印刷品质量控制与检测前三章
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
对印刷品的质量标准
对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
第一章印刷质量检测与评价概论
—— 印刷标准的制定、技术审查机构是全国印刷标准 化技术委员会，由国家标准化主管部门规划、组 建，并由行业行政主管部门国家新闻出版总署领 导和管理。
数字印刷标准与评价
6.我国印刷标准化工作的现状如何？
——到目前为止，已经批准颁布的印刷方面国家标准有20余项： GB／T 9851－1990 《印刷技术术语》（目前正修订中） GB／T 14706－1993 《校对符号及其用法》 GB／T 14707－1993 《图像复制用校对符号》 GB/T 15110 － 1994 《印刷定位系统》 GB／T 17155－1997 《胶印印版尺寸》 GB／T 17156.1－1997 《磁带上的单色图像数据》 GB／T 17156.2－1997 《从电子印前系统到彩色硬拷贝设备的联机传输》 GB／T 17156.3－1997 《磁带上的彩色线条图数据》
数字印刷标准与评价（2）环境条件 —— 源自度和湿度：允许温度范围23°C±5°C
相对湿度50 ％ ～75％(注：关键在于稳定) —— 照明（标准光源）：
透射光源：D50 反射光源：色温 D65 （6500°K）
照度 500～1500 Lx 显色系数 ≥90％ 观察条件 0° ／45°、45°/0° 应用场合：分色扫描、印刷、检测等
Q
颗粒性与不均匀性
印刷品的颗粒性也可用不均匀性这一术 语来表示。不均匀性可严格区分为两类： 一类是因纸的平滑度等引起的微观的不 均匀性即颗粒性；另一类是因油墨的斑 点和纸的质地斑块引起的宏观不均匀性， 但这种宏观的不均匀性很少促成问题， 所以单纯地所谓不均匀性，多意味着颗 粒性，而颗粒性与清晰度有密切关系。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准，才能满足客户的需求，提高客户的满意度，同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础，包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求，通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准，如Pantone色卡、CMYK颜色空间等，可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中，图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此，在质量检验中，要对印刷品中的图像进行仔细检查，确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分，对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中，要对字体进行检查，包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时，还要注意字体的兼容性，确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中，要使用专业的检测设备，如数码卡尺、厚度计等，对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础，对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中，要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查，确保纸张的质量符合要求。
同时，还要注意纸张的防护性能，以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等，可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
印刷品质量检测与控制实训报告
印刷品质量检测与控制实训报告分光光度计测控一、实训的目的1、熟练应用密度计和分光光度计对印刷品质量进行检测；2、巩固和熟悉印版制作的工艺流程、注意问题及解决方法；3、能够对印版的质量进行检查和控制；4、初步了解印刷生产中必备的生产知识、操作技能及有关的生产管理知识；5、提高学生的实际动手能力；6、培养学生的思维能力，掌握观察问题、分析问题、解决问题的科学方法。
二、实训的内容及要求1、实训的内容：(1) 讲解密度计和分光光度计的使用方法；(2) 使用密度计和侧控条对印张质量进行检测和分析；(3) 使用分光光度计和测控条对印张质量进行检测和分析；(4) 晒版的基础知识；(5) 晒版：晒制一个单图版；(6) 对印版质量进行辨别和检测。
2、要求：(1) 掌握密度计和分光光度计的使用方法；(2) 掌握使用密度计和分光光度计对印张质量检测的方法；(3) 掌握印版制作的方法；(4) 掌握印版制作常见问题及解决方法；(5) 掌握印版质量检测的方法;三、实训的步骤分光光度计的使用：1、检查测量条件：在测量窗口中图标栏的最末端显示正在使用的测量条件。
确保这些设置符合你的要求。
如果这些不符合你的需要，就需要更改。
更改的方法：在主菜单中选择设置>用户自定义>测量设定测量条件：A 物理滤镜：选择无滤镜-NoB 基准白：选择自动选择-AutoC 光源：选择D65D 视场：选择10°E 密度标准：选择DIN2、测量色差：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标菜单中选择测量功能，在选择CIE Lab；(2) 选择5%青色为参考色和5%黑色为样本色测量；(3) 在图标栏中选择转至差值，即可得到如下数据：△L=-1.64 △a=2.53 △b=3.11 △E=4.33(4) 由反差△E=4.33<6 可知，5%青色和5%黑色不能用肉眼分辨出来。
