管道焊接注意事项.docx
焊接作业指导书-1编写人周晋峰.docx
中煤科工集团武汉设计研究院
神渭管道输煤项目EPC 总承包项目管理部
焊接作业指导书
(WWI)
［管线-沟道外组对-壁厚10. 3〜14・3 mm 范
围］
m 国腺科 CCTEG
编制：服吟
审核: ____________ 批准: ____________
2012年11月10日
目录总则
参考依据及规范性引用文件技术要求
母材及焊材焊接设备及工具焊前准备焊接操作过程
1操作注意事项2根焊
3热焊4填充焊
5盖面焊
外观检查
安全作业
10关于焊缝返修
CDODflH
CCTEG
焊接作业指导书
作业对象：陕西神渭输煤管道安装
作业项目：O559X 8 mm. ®610X 8 mm壁厚范围的管子组对(SMAW + FCAW)焊接
项目代号:SMAW-Fe II-5GX-10. 3/610-Fef2 和FCAW- Fe II-5GX(K) -07/09/20
项冃代号：SMAW-FeII-5GX-11. 1/61O-Fcf2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20
项目代号:SMAW-Fe II-5GX-11. 9/610-Fef2 和FCAW- Fe II-5GX (K)-07/09/20
项目代号:SMAW-Fe II-5GX-12. 7/610-Fef2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20
项目代号：SMAW-Fe 1I-5GX-14. 3/610~Fef2 和FCAW- Fe II-5GX(K)-07/09/20
焊接方法：焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道)，熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。
管道焊接技巧范文
管道焊接技巧范文
1.准备工作
在进行管道焊接之前，必须确保所需的材料和工具已准备齐全。这包
括焊接机器、焊条、焊接喷枪、钳子、刷子、砂纸、安全帽、手套和护目
镜等。此外，还必须检查并准备好焊接区域，确保其清洁、干燥和无杂质。
2.选择正确的焊接方法和焊材
不同的管道材料和焊接要求可能需要使用不同的焊接方法和焊材。例如，对于不锈钢管道，通常使用TIG（钨极惰性气体保护焊）或MIG（金
属惰性气体保护焊）方法进行焊接。而对于普通碳钢管道，常用的方法是MMA（手动金属电弧焊接）。
选择正确的焊材也非常重要。焊材应与管道材料相匹配，并具有良好
的焊接性能。焊材的选择应根据管道材料的种类、焊接方法以及相应的焊
接工艺参数来决定。
3.控制焊接电流和电压
焊接电流和电压的控制非常重要，直接影响焊接质量和效率。焊接电
流和电压应根据管道材料和焊接要求进行调整。通常，焊接电流应保持稳定，并根据管道材料和厚度进行适度的增减。焊接电压应根据电流进行适
当调整，以确保焊条熔化均匀并良好沉积。
4.控制焊接速度和角度
焊接速度和角度的控制也影响到焊接质量和效果。焊接速度应根据管
道材料和焊接要求来确定。通常，管道焊接的速度应均匀、稳定，并合理
调整以确保焊条熔化均匀，并保持适当的焊缝宽度。
焊接角度也要控制好，通常情况下应与管道轴线保持一定的夹角，以
保证焊接均匀而牢固。
5.注意焊接环境和安全
管道焊接时，需要注意焊接环境和安全问题。首先，要确保焊接区域
干燥、清洁，并远离易燃和易爆物品。其次，在焊接时要保持良好的通风，并使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、防火服等。最后，对于必
管道工施工安全技术交底内容.docx
管道工施工安全技术交底内容.docx 范本一：
1. 工程基本情况交底
1.1 工程名称及地点
1.2 工程范围和施工内容
1.3 工期安排和施工进度
2. 施工方案交底
2.1 施工总体方案
2.2 各施工部位方案
2.3 施工方法和工艺流程
2.4 安全措施和应急预案
3. 管道材料交底
3.1 管道材料名称及规格
3.2 材料质量要求和检验标准
3.3 运输、储存和保管要求
4. 施工工序交底
4.1 埋设前的准备工作
4.2 管线的敷设和固定
4.3 管道的连接和焊接
4.4 弯管和支架的安装
4.5 管道的试压和清洗
4.6 绝缘、防腐和保温工作
4.7 管道的试运行和验收
5. 管道工程质量验收交底
5.1 质量验收标准和方法
5.2 管道的外观检验和尺寸检查5.3 管道的水密性试验和压力试验5.4 管道的耐压试验和泄漏检测
5.5 施工记录和验收报告的编制
6. 安全注意事项交底
6.1 施工现场的安全规定
6.2 施工人员的安全防护
6.3 设备和工具的安全使用
6.4 施工过程的安全操作
6.5 突发事件的应急处理
7. 监理和验收交底
7.1 监理工作的要求和职责
7.2 施工过程的监理要点
7.3 质量验收和竣工验收的流程
7.4 监理和验收报告的填写和提交
8. 工程支付和竣工结算交底
8.1 工程支付的程序和要求
8.2 竣工结算的标准和计算方法8.3 竣工结算报告的编制和审核
附件：
1. 设计图纸和文件
2. 管道材料的质量证明和检测报告
3. 施工日志和记录
4. 监理和验收报告
法律名词及注释：
1. 建设工程质量管理条例
2. 建筑施工安全生产管理办法
管道施工和检验通用规范.docx
GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING
管道施工和检验通用规范
table of content
目录
1.应用领域
2.管路元件和管路支架元素检测
3.管路施工
4.管路焊接
5.管路安装
6.管路检查和压力测试
7.油管清洗
8.管路的涂色
9.常用坡口形式和尺寸焊接管道
10.预埋管路的检查与压力试验。
11.管道压力试验记录
1、应用领域
金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。
管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑
2、管路部件和管路支撑件的检查
➢管路部件必须有制造商的质量证书。
➢管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求
➢安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力
➢不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工
➢建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
➢推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮
➢镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
➢管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等
管道焊接检验批质量验收记录.docx
管道焊接检验批质量验收记录.docx 范本1：
管道焊接检验批质量验收记录.docx
一、文件信息
1.1 文件名称：管道焊接检验批质量验收记录
1.2 文件编号：[编号]
1.3 文档状态：[草稿/正式/修订]
1.4 文件作者：[作者]
1.5 文件审核：[审核人]
1.6 文件批准：[批准人]
1.7 主管部门：[部门名称]
二、引言
管道焊接检验批质量验收记录用于记录管道焊接工程的质量验收情况，以确保管道焊接工程符合相关标准和要求。
三、管道焊接检验批质量验收内容
3.1 工程概况
3.1.1 工程名称：[工程名称]
3.1.2 工程地点：[工程地点]
3.1.3 工程编号：[工程编号]
3.1.4 工程负责人：[工程负责人] 3.2 管道焊接材料验收
3.2.1 管道焊接材料入库验收
3.2.2 管道焊接材料外观检查
3.2.3 管道焊接材料化学成份分析3.2.4 管道焊接材料机械性能测试3.3 管道焊接工艺验收
3.3.1 管道焊接工艺评定
3.3.2 管道焊接工艺规程制定
3.3.3 管道预热及间隙控制
3.3.4 管道焊接工艺参数记录
3.4 焊口检验
3.4.1 焊口外观检查
3.4.2 焊口尺寸测量
3.4.3 焊缝无损检测
3.4.4 焊口力学性能测试
3.5 管道焊接工艺评定文件归档3.5.1 管道焊接工艺评定文件整理
3.5.2 管道焊接工艺评定文件归档
四、问题记录
4.1 问题描述及整改措施
4.2 问题反馈确认
五、附件
5.1 管道焊接工艺评定文件
5.2 焊口检验记录
5.3 管道焊接材料验收报告
5.4 其他相关文件
六、法律名词及注释
焊接钢管施工注意事项
焊接钢管施工注意事项
焊接钢管施工是一项重要的施工工艺，需要注意以下几个事项：
1.焊接前要对接头进行清洁和准备，确保没有杂物和污垢，以免影响焊接质量。
2.选择合适的焊接方法和焊接材料。根据钢管的材质和规格选择适合的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等，并选择符合要求的焊接材料。
3.严格控制焊接参数。包括焊接温度、电流、电压等参数，要根据钢管的材质和壁厚进行调整，确保焊接质量。
4.保证焊接场地的通风良好。焊接过程中会产生大量的烟雾和有害气体，要确保有良好的通风设施，避免工人吸入有害气体。
5.注意焊接顺序和焊缝的位置。按照施工图纸和要求确定焊接顺序和焊缝的位置，确保施工质量和焊缝的密封性。
6.焊接后要对焊缝进行检查和测试。包括目测检查焊缝的外观质量、用超声波或射线检测焊缝的内部缺陷等，确保焊接质量满足要求。
7.对焊接后的钢管进行防腐处理。由于焊接会导致钢管的防腐层破坏，需要对焊缝和周围区域进行防腐处理，防止钢管腐蚀。
8.安全第一。施工过程中要注意安全事项，如佩戴个人防护用具、遵守相关安全操作规程等，确保工人的人身安全。
管道沟槽式连接标准及质量控制
管道沟槽式连接标准及质量控制.docx
1.前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，20年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/TXXX标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502XXXX2002、白动喷淋灭火系统施工及验收规范GBXXXC100C,真空度可达0.08Mpa。
2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。
2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。
2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。
