建筑施工起重机械安全风险管控要点

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建筑施工起重机械安全风险管控要点

建筑施工起重机械安全风险管控要点一、管控阶段流程：1备案使用登退场二、安全风险点的选择原则：1、易导致一般及以上安全事故发生的技术风险——本质安全2、违反国家法律、行政法规的管理风险——合规性3、可能导致人身伤害的作业风险——遵章守纪三、安全风险管控对策：1、工程技术对策：采用正确的安全技术措施、安全设施、安全检测等安全工程技术,提高生产过程的本质安全；2、安全管理对策：严格执行法规,落实制度和责任,协调人、机、环境的关系,提高生产系统的整体安全性;3、安全教育对策：采用有效安全教育措施,提高员工的安全素质；四、存在问题：不满足风险管控体系要求,风险辨识、评估缺失、分级缺失、管控序号阶段风险点管控要点重点关注2、安装应急救援预案：根据现场施工条件编制完成“生产安全事故应急救援预案”；3、现场勘查：对安装现场的场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间状况等进行勘察工作确认；4、安装前验收,有专业安装单位完成机械设备安全前的检查,满足安装条件才可安装；5、安装前,对施工场地周边的架空线路包括：架空的电源、电话、通信及有线电视等电缆、光缆特别对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作的安全距离进行测量,安全距离应符合下表规定；塔机与架空输电导线的安全距离m安装过程1、严禁非装拆施工人员进入施工区域；作业现场应设置警戒线、警示标识、围栏等,同时应安排专人看护和监督；严禁与安装作业无关的交叉施工作业；2、安装作业中,上下作业施工人员之间通讯畅通,指挥人员指挥信号正确明了；3、安装作业中,作业人员必须按照安装工艺要求使用规定的螺栓、销轴；螺栓紧固时应符合规定的拧紧力矩；螺栓和销轴要有可靠的防松装置或保护装置；4、电动工器具的使用应按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46要求执行；5.遇有下列情况时,禁止进行塔机安装的任何作业：12m/s以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气；严禁夜间作业,特殊情况应制定详细的夜间照明措施,并经过批准；需要进行安装的构件发现明显的变形、裂纹、锈蚀严重的；6、高空作业不得上下抛物件,各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子捆上,放1、特种作业人员持证上岗；2、安装过程中严禁垂直交叉作业；3、严禁夜间作业；。

起重机械质量安全风险管控清单

起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。

然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。

为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。

本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。

二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。

例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。

2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。

例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。

3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。

三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。

如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。

2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。

同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。

3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。

如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。

四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。

（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。

起重机械安全风险管控清单

起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。

起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。

下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。

所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。

2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。

操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。

3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。

定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。

4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。

清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。

5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。

严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。

6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。

因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。

7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。

标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。

必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。

不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。

9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。

10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。

起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度

起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、前言起重机械作为工程施工中常见的重要设备之一，对于保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。

然而，由于起重机械的使用特点，存在一定的安全风险，一旦发生事故将对人员和设备造成严重损害。

因此，对起重机械的安全管理工作尤为重要。

为了有效防范和控制起重机械的安全风险，制定了《》，旨在规范起重机械的使用和管理，确保施工安全。

本制度适用于所有使用起重机械的单位，具有普遍适用性和指导性。

二、安全风险日管控1、每日检查起重机械的操作人员是否持证上岗，是否进行过相关培训，并检查相关证件的有效期；2、每日检查起重机械的工作场所是否符合安全要求，周围是否有危险物品或障碍物，是否有足够的安全距离；3、每日检查起重机械的工作状态是否正常，是否存在异常声音或异味，是否有漏油现象，是否有异常振动；4、每日检查起重机械的操作手柄是否灵活，是否有卡滞现象，是否有松动或磨损；5、每日检查起重机械的安全防护装置是否完好，是否存在破损或失效，是否具备保护作用；6、每日核查起重机械的使用记录是否完整、准确，是否存在作业不规范的现象，是否存在违规操作行为；7、每日对起重机械的紧急停机按钮进行检查，确保功能正常，随时可以切断电源并紧急停机；8、每日对起重机械的电缆线、电源插座等电气设备进行检查，确保没有裸露的线路和设备接触；9、每日开展相关人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止发生事故。