3、光谱反射率测量：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标中选择测量功能，在选择光谱反射率；(2)选择青色为参考色测量，得到如下的数据：3、密度测量：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标菜单中选择测量功能，在选择密度；(2)测量纸张白点，在测量黄色的质地密度，得到如下的数据：Dc=1.474、所有密度测量：在密度测量中就可以显示所有密度，数据如下：Db=0.70 Dc=1.47 Dm=0.34 Dy=0.205、网点扩大：(1)在主菜单中选择设置>用户自定义>测量设定>测量条件，修改密度测量的条件。
印刷教材目录及要求
印刷教材目录及要求三、印刷服务及事宜要求1、印刷费用（1）印刷费用应包括：纸张费、印刷工费。
印刷成品的简易包装费和上门送货费应包含在印刷费用中。
（2）印刷工费（除图书不含录入费以外）均应包括录入排版费、制版费、上版费、印工费、装订及制作费，以及其它与印刷有关的所有费用。
印刷时，如采购单位自带电子文件，定点印刷装订服务商家应免收设计费和录入费；如采购单位未自带电子文件，则设计费和录入费按采购单位与定点印刷装订服务商家协商确定设计和排版的费用、并在审批单上明确的金额收取。
（3）以上费用均含税金。
2、印刷成品验收手续（1）在完成印刷的时间内，供应商在对印刷成品进行准确而全面的检验合格后，应提前通知采购单位做好收货准备，并在约定的时间内免费将印刷成品交到采购单位指定地点。
供货商在交货时需将排好版教材的电子稿交给教务处。
（2）采购单位对供应商交货应当场验收数量与质量。
如供应商原因不符合采购单位委印要求时，采购单位可拒收。
3、质量保证（1）供应商提供印刷服务时，制版、印刷、装订要求应按不低于国家、省、市有关部门规定的质量标准执行。
（2）供应商对承印的物品，必须严格按投标时所承诺的内容进行服务，纸张品质应符合采购单位的要求；所有印刷成品要字迹清楚、墨迹饱满、色排准确、规格尺寸标准。
（3）供应商应保证印刷所用材料符合国家规定的质量和性能的要求。
应对由于印刷质量与印刷材料的缺陷以及其他由于供应商的原因而发生的任何产品使用的问题负责，费用由供应商负担。
根据法定检验机构的检验结果，如果证明印刷是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的印刷材料等，采购单位将以书面形式向供应商提出索赔。
4、索赔（1）采购单位有权根据法定检验机构出具的印刷或纸张质量检验报告，向供应商提出索赔。
（2）如果供应商对采购单位提出的索赔负有责任，应按照采购单位同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：A供应商同意将全部印刷费用退还给采购单位，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及其它必要费用；B根据印刷材料的低劣程度，以及采购单位所遭受损失的数额，定点印刷装订服务商必须按采购单位所能接受的数额，退还部分印刷费用，并用符合协议规定的规格、质量和标准要求的全新的合格品免费予以更换。
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、引言印刷质量对于产品的外观和形象至关重要。
为了确保印刷品的高质量，制定一套有效的印刷质量控制方案是必不可少的。
本方案旨在介绍如何进行印刷质量控制，确保输出的印刷品达到预期的标准。
二、前期准备1. 设定印刷目标：在开始印刷之前，明确印刷品的标准和要求，包括颜色、尺寸、纸张质量等方面的要求。
2. 选择合适设备：根据印刷任务的要求，选择合适的印刷设备，确保设备能够满足印刷品的需求，并进行设备的定期维护保养。
3. 选用合适材料：选择符合印刷品要求的纸张、油墨、涂料等材料，并保持供应链的稳定性，以确保印刷质量的一致性。
三、工艺控制1. 色彩管理：建立色彩管理系统，确保印刷品的色彩准确性和一致性。
使用色彩标准和色彩测量仪器，进行色彩的校准和调整，以达到预期的色彩效果。
2. 准确的校样：在印刷正式制作之前，制作准确的校样进行审核和确认。
校样应该包括画面、尺寸、颜色等与实际印刷品完全一致的内容。
3. 印刷工艺控制：对于不同类型的印刷工艺，制定相应的工艺控制标准。
包括正确的套印、正确的压力和速度控制、合适的油墨或涂料量等。
四、检测与调整1. 印刷前检测：在正式印刷之前，对印刷设备进行检查和调试，确保设备正常运作并且符合印刷要求。
2. 中间检测：在印刷过程中，定期检测印刷品的质量状况，包括颜色、清晰度、纸张质量等方面。
如发现问题，及时进行调整。
3. 最终检测：在印刷完成后，对成品进行全面的检测，确保印刷品与校样完全一致，并满足预期的质量要求。
四、记录与管理1. 记录数据：在每次印刷过程中，记录相关的数据，如印刷品数量、不良品数量、质量问题等。
这些数据可以用于分析和改进印刷过程。
2. 管理改进：根据记录的数据和质量问题，进行分析和改进。
及时解决印刷中的问题，提高印刷质量和效率。
3. 培训与意识普及：定期进行印刷质量控制方面的培训，提高员工的技能和意识，确保印刷质量控制方案得到有效执行。
五、结论印刷质量控制方案的制定和执行对于确保印刷品的质量至关重要。
印刷品质量控制与检测 印刷工业出版社版 第四章2
• 品红油墨通常有相当大的网点增大，正是品红油墨密度决 定了全部三个油墨的输墨量。印刷实践中，应先调节品红 油墨，使它以大约80％的密度水平印刷（用普通宽带密 度计测量时），青墨通常调节到类似品红密度，所有三原 色油墨密度都是通过补色滤色片测得的。
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• 在单色印刷机上印刷的情况与四色有所不同， 可先印青墨，然后印黄墨，通过调节黄墨得到 理想的绿。品红在第三色印刷，用视觉检查色 彩平衡并调节品红油墨的实地密度去控制红色 和肉色色调，青→黄→品红印刷色序能以最大 的概率给出最好的色彩控制。
