超大面积底板混凝土裂缝控制措施
超大面积底板混凝土裂缝控制措施
超大面积底板混凝土裂缝控制措施摘要：从原材料、入模温度、混凝土浇筑、振捣及养护、信息化测温技术等角度论述了超大面积底板混凝土施工中裂缝控制措施。
关键词：底板；裂缝；混凝土Abstract: from the raw material, into the mould temperature, concrete pouring and vibrating and maintenance, and information such as temperature measurement technology, this paper discusses the construction of large area of mass concrete crack control measures.Keywords: floor; Crack; concrete1 超大面积底板混凝土裂缝控制措施1.1 原材料控制水泥。
在选用水泥时应尽量选用低水化热水泥，并应在保证混凝土强度的前提下尽量降低水泥用量；同时由于大面积底板多用于高层建筑，而该类建筑一般在施工完成12年后方可承受全部荷载，因而可从该特点出发在保证强度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰代替水泥以降低内外温差并减少冷缩裂缝和减缓干缩裂缝，最终改善工程潜在质量；骨料。
骨料虽自身不可发生收缩但其可抑制水泥石的收缩，同时也可降低水泥用量以降低混凝土干缩，因而应尽量选用大颗粒骨料；对细骨料选择应控制其细度模数并保证级配良好，同时应控制粗细骨料内的含泥量，以免含泥量过多增加混凝土的收缩变形并会严重降低混凝土的抗拉强度，一般应控制粗集料含泥量不超过1%，细集料含泥量不超过12%以减少干缩应力[1]；掺合料。
掺加部分粉煤灰不仅可减少水泥用量，降低水化热并可改善混凝土的和易性，及可大幅提高混凝土的后期强度；外掺剂。
当前多采用双掺技术进而引申为四掺技术，及采用定量矿粉代替水泥以最大程度的减少水泥水化热产生以控制混凝土收缩的效果，同时在其中掺入膨胀剂和抗裂剂一利于改善混凝土的和易性和抗压、抗折强度，避免混凝土离析，并可提高其抗塑性收缩能力；在其中掺加缓凝剂以延长初凝和终凝时间，通过降低内部温度峰值以充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松弛的特性，以实现混凝土抗拉强度大于温差应力；水灰比。
地下室底板大体积混凝土裂缝的原因及控制措施
地下室底板大体积混凝土裂缝的原因及控制
措施
混凝土裂缝的原因可以归结为多种：1）温度和湿度变化不适宜的混凝土结构；2）地下室底板的抗力不足，没有足够的受力面；3）混凝土的强度过低；4）施工阶段混凝土的性能不佳，没有考虑到标准施工书面；5）均匀性不佳，离神应力大小不一致；6）受力不均衡，部分受力超过最大受力；7）突然的地震和水位变化；8）地下室底板受腐蚀。
为了控制混凝土裂缝，建议采取以下措施：1）提高混凝土的抗压强度，避免混凝土在施工过程中出现抗力不足的情况；2）采用合理的施工程序，按照规定的强度和养护要求施工混凝土；3）进行均匀性和受力计算，确保地下室底板最大受力不超标；4）保护混凝土地下室底板，避免不良物质侵蚀地下室底板；5）采取有效预防措施，减缓突发性的地震和水位变化。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构在施工中难免会出现裂缝，这些裂缝可能会影响结构的力学性能和美观程度，甚至会威胁到结构的安全。
因此，在大体积混凝土的施工中，需要采取一定的措施来控制裂缝的出现。
一、控制混凝土的收缩和温度变形混凝土的收缩和温度变形是导致混凝土裂缝出现的主要因素之一。
因此，在混凝土浇筑之前，应该根据当地的气候条件和材料的特性，确定混凝土的配比和加工技术。
同时，需要采取以下措施：1. 使用低热水泥，减少混凝土的温度升高和温差。
2. 减少水泥的用量，增加矿物掺合料、减少粉煤灰和其他混合料的使用，降低混凝土的收缩。
3. 添加外加剂，例如聚丙烯纤维，可以提高混凝土的抗裂性。
4. 采用冷却措施，例如用冰水混合砂浆，降低混凝土的温度。
二、预防混凝土强度的不均匀混凝土的不均匀强度是导致混凝土裂缝出现的另一个因素。
因此，需要采取以下措施：1. 在混凝土浇筑之前，应该根据施工要求和设计要求，选用合适的模板和施工方法，确保混凝土的压实度和密实性。
2. 采用分层浇注的方法，使混凝土在浇筑过程中均匀密实，避免空腔和裂缝的产生。
3. 固定导桥钢筋，控制混凝土的收缩变形，避免因钢筋变形产生的不均匀应力导致裂缝的产生。
4. 尽可能地减少混凝土的晃动和振动，避免混凝土中出现空洞和不均匀结构。
三、采用合适的施工技术采用合适的施工技术也可以有效地控制裂缝的产生。
