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HALT(High Accelerated Life Testing)测试综述

HALT(High Accelerated Life Testing)测试综述

HALT(High Accelerated Life Testing)测试综述摘要: HALT(Highly Accelerated Life Testing)测试,主要应用于产品研发设计阶段,对于暴露产品的潜在缺陷效果明显,是设计工程师提高产品可靠性的重要试验手段。

目前该试验方法已被国内外电子业界充分认可并逐渐推广使用。

本文介绍了HALT测试对提高产品可靠性的重要性,阐释了与HALT试验相关的一些术语和定义,并就如何进行HALT试验进行了较详细的论述,内容涉及试验前的准备工作、试验参数的规格指标、试验设备的能力要求以及试验步骤和试验细节等。

文章还对HALT试验后关于测试报告和后续整改及验证的要求进行了概括。

关键词:HALT,潜在缺陷,步进应力试验,可靠性,工作(操作)极限,破坏极限,六自由度振动。

一.HALT概述HALT是“高加速寿命测试”(Highly Accelerated Life Testing)的英文缩写,其是一种利用阶梯应力加诸于试品,并在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。

试品通过HALT所暴露的缺陷,涉及线路设计、工艺、元部件和结构等方面。

HALT的主要目的是在产品设计和试产阶段,通过试验,快速发现产品的潜在缺陷,并加以改进和验证,从而增加产品的极限值,提高其坚固性及可靠性。

施加于试品的应力,包括振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。

HALT试验是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。

它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致,故HALT的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。

HALT以连续的测试、失效分析、缺陷改进及验证构成了整个程序,而且可能是个闭环循环过程。

往往一个测试计划,需要重复进行几次,除非一次性能经受加速应力试验。

HALT测试要求

HALT测试要求

1.1 试验项目及采用标准列表表1试验项目及试验参数1.2 低温步进应力测试测试前去掉机壳,从-40℃开始,步进步长为-10℃,温变率40℃/min。

温度稳定后每个温度台阶保持10min并完成功能测试。

每个温度台阶结束后,进行5次上下电测试,保证每次上下电后功能可以完全恢复。

试验一致持续直到发现被测设备的运行限和破坏限。

如果温度降至-60℃还没有发现破坏限,则停止此测试项。

此项测试过程需要记录的内容如下:每个步进台阶的测试结果每次上下电后信息恢复情况最后的操作限和破坏限失败过程分析、修正措施和结论图1低温步进应力测试图1.3 高温步进应力测试测试前去掉机壳,从60℃开始,步进步长为10℃,温变率40℃/min。

温度稳定后每个温度台阶保持10min并完成功能测试。

每个温度台阶结束后,进行5次上下电测试,保证每次上下电后功能可以完全恢复。

试验一致持续直到发现被测设备的运行限和破坏限。

如果温度升至100℃还没有发现破坏限,则可以停止此测试项。

此项测试过程需要记录的内容如下:每个步进台阶的测试结果每次上下电后信息恢复情况最后的操作限和破坏限失败过程分析、修正措施和结论图2高温步进应力测试图1.4 快速热循环测试测试测试前去掉机壳,从快速热循环的高/低温极点选择高/低温步进应力测试中得到的操作限的80%,循环5次,温度变化率40℃/min。

温度稳定后每个温度台阶保持5min并完成功能测试。

在快速热循环过程中,必须对产品规格最高输入电压(15V)和最低输入电压(9V)进行裕度测试,以鉴定输入高低操作限的设计裕度。

每个温度台阶结束后,进行1次上下电测试,保证每次上下电后功能可以完全恢复。

下表说明了不同的交流输入电压施加的顺序。

表2快速热循环测试输入电压顺序每个循环的测试结果每次上下电后信息恢复情况失败过程分析、修正措施和结论25图3快速热循环测试图1.5 振动步进应力测试测试前去掉机壳,振动步进应力测试在环境温度25℃下进行,使用1个样本。

HALT可靠性试验

HALT可靠性试验

1,HALT:HALT是一种通过让被测物承受不同的应力、进而发现其设计上的缺限,以及潜在弱点的实验方法.HALT的主要目的:是通过增加被测物的极限值,进而增加其坚固性及可靠性.HALT利用阶梯应力的方式加诸于产品、能够在早期发现产品缺陷,操作设计边际及结构强度极限的方法.其加诸于产品的应力有振动,高低温,温度循环,电力开关循环,电压边际及频率边际测试等.利用该测试可迅速找出产品设计及制造的缺陷,改善设计缺陷,增加产品可靠性并缩短其上市周期,同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据及日后研发的重要依据.简单地说,HALT是以连续的测试,分析,验证及改正构成了整个程序,关键在于分析所有故障的根本原因.HALT 的主要测试功能如下:利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;了解产品的设计能力及失效模式;作为高应力筛选及稽核规格制定的参考;快速找出产品制造过程的瑕疵;增加产品的可靠性,减少维修成本;建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期.HALT应用于产品的研发阶段,能够及早地发现产品可靠性的薄弱环节.其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力.HALT包含的如下内容:逐步施加应力直到产品失效或出现故障;采取临时措施,修正产品的失效或故障;继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正;重复以上应力-失效-修正的步骤;找出产品的基本操作界限和基本破坏界限.2.HALT 可靠性测试的步骤:HALT共分为4个主要试程,即:温度应力;高速温度传导;随机振动;温度及振动合并应力.HALT/HASS,温度范围为-100℃~200℃、温度变化最大速率为70℃min,最大加速度可到100Grms,而且振动机与温度箱合二为一的设计可同时对被测物施加温度(湿度可选)与振动应力.以下就四个试程的一般情况分别加以说明:(1)温度应力此项试验分为低温及高温两个阶段应力.首先执行低温阶段应力、设定起始温度为20℃、每阶段降温10℃、阶段温度稳定后维持10min,之后在阶段稳定温度下执行至少一次的功能测试,如一切正常则将温度再降10℃、并待温度稳定后维持10min再执行功能,依此类推直至发生功能故障,以判断是否达到操作界限或破坏界限;在完成低温应力试验后,可依相同程序执行高温应力试验、即将综合环境应力试验机自20℃开始,每阶段升温10℃、待温度稳定后维持10min,而后执行功能测试直到发现高温操作界限及高温破坏界限为止.(2)高速温度传导此项试验将先前在温度阶段应力测试中所得到的低温及高温操控界限作为此处的高低温度界限,并以每分钟60℃的快速温度变化率在此区间内进行6个循环的高低温度变化.在每个循环的最高温度及最低温度都要停留10min,并使温度稳定后再执行功能测试.检查待测物是否发生可回复性故障,寻找其可操作界限.在此试验中不需寻找破坏界限.(3)随机振动此项试验是将G值自5g开始,且每阶段增加5g,并在每个阶段维持10min后在振动持续的条件下执行功能测试,以判断其是否达到可操作界限或破坏界限.(4)温度及振动合并应力此项试验将高速温度传导及随机振动测试合并同时进行、使加速老化的效果更加显著.此处使用先前的快速温变循环条件及温变率,并将随机振动自5g开始配合每个循环递增5g,且使每个循环的最高及最低温度持续10min,待温度稳定后执行功能测试,如此重复进行直至达到可操作界限及破坏界限为止。

