闭孔泡沫铝力学特性及其在汽车碰撞吸能中的应用研究进展

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闭孔泡沫铝静态力学性能与孔结构变形实验研究的开题报告

闭孔泡沫铝静态力学性能与孔结构变形实验研究的开题报告

闭孔泡沫铝静态力学性能与孔结构变形实验研究的开题报告一、研究背景和意义随着科技的不断进步与发展,新材料的诞生与应用得到越来越广泛的应用。

在于材料科学研究领域中,泡沫材料是一种很有潜力的材料,具有较小的自重和较高的绝缘性能,而泡沫铝是其中的一种重要分类之一。

泡沫铝具有良好的力学性能和导热性能,在特定工业场合有广泛的应用。

在一定的连续负荷作用下,泡沫铝的静态力学性能是极其重要的。

目前针对泡沫铝静态力学性能的研究主要集中在表征其压缩伸长行为以及预测其抗震性能方面,但对于泡沫铝的孔结构变形方面的研究还相对较少,因此对于泡沫铝的孔结构变形实验研究还需要深入探讨。

二、研究内容和目标本研究旨在通过对闭孔泡沫铝的静态力学性能和孔结构变形进行实验研究,探究材料的孔结构大小、孔壁厚度以及孔分布等因素对于材料的静态力学性能产生的影响。

具体内容包括以下几个方面:1. 分析闭孔泡沫铝的组成结构和制备过程。

2. 设计闭孔泡沫铝力学性能测试程序,测试材料在静态负载、弯曲和剪力作用下的力学性能,并对测试结果进行分析。

3. 分析闭孔泡沫铝的孔结构大小、孔壁厚度以及孔分布等因素对于材料静态力学性能以及孔结构变形的影响。

4. 利用实验数据,构建闭孔泡沫铝静态力学性能和孔结构变形的数学模型,预测材料在不同工作条件下的静态力学性能和孔结构变形行为。

三、研究方法和技术路线本研究采用以下方法和技术路线实现研究目标:1. 研究方法:本研究采用实验研究和数据分析相结合的方法进行研究。

2. 技术路线:(1) 材料制备:通过热氧化还原法制备闭孔泡沫铝;(2) 测试程序设计:设计闭孔泡沫铝的力学性能测试程序,并进行测试;(3) 数据分析:对测试结果进行数据分析,确定材料静态力学性能和孔结构变形方面的定量关系;(4) 数学模型构建:通过实验数据构建闭孔泡沫铝静态力学性能和孔结构变形的数学模型。

四、研究进展和计划截至目前,本研究已完成闭孔泡沫铝的组成结构和制备过程的分析,并初步设计了闭孔泡沫铝力学性能测试程序。

泡沫铝的性能研究

泡沫铝的性能研究

泡沫铝的性能研究泡沫铝是一种具有微孔结构的新型材料,它由一系列连续分布的气孔所组成,具有较低的密度、较高的比强度和较好的吸能性能。

它的应用领域非常广泛,涵盖了航空航天、汽车、建筑等多个领域。

本文将对泡沫铝的性能进行研究,分析其物理、力学和热学性能,并讨论其应用前景。

首先,泡沫铝的物理性能非常优越。

由于其具有连续分布的气孔结构,泡沫铝的密度较低,一般在0.2-0.8g/cm³之间,相比于实心金属材料显著减小。

这种低密度使得泡沫铝具有优异的浮力,使其在水中或其他液体中具有良好的浮力特性。

此外,泡沫铝还具有较好的导热性能,由于气孔结构的存在,热量传递自由度增大,使得泡沫铝具有较低的热传导系数。

其次,泡沫铝还具有良好的力学性能。

泡沫铝的亲密堆积,使得它具有较好的抗压性能和抗弯性能。

通过控制泡沫铝的孔隙率和孔径分布,可以调控其力学性能,使其在不同应力条件下具有不同的力学特性。

泡沫铝的比强度(比重与抗压强度之比)较高,使得它具有较好的吸能能力和耐用性。

这也使得泡沫铝在汽车碰撞、航空航天领域的结构件中得到广泛应用。

最后,泡沫铝的热学性能也是其研究的重要方向之一、泡沫铝的气孔结构使得其可以较好地阻挡热传导,具有较低的热传导系数。

这使得泡沫铝在热隔离和热保护领域具有广泛应用前景。

此外,泡沫铝还具有较好的吸音性能,使其在建筑领域中可以用作吸音材料。

总之,泡沫铝作为一种新型材料,具有诸多优异的性能,包括物理性能、力学性能和热学性能。

通过研究和优化其孔隙结构和孔径分布,可以调控其性能,满足不同领域的需求。

随着技术的不断发展,泡沫铝在航空航天、汽车、建筑等领域的应用前景将更加广阔。

泡沫铝的应用及研究进展

泡沫铝的应用及研究进展

泡沫铝的应用及研究进展泡沫铝是一种由铝金属制成的多孔材料,具有轻质、高强度和良好的阻隔热性能等特点。

它的应用广泛,包括汽车、航空航天、建筑、电子等领域,并且在研究和开发方面有一系列的进展。

首先,泡沫铝在汽车领域有着广泛的应用。

泡沫铝可以用于汽车散热器和减震器等部件,其具有良好的导热性能和吸能能力,能够提高汽车的散热效果和行驶的稳定性。

此外,泡沫铝还可以用作汽车内饰材料,例如中控台等,具有较高的强度和轻质化的特点。

其次,泡沫铝在航空航天领域也有广泛的应用。

由于泡沫铝具有良好的轻质和高强度特性,能够减轻航空航天器的重量,提高其载荷能力和燃油效率。

泡沫铝可以用于制造航空航天器的结构件、隔热层、减振材料等,在提高航空航天器性能的同时降低了整体成本。

此外,泡沫铝在建筑领域也有一定的应用。

泡沫铝可以用作建筑隔热层,具有良好的阻隔热性能,能够有效减少建筑物内外温差,节能环保。

此外,泡沫铝还可以用作建筑装饰材料,例如墙板、天花板等,因为它具有轻质、易加工等特点,能够满足建筑物的外观要求。

另外,泡沫铝在电子领域也有一定的应用。

由于泡沫铝具有良好的导电性能和导热性能,能够用于制造电子器件和电子散热器,提高电子设备的性能和可靠性。

泡沫铝可以用于制造手机散热片、电脑散热器等,解决电子设备散热问题。

在研究和开发方面,目前泡沫铝的研究主要集中在材料性能的改进和制造工艺的优化上。

研究人员正在尝试通过改变泡沫铝的孔径、孔隙率和孔壁厚度等结构参数,以及掺杂适量的其他元素,提高泡沫铝的机械性能、导热性能和阻隔性能。

此外,研究人员还在探索新的制造工艺,如电解合金化方法、化学沉积法等,以提高泡沫铝的制备效率和产品质量。

总的来说,泡沫铝具有广泛的应用前景和研究潜力。

随着技术的不断革新和改进,相信泡沫铝在各个领域的应用将会更加广泛,为相关行业的发展带来更多的创新和机遇。

闭孔泡沫铝的动态压缩力学性能试验研究

闭孔泡沫铝的动态压缩力学性能试验研究

闭孔泡沫铝的动态压缩力学性能试验研究泡沫铝作为一种多孔金属材料,相比于传统的金属和有机材料,具有质轻以及更强的吸能能力等优点,使其在交通和航空航天领域被广泛使用。