2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
3.材料性能
3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QTXXX）。
3.2密封垫圈一般为三元乙丙（EPDM）材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腊橡胶的胶圈。
4.工艺原理
4.1卡箍为环管道白动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来白卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。
最新整理焊接、切割作业安全规程.docx
最新整理焊接、切割作业安全规程
○1电焊、气焊（割）工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○9人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必
TP91钢焊接及热处理作业指导书.docx
T/P91钢焊接及热处理作业指导书
编制:
审核:
批准:
2015-01-10
1.编制依据
2.工程概况及特点
3.施工组织及进度计划
4.施工前准备
5.工艺流程
6.工艺描述
7.质量控制
8.安全文明施工
1编制依据
名称
《火力发电厂焊接技术规程》DUT 869
《焊接工艺评定规程》DIVT 868
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
《电力建设施工验收技术规范》管道篇
《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂
《焊工技术考核规程》DUT 679
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》
《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819 设计及设备厂家的有关技术文件和图纸2工程概况
浙江人唐国际绍兴江滨热电一期建设两台F级452MW燃气联合循坏机组，配套余热锅
炉为杭州锅炉集团有限公司生产的余热锅炉，型号：NG-M701F4-R2,三压、再热、卧式、无补燃、口然循环余热锅炉。
余热锅炉参数如下（性能保证工况）：
高压部分
最人连续蒸发量300.8 t/h
蒸汽出口压力11.038 MPa(g)
蒸汽出口温度540 °C
再热部分
最大连续蒸发量340.2 t/h
蒸汽出口压力 3.698 MPa(g)
蒸汽出口温度568 °C
冷再热蒸汽流量288.54 t/h
低压部分
最大连续蒸发量63. 80 t/h
蒸汽出口压力0.414 MPa(g)
蒸汽出口温度241.8 °C
中压部分
最大连续蒸发量51.6 t/h
蒸汽岀口压力 3.848 MPa (g)
蒸汽出口温度324 °C
疏水阀门供货厂家为浙江高中压阀门有限公司和北京阀门厂。
3部件名称及规格
2024年容器、管道进行焊接作业时的安全注意事项
2024年容器、管道进行焊接作业时的安全注意事项
1. 遵守所有相关安全法规和标准：在进行焊接作业之前，确保您已了解并遵守所有适用的安全法规和标准，如工业安全法规、焊接标准等。
2. 确保工作区域安全：在进行焊接作业之前，确保工作区域清洁、整洁，并清除任何可能引发火灾或事故的杂物。
3. 使用个人防护装备：在进行焊接作业时，务必佩戴适当的个人防护装备，如防火服、耐火手套、眼部保护装置（如安全眼镜或面罩）等。
4. 防火措施：在工作区域周围设置灭火器，并确保它们处于工作状态。同时，应通过剖面板、防火布或其他适当的材料，保护周围的可燃物。
5. 确保通风良好：焊接过程中会产生有害的烟尘和气味。确保工作区域通风良好，以尽量减少对焊接工人的危害。
6. 确保焊机良好状态：在进行焊接作业之前，确保焊机和设备处于良好工作状态。定期检查和维护焊机，并确保所有电线和接头没有损坏。
7. 正确使用焊接材料和气体：使用适当的焊接材料和气体，并正确处理和储存它们。确保气体瓶固定在垂直位置，并远离明火和热源。
8. 预防触电风险：在进行焊接作业时，要小心避免电焊电缆接地和其他电源之间的短路。确保焊机接地良好，并避免与电源线或其他电器设备接触。
9. 管理高温和火灾风险：同其他高温操作一样，使用适当的隔热设备，并确保焊接作业结束后，待容器和管道冷却后再进行操作。
10. 人员培训和监督：确保焊接人员接受过充分的培训，并由熟悉焊接过程和安全要求的人员进行监督。
这些只是一些一般建议，具体的安全注意事项可能会因具体情况而有所不同。因此，在进行任何焊接作业之前，请始终与相关专业人士进行咨询，以确保安全。
冬季钢管焊接注意事项
冬季钢管焊接注意事项
一、温度控制。首先，在进行管道焊接前，需要提前升温，保证管道温度达到适宜的焊接温度。同时，在焊接过程中需要使用专业的温度计和焊接机器，确保管道温度在焊接温度范围内，不能过高或过低。
二、材料选择。在冬季管道焊接中，材料的选择直接影响着焊接的效果。对于低温场合，需要选用低温抗裂的钢材和焊材进行焊接。在选择材料时，还需要注意材料的质量和符合国家标准，避免因材料问题而导致焊接出现问题。
三、作业安全。在冬季管道焊接中，作业安全是最重要的。由于天气寒冷，加之焊接时需要使用明火，所以需要做好防火、防爆工作。同时，还需要保证作业场所空气流通，避免因漏气引起爆炸等安全问题。并且需要定期检查焊接设备的电气安全，确保操作人员的安全。
