如图3-6所示
ttss策略策略定周期定周期最大库存量最大库存量ss这一策略是每隔一定时期检查一次库存这一策略是每隔一定时期检查一次库存并发出一次订货并发出一次订货把现有库存补充到最大把现有库存补充到最大库存水平库存水平ss如果检查时库存量为如果检查时库存量为ii则订货量为ssii
第一节 库存管理的基本原理和方法
一、基本原理 （一）基本概念 1、库存定义： 是指为了满足未来需要而 暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成 品、成品、机器、人才、技术等等（闲 置的资源） • 注意：
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行计划、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存成本 2、提高客户服务水平 寻求二者平衡，达到最佳结合点
•
（二）、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。 – 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品； • 机器设备的备件也属于这种物品
仓储管理的概念及基本原理
仓储管理的概念及基本原理随着商品生产和消费的快速增长，仓储管理在现代物流中扮演着重要的角色。仓库作为物流系统中至关重要的组成部分，不仅影响着物流系统的效率和效益，更关系到生产企业和销售商业的安全和稳定。因此，建立高效的仓储管理体系，对促进现代物流更好地发展，提高仓库物品入库、出库、调拨等工作流程的效率和安全具有至关重要的意义。
一、仓储管理的概念
仓储管理，是指对仓库内部物品的组织、监控和管理，通过监督并掌握物品存放的地点、数量、质量及状态等信息，确保仓库内物品的管理质量、安全性和经济性高效性。在现代仓储过程中，仓储管理将从管理运用效率、健全的仓储体系、先进的物流技术和设备等方面入手，实现物流企业仓储成本的优化，提高物流设施的利用率。
二、仓储管理的基本原理
1.订单管理
在仓库内部，订单管理尤为重要。订单管理包括视物品的不同类别，对不同订单区分开，方便物品的更换和调拨。采用复合式仓储管理，可以实现不同种类不同属性的物品存储在单一仓库设施之中，减小物品的存储面积，节约存储成本，提升仓库周转率。
2.库存管理
库存管理主要是掌握库存信息，建立物品的清单和库存统计表。并且在每个月底进行库存盘点，以此明确各种物品的实际存储情况，避免过多存物品产生存货寄售和过期等问题，减少仓储成本。
3.作业管理
作业管理是一个综合性的环节，它包括衔接各个部门的沟通合作、人员调度的合理安排和规范操作制度建立。一般情况下，企业可以采用不同的计算机软件或智能设备，实现全自动化流程运营，使得作业流程更顺畅和高效。
4.风险管理
在物品存储环境中，随时都会面对一些风险，如突发事件、货品的丢失、对货品造成损坏等。因此，在仓库管理中需要对不同的风险进行评估，并采取相应的风险控制措施和预防措施。
第9章供应链管理环境下的库存控制
库存量
订货量Q
订货点R
发出订货 提 前 期
订货到达
时间
– 订货点R和订货批量Q固定不变；
– 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Hale Waihona Puke Baidu补充库存；
– 关键是要确定订货批量Q、订货点R
●连续性检查的固定订货点、最大库存策略，
即（R, S）策略
有可能刚好在R点，有
可能低于R点，所以订货量
定义 ABC库存分类管理法是指将库存物品按品种和占 用资金的多少，分为特别重要的库存(A类)、一般重要的 库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不 同等级分别进行管理与控制
A类：数量占库存物资总数
的10%、金额占库存总金 额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数
的20%、金额占库存总金 额的20%左右的物资
B类物品管理方法
采用定量订货方法，前置期时间较长； 每周要进行盘点和检查。 中量采购。
C类物品管理方法
1、品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管 理力量，集中力量管理A类物品。 2、大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小， 即使多储备，也不会增加太多金额。 3、简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将 十分不合算，还会影响A类物品的管理。 4、可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。 每月循环盘点一遍。 5、对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决 策层通报，及时清理出仓库。
JIT库存管理的原理与实践
