机油泵传动轴支架说明书

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传动轴说明书

机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而且科学技术的发展也为机械制造技术的发展提供了机遇和发展，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，

机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞

机油泵传动轴支架夹具

1 课题介绍 (1)

1.1 课题背景及发展趋势 (1)

1.2 课题的作用与意义 (3)

1.3 夹具的组成 (5)

1.4 夹具的结构特点 (6)

1.5 课题的任务 (7)

2 钻床夹具设计 (9)

2.1 定位方案 (9)

2.2 夹紧方案 (9)

2.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (10)

2.4 加工精度分析 (10)

3 小结 (14)

参考文献 (15)

摘要

本文首先介绍了机油泵传动轴支架夹具的研究背景和发展趋势、课题的作用和意义、夹具的组成以及钻床夹具的结构特点，通过对参考文献进详细的分析，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与定位键、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求以及加工精度分析。

关键词机油泵传动轴支架定位，夹紧，钻夹具

1 课题介绍

在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置都可统称为“夹具”。广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。

机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。

1.1 课题背景及发展趋势

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的要求，夹具设计有朝着下列方向发展的趋势：

苏尔寿泵说明书中文

2.8 不允许的运行方式
3.运输和贮存
3.1 运输和起吊
3.2 保存和贮存
4.描述
4.1 泵的描述
4.2 轴承和润滑
4.3 平衡轴向力-平衡鼓
5.泵的安装
5.1 安装
5.2 联轴器的安装
5.3 吸入和排出管路
5.4 辅助设备
最小流量装置
6.操作
6.1 概述
6.2 试车
6.3 开车和运转
6.4 禁止的运转方式
6
安装使用说明书
Ver 1.0
MC
法兰突出表面
联轴器
小管线的接头
我们现在建议不要使用一般的润滑油来进行防锈处理，泵加工面的防护处理是采用特殊的
防锈矿物油，首先用刷子刷或喷涂一层液体在表面上，溶剂蒸发后，表面上剩下一层蜡状层。
这层保护膜可以通过溶剂或碱性药剂清除。
我们推荐的防锈处理方法：
- ESSO生产的防锈剂 397
S
MC
卧式多级泵
安装使用说明书
本文件由大连苏尔寿泵及压缩机有限公司出版发行未经书面许可，任何人不得复制和向第三方扩散泵机组未经许可不得解体
售后服务热线：（+86 411）84408866-2332/2323 Fax：（+86 411）84440001
销售订货热线；（+86 411）84408866-3111/3113/3126/3163 Fax；（+86 411）84409966/84402685

传动轴说明书

一、前言及传动轴系统介绍

亲爱的用户，感谢您使用我厂生产的传动轴系列产品。为了您更好地使用我们的产品，保证传动轴安全可靠地工作，请在使用前仔细阅读本说明书。

汽车传动轴系统一般由中间传动轴及支承总成、后传动轴总成组成、传动轴带滑动叉总成组成，用来把来自发动机、变速箱的输出扭矩和旋转运动传递到驱动桥，驱动车轮转动，并能适应因路面不平，车轮上下跳动引起的传递距离和角度的变化，整车传动系统如下所示：

中间传动轴的前端与变速箱的输出法兰盘相连接，中间支承悬挂在车架的横梁下面（由U形托架固定），中间支承轴承安装在轴承座内、中间支承轴承可以轴向微量滑动，以此来补偿轴向位置安装误差和允许汽车在运行时轴承前后微量窜动，减少轴承的轴向受力。轴承座装在蜂窝形橡胶环内，橡胶垫环内，橡胶垫环能够吸收传动轴的部分振动，降低噪音，并能适应传动轴安装角的误差，减少轴承上的附加载荷。

二、传动轴结构形式、特性及主要技术参数

1、结构形式

传动轴轴身通常是一壁厚均匀的轴管，在它的两端分别焊有万向节叉和带花键（滑动套）的轴头，滑动套在中间传动轴结构中，轴头的一端通过花键连接突缘盘；在后传动轴结构中，滑动套与轴叉相互配合，轴叉可沿滑动套轴向滑动，使滑动套作轴向滑动，传动轴可以伸缩，以适应汽车运行中后桥和车架的相对位置变化，传动轴两端用十字轴万向节分别与输入轴和输出轴连接。