随着民用建筑抗爆研究的开展,泡沫铝作为吸能材料,逐渐用于减轻爆炸冲击波对建筑主体结构的作用。

为了揭示泡沫铝的减爆作用机理,完善其减爆设计理论与方法,亟需对泡沫铝材料在高应变率下的力学性能进行系统研究。

本文利用实验室的INSTRON高速动力加载系统,开展了闭孔泡沫铝材料在高应变率下的动态压缩力学性能试验研究,主要内容和结论如下:(1)结合以往的试验研究成果制备出合适尺寸的闭孔泡沫铝试件。

对霍普金森压杆(SHPB)试验技术以及直接撞击试验技术的应用进行了总结,并介绍了其试验原理及假定。

对实验室INSTRON高速动力加载系统进行了介绍,并根据试验设备的性能参数和工作原理,通过在作动器中加入一段“刚度足够大的可破坏的”有机玻璃(PMMA)管,可以解决INSTRON在高速压缩过程中存在的减速段问题,使其适用于闭孔泡沫铝的动态压缩试验。

(2)为了研究闭孔泡沫铝高速压缩试验中的惯性效应,采用改进的INSTRON 高速动力加载系统,并利用正向试验和反向试验技术对15、30mm厚的闭孔泡沫铝试件进行试验研究。

结果表明试件越厚,闭孔泡沫铝在高速压缩试验中的惯性效应越明显;在加载速度确定的情况下,通过设计合适的试件厚度,可以消除泡沫铝高速压缩试验中惯性效应的影响。

(3)基于惯性效应试验的研究结果,选用15mm厚的闭孔泡沫铝试件进行了10~1000s-1应变率下的高速压缩试验,并采用吸能效率法处理试验数据。

结果表明在高速压缩下,闭孔泡沫铝的应力-应变曲线与准静态条件相同,具有明显的弹性段、平台段及压实段的3阶段特征。

闭孔泡沫铝的平台应力具有明显的应变率效应,而致密应变在不同的应变率下表现出了不同的变化趋势,初步解释为泡沫铝孔壁塑性变形机制的改变以及波动效应的相互影响。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,新型材料的研究与应用逐渐成为科研领域的重要课题。

其中,泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

其独特的结构使得该材料在承受动态冲击时,表现出良好的吸能特性。

本文将就泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理展开深入研究,旨在为该材料在实际应用中的优化提供理论支持。

二、泡沫铝合金的动态力学性能泡沫铝合金的动态力学性能主要表现在其抗冲击性能和能量吸收能力。

在受到动态冲击时,泡沫铝合金能够通过内部结构的变形来吸收大量的能量,从而保护结构不受损坏。

1. 实验方法为研究泡沫铝合金的动态力学性能,我们采用了落锤冲击实验和SHPB(Split Hopkinson Bar)实验等方法。

通过改变冲击速度和样品尺寸,观察并记录泡沫铝合金在受到不同强度冲击时的变形和能量吸收情况。

2. 实验结果实验结果表明,泡沫铝合金在受到动态冲击时,表现出良好的抗冲击性能和能量吸收能力。

随着冲击速度的增加,泡沫铝合金的变形程度逐渐增大,但并未出现明显的破坏现象。

同时,该材料在吸收能量的过程中,表现出较高的能量吸收效率和稳定的吸能性能。

三、泡沫铝合金的吸能机理泡沫铝合金的吸能机理主要源于其独特的内部结构和材料特性。

在受到冲击时,泡沫铝合金通过内部结构的变形和能量传递,将冲击能量转化为热能和弹性势能,从而实现能量的吸收。

1. 结构特性泡沫铝合金的内部结构由大量的封闭孔洞组成,这些孔洞在受到冲击时能够发生变形和坍塌。

在变形过程中,孔洞之间的相互作用和能量的传递使得材料能够吸收大量的能量。

此外,泡沫铝合金中的合金元素也对其吸能性能起到了重要的影响。

2. 能量传递与转化在受到冲击时,泡沫铝合金通过内部结构的变形和能量的传递,将冲击能量从表面传递至材料内部。

在这个过程中,材料的孔洞发生坍塌和重新排列,将冲击能量转化为热能和弹性势能。

泡沫铝的动态压缩性能和吸能性研究

泡沫铝的动态压缩性能和吸能性研究

泡沫铝的动态压缩性能和吸能性研究*程和法1,黄笑梅1,许玲2(1.合肥工业大学安徽合肥230009; 2.安徽工程科技学院安徽芜湖241000)摘要:通过测量泡沫铝在动态和准静态压缩条件下的应力-应变曲线,研究了泡沫铝的准静态和动态压缩行为以及不同应变条件下的吸能性,并对其应变率效应进行了分析。

结果表明,在高应变速率和准静态压缩下,泡沫铝的R-E曲线均表现出弹性变形段、平缓段和密实段三阶段特征;泡沫铝的压缩性能具有明显的应变速率敏感性,随应变速率的提高,流动应力上升,吸能性升高。

关键词:泡沫铝;动态压缩;应变率效应;吸能性中图分类号:T G146121文献标识码:A文章编号:1004)244X(2003)05)0037)03泡沫铝是一种具有独特力学性能的轻质结构材料,作为夹层填充材料、冲击防护材料以及冲击波衰减材料,泡沫铝在民用、工业、航空航天及军事等方面具有广泛的应用前景。

而所有这些应用均须对泡沫铝的力学行为特别是动态压缩条件下的力学行为有深入的了解,近几年来有关泡沫铝静态与动态力学行为研究的报道逐年增多[1-3],但是能够从理论上建立力学模型来描述泡沫材料力学响应规律的还仅限于静态加载条件下[4,5]。

不同研究者对各种闭孔或开孔泡沫铝进行了动态加载实验研究,但对于这类材料的应变率效应问题得出了不尽相同甚至相互矛盾的结论[6-8]。

究其原因,不仅有所用泡沫铝的基体材料及其制备工艺的不同,而且还有结构上的差异,如孔的几何形状、孔径大小、孔结构(开孔或闭孔)等因素。

因此,不论从理论上还是从实验上对泡沫铝动态力学行为的研究还有待继续深入。

本文的目的是用渗流法制备开孔泡沫铝,并对其动态力学行为进行研究。

1实验方法与过程1.1泡沫铝的制备实验中所用泡沫铝由工业纯铝采用加压渗流法制备而成,因此具有开孔结构,这种工艺的主要过程是:用一定粒径的NaCl粒子作填料置于模具中预热至400~500e,再将过热至700~750e的铝液浇入模具中,通过施加1~4@105N/m2的压力使铝液渗入粒子的缝隙之中,凝固后通过水溶解的方法去除其中的NaCl粒子,便可得具有三维连通孔结构的开孔泡沫铝。