1. 在混凝土浇筑之前，应该对施工现场进行充分的调查和分析，制定详细的施工方案和质量控制标准。
2. 选用专业的混凝土施工队，保证混凝土的浇筑和结构细节的处理。
3. 严格控制混凝土的施工速度和浇筑温度，避免混凝土过早失水和温度过高。
4. 采用半干硬状态下的振捣技术，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
综上所述，控制裂缝产生需要从多个方面入手，包括混凝土的配合比、施工技术和材料的质量控制等方面。
只有通过综合运用上述措施，才能够有效地控制混凝土裂缝的产生，保证大体积混凝土结构的稳定性和安全性。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，这对混凝土的使用寿命和安全性都有一定的影响。
因此，采取一些措施来控制混凝土裂缝的产生是十分必要的。
下面将介绍一些大体积混凝土裂缝控制措施。
1.合理设计合理的混凝土结构设计可以有效地降低混凝土裂缝的产生。
在混凝土结构设计中，应该考虑到零部件的尺寸、形状及荷载大小和方向，特别是对关键部位的做法应该格外注意。
例如，加强混凝土的受力结构，使用加筋板或改变结构形式等措施，以增加混凝土的承载能力，减小裂缝出现的可能性。
2.选用合适的材料选用合适的材料是减少混凝土裂缝的关键。
可以通过增加混凝土的韧性，减小混凝土的收缩率，采用合适的级配、水泥品种等方式来降低混凝土裂缝的产生。
同时，在选择钢筋时，应该选择质量好，硬度和强度高的钢筋，以避免钢筋出现断裂而影响混凝土的整体性和承载能力。
3.控制混凝土的温度温度是影响混凝土裂缝产生的主要因素之一，尤其是在夏季高温和冬季低温的情况下更为明显。
因此，通过采取合适的措施来控制混凝土的温度，可以有效地减少裂缝的产生。
一种常用的控制方法是：对混凝土进行适当的加热或降温处理，以防止温度过高或过低，从而减少混凝土的收缩压力。
混凝土的含水量是关键的控制因素之一。
水分含量过低或过高都会引起混凝土的收缩或膨胀，加速裂缝的产生。
因此，在混凝土施工前，应该进行充分的筛选和筛选，控制适当的水分含量，混合适量的水泥和砂浆，以确保混凝土的均匀性和强度。
5.减少混凝土浇注速度混凝土的浇注速度是影响混凝土裂缝的重要因素之一。
如果浇注速度过快，则混凝土会在内部产生大量的孔隙和裂缝，影响混凝土的整体强度和承载能力。
因此，在浇注混凝土时，应该缓慢而平稳地进行，以减少混凝土的收缩和开裂现象，保证混凝土的整体性和耐久性。
在进行大型混凝土结构施工时，我们应该采用多种方法来控制混凝土裂缝的产生。
这些措施可以减少裂缝的产生，提高混凝土的使用寿命和安全性，从而实现高质量的混凝土施工。
大体积混凝土施工中的裂缝控制
大体积混凝土施工中的裂缝控制裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，如果不及早采取措施进行控制，会对结构的耐久性和使用性能造成严重影响。
在施工过程中，必须要进行合理的裂缝控制措施，以保证混凝土结构的质量和安全。
裂缝控制的目标是控制裂缝的宽度和数量，使其不超过规定的标准，从而保证结构的耐久性和正常使用。
下面是一些常见的裂缝控制措施：1. 合理控制施工工艺和工序：在施工前，要根据设计要求和混凝土特性，合理选择施工工艺和工序。
在混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免混凝土温度和收缩应力过大。
2. 使用合适的混凝土配合比：混凝土的配合比要根据工程要求和材料性能进行选择。
水泥的种类、水灰比、砂石的粒径分布等都会影响混凝土的收缩性能。
合理的混凝土配合比可以减少混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
3. 控制混凝土的温度和湿度：混凝土的温度和湿度变化是引起裂缝的主要原因之一。
在施工过程中，要采取措施控制混凝土的温度和湿度。
可以采用降温剂降低混凝土的温度，或者使用湿布进行覆盖保湿。
4. 使用预应力钢筋：在大体积混凝土结构中，预应力钢筋可以有效地减少混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
预应力钢筋一般布置在混凝土的张拉区域，通过预应力钢筋的作用，可以将混凝土的收缩应力转化为预应力力。
5. 加大混凝土的支撑和固定：对于大体积混凝土结构，裂缝控制也可以通过加大支撑和固定来实现。
在混凝土浇筑过程中，可以设置临时支撑或者加固设备，以减少混凝土的自重和变形。
6. 使用适当的抗裂剂：抗裂剂是一种可以降低混凝土表面开裂倾向的添加剂。
抗裂剂能够减少混凝土的收缩应力集中，从而减少裂缝的产生。
在大体积混凝土施工中，使用适当的抗裂剂可以有效地控制裂缝的发生。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
