三级沥青面层施工技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底交底内容1、作业人员必须接受安全教育方可上岗，作业中严格执行安全技术交底。
凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。
2、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职安全员。
进场前和进场后配合项目部专职安全员对现场作业人员进行安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。
3、作业队每日开工前必须根据本日工作内容、作业环境等对所有作业人员进行班前安全教育，做必要的安全生产提醒。
在每日的施工过程中由安全员随时进行检查，即时排除现场存在的安全隐患。
4、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴胸卡（工作牌），穿反光背心、绝热鞋等防护用品。
随时注意周围过往的车辆，防止刮伤碰伤。
严禁在施工现场及道路上嬉戏打闹。
作业中，作业人员必须配戴防护手套、面罩等。
严禁酒后上岗，严禁带病上岗。
5、人机配合作业时，机械运转范围内严禁站人，施工现场必须设专人进行统一指挥、统一协调。
6、非机械操作人员应听从机械指挥人员的指挥。
摊铺机，压路机等机械运行时，不得攀登机械；运输车辆向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间，不得站人。
7、施工现场必须做好交通安全工作，施工区段必须进行封闭，并设立警示标牌。
严禁非施工车辆及人员进入施工现场。
8、在交通繁忙的路口，应设立警示标志，并设专人指挥。
等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通。
9、夜间施工要使用大功率照明灯等设备，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志。
灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理。
作业车辆必须都安装好警示灯，提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。
临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、人工摊铺时，拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开他人。
使用手推车的人员运料时，严禁用抛投方法装车。
11、施工现场所有人员发现安全事故隐患必须及时报告现场负责人，确保即时处理，保证安全生产。
沥青施工安全技术交底
沥青施工安全技术交底一、施工前的准备工作在进行沥青施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全性和顺利进行。
1. 工地检查：在施工开始前，应对工地进行全面检查，包括查看是否存在危险物品、寻找可能的安全隐患，并做好记录。
若发现存在问题，应及时采取相应措施加以解决。
2. 标识和隔离：为防止他人误入施工区域，需要进行明确的标识和隔离。
标识可以使用明显的标志牌和围栏，确保施工区域的安全。
3. 安全装备：施工人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套和符合要求的鞋子等。
这些装备有助于保护施工人员的安全。
4. 通风和防火：在进行沥青施工时，需要确保施工现场良好的通风，并采取相应措施预防火灾。
禁止在有易燃物质存在的区域使用明火。
二、施工过程中的安全措施在进行沥青施工过程中，需要严格遵守一些安全措施，以确保施工人员的安全。
1. 操作规范：施工人员应按照相关操作规范进行施工，包括正确使用施工设备、正确搅拌沥青等。
在操作过程中，要注意个人安全以及周围环境的安全。
2. 防护措施：为了避免意外伤害，施工人员应始终佩戴适当的防护设备。
特别是在接触沥青、处理化学品或使用机械设备时，应加倍注意。
3. 沥青温度控制：施工沥青的温度需要适当控制，避免过高或过低，以防造成烫伤或施工质量问题。
温度控制要求可以根据施工要求和环境条件来确定。
4. 交通安排：在施工期间，需要科学合理地安排交通，确保施工人员和交通参与者的安全。
在需要封闭道路或转向交通时，应提前做好告知工作。
三、事故应急处理尽管做好了各种安全预防工作，意外事故仍有发生的可能。
因此，要做好相关的事故应急处理准备。
1. 紧急装置：在施工现场必须设立紧急装置，如灭火器、急救箱等。
同时，应为施工人员提供相关的急救培训，以便在紧急情况下能够及时采取行动。
2. 事故报告：任何发生的事故都应及时向相关部门报告，以便得到及时的处理和跟进。
3. 事故调查：对于发生的事故，要进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青面层施工三级交底
中国建筑项目管理表格
三级技术交底卡表格编号
项目名称及编
共 9页码
单位工程名称路面工程分项工程名称沥青摊铺工程量
分包单位负责人
沥青面层施工三级技术交底
一、施工前准备
1.1基层的准备
（1）、基层的宽度、压实度、厚度、平整度、横坡等指标均已验收合格。
（2）、在正式施工前已对下面层表面的灰尘、杂物等污染物用人工处理完毕，并通过验收。
（3）、基层处理完成后，在正式施工前2～3小时进行粘层油的撒布作业，并通知监理到现场监督验收。
（4）、测量组用全站仪进行放样，恢复路面的中线，边线，确定路面的施工边界，确保路面标高，宽度符合设计要求。
1.2测量放样
在正式擁铺前测量组应提前一天进行拟擁铺段落的放样工作，用全站仪打出路面的中桩，恢复路面的中线和边线，直线段每10米测量一个断面，曲线段每5米测量一个断面，并确定路面的施工边界;在道路两侧距路面宽度30cm左右打入钢钎桩，测量纵断标高并挂设钢丝绳，作为下面层施工时的高程基准线。
1.3混合料的拌和
（1）拌和机应具有自动打印功能，准确记录每盘矿料的重量和油石比；
交底签到表
时间：年月日
地点：
内容：
交底人：
序号参加人员职务序号参加人员职务
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。
具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。
标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。
清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。
沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。
这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。
对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。