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GATF数码信号条结构简图
GATF数码信号条
回目录
（1） 网点增大控制部分
• GATF印刷测控条网点增大控制部分是指图中数字“0”— “9”及其底衬构成的数字条。 • 其底衬由65线／英寸的粗网点构成。 • 数字部分“0”～“9”由200线/英寸的细网点构成，每个数 字的网点面积覆盖率不同。 • 这里“2”数字的网点面积覆盖率与底衬网点面积覆盖率相 同，即“2”数字的密度与底衬密度相同。 • 从“0”~“2”及“2”~“7”数字的网点面积覆盖率逐级递减3 ％～5％；“7”～“9”数字的网点面积覆盖率逐级递减5％。
图案
孤立线
细微限度
4μm
孤立点
阳图字型 网点范围 网线范围
5μm
2点（2 X 0.35146mm） 2%~95% 60L/cm(150L/in)
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二、对印版及其安装的要求
1．采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版。
2．考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面 必须有均衡的润湿性能。 3．所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网 穴角度和棱角分明的网点，并要注意加强印版 质量和工艺参数的检测。 4．印版的肖氏硬度和原材料的成份必须一致。
印刷质量管理规章制度
印刷质量管理规章制度第一章总则第一条为加强印刷质量管理，提高印品质量，规范印刷作业，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司印刷部门，旨在确保印刷质量的稳定性、连续性和一致性。
第三条印刷质量管理应遵循科学、规范、效益、质量优先的原则，确保印刷产品符合客户需求。
第四条本规章制度应严格执行，违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章质量控制第五条印刷质量控制是指对印刷过程中的各个环节进行监控、检测、纠正和预防，以确保印刷产品符合质量要求的一系列措施。
第六条印刷质量控制应包括以下内容：（一）印刷品设计：确保设计合理、色彩搭配协调、文字清晰。
（二）版面制作：严格按照客户提供的版面要求进行制作，确保版面准确、完整。
（三）印刷材料选择：选择符合要求的进口原材料，确保印刷品的质量和耐久性。
（四）印刷机调试：印刷机的调试应按照操作规程进行，确保印刷机能正常运转，且输出效果稳定。
（五）印刷过程监控：对印刷过程进行严格监控，注意调整和修正可能出现的问题，确保印刷品的色彩准确、印版正常。
（六）印后处理：采取合适的印后处理措施，如裁切、烫金等，确保印品质量完好。
第三章质量检测第七条质量检测是指对印刷品进行外观质量、尺寸精度、色彩准确性等多方面的检验，以判断印刷品的质量是否符合要求。
第八条质量检测应包括以下内容：（一）外观质量检测：检查印刷品的表面是否平整、无污染、无损伤等。
（二）尺寸精度检测：使用合适的测量工具对印刷品的尺寸进行检测，确保符合要求。
（三）色彩准确性检测：使用合适的色彩测量仪器对色彩进行检测，确保色彩准确无误。
（四）抽样检测：对大批量印刷品进行抽样检测，确保整批印刷品的质量一致。
第四章质量改进第九条质量改进是指根据印刷过程中出现的问题和质量控制的结果，对印刷流程和操作进行调整和改进的一系列措施。
第十条质量改进应包括以下内容：（一）记录和分析：对印刷过程中出现的问题进行记录和分析，找出问题的原因和解决方法。
【参考文档】印刷品质量保证措施-实用word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印刷品质量保证措施篇一：关于印刷企业质量控制措施关于印刷企业质量控制措施的探讨摘要：本文作者分析介绍了提高印刷企业质量控制的措施，供大家参考。
关键词：印刷企业；质量控制；措施；探讨中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：质量是印刷企业的生命线，是核心竞争力。
质量的保证在很大程度上取决于印刷企业质量控制体系的建立与执行情况，质量控制体系的构建是一个庞大的系统工程，各个部分相互联系，相互影响，需要印刷企业以非常严谨的态度予以解决。
印刷企业只有建立以设备配备及管理体系为硬件，企业标准化体系为基础，质量为程控制体系为手段，优秀员工队伍的培养为关键，企业品牌建设为导向和推动的质量控制体系，才能保证生产产品的优质和顺畅。
1 企业标准化体系标准化是人类智慧的结晶和经验的总结，是企业构建质量控制体系的基础，是企业进行质量过程控制的依据，有利于企业更好的发展，因此有计划、有目的地搞好企业标准化体系建设，应是明智之举。
标准化是一个制定、执行和不断完善标准的过程；是一个不断优化、不断完善对象和自身的过程；是一个可以使企业持续发展、社会协调发展的过程。
有利于保证产品质量，提高产品技术水平，增强产品的市场竞争能力。
随着人们对于印刷品质量要求的日益提高，整个印刷工序变得越来越复杂，分工越来越细，生产协作也变得日益广泛，因此要建立篇二：印刷质量控制质量控制在承印物经过印刷机印刷的过程中，出现的任何问题都会影响印品最终质量。
在此，让我来看一下能够帮助印刷商克服这些问题，从而降低成本的一些解决方案。
检测和承印物清理系统为降低成本提供了巨大潜力，而且能提高产量并得到高质量的产品。
检测的等级取决于其本身的复杂程度，无论是在宽幅或是窄幅，印刷过程中亦或是线下都可以实施。
自动在线控制“在线图像化的检测和颜色测量系统为我们提供了可以用到宽幅或窄幅中的一个标准化的目标值及获得质量一致印刷品的有效方式。
印刷品质量控制标准
印刷品质量控制标准引言本文档旨在确定印刷品质量控制标准，以确保印刷品的质量符合客户的要求和行业标准。
本文档适用于所有印刷项目，包括但不限于书籍、宣传单页和包装。
