12CrMoV钢简介及焊接工艺
12CrMoV钢焊接工艺
12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV 焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
12CrMo焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺要求1.坡口制备a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：t≤10mm t＞10mmb)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。
若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。
c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接焊缝20～30mm角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mmf)工艺参数：焊接方法：CO2气体保护焊焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnVCO2气体纯度99.5%，电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。
2.焊件组装a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。
3.焊前预热a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。
4.定位焊a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。
c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。
定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.引弧板、引出板a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。
引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。
12CrMoV钢管的热丝TIG焊工艺与性能研究
和焊接速度，改变热丝电流的大小，分别测定在一定热丝电流时焊丝送丝速度的最佳值。各实验参数见表 3-2。
表 3-2 热丝堆焊试验参数
标号
主电流 Ih（A）
主电压 Uh（V）
焊速 V（mm/min）
送丝速度 Vs（mm/min）
热丝电流 Ir（A）
熔敷效率 Kg/h
5
120
9.5
141.8
790
5
0.294
在焊接时间上，热丝 TIG 焊焊一根管的平均时间为 74 s ；普通 TIG 焊焊一根管的平均时间为 92 s。因此， 采用热丝 TIG 焊焊接时的效率更高。
表 3-4 热丝对接试验数据
标号 方法
层数
基值电流 （A）
峰值电流 （A）
电压 （V）
热丝电流 (A)
焊速 (mm/min)
送丝速度 (mm/min)
电流增大时，因为焊接速度不变，所以电弧线能量增大，电弧有足够的能量熔化焊丝，送丝速度/熔敷效率就 增大了。
0,8
熔敷效率kg/h 熔敷效率kg/h
0.70
普通TIG
0,7
0.65
热丝TIG
0,6
0.60
0.55 0,5
0.50
0,4
0.45
0,3
0.40
0.35
0,2 0.30
0,1
0.25
0,0 0
参考文献 [1] 朱汝铨.12CrMoV合金钢管的焊接[J].焊管.1990,13(1):58～61. [2] 康健，董元愚，潘颖.电站锅炉管--管对接热丝TIG焊工艺的研究[J].电焊机.1992(2):16～18. [3] 陈培良,周矿先.新颖的热丝TIG全位置自动管焊机[J].焊接
耐高温12CrMo钢的焊接
力 ，要用切割机在旧炉管端部表面加工三角形或 矩形 的 沟槽 ，有利 于避 免因火 焰切 割受 热产 生 的 缺陷。注意施焊前需对旧炉管母材坡 口进行着色 渗透检查 ，然后再对焊 口进行堆焊长肉。根据对 焊 口着色探伤，根据母材的微裂纹程度 的不同 ， 可 对 旧母 材采取 不 同的方法堆 焊 。
表 １ 国 产 １ ２ＣｒＭｏ钢 的 化 学 成分 （％ ）
（：ｒ Ｉ ｃ Ｉ ｓｉ ｌ Ｍｎ Ｉ Ｓ Ｉ Ｓｉ ｌ Ｐ Ｉ Ｎｂ、Ｚｒ ０．４～０．５５ １ ０．０８～０．１５ １ ０．１７～０．３７ ｌ ０．４０～０．７０ Ｉ≤Ｏ．０３５ １ ０ １７ ０．３７ ｌ≤Ｏ．３５ Ｉ 微量
１ １２０ｒＭｏ钢材 料 焊 接 性 能分 析
限的问题 ，有时能形成有害的易熔夹层 ，也会 使接头 中出现细小热裂纹 ，会 不同程度 的降低 该材料 的焊接性能 。 １－２ 焊前严格检查 ，消除母材缺陷。锅炉旧炉 管长期运行后或温度操 控不当的情况下 ，有些 管子表面会形成一层渗碳 层 ，并且合金元素 因 为烧损 ，造成 了改变金属内部组织结构的情况。 用磨光机打磨坡 口后 ，仔细观察会发 现旧炉管 母材有微小裂纹 ，旧炉管母材 表面严重碳化 ， 内表面附含一层坚硬深色的碳皮 ，结果导致焊 接性能有所下降 。所以在焊前 应该进行严格检 查 ，彻底消除母材缺陷，弥补合金元素的损失 ，
