MasterCAM的铣削编程

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Master CAM的车削编程

第一节Master CAM的车削编程

在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。

图9-5

一、生成端面加工刀具路径

（一）设置工件。

1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。

图9-6

（1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。

（2）通过Feed Calculation设置工件材料。

（3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。

（4）通过Post Processor设置后置处理程序。

2．选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。

图9-7

（1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。

（2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。

（3）通过Chuck设置卡盘的参数。

（4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。

图9-8

（5）选择Ok，工件设置完成。

（二）生成车端面刀具路径

1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。

2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。

3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters 选项中各参数的含义如下：

mastercam数控编程一般流程

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MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

作者：暂无

来源：《智能制造》 2015年第4期

撰文/ 柳州市交通学校罗美菊

以MasterCAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细

的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对MasterCAM 编程使用者具

有指导意义。

在进行MasterCAM 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了

要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的

设置，编出合理的数控加工程序。下面以MasterCAM 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置

方法为例论述。

一、外形铣削刀具参数设置方法

1. 刀具的选择

在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率

的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短

的加工时间达到最佳的加工质量。铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆

鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。

（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。

（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～ 6mm。在加工时应该优先选用圆鼻刀。

（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。

Mastercam_铣削详细教程

二维刀具路径

4.1加工简介

CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。

4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤

图 4-1 凹模零件

步骤1新建文件

新建如图4-1所示的凹模零件。

步骤2进入加工模块

在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。

图 4-2 主菜单图4-3 “刀具路径”菜单步骤3设置毛坯

单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。

图 4-4 “工作设定”对话框

图 4-5 “边界盒”对话框

图 4-6 “毛坯参数”设置

图 4-7 毛坯设置图 4-8 “面铣选择”菜单步骤4选择加工类型

单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4

－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。

图 4-9 面铣对话框

步骤5 设置刀具

将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

1. 简介

铣削加工是制造业中常用的加工方法之一，它利用刀具通过转动来切削工件，以达到加工目的。在现代生产中，铣削加工已成为一种广泛应用的机械加工方法，新式工艺不断涌现，其中之一就是MasterCAM软件。

MasterCAM软件是一款常用的计算机辅助制造（CAM）软件，它可以帮助加工人员快速设计复杂的机器零件，相关的加工路径和工艺，并使其能够自动化运行加工过程。在本文中，我们将会详细介绍如何运用MasterCAM软件进行复杂零件铣削加工。

2. MasterCAM软件的功能介绍

MasterCAM软件是一款多功能的CAD/CAM软件，功能强大，操作简易。其核心功能如下：

2.1 CAD功能

MasterCAM软件可以提供CAD设计功能，帮助操作人员快速进行机器零件的三维设计，包括底部功能和缩略图预览功能等，为加工提供直观的参考和便利。

2.2 CAM功能

MasterCAM软件的CAM功能则非常强大，它能够帮助操作人员生成铣削加工程序。MasterCAM可以在多个坐标系中生成加工路径，并支持多轴加工，对于复杂的工件进行加工时，MasterCAM无疑是首选之一。

3. 铣削加工流程

在进行复杂的零件铣削加工时，我们需要做好以下几个步骤：

3.1 建立工件模型

首先，我们需要建立一个精确的工件模型来设计铣削加工路径。MasterCAM提供了多种建模方式，包括实体建模和面建模。我们可以根据需要使用不同的建模方式，以便于生成更加真实的工件模型。

在进行零件建模时，我们需要考虑加工后零件的形状和尺寸，以及可能存在的加工难度和风险等因素，这些因素都将影响我们对加工路径的设定。

Mastercam铣削粗加工

第4章 Mastercam铣削粗加工
本章的学习目标:
·应用Mastercam学习对二维,三维曲面及线框曲面图形的创建。 ·学习对各种粗加工的刀具及加工参数的选择。 ·应用Mastercam对刀具路径进行编辑及动态模拟。 ·应用Mastercam将刀具路径转换成NC程序。
4.1 Mastercaam二维铣削粗加工
2) 回主功能表/T刀具路径/C外形加工 C串联点取1点 M更换模式/C串联点取2点重复M更换模式/C串联点取3、4、5点, 如下图4.2所示。
图4.2所示。
3）选D执行跳出参数页,设置刀具参数,参数设置后如图4.3所示:
图4.3刀具参数的设置
4）设置外形铣削参数
参数设置后如图4.4所示:
本节介绍二维的外形铣削,挖槽铣削及钻孔加工,并以小型数控机床为例选择外形铣削及挖槽铣削加工参数。
外形铣削实例
图4.1汽车图形
1．构建图形
1）定平面坐标： Z:0.000 颜色: 10 层别: 1 限定层：关刀具面：关构图面：T 视图： T
2）创建汽车直线部分图形回主功能表/C绘图/L线/E任意线段/K任意点 (1)输入第一点坐标值：20，20; 输入第二点坐标值：14，20
图4.4外形铣削参数的设定
按图4.4确定按钮后出现外形铣削路径如图4.5所示。
图4.5外形铣削路径

mastercam自动编程的基本操作流程

1.打开Mastercam软件并选择适当的工作环境。

Open the Mastercam software and select the appropriate working environment.

2.创建一个新的零件文件。

Create a new part file.

3.导入或创建所需要的几何图形。

Import or create the necessary geometry.