三、安全风险周排查1、每周对起重机械的工作场所进行全面排查，发现问题及时整改；2、每周对起重机械的使用单位进行定期检查，确保相关人员的资质和证件齐全有效；3、每周对起重机械的操作记录进行查验，发现违规行为及时警告停止作业；4、每周对起重机械的设备维护和保养情况进行检查，确保设备正常运转；5、每周组织相关人员进行安全培训和演练，提高应急处理能力。

四、安全风险月调度1、每月对起重机械的安全工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足，提出改进和加强措施；2、每月对起重机械的使用单位进行安全检查，发现问题及时处理；3、每月对起重机械的操作人员进行安全培训和考核，提高工作作风和技术水平；4、每月对起重机械的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转；5、每月对起重机械的安全制度和措施进行改进和完善，确保安全管理水平和效果。

建筑施工起重机械安全风险管控要点

建筑施工起重机械安全风险管控要点建筑施工起重机械的安全风险管控是建筑工程施工过程中非常重要的内容之一，它涉及到人员安全、设备安全以及现场环境安全等多个方面。

有效的风险管控能够保证施工过程的安全顺利进行。

下面将从预防、监控和应急处置三个方面，详细介绍建筑施工起重机械安全风险管控的要点。

一、预防1.合理规划：在施工前，根据工地和实际条件，制定相应的起重机械使用方案和施工方案，明确起重机械的使用范围和工作场地，合理规划施工进度，减少施工现场的拥堵和混乱。

2.选择合适的起重机械：根据工程需求和现场条件，选择适合的起重机械，确保其承载能力符合实际需求，避免使用过载或不适用的起重机械。

3.合理布置施工现场：根据起重机械的工作范围和施工工艺要求，合理布置施工现场，确保起重机械的工作空间和作业通道畅通无阻，减少机械与其他设备的碰撞风险。

4.加强操作人员培训：对起重机械的操作人员进行专业培训，提高其安全操作意识和技能水平，熟悉起重机械的使用规程和操作流程，掌握紧急情况的应急处置措施。

5.检查和维护：定期检查起重机械的安全性能和功能状态，及时发现和排除隐患，保障其正常运行。

同时，做好起重机械的维护和保养工作，防止设备因故障造成的意外伤害。

二、监控1.设立安全专职：为起重机械施工现场设立专职安全人员，负责监控和检查起重机械的安全使用情况，及时发现和纠正安全隐患，并记录整改情况。

2.安全监测系统：在起重机械使用区域和关键部位，安装安全监测装置，如视频监控、传感器等，实时监测起重机械的运行状态和工作环境，及时预警并采取相应的措施。

3.制定操作规程：根据起重机械的不同类型和工作特点，结合实际情况，制定相应的操作规程和安全管理制度，明确操作人员的权责，规范起重机械的操作行为。

4.随机抽查和评估：定期对起重机械的使用情况进行随机抽查和评估，检查使用证照、检验合格证书、操作记录等相关资料的完整性和合规性，确保施工过程的合法性和安全性。

起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理))

起重机械质量安全风险管控清单（安装（含修理））1、安装前准备工作1.1 确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，准备齐全；1.2 检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或损坏；1.3 检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照要求进行操作；1.4 确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的要求；1.5 编制安装方案，并进行评审；1.6 分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业流程；1.7 组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具备安全技能；1.8 选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；1.9 确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；1.10 检查起重机械的电气系统和液压系统，确保正常运转；1.11 确保操纵系统和保护装置的功能正常。

2、安装过程质量安全控制2.1 安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，严格遵守安全操作规程；2.2 按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个部件的位置和角度；2.3 使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和安全性；2.4 安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事故发生；2.5 安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安全；2.6 定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题并处理；2.7 在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全通道畅通；2.8 定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后的安全性；2.9 安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确保安全环境。