处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。
在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。
压实主要包括振动压路和静压。
5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。
四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。
2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。
沥青施工安全技术交底
沥青施工安全技术交底一、引言沥青施工是道路建设过程中的重要环节之一，涉及到施工人员的人身安全和工程质量的保障。
为了保障施工人员的安全和施工质量，必须加强对沥青施工安全技术的交底和培训。
本文将围绕沥青施工安全技术交底展开论述，分析沥青施工中常见的安全问题，并提出相应的解决方案和预防措施，以期实现施工安全和工程质量的双保证。
二、沥青施工安全问题及解决方案2.1 涉及到的常见危险因素沥青施工过程中存在许多危险因素，包括但不限于高温、化学品暴露、机械设备操作不当等。
这些因素往往会对施工人员的人身安全造成威胁，需要及时采取相应的措施来降低风险。
2.2 高温作业安全措施沥青施工过程中需要进行高温作业，而高温作业容易引发火灾和烫伤等事故。
为了保证施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1）提供合适的防护装备，如防火服、防火手套等；2）加强高温作业区域的通风和消防设备检查；3）组织专业人员进行高温作业的安全培训，并定期进行安全检查和演练。
2.3 化学品暴露的防护措施沥青施工涉及到各种化学品的使用，这些化学品如果没有正确使用和防护，会对施工人员的健康造成严重影响。
为了避免化学品暴露引发的安全问题，应采取以下措施：1）培训施工人员正确使用化学品的方法和注意事项；2）提供合适的防护措施，如防护眼镜、防护服等；3）储存和处理化学品时需遵守相关法规和标准。
2.4 机械设备操作安全规范沥青施工需要使用各种机械设备，如挖掘机、摊铺机等。
如果操作不当，容易引发事故，造成伤害和财产损失。
为了保证机械设备操作的安全性，应采取以下措施：1）严格按照设备操作规范进行操作，切勿超负荷作业；2）经过专业培训、持证上岗的人员方可操作设备；3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
三、沥青施工安全交底的重要性3.1 提高施工人员的安全意识通过安全交底，让施工人员了解沥青施工中存在的危险因素，加强应对突发情况的应变能力，提高施工人员的安全意识，从而减少事故的发生。
沥青路面三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 分部分项工程：沥青路面施工5. 施工时间：____________________二、三级安全技术交底内容1. 一级安全技术交底（1）施工人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守国家相关法律法规、行业标准及施工方案。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域应进行封闭，非施工人员严禁入内。
（3）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作服，系好安全带，穿防滑鞋。
（4）施工现场严禁吸烟、酒后作业、穿拖鞋施工，禁止在电缆沟、检查井等危险地方休息。
（5）施工现场的电气设备必须符合安全标准，电线、电缆应敷设整齐，防止漏电事故发生。
（6）施工现场必须配备消防器材，定期检查、维护，确保消防设施完好。
2. 二级安全技术交底（1）沥青操作人员必须进行体检，患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者不宜从事沥青作业。
（2）沥青操作人员皮肤外露部分须涂抹防护药膏，工作服及防护用品应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
（3）沥青加热及混合料拌制宜设在人员较少、场地空旷的地段，产量较大的拌和设备应增设防尘设施。
（4）沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，搬运时宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护措施。
（5）液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守相关规定，确保人员安全。
3. 三级安全技术交底（1）摊铺过程中应与摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离，确保施工安全。
（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
（3）夜间施工时，路口附近应设置警示标志或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
（4）施工现场应做好环境保护工作，严格控制噪音、粉尘等污染，确保周边环境不受影响。
沥青路面施工安全技术交底
GDAQ330601交底内容：1. 进入施工现场人员必须正确戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2. 施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止穿拖鞋现场施工，禁止在电缆沟、检查井等危险地方休息；3. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
4. 新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不 合格者，不得上岗作业；5. 沥青操作人员均应进行体检。
凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作 业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
6. 施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示 标志，并设专人指挥。
夜间施工，路口附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理；7. 摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8. 由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字： 日 期:接受人（全员）签字：施工单位:工程名称GDAQ330601交底内容：1. 进入施工现场人员必须正确戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2. 施工现场禁止吸烟，禁止酒后驾驶，禁止穿拖鞋现场施工；3. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