标准一：色彩准确性印刷品的色彩准确性是确保客户满意度的重要因素。
以下标准适用于色彩准确性的控制：- 使用可靠且准确的色彩标准，如Pantone或CMYK值。
- 印刷机应调整至正确的色彩配置，并进行密度和色调测试。
- 印刷样本应与客户提供的色彩样本进行比对，确保色彩一致性。
标准二：印刷质量印刷品的质量对于提供专业和高品质的产品至关重要。
以下标准适用于印刷质量的控制：- 印刷品应无明显的缺陷，如模糊、褪色、印刷不均匀等。
- 印刷图像和文本应清晰可辨，不应有打印头堵塞或缺失。
标准三：纸张质量纸张质量直接影响印刷品的外观和触感。
以下标准适用于纸张质量的控制：- 使用符合质量标准的纸张，确保纸张的光滑度、强度和一致性。
- 确保纸张无明显的破损、折痕或污渍。
标准四：印刷精度印刷精度是评估印刷品准确性的重要因素。
以下标准适用于印刷精度的控制：- 印刷品应与原始设计或客户提供的文件一致，包括尺寸、排版和图像的位置。
- 印刷品应符合客户要求的边距和裁切线。
标准五：包装和交货印刷品在包装和交货过程中需要保持其质量。
以下标准适用于包装和交货的控制：- 印刷品在包装过程中应采取适当的防护措施，以防止损坏或变形。
- 准确记录和确认印刷品的数量，确保交付与订单一致。
结论本文档列出了印刷品质量控制的标准，以确保印刷品的质量达到客户的期望和行业标准。
通过遵循这些标准，我们可以提供高品质的印刷产品，并确保客户满意度。
印刷厂质检规章制度范本
印刷厂质检规章制度范本第一章总则第一条为确保印刷品质量，保障客户利益，提高印刷工作质量，制定本规章制度。
第二条印刷厂所有员工都必须遵守本规章制度，严格执行质检标准，确保印刷品质量。
第三条质检工作由专门的质检部门负责，质检员必须经过专业培训，具备相关岗位要求。
第四条质检部门应建立完善的质检管理制度，定期对质检员进行考核评价，确保质检工作质量。
第五条质检部门应建立质检档案，记录印刷品质量检查结果，及时反馈质量问题并提出改进措施。
第六条质检部门应与其他部门密切配合，共同提高印刷质量。
第二章质检流程第七条质检部门应制定详细的质检流程和标准操作规范，确保每一道工序的质检工作完整。
第八条质检流程应包括：印前检查、印刷检查、印后检查等环节，每一个环节都要有相应的质检要求。
第九条在印前检查环节，质检员应核对客户提供的印刷文件与实际印刷内容是否一致，排版是否正确，颜色是否准确等。
第十条在印刷检查环节，质检员应检查印刷品的印刷质量、纸张质量、色彩准确度等指标，确保符合客户要求。
第十一条在印后检查环节，质检员应检查印刷品的装订质量、裁切质量、包装质量等指标，确保完好无损。
第十二条质检部门应建立不良品处理流程，及时处理不良品，减少不良品率。
第三章质检标准第十三条质检员必须熟悉相关的印刷质检标准，如ISO9001质量管理体系、ISO12647四色印刷标准等。
第十四条质检员应严格按照相关标准进行检查，不得随意变动标准或者私自进行调整。
第十五条质检员对各类不良品应有相应处理方法，包括返工、报废、更换等。
第十六条质检部门应建立完善的质检记录系统，记录每一次质检的结果和处理方法。
第十七条质检部门应定期召开质检经验交流会议，分享质检经验，提高质检水平。
第四章质检责任第十八条质检员应认真履行质检职责，勤勉工作，确保印刷品质量。
第十九条质检员应主动学习新知识，不断提高自身质检水平，适应印刷行业的发展。
第二十条质检员应严格遵守公司规章制度，不得私自泄露客户信息，不得接受贿赂。
(完整版)印刷原理与工艺课程标准
核心课程标准一、课程概述（一）课程性质（二）课程定位“印刷原理与工艺”课程是印刷技术专业的专业必修课程。
二、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，使学生掌握印刷过程实现的基本理论和基本工艺过程，能正确选用、分析、设计新印刷工艺。
（二）具体目标1、能力目标（1）专业能力：具有应用印刷压力、润湿、油墨传递理论进行工艺分析与设计管理的能力；进行印刷质量检测与控制能力。
传统的模拟印刷工艺；印刷质量检测与控制的原理及方法；（2）方法能力：培养学生学习能力、理论分析及应用能力。
（3）社会能力：培养学生的吃苦耐劳、团结协作精神和高尚的职业道德。
2、知识目标（1）掌握印刷工艺实现的基本原理: 印刷压力理论、油墨转移理论、补充润湿理论；（2）印刷工艺：平版印刷工艺；凹版印刷工艺；凸版印刷工艺；孔版印刷工艺；（3）印刷质量检测与控制三、内容标准（课程内容与要求）（一）内容标准1、内容设计2、学习情境一：3、学习情境二：4学习情境三：（二）能力（技能）训练项目设计1、实验环节实验环节主要设计如下表所示。
（三）教学模式和方法设计1、教学模式设计高等职业教育的核心是培养合格的、具有专长的，并能适应市场变化发展需要的高素质技能型专门人才。
因而教学模式的设计理念是减少理论教学与实际工作之间的距离，做到学校教育和企业用人的无缝对接。
因此，课程教学采用理实一体化教学模式。
“印刷原理与工艺”课程的理实一体化教学主要通过主要如下途径实现。
（1）教学过程实训室完成基本理论的理实一体化教学。
校内实训基地完成专业课的理实一体化教学、专业核心能力和专业岗位能力的强化。
校外实训基地完成顶岗实习教学，通过顶岗实习，强化专业意识，体现专业基本能力，感受企业氛围。
最终实现理论教学与实践教学的融合。
（2）教学内容选用生产案例作为工艺教学案例，实现教学内容与工作过程融合。
（3）考核方式过程考核与终结考核结合。
2、教学方法突出职业教育特点，“印刷原理与工艺”课程教学体系由理论教学和实践教学二个环节构成。
印刷机控制系统简介
③ 更换控制。橡皮布自动洗涤、墨辊自动洗涤、滚筒压力 遥控调节、输纸机与收纸机自动调节、前规侧规自动调节、 自动装版、质量控制等；
④ 提高利用率控制。维修诊断、自动集中润滑、预防性维 修等。
三、CP2000控制系统
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
加快了作业准备时间和生产时间；同时加 速了定单方面的信息数据。
印刷品质量控制检验标准