泡沫铝技术及其在车辆中的应用

泡沫铝技术及其在车辆中的应用
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泡沫铝技术及其在车辆中的应用
毛春升, 钟绍华
(武汉理工大学 汽车工程学院, 湖北 武汉 !"##$# ) 摘要: 泡沫铝是一种新型的多功能材料, 有着许多优良的物理与机械特性, 使其在工程中有广泛的应用前景。介绍了 泡沫铝的制备技术、 适用于车辆的特性及在车辆中应用的相关技术、 应用的状况。 关键词: 泡沫铝技术;车辆;应用 中图分类号: +,%!)-( 文献标识码: .
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应力 D 6E0
应用的主要是具有轻质、 高比强度、 高刚度、 吸声、 降 噪、 减振和吸收能量特性的闭孔结构泡沫铝, 其制备 可采用铸造渗流法。 该方法是把一定粒度的盐类 (氯 化钠等) 放入模具中, 然后将液态铝及其合金压入其 孔隙中, 最后用蒸汽或热水把盐类溶出, 得到通孔结 构的泡沫铝材料。盐类粒子来源广泛、 价格低廉, 不 与铝液发生化学反应,是铸造渗流法制备泡沫铝的 理想材料。
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应变 D ! 线 弹 性 区 屈服平台区 致密化区
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泡沫铝压缩应力 ’ 应变曲线
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气泡法 气泡法是用特别设计的涡轮或振动喷嘴向铝熔
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能量吸收性能 多孔结构的泡沫铝可用作能量吸收材料,它的
物中注入气体 (空气、 氮气、 氩气等) , 产生气泡并均 匀分散, 从而使铝熔物发泡, 形成的气泡与铝熔物的 粘性混合物浮于液态铝上方,排掉下方的部分液态 铝, 用传送带将上方泡沫移走, 经冷却后即制成泡沫 铝材。这种方法已被澳大利亚的 23405 铝业公司用 部分参 于商业生产, 其 产 品 称 为 6758.49 泡 沫 铝 , 数见表 &。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,泡沫铝合金作为一种新型的轻质材料,因其独特的物理和力学性能在多个领域得到广泛应用。

尤其在涉及高强度冲击、震动以及能量吸收的场景中,泡沫铝合金的性能尤为重要。

因此,研究其动态力学性能及其吸能机理具有重要的学术价值和实践意义。

本文旨在探讨泡沫铝合金在动态条件下的力学性能及吸能机理,以期为相关领域的研究和应用提供理论支持。

二、泡沫铝合金的动态力学性能泡沫铝合金的动态力学性能主要包括其承受冲击、振动等动态载荷时的力学响应和变形行为。

通过一系列的动态力学实验,可以获得泡沫铝合金在不同冲击速度、不同温度等条件下的应力-应变曲线,从而分析其动态力学性能。

在实验中,我们采用了高速冲击试验机、振动试验机等设备,对泡沫铝合金进行了不同条件下的动态力学测试。

实验结果表明,泡沫铝合金在受到冲击时具有较好的能量吸收能力,且其应力-应变曲线呈现出典型的塑性变形特征。

此外,我们还发现泡沫铝合金的动态力学性能与其组成成分、孔隙率、孔径大小等因素密切相关。

三、泡沫铝合金的吸能机理泡沫铝合金的吸能机理主要涉及材料的微观结构和能量吸收过程。

在受到冲击或振动时,泡沫铝合金内部的孔隙结构能够有效地吸收和分散能量,从而保护材料本身不受损伤。

此外,其塑性变形行为也为其提供了良好的能量吸收能力。

具体而言,当泡沫铝合金受到外力作用时,其内部的孔隙结构会发生压缩、剪切等变形行为,从而消耗大量的能量。

同时,由于泡沫铝合金的孔隙结构具有较好的韧性和延展性,使得其在变形过程中能够承受较大的能量输入。

此外,泡沫铝合金的塑性变形行为也有助于其吸能能力的提高。

四、研究方法及结果分析为了深入探究泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理,我们采用了多种研究方法。

首先,通过理论分析,建立了泡沫铝合金的力学模型,为后续的实验研究提供了理论依据。

其次,我们利用扫描电子显微镜等设备对泡沫铝合金的微观结构进行了观察和分析,为其吸能机理的研究提供了有力支持。

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》篇一一、引言泡沫铝作为一种轻质、高强度的金属材料,在工程和科研领域得到了广泛关注。

其特殊的结构和物理性能,使得泡沫铝在各种力学环境下的响应变得非常独特。

因此,深入探究泡沫铝材料的动力学特性具有重要的实际意义。

本文将结合实验与理论分析,探讨泡沫铝材料的动力学特性。

二、实验研究1. 材料制备与样品制备实验所采用的泡沫铝材料通过熔体发泡法制备而成,经过轧制和热处理等工艺得到不同密度和孔隙结构的样品。

样品的尺寸、形状和密度均经过严格控制,以确保实验结果的准确性。

2. 动力学实验方法(1)冲击实验:采用落锤式冲击试验机对泡沫铝样品进行冲击实验,记录不同冲击速度下的应力-应变曲线。

(2)动态压缩实验:使用SHPB(Split Hopkinson Bar)装置进行动态压缩实验,观察泡沫铝在高应变率下的变形行为。

(3)声波测试:利用超声波测试系统,测定泡沫铝的声速和衰减系数,进一步推算其动力学性能。

三、实验结果与分析1. 应力-应变曲线分析通过冲击实验得到的应力-应变曲线显示,泡沫铝在受到外力作用时,表现出明显的非线性行为。

随着应力的增加,材料先经历弹性变形阶段,随后进入塑性变形阶段,最后在达到极限强度后发生破坏。

不同密度和孔隙结构的泡沫铝在力学性能上存在显著差异。

2. 动态压缩行为分析SHPB实验结果表明,泡沫铝在动态压缩下表现出较高的能量吸收能力。

在高应变率下,材料的应力峰值和平台应力均有所提高,表明其具有较好的抗冲击性能。

3. 声波测试结果分析超声波测试结果显示,泡沫铝的声速随密度的增加而增大,而衰减系数则随密度的增加而减小。

这表明密度对泡沫铝的传播速度和能量损失具有重要影响。

四、理论分析1. 泡沫铝的力学模型基于连续介质力学和细观力学理论,建立泡沫铝的力学模型。

该模型考虑了材料的微观结构、孔隙率和密度等因素对力学性能的影响。

通过对比实验结果与理论预测,验证了模型的准确性。

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》篇一摘要:本文通过对泡沫铝材料进行一系列动力学特性的实验研究,结合理论分析,深入探讨了泡沫铝材料的力学性能、能量吸收能力及其在冲击载荷下的响应行为。

