标准工时讲解--宽放明细194页PPT

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标准工时的制定ppt课件

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（2）工艺节拍确定工艺节拍之前，首先应确定该工艺的人数，该工
艺人数=该工艺标准工时/工序节拍，确定好人数之后，可按照节拍的一般计算公式计算。
工艺节拍=该工艺标准工时/该工艺工作地数目（人员数目）
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二、非成套产品的产能核算和单价计算
非成套产品的单价申请即按工艺申请单价：标准产能=作业时间/工艺节拍单价=小时工资标准*该工艺人数/标准时产能
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部门标准工时测试记录表（表二）
组别：工艺：产品规格：
记录人：
姓工核
产量记录
测试
名号定
工时
时1 2 3 4 5 6 7 8 9
间
平均
测试工时=核定时间/产量测试记录经梳理之后，最终测试时间为上表中右下角的数据
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（三）产品标准工时测试注意事项
（1）产品产能的测试应在工艺、人员配置相对稳定，操作者的熟练度可以达到普通要求之后批量生产时测试。（2）测试时，应排除不合理的停顿即可避免时间，如中途发生品质异常，待料、闲置等时间。（3）测试人应观察正常作业所必要的准备时间，计算产量时，将准备时间排除。（4）测试人必须明确测试的起止时间，特殊作业，还应包括走动搬运时间，一般以伸手拿起产品为开始时间，将产品做好，放好到指定地方为结束时间。
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组别：
姓工名号
部门标准工时测试记录表（表一）

课件模板-标准工时

其计算公式为：标准工时 = 实测作业时间× 熟练系数× 宽放系数 = 正常作业时间× 宽放系数
• 实测作业时间
没有最好只有更好
指的是测定小组根据制造部各工序实际情况，现场实际测量得到的某一项作业实际发生的10组数据的时间平均值。
没有最好只有更好
• 熟练系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数。 (熟练系数依测试者的熟练程度、心理状况、工
生理宽放，联合国国际劳工局标准，一般说来，工作环境在标准状态之下，一天8小时工作时间的私事宽放系数约为5-7%，11小时约为7-10%。管理宽放，指培训、开会时间的宽放。在正常状态下，组织规定的直接生产员工必不可少的项目，管理宽放为：管理误时/总工作时间*100%，按每天出勤8小时，不超过2%；若不是常态，则可不考虑。
没有最好只有更好
• • •
祝大家工作顺利心想事成
没有最好只有更好
标准工时的制定方法
标准工时制定的意义没有最好只有更好
· 发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间 · 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等 · 评价设计及制造方式的改善程度 · 作业人员培训的基础水平及评价 · 测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价 · 作好流水线作业等的作业量平衡标准时间的计划用途 · 作为生产计划的基础(制造能力) · 作为日程计划的基础(制造日程) · 作为人员计划、加班计划、设备计划的基础 · 作为设定标准成本、成本报价等 · 外协单价的决定

标准工时与产能分析课件PPT(共 33张)

标准。
经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
2.动作分析的方法
(1)目視动作分析:(visual motion study)即以目視观测方法而寻求改进。
(2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,將工作中所用之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅
供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩效的标准生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管理经营成效及全厂性经营成效差异的异常工时部分：即为了层別各单位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
产能分析
ຫໍສະໝຸດ Baidu1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法; (2)发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生产管理标准作业就是，用于指导生产的模范作业，是表示必须遵守的最低标准。也可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标准作业时间就是完成标准作业的所需要的时间。

标准工时计算方法ppt(44张)

划分操作单元时应注意：
❖每一个工作单元都应该有明确的开始和结束标志；
❖工作单元的划分不应是不到3秒就可完成的动作，因为这种动作难以用秒表测量；
❖如果某项工作已经有约定俗成的工作方法，则动作单元的划分应与这样的工作方法保持一致
WXF 20040310
标准工时计算方法 (PPT44 页)
测时的方法
1.归零法 2.连续测时法
外来单元的影響須特別標注和考慮。
WXF 20040310
标准工时计算方法 (PPT44 页)
标准工时计算方法 (PPT44 页)
剔除异常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为："某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值
399
=
=21
19
=
(xi-x)2 = n
78 19 =2.02=2
管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
WXF 20040310
标准工时计算方法 (PPT44 页)
标准工时计算方法 (PPT44 页)
时间研究的工具
1.秒表 2.观察板观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3.时间研究表格记录一切有关的资料 4.其他工具(如:鉛筆)

