沉箱预制交底书
沉箱模板安全技术交底模板
一、交底项目：沉箱模板安装与拆除二、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工单位：____________________（4）施工时间：____________________2. 沉箱模板安装与拆除的安全技术要求（1）人员配备安装与拆除沉箱模板的施工人员应具备相应的操作技能和安全意识，并经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）安全措施1）工作前，应检查施工现场的安全设施，确保安全通道畅通，照明设备齐全，警示标志明显。
2）操作人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
3）作业现场应设立警戒区域，禁止无关人员进入。
4）安装与拆除过程中，应遵循以下原则：a. 严格遵守操作规程，确保操作安全；b. 上下作业时，应使用安全绳索，防止坠落；c. 高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽；d. 搬运重物时，应使用起重机或手拉葫芦，严禁人力抬举；e. 严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）安装与拆除步骤1）安装步骤：a. 首先检查沉箱模板的完整性，确保无破损、变形等情况；b. 将模板拼装成所需尺寸，并在模板表面涂刷脱模剂；c. 将模板放置在安装位置，并使用螺栓、钢丝绳等固定；d. 检查模板的垂直度、水平度，确保符合设计要求；e. 在模板周围设置支撑体系，保证模板稳定。
2）拆除步骤：a. 检查拆除区域的安全情况，确保无障碍物、积水等；b. 拆除模板时，应从上往下依次进行，避免模板突然坠落；c. 拆除过程中，应使用起重机或手拉葫芦，严禁人力抬举；d. 拆除后的模板应整齐堆放，不得乱扔乱放；e. 检查拆除区域的安全情况，确保无遗留物品。
（4）应急预案1）遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业，并采取相应的防范措施；2）发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置；3）遇有突发事件，如设备故障、安全事故等，应立即停止作业，并向上级报告。
沉箱安装安全交底
工程项目名称三亚某码头工程分部分项工程名称沉箱安装工序名称交底内容：一、安全措施要求1、吊装工作平台安全注意事项（1）对重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其调运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
（2）吊机司机、起重指挥工要持有效证件。
作业前应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等；人员在甲板上，必须穿救生衣；执行各项安全规章制度，船上所有人员不得喝酒。
（3）起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除以免掉落伤人。
（4）起吊前先将吊绳拉紧、复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。
吊具要与起重量相匹配，不得超重。
（5）安装平台时，应考虑结点是否有互相妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。
（6）吊钩应垂直起吊，原则上不许斜吊，如要斜吊，必须采取切实可行的安全措施，认真检查绳索和各种设备是否安全可靠并经施工负责人批准，方许进行作业。
（7）确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置。
（8）起重工作，必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。
指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全过程。
（9）认真检查吊装用的钢丝绳、钢套、卡环、严格按更新标准及时更新；认真检查连接螺栓、锁轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新。
（10）严格遵守“十不起吊”原则1）指挥信号不明或乱指挥不起吊。
2）起重物件重量不明不起吊。
3）超负荷不起吊。
4）吊物上面有人不起吊。
5）安全装置失灵、吊机性能不正常不起吊。
6）超跨度不起吊。
7）遇大风、大雨及视线不清楚等恶劣天气，影响安全不起吊。
8）照明阴暗看不清物件不起吊。
9）施工水域水深不够不起吊。
10）来往船舶浪涌影响安全不起吊。
2、半潜驳下潜作业安全管理措施（1）半潜驳在下潜位置抛锚定位要顺流方向摆，使船位于下潜坑的中心，沉箱应顶出水坞。