3、安装质量验收和调试3.1 安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全面质量检查；3.2 检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全性；3.3 对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，确认运转正常；3.4 进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使用；3.5 在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，以防问题发生；3.6 对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安全性；3.7 编制安装验收报告，记录安装情况和结果；3.8 进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急处理能力。

起重作业风险防护措施

起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。

2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。

同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。

3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。

4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。

现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。

5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。

同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。

例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。

综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。

起重机械安装拆卸作业安全要点范文

起重机械安装拆卸作业安全要点范文起重机械是工程施工中常用的设备之一，它能有效地提高施工效率，但同时也带来了一定的安全风险。

为了确保施工作业过程中的安全性，进行起重机械的安装和拆卸作业时必须严格遵守安全规范和操作要点。

下面将介绍起重机械安装拆卸作业中的一些关键安全要点。

1.施工前的准备工作在进行起重机械的安装拆卸作业前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、无障碍，消除可能存在的危险因素。

同时要确保所使用的起重机械及其附件设备的完好无损，满足使用条件，并进行必要的维护保养。

2.作业人员的资质和安全意识起重机械的安装拆卸作业需要经过专业培训，并持有相应的操作证书。

作业人员必须具备良好的安全意识，严格遵守作业规程和操作要点。

在作业过程中，应遵循指挥者的指挥，服从组织协调，确保作业的安全性。

3.选址和基础的确认起重机械的安装拆卸需要有稳定的基础和足够的承重能力。

在进行作业前，要仔细确认选址和基础条件是否满足要求。

选址时要考虑地基情况、地下管线、周围环境等因素，并经过专业人员的评估和确认。

4.合理使用起重机械在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须根据实际情况选择合适的起重机械，并按照规范进行正确的组装和拆卸。

同时要严格按照规定的工作范围和额定负荷使用起重机械，禁止超载作业。

严禁在高风力、雷电、大雨、雾霾等恶劣天气条件下使用起重机械。

5.安全防护措施的落实在起重机械安装拆卸作业过程中，必须落实各项安全防护措施，确保作业人员的人身安全。

操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

同时要设置警示标识，划定安全区域，并配备警示灯、警示标语等设施，以提醒周围人员注意施工作业。

6.操作规范和技术要求在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须按照操作规范和技术要求进行作业。