4. 新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不 合格者，不得上岗作业；5. 驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；6. 运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞，换档必须在摊铺机完全 停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；7. 施工现场路口处施工要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆； 8. 车辆进入现场后应慢行，倒车或转弯时注意周边环境，避免撞伤他人或撞坏场内其他成品； 9. 由于施工现场位于市区，社会车辆较多，运料过程中注意交通安全。
沥青面层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工安全注意事项1. 人员安全：1.1 所有施工人员必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
1.4 施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场规章制度。
2. 施工机械安全：2.1 所有施工机械必须经过定期检查、保养，确保机械性能良好。
2.2 操作人员必须取得相应操作资格，熟悉机械性能和操作规程。
2.3 施工机械运行过程中，操作人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。
2.4 施工现场应设置明显的警示标志，防止机械伤人。
3. 沥青材料安全：3.1 沥青材料储存、运输、使用过程中，必须遵守相关规定，防止火灾、爆炸事故发生。
3.2 沥青材料加热时，应使用专用加热设备，严格控制加热温度，防止沥青燃烧。
3.3 沥青材料加热过程中，操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品。
4. 施工现场环境安全：4.1 施工现场应保持整洁，定期清理施工垃圾，防止扬尘、污染。
4.2 施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
4.3 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 防火、防爆安全：5.1 施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好有效。
5.2 施工现场严禁吸烟、使用明火。
5.3 沥青材料储存、运输、使用过程中，严禁使用易燃易爆物品。
三、施工技术要求1. 沥青材料：1.1 沥青材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
2.1.2 沥青材料储存、运输、使用过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素。
2. 沥青混合料：2.1 沥青混合料应按照设计要求进行配合比设计，确保混合料性能符合要求。
2.2 沥青混合料拌制过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
3. 摊铺施工：3.1 摊铺前，应对基层进行检查，确保基层平整、坚实。
沥青面层施工技术交底
当运料车离开后摊铺机受料斗要进行收合，确保斗内混合料不积压余料，后续料车及时向摊铺机内喂料，避免摊铺机停顿和送料器空转。料斗内边角长时间堆积的余料及时清除。
（3）碾压方式：压路机碾压时从低侧向高侧逐移碾压，且纵向每次重叠1/2轮。在摊铺机后呈阶梯状推进，避免碾压断面在同一横断面上。压路机停车位置错开，停在已压好的路段上。碾压在摊铺结束后的2小时内完成，并达到规定的压实度，没有轮迹。为了保证新旧路面更好的拼接，需在铣刨台阶侧50cm内压路机每10cm一次推进挤压至边缘。在碾压过程中，驱动轮面向摊铺机，压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上。换档时要轻、平稳，注意压路机要先启动再开振动，先停止振动再停止行驶。为防止混合料粘轮，碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
摊铺机摊铺之前，首先调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开口高度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器始终被混合料掩埋三分之二中，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
摊铺中应设专人负责检查传感器在钢丝上的滑动情况，如出现异常，可缓慢调节厚度旋钮，电脑会在一定的时间内自动完成。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层。要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。
沥青摊铺三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青摊铺施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行三级安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训- 施工人员必须接受安全教育培训，了解沥青摊铺施工过程中的安全风险和预防措施。
- 施工人员应熟悉沥青摊铺施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“前方施工”等。
- 施工区域应设有安全通道，确保施工人员及车辆畅通无阻。
- 临时用电线路应按照规范要求架设，并定期检查维护。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 机械设备安全操作- 摊铺机、压路机等机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常工作。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 机械设备运行时，非操作人员不得进入危险区域。
4. 施工工艺及质量控制- 沥青混合料运输过程中，应避免洒落、漏料，确保运输安全。
- 摊铺过程中，应保持摊铺机平稳运行，避免颠簸。
- 摊铺速度应根据现场情况合理调整，确保摊铺质量。
- 压路机碾压过程中，应按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
- 施工过程中，应严格控制温度、厚度、平整度等指标。