可靠性试验HALT

可靠性试验HALT

可靠性试验 HALT & HASS前言 Foreword任何产品都有其缺陷所在,当这些故障发生时产品往往已超过了时效,尤其是配套应用在汽车上的电子产品,如DVD、汽车音响、多媒体接收系统等。

如果不能在早期发现并解决潜藏在这些电子产品中的问题,而等其装配到汽车上,用户使用一段时间后才让问题慢慢显露出来,则会给制造商和用户带来极大的损失。

解决问题,首先要发现问题的所在,借由增加外部环境应力、强迫故障提早暴露出来,是早期发现和解决问题的一个有效方法。

目前,国内汽车电子产品通用的可靠性测试手段,一般是在研发时采用传统的性能各异的温湿度箱来验证提高产品的可靠性性能;在线生产采用的是老化寿命(即高温等)的传统测试方法。

仅依靠以上这些传统的测试手段,要达到目前国外汽车电子产品高质量的技术指标,尚存在着一定的困难。

HALT ( Highly Accelerated Life Test ,高加速寿命试验) & HASS ( Highly Accelerated Stress Screening ,高加速应力筛选),这是一种行之有效的能够提高产品可靠性的测试手段。

HALT & HASS 是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。

它将原需花费 6 个月甚至 1 年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致,故 HALT & HASS 的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。

在美国之外,许多国际的3C 电子产品大厂也都使用相同或类似的手法来提升产品质量。

概念 Definition1、 HALTHALT 是一种通过让被测物承受不同的应力,进而发现其设计上的缺限,以及潜在弱点的实验方法。

HALT 的主要目的是通过增加被测物的极限值,进而增加其坚固性及可靠性。

HALT 利用阶梯应力的方式加诸于产品,能够在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。

可靠性HALT测试标准参考手册

可靠性HALT测试标准参考手册

Halt测试标准参考手册目录内容版本历史 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

目录内容 .. (2)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程 (3)1.01 范围 (3)1.02 试验环境条件 (3)1.03 检测项目 (4)1.04 检测项目要求 (4)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程1.01 范围本标准规定的高加速寿命试验,施加的试验应力包括高温步进、低温步进、快速温度变化循环、六自由度非高斯宽带随机振动等应力。

本标准使用于电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件等。

对于大型整机,宜优先考虑在前端的装配级别(如印制电路板组件、子模块)上进行试验。

本标准还适用于电工电子产品的研发、设计和(或)试产阶段,也可用于批量生产阶段。

1.02 试验环境条件本标准规定的试验,在GB/T 2421.1-2008表2规定的测量和试验用标准大气条件下进行。

1.03 检测项目除非相关规定另有规定,一般按表1的规定进行试验,试验过程中,可能进行功能判断或失效分析及故障维修;1.04 检测项目要求测试项目测试要求备注常温性能测试在标准大气压条件下检查样品的功能,测量其性能指标,确认样品正常温度均匀性测试切断箱内样品电源,将试验温度设定为某一温度(如:40℃),启动试验,待箱内温度稳定后,测量试验样品各有关部位的温度。

可通过改变试验样品和导风管风口的位置,使各测量部位间的温度偏差维持在±5℃内。

低温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度,开始试验;2.以一定的温度步进进行降温(LAB一般选择10℃步进);3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行,也可在整个试验过程中进行(LAB在整个过程中进行,并进行一次开关机确认);4.重复步骤2)和3),确定试验样品的低温工作极限;5.继续步进试验,直至确认样品的低温破坏极限;试验过程中,若试验温度达到了预期目标值,试验也可终止高温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度,开始试验;2.以一定的温度步进进行升温(LAB一般选择10℃步进);3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行,也可在整个试验过程中进行(LAB在整个过程中进行,并进行一次开关机确。