操作过程中要注意起重机械的平稳运行，严禁急停急启、猛转猛摆等危险操作。

同时要保持与指挥者的良好沟通，并及时反馈信息，确保作业的顺利进行。

起重作业安全监理控制要点有哪些工程

起重作业安全监理控制要点有哪些工程在各类工程中，起重作业是非常常见的一种作业方式，然而，起重作业的安全问题一直备受关注。

为了确保起重作业过程中的安全性，需要有专门的监理控制措施。

下面将介绍起重作业安全监理控制的要点。

1. 合格的人员对于进行起重作业的人员，必须具备相应的资质和证书。

监理单位应审查作业人员的相关证件，确保其合法合规。

只有经过专业培训并具备相应技能的人员才能够参与起重作业，确保作业的安全性。

2. 合规的设备起重作业的设备必须符合相关的标准和规定，同时需要定期检测和维护。

监理单位要求对设备进行全面检查，确保设备的运行状态良好。

任何有瑕疵或者存在安全隐患的设备都不得投入使用，以确保整个作业过程的安全可靠。

3. 安全的作业环境良好的作业环境对于起重作业的安全至关重要。

监理单位需要对作业现场进行全面评估，确保作业区域平整，无障碍物，并且满足起重设备的使用要求。

同时，保证周围单位和人员的安全，防止作业中发生意外事故。

4. 严格的操作规范起重作业的操作需要严格遵守规范和流程。

监理单位要求作业人员按照操作规程进行作业，禁止违规操作和私自修改操作程序。

针对特殊情况，需要提前做好沟通和协调，确保作业过程的安全和顺利进行。

5. 实时的监测和反馈监理单位需要在作业现场设置监测设备，对作业过程进行实时监控。

一旦发现异常情况，要及时采取措施进行处理，并向相关部门汇报。

监理单位还需定期组织安全例会，总结经验教训，及时调整监理控制措施，不断提升作业安全水平。

综上所述，起重作业安全监理控制要点主要包括：合格的人员、合规的设备、安全的作业环境、严格的操作规范和实时的监测和反馈。

只有通过全面细致的监理控制，才能够确保起重作业过程中的安全性，防范各类安全风险，保障工程的顺利进行。

希望相关部门和单位能够高度重视起重作业安全监理工作，共同为工程安全保驾护航。

起重机械安全风险管控清单

起重机械安全风险管控清单作为一种重要的工程机械设备，起重机械在吊装作业中起着至关重要的作用。

但是由于起重机械在工作过程中承担着较大的负荷和风险，一旦发生事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失。

因此，起重机械的安全风险管控显得尤为重要。

为了确保起重机械在使用过程中的安全性，我们需要对其安全风险进行全面的管控。

以下是，希望能够帮助使用起重机械的单位和工程师们做好风险防范工作。

一、起重机械的安全隐患识别1. 对起重机械进行全面的安全检查和维护，确保其结构完好，各部件正常运转。

2. 定期进行起重机械的检测和维修，确保其性能符合要求。

3. 严格按照起重机械的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超载使用。

4. 对操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握起重机械的操作技能。

5. 起重机械作业现场应设置明显的警示标识，确保周围区域安全。

6. 在起重机械作业现场应设置安全隔离带，禁止非作业人员进入。

7. 定期对起重机械进行技术状况评估，及时发现和排除安全隐患。

8. 使用起重机械时应注意避免超负荷、侧翻、碰撞等危险行为。

二、起重机械的安全防护措施1. 在起重机械作业现场设置固定的防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

2. 使用起重机械时应佩戴符合要求的安全防护用具，保护操作人员安全。

3. 在起重机械工作区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。

4. 对起重机械进行定期的保养和维护，保证其正常运转。

5. 在起重机械作业现场建立安全管理制度，确保人员遵守操作规程。

6. 对起重机械的使用人员进行安全培训和考核，提升其安全意识。

7. 在起重机械作业现场设置应急救援设施，以备突发事件时使用。

8. 在起重机械作业现场设置专门的安全监测人员，监控作业环境安全。

三、起重机械的事故应急响应1. 在发生起重机械事故时，应立即切断电源，停止作业。

2. 在发生起重机械事故时，应立即通知作业现场的主管单位和领导。

3. 在发生起重机械事故时，应及时采取应急措施，保证作业现场的安全。

起重作业安全风险控制安全要点

起重作业安全风险控制安全要点起重作业是指使用机械设备进行搬运、吊装、装卸等作业，是建筑施工、物流运输等行业的常见作业之一、然而，起重作业存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施来进行风险控制，确保作业人员的安全。

本文将从安全风险控制和安全要点两个方面探讨起重作业的安全管理。

一、安全风险控制1.制定安全操作规程：针对不同类型的起重作业，制定相应的安全操作规程，规定起重机械的使用条件、操作程序、作业人员的安全技术要求等内容，将安全要求纳入操作规程中，提高作业人员对安全控制的认识和要求遵守。

2.进行风险评估：在进行起重作业时，需要根据具体的施工环境和条件对风险进行评估。

包括对场地平整度、环境温度、风速、重物重心位置等因素进行评估，以及对作业人员的技术状况、作业场地的安全设施等进行评估，针对可能存在的风险制定相应的控制措施。

3.选择适当的起重机械：根据作业需求和风险评估结果选择适当的起重机械，确保其承载能力、稳定性和安全性能符合作业要求，避免因起重机械失效导致的事故发生。

4.培训操作人员：给予起重作业操作人员必要的培训，包括起重机械的使用方法、安全操作规程、事故案例分析等。

使其掌握正确的操作技术和安全意识，提高其对风险的识别和控制能力。

5.严格执行操作规范：在进行起重作业前，要对作业人员进行必要的交底，明确工作职责和安全要求，并对作业人员的操作情况进行监督和检查，发现不符合操作规范的情况及时纠正，确保每个环节都符合安全要求。