沉箱安装技术交底
f、沉箱就位 由于基床预留横向倒坡所产生一定的后倾量，测量人员用经纬仪后视距 前沿线70cm的控制点，通过观测沉箱两侧的刻度尺得出沉箱前沿线位 置，并指挥沉箱上工作人员拉动已安好的手拉葫芦，使沉箱前后、左右 移动，直至沉箱施工准线。 g、注水下沉 待沉箱位置调整完成后，同时打开进水阀门，向沉箱内注水。在注水过 程中，测量人员通过经纬仪不断观察沉箱位移情况，如果沉箱偏位较 大，则迅速关紧阀门，停止注水。通过手拉葫芦对沉箱进行微调，再注 水下沉，使沉箱稳落在基床上。 沉箱安装完成后，需停置1~2天，再复测其位置，如安装偏差在设 计和规范范围内，沉箱安装合格；如果超出设计和规范要求，则在安装 好相邻第二个沉箱后重新抽水起浮，进行二次安装。
一航局施表3.05
施工技术交底通知单
单位名称 工程项目 工程名称 质
1、临水面与施工准线的偏移允许偏差：50mm；
青岛前湾招商局国际集装 箱码头工程项目部
编号 工程部局国际集装 箱码头4-5#泊位水工工程 进度要求
起重 测量 电工 机修 定位方驳
施 工 程 序 及 操 作 要 点
主 要 附 件
设计图纸 施工草图 配料单 安全员
其他 其他 其他 质量员 交底人
项目负责人 项目技术负责人
交底时间
工段长
班组签认
安 全 注 意 事 项
施 工 程 序 及 操 作 要 点
1、严格遵守公司"三必须,五不准"的规定; 2、严格执行各工班的操作规程; 3、吊盖板前检查并确认吊鼻、卡环、钢丝绳、盖板的技术状态。 4、雨天禁止沉箱抽水等带电作业，以防漏电伤人。 5、夜间施工配备足够的照明设备。 6、冬季施工，机械设备做好冬季防护措施，施工人员注意防滑、防冻。 7、工作人员在带缆、收缆过程中应注意脚下，防止绊脚或失足落水。 8、沉箱安装时，盖板上作业人员应相互提醒注意脚下，防止绊脚或失足 落水。 9、沉箱抽水时，应有电工和机修工一起随时检查潜水泵、电缆等设备的 使用情况，用电设备配漏电保护器，确保用电安全。 10、各施工人员不得向海中丢弃杂物。 11、施工船舶采取必要措施减少废弃物的排放。
沉箱预制技术交底
检验方法：检查施工记录并观察检查。
施
工
程
序
及
操
作
要点
要
1、概述
（1）沉箱尺寸及主要技术参数
本工程预制沉箱共33个，沉箱为矩形，其几何尺寸分别为：长×宽×高=8.07m×8.7m×11.1m，前趾长0.8m，沉箱顶高程为2.80m，沉箱前壁厚350mm，后壁厚300mm，侧壁厚300mm，隔板厚200mm，底板厚500mm，单个沉箱重量约为465t。
模板加工、拼装
模板板面主要采用大片钢板拼装，需要加工的异型板面主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板、上层芯模加强角以及顶层牛腿异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均严格按模板设计图纸要求进行加工。
模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行，将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板加工成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每4个板片与一个吊装架组装成为一个整体。
上层模板
上层模板板面4mm钢板结构，整个芯模由四片配板、角模板和闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。
芯模上口设水平桁架，上面铺δ3钢板作为操作平台。外模与底层对应也分4片，采用板面4mm钢板结构，横围囹、竖桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。
内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和予埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
蓬莱大金沉箱预制安全技术交底
由于预制场底板为砼地坪，所以沉箱必须设置隔层，以减小沉箱底板与预制场底板的粘接力。沉箱预制隔离层材料从底部依次向上选用优质农膜1层，上加1层牛皮纸，再加5㎜厚纤维板，用透明胶带进行粘合。
芯模支立前预先在拼装场组装、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑石凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。每一个芯模完成后都要进行本身的平面尺度调整，并测量与相临的芯模的尺寸是否符合要求。
SGW(技)-QJ-41
安全技术交底通知单
单位工程名称:烟台港蓬莱东港区临港工业发展区防波堤工程
工程項目
沉箱预制
工程部位
墙身
接受单位
和人员
日照群生劳务有限公司
工程数量
7个
进度要求
48天
施工程序及技术操作要点
施工程序及技术操作要点