印刷品质量控制检验标准引言：在现代印刷业中，印刷品质量控制检验标准是确保印刷品质量达到客户要求的关键环节。
本文将从印前准备、印刷过程、印后加工等方面，探讨印刷品质量控制检验标准的重要性及具体内容。
一、印前准备印前准备是确保印刷品质量的基础，其包括设计、预处理和校对等环节。
在设计阶段，应遵循客户要求和设计原则，确保设计效果与客户期望一致。
在预处理中，要对图像进行校正、降噪和清晰度增强等处理，以提高图像的质量。
在校对过程中，要对文字、图像和色彩进行细致的校对，确保没有错误和不清晰的地方。
二、印刷过程印刷过程是印刷品质量控制的核心环节。
在印刷过程中，应注重以下几个方面的控制。
1. 色彩控制：通过使用色彩标准工具和密度计等设备，确保印刷色彩与客户要求的色彩一致。
同时，还要注意色彩的平衡和准确度，避免色彩偏差和失真。
2. 图像清晰度控制：要控制印刷品的图像清晰度，避免图像模糊、锯齿和脱漏等问题。
可以通过增加点数、增加线数和选择适当的印刷压力等方式来改善图像清晰度。
3. 印刷质感控制：印刷品的质感是影响视觉效果和触觉感受的重要因素。
为了保证印刷品质感的一致性，应选择适当的纸张、油墨和印刷方法，确保印刷品的手感、光泽和质感符合要求。
4. 精度控制：在印刷过程中，还要控制印刷品的尺寸和位置精度。
可以通过印版制作、设备调整和工艺控制等方式，确保印刷品的尺寸和位置准确无误。
三、印后加工印后加工是印刷品质量控制的重要环节，包括裁切、烫金、覆膜等工艺。
在印后加工中，应重点关注以下几个方面。
1. 裁切精度控制：裁切是印后加工中的重要步骤，要控制印刷品的裁切精度。
合理选择刀口和裁切机，严格按照规定的尺寸进行裁切，以保证印刷品的尺寸准确。
2. 烫金质量控制：烫金是一种常用的印后加工技术，用于增加印刷品的视觉效果和质感。
在烫金过程中，要注意控制温度、时间和压力等因素，确保烫金效果均匀、清晰。
3. 覆膜效果控制：覆膜可以保护印刷品的质量和增加其美观度。
印刷质量检测与控制-复习资料
第一章印刷品质量的评价绪论1、印刷品－－是商品和艺术品作为商品：从技术和一致性角度评价质量，作为艺术品：从审美角度评价质量审美视觉观察并给出评价2、印刷品表面区域的分类：信息面和非信息面（一）信息面质量内容1）线条图像（包括文字）特点：通过形状或线条图案形成图像。
具有高色彩强度，没有明暗变化，与背景形成清楚的反差对比。
质量参数：形状质量，线条清晰度，边缘反差，线条密度等。
2）单色半色调图像特点：通过半色调密度等级变化来形成图像质量参数：阶调值，网点质量。
3）彩色半色调图像特点：通过半色调密度等级变化和色彩的变化来形成图像质量参数：阶调值，网点质量，色彩准确性，网点叠印。
（二）非信息面质量内容非信息面包括三种：未被印刷的空白纸面；实地印刷面；均匀的网目调面。
（非信息面的作用通常形成一个背景，借助于反差或期望的气氛衬托信息面）3、阶调层次定义：阶调也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。
可用密度值或网点覆盖率表达。
重要性：a. 阶调复制不正确，会使图象显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉；b. 阶调如果得到最佳复制，图象会表现出令人满意的反差效果。
阶调调整：在复制工艺中，用阶调再现曲线表达了原稿和印刷复制品密度之间的关系AB CD ：中间调和亮调拉伸，暗调压缩E ：骨架黑版阶调曲线（平滑：拉伸 倾斜：压缩）4、灰平衡的作用：中性灰是由c 、m 、y 叠印而成。
灰平衡是用来判断印刷色彩是否平衡或色偏的最好方法。
5、整体色调和色彩：色彩评价：色差，灰平衡6、清晰度、解像力在一定意义上都是指复制品表达细部的能力，但又各有所指。
清晰度：是指图像像素边缘的锐度，即轮廓是否清晰。
解像力：整体，这个图像的清晰度7、评价印刷品的方法：主观评价，客观评价和综合评价第二章 客观评价的基本概念1、密度定义：物体表面吸收入射光的比例，可以间接表示物体吸收光量大小的性质物体吸收光量大，表明其密度高；物体吸收光量小，密度低原稿密度 1.02、密度与墨层厚度的关系（密度值大，墨层一定厚；墨层厚，密度值不一定大）3、反射的形式：定向反射、漫反射、介于两者之间的反射4、油墨密度越大越好5、彩色密度：印刷中测量的彩色密度，指的是通过红，绿，蓝三种滤色片分别测得的黄、品、青油墨的密度白色滤色片：视觉滤色片，（油墨选择吸收不足）6、密度计的分类反射密度计：测量反射物体的密度值，反射稿或印刷品通过测量实地密度能控制墨量的多少以及特性参数：网点增大，相对反差，叠印率等透射密度计：测量透射物体的密度值，透射原稿或分色片等7、密度计的几何测量条件反射测量中常采用45°/0°和0°/45°两种几何条件。
印刷行业操作规程
印刷行业操作规程一、前言印刷行业作为一项重要的工业生产活动，为各行各业的发展提供了重要的支持。
为了确保印刷操作的安全有效性，特制定本操作规程，以规范印刷行业的各项工作。
二、安全操作规范1. 个人防护a. 在印刷作业区域，所有工作人员均应佩戴指定的工作服和鞋具。
b. 在操作印刷机械时，应戴上耐刮眼镜或面罩，以避免对眼睛造成伤害。
c. 禁止在作业过程中戴任何可以引起触电的珠宝或饰品。
2. 设备操作规范a. 在操作印刷机械之前，必须仔细检查设备的状态，发现异常及时报修或更换设备。
b. 确保所有机械设备具备安全保护装置，并定期检查和维护。
c. 禁止在运行中触摸机械设备的运转部件，以免发生意外伤害。
三、质量控制规程1. 印刷准备a. 根据印刷项目的要求，准备适当的版材和刻版工具。
b. 检查版材是否完好无损，刻版是否精细清晰。
c. 准确测量和调整机械设备，以确保版面的准确定位。
2. 印刷过程控制a. 控制墨水的使用量，确保印刷质量不受墨污和浓淡不均问题的影响。
b. 控制印刷速度和压力，防止由于速度过快或过慢而产生质量缺陷。
c. 监测机械设备运行状态，随时调整和修正，以确保印刷质量的稳定性。
3. 印刷成品检验a. 对成品进行检查，确保图案、颜色和清晰度达到预期的要求。
b. 检测成品纸张的平整度和尺寸是否符合规定标准。