6.定期维保和检修：起重机械作为重要设备，需要定期进行维护和检修。

根据使用频率和使用条件，制定维保计划，包括润滑、检查设备磨损和故障、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全性能。

1.规范操作流程：严格按照起重机械的操作规程进行作业，不超负荷使用起重机械，合理安排吊装顺序，避免人员和设备受伤或损坏。

2.做好防护措施：在起重作业现场设置明显的警示标识和障碍物，保持工作区域的整洁，避免发生摔倒、滑倒、碰撞等事故。

起重作业安全风险控制、安全要点

4. 起重作业事故规律特点
1）起重司索作业事故的规律特点（1）生产任务繁重。（2）生产现场狭窄混乱。（3）作业刚刚开始时。（4）临近作业结束下班时。（5）工作计划不周详或临时增添新任务时。（6）作业中出了差错需要重新做的时候。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作
（4）起重吊装作业的“十不吊”制度
⑧ 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，六级以上强风，工作场地昏暗，照明不足，视线不清，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
⑨ 带棱角、刃口的物件，棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，无防切割措施时不吊；
⑩ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的危险物品无安全措施不吊。（容器内装的物品过满不吊）
3. 吊装与就位的安全要求
3）就位（1）在接近载荷就位的位置，起重机械的动作应暂停或放缓，以确认就位的位置和方向；（2）应将载荷分阶段转移给基础或支撑，并观察基础或支撑以及载荷的情况；（3）初步就位后要进行确认，在不需调整后方可解除与载荷连接的吊索具，对需要固定的载荷，待完成固定后方可解除吊索具。
事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施工，强夯机倾翻。事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重能力。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作（1）起重机械安全操作一般要求 a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。 b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。 c）司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。
3. 吊装与就位的安全要求
（4）任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获许可；（5）严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批；（6）做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下严禁站人，严禁起重吊装作业下的交叉作业；（7）起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装(含修理)单位〕

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是工程施工中常用的重要设备之一，起重机械的质量安全直接关系到工程施工的质量和安全。

因此，对起重机械的质量安全风险进行有效的管控非常重要。

本文将从起重机械安装（含修理）单位入手，细致地探讨起重机械质量安全风险的管控措施和清单，以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械质量安全风险管控体系建设1. 确立质量安全管理责任制度起重机械安装（含修理）单位应当建立完善的质量安全管理组织架构，明确各级管理人员的职责和权限。

公司领导要高度重视起重机械质量安全，建立起重机械质量安全管理委员会，明确负责人和成员，并制定相关管理制度和工作要求。

2. 制定质量安全管理制度起重机械安装（含修理）单位应当制定完善的质量安全管理制度，明确起重机械的质量安全要求、监督检查机制、应急预案和责任追究制度等内容，确保起重机械的安全运行。

3. 完善质量安全管理制度起重机械安装（含修理）单位要建立起重机械的档案管理制度，做好起重机械的检测记录和维护保养记录，并及时更新，确保起重机械的质量安全。

4. 加强人员培训起重机械安装（含修理）单位要按照国家相关规定，对起重机械操作人员进行专业培训和考核，合格后方可上岗操作。

定期组织起重机械操作人员进行安全生产教育培训，不断提高起重机械操作人员对质量安全的重视程度。

5. 强化设备维护保养起重机械安装（含修理）单位要建立健全的设备维护保养制度，定期对起重机械进行维护保养，发现问题及时处理，确保起重机械设备的正常运行和安全性能。

6. 加强内部管理起重机械安装（含修理）单位要建立起重机械的内部管理制度，加强对设备、人员和工艺的管理，确保起重机械的质量安全。

二、起重机械质量安全风险管控措施1. 选购合格产品起重机械安装（含修理）单位在选购起重机械设备时，应当选择具有合格产品认证的厂家，购买合格的产品，确保起重机械设备的质量和安全性能。