2、特性

传动轴总成出厂时必须100﹪进行动平衡校验，并在合适的部位焊接平衡片，以满足传动轴总成的动平衡要求。

经验收合格的传动轴在出厂前为保证动平衡后传动轴的原始装配位置，在后传动轴的轴管与花键滑动叉外表面上喷涂两个相对应的白色油漆箭头。所有经过拆卸的传动轴在重新装复时，必须保证装配箭头在一条直线上。

机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例

目录2.产权比率与权益乘数
产权比率是负债总额与所有者权益总额的比率，是企业财务结构稳健与否的重要标
志。
产权比率＝负债总额÷所有者权益总额×100 ％
产权比率越低，表明企业自有资金所占比例越高，
企业财务风险越小，长期偿债能力越强，债权人权
益的保障程度越高。
当企业的资产报酬率大于借入资金成本率时，举债
目录【例3-11】资产负债率的计算与分析
天马股份管理当局想了解公司近两年资本结构及其债务水平的变化，拟为其未来筹资决策提供依据。
请问哪项指标能满足企业分析要求？
期末资产负债率=（184 574÷653 698）×100％ =28.23％
期初资产负债率=（181 758÷584 104）×100％ =31.11％
经营有利于提高企业的经营业绩。
企业应结合获利能力来评价产权比率的合理性。
目录【例3-12】产权比率的计算与分析
天马股份管理当局通过资产负债率了解公司的资金来源结构后，该想进一步了解自有资金对债务资金的保障程度，以便于对财务结构的稳健性做出评价。
请问哪项分析指标能满足分析的要求？
期末产权比率=（184 574÷469 124）×100％=39.34 ％
资产负债率产权比率利息保障倍数。
目录1.资产负债率
资产负债率是指企业负债总额对资产总额的比率。

顶轴油泵说明书

1、用途

顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。

2、工作原理

顶轴装置的吸油来自透平油箱。吸油经过一台100μm的吸油口

滤油器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的压力为

20MPa，压力油进入分流器，经节流阀、单向阀、最后进入各轴承，

通过调整各节流阀可控制各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内。泵出口油压由顶轴油泵的调压机构和系统溢流阀调定。

3、顶轴装置结构简介

本装置主要由电机、高压油泵、吸油口滤油器、泵出口阀块组件、分流阀块组件等部套及不锈钢管、附件组成，装置采用整体集装式结构，安装于0m运行平台。便于现场安装和维护。整个系统为双路换

向工作系统。在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。

当工作的一路系统因故障或其它原因不能工作时，可立即启动备用系统。为有效地防止泵吸空现象的发生，保护系统，系统进口采用低压力供给油。

4、主要设备的技术参数

额定压力：P=42MPa。

总流量：Q--37.8L、Minn=1480r、min。

单口流量：Q1=37.8、4L、min=9.45L、min V=380VAC N=22kW N=1480r、min安装方式B5Pm=35MPa Q max=45 1、min Pm=1.6MPa Q max=2501、min。

油泵说明书

1. 引言

本说明书旨在提供对油泵的详细介绍和使用指南。油泵是一种用于传输液体的机械设备，广泛应用于工业、农业和汽车等领域。通过本说明书，您将了解到油泵的工作原理、使用要点和维护保养等相关内容。

2. 油泵工作原理

油泵的工作原理是通过机械或电动力驱动，使液体在泵的腔室内产生压力差，进而实

现液体的输送。常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵和柱塞泵等。

2.1 离心泵

离心泵利用离心力使液体沿离心方向运动，通过叶片的旋转将液体从进口处抽入泵体，然后通过离心力将液体推至出口处。离心泵具有简单结构、体积小、输送流量大的特点，广泛应用于工业领域。