c. 解决任何质量问题，并记录在质量报告中，以便追溯和改进。
四、环境保护规范1. 废物处理a. 对印刷废纸、废油墨、废水等废弃物进行分类和妥善处理。
b. 采取有效的废纸回收机制，最大限度地减少资源浪费。
c. 按照环保法规，将废油墨和有害化学品交由专业机构进行安全处理。
2. 节能措施a. 定期检测并维护印刷设备，确保其运行效率最佳化。
b. 采取合理的能源管理方案，降低能耗并减少二氧化碳排放。
c. 培养员工节约用电和用水的意识，促使他们形成良好的环保习惯。
五、总结本规程的制定旨在提高印刷行业的工作效率和产品质量，并保障员工的安全。
印刷厂印刷品质量检验管理制度
印刷厂印刷品质量检验管理制度一、引言印刷品作为重要的文化产品，对质量的要求非常高。
为确保印刷品的质量符合客户的需求，并能满足国家标准和行业规范，印刷厂需要建立一套科学有效的印刷品质量检验管理制度。
二、质量管理目标1.提高印刷品的质量，确保每一批产品都符合标准和规范要求。
2.减少印刷产品的次品率，降低成本，提高经济效益。
3.提升印刷厂的声誉和客户满意度。
三、质量检验管理流程1.原材料检验印刷品的质量受原材料的影响较大，因此在印刷过程中，需要对原材料进行严格的检验。
主要检验原材料的光泽度、光度、厚度、色差等指标，确保原材料符合要求。
2.印刷工艺控制印刷过程中，需要严格控制印刷压力、网点、版面纱线、油墨粘度等工艺参数，以确保印刷品的图案、色彩和文字的准确性和清晰度。
3.样品检验每批印刷品生产完成后，应抽取样品进行检验。
主要检查印刷品的色彩准确性、注册精度、文字清晰度等指标。
如发现问题，及时调整生产工艺，调整机器参数，保证后续产品的质量。
4.工序检验在印刷过程中，每个工序都需要进行检验。
包括版材加工、印刷、烫金、覆膜等工序。
通过对每个工序的检验，确保每个环节的质量稳定，不断提高整个印刷流程的高效性和一致性。
5.最终产品检验最终产品检验是印刷品质量检验的最后一道关卡。
主要检验印刷品的外观、尺寸、图案精度等指标。
同时，还需要检查产品包装是否完好，是否符合客户要求的数量等。
6.质量问题处理印刷过程中难免会出现一些质量问题，如色差、注册不准确、印刷偏移等。
当发现质量问题时，需要及时记录问题，并进行相应的追踪和处理措施，确保问题不再出现。
7.质量改进印刷品质量检验管理制度还应包括质量改进的内容。
通过对每一次质量问题的跟踪和分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以提高印刷品的质量和印刷流程的效率。
四、质量记录与档案管理印刷厂应建立完整的质量记录和档案管理系统，包括原材料检验记录、工序检验报告、样品检验记录等。
印刷前的质检部门工作总结
印刷前的质检部门工作总结
作为印刷行业中至关重要的一环，质检部门的工作对于产品质量的保障起着至关重要的作用。
在印刷前的质检部门中，我们不仅要确保印刷品的质量达到客户的要求，还要保证生产过程中的效率和安全。
在过去的一段时间里，我们质检部门的同事们一直在努力工作，下面我将对我们的工作进行总结。
首先，我们严格执行质检标准，确保印刷品的质量。
我们对印刷品的颜色、尺寸、印刷效果等方面进行全面检查，确保每一件产品都符合客户的要求。
我们还及时反馈生产中出现的问题，帮助生产部门及时进行调整，以确保产品质量。
其次，我们重视安全生产，确保生产过程中的安全。
我们定期进行安全培训，提高员工的安全意识，确保生产过程中不发生安全事故。
我们还对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产延误。
最后，我们注重团队合作，提高工作效率。
我们定期进行团队建设活动，增进同事之间的沟通和合作，提高团队的凝聚力和执行力。
我们还不断优化工作流程，提高工作效率，确保质检工作能够及时、准确地完成。
总的来说，印刷前的质检部门在过去的工作中取得了一定的成绩，但我们也清楚地意识到还有很多需要改进和提高的地方。
我们将继续努力，不断学习和提高自身的能力，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
印刷机长年终总结
印刷机长年终总结尊敬的领导、同事们：大家好！我是负责印刷机运行的机长，今天我在这里做我的年终总结。
首先，我想表达我对公司领导和同事们的感激之情。
在过去的一年里，你们的支持和帮助使我能够更好地履行我的职责。
我非常感谢你们对我的信任和支持。
在过去的一年中，我主要负责了印刷机的日常运行和维修工作。
在这个过程中，我积累了一些经验，也有了一些新的认识。
首先，我认为印刷机的运行质量直接关系到公司的生产和效益。
因此，我始终把保证印刷机的正常运行作为我的首要任务。
在工作中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保印刷机的各项参数都处于正常范围内。
同时，我也加强了对印刷机的日常维护和保养，及时发现和解决问题，避免了因设备故障而影响生产的情况。
其次，我认为团队合作是提高工作效率和质量的关键。
我与生产部门、维修部门以及其他相关部门的同事密切合作，共同完成了许多任务。
通过交流和协作，我们共同解决了许多问题，也分享了许多经验和技巧。
这不仅提高了我们的工作效率，也增强了我们的团队合作能力。
最后，我想谈一下我在工作中遇到的一些问题和挑战。
在过去的一年中，我遇到了一些技术难题和生产压力。
但是，我相信只要我们团结一心、积极应对，就一定能够克服这些问题。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的技能和能力，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，我认为过去的一年是充满挑战和收获的一年。
我非常感谢公司领导和同事们的支持和帮助。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的技能和能力水平，为公司的发展贡献自己的力量！谢谢大家！《中国机长》是一部根据真实事件改编的灾难剧情传记电影，由刘伟强执导，张涵予、欧豪、杜江、袁泉、张天爱、李沁等领衔主演。