(电子产品)可靠性试验-高加速试验(HALT)简介

(电子产品)可靠性试验-高加速试验(HALT)简介
快温变、6轴向自由振动、复合振动
低温步进应力试验方法
试验起始温度为20℃ 以10℃为步长降温, 直至找到样品的操作 极限和破坏极限
每个温度点停留时间 为10~15分钟 试验中样品开机并进 行功能测试
以上试验中的降温步长为建议值
高低温步进应力试验
高低温步进试验
低温步进试验故障
低温步进试验故障
元器件故障 电路设计因素 样品之间有非常大的极限差异 元器件不良
综合应参数;
温度试验中配合步进 的振动参数
试验中样品开机并进 行功能测试
以上试验参数为建议值
综合应力试验方法
综合应力试验
综合应力试验故障
综合应力试验故障
前期试验中的故障在综合应力试验中都有出现的可能。
综合应力试验中,前期试验中的故障在综合应力试 验中都有出现的可能。
(电子产品)可靠性试验
高加速试验(HALT)
不同阶段可靠性工作对成本的影响差异巨大
问题发现越早,所需成本越少
高加速试验
HALT 高加速寿命试验 -High Accelerated Life Test
HASS 高加速应力筛选 -High Accelerated Stress Screen
HASA 高加速应力抽选 -High Accelerated Stress Audit
HALT中需要注意的问题
注意样品与台面的隔热和风管的摆放
试验样品温变速率越快,试验效果越好
HALT中需要注意的问题
振动传感器位置
由于HALT台面的振动缺陷,传感器应尽量靠近试验样品
HALT中需要注意的问题
对感兴趣位置的振动检测
HALT试验中,对感兴趣位置试验信息的采集很重要
HALT中需要注意的问题

halt测试 标准

halt测试 标准

halt测试标准在软件开发过程中,测试是非常重要的一环。

而在测试过程中,halt测试是一种常见的测试方法。

本文将介绍halt测试的标准,希望能够对大家有所帮助。

首先,halt测试是指硬件高级语言测试。

在这种测试中,我们需要对硬件进行测试,以确保其能够正常运行。

在进行halt测试时,需要遵循一定的标准,以保证测试的准确性和有效性。

在进行halt测试时,首先需要明确测试的目的和范围。

我们需要确定测试的具体内容,包括测试的硬件设备、测试的功能点等。

只有明确了测试的目的和范围,才能够有针对性地进行测试,提高测试效率。

其次,halt测试需要遵循一定的测试流程。

在进行测试时,需要按照预定的流程进行,不能随意更改或跳过测试步骤。

只有按照规定的流程进行测试,才能够保证测试结果的准确性和可靠性。

另外,halt测试需要使用合适的测试工具和设备。

在进行测试时,需要选择适合的测试工具和设备,以确保测试的有效性。

同时,还需要对测试工具和设备进行合理的配置和调试,以满足测试的需求。

在进行halt测试时,还需要对测试结果进行详细的记录和分析。

测试人员需要及时记录测试过程中的各项数据和结果,以便后续分析和总结。

只有对测试结果进行详细的记录和分析,才能够找出问题的原因,并及时进行修复和改进。

最后,halt测试还需要进行测试报告的编写和提交。

在完成测试后,测试人员需要编写测试报告,对测试过程和结果进行总结和分析。

测试报告需要包括测试的目的、范围、流程、结果等内容,以便相关人员进行查阅和参考。

综上所述,halt测试是一种重要的测试方法,需要遵循一定的标准和流程。

只有严格按照标准进行测试,才能够保证测试的准确性和有效性。

希望本文介绍的halt测试标准能够对大家有所帮助,谢谢阅读。

accelerated life test 高加速寿命试验标准

accelerated life test 高加速寿命试验标准

高加速寿命试验(Highly Accelerated Life T esting, HALT)是一种旨在快速暴露产品设计缺陷和弱点的测试方法。

以下是一些常见的HALT高加速寿命试验标准和步骤:1. 试验目的:确定产品的极限工作条件。

暴露潜在的设计、材料和制造缺陷。

提高产品的可靠性并缩短产品开发周期。

2. 试验阶段:温度步进:产品在逐步增加或减少的温度条件下进行测试,以确定其热耐受极限。

温度循环:产品在快速变化的高温和低温环境中进行测试,模拟极端的环境条件。

振动测试:通过施加阶跃或随机振动来模拟运输、操作或环境引起的机械应力。

综合环境应力:同时应用多种应力,如温度、振动和湿度,以模拟真实世界的复杂环境条件。

3. 试验程序:应力筛选:通过逐步增加应力水平直到产品达到其破坏点或临界故障状态。

发现故障模式:记录和分析在试验过程中出现的任何故障或异常行为。

故障分析:对发现的故障进行详细的物理和工程分析,以确定其根本原因。

改进设计:基于故障分析的结果,对产品设计、材料或制造工艺进行改进。

4. 试验设备:高低温箱:用于实现快速和精确的温度控制。

振动台:用于施加各种类型的振动应力。

数据采集系统:用于实时监控和记录产品的性能参数和环境条件。

5. 试验标准和规范:虽然HALT本身可能没有一个统一的国际标准,但相关的环境试验和可靠性测试通常遵循以下标准:IEC 60068-2系列:环境试验MIL-STD-810系列:环境工程考虑和实验室测试JEDEC JESD22系列:微电子设备的环境Stress Aids for Reliable Product Development6. 安全和注意事项:在进行HALT试验时,必须确保操作人员的安全,并遵守所有适用的健康和安全规定。

对于某些类型的产品,可能需要特殊的防护措施或测试设施。

每个行业的具体HALT试验标准可能会有所不同,因此在进行试验时应参考相关行业的具体规范和最佳实践。

可靠性试验 HALT

可靠性试验 HALT

可靠性试验HALT & HASS前言Foreword任何产品都有其缺陷所在,当这些故障发生时产品往往已超过了时效,尤其是配套应用在汽车上的电子产品,如DVD﹑汽车音响﹑多媒体接收系统等。

如果不能在早期发现并解决潜藏在这些电子产品中的问题,而等其装配到汽车上,用户使用一段时间后才让问题慢慢显露出来,则会给制造商和用户带来极大的损失。

解决问题,首先要发现问题的所在,借由增加外部环境应力﹑强迫故障提早暴露出来,是早期发现和解决问题的一个有效方法。

目前,国内汽车电子产品通用的可靠性测试手段,一般是在研发时采用传统的性能各异的温湿度箱来验证提高产品的可靠性性能;在线生产采用的是老化寿命(即高温等)的传统测试方法。