２．２．４ 加工沟槽可 以避免再 次受热 产生新 的缺 陷。在 旧炉管母材端部表面焊接过程 中，因旧 炉管可能存火焰切割而产生 的微细裂纹及严重碳
程 中易 出现的热裂 纹 ，在焊接 时应采用热输入 化 ，改变了母材组织性能。为了避免焊接时产生
集 中且较小 的焊接工艺方法 ，做 到控制层 问温 裂纹 、未熔合 ，增强母材 的塑性 ，减小焊接应
12CrMoV焊接施工方案及热处理
鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
9.焊材选用一览表序号焊接工艺母材材质焊条/焊丝型号1 手工电弧焊12CrMoV R317 E5515-B2-V Q235A、B J422 E43032 手工氩弧焊12CrMoV H08CrMoV A /3 CO2气体保护焊Q235A、B H08Mn2Si ER50-610.焊材烘干温度一览表序号焊材牌号烘干温度℃恒温时间ｈ保温温度℃1 R317 350 1 1002 J422 150 1 100四、焊接工艺评定1.焊接工艺评定是以评定施焊单位，是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头。
12CrMoVg
低， 而 且容 易产 生裂 纹 。 ４焊 接 工艺 参数 ４ ． １焊 接材料 的选择 针对 ｌ ２ ｃ ｍ 肋 钢 的焊接 特点 ， 按 照接头 与母材 强度 要求 ， 应选 用Ｇ Ｂ ５ １ １ ８ Ｒ３ １ ７ 电弧 焊焊 条 ， 氩弧 焊焊 丝为 Ｇ Ｂ ／ Ｔ１ ４ ９ ５ ７ Ｈ０ ８ Ｃ ｒ Ｍｏ ＶＡ。 焊 材 化 学成 分 见表 １ 、 表２ ， 机械 性 能见表 ３ ， 焊 条烘 干温 度见 表４ 。 ４ ． ２焊接 坡 口形 式及 焊接 参数 见 豳ｌ ４ ． ３ Ｇ ＴＡ ｗ（ 氩弧焊） 和Ｓ ＭＡＷ （ 手 工 电弧焊 ） 焊接 工 艺参 数 １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖｇ ￣ 接 采用氩 联焊 ， 多层 多道焊 焊接工 艺 。 引弧 、 收弧 间距不 小 于４ ０ ａｍ， ｒ 焊 接层 间温度 不低于 ４ ５ ０ ℃， 采用连 续加 热至焊接 工作 完嘟 具体 焊 接 工艺 参数 见表４ ‘
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图２
疆 黼 ＿
ห้องสมุดไป่ตู้
壁厚 Ｔ （ ｍ）
２ ４
坡 口角度 ａ（ 。）
６ ０
间隙 ｃ（ ｍ）
２ —３
钝边 ｐ （ 衄）
金元紊 较多 、 淬硬倾 向较 大的钢种 ， 将 出现淬 火马 氏体组 织 。 使 焊接接 头塑性 降
２ ． １ １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ ｇ 钢是Ｃ ｒ ＿ ＿ Ｍｏ 系列低合金高强度珠光体耐热钢 ， 钢 中的 Ｃ 卜 幻． 能使热强度获得显著提高。 ２ ． ２按 照 国际焊 接学 会Ｉ Ｉ Ｗ 推荐 的碳 当量 Ｃ Ｅ 。 计 算Ｃ Ｅ ＝ ０． ５ ２ ％ ， 根据 经 验， 当Ｃ Ｅ ＞０ ．４ ％时 ， 焊 接接 头 淬硬 倾 向大 ， 冷 裂纹 敏 感性 大 ， 焊 接性 差 ， 必 须
12CrMoVG高压合金管
12CrMoVG高压合金管12Cr1MoVG合金管的分类情况12Cr1MoVG合金管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压12Cr1MoVG合金管的应用领域。
12Cr1MoVG合金管目前我国12Cr1MoV G合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，12Cr1MoVG合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。
根据中国特钢协会12Cr1MoVG合金管分会的研究，未来我国高压12Cr1MoVG合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
1. 无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
12CrMoVg珠光体耐热钢焊接工艺探讨
12CrMoVg珠光体耐热钢焊接工艺探讨作者：金星宇郑泉来源：《中国科技博览》2015年第31期[摘要]12Cr1MoVg是低合金高强度殊光体耐热钢，焊接性不好，针对其产生冷裂的原因，制定出与之相应的焊接工艺，如焊接材料的选择，预热温度的确定，焊后热处理方法和参数的制定，从而解决了12CrlMoVg的焊接。
[关键词]殊光体耐热钢焊接性冷裂纹中图分类号：TG405 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0303-021.概述12Cr1MoVg是合金钢的一种材质。