通过精确预测和快速响应需求变化，实现库存最小化。这种方法能够降低库存成本并提高运营效率。
02
JIT库存管理的原理
准时制生产方式
01
准时制生产方式是一种以需求为导向的生产方式，旨在实现按 需生产，减少库存和浪费。
02
准时制生产方式要求企业根据客户需求，在规定的时间和地点
，生产规定数量的产品，并确保产品质量。
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根据历史数据和预测，设定合理的安全库存水平。
库存控制策略
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等。
建立JIT系统
供应商管理
与供应商建立紧密的合作关系，确保物料及时供应。
生产计划与调度
采用先进的生产计划和调度软件，实现实时监控和调整。
配送与物流
优化配送路线和物流管理，确保产品准时到达客户手中。
JIT库存管理的重要性
降低库存成本
01
通过减少库存量，降低库存持有成本、管理成本和存储成本。
提高运营效率
02
减少等待时间、提高生产速度和减少浪费，从而提高整体运营
效率。
增强客户满意度
03
快速响应客户需求，提高交货速度和准确性，从而增强客户满
意度。
JIT库存管理与传统库存管理的比较
传统库存管理
侧重于预测需求并建立安全库存，以应对需求波动。这种方法的缺点是可能导致库存积压和浪费。
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法包括以下几个方面：
1. 确定合理的库存水平：库存水平是指为了满足客户需求和生产需求而需要保持的库存量。确定合理的库存水平可以减少库存过多或过少带来的成本和风险，同时也能提高客户服务水平。
2. 采用有效的库存管理工具：库存管理工具包括库存分类、ABC分析、周期定量制、定期盘点等。这些工具可以帮助企业快速了解库存状况，减少库存风险，提高库存周转率。
3. 实行严格的物料管理制度：物料管理制度包括采购、仓库管理、运输等环节，通过优化物料管理制度，可以降低库存成本和库存风险。
4. 采用先进的信息技术和管理方法：通过采用现代化的信息技术和管理方法，如ERP系统、库存预警等，可以实现对库存状况的实时监控和预警，从而优化库存管理。
5. 合理的库存配送策略：合理的库存配送策略可以降低库存风险，减少库存滞销，提高库存周转率。配送策略可以包括缩短交货时间、加强供应商质量控制、实行供应链管理等方面。
总之，库存管理的基本原则是尽量减少库存成本和风险，同时提高客户满意度和企业经济效益。
第七章供应链管理环境下的库存控制
应商制造的商供的应生商产的系延统迟的、可意靠外的交 通事性、故机导需器致求的的预故测运障的输、偏延计差迟划、等执购。买力
（3）顾客不确定性
行的偏的差波等动。、从众心理和个性
特征等。
● 供应链上的不确定性表现形式有两种集中：表现在企业之间的信息
L——用天表示的订货提前期。
3、定期订货模型与定量订货模型的区别
特征 订货量 下达订单时间 库存记录维护 库存规模 适合的物品类型
成本
定量订货模型
定期订货模型
固定的（每次订货量相同） 变化的
在库存降到再订购点时
在盘点期到来时
每次出库或入库都要记录 只在盘点期记录
比定期订货规模小
比定量订货规模大
需严格控制的高价物品或重 货 源 来 自 中 心 仓 库 的 情 况
4、ABC库存管理法的优点
第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约管理力量。
思考题：
• 库存在供应链中具有哪些作用? • 独立需求和相关需求分别应采取何种库存控制策略？ • 影响库存决策的成本因素有哪些？ • 定量订货法的原理及EOQ的计算公式？ • 定期订货法的原理及经济订货间隔时间的确定？ • 定期订货模型与定量订货模型有哪些区别，分别适用于哪
库存量 Q
B
O L
T
时间
供应链管理环境下的库存管理课件
➢ 库存存在的客观原因是为了 应付各种各样的不确定性， 保持供应链系统的正常性和 稳定性，但是，库存另一方 面也同时产生和掩盖了管理 中的问题。
➢1.供应链中不确定性的表现形式 ➢（1）衔接不确定性 ➢（2）运作不确定性
➢2.供应链不确定性的来源
➢（1）供应商不确定性 ➢（2）生产者不确定性 ➢（3）顾客不确定性
➢供应链管理模式下，库存管理的最高理 想是实现供应链企业的无缝连接，消除 供应链企业之间的高库存现象。
第三节 供应商管理库存（VMI）
本节学习要点
➢ 1.供应商管理用户库存策略的概念 和基本思想
➢ 2.供应商管理用户库存策略的实施 方法
一、VMI管理系统
➢VMI的定义：VMI是一种在用户和供 应商之间的合作性策略，以对双方来 说都是最低的成本增加产品的可获性， 在一个相互同意的目标框架下由供应 商管理库存，这样的目标框架被经常 性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
第四节 联合库存管理
本节学习要点
➢1.联合库存管理的基本思想 ➢2.联合库存管理的实施策略
一、两种销售模式
1.传统的分销模式
➢传统的分销模式是销售商根据市场需 求直接向工厂订货，每个销售商都有 自己的库存如下图所示。