实验结果表明,泡沫铝材料具有良好的能量吸收特性和较高的抗冲击性能,为进一步应用在工程领域提供了理论依据。

一、引言泡沫铝作为一种轻质、多孔的金属材料,具有优异的能量吸收能力和抗冲击性能,在航空航天、汽车制造、防护工程等领域具有广泛的应用前景。

对其动力学特性的研究对于推动泡沫铝材料的应用与发展具有重要意义。

本文通过实验与理论分析相结合的方法,对泡沫铝材料进行了深入研究。

二、实验研究1. 实验材料与方法本实验采用不同密度和孔隙率的泡沫铝材料作为研究对象。

通过动态压缩实验、冲击实验和能量吸收实验等方法,研究泡沫铝材料在动态载荷下的力学性能和能量吸收能力。

2. 动态压缩实验动态压缩实验采用落锤式冲击试验机进行。

通过改变冲击速度和试样尺寸,观察泡沫铝材料的应力-应变曲线和能量吸收情况。

实验结果表明,泡沫铝材料在动态压缩下表现出较高的能量吸收能力和塑性变形能力。

3. 冲击实验冲击实验采用高速摄像机记录了泡沫铝材料在冲击过程中的变形过程和破坏模式。

实验发现,泡沫铝材料在受到冲击时,能够通过多孔结构分散和吸收能量,表现出良好的抗冲击性能。

三、理论分析1. 动力学模型建立基于实验结果,建立了泡沫铝材料的动力学模型。

该模型考虑了材料的密度、孔隙率、弹性模量等参数对动力学特性的影响,为进一步分析提供了理论基础。

2. 能量吸收能力分析通过对泡沫铝材料的应力-应变曲线进行分析,发现其具有较高的能量吸收能力。

这主要归因于其多孔结构能够在受到外力时产生较大的变形,从而吸收更多的能量。

此外,泡沫铝材料的塑性变形能力也为其提供了良好的能量吸收能力。

四、结果与讨论1. 结果展示通过实验与理论分析,我们得到了泡沫铝材料在不同条件下的动力学特性数据。

闭孔泡沫铝材料的声学性能研究及应用

闭孔泡沫铝材料的声学性能研究及应用

闭孔泡沫铝材料的声学性能研究及应用泡沫铝材料是一种金属基体(母体)内随机分布着孔洞(第二相)的新型材料,结合了连续相铝的金属特点和分散相气孔的特性。

在噪声污染对人们生活影响日益严重的今天,泡沫铝在吸声、隔声、减振方面的应用越来越受到重视。

本文重点研究了闭孔泡沫铝吸声系数随孔隙率、厚度、打孔率、背后加置空气层厚度变化的规律;同测试条件下,比较分析了闭孔泡沫铝材料与一些常见吸声材料的吸声效果,并对闭孔泡沫铝的应用进行了研究。

使用驻波管法进行吸声系数测试,从闭孔泡沫铝孔隙率、厚度、穿孔率、背后空腔深度等方面对闭孔泡沫铝的吸声特性进行了详细的测试、分析,结果表明:闭孔泡沫铝的吸声系数随着声频的增加先增加后减小,闭孔泡沫铝吸声系数为其孔隙率的增函数;闭孔泡沫铝吸声系数与厚度的关系为:当厚度L<L0(临界厚度)时,吸声系数为厚度的增函数,当厚度L>L0时,吸声系数为厚度的减函数,增加闭孔泡沫铝厚度,低频区吸声系数有所增加,高频区吸声系数有所下降,对闭孔泡沫铝整体吸声性能影响不大,但最高吸声系数峰值向低频迁移;经打孔后闭孔泡沫铝吸声系数有了明显的提高,随着打孔率的增加,最高吸声系数先增加后减小,吸声峰值向高频偏移。

随着打孔后闭孔泡沫铝背后空腔深度的不断增加,低频吸声系数逐渐增加,高频吸声系数逐渐降低,最高吸声系数略有上升,最高吸声系数表现出向低频迁移的趋势。

使用驻波管法测试了开孔泡沫铝板、背后加玻璃棉的打孔铝板、背后加玻璃棉的打孔塑料板、背后加玻璃棉的打孔水泥板、背后加玻璃棉的开缝塑料板、背后加空腔的打孔闭孔泡沫铝板的吸声系数,并进行平行比较,结果表明:除开孔泡沫铝板外均具有较高的吸收峰值,但峰值出现的频段不同,打孔闭孔泡沫铝峰值出现在高频,其他材料出现在中低频。

对于打孔闭孔泡沫铝吸声峰值出现的频段还可通过改变打孔率、厚度或背后空腔深度等方法进行调整,开孔泡沫铝吸声峰值较低,整体吸声系数也不高。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,新型材料的研究与应用在工程领域中显得尤为重要。

泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

本文旨在研究泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理,为该材料在实际工程中的应用提供理论依据。

二、泡沫铝合金的制备与性能泡沫铝合金的制备主要采用发泡法,通过添加发泡剂、调节合金成分及热处理工艺等手段,获得具有特定孔隙结构和性能的泡沫材料。

其性能包括静态力学性能和动态力学性能。

静态力学性能主要研究材料的拉伸、压缩等基本力学行为;而动态力学性能则是本文研究的重点,涉及到材料在高速冲击、振动等动态载荷下的响应。

三、泡沫铝合金动态力学性能研究1. 实验方法采用落锤冲击实验、SHPB(分裂霍普金森压杆)实验等方法,对泡沫铝合金在动态载荷下的应力应变响应进行测试。

通过改变冲击速度、温度、应变率等参数,研究这些因素对材料动态力学性能的影响。

2. 实验结果与分析实验结果表明,泡沫铝合金在动态载荷下表现出优异的能量吸收能力。

在高速冲击下,材料能够通过塑性变形、孔洞塌缩等方式消耗能量。

此外,材料的动态力学性能受温度、应变率等因素的影响较大。

在高温和高应变率下,材料的强度和能量吸收能力有所提高。

四、吸能机理研究1. 孔隙结构对吸能的影响泡沫铝合金的孔隙结构对其吸能性能具有重要影响。

孔隙的大小、形状和分布决定了材料的能量吸收能力。

较大的孔隙有利于塑性变形和孔洞塌缩,从而提高材料的能量吸收能力。

而较小的孔隙则有利于提高材料的刚度和强度。

2. 吸能机理分析泡沫铝合金在受到动态载荷时,首先发生弹性变形,随后进入塑性变形阶段。

在塑性变形过程中,材料内部的孔洞发生塌缩,消耗大量能量。

此外,材料的粘弹性和阻尼效应也有助于能量吸收。

这些机理共同作用,使泡沫铝合金在动态载荷下表现出优异的能量吸收能力。

五、结论与展望本文通过对泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理进行研究,得出以下结论:1. 泡沫铝合金在动态载荷下表现出优异的能量吸收能力,具有广泛的应用前景。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》范文