主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面焊件；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面焊件；12Cr1MoV合金钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
因为这种钢里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他钢材比不上的，所以此合金钢在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
2 焊接性分析12CrlMoVg属于冷裂纹倾向较大的焊接材料，如何预防焊接裂纹，对焊接工艺参数，预热温度，焊后热处理温度，焊条烘干温度对裂纹倾向的影响是必要的。
2.1 12CrlMoVg钢是Cr—Mo系列低合金高强度珠光体耐热钢，钢中的Cr—Mo。
能使热强度获得显著提高。
2.2 按照国际焊接学会IIW推荐的碳当量CE，计算CE=0 .52% ，根据经验，当CE>0. 4%时，焊接接头淬硬倾向大，冷裂纹敏感性大，焊接性差，必须采用严格的工艺措施及较高的预热温度和焊后热处理。
3 影响冷裂纹的主要因素3.1 拘束应力应力是在焊接时造成的收缩力，受到周围构件的拘束，在焊接区产生拘束应力。
收缩时因受拘束作用产生的应力大部分集中在容易变形的焊接区，从而产生很大的拘束应力。
而拘束度和母材的厚度有关。
12CrMo焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺要求1.坡口制备a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：t≤10mm t＞10mmb)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。
若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。
c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接焊缝20～30mm角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mmf)工艺参数：焊接方法：CO2气体保护焊焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnVCO2气体纯度99.5%，电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。
2.焊件组装a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。
3.焊前预热a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。
4.定位焊a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。
c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。
定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.引弧板、引出板a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。
引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。
12crmov材质标准
12crmov材质标准一、化学成分12CrMoV材质的化学成分应符合相关标准规定，具体成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钒等元素。
其中，碳含量在0.10%-0.15%之间，硅含量在0.20%-0.35%之间，锰含量在0.40%-0.70%之间，磷含量不大于0.030%，硫含量不大于0.035%，铬含量在0.90%-1.20%之间，钼含量在0.20%-0.30%之间，钒含量在0.10%-0.20%之间。
二、力学性能12CrMoV材质的力学性能应符合相关标准规定。
具体指标包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率等。
其中，抗拉强度应不小于490MPa，屈服强度应不小于390MPa，断后伸长率应不小于12%，断面收缩率应不小于40%。
三、热处理工艺12CrMoV材质的热处理工艺包括加热温度、保温时间、冷却方式等。
具体工艺参数应按照相关标准规定进行操作。
四、焊接性能12CrMoV材质具有良好的焊接性能。
可以采用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等多种焊接方法进行焊接。
焊接时应注意预热和层间温度控制，以防止裂纹的产生。
五、耐腐蚀性能12CrMoV材质在高温高压环境下具有良好的耐腐蚀性能。
在常温环境下，可以耐大气腐蚀和淡水腐蚀。