2. 严格安装要求起重机械安装（含修理）单位在安装起重机械设备时，应按照相关规定和要求进行严格操作，确保安装质量符合标准，保证起重机械设备运行稳定和安全。

起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单

起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单随着我国经济的快速发展，各类建筑工程项目日益增多，起重机械及场内机动车辆的使用频率也随之提高。

然而，由于使用不当、维护不周等原因，导致起重机械及场内机动车辆安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。

为了加强起重机械及场内机动车辆的安全风险管控，特制定本安全风险管控清单。

一、起重机械安全风险管控1. 使用前检查在使用起重机械前，必须对起重机械进行全面检查，确保各项性能指标符合安全要求。

主要包括：（1）检查起重机械的机械部分，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损、损坏；（2）检查电气部分，如电缆、开关、保护装置等是否正常；（3）检查液压系统，如油缸、压力表、滤油器等是否泄漏、损坏；（4）检查限位装置是否可靠，防止超载、超速等危险情况发生。

2. 操作人员培训起重机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

培训内容应包括：（1）起重机械的基本原理和操作方法；（2）安全操作规程和应急预案；（3）起重机械的维护保养知识。

3. 作业环境评估在起重机械作业前，应对作业环境进行全面评估，确保作业安全。

主要包括：（1）检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；（2）检查天气状况，避免在恶劣天气下作业；（3）检查电源供应是否稳定，防止电源故障导致设备失控。

4. 作业过程监控在起重机械作业过程中，应实行全过程监控，确保操作规范。

主要包括：（1）严格控制起重机械的起重量，不得超过额定起重能力；（2）确保起重机械在运行过程中，钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损；（3）密切观察起重机械的运行速度，防止超速造成事故；（4）在起重机械运行过程中，严禁任何人员进入危险区域。

5. 维护保养起重机械的维护保养是确保其安全运行的关键。

应定期进行维护保养，主要包括：（1）定期检查起重机械的机械、电气、液压等系统，确保其性能稳定；（2）定期更换磨损的钢丝绳、滑轮等易损件；（3）定期对起重机械进行清洁、润滑，防止锈蚀和卡阻；（4）对起重机械进行定期检验，确保其符合安全技术规范。

