泵和阀门培训教材

泵和阀门培训教材

第一部分泵

⏹泵的分类

⏹珠三角管线主要泵类型

⏹几种主要泵型的结构简介

⏹离心泵的性能

⏹泵的操作维护简介

1.1泵的分类

1.2珠三角管线主要泵型

⏹离心泵（如主输油泵、给油泵）

⏹往复泵（如隔膜计量泵）

⏹磁力泵（属离心式磁力驱动泵）

⏹液下泵（污油泵）

1.3离心泵结构简介

⏹径向离心泵

⏹单级泵

⏹多级泵

⏹隔膜计量泵

⏹立式液下泵

径向剖分离心泵（给油泵）

单级泵

多级泵

隔膜计量泵

立式液下泵

1.4离心泵的性能

⏹离心泵特性曲线

⏹影响离心泵性能的主要因素

⏹管路性能曲线

⏹离心泵的工作点

⏹离心泵的串联运行

⏹泵的工况调节

泵的特性曲线

影响离心泵性能的主要因素

离心泵的主要性能参数

⏹Q）、H）、N）、（η）、（n）、汽蚀余量（N P S H）等。

管路性能曲线

如图，泵安装在一特定的管路中，泵应提供的流量和扬程应由管路的要求而定。

离心泵的工作点

⏹工作点：当离心泵安装在管路中，泵所提供的流量与扬程，应与管路所需要的

-Q与泵的性能曲线H-Q绘于一图，流量与扬程相一致。将管路性能曲线H

i

两曲线的交点即为工作点。如下图的M点。

离心泵的串联运行

泵的工况调节

⏹改变管路性能曲线的调节方法

⏹压出管上阀门节流

⏹吸入管上阀门节流

⏹改变泵性能曲线的调节方法

⏹改变泵的转数

⏹改变风机进口导流叶片角度

⏹切削泵叶轮调节其性能曲线

⏹改变串联泵台数的调节方法

1.5泵的操作维护简介

⏹离心泵的操作维护简介

⏹计量泵的操作简介

离心泵的操作维护简介

（以鲁尔主输油泵为例）

⏹鲁尔主输油泵状态参数的简介

⏹鲁尔泵的润滑油使用简介

⏹鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查

⏹鲁尔主输油泵巡检

⏹鲁尔主输油泵启泵前的准备工作

鲁尔主输泵状态参数

⏹振动报警值和联锁值：7/11m m/s

⏹轴承温度报警值和联锁值：90/95℃

⏹泵壳温度报警值和联锁值是：50/55℃

鲁尔泵的润滑油使用简介

⏹鲁尔主输泵使用的润滑油牌号是：V G46

⏹鲁尔主输泵润滑油更换周期：6个月

⏹电机使用的润滑脂牌号是：R L3

⏹鲁尔主输泵电机润滑脂更换周期：6个月

⏹润滑油变质更换：当轴承箱内润滑油变质，包括各种杂质进入轴承箱内，输送介质和水进入

轴承箱内，导致润滑油变质时要及时进行更换，避免由于润滑不良造成轴承损坏。

⏹润滑油更换时注意：两种不同厂家不同牌号的润滑油不允许混用，换油时，要将旧油放干净，

并用少量新油对轴承箱进行冲洗后，再加入新油。

⏹润滑油加入应适量，不宜过多，也不宜过少。加油时，应将润滑油加至润滑油液位高度在视

镜高度的三分之二处。

⏹（因为当轴承箱内进水或其他杂质时，视镜液位会上升，将油加满后，无法通过视镜观察运

行过程中轴承箱是否进水或其他杂质）

鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查

⏹巡检时，打开机械密封泄漏收集腔观察孔盖，观察N D E与

D E端机械密封泄漏情况，必要时可以将黑色的盖板拆下，数两端机械密封具体的泄漏滴数，以滴/分为单位，分别记录在案。

鲁尔主输油泵巡检

⏹观察泵的状态参数，注意对比现场温度与远传温度差别，远传温度比现场温度

要高

⏹按要求填写机泵运行监测记录表，检查机泵运行的各种参数是否正常，如温度、

振动、进出口压力、电流等参数。

⏹注意检查机械密封泄漏液收集腔体内是否积水或输送介质，检查泄漏液排放管

路是畅通。

⏹检查各处法兰螺栓是否松动，是否有跑、冒、滴、漏现象

⏹检查主输油泵机组上附属管路各种阀门、管接头等附件可靠连接，阀门是否按

要求处于开启或关闭状态，有无跑、冒、滴、漏现象。

⏹注意安全，避免意外造成人身伤害。

鲁尔主输油泵启泵前的准备工作

⏹打开排污线，排放泵体底内的污物。（正常输油时基本不用排放）

⏹打开主输油泵入口阀，将液体灌满主输油泵腔体，打开主输油泵上的放空阀，

导通放空管路，将泵体内的空气排净。（通过放空管路的旁路线观察排出的油中是否空气，排油时注意用油桶接油，同时注意听油路中是否有空气）

⏹放空完毕后，注意一定要关闭放空阀。

⏹按要求盘车（参考盘车要求）

隔膜计量泵的操作维护简介

⏹隔膜计量泵润滑简介

⏹隔膜计量泵启泵步骤

⏹隔膜计量泵操作注意

隔膜计量泵润滑简介

⏹在传动箱内注入N68或N100润滑油至油标位，每六个月至10个月更换一次。

⏹在泵托架内注入10＃变压器油淹过柱塞上母线，正常运行6～8个月更换一次。

隔膜计量泵启停泵步骤

⏹启动前的准备工作：

⏹1).新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。

⏹2).新安装的管路应清洗干净，去除焊渣与其他杂质，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。检查各连接部位不允

许松动。

⏹3).根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油线。由于润滑油粘度与环境温度有关，

当环境温度低于25℃时，应采用粘度较低的润滑油。

⏹润滑油注油量

⏹隔膜泵应在隔膜油腔、储油罐和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将柱塞调在40~50%行程处，同时盘

动联轴器使柱塞前后移动，以排出膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的最高点；储油罐油位应在罐内刻线处。

⏹5).用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。

⏹6).检查吸入、排出管路阀门是否全部打开。

⏹7).释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排净空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。

初次启动：

⏹1).将调量转盘反时针旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新装入并固定（详见…五.3.

计量泵的装配1）.f).‟），再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。

⏹2).初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在

此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。

⏹3).在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温

预热。

⏹4).将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞

填料密封处的漏损（泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴）和各运动付的温升（长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃）。