5. 事故预防及应急处理- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取整改措施。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底资料存档备查。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁有序，避免安全事故发生。
沥青施工技术交底
沥青施工技术交底
一、施工前准备
1. 检查施工现场：确保施工现场平整、无障碍物，以保证施工的顺利进行。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和尘土，防止其对施工质量产生不良影响。
3. 检查施工材料：对沥青和相关辅助材料进行检查，确保其质量符合规定要求。
二、施工工艺
1. 沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，以保证其流动性和粘附性。
2. 喷洒底层：使用喷洒机将沥青均匀地喷洒在预定的施工区域上，形成均匀厚度的底层。
3. 压实底层：使用压路机对喷洒的底层进行压实，以增加其密实度和稳定性。
4. 铺设面层：在底层完全干燥后，使用铺设机将沥青面层均匀地铺设在底层上。
5. 热压实：使用热压路机对铺设的沥青面层进行热压实，以提高其密实度和平整度。
6. 完工清理：清理施工现场，清除沥青渣和杂物，使施工区域整洁。
三、施工要点
1. 底层施工：底层施工要均匀、连续，确保底层的均匀厚度和稳定性。
2. 面层铺设：面层铺设要均匀、平整，避免出现起伏或断裂。
3. 施工温度：施工温度要适宜，过高会导致流动性不好，过低会影响粘附性。
4. 施工密实：施工时要注意底层和面层的密实度，保证其稳定性和耐久性。
5. 安全防护：施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程的安全。
以上为沥青施工的相关技术交底，希望施工人员能够按照要求仔细操作，确保沥青施工的质量和安全。
如有疑问，请随时与负责人沟通。
沥青路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底1. 概述沥青路面施工是道路建设中常见的一种施工方式，它主要包括摊铺、压实和辅助工艺等环节。
为了保障施工过程的安全性，减少事故的发生，本文将针对沥青路面施工过程中的安全技术进行详细的交底说明。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工区域和施工设备符合安全要求。
2.1 施工区域的准备在施工区域内，应清除杂物、污水和积水，并确保地面平整。
施工区域应进行明确的标识和隔离，设置合理的交通指引和安全警示牌。
2.2 设备和工具的检查施工之前，必须对使用的设备和工具进行全面的检查。
包括但不限于：摊铺机、压路机、挖掘机等。
确保设备状态良好，没有损坏或漏油现象，并进行必要的维修保养。
3. 沥青路面施工安全流程沥青路面施工过程中，需要进行一系列的安全措施来保障工人的安全和顺利进行施工。
3.1 人员防护施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、高能可见服、手套等。
同时，要严禁穿戴过长的挂饰物，以免发生意外。
3.2 交通管制在施工区域周边，应设立合理的交通管制措施，确保施工区域的交通秩序。
包括设置交通标志、指示牌和警示灯等。
施工期间，禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
3.3 沥青料储存和搬运沥青料是施工过程中的重要材料，储存和搬运过程中需注意以下要点： - 沥青料储存区域应干燥、通风，并远离明火和热源。
- 沥青料的搬运要使用合适的工具和设备，保持稳定并避免滴漏。
3.4 摊铺机操作摊铺机是沥青路面施工中的核心设备，必须严格按照操作规程进行操作，注意以下事项： - 摊铺机操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 在操作过程中，要确保设备处于稳定状态，避免操作人员操作失误或疏忽导致意外。
3.5 压实机操作压实机是对沥青路面进行压实的关键设备，操作时需要注意以下事项： - 操作人员必须熟悉并掌握压实机的操作规程和安全注意事项。
- 在操作过程中，要确保施工面的均匀压实，避免压实不到位或过度压实导致路面问题。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。
路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。
沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。
本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。
平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。
四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。
2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
三级沥青面层施工技术交底DOC
三级沥青面层施工技术交底1.前言三级沥青面层是一种常用的路面结构，其施工流程复杂，需要进行专门的技术交底，以保证工程质量。
本文档旨在全面介绍三级沥青面层施工技术交底的内容。
2.施工前的准备在进行三级沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确认施工图纸施工图纸是三级沥青面层施工的重要依据，施工前需要核对图纸的准确性，并进行相应的调整。
2.2 配置施工设备和材料三级沥青面层的施工需要特定的设备和材料，如沥青搅拌设备、级配筛、沥青罐车、高压洒布车等。
在施工前要确保这些设备和材料的应用性和完好性。
2.3 现场勘测在施工现场进行现场勘测，确定施工的地形、地貌、水文、土质等情况，为施工作出科学合理的方案和策略。
3.施工技术交底3.1 施工人员的责任施工人员应该熟悉三级沥青面层的施工标准和规范，按照工艺流程执行工作，严格控制质量；并要做好安全防范措施，确保施工过程的安全。
3.2 施工方案的讲解施工方案是指三级沥青面层的施工工艺流程和细节控制。
在施工员进行交底时，应介绍施工方案，明确每一道工序和每一步的要求和注意事项，如沥青拌和、铺设、压实等。
3.3 设备操作的演示三级沥青面层施工需要使用到多种设备，如沥青搅拌机、压路机、高压洒布车等。
在进行技术交底时，需要对设备操作的流程和注意事项进行生动形象的演示，让施工人员更好的掌握操作技巧。
3.4 施工质量的验收要求在三级沥青面层的施工过程中，应认真把握施工的质量，确保其满足工程质量和技术标准的要求。
在进行技术交底时，需要详细介绍验收的各项指标和方法，并强调质量控制的重要性。
4.施工后的三级沥青面层施工完成后，应立即进行验收，并对施工过程中遇到的问题和困难进行和反思。