仅依靠以上这些传统的测试手段,要达到目前国外汽车电子产品高质量的技术指标,尚存在着一定的困难。

HALT(Highly Accelerated Life Test,高加速寿命试验)& HASS(Highly Accelerated Stress Screening,高加速应力筛选),这是一种行之有效的能够提高产品可靠性的测试手段。

HALT & HASS是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。

它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致,故HALT & HASS的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。

在美国之外,许多国际的3C电子产品大厂也都使用相同或类似的手法来提升产品质量。

概念Definition1、HALTHALT是一种通过让被测物承受不同的应力,进而发现其设计上的缺限,以及潜在弱点的实验方法。

HALT的主要目的是通过增加被测物的极限值,进而增加其坚固性及可靠性。

HALT利用阶梯应力的方式加诸于产品,能够在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。

HALT Test

HALT Test

Highly Accelerated
Stress Screen) 高加速应力鉴定(HASA: Highly Accelerated Stress Audit) 环境应力筛选(ESS: Environmental Stress Screen)
课上完了.大家准备回家吃饭了吧! 记住了,过马路请小心!

HALT与传统测试方法的差异
HALT测试是激发试验.
它并不模拟真实的环境,而是比实际使用条
件残酷许多的环境和工作应力. 快速激发并排除产品潜在的缺陷来提高产品 可靠性. 可缩短高质量产品的研发周期. HALT试验设备要求
HALT试验技术特点
HALT试验施加的环境应力和工作应力是以递
湿度诱发故Leabharlann 模式 电气短路 活动陷器件卡死 电路板腐蚀 表层损坏 绝缘材料性能降低 以及其它诱发的缺陷
环境应力与诱发故障模式:电压循环
电压的高低循环可以诱发那些对电压变化比
较敏感的部件发生故障.一般情况下这种应 力影响电子产品中的稳压器件. 对于其他非调整性器件,高压有利于暴露二 极管,晶体管的缺陷. 低压有利于暴露继电器以及其他开关器件和 电路的故障(特别是在低温情况下)
HALT试验的好处
分析与改进与该产品类型相同的其它产品.
为以后产品换代提供参考,以选择合适的振动
和温度应力量级,指导换代产品的HALT试验. 通过比较各间段产品的基本信息,来判定产品 质量的改进和退化. 为产品以后的HASS试验剖面图的建立提供 参考信息.
相关内容
高加速应力筛选(HASS:
远远超过设计规格的环境应力下激发出来的, 但这些失效模式都应是在实际现场使用中所 出现的失效模式,否则HALT试验将是无效的. HALT测试并非验证项目(简单判定Pass/Fail). 它是给设计者在产品研发过程中使用的一种 工具.

HALTHASS可靠性测试

HALTHASS可靠性测试

HALT HASS 可靠性测试的应用 HALT HASS是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。

它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一HALT & HASS 可靠性测试的应用HALT & HASS是由美国军方所延伸出的设计质量验证与制造质量验证的试验方法,现已成为美国电子业界的标准产品验证方法。

它将原需花费6个月甚至1年的新产品可靠性试验缩短至一周,且在这一周中所发现的产品问题几乎与客户应用后所发现的问题一致,故HALT & HASS的试验方式已成为新产品上市前所必需通过的验证。

在美国之外,许多国际的3C电子产品大厂也都使用相同或类似的手法来提升产品质量。

1、HALTHALT是一种通过让被测物承受不同的应力,进而发现其设计上的缺限,以及潜在弱点的实验方法。

HALT的主要目的是通过增加被测物的极限值,进而增加其坚固性及可靠性。

HALT利用阶梯应力的方式加诸于产品,能够在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。

其加诸于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。

利用该测试可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期,同时还可建立设计能力、产品可靠性的基础数据及日后研发的重要依据。

简单地说,HALT是以连续的测试、分析、验证及改正构成了整个程序,关键在于分析所有故障的根本原因。

HALT 的主要测试功能如下:* 利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;* 了解产品的设计能力及失效模式;* 作为高应力筛选及稽核规格制定的参考;* 快速找出产品制造过程的瑕疵;* 增加产品的可靠性,减少维修成本;* 建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

HALT应用于产品的研发阶段,能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。

可靠性试验(HALT)及可靠性评估技术

可靠性试验(HALT)及可靠性评估技术

一文看懂可靠性试验(HALT)及可靠性评估技术什么是可靠性试验?可靠性试验是指通过试验测定和验证产品的可靠性。

研究在有限的样本、时间和使用费用下,找出产品薄弱环节。

可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。

大部分人有一个认识:提高产品的可靠性,会增加成本。

为什么开展可靠性试验1、现阶段,我国装备与国际先进设备相比,面临一个重要问题:长期质量的差距。

2、产品可靠性不足引发事故,造成生命财产损失。

3、电力产品的新特点,给可靠性提出新的挑战。

4、“一带一路” 对中国产品走向世界提出了更严酷的可靠性需求。

5、国家和大客户对可靠性的需求和要求不断增强。

国家层面:中国制造2025明确提出:使重点产品的环境可靠性,使用寿命达到国际同类产品先进水平。

国家十三五科技规划中,设立了继电保护可靠性技术和应用的研究课题。

大客户层面:国家电网:在就地化保护入网检测中,首次引入可靠性试验,验证产品可靠性设计水平和寿命指标。

在关于新型一、二次设备(例如:电子式互感器)的科研项目中,增加了可靠性验证和寿命评估等相关研究课题。

南方电网:在自动化产品入网检测中,要求厂家开展和提供关键元器件可靠性试验,明确选型原则。

在配电自动化终端方面深化研究,提出高可靠免维护的目标,并引入环境和可靠性理念和手段进行验证。

有哪些可靠性试验方法可靠性试验分类方法很多,可以从标准角度归纳并分析。

1、定时截尾试验定时截尾试验是指事先规定一个试验时间,当试验达到所规定的时间就停止。

样本中出现故障的样品数是随机的,事先无法知道。

案例:假设在一批数量为N的产品中,任意抽取数量为n的样本,规定试验截止时间为T0。

按上述方法进行可靠性试验,设出现故障的序号为r,记录第r个故障发生的时刻Tr。

如果到规定的截尾时刻T0还没有出现r 个故障,即Tr≥T0,则判定可靠性试验合格或接受;如果在规定的试验截止时间T0以前,已出现r个故障,即Tr<T0,则认为该产品不合格或拒收。