2.2 齿轮泵

齿轮泵主要由一个或多个齿轮组成，通过齿轮的转动将液体吸入泵的吸入口，并将液

体推至排出口。齿轮泵具有结构简单、运转平稳、噪音小的特点，适用于高粘度液体

的输送。

2.3 柱塞泵

柱塞泵采用柱塞在柱塞腔中往复运动的方式实现压缩和推送液体。柱塞泵具有体积小、体积流量可调节的特点，广泛应用于高压输送领域。

3. 油泵使用要点

3.1 安装

在安装油泵时，请确保以下要点：

- 选择合适的安装位置，使油泵稳定安全。

- 根据油泵类型，选择正确的连接方式和管路。

- 清洁并涂抹润滑剂，确保泵体与管路之间密封良好。

3.2 启动与停止

在使用油泵之前，请注意以下要点：

- 执行正确的启动和停止操作，确保油泵正常运行。

- 遵循厂家提供的操作说明，按照正确的顺序启动和停止油泵。

3.3 使用注意事项

在使用油泵时，请遵循以下注意事项：

- 关注油泵的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

油泵说明书,中文

78～80 5.5 19.5
CB-B 系列低压齿轮泵技术规格：
型号 CB-B2.5
CB-B4 CB-B6 CB-B10 CB-B16 CB-B20 CB-B25 CB-B32 CB-B40 CB-B50 CB-B63 CB-B80
C E H C1 C2 D 79
82 66 96 25 30 Φ35 86
94
107
111 115
90
132 30 35 Φ50
121
132
138 102 154 35 40 Φ55
144
158 121 186 45 50 Φ70
D1 Φ50
Φ65 Φ80 Φ95
d E1 T b M K1 Φ12 35 30 4 M6 Z3/8"
Φ6 50 42 5 M8 Z3/4" Φ22 55 52 6 M8 Z1" Φ30 65 65 8 M8 Z1/4"
L/min MPa r/min ηv% ηt% MPa 分贝
kw
kg
CB-B2.5 2.5
≥70 ≥63
0.37 2.4
CB-B4
4
CB-B6
6
≥80 ≥72
62～65
2.8
0.55 3.2
CB-B10 10
3.5
CB-B16 16 CB-B20 20 CB-B25 25

液压机动泵使用说明书.

液压机动泵使⽤说明书.

液压机动泵使⽤说明书

BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，⾃重轻，⼯作平衡可靠，输出油量⼤，可作为各种液压器具的液压源。⼀．技术参数：

额定输出压⼒：63 MPa

输出功率： 2 kw

储油量： 3 L

重量：25Kg

⼆．操作⽅法：

1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；

2.将操作⼿柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压⼯具接

头连接（连接要可靠，到位）；

3.启动汽油机（见汽油机使⽤说明书）。运转平衡后，将油门开⾄最

⼤。

4.⼯作时，将液压泵操作⼿柄拉⾄⼯作⽅向关闭（向左边顺时针），

液压油即从⾼压出⼝输出，推动液压⼯具⼯作，⼯作完成后，将操作⼿柄推⾄回油⽅向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出⼝输出推动液压⼯具回位，当液压⼯具恢复到原位时，即将操作⼿柄放置待机档位，⼀个⼯作循环完成。

三．液压泵的保养及注意事项：

1.油泵使⽤N32号液压油；

2.储油量必须在油窗之上范围内；

3.每次加油就换油时必须⽤80⽬以上滤油⽹过滤；

4.⼯作油温5摄⽒度⾄60摄⽒度；

5.启动油泵前需将操作⼿柄置于待机位置，⼯作时的输出压⼒不得

超过75MPa；

6.液压泵在出⼚前已调整好，不得随意调⾼压⼒，需从新调整时，

压⼒不得超过⽤具规定压⼒，以避免损坏⼯具。

7.由于胶管⽼化，检查时按技术参数中规定压⼒的1.4倍进⾏试压，

如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使⽤；

8.汽油机使⽤⽅法，详见汽油机使⽤说明。

前⾔：

使⽤产品前请仔细阅读使⽤说明书

本使⽤说明书能帮助您更有效、更安全地使⽤发动机。若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本⽥公司授权的特约服务店咨询。

ZZ10000-20-38型支架使用说明书

ZZ10000/20/48型支撑掩护式液压支架使用维护说明书

平顶山煤矿机械有限责任公司

二0一0年7月

联系地址：河南省平顶山市南环路2号邮编：467001

联系电话：（0375）4978755 传真：（0375）4978756

第一章支架的结构及性能

ZZ10000/20/38型支撑掩护式液压支架是在认真总结国内外支撑掩护式液压支架使用经验，充分研究分析结构参数基础上，由天地科技股份有限公司开采设计事业部部针对山西大同大唐塔山和雁崖煤矿的煤层地质条件，按山西大同大唐塔山和雁崖煤矿要求设计的。该支架吸收了国内外支撑掩护式液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。