大体积混凝土裂缝成因与控制措施
大体积混凝土裂缝成因与控制措施以下是大体积混凝土裂缝的主要成因以及相应的控制措施：
裂缝成因：
1. 温度应力：大体积混凝土浇筑后，水泥水化反应会产生大量热量，形成显著的内部温升，导致混凝土体积膨胀，冷却时又收缩，这种不均匀的温度变化易产生较大的温度应力，进而形成裂缝。
控制措施：
- 使用低热水泥或掺合料降低水化热。
- 分层分块浇筑，并设置合理的温度控制缝和收缩缝。
- 采用内部冷却水管系统进行循环降温。
- 加强养护，尤其是初期保湿保温。
2. 收缩：包括塑性收缩、自干燥收缩等，混凝土水分蒸发过快或丧失过早会导致体积收缩。
控制措施：
- 控制混凝土配合比，保证适宜的用水量和减水剂用量。
- 加强养护，确保混凝土在硬化过程中的水分充足。
- 施工时避免表面积过大暴露在空气中，可采用覆盖、喷雾等方式保持湿度。
3. 荷载作用：长期受力状态下，特别是在早期强度还未充分发展时承受过大的外部荷载也会导致裂缝。
控制措施：
- 合理安排施工程序，确保混凝土达到足够强度后再加载。
- 结构设计时考虑预应力技术，以抵消部分收缩应力和荷载应力。
4. 施工工艺与质量控制：模板拆除不当、振捣不密实、约束条件不合理等因素也可能造成裂缝。
控制措施：
- 严格遵守施工规程，合理选择模板材料并掌握拆模时机。
- 确保混凝土振捣密实，消除内部气泡和孔隙。
- 对混凝土进行全过程的质量监控，包括原材料检验、拌合物性能检测等。
通过上述综合措施，可以有效地减少大体积混凝土结构中裂缝的发生，从而保障工程质量与使用寿命。
超大面积混凝土裂缝控制措施
超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施随着建筑工程大体积混凝土施工的普及，施工过程中裂缝控制成为了一项重要的工作。
混凝土是建筑工程中常用的材料，但在施工过程中容易出现裂缝，严重影响建筑物的强度和美观。
加强混凝土施工裂缝控制是非常必要的。
本文将就建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制的措施进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计在进行混凝土施工前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计是根据混凝土使用的条件和要求，确定混凝土中水泥、粗骨料、细骨料和水的配合比例，以及添加适当的外加剂来改善混凝土的性能。
合理的配合比设计可以使混凝土在施工过程中更加均匀，减少裂缝的产生。
二、控制混凝土收缩裂缝混凝土在施工后会因为收缩而产生裂缝，因此需要采取措施来控制混凝土的收缩裂缝。
通常采用添加膨胀剂、水化剂、膨胀混凝土和预应力混凝土等技术来减少混凝土的收缩，从而控制裂缝的产生。
三、使用割缝技术割缝技术是一种通过预先在混凝土中划定缝口，以控制混凝土的裂缝分布和形状的技术。
割缝可以减少混凝土的内应力，有效控制混凝土的裂缝。
四、使用抗裂混凝土抗裂混凝土是一种具有较好抗裂性能的混凝土，可以有效减少混凝土表面的裂缝。
在大体积混凝土施工中，可以使用抗裂混凝土来减少裂缝的产生，提高建筑物的整体强度和美观。
五、控制混凝土施工温度混凝土施工过程中的温度变化对混凝土的裂缝产生有很大影响，因此需要控制混凝土施工温度。
可以通过水冷却、遮阳等措施来控制混凝土施工过程中的温度，减少温度变化对混凝土的影响，从而减少裂缝的产生。
六、适当的养护与维护在混凝土施工后，需要进行适当的养护和维护工作。
养护和维护工作可以减少混凝土的表面温度梯度，减少混凝土表面的开裂。
还可以通过适当的养护和维护来保证混凝土的强度和耐久性。
七、使用预应力技术建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制是非常重要的工作。
只有加强裂缝控制措施，才能保证混凝土施工的质量和建筑物的安全性。
通过合理的配合比设计、控制混凝土收缩裂缝、使用割缝技术、使用抗裂混凝土、控制混凝土施工温度、适当的养护与维护、使用预应力技术等技术手段，可以有效地减少混凝土的裂缝，提高建筑物的整体质量和性能。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制是非常重要的一项工作，有效的控制裂缝的发生可以保证建筑物的安全性和使用寿命。
以下是一些常用的措施和方法。
1. 合理的设计和施工方案：在设计混凝土结构时，要合理地分析和计算结构的受力情况，选择合适的结构形式和尺寸。
在施工之前，要制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、浇筑节奏和配料比例等。
2. 控制混凝土水灰比：水灰比是混凝土强度和抗裂性能的重要指标。
过高的水灰比会导致混凝土的收缩和开裂。
