三级沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底
一、沥青混凝土路面面层的施工
沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求
面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工
1）采用的技术标准
沥青下面层用粗集料质量技术要求
沥青上面层用细集料质量技术要求
用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求
SBS改性沥青技术要求
沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准
①料场
为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料
对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合5.2。1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可
购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.
沥青面层施工三级交底
中国建筑项目管理表格
三级技术交底卡表格编号
项目名称及编
共 9页码
单位工程名称路面工程分项工程名称沥青摊铺工程量
分包单位负责人
沥青面层施工三级技术交底
一、施工前准备
1.1基层的准备
（1）、基层的宽度、压实度、厚度、平整度、横坡等指标均已验收合格。
（2）、在正式施工前已对下面层表面的灰尘、杂物等污染物用人工处理完毕，并通过验收。
（3）、基层处理完成后，在正式施工前2～3小时进行粘层油的撒布作业，并通知监理到现场监督验收。
（4）、测量组用全站仪进行放样，恢复路面的中线，边线，确定路面的施工边界，确保路面标高，宽度符合设计要求。
1.2测量放样
在正式擁铺前测量组应提前一天进行拟擁铺段落的放样工作，用全站仪打出路面的中桩，恢复路面的中线和边线，直线段每10米测量一个断面，曲线段每5米测量一个断面，并确定路面的施工边界;在道路两侧距路面宽度30cm左右打入钢钎桩，测量纵断标高并挂设钢丝绳，作为下面层施工时的高程基准线。
1.3混合料的拌和
（1）拌和机应具有自动打印功能，准确记录每盘矿料的重量和油石比；
交底签到表
时间：年月日
地点：
内容：
交底人：
序号参加人员职务序号参加人员职务
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底
一、前期准备工作
在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。具体准备工作如下：
1. 线路标示
在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作
在开始施工前，需要对工地进行清理。清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作
对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备
沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：
1. 沥青混合料
沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料
砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机
沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机
标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程
沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：
1. 基层处理
在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产
沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。在生产沥青混合料时，需要保证
材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺
待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均
匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实
待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。压实主要包括振动压路和静压。
沥青摊铺三级安全技术交底模板
一、交底对象
1. 沥青摊铺施工全体人员
2. 机械设备操作人员
3. 安全管理人员
二、交底时间
[具体日期]
三、交底地点
[具体地点]
四、交底内容
一、施工前的安全准备工作
1. 施工现场安全布置
（1）施工地段必须用安全警示带或栏杆围起，竖立醒目的禁止通行”或绕道行驶”等标志，并设值勤人员维护交通和行人秩序。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置急救站，配备必要的急救药品和器材。
2. 施工人员安全培训
（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解沥青摊铺施工的安全操作规程和安全生产规章制度。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后、带病上岗。
3. 机械设备安全检查
（1）施工前对摊铺机械设备进行全面检查，确保机械设备状态良好。
（2）机械设备操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
二、施工过程中的安全技术措施
1. 沥青混合料运输
（1）运输车辆应按规定路线行驶，有序作业。
（2）粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除，不得在车槽顶升时，上车清除。
（3）指挥人员应随时检查车辆周围情况，确认安全后，方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令。
2. 沥青混合料摊铺
（1）摊铺路段的上方有架空线路时，其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求，机械应与架空线路保持安全距离。
（2）沥青混凝土摊铺机作业，应由专人指挥；机械行驶前，指挥人员应检查周围环境，确认前后方无人和障碍后，方可向机械操作工发出行驶信号。
3. 碾压施工
（1）碾压作业人员应按照碾压规程进行操作，确保碾压效果。
（2）碾压过程中，应密切关注碾压机械的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
沥青路面三级安全技术交底模板
一、工程概况
1. 工程名称：____________________
2. 工程地点：____________________
3. 施工单位：____________________
4. 分部分项工程：沥青路面施工
5. 施工时间：____________________
二、三级安全技术交底内容
1. 一级安全技术交底
（1）施工人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守国家相关法律法规、行业标准及施工方案。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域应进行封闭，非施工人员
严禁入内。
（3）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作服，系好安全带，穿防滑鞋。
（4）施工现场严禁吸烟、酒后作业、穿拖鞋施工，禁止在电缆沟、检查井等危险
地方休息。
（5）施工现场的电气设备必须符合安全标准，电线、电缆应敷设整齐，防止漏电
事故发生。
（6）施工现场必须配备消防器材，定期检查、维护，确保消防设施完好。
2. 二级安全技术交底