工厂
销售商
● ● ●
销售商
顾客 顾客
➢2.采用分销中心的销售模式
库存管理工作原理
库存管理工作原理
库存管理是指对企业的存货进行规划、组织、监控和控制的过程，旨在确保企业能够满足市场需求，同时最小化存货成本。而库
存管理的目标则包括减少库存持有成本、提高库存周转率、降低过
剩库存和避免缺货等。
库存管理的工作原理主要包括需求预测、订货策略、库存控制
和库存优化等几个方面。
1. 需求预测
需求预测是库存管理中的重要一环，目的是根据历史销售数据、市场趋势和顾客需求等因素预测未来需求量。通过对需求的精确预测，企业可以更好地控制库存水平和避免库存过剩或缺货的情况。
2. 订货策略
订货策略是指在库存水平低于一定阈值时，企业采取的补货行为。常见的订货策略包括定量订货和定期订货。定量订货是按固定
数量进行的订货，而定期订货则是固定周期订货。企业可以根据产
品特点和需求预测等因素选择适合的订货策略。
3. 库存控制
库存控制是指通过合理的库存监控和管理，确保库存水平在适
当范围内。常见的库存控制方法包括安全库存、经济订货批量和订
单点控制等。安全库存是为了应对不确定因素而保留的额外库存量，经济订货批量是在平衡订货和库存成本之间找到最佳点，订单点控
制则是确定何时进行补货。
4. 库存优化
库存优化是指在满足市场需求的基础上，通过减少库存持有成
本和提高库存周转率来达到最优化的库存水平。库存优化的方法包
括合理的库存分布、精确的需求预测、供应链管理的优化和采购管
理的优化等。
除了以上几个方面，库存管理还需要借助现代化的信息系统来
支持。通过建立一个完善的库存管理系统，企业可以实时监控库存
水平、优化订货策略、进行需求预测和库存控制等，从而提高库存
第三章-库存管理要点
一、定量订货法的概念和基本原理
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可 以采用经济订货周期的方法来确定。
假设以年为单位
根据：
T*—经济订货周期
S—单次订货成本
T*= 2S/CiR
源自文库
Ci—单位商品年储存成本 R—单位时间内库存商品需求量
例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年 保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济 订货批量Q*、经济订货周期T*。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下， 不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式 如下：
订货点=订货提前期的平均需求量
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下：
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库存管理的基本原理
库存的定义
若向同制造有关的任何一群人提问什么是库存，你将得到两种答案。
１．主要同成本与财务有关的人将回答库存是金钱，一种取物料形式的资产或现金。
２．同作业有关的人将说库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料。
这种财务观点是一种真正的自相矛盾。毫无疑问库存具有价值，特别是当买进或卖出时，它们的价值总是表示在资产负债平衡表上资产的一方。然而哪位经理能够具体地讲得出库存如何赚得回一笔利润（任何资产都应赚回利润）或者，至少同样重要的，它赚回了多少利润？实际上毫无例外地，从财务观点看库存的人都深信库存越少越好──从错误的理由得出的一个正确结论，并且是对待真实资产的一种奇怪方法。他们谈论库存好象它们纯粹是债务似的。
把库存看作生产用物料的人也有类似的近视病。一般说来他们相信库存多些更好。它可为抵挡“蛮横的命运女神的投石器与箭”──变幻莫测的客户，蹩脚的供应商，不正常的机器还有墨菲定律──提供缓冲软垫。库
存多一点为好，以防万一。他们也并未考虑投资的回报。这两种人都把他们的思考局限于产品库存──同被生产出来并卖出去的货物有关的物料。
真正的专业人员懂得还有其它两类库存：生产前的物料与维修用物料。它们二者都需要显著的投资（虽然有些会计人员把大量的项目作为开支冲销），二者对制造都是不可缺少的，而且对二者都可使用正式的计划与控制系统中的信息与库存控制的优良技法做出更加有效的理。这两类库存的采购与补偿问题超出了本书的范围。第四条原理确认这种管理是必要的。
原理４．制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。在商业界时常听说三种陈词滥调：
１. 你不能从空的货车卖货。
２. 库存是企业的墓地。
３. 你们为何不多制造点──我们好一直使用它们。
这些评语说明在达到合理的库存决策过程中涉及的问题。库存虽代表一家公司总资产的相当大的一部分，但难得有其它业务问题受到人们如此的偏袒。销售部门把库存看作良好的客户服务所不可少的，而倘若当应该发货时有什么物品缺货的话就感到是制造部门失责了。财务人员相信库存是一种必要的祸害，因为它束缚了资金，本来可以更好地使用于别处的。车间人员不易理解持有库存的代价而时常由于库存控制措施给车间带来明显不便