一、液压支架规格型号说明：

Z Z 10000 20 38

最大高度dm

最小高度dm

工作阻力kN

支撑掩护式

液压支架

二、执行标准

MT312-2000 《液压支架通用技术条件》

第一节支架的适用条件

1．用于中厚煤层开采工作面；

2．适用工作面采高范围：1.8～4.0m；

3．作用于每架支架上的顶板（煤）压力不能超过10000kN；

4．配套刮板运输机：SGZ1000/2×750

配套采煤机：SL300；

5．适应煤层倾角不大于8°。

一、支架的特点

1．该种支架选用了成功的成熟架型；

2．支架稳定性好，抗偏载能力强，人行通道大，安全可靠性高，可顺利通过“MT312-2000标准”型式试验；

3．前柱前倾布置，此种布置方式可有效提高梁端支撑能力，并使支架有较大向前水平分力；

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。

二、零件的工艺分析

机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。

第三节机械加工工艺规划制订

一、确定毛坯制造形式

根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准

根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。

三、选择加工方法

根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。

四、制订工艺路线

根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。

五、确定加工工装和夹具

根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。

六、确定加工余量及毛坯尺寸

根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计

根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。

八、确定切削用量和基本时间

根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。

「ZY9000-24-50支架使用说明书」

ZY9０0０/２4/5０掩护式支架使用维护说明书

执行标准:MＴ312-200０《液压支架通用技术条件》

地址:郑州市华山路105号

邮编：45001３

电话：6

传真：6

郑州煤矿机械集团股份有限公司

２010年３月

前言ﻩ错误!未定义书签。

第一章综合安全指南ﻩ错误!未定义书签。

第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识ﻩ错误!未定义书签。

第二节个人安全指南............................................... 错误!未定义书签。

第三节检修安全指南ﻩ错误!未定义书签。

第四节操作安全指南............................................... 错误!未定义书签。

第五节拆装安全指南............................................... 错误!未定义书签。

第六节运输安全指南................................................. 错误!未定义书签。第二章储存、运输、安装及试运转ﻩ错误!未定义书签。

第一节储存ﻩ错误!未定义书签。

第二节支架地面运输ﻩ错误!未定义书签。

第三节下井前地面联调试运转................................. 错误!未定义书签。

第四节井下运输及安装............................................. 错误!未定义书签。第三章操作................................................................... 错误!未定义书签。

CAB中间轴轴承支架说明书

机械制造基础课程设计

题目：设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）

班级：

学生：

学号：

指导教师：

前言 (1)

课程任务 (1)

零件的分析 (2)

工艺规程的设计 (3)

夹具的设计 (13)

设计小节 (17)

参考文献 (18)

前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械制造技术基础》、《机械零件设计》、《金属工艺学》、《机械制图》、《公差于配合》、等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的磨床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

题目设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）

内容

1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．夹具设计装配图一张5．夹具设计零件图一张6．课程设计说明书一份

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA10B汽车中间轴的轴承。它主要起到稳固滚子的作用，在安装时起到固定滚珠的作用，利于安装。

零件上方的φ13孔起固定作用，下方的φ70斜孔则是用于装轴承。支撑中间轴。零件为铸件，铸造时起模度2°

（二）零件的工艺分析

CA10B中间轴轴承支架共有两处加工表面，其间有一定斜

度要求，φ140孔有一定的斜度为5.5°，两个φ13斜孔与

中间的φ13斜孔角度为30°。分述如下：

1. 顶端φ13

机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计

设计计算说明书

设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计

姓名：

学号：

指导老师：

完成日期：

序言 (3)

第一节零件分析 (4)

第二节机械加工工艺规程制订 (4)

一、确定生产类型 (4)

二、确定毛坯制造形成 (4)

三、选择定位基准 (4)

四、选择加工方法 (6)

五、制定工艺路线 (6)

六、确定加工余量 (7)

七、机床、夹具的选择 (7)

八、确定切削用量及基本时间 (8)

第三节专用夹具设计........................