四、注意保养。在冬季管道焊接完成后，还需要注意对焊接的管道进行保养。要保证管道干燥，避免管道内部产生水气，防止冷凝水和霜冻对焊缝造成损害。同时，还需要对焊接的管道进行防锈处理，保持管道表面的光滑和干燥，避免因生锈而影响管道使用寿命。
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管道焊接注意事项
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用
堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金
属光泽方可对口。
3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,
焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进
行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350～400℃
烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。
7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿；焊
接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm ,焊接引弧
应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。
11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等
有效防护措施,否则不得施焊。
12、焊缝表面质量检验应符合下列规定：
①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应
低于母材表面并与母材圆滑过渡。
②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不
得大于该焊缝总长的10%。
③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或
等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹
陷长度不得大于该焊缝总长的10%
13、压力试验：
①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力应
为1.25倍设计压力,且不低于0.16MPa。
②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍,数量不得少
于2块,安装在试验泵和试验系统末端。
③强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无
压降后,降至设计压力,稳30min无渗漏、无压降为合
格。
④严密性实验：升压至试验压力,并趋于稳定后,并详
细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支
架无明显的变形等。
⑤一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.05MPa
为合格,二级管网稳压在30min内压降不大于0.5MPa
为合格。
14、一级管网的现场安装的接头密封应进行100﹪的气密
性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20﹪的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa, 用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。
15、什么是二级片：2级片要求不能有夹渣,裂纹,未熔。
16、有的要求拍片数量不小于20% ,是指每个焊缝都要拍,
拍的长度不小于该焊缝的20% ,不是指总焊口数抽检20%。
焊缝质量标准
1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施
工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧
坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金
属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长
度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
5、咬边：（咬边：由于焊接参数选择不当,或操作工艺不
正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷）Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t ,且≤0.5mm ,连续长度≤100mm ,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt ,且≤lmm。（t 为连接处较薄的板厚。）。