要控制混凝土的水灰比在适当的范围内，一般不应超过0.55。
3. 添加控制裂缝的剂：在混凝土中添加一些特殊的控制裂缝剂，可以改善混凝土的抗裂性能。
这些控制裂缝剂可以减少混凝土的收缩性，并增加其延展性和韧性。
4. 控制温度和湿度：混凝土在干燥过程中会有收缩的现象，而过快的干燥会导致混凝土开裂。
在施工过程中要控制混凝土的温度和湿度，避免过快的脱水。
可以采取采取遮阳、喷水和覆盖等措施来控制混凝土的温度和湿度。
5. 合理的浇筑顺序和浇筑节奏：在浇筑大体积混凝土时，要遵循合理的浇筑顺序和浇筑节奏。
一般来说，应从中间开始浇筑，然后向两侧延伸。
浇筑节奏要控制适当，避免同一时间浇筑过多的混凝土区域。
6. 合适的养护措施：养护是混凝土硬化的关键过程，也是防止裂缝发生的重要措施。
在混凝土浇筑后要及时进行养护，并采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土的湿度和温度。
7. 定期检查和维护：在混凝土施工完成后，要进行定期的检查和维护。
对于已经出现的裂缝，要及时进行修补和加固，以减小裂缝的发展和扩大。
通过合理的设计和施工方案、控制水灰比、添加控制裂缝剂、控制温度和湿度、合理的浇筑顺序和节奏、合适的养护措施以及定期的检查和维护，可以有效地控制建筑工程大体积混凝土施工的裂缝发生，提高建筑物的安全性和使用寿命。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中，大体积混凝土施工是非常常见的，但是在施工过程中，裂缝的出现往往会给工程质量带来很大的影响。
采取有效的措施来控制裂缝的产生是非常重要的。
本文将从混凝土裂缝的原因分析入手，结合实际施工经验，总结出一些有效的控制措施，希望可以对大体积混凝土施工中的裂缝控制提供一定的参考。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 温度变化引起的裂缝：混凝土在凝固硬化过程中，由于温度的变化会引起混凝土收缩或膨胀，从而产生温度裂缝。
特别是在大体积混凝土施工中，混凝土内部的温度差异较大，更容易出现温度裂缝。
3. 施工操作不当引起的裂缝：施工中如果操作不当，比如混凝土浇筑和养护过程中，未能及时控制好浇筑层的厚度和养护时间等，就会导致混凝土裂缝的产生。
控制大体积混凝土施工裂缝的产生，需要综合考虑温度变化、应力释放和施工操作等因素，采取一系列有效的控制措施才能取得良好的效果。
二、控制裂缝的施工措施1. 合理的混凝土配合比设计要根据工程要求和实际情况，设计出合理的混凝土配合比。
通过对水灰比、粉煤灰掺量、矿渣掺量、外加剂掺量等参数的优化设计，可以提高混凝土的抗裂性能，降低混凝土的收缩变形，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土温度在大体积混凝土施工中，对混凝土的温度进行有效的控制非常重要。
可以采取的措施包括在混凝土中加入低热量水泥、使用低温水进行搅拌、合理控制混凝土的浇筑时间等。
通过这些措施可以减少混凝土的温度差异，从而降低温度裂缝的产生风险。
3. 合理的混凝土浇筑和养护在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意控制浇筑层的厚度，避免浇筑层太厚或者太薄。
同时还要合理安排养护时间和养护条件，保证混凝土养护的质量和时间，避免因养护不当而导致的裂缝问题。
4. 混凝土应力的释放为了控制混凝土内部的应力，可以在混凝土中加入适量的钢筋，改善混凝土的抗拉性能。
可以采取预应力加固的方法，通过预应力的方式使混凝土内部的应力得到有效的释放，降低裂缝的产生风险。
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括：1. 合理的结构设计：通过合理的结构设计，控制混凝土结构的受力状态，减少内部应力的集中和不均匀分布，从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，确保其强度、密实性和耐久性，以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式：采用适当的浇筑方式，控制混凝土的浇注速度和流动性，减少浇筑过程中的振捣次数，避免水泥浆体分离和气泡的产生，防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化：采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中，如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑：在结构的连接和支撑部位，采取加固措施，如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度，以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护：定期进行结构的检测和维护，及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响：对于大体积混凝土结构，需要合理控制外部荷载的引入，如挖掘、建筑物的上部荷载等，同时，还要注意环境因素对结构的影响，如水分渗透、冻融循环等。