起重机械使用单位安全风险管控清单

起重机械使用单位安全风险管控清单在现代社会中，起重机械作为重要的工程机械，在各行各业都扮演着重要的角色。

然而，随着起重机械的使用量增加，安全风险也相应增加。

因此，对于起重机械使用单位来说，安全风险管控是至关重要的。

首先，作为一个起重机械使用单位，要严格遵守相关法律法规，包括《起重机械安全规程》、《特种设备安全法》等相关法规。

必须确保起重机械的使用、维护、保养等工作均符合法律法规的规定，避免发生因违法违规所带来的安全事故。

其次，需要进行定期的安全培训。

对操作人员进行起重机械操作、维护、保养等方面的培训，确保员工了解相关操作规程和注意事项，并能够正确操作起重机械。

同时，也要培训员工应对突发情况的处理能力，提高员工遇到问题时的应变能力。

第三，要进行定期的起重机械检查和维护。

对起重机械进行定期的检查、维护和保养，确保机械设备的正常运行。

需要注意检查机械设备的各项部件是否完好，是否存在异常磨损或损坏现象，及时进行更换或修理，确保设备的安全性。

另外，要制定明确的应急预案。

在使用起重机械的过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、操作失误等。

因此，需要制定详细的应急预案，确保在发生突发情况时能够及时、有效地处置，并最大程度地减少损失。

此外，要加强对员工的监督管理。

及时发现并纠正员工的操作不当行为，确保员工遵守操作规程，正确操作起重机械。

同时也要加强对员工的安全意识培养，提高员工对安全风险的认识和防范意识。

最后，要加强与相关部门的协作。

在起重机械使用过程中，往往需要与施工单位、监管部门等相关部门进行协作。

要建立良好的沟通机制，及时沟通、协调，确保起重机械的安全使用。

总的来说，作为起重机械使用单位，安全风险管控是至关重要的。

只有加强安全管理、加强员工培训、加强设备检查和维护，才能有效地预防和降低安全风险，确保起重机械的安全使用。

起重机械使用单位质量安全风险管控清单

起重机械使用单位质量安全风险管控清单起重机械在现代工业生产和建筑施工等领域中扮演着至关重要的角色。

然而，由于起重机械体积庞大、操作复杂，一旦发生质量问题或安全风险，可能会导致严重的后果。

因此，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。

一、质量管控1. 选购质量合格的起重机械设备。

在选购起重机械时，应选择信誉良好的生产厂家，并严格检查设备质量，确保其符合国家相关标准。

2. 定期进行维护保养。

定期对起重机械进行维护保养，可以及时发现并解决设备存在的问题，防止因设备老化、磨损等原因导致的质量问题。

3. 严格操作规程。

制定并严格执行起重机械的操作规程，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项，避免因操作不当导致的质量问题。

4. 定期进行检测和检验。

定期对起重机械进行检测和检验，可以及时发现设备存在的问题，防止因设备故障导致的质量问题。

二、安全风险管控1. 制定安全操作规程。

制定详细的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，确保操作人员能够按照规定进行操作。

2. 加强现场安全管理。

加强现场安全管理，确保起重机械的操作环境安全，避免因环境因素导致的质量问题。

3. 定期进行安全培训。

定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少因操作不当导致的安全风险。

4. 加强设备维护保养。

加强设备的维护保养，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。

5. 建立应急预案。

建立应急预案，以便在发生安全事故时能够迅速采取措施，减少事故的损失。

三、其他注意事项1. 加强对操作人员的管理。

加强对操作人员的教育和培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

2. 建立完善的质量安全管理制度。

建立完善的质量安全管理制度，明确各部门和人员的职责和任务，确保质量安全工作的落实。

3. 加强监管和检查。

加强对起重机械的监管和检查，确保其安全运行。

综上所述，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。

起重机械质量安全风险管控清单)

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

建筑施工起重吊装管理重大安全风险管控清单剖析

5.严禁利用限制器和限位器装置代替操纵机构，严禁带病作业。
6.……。
**
3-4
作业前安全技术要求
作业环境不满足作业要求，易发生起重伤害事故。
保障起重吊装作业环境满足要求
1.必须为起重机械作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；
2.操作司机必须了解工作现场环境、行驶道路、营业线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况；
3.……。
1.起重机械安装、拆除必须使用具有相应资质的专业队伍；
2.起重机械进场或安装完毕后按规定组织验收，符合要求后方可投入使用；
3.特种起重设备必须经过检验并取得合格证书和安全标志方可使用；
4.起重机械参数满足作业需求，变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须完好齐全、灵敏可靠；
3.作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区周边必须设置人员警戒和警示标志。
4.……。
**
**
3-5
起重作业过程安全管控要求
起重作业过程要中无人管理、违章指挥、无人指挥及起重机不按要求操作等行为易导致起重伤害事故。
1.起重作业过程要派人进行管理和指挥；
2.起重吊装作业应按安全操作规程作业。
3.……。
1.起重机械操作司机、司索工、信号工等必须经专业培训学习，持合法证件方可上岗；
2.起重作业前，应进行安全技术交底，掌握本次起重吊装作业相关情况、安全风险等；
3.严禁无证人员从事起重吊装作业。
4.……。
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3-2
大型和特殊吊装作业专பைடு நூலகம்方案
大型和特种作业未制定专项方案，易发生起重伤害事故。
1.编制起重吊装专项方案，并要履行审批手续，经交底后才能实施。

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装(含修理)单位〕

起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是一种用于搬运和提升重物的机械设备，是工程施工中常见的一种设备。