施工程序及技术操作要点
施工程序及技术操作要点
施工程序及技术操作要点
施工程序及技术操作要点
序号
项目
允许偏差
（㎜）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
长度
±29
每个构件
逐件检查
2
用钢尺测量两边
2
宽度
±15
3
用钢尺测量两端及中部
3
高度
±10
4
4
壁厚度
±5
4
5
全高竖向倾斜
15
1
用经纬仪或吊线测量
6
顶面对角线差
30
1
用钢尺量
2）质量要求
(1)模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，表面平整。
根据本工程沉箱高度，沉箱预制采用水平分层的施工方法，沉箱分4层进行施工。底层高度为4.2m，3个标准层高度均为4m，共计16.2m。
沉箱预制技术交底
Q/ZJZG/B04/01 版次：B/0（沉箱预制）二级技术交底通知单工程名称：烟台港龙口港区27#、28#、29#通用泊位工程年月日分部工程墙身分项工程沉箱预制接受班组工程数量52个进度要求按计划要求设计要求及质量标准1、沉箱的数量及主要尺寸见下表（沉箱尺寸单位米）：沉箱长度沉箱宽度沉箱高度斜趾宽度底板厚度仓格数量沉箱数量砼方量m3沉箱重量18.82617.45（13.725）16.8 1.0 0.5 16（12）49（2）1044(832)2558T(2038t) 2、质量技术标准2.1模板拼装技术标准项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法模板表面错牙 2每个构件1 用钢尺量长度±1.5L/1000 2 用钢尺量两边宽度±15 3用钢尺量两边及中部高度±10 4全高竖向倾斜15 1 吊线用钢尺量顶面对角线差30 1 用钢尺量预埋件、预留孔10 每个预埋件 1用钢尺量纵横两方向，取最大值2.2沉箱预制技术标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1 长度沉箱长度≤10m ±25每个构件（逐件检查）4用钢尺量沉箱长度>10m ±2.5L/10002 宽度沉箱宽度≤10m ±254沉箱宽度>10m ±2.5L/10003 高度±104 用钢尺或水准仪检查四角4 外壁厚度±10 8 用钢尺量每墙三分点处5 顶面对角线差50 1 用钢尺量6顶面平整度支承面10 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部非支承面15 47 外壁竖向倾斜2H/1000 2用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面8 外壁平整度10 4用2m靠尺和楔形塞尺检查，每面中部垂直两方向，取大值9 外壁侧向弯曲矢高2L/1000 4 拉线用钢尺量10 隔墙厚度±10 4 用钢尺量11 分段浇筑相邻段错牙10 每段 4 用钢尺量12 预埋件、预留孔位置20 每个预埋件、孔1用钢尺量垂直两方向取大值13 预埋件与砼表面错牙 5 1施工工艺流程钢筋加工运输模板制作、拼装铺底、放线验收外墙钢筋、吊立外模、调正检查验收安装上层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋安装底层芯模调正浇筑底层混凝土养护安装另1/2芯模验收底板、隔墙钢筋绑扎外墙钢筋（底层）水平施工缝处理拆除模板安装外墙钢筋网片绑扎成型拆除底外模安上层外模安上层1/2芯模吊装工作平台、钢筋脚手架安装另外的1/2芯模安装外墙模板养护检查验收检查验收拆除模板安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋吊移钢筋脚手架模板拼装验收拆除顶层内外模预埋件、预留孔施工浇筑上层墙体砼施工缝处理、养护绑扎外墙钢筋网片隐蔽工程验收浇筑上层砼下一循环施工方法及技术操作要点一、施工方法1、沉箱预制在预制场进行，采用常规的水平分层预制工艺，工艺成熟。
沉箱制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保沉箱制作过程中施工人员的人身安全及工程顺利进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与沉箱制作的人员熟悉并严格遵守。
二、交底对象所有参与沉箱制作施工的工人、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）沉箱组装前，应对沉箱各部件进行检查，确保其完好无损。
（2）组装沉箱时，操作人员应站在稳固的平台上，不得在悬空作业。
（3）沉箱组装过程中，严禁在沉箱上行走、站立，以防发生坠落事故。
（4）沉箱组装过程中，严禁将重物直接抛掷到沉箱内，应使用起重机等设备进行吊装。