这部电影以2018年5月14日川航航班备降成都事件为背景，讲述了“中国民航英雄机组”成员与119名乘客遭遇极端险情，在万米高空直面强风、低温、座舱释压的多重考验的故事。
从专业知识的角度来看，《中国机长》在飞行术语和航空程序的呈现上显得较为准确。
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(2) 扫描仪的校准
校准原则：能够忠实复制原稿的阶调层次 信息、色彩变化以及灰平衡。
具体方法：用扫描专用的反射或透射色标 调节扫描软件中的高光、暗调数值以及 中间调的Gamma值。
第二节 印前图像处理质量 控制
印前图像处理的质量控制主要包括对层次、 色彩、清晰度的调节以及分色参数的设置等方 面。
一、图像层次调节
层次是指图像中的明暗变化，对于印刷而 言是指视觉中可分辨的密度差别。
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在Photoshop软件中对于图像层次的调节主 要通过直方图、曲线等工具来完成的 。
• 1. 直方图工具在调节图像层次中应用
（1）直方图分布
直方图表示整个图像的 阶调分布，横向表示从 白到黑（0-255）所有 阶调等级，纵向表示该 级阶调下的像素数量。
1、主观评价(目测，工具为放大镜) 观察印刷品的条件: A,照明条件 B,观察条件 C,环境和背景色
评价结果：（多人评定）
2、客观评价（用仪器测量，得出物理量）
（1）颜色 （2）阶调值 （3）套印
3、综合评价
二、印刷品质量的评价过程
A 客户对送审样的评判 B 印刷现场的评判（正式开印前由车间主任等人进行） C 印后加工现场的评判 D 印刷品出厂前的评判
典型常见偏色现象分析:
①阴雨天气拍摄的原稿看上去像是被一层淡 蓝色所笼罩，这是因为阴天没有阳光，所 以缺少红色。 ②在荧光灯下拍摄的正片，有时会产生偏绿 的现象，这是固为荧光灯所发出的光看起 来是白色的，但实际上白色中含有强烈的 颜色，如果用彩色底片直接拍摄必定会造 成色偏。
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三、清晰度强调
（2）局部颜色校正
当图像中的偏色集中在
某区域的某一颜色范围内 时，需要这种针对特定颜 色的局部性颜色校正。 例如：画面中的天空、植 被上的花朵等等，在 photoshop中这是通过 “可选颜色”命令来调整 的。 除此之外photoshop中 “色相/饱和度”工具也 有一定的颜色校正功能。
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2.照排机输出参数设置 • (1)网目线数 • (2)网点形状 • (3)网角
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3.照排机线性化
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3.判别偏色
（2）信息调板工具测量图像中的颜 色值
• 在判别偏色上，一般利用吸管工具先检查散射 高光区域的中性灰，因为高光区域相对于其它 区域灰色成分要多些。 • 除此之外当然还要对其它中性灰区域进行检查。
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印前图像处理中对于偏色的校正主要 包括两大类型：灰平衡调整和局部颜色校 正。 （1）灰平衡调整
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1.照排机运行情况的检查
二、分色片输出操作质量控制
需要对激光照排机进行定期检查。 照排机启动后，在输出工作站的操控软件界面中都 可看到其工作状态，需要进行检查的项目主要有： （1）激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运 转。为保证激光量的稳定，应定期对激光头进行测 试和校正。 （2）冲片机的药液浓度与温度是否正常。 （3）分色片在设备运转和传递的过程中易受异物影 响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，当发现 部件损坏应及时更换
E消费者对印刷品的评判
F各种各类印刷品质量的等级评判客户
三、印刷品质量的检验与统计工作
第三节
印刷质量的数据化与规划化管理
第二章常用的印刷质量测量方法
（1）密度的基本概念
第一节密度的测量方法
A
B
（2）密度测量工具-A
B
C
（3）密度测量在印刷中的应用
A
B
C
D
E
调整后图像
直方图调整
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（2）黑白场定标 白场和黑场是指一幅图像上最亮和最暗 的色调值，调整印刷图像首先需要考虑如何设 置白场和黑场。 利用吸管工具设置白场和黑场的颜色值， 要结合具体的印刷条件，没有统一的标准。 常用的CMYK高光极点值可设5、3、3、 0，而暗调极点值可设65、53、51、95或95、 85、85、80。
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• 在色阶工具中，除直方图以外，还有调节图像 明暗极点和中间调的三角滑块，利用它可直接 改变极点位置。
• 调图基本步骤：一般在调节图像层次时，首先 要通过色阶来看直方图，再结合直方图来利用 曲线工具来调节，而对于一些简单的图像，还 可直接通过直方图直接调节其层次。
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举例 ：
原稿 原稿直方图
印刷品质量控制与检测
第一章 印刷品质量的评价
掌握印刷质量的定义 熟悉印刷品质量的评价方法和过程 了解印刷质量的数据化与规范化管理
第一节 印刷质量的定义
一、质量的定义
1.产品质量
2.全面质量=产品质量+工程质量+工作质 量
二 、印刷品质量的含义及内容
（一）印刷品质量的含义