对施工工艺和质量进行评价和反馈，及时进行调整和改进，以提升下一次工程的施工质量。
5.本文档全面介绍了三级沥青面层施工技术交底的内容，强调了施工人员的责任和安全防范，明确了施工方案和设备操作的流程和要点，并介绍了施工质量验收的方法和指标。
沥青施工三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工内容：____________________二、安全责任1. 项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工过程中的安全管理工作。
2. 各部门负责人、班组长和作业人员应明确自己的安全责任，严格遵守各项安全规章制度。
3. 施工现场安全员负责监督、检查施工过程中的安全措施落实情况，发现问题及时上报并采取措施予以解决。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训1.1 新进场作业人员必须参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
1.2 定期组织作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
1.3 对特殊工种和岗位作业人员进行专项安全培训。
2. 施工现场安全措施2.1 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2.2 施工现场临时用电必须符合规范要求，电线、电缆必须整齐排列，不得随意拉接。
2.3 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、安全带等。
2.4 施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
2.5 施工现场应设置应急疏散通道，并保持畅通。
3. 沥青混凝土施工安全措施3.1 沥青操作人员必须进行体检，确保身体健康，适宜从事沥青作业。
3.2 沥青操作工的工作服及防护用品应集中存放，严格按照规定穿戴。
3.3 沥青混合料摊铺机摊铺作业时，应遵守下列规定：1. 摊铺机作业前，应检查设备状态，确保设备正常运行。
2. 摊铺过程中，应保持与周边压路机和运料车的安全距离。
3. 摊铺过程中，应与指挥人员保持密切联系，确保作业顺利进行。
3.4 沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。
4. 交通安全措施4.1 施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
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沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8 cm SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC- 25）+4cm SB敦性沥青细粒式沥青混凝土上面层（AC—13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
2、沥青混凝土面层施工1 ）施工准备①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。
填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。
矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求.③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业,配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。
压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。
必须配备性能良好，精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
④按规范要求进行配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
a、目标配合比设计：(1)、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm 2.36mm 4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。
根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。
目标配合比(2)、确定沥青的最佳油石比。
根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。
按最大密度、最大稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC,求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OAC ax和最小油石比OAC n的中值OAC,由此确定的最佳油石比OAC以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0%b.生产配合比设计：目标配合比确定之后，根据施工中采用的拌和站进行生产配合比设计。
将目标配合比例输入拌和站的电脑控制系统，用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油石比土0.3%，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油石比。
最佳油石比：4.0%c、生产配合比的验证:生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。
拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料和成级配中，至少应包括0.075mm 2.36mm 4.75mm以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。
⑤组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。
2）沥青混合料的拌和a、我部采用一台PMT36型沥青砼拌和站进行混合料的拌和，其产量为320t/h。
拌和站配有6个冷料斗、5个热料仓。
集料通过加热烘干、热集料与热沥青的拌和，这两个过程在不同的设备中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了混合料目标配合比的准确。
b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以及拌和产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌和站上料的依据。