HALT试验规范V20[1]

HALT试验规范V20[1]

名称
HALT 试验规范 V2.0
第 4 页 共 21 页
为了描述方便,将 HALT 试验中相关极限参数作如下约定,见表 1
表 1 HALT 试验中的极限参数
极限参数名称
符号
低温损坏限
LDL (Low Temperature Destruct Limit)
低温工作限
LOL (Low Temperature Operating Limit)
HALT 试验规范 V2.0
第 5 页 共 21 页
Tm
功能监测时间
温度步进增量,±5~±10℃,推荐为±10℃,当靠近极 ΔT
限温度时改为±5℃.
ΔV
振动步进增量,5~20Grms
4.引用/参考标准或资料 《Accelerated Reliability Engineering》,Gregg K. Hobbs 《HALT,HASS&HASA Explained》,Harry W.Mclean 《The Application of Accelerated Testing Methods and Theory》,Harry W.Mclean Specification X-21316 Robustness Testing for Power Supply,Lucent Technologices MIL-HDBK-338B,《Electronic Reliability Design Handbook》,1998.10
名称
HALT 试验规范 V2.0
第 1 页 共 21 页
HALT试验规范
(Highly Accelreated Life Test)
1.目的 .................................................................................................................................................. 3 2.适用范围 .......................................................................................................................................... 3 3.定义 .................................................................................................................................................. 3 4.引用/参考标准或资料 ..................................................................................................................... 5 5.规范内容 .......................................................................................................................................... 5

HALT规范

HALT规范

目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义 (2)4 测试设备与人员 (3)4.1 HALT 测试设备要求 (4)4.2 测试人员 (4)5 测试流程 (5)5.1 测试流程图 (5)5.2 测试样品 (5)5.3 试验样品要求 (5)5.4 测试步骤 (6)5.4.1 低温步进测试 (6)5.4.2 高温步进测试 (7)5.4.3 快速热循环测试 (7)5.4.4 振动步进测试 (9)5.4.5 综合应力测试 (9)5.5 改进验证试验 (10)5.6 试验报告 (11)6 HALT 试验的参考判定标准 (11)1 目的为规范可靠性试验室进行的各类高加速寿命试验,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于可靠性试验室进行的HALT及其判定。

3 定义3.1 HALT:Highly Accelerated Life Test 高加速寿命测试HALT 测试在研发的早期阶段开始,一般在样品制作及验证阶段3.2 HASS:Highly Accelerated Stress Screening 高加速应力筛选HASS 应用于产品的生产阶段,以确保所有在HALT 中找到的缺陷的改进措施能够得已实施,同时,HASS 还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。

3.3 工作极限:在定量确定有关应力对可靠性影响的加速试验过程中,施加于产品的工作应力极限。

在可靠性试验过程中,环境应力超过这极限值,产品失效,不能正常工作,当环境应力恢复正常值时,产品又恢复正常,并能正常工作。

破坏极限:产品能在其范围内工作而不出现不可逆转失效的应力极限。

当环境应力超过这极限时,产品破坏,即使恢复到正常工作条件,产品也不再能正常工作。

工作极限与破坏极限,如下图所示:为了描述方便,将HALT 试验中相关极限参数作如下约定,见表13.4 符号定义符号定义Tmin 规格书中规定的最低工作温度Tmax 规格书中规定的最高工作温度Vinmin 最小输入电压Vinnom 额定输入电压Vinmax 最大输入电压Loadmin 最小负载Loadnom 额定负载Td 停留时间,一般取10~15 分钟,保证样品温度稳定Tm 功能监测时间ΔT 温度步进增量,±5~±10℃,推荐为±10℃,当靠近极限温度时,改为±5℃.ΔV 振动步进增量,5~20Grms4 测试设备与人员职责4.1 HALT 测试设备要求为了保证HALT 测试的顺利进行,必须满足如下要求:● HALT试验箱能够产生6自由度的伪随机振动,振动应力在2~5000Hz或者更宽的频率范围应该能够达到45Grms;试验箱的温度变化范围应达到-60℃~+120℃,温度变化率应大于60℃/Min。

HALT_Test讲解

HALT_Test讲解

品的工作和破坏极限,并不需要太大的试验样 本,在试验中只要对所选用试件不断增大应力, 它总会在某一位置出现失效,失效模式不仅仅 是在某一个样件上出现,考虑动破坏性试验会 造成浪费,HALT试验中常采用小的样本数(4到 6个)就可以了.
HALT试验所需资源
HALT试验技术小组:产品设计,制造加工,可靠
性试验和失效分析等各类技术员. HALT试验小组:按照技术小组制定的方案和 计划进行试验,并对整个过程和结果进行纪录. 夹具设计技术人员:(试验对夹具的要求) 试件工作状态实时监测系统和试件缺陷检测 设备等.
HALT试验剖面图的建立
应力类型的选择
应力的施加方法
应力增量的选择 各应力量级停滞时间的选择 HALT试验应力施加顺序 HALT试验停止原则
电压循环诱发故障模式
间歇失效
半导体性能减弱 导线搭接 电路误动作 电气短路 绝缘极限等
HALT测试应力极限示意图
HALT词语解释
工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限:在定量确定有关应力对可靠性影响
的加速试验中,加于产品的工作应力极限,可 靠性试验中,环境应力超过它,产品就失效, 当环境应力回复正常,产品也正常. 破坏极限:指产品能在其范围内工作而不出现 不可逆失效的应力极限.当环境应力超过该极 限时,产品破坏,恢复到正常条件,产品也不 能工作,破坏极限可由HALT测出.