对于线条或实地印刷品，要求墨色厚实、均匀、光泽好、 文字不花、清晰度高、套印精度好，无透印，无蹭脏 等。 对于彩色网点印刷品，要求阶调和色彩再现忠实于原稿， 墨色均匀，光泽好、网点不变形、套印准确，无重影、 透印、杠子、背面粘脏及机械痕迹。
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2.灰平衡概念
• 印刷中的灰平衡是指将黄、品红、青按 一定的比例叠印，得到视觉上中性灰的 颜色，这时对应的黄、品红、青的网点 百分比数值称为该点的灰平衡数据。
• 灰平衡数据是一系列数据，而不是一个 数据。
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灰平衡作用:
印刷中都是通过对灰平衡的监测来间接控制 整个图像的色彩的。因为灰色区域对颜色敏感性 很强，当中性灰有偏色时，人眼很容易就能察觉 出来。
4.校正偏色
对于偏色的图像，这里是通过调整图 像中密度最低的高光点、中间调灰色、暗 调最深的黑色三部分的黄、品红、青的网 点百分比来实现灰平衡，从而校正偏色。
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①亮调区域灰平衡调整
• 亮调区域灰平衡调整的原则: 是青版网点百分比应大于品红和黄版2%～ 3%，而且要保证最少色版的最小网点，一般为 3%能够再现出来，否则高光层次会丢失，同时也 会造成偏色。高光区域黑版网点百分比通常取0%。 • 具体调整方法
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1.印刷油墨颜色设定
• 印刷油墨颜色设定对于 印刷分色很关键。 • 国内常用的油墨标准有 两种，一种为日本的 Toyo Inks（Coated） 标准，一种为美国的 SWO Inks（Coated） 标准。
• 理想的是使用印刷所用 油墨的颜色值，如图310所示，但这也比较麻 烦，所以最好选择相近 的油墨颜色值来设置。
•
判断图像的颜色质量，首先要看其是否 实现了灰平衡，如果图像的灰色部分偏色， 那么图像上的所有颜色都可能有偏色。
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• 灰平衡是实现图像阶调、颜色再现的基础，因 此校正色偏时一定要先选择中性灰色。
• 在实际印刷中，是通过灰梯尺来检验灰平衡的。
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（1）眼睛观察 • 一般是先观察图像的亮调部分，因为人眼 对较亮部分的色偏较为敏感； • 其次看图像的黑、白、灰构成的中性灰区 域，这部分对颜色最敏感； • 第三是观察一些常见颜色，例如人的肤色， 看看是否符合心理所希望的颜色； • 最后看图像中重要的记忆色，例如风景色， 看其是否符合真实色彩。
• 在photoshop中对于 图像清晰度的强调是 通过锐化工具完成的。 • 在photoshop中有四 种锐化方式，其中 Unsharp Mask功能 最强
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四、分色参数的设置
• PhotoShop软件分色参数的设定主要在 “编 辑”/“颜色设置”中进行。 • 分色参数的设置主要包括印刷油墨设置、网点 增大设置、分色选项设置。
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• 暗调区域的灰平衡主要通过控制黑版网点 百分比，而不是通过控制CMY网点百分比 来实现的。 • 但是，由于桌面制版系统采用了GCR黑版生 成方式，所以必须考虑在有黑版的情况下 黄、品红、青版的配合和印刷适性; • 通常的调整原则是青版网点百分比应大于 品红和黄版8%～10% 。
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③暗调区域灰平衡调整
D通过对印刷品色度的测量，实现印刷过程中的 色彩控制 E 在进行色彩管理时要用到色度测量。
第三章
印前工艺质量 控制
第一节 原稿输入质量控制
（１）原稿分析
原稿的分类
原 稿 分 析 ６.原稿的反差
７.原稿的主体色彩
8. 原稿的基本质量：有无划痕，脏污；文字线条是否完整等
6.原稿的反差
（二）印刷品复制质量的内容 1. 图像印刷品的复制质量
印刷品对原稿的再现性
印刷品与印刷品之间的一致性
2. 文字质量特征参数
无堵墨、字符破损、白点、边缘不清、多余墨痕等。
（1）文字图像的密度要很高
（2）笔画的宽度（即粗 印刷品质量的评价
一、印刷品质量的评价方法
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2.网点增大的设置
• 网点增大指中间调50％处网点的扩大 情况，铜版纸一般取20～25％，胶版 纸30％左右，报纸则为35～40％。
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①选择分色类型： PhotoShop中提供两种分色类型:GCR和UCR ②确定黑版产生的阶调曲线 ③黑色油墨限制 ④油墨总量限制 ⑤底色增益量（UCA 数量）
3.分色选项设置
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第三节 输出分色片质量控 制
一、印前输出文件质量检查
（1）检查套版线、色标及各种印刷、裁切线是否齐全。 （2）检查图像颜色模式。激光照排机输出分色片时， 所有彩色图像的色彩模式应为CMYK模式。 （3）在图片的色彩方面，关于印刷上的套印、叠印、 掏空、专色等也是非常需要注意的。 （4）检查所用图片的分辨率是否符合印刷要求。 （5）字体最好采用常用字体，如方正、文鼎。尽量不 使用少见字体。
1.准备工作
二、图像颜色校正
• 颜色校正前首先要进行设备的校正和系统的标定; 另 外在这些设备之间要有一套比较完善的色彩管理方案 来实现颜色的一致，这些是校正颜色的基础 。