（5）沉箱组装过程中，应保持施工现场通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（6）沉箱组装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 沉箱吊装安全注意事项（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
（2）吊装过程中，吊车操作人员应与指挥人员保持密切联系，确保吊装过程安全有序。
（3）吊装过程中，严禁在吊装区域下方站立、行走。
（4）吊装过程中，应确保吊装绳索牢固，避免发生断裂事故。
（5）吊装过程中，严禁在吊装区域下方堆放物品。
4. 沉箱安装安全注意事项（1）沉箱安装前，应对安装区域进行检查，确保其符合安装要求。
（2）沉箱安装过程中，操作人员应站在稳固的平台上，不得在悬空作业。
（3）沉箱安装过程中，严禁在沉箱上行走、站立，以防发生坠落事故。
（4）沉箱安装过程中，应确保沉箱与基础连接牢固。
（5）沉箱安装过程中，应保持施工现场通风良好。
5. 施工后的安全注意事项（1）沉箱制作完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场应设置安全管理人员，负责监督施工过程中的安全工作。
沉箱预制交底书(DOC)
QI7-1-A 施工技术、环境与职业健康安全交底书中船龙穴造船基地海洋工程区四二七厂护堤码头沉箱预制施工交底书一、工程概况中船龙穴修船基地海洋工程区四二七厂护堤码头工程共需要预制、出运沉箱14件，2种类型，型号尺寸见如下表：砼强度等级为C35。
为了便于安装要求每件沉箱预留有加水阀门、通水孔、固定钢架预留孔、拉环；并且为现浇胸墙施工时安装模板预埋螺栓等。
二、沉箱预制、出运计划沉箱预制计划2009年12月10日开始，2010年3月10日完成，预制工期为90天。
沉箱出运计划在2010年2月25日至2009年4月底，出运安装工期为7个月。
沉箱预制顺序：CX1(13件) →CX2（1件）三、施工附加设施1、加水阀门及右侧预留孔沉箱侧壁两边需要预留4套直径φ100mm加水阀门，阀门开关设置在沉箱顶。
阀门位置及预留孔见（图一、图二、图三、图四、图五、图六、图七、图八）。
2、沉箱顶预留孔为配合沉箱安装，沉箱顶部需预留24个直径φ50mm的预留孔，具体位置见（图九）。
3、水尺沉箱前后壁左右两边和沉箱内隔仓侧壁上需要画水尺，共8条。
水尺要清晰、准确，最小单位以分米计。
沉箱外侧水尺（4条）自距沉箱底部3m处开始画水尺；沉箱内侧水尺自距底板顶面0.5m处开始画水尺至3m，见（图十）。
4、标识沉箱前后墙顶部要有预制标识，横写。
内容包括沉箱型号、编号与预制日期，沉箱编号顺序按同类型1#开始编号。
5、沉箱底通水孔沉箱两边横隔墙底部需要预留6个直径φ150mm的通水孔，孔径中心距底板面300mm，要求通水孔必须能完全畅通，见（图十一）。
6、沉箱纵隔墙连通孔原设计图透水孔φ280取消。
7、沉箱四角预埋拉环沉箱顶面4个角及侧墙上需要预埋6个拉环，拉环用直径φ24mm圆钢制作。
具体位置见（图十二）。
8、预埋胸墙模板安装螺栓沉箱前壁顶需要预埋胸墙模板安装螺栓，预埋螺栓之间的间距900mm，预埋螺栓距沉箱顶300mm，遇到有缺口部位，根据图纸要求布置。
沉箱吊装安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、交底时间及人员交底时间：____________________交底人：____________________接受交底人员：____________________三、交底内容1. 沉箱吊装前的准备工作（1）对沉箱进行全面的检查，确保其结构完整、无裂缝、无变形，满足吊装要求。
（2）检查吊装设备，包括起重机、吊索具、吊耳等，确保其完好、安全可靠。
（3）对参与吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）制定详细的吊装方案，包括吊装工艺、吊装路线、吊装顺序等。
2. 沉箱吊装过程中的安全要求（1）吊装前，必须进行现场安全检查，确保吊装区域无障碍物、无人员逗留。
（2）吊装过程中，严禁超载、超范围使用吊装设备。
（3）吊装时，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装过程平稳、有序。
（4）吊装过程中，密切关注吊索具、吊耳等部件的受力情况，发现异常立即停止吊装。
（5）吊装过程中，吊装设备应保持垂直状态，严禁斜拉、斜吊。
（6）吊装过程中，确保吊装设备与沉箱之间的连接牢固可靠。
3. 沉箱吊装后的安全要求（1）吊装完成后，对沉箱进行检查，确保其就位准确、稳定。
（2）清理吊装现场，消除安全隐患。
（3）对吊装设备进行保养和维护，确保其处于良好状态。
四、注意事项1. 吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
2. 吊装设备操作人员应熟悉操作规程，确保操作准确、安全。
3. 吊装过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应立即停止吊装。