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一摘要:本文针对泡沫铝合金的动态力学性能及吸能机理进行了深入研究。

通过实验测试和理论分析相结合的方法,探讨了泡沫铝合金在动态冲击下的力学响应及能量吸收机制。

研究结果表明,泡沫铝合金具有良好的吸能性能和优异的力学性能,为相关领域的应用提供了理论依据和实践指导。

一、引言泡沫铝合金作为一种轻质高强材料,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

其独特的孔隙结构和优异的力学性能使得它在动态冲击下表现出良好的能量吸收能力。

因此,研究泡沫铝合金的动态力学性能及吸能机理对于提高材料的性能和应用范围具有重要意义。

二、实验方法与材料制备1. 材料制备:采用适当的合金成分,通过发泡工艺制备出不同孔隙率和密度的泡沫铝合金。

2. 实验方法:采用落锤冲击实验、动态压缩实验等手段,对泡沫铝合金进行动态力学性能测试。

同时,利用扫描电镜、X射线衍射等手段对材料微观结构进行分析。

三、动态力学性能研究1. 应力-应变行为:在动态冲击下,泡沫铝合金表现出典型的应力-应变关系,即经历弹性变形、平台应力和密实化阶段。

其中,平台应力阶段是材料能量吸收的主要阶段。

2. 能量吸收:泡沫铝合金在动态冲击下能够有效地吸收能量,其吸能能力与材料的孔隙率、密度等因素密切相关。

高孔隙率、低密度的泡沫铝合金具有更好的吸能性能。

四、吸能机理分析1. 孔隙结构:泡沫铝合金的孔隙结构为其提供了优异的能量吸收能力。

在动态冲击过程中,孔隙结构能够有效地分散冲击能量,使得材料在经历较大变形后仍能保持较高的能量吸收能力。

2. 塑性变形:泡沫铝合金在动态冲击下发生塑性变形,通过塑性流动和剪切滑移等方式吸收能量。

这种变形方式使得材料在受到冲击时能够有效地消耗能量,提高材料的吸能能力。

3. 应力传递:在动态冲击过程中,泡沫铝合金内部的应力能够通过孔隙间的连接和应力传递机制进行传递,使得材料在受到局部冲击时能够迅速响应并分散冲击能量。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工程技术的不断发展,材料科学在各个领域中扮演着越来越重要的角色。

其中,泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在汽车、航空航天、建筑等行业中得到了广泛的应用。

其独特的物理和力学性能,特别是动态力学性能和吸能特性,使得泡沫铝合金成为研究的热点。

本文旨在研究泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理,为进一步的应用和开发提供理论支持。

二、泡沫铝合金的动态力学性能泡沫铝合金的动态力学性能主要包括其抗冲击性能、能量吸收能力等。

通过一系列的实验,我们分析了泡沫铝合金在受到高速冲击、压力变化等动态条件下的响应和性能变化。

1. 实验方法与过程我们采用了一系列动态力学实验方法,如冲击实验、压缩实验等,以获得泡沫铝合金在不同动态条件下的力学性能数据。

在实验过程中,我们控制了变量,如冲击速度、压力大小等,以研究这些变量对泡沫铝合金动态力学性能的影响。

2. 实验结果与讨论通过实验数据的分析,我们发现泡沫铝合金在受到高速冲击或压力变化时,表现出较好的能量吸收能力和抗冲击性能。

此外,我们还发现,不同的制备工艺和材料组成对泡沫铝合金的动态力学性能有着显著的影响。

这些结果为进一步优化泡沫铝合金的性能提供了重要的参考。

三、泡沫铝合金的吸能机理研究泡沫铝合金的吸能机理是其应用中的关键因素之一。

我们通过理论分析和模拟实验,对泡沫铝合金的吸能机理进行了深入的研究。

1. 理论分析我们基于能量守恒原理和材料力学理论,对泡沫铝合金在受到外力作用时的能量吸收过程进行了理论分析。

我们发现,泡沫铝合金的吸能过程主要依赖于其内部的微观结构和材料的力学性能。

2. 模拟实验与结果为了更直观地了解泡沫铝合金的吸能机理,我们采用了有限元分析等模拟实验方法。

通过模拟不同条件下的冲击过程,我们观察到泡沫铝合金在受到外力作用时,其内部结构发生了明显的变形和能量转化。

这些结果进一步证实了我们的理论分析,并为我们提供了更深入的理解泡沫铝合金吸能机理的途径。

泡沫铝吸能特性及其在汽车保险杠中的应用研究

泡沫铝吸能特性及其在汽车保险杠中的应用研究

硕士学位论文泡沫铝吸能特性及其在汽车保险杠中的应用研究RESEARCH ON ENERGY-ABSORPTION ABILITY OF FOAM ALUMINUM AND ITS APPLICATION IN AUTOMOTIVE BUMPER刘春盟哈尔滨工业大学2011年6月国内图书分类号:U461.91 学校代码:10213 国际图书分类号:629 密级:公开工学硕士学位论文泡沫铝吸能特性及其在汽车保险杠中的应用研究硕士研究生:刘春盟导 师:赵桂范教授申请学位:工学硕士学科:车辆工程所在单位:汽车工程学院答辩日期:2011年6月授予学位单位:哈尔滨工业大学Classified Index:U461.91 University Code: 10213 U.D.C:629 Security: OpenDissertation for the Master Degree in EngineeringRESEARCH ON ENERGY-ABSORPTION ABILITY OF FOAM ALUMINUM AND ITS APPLICATION INAUTOMOTIVE BUMPERCandidate:Liu ChunmengSupervisor:Prof. Zhao GuifanAcademic Degree Applied for:Master of EngineeringSpeciality:Vehicle engineeringAffiliation:School of Automobile Engineering Date of Defence:June, 2011Degree-Conferring-Institution:Harbin Institute of Technology哈尔滨工业大学工学硕士学位论文摘要随着汽车工业的迅速发展,城市道路中的汽车数量越来越多,同时也带来了交通安全问题。

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》

《泡沫铝材料动力学特性的实验研究与理论分析》篇一摘要:本文通过对泡沫铝材料进行一系列的动力学特性实验,包括冲击实验、振动实验等,探讨了泡沫铝在不同环境下的性能表现。

并结合相关理论,对实验结果进行了分析。

研究结果表明,泡沫铝具有良好的能量吸收和冲击缓冲特性,对于动态力学环境的适应能力较强。

一、引言泡沫铝作为一种新型轻质材料,具有轻质、高强度、良好的能量吸收和冲击缓冲性能等特点,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