（1）沥青操作人员必须进行体检，患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者不宜从事
沥青作业。
（2）沥青操作人员皮肤外露部分须涂抹防护药膏，工作服及防护用品应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
（3）沥青加热及混合料拌制宜设在人员较少、场地空旷的地段，产量较大的拌和
设备应增设防尘设施。
（4）沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，搬运时宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护措施。
（5）液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守相关规定，确保人员安全。
3. 三级安全技术交底
1、沥青混凝土路面安全三级技术交底
编号：０１第1页共19页
工程名称国道112线兴隆县城至罗文峪段养
护改造工程
工程里程
37.575KM
编制单位国道112线兴隆县城至罗文峪段养
护改造工程项目部
接受单位现场负责人
工程项目沥青混凝土面层安全施工技术交底交底时间
交底内容：
一、本工程安全总目标：
1．杜绝重特大安全责任事故的发生，争取不发生较大安全责任事故，减少一般伤亡事故，轻伤安全责任事故控制在3‰以内；
2．无重大责任事故；
3．无重大安全隐患；
4．无因施工对周边环境、建筑、设施等造成重大损坏；
5．和谐施工，确保无刑事案件发生；
6．争创“安全生产、文明施工的标准化工地”。
要求全体施工人员在工程施工中严格遵守有关施工安全管理规定，严格遵守各项操作规程，杜绝各种违章行为、违章指挥，把安全工作确实落到实处，真正做到“安全第一、预防为主”、“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”！
二、总则
1．参加施工的全体施工人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定。
2．参加施工的工人必须接受三级安全教育，并应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作。
3．所有参加施工的人员进入施工现场，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。进入施工现场作业时，必须戴好安全帽、系紧帽绳，在进行高空作业时须系好安全带；进入施工现场严禁戴耳机、严禁打闹、斗殴、大声喧哗。
交底人接受人
编号：０１第2页共19页
工程名称国道112线兴隆县城至罗文峪段养
护改造工程
工程里程
37.575KM
编制单位国道112线兴隆县城至罗文峪段养
护改造工程项目部
接受单位现场负责人
工程项目沥青混凝土面层安全施工技术交底交底时间
沥青面层施工技术交底大全
工程名称
设计文件图号
施工部位沥青路面
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围;
2、设计情况；
本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。路面交通等级属于轻交通。一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；
1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备
沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求
4.机具准备
有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；
4.1下封层工艺流程如下图4-1所示
制备改性乳化沥青
清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一
碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压
图4-1下封层施工工艺流程
4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁
瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医
」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实
（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：
（3）初压
1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅
为一遍。当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
三级沥青面层施工技术交底
三级沥青面层施工技术交底
一、施工准备
1.施工前要对施工现场进行勘察、掌握当地气候和天气预报情况，做好预防措施。
2.确定施工路段的车行道面积和厚度，准备好施工所需材料和设备，保证材料质量符合要求。
3.协商好施工队伍，确定职责分工和安全措施。
二、施工流程
1.确定好施工路段后，采用机械或人工方式将路面表层的沥青破碎。
2.进行底层清理，清除沥青碎块和灰尘等杂物，清理后用水洒湿路面。
3.在路面上喷涂一层底漆，用刷子或滚筒进行均匀涂布，覆盖面积要均匀。
4.待底漆干燥后，进行沥青面层热拌摊铺，摊铺机的调节要与设计要求相匹配，且每次摊铺的厚度要均匀。
5.沥青面层均匀铺设后，进行表面压实，压实时应采用合适的压路机和压力，每次压实面积要保持一定区域内的均匀。
6.完成压实后，进行表面养护，养护方法可采用喷洒沥青或覆盖沙土等方式。
三、施工注意事项
1.施工过程中，需要认真查看材料标志及质量证明文件，确保材料与设计要求相符。
2.进行热拌摊铺时，要注意温度控制，避免过低或过高的温度影响施工质量。
3.在摊铺沥青面层时，要避免拖拉材料，避免产生材料损坏和回弹的情况。
4.在压实沥青面层时，要注意机械的平稳性和重量，避免出现损坏或塌陷等情况。
5.施工完毕后，要进行养护，避免产生干裂和掉落等情况。
四、施工结束后
1.检查沥青面层各处是否均匀，避免出现凹凸不平的情况。
2.清理施工区域，清除施工现场的材料和设备，恢复原有道路交通。
3.填写质量检查记录，完善施工档案，做好后续检查和维护工作。
以上就是三级沥青面层施工技术交底的相关内容，通过认真学习和实践，相信能够为路面施工质量的提高做出贡献。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底
一、前言及背景
随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。路面的施工对于交通的安
全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作
在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：
1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检
查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰
尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制
定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程
在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：
1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确
保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺
设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，
以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，
以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进