控制大体积混凝土结构裂缝的综合措施
控制大体积混凝土结构裂缝的综合措施
控制大体积混凝土结构裂缝的综合措施可以从以下几个方面入手：
1. 设计阶段：在设计阶段，需要合理设计结构的布置、几何尺寸和结构形式，采用适当的增强措施，如设置抗裂钢筋、预应力等，以减少结构受力和收缩变形引起的裂缝。
2. 施工阶段：在施工阶段，需要注意控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的致密性和均匀性，避免因混凝土内部质量差异而导致的裂缝。
3. 温度控制：混凝土在不同温度下会发生热胀冷缩，容易引起裂缝。
因此，在施工过程中需要采取降温措施，如喷水降温、使用遮阳网等，以控制混凝土的温度变化。
4. 预应力预压：采用预应力预压技术可以通过施加预应力来减小混凝土的收缩变形和应力，从而控制裂缝的发生和扩展。
5. 施工缝控制：在混凝土结构中设置适当的施工缝可以将结构划分为若干个较小的单元，减小了单元内部的应力，从而控制结构的裂缝。
6. 超声波检测：通过超声波检测技术可以实时监测混凝土的质量和内部缺陷，及时采取补救措施，防止裂缝的扩展。
7. 混凝土增强：对已发生裂缝的混凝土结构可采用增强措施，
如使用碳纤维布、玻璃纤维布等进行加固，增强结构的抗拉强度和抗裂能力。
8. 节制结构荷载：合理控制结构的荷载，避免超载或过载情况出现，以减小结构的变形和应力，防止裂缝的产生。
需要注意的是，以上措施并非完全可以消除所有裂缝，而是通过综合应用不同的措施，减小裂缝的产生和扩展。
在实际工程中，还需根据具体情况进行综合考虑和处理。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程中，混凝土的裂缝是一种常见的问题，它们可能会影响建筑物的结构强度和
使用寿命。
在大体积混凝土施工过程中，需要采取一系列的措施来控制裂缝的产生和发展。
下面将介绍一些常见的措施：
1. 使用适当的混凝土配合比：混凝土配合比的设计非常重要，需要根据具体的工程
要求确定合适的水泥、砂、石料和水的比例。
合理的配合比可以提高混凝土的均匀性和稠度，从而减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土的温度：混凝土在硬化过程中会产生热量，如果没有及时控制，会导
致温度差大，进而产生较大的应力，从而引起裂缝。
在大体积混凝土施工中，需要采取降
温措施，如利用冷却剂或降低环境温度等。
4. 使用扩散剂：在混凝土中加入一定量的扩散剂，可以改善混凝土的抗裂性能，防
止混凝土在干燥过程中产生大的收缩应力。
5. 控制施工过程中的振捣：振捣是混凝土施工过程中的重要环节，可以提高混凝土
的密实性和均匀性，从而减少裂缝的发生。
过度的振捣也会引起混凝土的分层和集料的分离，因此需要控制振捣的力量和时间。
6. 加强混凝土的抗裂性能：可以采用一些措施来提高混凝土的抗裂性能，如添加纤
维材料（如钢纤维、聚丙烯纤维等）和改善混凝土的骨料粒径分布等。
7. 选择合适的施工工艺：在大体积混凝土施工中，需要选择合适的施工工艺，如采
用连续浇筑、分段浇筑或预应力施工等，以减少混凝土的收缩和温度应力。
在大体积混凝土施工过程中，通过合理的设计和施工措施，可以有效地控制裂缝的产
生和发展，提高建筑物的结构质量和使用寿命。
防止大面积混凝土开裂的措施
防止大面积混凝土开裂的措施本工程南区和北区其短轴向的长度都有200余米，长轴向的长度也有193米，防止大面积混凝土裂缝的产生尤为重要，除了设计已采取设置后浇带和短轴向中间设置一条伸缩缝外，施工中还需要采取如下具体措施：1．改善混凝土的约束程度为了改善混凝土的约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力是一个有效的手段。
严格按照设计规定的后浇带，以及伸缩缝的位置，分区域组织施工。
2．严格控制混凝土的配合比可在楼面梁板混凝土内掺入一定比例的微膨胀剂，如UEA-H，专题研究，经试验后确定级配，通过建立自压应力使混凝土处于受压状态，以补偿混凝土的收缩，达到防止开裂的目的。
3．掌握后浇带的施工时间后浇带混凝土浇捣过早，因楼板自身及在温度变化下的伸缩尚未完成，达不到通过设置后浇带防止混凝土开裂的初衷；后浇带浇捣过迟，则影响装饰施工的插入，会对工期造成不利影响。
本工程后浇带根据设计规定，在工程结顶后自下而上进行浇捣。