然而,其动力学特性的研究尚不充分,本文旨在通过实验研究和理论分析,进一步了解泡沫铝材料的动力学特性。

二、实验方法与材料1. 实验材料:选用不同孔隙率、不同密度的泡沫铝材料。

2. 实验方法:(1)冲击实验:采用落锤式冲击试验机对泡沫铝材料进行冲击实验,观察其变形和破坏过程。

(2)振动实验:利用振动台对泡沫铝材料进行不同频率和幅值的振动测试,记录其响应特性。

(3)其他实验:如压缩实验、拉伸实验等,以全面了解泡沫铝的力学性能。

三、实验结果与分析1. 冲击实验结果:(1)泡沫铝在受到冲击时,表现出较好的能量吸收能力,能够有效减少冲击力对结构的影响。

(2)不同孔隙率和密度的泡沫铝在冲击过程中的变形和破坏模式有所不同,但总体上均表现出良好的冲击缓冲性能。

2. 振动实验结果:(1)泡沫铝对不同频率和幅值的振动表现出较好的适应能力,能够有效减少振动对结构的影响。

(2)随着振动频率和幅值的增加,泡沫铝的响应逐渐增大,但总体上仍保持较好的稳定性。

3. 理论分析:(1)根据泡沫铝的微观结构,建立力学模型,分析其动力学特性。

(2)结合实验结果,验证理论模型的正确性,进一步探讨泡沫铝的动力学性能。

四、讨论与结论通过实验和理论分析,本文得出以下结论:1. 泡沫铝具有较好的能量吸收和冲击缓冲性能,能够有效地减少冲击和振动对结构的影响。

2. 不同孔隙率和密度的泡沫铝在动力学性能上有所差异,但总体上均表现出良好的性能。

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》

《泡沫铝合金动态力学性能及其吸能机理的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,新型材料的研究与应用逐渐成为科研领域的重要课题。

其中,泡沫铝合金作为一种轻质、高强度的材料,在汽车、航空航天、建筑等领域具有广泛的应用前景。

本文旨在研究泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理,为进一步优化材料性能和拓宽应用领域提供理论依据。

二、泡沫铝合金的制备与性能泡沫铝合金的制备过程主要包括熔铸、发泡、固化等步骤。

通过调整合金成分、发泡剂种类及含量、加工温度等参数,可以制备出具有不同孔隙结构、密度和力学性能的泡沫铝合金。

泡沫铝合金具有优异的力学性能,包括高比强度、高比刚度、良好的抗冲击性能等。

同时,其具有良好的吸能性能,能够在受到冲击时吸收大量能量,减少对结构的影响。

三、动态力学性能研究动态力学性能是评价材料在动态载荷下性能的重要指标。

本文采用落锤冲击试验、SHPB(分离式霍普金森压杆)试验等方法,对泡沫铝合金的动态压缩性能进行了研究。

在落锤冲击试验中,通过改变冲击速度和试样尺寸,观察泡沫铝合金在动态载荷下的应力应变响应。

结果表明,泡沫铝合金在受到冲击时,能够迅速发生变形并吸收大量能量。

在SHPB试验中,通过测量试样的应力波传播速度和应变率,进一步揭示了泡沫铝合金的动态力学行为。

四、吸能机理研究泡沫铝合金的吸能机理主要与其独特的孔隙结构和能量吸收能力有关。

在受到冲击时,泡沫铝合金的孔隙结构能够有效地分散冲击能量,使材料发生塑性变形,从而吸收大量能量。

此外,材料的能量吸收能力还与其微观结构、力学性能等因素密切相关。

通过对比不同孔隙结构、密度和成分的泡沫铝合金的吸能性能,发现孔隙结构和密度对材料的吸能性能具有显著影响。

适当的孔隙结构和密度可以使材料在保证一定强度的基础上,提高吸能性能。

此外,合金成分的优化也可以进一步提高材料的吸能性能。

五、结论本文通过对泡沫铝合金的动态力学性能及其吸能机理的研究,得出以下结论:1. 泡沫铝合金具有优异的动态力学性能和吸能性能,能够在受到冲击时迅速发生变形并吸收大量能量。

闭孔泡沫铝压缩吸能性能研究

闭孔泡沫铝压缩吸能性能研究

闭孔泡沫铝压缩吸能性能研究泡沫铝具有优异的综合性能,由于其质轻、声阻尼、吸能减振、隔热和阻燃等特性,可广泛应用于各个领域。

泡沫铝承受载荷时最显著的特性即压缩应力-应变曲线表现出的长的平台区,这使得泡沫铝可有效地吸收大量能量。

本文对闭孔泡沫铝材料在准静态、高应变率和轴向冲击载荷条件下的力学响应进行了研究。

选用的泡沫材料包括熔体发泡法制备的纯铝泡沫、铝硅合金泡沫、粉煤灰复合泡沫和碳纤维复合泡沫以及粉末冶金法制备的闭孔铝泡沫。

研究内容包括不同材质,不同密度泡沫铝的力学性能、失效模式和能量耗散机制。

准静态压缩实验对五种泡沫铝的杨氏模量、塑性坍塌应力和各向异性性能进行了测试,并从不同尺度上对压缩变形过程进行了分析。

研究了塑性泡沫铝材料的典型变形过程,对其中变形带的产生、孔/膜尺度的变形模式以及微观组织结构对孔壁屈服断裂的影响进行了详细的讨论。

结果表明密度仍然是影响闭孔泡沫铝压缩行为的主要因素,由于密度的变化导致孔结构、分布、缺陷的不同,几种因素交互作用最终导致了不同的宏观压缩行为即不同的应力-应变曲线及不同的能量吸收能力。