(返回)
液氮快速制冷温箱:温度范围-100~200度(或选择150~400度);温变率高达40~60度/分钟. 气动式三轴六自由度振动台: 振动频率5~10KHz;XYZ三轴向加速度;峰值概率密 度分布比传统电磁振动台产生的高斯分布的3δ还大, 最大可达10 δ以上.效率比单轴振台高2114倍. 多应力综合试验系统: 高强度三轴六自由度振动;高温变率;大范围温度循 环.

HALT试验全过程

HALT试验全过程
HALT 試驗全過程
試驗目的

此試驗主要是通過加速壽命的方式來找出 產品設計過程中比較脆弱的地方加以補強, 以減少因設計而產生的不良品。
試驗設定

依客戶端針對HALT試驗設定標準如下: 實驗分三個部分 一:高低溫試驗: 高溫:40℃~100 ℃ 低溫:0 ℃ ~-50 ℃ step=10 ℃/20min 如果到達設定最大值,產品依然正常,客戶 可能 會要求繼續上升或下降溫度,以找出產品的極限值。但此 極限值又分為:操作極限和破環極限。 當產品在試驗中出現FAIL的情況下,將倒退one step 以驗證產品是否能夠恢復,如果產品能恢復則為操作極限, 如不能恢復則為破壞極限。
經比較發現,其余7PCS產品個別在 MOS錫薄處出現輕微錫列現象。在生產 過程中,針對此MOS出現錫薄之現象, 應做加錫處理!!并且此MOS又被變壓 器旁所點之白膠粘住,其他產品無此現 象,因此可能是由傳動所導致,因此在 后續點膠時,此部分務必不使其沾膠
最終導入對策
L101電感增加點 膠。膠量為本體一 半高
L102先底部點膠, 在對四周點膠,腳 量超過本體一半高
此兩電容底部 點膠 大電容本體和變壓器連在一起
最終導入對策
對變壓器底部點膠,將 變壓器底部完全塞滿后, 在針對變壓器四個角點 腳,其中黃色部位要重 點注意。
Action
對策前L101未 點膠固定
L101增加點膠 固定
試驗過程
第四次震動試驗PASS. 繼續做combine test. First cycle:1pcs fail------T101 一只腳銅箔斷裂,由于該產品 處理多次,可能在之前已經對銅箔造成損傷 Second cycle :2pcs fail----L102 腳斷 The fourth cycle:the last fail----L102腳斷 由于L102四周是被絕緣膠帶所包裹,點膠點在電感四周,并 為直接作用于本體。 該試驗后,有發現2PCS電容略微凸起,已經取下送供應 商分析,目前供應商回復:該凸起不超過1.5mm則為正常 品,如附件

HALT测试标准---完整

HALT测试标准---完整

1.范围本标准规范规定了----的平板电脑的HALT试验技术要求、试验方法.适用于-------实验中心在新产品开发阶段及生产过程中的质量监控,确保产品的可靠性。

2.测试内容HALT(Highly accelerated life test高加速寿命试验)是一种利用阶梯应力加诸于产品,快速发现产品设计缺陷、操作边际及结构强度极限的方法,并加以改善和提高,从而增加产品的极限值,提高其坚固性及可靠性。

施加于试品的应力,包括振动、高低温、温度循环、综合应力等。

高加速寿命试验的具体测试内容包括以下几点:1). 逐步施加应力直到产品失效或出现故障;2). 采取临时措施,修正产品的失效或故障;3). 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正;4). 重复以上试验→失效→改进的步骤;5). 找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

3.测试目的HALT以连续的测试、失效分析、缺陷改进及验证构成了整个程序,而且可能是个闭环循环过程。

往往一个测试计划,需要重复进行几次,除非一次性能经受加速应力试验。

其关键在于分析失效的根本原因。

试验的主要目的如下:1).利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;2). 了解产品的设计能力及失效模式;3). 作为高应力筛选及制定品质核查规格的参考;4). 快速找出产品制造过程的瑕疵;5). 增加产品的可靠性,减少维修成本;6). 建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并缩短设计制造周期。

4.名词解析操作极限(OL):产品的工作状态不再满足技术条件要求的极限应力,但应力消除后,产品仍能恢复正常工作。

LOL(Lower Operating Limit):下操作极限UOL(Upper Operating Limit):上操作极限破坏极限(DL ):产品的工作状态不再满足技术条件要求的极限应力,且应力降低后,产品仍然不能能恢复正常工作(硬故障)。

LDL (Lower Destruct Limit )下破坏极限UDL (Upper Destruct Limit )上破坏极限Bypass 失效:用如隔离,局部加热,局部固定等手法使得某失效暂时不发生,测试可以继续进行。

电源板HALT测试方案

电源板HALT测试方案

HALT测试方案测试目的HALT(髙加速寿命试验)的目的是为了在产品设计阶段,对产品进行髙加速应力测试,以达到快速暴露产品缺陷,提高产品质量,缩短研发周期的目的。

HALT是在产品研发过程中,为改善设计方案,提高设计质量的理想测试手段。

为了解所设计产品的质量,在HALT试验中,每个阶段中所暴露出来的缺陷都要认真对待,缺陷必须得到修复,直至产品的质量能达到试验前所预期的极限应力值。

测试步骤测试包括以下几个步骤:1、低温步进应力试验试验参数:起始温度:20℃步长:20℃~-40℃,以10℃为步长降温-40℃~-50℃,以5℃为步长降温温度范围: 20℃~ -50℃温变速率:40℃/min温度稳定后,每个台阶至少保持10分钟, 使产品温度达到稳定,并能完成主要性能指标测试,温度保持时间为:10分钟+功能测试时间。