就以感到沮丧的态度来对待这些措施。显然，问题是由于他们各自都是从狭隘的观点而不是从公司总体的观点来看待库存的。
然则从公司总体观点来看什么是库存呢？库存在一家企业中的作用犹如一辆汽车的悬挂系统，销售量的起伏可由库存来吸收，犹如汽车的弹簧可吸收道路的颠簸。没有库存，如果要不使对客户的服务受到损害就必须使生产直接响应销售。库存还解脱具有不同生产速率的各个制造作业。批量库存使得较少生产调整与更高的机器利用率成为可能。在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工。
在前面讲过制造中三个冲突的目标是良好的客户服务、最小限度的库存投资与高效的工厂作业，而制造控制工作就是为公司的最大利益去协调这三个目标。库存对于作出良好的客户服务，通过保持生产以相当速率运行并运作合理规模的制造批量从而使工厂更有效率地运行都是必要的。库存并非一种必要的祸害而是一种非常有用的减震器。
然而，虽然持有一些库存是必要也是有用的，库存过多却是有害的。在大多数公司里，资源都是有限的：用在库存上面的金钱对于改进工厂、给股东支付红利、开发新产品以及一家朝气蓬勃的公司对资金的其它用途也是需要的。过量的库存没有用处而只是束缚了资金。因此，从公司总体的观点，考虑每一种资金需求的利益与代价来平衡库存投资与其它资金需求是重要的。这种平衡所要求的决策可分为四大类：
１．库存投资与客户服务之间希望有什么样的平衡？
在具有有效的制造控制去执行管理政策并有意料之外的需求或供应中断发生的地方，库存持有量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好。
２．库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间希望有什么样的平衡？
如果生产必须响应销售率的变化而波动，则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。库存可以阻滞这些波动。
３．库存投资与发放补充库存的订单之间希望有什么样的平衡？
频繁地运行工作或以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。
４．库存投资与运输成本之间希望有什么样的平衡？
例如，为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备比之每日移动工件要求较大的开销。运输方式越快，成本越高。
库存按功能区分，库存有五种基本类型：
１．波动（需求与供应）库存
２．预期库存
３．批量库存
４．运输库存
５．屏障库存
波动库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。对一给定物品其平均订货量可能是每周１００单位，但有时销售量可高达３００或４００单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。
预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。
批量库存：要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。
运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存在途中可能要经历１０天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务──它存在的原因只是由于运输需要时间。
屏障（或投机性）库存：使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品（诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对预计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本书的范围。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。
作为例子，考虑一种典型的成品，它可按每年１２批。每批１０００件来制造。每个月，库存将收货１０００件。如果均匀地使用掉，则现有数将平均为５００件──其平均批量库存就将是５００件。为弥补需求的波动，可能再额外持有２５０件作为后备或安全存货。因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为７５０件。为迎接即将来临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上２５０件，这就是预期库存。如果此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。注意这些库存的功能是有重叠的。季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反