《标准工时培训》PPT课件

标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
MOD法预定时间标准
移
动动
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期：备注
4条海绵条
需要打热溶胶固定 LED
计算标准工时
5、换电脑，烧录内核文件，芯片
打点
9 9 8 7 8 8 8.17 350
6、烧录完毕，放在板架上 7、装入防静电袋，装箱入库
444554 886888
4.33 7.67
47.33 532.00
579.33
计划改善作业案例2-2
400.00 350.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00
折叠纸箱
18 检查条码

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

乘用车江朗仪
216
226
260
702
202 67.3
9
2020/3/7
综合计算工时加班情况
加班时数
江朗仪 , 合计, 梁思想 , 合计, 202
彭文坚 , 合计,
188
何智荣 , 合计, 168
146
冯奕俭 , 合计, 林锦韶 , 合计, 134
120
10
何智荣彭文坚林锦韶冯奕俭梁思想江朗仪
定支付报酬。而且，延长工作时间的小时数平均每月不得
超过36小时。如果在整个综合计算周期内的实际平均工作
时间总数不超过该周期法定标准工作时间总数，只是该综
合计算周期内的某一具体日（或周、或月、或季）超过法
定标准工作时间，其不超过部分不应视为延长工作时间。
根据劳动者的实际工作时间和完成劳动定额情况计发。
134
乘用车, 综广合本计乘用车增算城工广本, 增城广综时本合广, 本黄埔黄计39埔算0 , 工综时合, 计25算4 工时, 314
乘用
车, 标准工
时, 9621 广本增广城本, 黄标埔准, 工标时准, 工52时07, 6449
4760
乘乘用用车车,广综本增城广合广本计本黄埔黄增算埔城工, 综时合, 6计7算24
工时,
54431749
12

标准工时ppt课件

生产节拍=480min/300=1.6min=96s 线速等于或小于生产节拍设定线速=96s 标准工时=标准线速×人数人数=标准工时/线速 =40×60÷96=25人
人力成本控制
• 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆， 8H工作制，（已知A车型标准工时41min，B 车型标准工时60min），求该生产线需要调配人员数量？
=生理宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率 =（标准工时-实测工时）/实测工时*100%
例：已知工作时间为60s，宽放时间为5s，宽放率多少？宽放率= 5 / 60 * 100% = 8.33%
标准工时的制定
• 例如，用秒表测得一个工人完成一道工序的时间为60s，宽放率为5%，则他完成这道工序的标准工时为：标准工时=正常工时+宽放时间 =正常工时+正常工时*宽放率 =正常工时*（1+宽放率） =60+60*5%=60*（1+5%） =63
标准工时
什么是标准工时？
• 标准工时：标准工时是在正常
的操作条件下，一个熟练的员工以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
什么是标准工时？
• 正常的操作条件：是外部的作业环境要是“正常的”，而不是极端的，比如温度、光线、声音的影响。 • 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具或者机器也是标准的。

工时管理办法ppt课件

工时管理方法
Hansen Mo
内容
正常时间宽放规范时间停拉工时额外工时人员划分工时统计报价工时
? END
正常时间
=丈量时间*评选系数靠IE工程师的专业技术
来保证
宽放
为什么要添加宽放
个人宽放; 部门宽放;
为什么要添加宽放
上班時間
任务時間
部門損耗
有效任务時間
Form 2
工时记录
流水线消费: a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾消费出的线材条数; b. Output以拉尾消费出的线材条数为准; c. 工时 = (FO的拉尾开场时间 – FO的拉尾终了时间) X 拉线的人数。
分段式消费：a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾消费出的线材条数; b. Output以拉尾消费出的线材条数为准; c. 工时 = Σ [(FO的工序开场时间 – FO的工序终了时间) X 工序的人数]。
规范工时。
规范工时的计算: 流水线消费: 消费线规范工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max
(工序的规范时间 / 工位数) X 消费线人数 / 3600; 分段式消费: 消费线规范工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序
的规范时间之和 / 3600;
停拉工时
停拉工时的定义: 在正常消费中消费线停顿的工时。
位
工位数