4．严格控制后浇带的施工质量施工后浇带混凝土采用比带外混凝土设计强度提高一个等级的混凝土。
13.950标高及以下所有楼板（含地下室底板及外墙）混凝土均掺入10%UEA-H，后浇带及加强带处掺15%。
混凝土级配并通过试验确定。
后浇带浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
后浇带混凝土应由经验丰富的混凝土工精心浇捣。
地下室内后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
5．加强混凝土的养护根据具体气候条件通过浇水或覆盖及时进行保养，提高混凝土的早期强度，以增加混凝土相应期龄的弹性模量和抗拉强度。
随着混凝土强度等级的提高、泵送技术的应用，混凝土外掺技术得到了迅速的发展，同时对混凝土的养护提出了更高的要求，光对梁板混凝土在板面养护还不够，除按常规在板面浇水、覆盖塑料薄膜外，还要派专人从下一楼层对板底及梁、柱侧面定时浇水养护，保养周期不少于14天。
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法包括以下几个方面：
1. 混凝土配比优化：合理设计混凝土配比，控制水灰比和含水量，以及添加适当的减水剂、增强剂等，可以提高混凝土的抗裂性能。
2. 施工技术控制：控制混凝土施工的温度、湿度、浇筑速度以及浇筑方式等，避免过快干燥、过快升温或过快降温造成的裂缝。
3. 温度和收缩控制：采用降温措施，如喷水、覆盖防晒膜等，减缓混凝土的升温速度，避免温度差引起的热裂缝；同时采用适当的膨胀剂和纤维等，控制混凝土的收缩性。
4. 预应力和钢筋控制：通过预应力和钢筋的设计和施工，增加混凝土的抗拉强度和延展性，减少裂缝的产生和扩展。
5. 控制结构的变形：合理设计和布置伸缩缝、控制变形缝的位置和尺寸，避免结构整体的变形引起的裂缝。
6. 加强抗裂措施：在混凝土表面加强铺设钢筋网或纤维增强材料，增强混凝土的抗裂性能。
7. 合理施工养护：保持混凝土的湿润状态，适当延长养护时间，避免干燥引起的收缩裂缝。
总之，控制大体积混凝土裂缝的方法需要综合考虑配比设计、施工工艺、变形和温度控制、加固和养护等多个因素，以确保混凝土的整体性能和耐久性。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程大体积混凝土施工中，由于混凝土体积大、自重大、内部应力复杂，容易出现裂缝。
这些裂缝除了影响美观、降低建筑物的使用寿命外，还可能影响建筑物的结构安全性。
因此，为了控制裂缝产生，必须采取一系列可行的措施。
1. 混凝土材料的质量控制在混凝土施工过程中，必须保证混凝土材料的质量，因为混凝土质量直接影响混凝土的强度和耐久性，在保证施工质量的同时预防混凝土裂缝的发生。
具体包括：（1）按照工程设计和标准要求进行混凝土材料的选择和配合，选用市场上有资质的混凝土供应商提供优质的混凝土材料。
（2）进行充分的材料试验，严格控制各项指标的符合程度。
（3）严格执行混凝土搅拌比例、搅拌时间以及放料时间等规范要求。
（4）按照标准要求进行混凝土现场拌和，禁止出现任何杂物、劣质材料和水泥块。
2. 合理的浇筑施工措施在混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的温度和环境条件，以避免混凝土在热胀冷缩或环境温度变化的作用下产生裂缝。
具体措施包括：（1）浇筑混凝土时，要根据混凝土性质选择合适的浇筑方式，必要时采用人工震捣等方式加强密实度。
（2）在混凝土浇筑前，要做好地面的敷设和支撑，防止钢筋过度挤压导致裂缝。
（3）温度控制：在高温天气下，要采用防晒、保湿等措施进行调节，以保证混凝土的正常硬化；在低温天气下，要对混凝土进行加热，以避免其受冻而出现裂缝。
（4）控制浇筑过程中的浇筑速度和高度，避免从高处急速流下，以减少混凝土内部的应力集中和水泥浆的分离，进而减少裂缝的产生。
3. 混凝土预处理和维护为了防止混凝土浇筑后的表面出现短期空鼓、起鼓等问题，以及长期的渗漏、裂缝等问题，需要进行预处理和维护。
具体措施包括：（1）在混凝土开始硬化前，对表面进行预处理，以保证表面均匀、密实，减少表面空鼓或起鼓的出现。
（2）在混凝土开始硬化后，对表面进行保护维护，包括浇水保湿、防晒、防雨等，以保证混凝土的质量和性能。
（3）在混凝土开始硬化后，对混凝土进行维护，避免对已硬化混凝土的损坏，减少应力的施加，以降低裂缝的产生。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施随着我国建筑工程的不断发展，对于大体积混凝土的施工需求也越来越高。
随着建筑物尺寸的增加以及混凝土浇筑的数量增加，混凝土出现裂缝的问题也日益严重。