4. 吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员、设备安全。
五、应急预案1. 发生吊装事故时，立即停止吊装，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、接受交底人员签名接受交底人员：____________________日期：____________________本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
沉箱制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保沉箱制作过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对所有参与沉箱制作的工作人员进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与沉箱制作的工作人员，包括但不限于施工人员、技术员、安全员等。
三、交底内容1. 人员要求- 参与沉箱制作的所有人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 未经培训的人员不得擅自操作沉箱制作设备。
2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场、设备、材料等符合安全要求。
- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序和工艺。
3. 安全技术措施- 人员防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 设备安全：- 沉箱制作设备应定期检查、维护和保养，确保设备运行正常。
- 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 电气设备应做好接地保护，防止漏电事故。
- 材料安全：- 沉箱制作材料应检验合格，不得使用不合格材料。
- 材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。
- 施工环境：- 施工现场应保持整洁、有序，确保通道畅通。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和更新。
- 雨天施工应采取防滑措施，确保施工安全。
4. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报相关部门，并妥善处理。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人接受人：项目部全体人员六、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本安全技术交底执行，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 安全监督部门应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
沉箱安装技术交底
中交第一航务工程局第五工程公司分项工程施工技术交底书施工单位中交一航局五公司第十二项目经理部单位工程名称唐山港曹妃甸港区通用码头三期工程分部工程名称墙身工程分项工程名称沉箱安装项目技术负责人主办技术人员2010年06月14日技术交底书单位工程名称：唐山港曹妃甸港区通用码头三期工程日期：2010年06月14日分部工程墙身工程分项工程沉箱安装接受班组及有关人员起重班测量班现场调度工程数量32座进度要求97天质量标准1.构件的型号和质量应符合设计要求及有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：检查构件出场质量证明文件并观察检查。
2.构件安装前应对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积物。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：检查测量或潜水检查记录。
3.沉箱的偏差应在安装后并经过一个潮水后进行测量。
安装合格后应及时进行沉箱箱隔内回填。
4.沉箱安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1 临水面与施工准线偏差±50逐件检查2 用经纬仪和钢尺测量前沿两角顶部2 临水面错牙50 1 用钢尺测量3 接缝宽度30 2 用钢尺测量顶部前后两端注：沉箱高度H为17.8m，接缝的最大宽度为8‰H即最大接缝宽度为142mm。
施工工序及操作要点一、工程概况唐山港曹妃甸港区一港池通用码头三期工程共有沉箱32座，其中A型沉箱27座，B型沉箱1座，C型沉箱1座，D型沉箱1座，E型沉箱2座；A、B、C、E沉箱主体尺寸为17.95m×14.28m×17.8m（长×宽×高）,沉箱前、后趾均长1.5m（C型沉箱无后趾）；D沉箱主体尺寸为9.2m×14.28m×17.8m（长×宽×高）无后趾。
