阀门的检验及试验规定
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验与试压(API598标准)
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
•各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
•这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检验和试验规定(最新整理)
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门试验压力和安全阀定压规定(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。
本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。
一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。
阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。
一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。
2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。
一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。
3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。
对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。
4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。
静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。
动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。
5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。
试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。
二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。
安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。
设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。
2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。
一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。
3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门检验和试验规范
ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。
适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。
本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。
2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。
2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。
2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。
2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。
2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。
如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。
3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。
填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。
填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。
3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。
主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。
表一阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门的启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压有两个独立密封副阀门也于以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力，检查各端泄漏情况。
阀门试压标准
阀门试压标准本标准参照国标标准GB/T—1992《工业用阀门阀门的压力试验》制定。
主要内容包括通用阀门的压力试验要求、方法和评定指标。
适用范围包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
术语方面，试验压力指阀门内腔承受的计示压力。
壳体试验是对阀体和阀盖等联结成的整个阀门外壳进行的压力试验，目的是检验整个壳体的耐压能力和致密性。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
试验持续时间指在试验压力下试验所持续的时间。
压力试验的项目包括壳体试验、上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）和密封试验。
实验要求方面，每台阀门出厂前都应进行压力试验。
在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但可以进行无密封作用的化学防锈处理和给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
在密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂。
对于靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
试验介质的温度应在5~40℃之间。
液体试验介质可以是水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于的其它适宜液体，气体试验介质可以是空气或其它适宜的气体。
用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
试验压力应符合规定。
壳体试验的试验压力按表1的规定，密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
试验压力应维持不变，在规定的试验持续时间内无泄漏或变形。
6．2密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。
6．3上密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。
7记录和报告应记录试验压力、试验持续时间、泄漏情况和变形情况，并按规定报告。
如发现泄漏或变形，应及时采取措施进行修理或更换。
美标阀门试验标准
美标阀门试验标准一、阀门材料检验1.1阀门制造过程中所用材料应符合设计文件和相关标准要求。
1.2对材料的检验应包括化学成分、力学性能、外观质量等方面的检测。
1.3材料检验应按照相应的检验规程进行，并做好记录。
二、阀门性能测试2.1阀门性能测试包括启闭力矩、启闭速度、耐压试验等。
2.2启闭力矩和启闭速度应符合设计文件要求，并按照相应的测试方法进行测定。
2.3耐压试验应采用水压或气压试验，试验压力应符合设计文件要求，并按照相应的测试方法进行测定。
三、阀门密封性能试验3.1阀门密封性能试验包括阀门的填料函、阀座等密封部位的泄漏量检测。
3.2泄漏量检测应采用适当的方法，如涂抹润滑脂、使用肥皂水等，以判断阀门的密封性能是否符合要求。
四、阀门耐压试验4.1阀门耐压试验包括阀体、阀盖等部位在规定压力下的强度检测。
4.2耐压试验应采用水压或气压试验，试验压力应符合设计文件要求，并按照相应的测试方法进行测定。
五、阀门动作试验5.1阀门动作试验包括阀门在开启和关闭过程中的灵活性检测。
5.2动作试验应按照相应的测试方法进行测定，并观察阀门动作是否平稳、灵活，无卡涩现象。
六、阀门流体阻力测试6.1阀门流体阻力测试包括流体在通过阀门时的压力损失检测。
6.2流体阻力测试应采用相应的测试方法进行测定，并观察流体阻力是否符合设计文件要求。
七、阀门环境适应性试验7.1环境适应性试验包括温度、湿度、压力等环境因素对阀门性能的影响检测。
7.2环境适应性试验应按照相应的测试方法进行测定，并观察阀门在不同环境条件下的性能变化情况。
八、阀门长期性能试验8.1长期性能试验包括阀门在长期使用过程中的性能稳定性检测。
8.2长期性能试验应采用真实使用条件下的模拟试验或长时间通电试验等方法进行测定，并观察阀门在长期使用过程中的性能变化情况。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，具有控制、截断、防倒流、调节流量等功能。
在使用阀门之前，需要进行压力试验，以确保其安全可靠性。
本文将介绍阀门压力试验的标准和要求。
首先，阀门压力试验应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927-2008《阀门压力试验》等。
在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其准确可靠。
试验前应对阀门进行外观检查，确保无损坏、腐蚀等情况，同时清洁阀门内部和密封面。
在进行压力试验时，应根据阀门的设计压力和使用环境确定试验压力。
试验压力应逐渐增加，直至达到设计要求的试验压力。
在试验过程中，应注意监测阀门的泄漏情况，确保其密封性能符合要求。
试验结束后，应逐渐减压，观察阀门是否有泄漏、变形等情况。
阀门压力试验的标准还包括试验持续时间、试验介质、试验温度等要求。
试验持续时间应符合标准要求，以确保阀门在长时间压力作用下的稳定性能。
试验介质应选择符合使用要求的流体，如水、空气、油等，并严格控制试验温度，以模拟实际使用环境。
此外，阀门压力试验还应对试验结果进行记录和分析。
记录试验过程中的压力变化、泄漏情况、试验温度等数据，并对试验结果进行评估。
对于试验中发现的问题，应及时进行修复和调整，并重新进行试验，直至符合标准要求。
总之，阀门压力试验是确保阀门安全可靠性的重要环节，应严格按照国家标准进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
只有经过严格的压力试验，阀门才能在工业生产中发挥其应有的作用，确保生产系统的安全稳定运行。
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
安全阀校验规定
安全阀校验规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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阀门压力试验和密封试验
阀门压力试验和密封试验本章节主要介绍阀门的压力试验和密封试验。
在进行这些测试时，需要严格遵守相关标准和规定，以确保试验的准确性和安全性。
1.阀门压力试验阀门压力试验包括强度试验、密封性试验和超压试验。
1.1强度试验强度试验是为了检验阀门的强度是否能够承受规定的压力。
在试验过程中，需要将阀门安装在试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。
1.2密封性试验密封性试验是为了检验阀门的密封性能是否良好。
在试验过程中，需要将阀门安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏现象。
1.3超压试验超压试验是为了检验阀门在超过额定工作压力条件下的性能。
在试验过程中，需要将阀门安装在超压试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的超压压力值。
在此过程中，需要密切观察阀门的情况，以确保阀门没有出现泄漏、变形或其他异常情况。
2.阀门密封试验阀门密封试验包括闸阀密封试验、截止阀密封试验、球阀密封试验和蝶阀密封试验。
2.1闸阀密封试验闸阀密封试验主要是检验闸阀的密封性能。
在试验过程中，需要将闸阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察闸阀的情况，以确保闸阀没有出现泄漏现象。
2.2截止阀密封试验截止阀密封试验主要是检验截止阀的密封性能。
在试验过程中，需要将截止阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察截止阀的情况，以确保截止阀没有出现泄漏现象。
2.3球阀密封试验球阀密封试验主要是检验球阀的密封性能。
在试验过程中，需要将球阀安装在密封试验台上，并逐渐增加压力，直到达到规定的密封压力值。
在此过程中，需要密切观察球阀的情况，以确保球阀没有出现泄漏现象。
2.4蝶阀密封试验蝶阀密封试验主要是检验蝶阀的密封性能。
阀门试验规程[最新]
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阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。
2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。
（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。