在高温高压环境下，需要采用适当的防腐措施，如涂覆防腐涂料等。
六、切削加工性能12CrMoV材质具有较好的切削加工性能。
可以采用高速切削加工工艺进行切削加工。
切削时应注意冷却和排屑，以避免出现刀具磨损和工件表面质量不良等问题。
七、尺寸公差12CrMoV材质的尺寸公差应符合相关标准规定。
具体尺寸公差等级和偏差数值应按照相关标准规定进行标注和控制。
八、表面质量12CrMoV材质的表面质量应符合相关标准规定。
表面应光滑、平整、无裂纹、无氧化皮等缺陷。
如有缺陷，应及时进行修补和清理。
九、无损检测12CrMoV材质的无损检测应符合相关标准规定。
可以采用射线检测、超声检测等多种无损检测方法进行检测。
12CrMoV钢简介及焊接工艺
12C r M o V钢简介及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。
12Cr1M0V钢材焊接工艺分析
12Cr1M0V钢材焊接工艺分析12Cr1M0V钢材焊接工艺分析摘要：本文通过对12Cr1MoV耐热钢是一种难以施焊的材质分析，因而焊前预热、焊后高温回火处理或焊后适当缓冷，严格按焊评工艺参数进行施焊，其焊接接头能够满足焊接施工质量要求。
关键词：钢材焊接施工质量中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：1引言吉林石油天然气股份有限公司下属化肥厂二动力车间一号与二号过热蒸汽联箱主蒸汽管线这经常疏水与放水管线系采用国产12Cr1M0V钢材，符合国标GB5310-85标准。
管道设计压力为9.8Mpa，试验压力为14.7 Mpa，设计温度为540℃；管材规格为φ28*3。
这种钢材在540℃操作时，其极限强度相当于标准强度的1/10。
为此，对这种接头焊接要求严格，焊前要预热，焊后要经高温回火处理，焊口需经100%无损检验，质量要求严格，在我公司还是首次施焊项目，因而依据国内外有关标准规范而编制焊接工艺，（WPS）从而获得优良的焊接接头用以安全施用。
满足了焊接施工质量要求。
2钢材性能这种钢的焊接主要问题是近缝区的硬化、冷裂纹热影响区的软化、焊后热处理或长期高温使用会有再热裂纹问题。
当焊缝含碳量偏高、焊材选用不当时也会遇到焊缝结晶裂纹问题，主要是由于刚性较大和氢扩散引起焊接裂纹。
用估算钢材焊接性指标碳当量估算法计算：Ceg=[C+Mn/6+Si/24+Ni/20+Cr/5+Mo/4+V/14](%)=0.15+0.7/6+0.37/24+0 +1.2/5+0.35/4+0.3/4=0.15+0.117+0.015+0.24+0.087+0.021=0.63%当Ceg=0.4～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，而12Cr1MoV钢材的Ceg=0.63%，因而焊接时难度较大，需采取严格工艺加以控制。
3焊接工艺焊接工艺是依据PQR而编制，因而焊接工艺评定的确定是关系能否获得优质焊接接头的保障，因此在施焊前对焊评的实施应十分重视，选择有经验的焊工，拟定近似的焊接工艺参数，为取得满意结果，确定的最佳焊评的有关参数将在WPS中予以详述。
12crmov热处理工艺
12crmov热处理工艺12CrMoV合金钢是一种重要的材料，通常用于高温、高压、高应力的工作环境中。
为了提高其材料性能并确保使用的安全性，需要对其进行热处理。
本文将详细介绍12CrMoV热处理的工艺流程。
1、淬火处理12CrMoV合金钢的淬火温度应该在860-890℃范围内，保温时间应根据钢的厚度和淬火介质的选择而定。
通常，大厚度的钢坯淬火时间要长于小厚度的钢坯。
淬火介质可以是水、油或气体，其中水的冷却速度最快，也是最常用的淬火介质之一。
完成淬火后，还要进行低温回火，以减少淬火带来的残余应力。
2、正火处理正火能够提高12CrMoV合金钢的硬度和强度，适合于高压管道和重型机械的加工。
在正火处理之前，需要先进行淬火处理并进行适当的回火处理。
正火温度一般在860-890℃之间，且保温时间和淬火处理的保温时间相对应。
正火后，需要进行回火处理以消除残留应力和提高钢的韧性和塑性。
3、退火处理12CrMoV合金钢还可以通过退火处理来改变其物理和机械性能。
退火的温度一般在700-740℃之间，保温时间也要根据钢的厚度和热治疗的目的而调整。
退火后，需要用水或风进行快速冷却，以提高其硬度。
这一步骤的实施可以提高钢的强度和塑性。
综上所述，12CrMoV合金钢的热处理工艺流程涉及到淬火、正火和退火三个步骤。
这些步骤的实施需要考虑钢的厚度、淬火介质的选择和保温时间等因素。
通过科学和严谨的执行，可以提高12CrMoV合金钢的性能和安全性，确保其在高温、高压和高应力的工作环境中的可靠性和稳定性。
12crmov热处理硬度
12crmov热处理硬度
12CrMoV是一种低合金高强度钢，主要用于制造高温高压设备，如石油化工、核电站等。
钢材经过热处理后可以提高其硬度和强度。
热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等一系列工艺过程，以改变其组织和性能。
钢材的热处理一般包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