一、工件加工工艺分析........................

二、夹具结构方案设计........................

三、夹紧力分析.............................

四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....

第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................

绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

长轴泵安装使用说明书

LP型长轴泵

安装使用说明书

湖南中德工业泵制造有限公司

一、概述

二、结构简介

三、泵组的安装

四、启动运转及停机

五、常见故障及解决方法

六、水泵的成套性与保证条件

七、易损件

一、概述

1.1 长轴泵简介

LP型长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，为适应国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。该产品可以用来输送55o C以下的清水，雨水，氧化铁皮水，污水，具有腐蚀性的工业废水，海水等液体；经过特殊设计后可输送90o C的液体。广泛的用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。

1.2 性能范围（按设计点）

流量Q：3~2000ｍ3／ｈ

扬程H：300m (max)

功率N：900KW

转速n：2940、1460、980 r/min

长轴泵的性能参数详见选型样本

1.4 安全

安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而一引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。

安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。

在对长轴泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。

在对长轴泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。

在对长轴泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。确保电机在任何情况下不会转动。

1.5 选型须知

正确选用长轴泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。

1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30

米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。

机油泵传动轴支架的夹具设计说明书

前言 (1)

第一章零件的分析 (2)

§1.1 零件的作用 (2)

§1.2 零件的工艺分析 (2)

第二章工艺规程设计 (3)

§2.1 确定毛坯的制造形式 (3)

§2.2 基面的选择 (3)

§2.3 制定工艺路线 (4)

§2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

§2.5 确定切削用量及基本工时 (8)

第三章夹具设计 ............................................... 错误！未定义书签。16§3.1 问题的提出. (16)

§3.2 夹具设计 (17)

参考文献 (19)

前言

机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

一、零件的分析

1.1 零件的作用

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夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计

学生姓名李林波

学院名称山西大同大学

专业名称机械设计制造及其自动化

指导教师王老师

2013年12月20日

摘要

本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。

关键词机械加工，加工工艺。

摘要.................................................................................................................................................. I Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 绪论 (1)

2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)

2.1机械加工基准介绍 (2)

2.2基准的选择 (2)

2.3 制定工艺路线 (3)

2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)

2.4.1设备的选择 (4)

2.4.2刀具量具的选择 (6)

2.5加工工序设计 (7)

3 夹具设计 (10)

3.1定位方案的选定 (11)

3.2夹具夹紧装置的确定 (11)

3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)

3.2.2夹紧力大小的估算 (12)

3.3夹紧机构及元件的选择 (13)

3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)

3.5钻模的设计 (15)

3.5.1钻套的选定 (15)

3.5.2钻模板的设计 (16)

4夹具定位方案的分析 (18)

4.1工件定位自由度分析 (18)

4.2工件定位精度分析 (19)

参考文献 (21)

致谢 (22)

1 绪论

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计

2.1机械加工基准介绍

基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。

在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。

基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。

2.2基准的选择

(1)粗基准的选择

粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择：

1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。

2)若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工

量最少的表面为粗基准。

3)若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。

4)选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。

基于上述的要求和考虑到安装装配面的精度要求和便于夹紧等实际情况，粗基准选用前机体内一个较大的非加工面在毛坯图上已经标出。

(2) 精基准的选择

精基准选择原则：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。一般应按下列原则来选择：

1)基准重合原则；应选择设计基准作为定位基准。

2)基准统一原则；应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面，采用统一基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。

3) 自为基准原则；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。

4) 互为基准原则；对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。

5) 可靠，方便原则；应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。

本零件是铸造件，要用毛坯面定位先加工出一个精基准。然后以精基准定位，加工零件。精基准放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。详见工艺卡片。

2.3 制定工艺路线

（1）热处理工序的安排

加工工艺安排热处理，因为零件精度要求较高HT200要铸造完成要进行时效处理，防止工件变形。

（2）定位基准的选择

粗基准选择下表面，则由非加工面为定位基准，铣精基准。

精基为上表面，则加工时稳定性差一些，加工精度就受到了影响，角向定位也是这样。因此，拟订工艺路线方案如下：