塑性泡沫宏观失效模式表现为形成局域化的变形带,多层变形带的坍塌最终导致压缩进入致密化阶段。

脆性泡沫宏观失效模式表现为渐进压碎。

单个孔表现出三种变形模式。

孔/膜尺度闭孔泡沫铝至少具有出四种失效模式。

四种模式和摩擦效应成为闭孔泡沫铝吸收压缩能量的主要机制。

SHPB高应变率测试和落锤轴向冲击实验对闭孔泡沫铝在高应变率和动态载荷下的力学响应进行了测试。

分析了影响闭孔泡沫铝应变率效应的因素和能量吸收机制。

通过动能控制实验和缺陷控制实验探讨了闭孔泡沫铝材料的速度敏感性并对其能量吸收进行了分析。

结果表明,闭孔泡沫铝材料具有明显的应变率效应,且基体材料的率敏感性是导致闭孔泡沫铝应变率效应的主要因素。

其它如微惯量和气体压缩与气体粘滞流动均可忽略。

高应变率条件下,闭孔泡沫铝以两种模式变形,剪切变形和端部局域化变形。

闭孔泡沫铝在动态加载下的压缩力学行为研究

闭孔泡沫铝在动态加载下的压缩力学行为研究

闭孔泡沫铝在动态加载下的压缩力学行为研究随着技术的不断发展,闭孔泡沫铝在各个领域得到了广泛的应用。

闭孔泡沫铝具有特殊的物理和化学性质,由于其特殊的结构和性质,在材料学领域中一直备受研究者的重视。

本文将着重研究闭孔泡沫铝在动态加载下的压缩力学行为,并探讨其结构与性能之间的关系。

一、闭孔泡沫铝的结构与性能闭孔泡沫铝的得名是因为其具有密闭的孔洞,其孔洞率可达70-95%。

闭孔泡沫铝由于具有极低的密度和良好的强度和刚度比例,被广泛应用于航空、汽车、火车、航天等高科技领域。

其主要特点如下:1.密度低:密度低是闭孔泡沫铝的最大特点之一,其密度通常在0.2~0.6g/cm³之间,是一种轻质材料。

2.良好的强度和刚度比例:闭孔泡沫铝的强度和刚度比例非常高,是轻质材料中最具有机械性能的材料之一。

3.良好的耐腐蚀性:闭孔泡沫铝是一种高度耐腐蚀的材料,具有良好的稳定性和耐久性。

4.良好的隔热性:闭孔泡沫铝由于其特殊的结构和位于孔洞中的气体使其具有良好的隔热性能,可以将能量转化为热量。

闭孔泡沫铝是使用搅拌铝熔液进行制备的,其孔洞分布呈现随机分布的状况。

由于其具有特殊的结构和孔洞,所以在动态加载下其力学性能表现出来的行为也是与传统的材料不同的。

目前较为常见的实验方法是通过压缩实验进行研究。

从研究结果来看,可以发现闭孔泡沫铝在动态加载下存在两种压缩模式:弹性压缩和塑性压缩。

弹性模式下,材料的变形主要归因于其结构中的气泡变形。

随着载荷的增加,孔洞会发生变形,从而导致膨胀力的增加。

塑性模式下,材料的变形主要是由于其结构中的位错被激活而产生的。

当载荷增加时,闭孔泡沫铝结构中的位错逐渐增多,从而产生一定的塑性变形。

在高速动态加载下,闭孔泡沫铝的力学响应表现出一种非线性的行为。

这是由于在高速加载下,其结构中的气泡和位错瞬间受到压力变化,这种压力变化使得闭孔泡沫铝呈现出非线性的变形模式。

三、结论与展望通过以上研究结果,我们可以得出结论:闭孔泡沫铝在动态加载下呈现较好的力学响应。

闭孔泡沫纯铝孔结构统计分析及其变形吸能的实验研究的开题报告

闭孔泡沫纯铝孔结构统计分析及其变形吸能的实验研究的开题报告

闭孔泡沫纯铝孔结构统计分析及其变形吸能的实验
研究的开题报告
一、研究背景和意义
随着社会的发展,汽车、飞机、火车等交通工具以及建筑、船舶等领域对材料性能和安全性能的要求越来越高。

因此,研究新型材料和设计新型结构对于提高产品的安全性是至关重要的。

而闭孔泡沫纯铝孔结构正是一种具有较好变形吸能性能的材料。

目前,关于闭孔泡沫纯铝孔结构的研究主要集中在理论计算和数值模拟方面,但是实验研究还比较缺乏。

因此,通过实验研究闭孔泡沫纯铝孔结构的变形吸能性能,对于进一步了解其材料性能和应用前景具有重要意义。

二、研究内容和方法
本研究主要包括两个方面的内容:一是对闭孔泡沫纯铝孔结构的孔结构进行统计分析,二是对闭孔泡沫纯铝孔结构的变形吸能性能进行实验研究。

在孔结构的统计分析方面,首先需要进行样品制备,通过X射线衍射分析和图像处理技术对孔结构进行统计分析。

在实验研究方面,采用压缩实验和撕裂实验研究闭孔泡沫纯铝孔结构的变形吸能性能,并对实验结果进行分析。

三、预期成果
本研究预期达到以下几个成果:
1.对闭孔泡沫纯铝孔结构的孔结构进行统计分析,包括孔径、孔密度、孔形状等参数的分布情况。

2.实验研究闭孔泡沫纯铝孔结构的变形吸能性能,并对其力学特性
进行分析。

3.得出闭孔泡沫纯铝孔结构在不同加载条件下的变形吸能曲线,为
其在实际工程中的应用提供数据支持。

四、研究意义
本研究将为闭孔泡沫纯铝孔结构的应用提供重要的参考,同时为理
论计算和数值模拟提供实验数据验证,有助于优化其设计和改进其性能。

另外,通过对闭孔泡沫纯铝孔结构的研究,对于探索其他新型材料和结
构设计具有借鉴意义。

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(1. School of Mechanical & Automotive Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640; 2. Guangdong Province Key Laboratory of Vehicle Engineering, Guangzhou 510640)
(1. 华南理工大学机械与汽车工程学院 广州 510640; 2. 广东省汽车工程重点实验室 广州 510640)
摘要:汽车低能耗、安全和轻量化已经成为汽车领域研究的热点问题,闭孔泡沫铝作为一种轻质吸能金属材料,在低密度下 具有良好的比刚度和比强度,同时具有良好的抗冲击性和能量吸收性,已逐渐引起汽车产业界地重视。简述泡沫铝单轴压缩 试验中弹性模量、抗压强度、屈服强度、平台应力、致密化应变等参数的定义和试验标准;综述闭孔泡沫铝的本构方程的研 究现状,重点讨论屈服面模型;总结泡沫铝的微观结构有限元建模方法,比较商业软件中集成的宏观材料模型。归纳吸能材 料的特点,分析闭孔泡沫铝的吸能能力和抗冲击能力;综述应变率和冲击速度对泡沫铝吸能特性有无影响的研究进展,并对 可能存在的影响进行解释。总结闭孔泡沫铝在汽车轻量化和碰撞安全性领域的应用,具体分析典型的案例。指出当前闭孔泡 沫铝的力学特性及其在汽车结构中应用存在的问题与难点,总结并提出本研究领域可以借鉴的研究方向。 关键词:泡沫铝;本构模型;应变率;吸能;碰撞;汽车轻量化 中图分类号:U467
第 50 卷第 22 期 2014 年 11 月