(上述温度点为测试参考温度,可按照需求做相应的调整)2、高温步进应力试验试验参数:起始温度: 20℃步长: 20℃~80℃,以10℃为步长升温80℃~100℃,以5℃为步长升温温度范围: 20℃~ 100℃温变速率: 40℃/min温度稳定后,每个台阶至少保持10分钟, 使产品温度达到稳定,并完成主要性能指标测试,温度保持时间为:10分钟+功能测试时间(上述温度点为测试参考温度,可按照需求做相应的调整)3、快速温度循环应力试验试验参数:温度极值:极值温度为高低温步进中找到产品的高低温极限值的80%~85%;温变速率:40℃/min循环次数:5次温度稳定后,每个台阶至少保持10分钟, 使产品温度达到稳定,并完成主要性能指标测试,温度保持时间为:10分钟+功能测试时间(温度循环测试中的温度点确立依据高低温极限测试中的产品工作极限确定,但不同公司有不同的确定方法,也可以参照其他公司的方法来确定选择。

)4、振动步进应力试验试验参数:测试温度:25℃起始量级: 10Grms步进量级:10 Grms~40 Grms,以10 Grms为步长40 Grms~最大试验量级,以5 Grms为步长最大试验量级:样品的工作极限或60Grms每个台阶至少保持10分钟,并完成主要性能指标测试,保持时间为:10分钟+功能测试时间。

HALT试验方法总结

HALT试验方法总结

目录1 试验目的 (1)2 试验设备 (1)3 试验方法 (2)3.1 GMW8287方法 (2)3.1.1 温度步进试验 (2)3.1.2 快速温变试验 (3)3.1.3 振动步进试验 (4)3.1.4 综合试验 (5)3.1.5 样件异常处理措施 (6)3.1.6 监测产品性能稳定性:定期Re-HALT (6)3.2 Ford CETP00.00-E-412方法 (7)3.2.1 低温试验 (7)3.2.2 高温试验 (7)3.2.3 温度冲击试验 (8)3.2.4 振动试验 (9)3.2.5 温度冲击/振动综合试验 (10)3.3 其它标准 (11)1试验目的本试验主要应用于产品研发设计阶段,用于快速发现产品设计的薄弱环节,或快速确认产品的工作条件极限和破坏极限,包括温度条件和振动条件。

注意,本试验不适用于确认产品的使用/设计寿命是否满足要求。

2试验设备试验设备需达到如下条件:GM FORD振动要求6自由度随机振动多轴向随机振动带宽≥(2~2000)Hz --空载时最大加速度≥35Grms 空载时最大加速度≥70gs温度要求最大温变速率≥45℃/min 最大温变速率≥100℃/min 温变范围:(-80~+170)℃温变范围:(-100~+200)℃3试验方法3.1GMW8287方法试验分四个步骤进行:温度步进试验、快速温变试验、振动步进试验、综合试验。

当发生失效后,应该允许更换新样件继续进行试验(无样件数量和样件分配要求)。

3.1.1温度步进试验1)试验从室温(一般在+20℃~+30℃之间)开始。

在试验前,应该根据所涉及材料的相变温度确定出样件的最大(工作)温度范围。

为了使电子部件达到更高的试验温度,试验时最好拆掉产品的塑料壳体。

本试验不允许发生材料的相变,温度范围的合理性关键在于不故意制造低级失效。

步进量一般选取10℃/次(如有必要也可选取20℃/次),根据图1 试验剖面进行试验。

图1 GMW8287温度步进示例剖面2)温度保持时间以样件温度完全达到稳定为准。

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1.范围本标准规范规定了----的平板电脑的HALT试验技术要求、试验方法.适用于-------实验中心在新产品开发阶段及生产过程中的质量监控,确保产品的可靠性。

2.测试内容HALT(Highly accelerated life test高加速寿命试验)是一种利用阶梯应力加诸于产品,快速发现产品设计缺陷、操作边际及结构强度极限的方法,并加以改善和提高,从而增加产品的极限值,提高其坚固性及可靠性。

施加于试品的应力,包括振动、高低温、温度循环、综合应力等。

高加速寿命试验的具体测试内容包括以下几点:1). 逐步施加应力直到产品失效或出现故障;2). 采取临时措施,修正产品的失效或故障;3). 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正;4). 重复以上试验→失效→改进的步骤;5). 找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

3.测试目的HALT以连续的测试、失效分析、缺陷改进及验证构成了整个程序,而且可能是个闭环循环过程。

往往一个测试计划,需要重复进行几次,除非一次性能经受加速应力试验。

其关键在于分析失效的根本原因。

试验的主要目的如下:1).利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;2). 了解产品的设计能力及失效模式;3). 作为高应力筛选及制定品质核查规格的参考;4). 快速找出产品制造过程的瑕疵;5). 增加产品的可靠性,减少维修成本;6). 建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并缩短设计制造周期。

4.名词解析操作极限(OL):产品的工作状态不再满足技术条件要求的极限应力,但应力消除后,产品仍能恢复正常工作。

LOL(Lower Operating Limit):下操作极限UOL(Upper Operating Limit):上操作极限破坏极限(DL ):产品的工作状态不再满足技术条件要求的极限应力,且应力降低后,产品仍然不能能恢复正常工作(硬故障)。

LDL (Lower Destruct Limit )下破坏极限UDL (Upper Destruct Limit )上破坏极限Bypass 失效:用如隔离,局部加热,局部固定等手法使得某失效暂时不发生,测试可以继续进行。

图-1:产品规格与产品极限关系图5.测试项目5.1 初始检验测试样机数量:5台试验要求:试验样品所有的项目检测结果需要符合设计要求且没有不正常和用户感受不良问题。

试验方法:检查驱动是否正常安装,运行工程模式检查各功能模块是否正常1):外观检查(包含烤漆,丝印等)2):缝隙和断差检查(有无超出规格)3):LCD 检查4):IO 接口功能检查5):按键和开关功能和手感的检查,6):扬声器(音量调节到最大,播放音乐确认是否存在回音,杂音等异常)7):LED 检测8):其他(环境测试前后需进行基本功能检测、外观及装配检测、射频性能检测(典型信道静态条件下的射频性能检测),所有检测应正常. LDL LOL UOL UDL 产品规格 操作裕 操作裕 破坏裕 破坏裕 Stress5.2低温步进应力试验1) 没有包装的待测产品一台,插入SIM卡,在待机的状态下,插上充电器,耳机,播放能支持的最大分辨率的电影,并设置重复播放;2)从10℃开始,温度驻留20min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常。