对于大体积混凝土施工裂缝的控制就显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土施工之中裂缝控制的相关措施，以期为相关工程施工提供一些借鉴和参考。
一、裂缝的成因分析大体积混凝土裂缝的成因主要有以下几点：1. 混凝土自身原材料问题：原材料中过多的粉煤灰、矿渣粉等杂质，以及原材料中水泥的种类、质量等都会影响混凝土的抗裂性能。
2. 混凝土配合比问题：配合比的不合理将导致混凝土内部存在着过多的细小孔隙，从而降低混凝土的抗裂性能。
3. 温度和湿度影响：在混凝土的早期养护过程中，温度和湿度的控制不当也会引起混凝土表面的龟裂。
4. 施工操作不当：混凝土的振捣、浇筑、养护等施工操作不当也会导致混凝土的裂缝产生。
以上这些因素都会对大体积混凝土施工裂缝的控制产生一定的影响，因此在混凝土施工过程中需要采取一系列的措施来加以控制。
二、裂缝控制措施1. 合理的材料选用：在混凝土原材料选取时，应当选择合格的水泥和骨料，并且在掺入粉煤灰、矿渣粉等材料时要严格控制其使用量，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
2. 合理的配合比设计：在混凝土的配合比设计中，应当根据工程的具体要求，选择合理的配合比，并且对于混凝土的细度模数、搅拌时间等参数都应当进行严格的控制，以确保混凝土的抗裂性能。
3. 控制混凝土的水灰比：在混凝土施工过程中，应当严格控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的坍落度和强度符合工程的要求。
5. 合理的施工工艺：在混凝土振捣、浇筑等施工过程中，应当严格按照工艺要求进行操作，避免出现过早脱模、振捣不充分等现象，以确保混凝土的均匀性和致密性。
6. 合理的养护措施：在混凝土浇筑后，应当采取合理的养护措施，包括覆盖湿润剂、使用养护膜等方式，以确保混凝土的早期抗裂性能。
通过以上一系列的措施，可以有效地控制大体积混凝土施工过程中裂缝的产生，提高混凝土的抗裂性能，保证工程的质量和安全。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土在建筑工程中得到广泛应用，它具有强度高、耐久性好等优点，但是在实际施工过程中，由于温度变化、干缩等原因往往会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观性，还可能对建筑物的使用寿命和安全性造成影响。
采取有效的裂缝控制措施对于大体积混凝土的施工至关重要。
本文将围绕大体积混凝土的裂缝控制措施展开讨论，以期为相关工程中的裂缝控制提供一些借鉴和帮助。
一、充分设计在大体积混凝土工程施工前，必须充分进行设计，包括结构设计和施工工艺设计，以便尽量减少混凝土内部应力的产生。
结构设计应合理确定构件厚度、配筋和预应力，尽量减小混凝土内部的应力集中。
施工工艺设计中，要合理根据混凝土的配合比、搅拌时间和运输距离等因素，确保混凝土的均匀性和稳定性，在浇筑过程中要尽量减小浇筑速度和振捣作业中的震动幅度。
二、控制混凝土收缩混凝土在加工和养护期间会发生收缩，而混凝土的收缩是裂缝的主要诱因，因此必须要采取措施对混凝土的收缩进行有效控制。
混凝土收缩有早期收缩和后期收缩之分。
早期收缩主要是指混凝土未完全凝固时出现的收缩，主要原因是水分的蒸发和混凝土内部水泥水化反应引起的体积变化。
控制早期收缩的关键是合理控制混凝土中的水灰比，尽量减少混凝土中的自由水含量，采用低水灰比混凝土可以有效减小混凝土的早期收缩。
合理控制浇筑和养护温度也是控制早期收缩的重要手段。
后期收缩一般指混凝土在凝固后的一段时间内继续发生的体积收缩变化，主要是由于混凝土内部的水化反应导致的水泥基体的逐渐收缩。
控制后期收缩的方法包括添加延缓剂（如复合硅酸盐、膨润土等）和提前养护（如湿养护、覆盖膜养护等）来减缓混凝土的收缩速度。
三、预留伸缩缝在大体积混凝土结构中，预留伸缩缝是裂缝控制的主要手段之一。
混凝土施工后会受到温度变化、干缩等因素的影响而发生收缩或膨胀，如果没有预留伸缩缝，混凝土内部的应力将会逐渐积累，最终导致混凝土的裂缝。
在大体积混凝土结构中，预留伸缩缝是十分必要的。
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表 Ｉ 游泳馆基础底板混凝土配合 比
序 号 １
２
（ ）适当控制水灰 比 ２
材 料 水
水 泥
规 格 自来 水
Ｐ ２５ ｏ４ ．
每方用量／ｇ ｋ １５ ８
１Ｏ ８
质 量 比 １３ ． ０
１０ ． ０
我们 通过混凝土配 合比计算公式计 算得到该 标号等级
图 １ 游 泳馆 效 果 图
体积混凝土的各项控制要求 ， 采取 了如下技术措施最终在最 大程度上减少 了裂缝的产生 ： （ ）合理选择水泥品种 １ 水泥 的发 热量和使 用量是影响混凝 土冷缩裂缝 的重要 因素 。 基于本工程混凝土体积大、 强度不高的情况 ， 选择水泥