学 报
Vol.50 Nov.
No.22 2014
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
DOI:10.3901/JME.2014.22.097
闭孔泡沫铝力学特性及其在汽车碰撞吸能中的 应用研究进展*
兰凤崇 1, 2 曾繁波 1, 2 周云郊 1, 2 陈吉清 1, 2
同性 ,因此只需要知道闭孔泡沫铝的两个弹性模 量参数即可换算出其余参数,这些参数主要通过对 材料的试验研究获得,且对于泡沫铝而言,其弹性 模量的参数并不是固定的常数,而是与孔穴结构密 切相关的变量。 1.1 泡沫铝特性试验研究 为了确定泡沫铝的本构特性参数,对泡沫铝进 行的试验研究目前较多的有单向压缩、拉伸和静水 压力试验,这是最简单也是最高效的方法。泡沫铝 不同于实体铝,具有不同的试验标准,其杨氏模量 与强度等指标的测试,与泡沫铝表面状态、加载方 式、加持方式等有关,为了获得相对准确的结果, 需要严格参照标准进行试验。试样加工时,为了避 免泡沫铝的扭曲变形或者破坏其孔穴结构,应避免 采用传统的电锯切割等方法,电火花线切割、水射 流切割等精密加工方法经常被用到泡沫铝的试样切 割中。其试样尺寸应大于至少 7 倍的平均孔径,以 避免试验过程中因孔结构的不均匀性导致的尺寸效 [2] 应 。 泡沫铝的弹性模量 E 、抗压强度 σ bc 和压缩屈 服强度 σ s 可以通过单向压缩试验获取。 试验细则可 参照日本工业标准 JIS H 7902: 2008 《泡沫金属压缩 [3] 试验方法》 。 标准规定压缩试验试件可为方柱或者 圆柱,边长或者直径 D 应大于 10 倍的泡沫铝平均 至少应重复试验 孔径 d 0 , 试件的高度 H = D~2 D , 5 次以消除误差, 试验速度 v = aH , 其中试件高度 H 单位为 mm,系数 a = 0.1~0.3 min −1 。 试验中,为了避免初始塑性变形对弹性变形区 应力-应变曲线的加载曲线斜率的影响, 杨氏模量 E 的测量应当以卸载曲线斜率计算得出,在加载应力 [2] 达到抗压强度的 75%时卸载 ,也可以在压缩产生 [4] 0.2%应变后卸载 。 目前,很多文献对泡沫铝特征参数的定义并不 清晰,如泡沫铝屈服强度、平台应力、密实化应变 等都没有一个明确的判断依据,这是首先需要澄清 的一个问题。压缩的屈服强度指泡沫铝呈现屈服现 象时,试样在力不再增加的情况下依然持续变形时 所对应的压缩应力,应当分为上压缩屈服强度 σ sH 和下压缩屈服强度 σ sL 。 上压缩屈服强度为试样发
[5因几何缺陷、形貌差异等原因导致其内 部结构的极不均匀,通过试验分析其力学变形机制 具有较大的随机性、效率较低,因此建立泡沫铝的 宏观唯象本构关系,从理论上进行分析是极其重要 的。研究材料本构关系,首先需要对能够表征材料 特性的若干关键参数进行研究,包括弹性模量、屈 服强度 σ s 等。其中,弹性模量包含弹性模量 E 、切 变模量 G 、体积模量 K 、泊松比 ν、拉梅第一参数 λ 和 P 波模量 M 。试验表明,开孔、半开孔泡沫铝 主要表现为各向异性,闭孔泡沫铝主要表现为各向
生屈服而力首次下降前的最高压缩应力,即为泡沫 [6] 铝的抗压强度 σ bc ; 下压缩屈服强度定义为屈服期 间不计初始瞬时效应时的最低压缩应力,默认下压 缩屈服强度为泡沫铝的压缩屈服强度 σ s 。 泡沫铝的
p 、 平台应力 σ pl 和密实化应变 ε D 等重 塑性泊松比 ν
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[1]
第 50 卷第 22 期期
过滤器、电磁屏蔽材料等。对于闭孔泡沫铝,因其 内部分布有大量孔洞,虽会导致铝的强度、刚度等 力学性能有所降低,但其吸能能力大大提高;具有 其他多孔塑料不具备的金属焊接性、各向同性、耐 腐蚀、 不老化等特点; 同时具有致密铝没有的性质, 比如低电导率、低热导率、低密度、优异的隔音性 能、较高的能量吸收能力等;泡沫铝承受弯曲载荷 时,表现出优异的比刚度,泡沫铝夹层三明治材料 具有良好的抗剪强度和断裂强度。闭孔泡沫铝具有 以上多种优异的性能,尤其是在碰撞吸能领域,能 够在几乎恒定的压力作用下进行能量吸收,这是一 般结构的材料所不能实现的,因此泡沫铝在汽车工 业中极具发展潜力。同时,汽车的设计不能仅仅考 虑材料的单一性能,还要考虑到材料刚度、抗冲击 性、消声减振性、能量吸收性、声学、热学特性以 及复杂形状的加工生产成本等问题,泡沫铝可以轻 松地满足多功能性的要求,正是这种多功能性大大 提高了泡沫铝在汽车工业应用的竞争力。泡沫铝目 前已经应用到航空航天、高速列车、船舶、建筑、 医疗、通信、化工等多个方面,在汽车工业中的应 用研究也逐渐引起重视。在研究大量国内外相关文 献的基础上,阐述了构建本构方程所需参数的试验 获取方法,综述本构方程的发展现状,进而总结泡 沫铝的微观结构建模方法和基于材料本构模型的有 限元建模仿真方法。归纳总结出吸能材料的特点, 并对存在争议的话题——应变率效应的研究状况进 行了重点综述。最后以典型案例分析的形式讨论泡 沫铝的轻质吸能特性在汽车工业中的应用可行性及 发展前景,指出制约其快速发展的瓶颈,为今后的 研究方向提供借鉴。 探讨的主要内容为闭孔泡沫铝, 提到的泡沫铝,包括其理论、特性、经验公式等, 如未强调为开孔泡沫铝,则均指闭孔泡沫铝。
Abstract:Low energy consumption, safety and lightweight are the topic issues of the automobile industry. As a sort of lightweight and energy absorbing metallic material, the closed-cell aluminum foam has some advantage features of strong specific stiffness and specific strength with a low density, good impact resistance and energy absorbability, so it is brought to the new forefront of the automotive industry. The test criteria of uniaxial compression is described and the definition of several important parameters are clarified, such as Young modulus, compressive strength, yield strength, plateau stress and densification strain. The constitutive models of closed-cell aluminum foams are reviewed, among which the yield surface models are further emphasized. The modeling approaches of microstructure are summarized, and the macro material models integrated into commercial softwares are compared. Under summarizing the features of energy absorbing materials, the impact resistance and energy absorbability of closed-cell aluminum foams are especially analyzed. The influences of impact speed and strain rate are reviewed, and also some possible reasons are offered. The application of closed-cell aluminum foams in vehicle lightweight and crashworthiness is summarized, and several typical cases are analyzed. The problems and difficulties on understanding closed-cell aluminum foams’ mechanical properties and its applications in automobile structures are raised, and several feasible research directions are suggested. Key words:aluminum foam;constitutive model;strain rate;energy absorption; impact;auto lightweight
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