然而，起重机械在使用过程中存在着一定的质量安全风险，因此起重机械安装（含修理）单位需要制定一份严格的风险管控清单，确保起重机械的安全运行。

一、起重机械质量安全风险管控清单制定目的起重机械质量安全风险管控清单的制定目的是为了保障起重机械在使用过程中的安全性，预防事故的发生，降低风险，保障人员和财产的安全。

二、起重机械质量安全风险管控清单内容1.起重机械质量安全管理制度（1）建立起重机械质量安全管理制度，明确管理流程、责任部门、管理要求等内容，加强对起重机械安全管理的监督和管理。

（2）制定故障应急预案，定期组织应急演练，提高应急处理的能力。

2.起重机械质量安全培训（1）组织员工参加起重机械安全培训，了解起重机械的相关知识和操作技能，增强安全意识。

（2）提供实际操作培训，确保员工熟练掌握起重机械的操作技能。

3.起重机械定期检查（1）建立起重机械定期检查制度，对起重机械进行定期检查，并做好检查记录。

（2）对起重机械检查情况进行评估，及时处理发现的问题，确保起重机械的正常运行。

4.起重机械维护保养（1）建立起重机械维护保养制度，规定维护保养的时间和内容，确保起重机械的良好状态。

（2）定期进行起重机械的维护保养工作，保证起重机械的正常运转。

5.起重机械安装、拆卸、运输（1）严格按照使用说明书操作起重机械，确保安全操作。

（2）遵守安全操作规程，注意操作过程中的安全防护，确保人员和设备的安全。

6.起重机械的质量安全监督（1）建立起重机械质量安全监督制度，对起重机械的质量安全进行监督检查，确保起重机械符合安全规定。

（2）对违规操作行为进行严肃处理，对不符合安全管理要求的起重机械进行整改处理。

7.其他相关事项（1）定期组织起重机械安全管理例会，及时了解起重机械使用过程中的问题，及时解决。

起重机械质量安全风险管控清单(制造(含安装、修理、改造))

起重机械质量安全风险管控清单（制造（含安装、修理、改造））1. 起重机械质量安全管理体系建立1.1 制定起重机械质量安全管理手册，明确质量安全管理目标、责任分工、工作程序、检查评定等内容。

1.2 确保起重机械质量安全管理体系符合相关法律法规、标准规范和客户要求。

1.3 安排专门负责起重机械质量安全管理的人员，进行培训学习，提高管理水平和技能。

1.4 定期对起重机械质量安全管理体系进行内部审核和管理评审，及时纠正和改进管理不足。

2. 起重机械质量检验检测2.1 采购起重机械时，严格按照国家强制性产品认证、GB标准要求进行选择，确保产品质量。

2.2 对新购起重机械进行委托检验或自行检验，确保产品符合设计要求和质量标准。

2.3 定期对起重机械进行定期检测，发现问题及时排除，确保机器运行安全可靠。

2.4 对起重机械零部件的检查，着重检测关键部件，如钢丝绳、制动器、限位开关等，确保其性能安全可靠。

3. 起重机械安装、调试3.1 安装起重机械时，必须按照产品安装说明书进行操作，保证安装质量。

3.2 对起重机械进行调试前，严格按照操作说明书进行操作，确保设备正常运行。

3.3 设备调试时，应有专门监督人员进行监督，确保设备运行过程中不发生安全事故。

3.4 设备调试完成后，要进行全面的检查和测试，确保设备运行正常，达到设计使用要求。

4. 起重机械使用4.1 使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。

4.2 使用起重机械时，要按照产品说明书和操作规程进行操作，切勿擅自更改。

4.3 禁止超载使用起重机械，遵守最大吊重规定，确保安全运行。

4.4 定期对起重机械进行维护保养，维护时要注意零部件的检查和更换，确保设备安全可靠。

4.5 对设备进行故障排除时，必须由专业人员进行操作，切勿擅自操作，确保设备修复后安全运行。

5. 起重机械事故应急处理5.1 当发生起重机械事故时，要第一时间停止使用设备，并迅速通知相关人员进行救援。