沉箱设计底标高为-15.5m，设计顶标高为+2.3m。
二、主要施工顺序沉箱安装由北向南根据基床整平的进度陆续安排施工。
箱涵沉箱技术交底
桥涵、沉箱技术交底技术交底内容：本工程包含XX路桥、沉箱等建筑（构筑）物，其中XX路桥为双孔箱涵桥，混凝土强度等级：垫层为C20、桥涵段为C25、桥头搭板为C25；回填采用粘性土，对称回填，层土层夯，桥头搭板下部回填压实度不小于0.94，其余部位回填土压实度不低于0.91；建筑物贴脚尺寸未加说明均为300mm*300mm。
沉箱砼强度等级：壁板采用对撑梁采用C25。
施工流程：施工测量→基础开挖→基础施工→桥台施工→面板模板制安→面板钢筋制安、三毡四油及闭孔泡沫板安装→面板砼浇筑→防护栏砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→桥头搭板砼浇筑→原有道路恢复一、施工方法1、测量放样1.1、由专人负责测量放样并在施工前熟悉图纸资料、踏勘地形了解坐标、水准点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。
开工前复核监理部门所提供的水准点确认无误后方可在工程施工中采用。
施工中应注意保管定期复测直至移交。
工程施工测量放样时本着“先整体后局部、先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网而后再将构筑物的轮廓细部进行测放。
根据工程设计标准和有关技术规范施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸详细完整地将测量记录备案同时应重视检核工作确保工程按图施工质量达标符合要求。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
施工测量的精度指标应符合《水利水电施工测量规范》。
工程完工后组织一次全工程的竣工测量并记录作为工程验收资料之一。
1.2、由测量人员对所在的桥涵按设计图纸进行具体定位，所定的桥位中心轴线需与桥两侧道路中心轴线衔接平顺，严禁桥与路衔接不协调；如所建的桥两侧是混凝土道路，路和桥的中心轴线需一致；桥面的高程需与道路高程衔接平顺，不得有明显凸起和凹陷，不能存在跳车现象；如存在高差较大的情况，及时与监理单位、建设单位沟通协调确定具体的施工方案，在进行下一步工序的施工。
2、土方开挖与基坑排水2.1、基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况绘制基坑开挖图报监理工程师审核再进行施测放样；按突出重点先主后次分层分段依次进行土方开挖；基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖；基坑开挖时，底板四周留足够的工作面（≥50cm工作面）；当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水坑，坑的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水坑应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
预制场沉箱台座建设技术及安全交底
9、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。
10、相互提醒，相互监督，以保证消除存在的危险因素。
项目经理
主管工程师
6、顶升槽层浇注成型后进行保湿养护。
二、操作要点：
1、沉箱台座下地基必须铺设2层土工布以提高地基承载力；
2、沉箱台座严格按照设计图纸施工，施工中注意标高控制；
3、沉箱台座基础中心线和外边线必须放样精确；
4、模板支立一定要密实，防止浇注混凝土时砂浆外漏；
5、沉箱台座顶面标高测量要严格控制；
6、顶升槽的位置必须精确，深度必须达到要求；
检验方法：检查施工记录并用皮尺量测。
2、地牛浇注混凝土后顶面标高：+3.4m。
检验方法：水准仪测量标高。
3、地牛浇注混凝土的标号为：C20砼。
检验方法：通过试验检测确定。
三、沉箱台座浇注
1、沉箱台座混凝土浇注必须在地基进行强夯处理后开始，沉箱台座地基经强夯满足承载力要求后须用碾压机械整平，然后在沉箱台座地基上铺设2层土工布，土工布顶面标高为+2.90m。
4、沉箱台座混凝土地坪面标高为：+3.40m。
检验方法：水准仪测量标高。
5、沉箱台座地坪混凝土的标号为：垫层为C20砼；顶升槽层为C30砼。
检验方法：通过试验检测确定。
6、顶升槽断面尺寸为：宽×深=1.6m×0.3m；
顶升槽盖板搭接基础尺寸为：宽×高=0.05m×0.05m；
检验方法：检查施工记录并用钢尺量测。
检验方法：现场观测；水准仪测量标高。
2、道路浇注混凝土的断面尺寸为：宽×厚=6.0m×0.15m。