标准工时与效率提升的关系-PPT精选文档194页

Ｄ、标准的速度现下可接受（公认）的可行标准最好可以用“科学方法”测定比较
二、科学化的原则
细分化以“制程工序”为中心细分到“作业单元” 细分到“细微动作”
系统化一定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料
留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化
配合统计原理合理的观测过程数数据整理
产品件号：_____品名规格：_____
生产组细排程计划表 No：
生产线（组）：___月份___周次____
（机台：____）（从__月___日到__月___日）
4、有限产能排程法之运用
架购
建立生产线/机台/作业员的标准产能资料建立工作日历资料含工作时数基准排程时直接以过程产能换算排程量同时查核该工作站的负荷不致冲突
2、正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时＝实作工时×评比
3、宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用科学方法设定宽放率
4、标准工时＝正常工时×（１＋宽放）
六、标准工时的设定方向
1、非科学化的方法Ａ、经验的方法主事者/资深作业者接臆测易争执/无依据资料Ｂ、历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析
粗略产能负荷管理基本格式
生产线：___产品群___月份___

标准工时PPT课件

24
第四步骤：正常时间
理想速度(正常速度)的建立
• 走行——平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4．8km／h的速度行走
• 分发扑克牌——30s内将52张扑克分成4 堆的速度
• 插销子——将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度
25
第四步骤：正常时间
速度评定法
平准化法
合成评比
1）轻松工作
宽放正常时间的2％~5％
2）较重工作
宽放正常时间的5％
3）举重工作（或天气炎热）宽放定为7％
4）一般情形
宽放5％
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
37
第六步骤：标准时间
评比
宽放
观测时间
正常时间
标准时间
38
第六步骤：标准时间
觀察時間
評比因素
私事疲勞寬放寬放
程序特別寬放寬放
47
MOST法
➢部分动作或整个动作重复发生时,相应动作序号乘以重复次数 . ➢使用机器时,机器的时间用时间测量法得到,并对应相应序号. ➢求得序号总和乘以10,得到该动作的TMU. ➢将TMU乘以0.036,即得该动作的MOST时间. ➢各有效动作的MOST时间总和组成产品的ST.
小组配合中,因为配合不当而引起的个人等待时间.
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效率自然低下,應考慮一定寬放.

标准工时培训教材ppt课件

3
一、IE简介
IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。
Taylor 搬运实验与
劳动定额
经典的工作研究
Gilbreth 砌墙实验与
动作经济性原则
时间研究
动作研究
4
一、IE简介 IE研究范围：
1. 方法研究和作业测定
10. 销售与市场
2. 成本管理
11. 生物力学
人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程
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三、标准工时研究方法 2、标准工时(Standard time)测定方法：工作日写实法工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对工作人员整个工作日内工时的利用情况,按其工作内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和分析其时间消耗情况的一种方法。
24
三、2、标标准准工工时时研(S究ta方nd法ard time)测定方法： PTS法(Predetermined Time Standards) PTS法(既定时间标准设定法) 是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，得到的标准工作时间。

【干货】标准工时讲解（最佳）

如何制定标准工时？

如何测定标准工时？

如何根据标准工时改善公司的产能及交期？

如何利用标准工时实施绩效管理与改善？

如何依据标准工时，开展效率改善？

如何利用标准工时，推动企业的整体改善？

一起来看看吧

标准工时- 讲课PPT课件

标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。
让知识创造价值！
三、常用术语---TT
所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值
它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关
计算公式如下：
1日的生产时间（定时） T.T=
➢必须善用调整功夫，即要灵活应用
如：对新人的要求不能是一开始就标工100%要求，而要应用学习曲线的知识进行时段目标调整
➢办公室管理事务作业未必适用
➢工作方法尚未确定时，非常难用让知识创造价值！
二、时间研究的目的
1．确认
–标准产能与生产效率达成 –机器及工具之需求数量 –生产作业员工之需求数量 –制造成本及销售价格 –组立线平衡与部门及设备之布置 –个别工序操作问题之确认 –工作方法标准与改善
标准工时
吕宁
让知识创造价值！
工业工程教练、精益顾问师
工业工程教练、精益导师中国工业工程联盟华东区会长上海跨境电商特约讲师苏州智汇联盟改善专家
专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，
精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业
工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
吕宁
1391409837 6
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率。