12CrMoV的热处理硬度取决于热处理工艺参数和钢材的组织结构。
一般来说，正火后的12CrMoV钢材硬度可以达到250-300HB，淬火后的硬度可以达到350-400HB。
回火可以降低钢材的硬度，使其更具韧性和塑性，同时保持一定的硬度。
需要注意的是，不同厂家生产的12CrMoV钢材可能存在差异，因此热处理工艺参数和硬度值也可能有所不同。
在实际生产中，应根据具体情况选择适当的热处理工艺，以保证钢材的性能符合要求。
容器板12CrMoV12-10舞钢，12CrMoV12-10性能
容器板12CrMoV12-10舞钢，12CrMoV12-10性能一、12CrMoV12-10属于欧标压力容器用钢板。
二、12CrMoV12-10交货状态：①钢板厚度≤150mm的钢板交货状态为正火+回火②钢板厚度＞150-250mm的钢板交货状态为淬火+回火三、12CrMoV12-10执行标准：EN10028四、12CrMoV12-10化学成分C:0.10-0.15Si:≤0.15Mn:0.30-0.60P:≤0.015S:≤0.005N:≤0.012Cr:2.75-3.25Cu:≤0.25Mo:0.90-1.10Nb①:≤0.07Ni:≤0.25V:0.20-0.30Ti:≤0.03①12CrMoV12-10应添加Ti+B或Nb+Ca，其含量为Ti≥0.015%和B≥0.001%；或Nb≥0.015%且Ca≥0.0005%。
五、12CrMoV12-10力学性能供货状态:+NT 厚度≤60mm,屈服强度455MPa,抗拉强度600-780MPa,伸长率18%厚度＞60-150mm,屈服强度435MPa,抗拉强度590-770MPa,伸长率18%+QT 厚度＞150-250mm,屈服强度415MPa,抗拉强度580-760MPa,伸长率18%冲击功≥34J六、12CrMoV12-10高温下的屈服强度七、12CrMoV12-10高温特性热处理正火温度930-1000℃回火温度675-750℃回火时，当整个截面达到指定温度时，可以保温适当的时间。
八、12CrMoV12-10舞阳钢铁可生产，交货周期短，舞阳钢铁可小批量定轧。
12crmovg标准
12crmovg标准12CrMoVG标准。
12CrMoVG是一种低合金钢，常用于制造高温高压锅炉和压力容器。
它具有良好的耐热性能和抗氧化性能，适用于高温高压环境下的工作。
12CrMoVG标准是指对该种钢材的化学成分、力学性能、金相组织、硬度和技术要求等方面进行规范的标准。
首先，12CrMoVG钢的化学成分是其性能的基础。
根据标准规定，其主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)、铁(Fe)等元素的含量范围和限制。
合理的化学成分可以保证钢材具有良好的热加工性能和机械性能，同时也影响着其耐热性能和抗氧化性能。
其次，力学性能是衡量12CrMoVG钢材质量的重要指标之一。
标准对其抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等力学性能指标进行了详细的要求。
这些性能指标直接关系到钢材在使用过程中的安全可靠性，因此必须严格按照标准进行检测和控制。
金相组织和硬度是评定12CrMoVG钢材组织状态和硬度水平的重要因素。
通过金相组织的观察和分析，可以了解钢材的组织形态、晶粒度、相含量和分布等情况，进而评估其热加工性能和热处理工艺的合理性。
硬度则直接反映了钢材的强度和耐磨性能，是钢材的重要机械性能指标之一。
最后，标准还对12CrMoVG钢材的技术要求进行了规定，包括热处理工艺、表面质量、尺寸偏差、重量偏差等方面。
这些要求的制定旨在保证钢材在生产制造和使用过程中的质量稳定性和可靠性，为工程实践提供了重要的技术支撑。
总之，12CrMoVG标准的制定对于规范和指导相关行业的生产制造和工程应用具有重要意义。
严格按照标准要求生产和使用12CrMoVG钢材，可以保证其性能稳定可靠，为高温高压设备的安全运行提供有力保障。
同时，标准的不断修订和完善也需要与时俱进，结合实际需求不断提高标准的适用性和指导性，推动相关产业的健康发展。
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12C r M o V钢简介及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
12CrMoV钢简介及焊接工艺
一、12CrMoV钢的化学成分（%）
二、焊接性能及焊接工艺措施
A、焊接性
12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施
（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度
鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，
12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV焊丝和富氩混合气体
（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。