各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。
c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料、枯料和没有色泽等，如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正。
取两组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
3）运输a、运料车采用30T吨的自卸车15部。
在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车辆底板上。
运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。
在运输途中不得随意停歇，按指定的路线进入施工场地。
在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。
b、拌和机向运料车放料时，采用多次卸料法，运料车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。
c 、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。
在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
4)摊铺1 、下承层准备沥青下面层铺筑前，应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在下面层铺筑之前清扫干净。
待下承层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行下面层的施工。
沥青上面层试铺筑前，应在沥青下面层上喷洒粘层，然后进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在上面层铺筑之前清扫干净。
待下面层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行上面层的施工。
2、摊铺(1 )、摊铺机开工前要提前0.5-1h用煤气预热熨平板不低于100C，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。
(2 )、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
(3 )、下面层摊铺厚度采用摊铺机横坡仪引导的高程控制方式。
采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度10米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
另一台摊铺机随后，拼装宽度 5.1米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。
两台摊铺机前后错开5-10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接5-10cm。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
根据拌和站的产量确定摊铺速度为 1.5-2.5m/min。
摊铺过程中控制好两台摊铺机的夯锤开度，一般设定为4级，确保两幅具有相同的初始压实度。
(4 )、改性沥青混合料摊铺温度不低于160C，摊铺温度紧跟摊铺机后测量。
下面层的松铺系数原暂定按1.25考虑，经过现场测量、压实、取芯后松铺系数定为1.25，即松铺厚度10.0cm,摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。
(5 )、连续摊铺时，有专人指挥，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于3辆。
运料车在工地调头时严禁原地回轮，以防止透层被破坏。
(6 )、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
摊铺过程中如出现轻微离析一般不与找补，对比较严重的局部离析，允许用人工找补少量细料。
(7 )、摊铺过程中随时拉线检查下返高度并检测松铺厚度，要求做好记录。
(8 )、摊铺过程中决不允许把黑料丢弃在路肩、边坡及中分带内，管理好民工, 不得在中分带、路肩上和路面之间来回走动，导致路面污染。
(9 )、摊铺机、加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。
5)碾压a、沥青混合料摊铺整平之后，紧跟摊铺碾压，确保在摊铺后最短时间内对沥青混合料进行有效的压实，以不发生推移为准。
压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。
b、碾压分初压，复压和终压三个阶段进行。
遵循“高频、低幅，先低后高”的原则进行，使铺层迅速达到规定的压实度。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，确定的碾压基本方案为：初压采用一台双钢轮压路机戴纳派克静压2遍紧随摊铺机进行压实，复压在初压后紧接着进行，采用双钢轮压路机戴纳派克和双钢轮压路机HD 138以高频低幅的振动方式各进行强振2遍，再用两台胶轮压路机各静压1-2遍达到压实度并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机SW90C静压1-2遍。
试验段采用碾压组合方案如下表。
碾压遍数及碾压温度表c、严格控制碾压温度，碾压过程中由专人指挥，初压、复压、终压路段用不同标牌标明，避免出现过压和漏压路段。
碾压时压路机起步速度要慢，折返时自行停止，严禁制动、急停，避免对混合料产生推移。
d、双轮压路机每次重叠30cm ；胶轮式压路机亦应重叠碾压。
碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。
e、横向接缝的碾压：先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
f、特别要注意的是在碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,?不得停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。
6）交通管制，成品保护热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50 C后方可开放交通。
7）接缝处理a、每一天或每一次施工作业存在一个横向的施工接缝，横向接缝的处理方法是：垂直于路中线切齐已铺的混合料，下段施工时，先用热料预热已铺混合料，以加强新旧混合料的粘结，再与新铺的混合料一起碾压，使之平顺密实。
b、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应错开1m以上，并采用平接缝方式。