三级沥青面层施工技术交底DOC
三级沥青面层施工技术交底
1.前言
三级沥青面层是一种常用的路面结构，其施工流程复杂，需要进行专门的技术
交底，以保证工程质量。本文档旨在全面介绍三级沥青面层施工技术交底的内容。
2.施工前的准备
在进行三级沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：
2.1 确认施工图纸
施工图纸是三级沥青面层施工的重要依据，施工前需要核对图纸的准确性，并
进行相应的调整。
2.2 配置施工设备和材料
三级沥青面层的施工需要特定的设备和材料，如沥青搅拌设备、级配筛、沥青
罐车、高压洒布车等。在施工前要确保这些设备和材料的应用性和完好性。
2.3 现场勘测
在施工现场进行现场勘测，确定施工的地形、地貌、水文、土质等情况，为施
工作出科学合理的方案和策略。
3.施工技术交底
3.1 施工人员的责任
施工人员应该熟悉三级沥青面层的施工标准和规范，按照工艺流程执行工作，
严格控制质量；并要做好安全防范措施，确保施工过程的安全。
3.2 施工方案的讲解
施工方案是指三级沥青面层的施工工艺流程和细节控制。在施工员进行交底时，应介绍施工方案，明确每一道工序和每一步的要求和注意事项，如沥青拌和、铺设、压实等。
3.3 设备操作的演示
三级沥青面层施工需要使用到多种设备，如沥青搅拌机、压路机、高压洒布车等。在进行技术交底时，需要对设备操作的流程和注意事项进行生动形象的演示，让施工人员更好的掌握操作技巧。
3.4 施工质量的验收要求
在三级沥青面层的施工过程中，应认真把握施工的质量，确保其满足工程质量和技术标准的要求。在进行技术交底时，需要详细介绍验收的各项指标和方法，并强调质量控制的重要性。
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沥青面层施工技术交底
一、沥青混凝土路面面层的施工
沥青混凝土路面结构为：8 cm SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层
（AC- 25）+4cm SB敦性沥青细粒式沥青混凝土上面层（AC—13）。沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
2、沥青混凝土面层施工
1 ）施工准备
①料场
为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水
泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料
对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、
石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。
填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专
业生产厂家生产。矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合前述质量技术要求.
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配
件，做好开工前的保养、调试和试机。上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业,
配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。
必须配备性能良好，精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
④按规范要求进行配合比设计
热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
a、目标配合比设计：
(1)、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm 2.36mm 4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。
目标配合比
(2)、确定沥青的最佳油石比。根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油
石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙
率(或中值)、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC,求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OAC ax和最小油石比OAC n的中值OAC,由此确定的最佳油石比OAC以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0%
b.生产配合比设计：
目标配合比确定之后，根据施工中采用的拌和站进行生产配合比设计。将目
标配合比例输入拌和站的电脑控制系统，用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油石比土0.3%，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油石比。
最佳油石比：4.0%
c、生产配合比的验证:
生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。标准配合
比的矿料和成级配中，至少应包括0.075mm 2.36mm 4.75mm以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现
“驼峰”。
⑤组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生
产措施等等。
2）沥青混合料的拌和
a、我部采用一台PMT36型沥青砼拌和站进行混合料的拌和，其产量为320t/h。拌和站配有6个冷料斗、5个热料仓。集料通过加热烘干、热集料与热沥青的拌和，这两个过程在不同的设备
中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了
混合料目标配合比的准确。
b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以及拌和产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌和站上料的依据。各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。
c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料、枯料和没有色泽等，如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正。取两组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
3）运输
a、运料车采用30T吨的自卸车15部。在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车辆底板上。运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。在运输途中不得随意停歇，按指定的路线进入施工场地。在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。
b、拌和机向运料车放料时，采用多次卸料法，运料车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所
富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。
c 、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时
滞留在车上的混合料都应废弃。在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
4)摊铺
1 、下承层准备
沥青下面层铺筑前，应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其