（2）色印吻合试验。
在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。
（3）渗油、渗水检查。
浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。
3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。
（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。
（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门试验记录表。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1。
1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3。
2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书.3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施.3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷.5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合.6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷.7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面.c)尺寸检查1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0。
15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。
3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。
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一、适用范围...........................二、检查、检验和补充检验....................三、压力试验..........................四、压力试验程序........................五、合格证书...........................API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密圭寸试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1）在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2）现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3）现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT RT PT、UT应符合ASME第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1）制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2）制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3）所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容（此条参照SH3518规定）1）阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2）质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4）铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。
5）设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。
6）阀门外观检查。
阀门运输时的开闭位置应按下列要求：o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀一应处于全关闭位置。
o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。
o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。
o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。
阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。
阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等（阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等）。
止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。
衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层结合牢固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%佥验衬层表面，未发现衬层被击穿为合格。
阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
7）阀门传动装置的检查与试验采用齿轮、蜗轮传动的阀门。
o蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
o开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
o有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查。
o开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。
带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。
气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时应对阀门进行密封试验。
电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠，指示准确。
电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且不少于三次。
必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。
具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准确。
8）阀门其他检查和检验对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行MT或PT。
标准抗拉下限 >540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%佥测。
设计温度w -29 C的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%寸阀体材质进行复查，并做标记，不符合要求的不得使用。
合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。
密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
若有不合格，该批阀门不得使用。
三、压力试验1•试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.2.试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.3.各种阀门需要的试验项目1）每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.2）除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验，此项由制造厂选择.3）规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME150磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME60磅级的阀门应按表1-A进行试验.4）规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME150磅级的阀门和规格有大于NPS4S力额定值大于ASME60磅级的阀门应按表1-B进行试验.4.高压密封试验如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B 一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.5.高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施.气体壳体试验压力应是100° F （38C）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1A压力试验a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。
c.如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
注：NA环适用d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%表1B压力试验b.如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
d.对于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%6.试验介质1）壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质温度不超过125° F （52C）。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。
2）对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。
3）奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
7.试验压力1）壳体试验的压力应符合表2的规定。
2）其他试验的压力应符合表3的规定。
8.试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
9.试验泄漏1）对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
2）对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封。
在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
3）当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数。
4）使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
表2壳体试验压力____________ 壳体试验压力（最小）阀门类型磅级lb/in 2（表压）bar300 975 66 铸铁125NPS2-12 350 25 NPS14-4826519铸铁250NPS2-12 875 61 NPS14-2452537钢法兰和对焊连接 150〜2500a螺纹和承插焊连接800b155~2500a注： a.按 ASME 。
° 2止回阀 高压密封125磅级（铸铁）NPS2-12 200 14 NPS14-4815011 250磅级（铸铁）NPS2-12 500 35 NPS14-24300 21 150磅级（球墨铸铁） 250 17 300磅级（球墨铸铁）64044碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢b- 低压密封（见表 1-A 和1-B ）60~100 4~7注：a.所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
b.按适用的采购规范，为100° F （38C ）时最大许用压力的110%c.按适用的采购规范，为100° F （38C ）时设计压差的110%表4试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒）阀门规格壳体密封（NPS 止回阀（API594其他阀门上密封止回阀（API594其他阀门<2 60 15 15 60 15 212-660 60 6060 60 8-12 60 120 60 60 120 < 14 120300 60120120注:a.试验持续时间是指阀门完全准备好,压力升至定值后的检查时间表5密封试验最大允许泄漏率a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b.在规定的最短试验持续时间内（见表 4）无泄漏，对于液体试验，“ 0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“ 0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于 1个气泡。
c.最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟（3cm）。
d.最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟标准 in3。