【 作者简介】 袁建国（９６ ）男， １５－ ， 本科 ， 工程师。联 系 址 ： 地 上
前景广阔。
复杂环境下集地铁、 地下通道和桥梁与一体的设计和施 工技
术已成为城市建设中迫 切关 注的热点和难点 ， 谁能掌握 谁就
５２ １ ，Ｏ １
袁 建 国 ： 大 面 积底 板 混 凝 土 裂缝 控 制 措 施 超
第 ５期
冷缩裂缝的作 用和 减缓 干缩裂缝 的作 用， 从而改善工程的潜
海 市虹 １ 区梧 州路 ２９号 （ ００ ０ 。 ３ ＇ ８ ２０ ８ ）
【 收稿 日 】 ０ １０ －４ 期 ２１－５０
水化热较低的水泥品种 ， 能起到有利于降低 内外温差和减免
４ 结语
随着城 市建设的快速发展 ， 城市 用地 日趋紧张 ， 密集 在 的城市环境 中， 建设 了许多公路、 桥梁 、 地铁 、 人行、 用管线 公 隧道 ， 这样城市发展是必须要建造立体交叉建筑 。 因此 ， 当前
１ 工 程概 况
作为上海 ２ １ 年第十 四届世界游泳锦标赛主要 比赛场 ０１
游泳馆基 础为桩基 ＋筏板形式 ，游泳馆 桩基 为钻 孔灌
注 桩 ； 咖 ０ ｍ 咖 。 ｍ两 种 尺 寸 ， 中 ６ Ｏ ｍ 有 ６０ｍ 、 ８０ｍ 其 ０ ｍ桩 长 为 ４ ５９ ， ８ ０ ｍ ， ．５ｍ 西 ０ ｍ桩 长 分 别 为 ５ ．５ｍ和 ５ ．５ｍ： 桩 ４ １ ３ ４３ 总 数 为 ９４根 。 ５
馆的上海东方 体育中心 ， 位于浦东新 区杨 思地区 ， 北临川杨
河、 西侧为黄浦江 、 东侧为济 阳路 、 南侧远 处为在建 中环 线 ， 同时场地南侧 与地铁 ｌ 号线区间、 １ １ ｌ 号线 、 ８号线及 ６号线 等 ３线 交 汇主 题 公 园站 较 近 ，与 １ 号 线 区 间距 离 约 为 １
Ｍ ａ ｓ Ｃｏ ｒ ｔ ｌ ｂ ｓ ｎｃ ｅ ｅ Ｓ ａ 口 袁建国
（ 上海市第二建 筑有限公 司 ２Ｏ ８ ） Ｏ ０ ０
【 要 】以上 海东方体 育中心游泳馆工程超大面积底板施工 为例 ，在 混凝 土配合比设置 、供应 、浇捣和养护 等各 种措施 摘
同时进行 的情况 下，能有效控制混凝土裂缝 ，又能节省 工期和成本 ，具有较好的社 会效益和经济效益 。 【 关键词 】 混凝 土 裂缝 耐久性 配合比 温升控制 【 中图分类号 】Ｕ ５ ． Ｔ ７５ ７ ／ 文献标识码 Ｂ 【 文章编号 】 ０４ １０（０１０— ３６０ １０ —０ １２１ ）５０６—３
第 ３ 卷第 ５ ３ 期
Ｖｏ ．３ １ ３ Ｎｏ５ ．
建
筑
施
Ｔ
Ｂ ＩＤ Ｎ Ｏ Ｓ Ｒ Ｃ ＩＮ Ｕ Ｌ Ｉ ＧＣ Ｎ Ｔ Ｕ ＴＯ
超 大 面 积 底 板 混 凝 土 裂 缝 控 制 措 施
Ｃｒ ｃ ｎ ｒ ｌＭ ｅ ｓ ｅ ｏ ｕｐｅ ａ ｋ Ｃｏ ｔ ｏ ａ ｕｒ ｓｆ ｒ Ｓ ｒ
底板 顶标高为 一 ．５ｍ 绝 对标高 ）底标 高为为一 ．５ ｍ 混 ２２ （ ， ３７ ，
凝土强度等级 为 Ｃ ０抗渗等级 为 Ｓ 。游泳馆 最大分区宽度 ３， ６ 方向尺寸 为 ７ ． ，长度方 向尺寸达 １５０ ，总面积 为 ４４ ｍ １． ｍ ３ ７０ ５６ｍ ， ３． ｚ 一次混凝土浇捣方量约 Ｉ ０ ｌ ｉ４ ０Ｉ。 ｌ 。
３
４
砂
石 子
中砂
５ｎ ２ ｍ Ｉｍ￣５
８３ ０
１３ ００
的混凝土结构 ， 、 结构外围有独立柱支撑上部钢 结构柱和屋盖体系（ １ 。 图 ）
２ 混凝土配合比设 置
２１ 混 凝 土 材 料 控 制 措 施 ．
在分析 了上海 东方体育 中心游泳馆基础 底板 的技 术难 点和泵送施工的实际情况后 ， 我们认为选择合理的混凝土配 合 比是影响此次工程质量的关键 。因此 ， 本工程先通过设计 供应混凝土的配合 比， 并验证该配合 比的合理性后再针对大
混凝土的水灰 比后 ， 又采 用了较低 的水 灰比 ， 以此控制混凝 土的总 用水量和水泥用量。这样 ， 在保证满足混凝土各项指 标 的前提下 ， 提高 了其 它掺合量和骨料 的用量。减少水泥 用 量也就是减少 了水化产生的热量 ， 这对控制温差有着极为 明 显的效果。 （ ）合理选用粗细骨料 ３
会在未来的竞争中取得 巨大的技术领 先优 势。 因此 ， 洋泾港 桥段 的施 工综 合组织 ， 了我们一 个很好 的契机 ， 给 为今后 的
类似工程总结 了经验教 训。 本工程所涉及的集地铁 、 地下通道 、 梁以及河流于一 桥
体的复杂环境 下的近距离施 工 ， 上海 尚无先例 ， 在 施工成功 则会带给我们一种新的思路和方 法来处理 类似 工程 ， 其技术
５ 。本 工程 占地 面 积 约 ４ ００ ０ Ｉ ， 地 下 １ （ 部 夹 Ｏｍ ８ ０ Ｉ 为 Ｉ 层 局
游泳馆 基础底 板长 度为 ２ ６４ ｍ， ２． 宽度 为 １２８ （ ０ ．３ ｍ 地 下室长度为 ２ ５ ｌ宽度为 １１７ ２ ． ｎ， ４ ０ ．９ｍ ｏ底板 厚度为 １ ， ． ｍ ５