检验方法：检查施工记录并用皮尺量测。
沉箱预制专项施工方案安全技术交底(二级交底)
XXXX 工程施工单位AAAAA 合同号监理单位编号施工现场安全技术交底记录表******（略）六 安全保证措施6.1 安全生产原则1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2、坚持生产与安全必须同步实施的原则。
3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。
******（略）6.3 施工安全组织机构安全领导小组由项目经理、项目总工、专职安全员组成，项目经理为安全领导小组组长。
安全生产组织机构图如下：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。
审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制。
定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。
专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。
各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。
6.4 项目部安全管理制度6.4.1 施工安全管理制度安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部必须保持所有的安全会议记录，必要时接受上级主管部门及业主的检查，其主要内容如下：项目经理部组织月度安全会议，由项目经理部有关安全人员参加。
项目经理部每周召开安全会议，对其员工进行安全教育和学习。
项目经理部设安全建议箱收集员工的安全建议。
其它与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上解决。
6.4.2 安全检查制度安全副经理 项目经理各个职能部项目总工各施工队项目副经理。
海沧16—17#泊位沉箱、盖板安装安全技术交底书
每个沉箱(逐个检查)
2
用经纬仪检查纵横两个方向
2
临水面与施工准线的偏移
50
2
用经纬仪和刚尺量前沿两角顶部
3
临水面错牙
50
1
用刚尺量
4
接缝宽度
30
2
用刚尺量前后两端
5
竖向倾斜
――
2
用刚尺量
施
工
程
序
及
操
作
要
点
1.沉箱预制
沉箱预制在公司石湖山预制场进行。
2.沉箱出坑
新制沉箱应养护到期,并达到设计要求强度后方可出坑外运。
4.4 200t起重船定位
沉箱拖至现场后，根据事先设置的安装位置浮筒标志，200t起重船即可进行抛锚定位，并等待低潮水位小于+2.2m时安装。起重船摆向为船头朝海侧，船身与前沿线大致垂直，沉箱安装的平面位置由岸上的经纬仪和全站仪采用正面交汇法进行控制。
4.5沉箱起浮
本工程沉箱采用半潜驳运输，运输过程不存在倾覆稳定性问题，但在半潜驳就位后，压载下沉时，须待安沉箱必须有最低的压载量，以保证沉箱不上浮，保持沉箱的稳定性。
4.8安装班组事项安排：
封孔→平台安装→垫木加固→抽水泵、电箱安装→灌压舱水→挂钩→协助起九起吊出坞→沉箱90度转向→起九定位→抽水下沉→沉箱安装→脱钩→收水泵、电箱→起吊平台至驳船→下一件沉箱安装
4.9测量班组事项安排：
复测基线→水位标高的检测→起九定位测量→半潜驳下潜及下潜过程测量→起九移沉箱出坞后测量→灌水下潜时测量→安装时定位测量
前沿线往东方向的基槽底标高应达-15.5m以下，以保证下潜的深度。
施
工
程
序
及
沉箱预制监理工作交底【范本模板】
4、本工程的以下项目设为旁站点,其内容和检查方法见下表:
序号
旁 站 工 序（点)
旁站方法
1
原材料、半成品、砼试块的取样和送检
监理人员参与承包商的取样、送检、
试验检测的全过程,现场监督砼浇筑
全过程.
2
混凝土浇筑
3
砼抗压强度试验
四、对承包商工作的要求或注意事项
三、主要监理程序
1、分项工程开工报审程序
分项工程开工之前，承包商应向监理提交《分项工程开工报审表》，同时附上开工准备的相关资料（如已批准的施工方案、机械设备及材料情况等），经监理审核同意后方可开工。
2、材料进场报验程序
原材料进场前承包商应取样检验，同时通知监理，监理人员将对取样及试验进行见证，承包商检验合格后，应向监理提交《材料、构配件进场报验单》，同时附上检验报告、质保书等质量证明文件,监理工程师审核同意后方可进场。
（3）司机与指挥之间的联络应畅通。
（4)缆风绳、地锚的设置应符合要求。
（5）索具、夹具、吊具等必须完好无损伤,钢丝绳断丝数不能超标。
（6）吊点、吊装顺序等应与施工方案相符.
（7）严禁吊机带病作业，严禁超载吊装。
6．3高空作业的施工安全要求
(1)临边应设护栏，护栏应牢固，高度不低于1.1m。
（2)应按规定挂设安全网，安全网质量应符合要求。
4．4砼的坍落度应符合要求，砼的和易性应良好。
4．5应按规范规定的数量制作砼试块。
4．6砼下料应控制分层厚度，应均匀下料.