3)温度下降10℃,驻留20min, 透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.4)重复步骤3,直到样品显示或音乐异常,记录此温度。

5)停止测试,恢复到常温20℃,驻留10分钟后,对样品进行功能检查,并分析失效原因,对失效部位加以改进。

6)测试从失效温度+10℃继续进行,重复步骤3,直到产品失效,虽然常温下可以样品恢复正常,但此失效无法改善,则记录失效温度为LOL.7)从LOL继续测试,重复步骤3-5,直至产品失效,常温下样品仍无法工作,且此失效无法bypass,记录此失效温度为LDL.温度(℃)时间(min)图-2:低温步进曲线图5.3 高温步进应力试验1)没有包装的待测产品1台,插入SIM卡,在待机的状态下,插上充电器,耳机,播放能支持的最大分辨率的电影,并设置重复播放;2)从30℃开始,温度驻留20min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常。

3)温度上升10℃,驻留20min, 透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.4)重复步骤3,直到样品显示或音乐异常,记录此温度。

5)停止测试,恢复到常温20℃,驻留10分钟后,对样品进行功能检查,并分析失效原因,对失效部位加以改进。

6)测试从失效温度-10℃继续进行,重复步骤3,直到产品失效,虽然常温下可以样品恢复正常,但此失效无法改善,则记录失效温度为UOL.7)从UOL继续测试,重复步骤3-5,直至产品失效,常温下样品仍无法工作,且此失效无法bypass,记录此失效温度为UDL.温度(℃)时间(min)图-3:高温步进曲线图5.4 快速热循环试验1) 没有包装的待测产品一台,插入SIM卡,在待机的状态下,插上充电器,耳机,播放能支持的最大分辨率的电影,并设置重复播放。

2)从20℃开始,温度驻留10min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常。

3)温度上升到UOL-10℃,温度上升速率为60℃/min,驻留30min, 透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.4)温度下降到LOL-10℃,温度下降速率为60℃/min,驻留30min, 透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.5)重复测试步骤3-4四次,一共5个循环。

6)如测试过程中样品失效,对样品进行功能检查,并分析失效原因,对失效部位加以改进。

如仍然失效则先降低温度变化速率,如果过速率降至40℃/min仍然失效,则尝试改变上限和下限温度。

7)恢复到常温20℃,驻留20分钟后,对样品进行功能检查。

温度(℃)时间(min)图-4:快速温变曲线图5.5 振动步进应力试验1) 没有包装的待测产品1台,插入SIM卡,在待机的状态下,插上充电器,耳机,播放能支持的最大分辨率的电影,并设置重复播放;固定于振动平台上。

2) 测量样品上振动响应值,振动响应值在输入值50%~150%中间为最佳。

如不在此区间范围,尝试改变样品固定方式。

3)从10GRMS开始(根据样品耐振动能力不同,初始振动值可以从2GRMS,5GRMS开始),驻留10min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常。

4)振动上升5GRMS(根据样品耐振动能力不同,振动上升幅度可以为 2.5GRMS),驻留10min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.5)重复步骤3,直到样品显示或音乐异常,记录此振动值。

6)停止测试,对样品进行功能检查,并分析失效原因,对失效部位加以改进。

7)测试从失效振动值上一步继续进行,重复步骤4,直到产品失效,虽然停止测试样品恢复正常,但此失效无法改善,则记录失效振动值为UOL.8)从UOL继续测试,重复步骤4-6,直至产品失效,停止测试仍无法正常工作,且此失效无法bypass,记录此失效振动值为UDL.振动(GRMS)时间(min)图-5:振动测试曲线图5.6 综合应力试验1) 没有包装的待测产品一台,插入SIM卡,在待机的状态下,插上充电器,耳机,播放能支持的最大分辨率的电影,并设置重复播放;2)从20℃开始,温度驻留10min,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常。

3)温度上升到温度UOL-10℃,温度上升速率为60℃/min,驻留30min, 同时设备开始振动,振动值为振动(UOL-5)/5,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.4)温度下降到LOL-10℃,温度下降速率为60℃/min,驻留30min, 振动值仍然为(UOL-5)/5,透过视窗和耳机检查样品画面和音乐是否正常.5)重复测试步骤3-4四次,一共5个循环,从第二个循环开始到第五个循环振动值依次为(UOL-5)*2/5,(UOL-5)*3/5,(UOL-5)*4/5,(UOL-5)。

6)如测试过程中样品失效,对样品进行功能检查,并分析失效原因,对失效部位加以改进。

如仍然失效则根据失效分析情况适量降低温度上下限值,温冲速率或振动值。

7)恢复到常温20℃,停止振动,驻留20分钟后,对样品进行功能检查。

时间(min)图-6:综合测试曲线图6 参考文献1、IPC-9592-20082、MIL2HDBK2217 , Reliability Prediction ofElectronic Equipment , U. S.Departmentof Defense[ S] .3、Barry Ma and Mekonen Buzuayene ,MIL2HDBK2217 vs. HALT/ HASS , Anritu ,2000.4、Michael Pecht ,Why the traditional reliabil2ity prediction models do not work2istherean alternative ? ,CALCE Electronic Packaging Research Center ,2000.5、Leonard , C. T. and Pecht , M. ,“HowFailure Prediction MethodologyAffectsElectronic Equipment Design ,”6、 Jones , J . and Hayes , J ,A Comparison ofElectronic2Reliability PredictionModels ,IEEE Transactions on Reliability , Vol .48 , No. 2 , June 1999。

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