4．7砼的振捣应规范，应控制好振点间距和振捣时间。
4．8砼振捣时，不得碰撞钢筋骨和模板。
4．9砼浇筑过程，应注意观察钢筋、模板有无变形或变位待异常情况。
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QI7-1-A 施工技术、环境与职业健康安全交底书
中船龙穴造船基地海洋工程区四二七厂
护堤码头沉箱预制施工交底书
一、工程概况
中船龙穴修船基地海洋工程区四二七厂护堤码头工程共需要预制、出运沉箱14件，2种类型，型号尺寸见如下表：
砼强度等级为C35。
为了便于安装要求每件沉箱预留有加水阀门、通水孔、固定钢架预留孔、拉环；并且为现浇胸墙施工时安装模板预埋螺栓等。
二、沉箱预制、出运计划
沉箱预制计划2009年12月10日开始，2010年3月10日完成，预制工期为90天。
沉箱出运计划在2010年2月25日至2009年4月底，出运安装工期为7个月。
沉箱预制顺序：CX1(13件) →CX2（1件）
三、施工附加设施
1、加水阀门及右侧预留孔
沉箱侧壁两边需要预留4套直径φ100mm加水阀门，阀门开关设置在沉箱顶。
阀门位置及预留孔见（图一、图二、图三、图四、图五、图六、图七、图八）。
2、沉箱顶预留孔
为配合沉箱安装，沉箱顶部需预留24个直径φ50mm的预留孔，具体位置见（图九）。
3、水尺
沉箱前后壁左右两边和沉箱内隔仓侧壁上需要画水尺，共8条。
水尺要清晰、准确，最小单位以分米计。
沉箱外侧水尺（4条）自距沉箱底部3m处开始画水尺；沉箱内侧水尺自距底板顶面0.5m处开始画水尺至3m，见（图十）。
4、标识
沉箱前后墙顶部要有预制标识，横写。
内容包括沉箱型号、编号与预制日期，沉箱编号顺序按同类型1#开始编号。
5、沉箱底通水孔
沉箱两边横隔墙底部需要预留6个直径φ150mm的通水孔，孔径中心距底板面300mm，要求通水孔必须能完全畅通，见（图十一）。
6、沉箱纵隔墙连通孔
原设计图透水孔φ280取消。
7、沉箱四角预埋拉环
沉箱顶面4个角及侧墙上需要预埋6个拉环，拉环用直径φ24mm圆钢制作。
具体位置见（图十二）。
8、预埋胸墙模板安装螺栓
沉箱前壁顶需要预埋胸墙模板安装螺栓，预埋螺栓之间的间距900mm，预埋螺栓距沉箱顶300mm，遇到有缺口部位，根据图纸要求布置。
预埋螺栓用的套模要用钢材制作。
具体见（图十三）。
9、沉箱橡胶预埋件
橡胶预埋件按图纸高程位置现场二次浇注时施工。
10、沉箱出运拉环（非围捆钢丝绳）请预制厂自行设计。
四、施工技术要求
1、在工字钢底模装好后，必须要测量工字钢底模的长、宽、对角线，外模安装完成后技术人员必需要上沉箱顶测量其长、宽、对角线，发现偏差较大的要及时调整。
对沉箱模板的整体刚度控制要加强，模板制作之前必须要对其受力进行严格受力计算，计算人员要有2个以上，校对结果后方可出模板图给厂家加工，并将施工方案报送给我部。
2、严格控制好内模安装及砼的浇筑时间，控制好砼配合比及砼的重塑时间，确保沉箱不出现冷缝，上下层接缝应严格按施工缝要求处理，确保沉箱下水后接缝处不会漏水。
3、及时对新进场的材料进行报验，资料要及时报送监理，如报验结果、砼配合比报告等。
4、对沉箱的养护方案按要求必须报监理、业主批准后实施。
5、沉箱拉杆孔要封堵严密，除两边横隔墙的拉杆孔不用封堵之外（即有预留沉箱底通水孔的位置），其余拉杆孔必需要两边打木尖再用水泥抹面，水泥抹面厚度要≥3cm。
6、其余预制质量要求按施工图纸说明、施工图设计说明书及相关规范要求施工。
预制矩形沉箱允许偏差、检验数量和方法表2
五、相关的沉箱预制施工图
六、环境与职业健康安全要求
1、施工作业严格按照《中华人民共和国安全生产法》法的规定执行，杜绝违章操作，特殊工种操作人员必须持有本工种合法有效的操作证件才可上岗；
2、进场施工人员必须进行进场安全教育后方可上岗作业，进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，服从施工现场管理人员指挥；
3、进入施工现场必须配戴安全帽、防护眼镜、工作鞋和其它本岗位需要的劳动防护用品，行车时驾驶员和副驾位乘员都要系好安全带，严禁穿拖鞋；
4、树立“安全第一，预防为主”的思想，对安全生产的重要性有深刻的认识；
5、起重作业必须要有专门的指挥人员指挥，经常检查作业平台或其他操作架的稳固性，高空作业人员必须挂好安全带；
6、高空作业平台边界必须设置牢固的围栏，并挂警示意标志牌；
7、在混凝土搅拌、浇注，以及灰尘大的作业时应佩带好防护装置，如手套、防毒面具、口罩等；
8、施工作业现场应洒水避免尘土飞扬，杂物堆放场地应用整齐，避免杂物乱放，文明施工；
9、涂抹脱模剂的剩余材料不得乱倒，避免污染环境；
10、设置工人休息点，在休息点可以做工作间隙的避雨遮荫和必要的休息，并应提供饮用水；
11、设置专门吸烟区，配有灭火装置，吸烟区外严禁吸烟，避免引起火患；
12、避免长时间的疲劳施工作业；
13、严格执行公司有关的体系文件关于环境和职业健康安全的相关规定。
14、台风期间密切跟踪天气信息，做好各项防台检查和防台措施。