4.选择合适的加工操作类型，如铣削、车削等。

Choose the appropriate machining operation type, such as milling, turning, etc.

5.在几何图形上创建加工操作路径。

Create machining operation paths on the geometry.

6.设置加工操作的刀具、刀具路径、加工速度等相关参数。

Set parameters such as tool, toolpath, machining speed, etc. for the machining operation.

7.对加工操作进行模拟，并检查其可行性。

Simulate the machining operation and check its feasibility.

8.生成加工操作的G代码。

Generate the G-code for the machining operation.

9.保存零件文件和加工操作数据。

2024版MasterCAM编程教程宝典

掌握对直线、圆弧和圆进行修剪、延伸、偏移
等编辑操作。
矩形、多边形等复杂图形绘制方法
01
02
03
矩形绘制
熟悉通过指定两角点、长度和宽度等方式绘制矩形的方法。
多边形绘制
掌握通过指定多个顶点绘制多边形的技巧，了解正多边形的绘制方法。
复杂图形编辑
学会对矩形、多边形进行倒角、圆角、分解等编辑操作。
08
总结回顾与拓展学习资源推荐
关键知识点总结回顾
01
02
03
04
05
MasterCAM界面…
2D绘图与编辑
3D建模与曲面设数控编程基础计
MasterCAM数控…
熟悉软件界面布局、掌握基本操作方法，如文件打开、保存、导入导出等。
学习绘制直线、圆弧、圆等了解3D建模基本概念，学习
基本图形，掌握修剪、延伸、创建基本实体、曲面及曲面
实时碰撞检测
在模拟加工过程中实时监测刀具与工件、夹具等之间的碰撞情况。
碰撞预警与处理
发现碰撞风险时及时预警，并停止模拟加工，对刀具路径进行调整以避免碰撞。
碰撞检测记录与报告
记录碰撞检测情况和处理结果，生成报告以便后续分析和改进。
常见问题排查与解决方案分享
后处理错误排查
针对后处理过程中出现的错误提示进行排查，如参数设置错误、文件路径问题等，并给出相应的解决方

Mastercam铣削

任务管理

Mastercam的任务管理器(Operations Manager)把同一加工任务的各项操作集中在一起。管理器的界面很简练，清晰地列出了与当前任务相关的各个方面。如零件的几何模型、加工使用的刀具以及加工参数等。在管理器内，很容易生成刀具路径，编辑、校验刀具路径也很方便。在不同的工序之间很容易拷贝和粘贴加工参数、刀具路径、刀具定义。

强大的零件造型功能

Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。它的图形界面明快简练，菜单结构层次清晰，图标、热键方便灵活，易学易用。它的视窗功能简练，可开设多种形式的窗口，能从不同的方位观察设计。它的分析功能特别实用，可分析实体的所有属性。以下是Mastercam设计功能的概要：

能用多种方法生成直线、圆弧、曲线和曲面等2D或3D实体。

能快速生成各种形状的NURBS曲面和Parametric曲面。

可用熔接曲面（Blending）解决复杂零件设计中遇到的各种造型问题，如三个曲面间导圆角，多曲面间光滑过渡等。

具有灵活的曲面导圆角功能（Fillet）。可作等半径、变半径等多种形式的圆角过渡。

自动计算零件的分模线（Parting line）。设计模具很方便。

可快速变换曲线、曲面等实体。如平移、镜像、旋转、等距等等。

中国热模网首发

Mastercam的曲线、曲面编辑功能准确可靠，如打断、修剪、延伸等。确保设计的零件准确无误。

可在三维零件模型上标注尺寸及注释。

可开设多种形式的视窗。在不同的视窗内旋转实体、缩放实体，从不同的视窗观察实体。

mastercam 加工中心编程实例

Mastercam加工中心编程实例

介绍

Mastercam是一款广泛应用于数控机床编程的软件，通过使用Mastercam可以进行各种复杂的零件加工编程。本文将通过一个具体的实例来演示如何使用Mastercam 进行加工中心编程。

实例背景

假设我们需要对一个铝合金材料进行加工，制作一个带有孔和凹槽的零件。该零件尺寸为100mm x 100mm x 20mm，图纸如下：

加工准备

在开始编程之前，我们需要完成以下准备工作：

1.确定刀具和夹具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的刀具和夹具。

2.确定机床坐标系：确定机床坐标系原点和方向。

3.导入CAD图纸：将零件图纸导入Mastercam中。

创建新项目

1.打开Mastercam软件，并选择“新建项目”。

2.在项目设置中，设置机床类型为“加工中心”。

3.设置刀具库、夹具库等相关参数。

创建加工操作

1.在Mastercam中打开导入的CAD图纸。

2.使用绘图工具创建孔和凹槽的几何形状。

3.使用刀具工具栏中的工具选择合适的刀具。

4.根据刀具和加工要求，设置切削参数，如进给速度、切削深度等。

加工路径生成

1.在Mastercam中选择“加工路径生成”功能。

2.选择合适的加工策略，如钻孔、铣削等。

3.根据零件形状和加工要求，设置加工路径生成参数，如过渡方式、切割方式

等。

仿真和后处理

1.在Mastercam中进行仿真操作，检查加工路径是否正确。

2.如果需要输出数控机床程序文件，则选择“后处理”功能，并设置相应的后

处理参数。

3.保存并导出数控机床程序文件。

加工操作

七Mastercam三维铣削自动编程

实验七 Mastercam三维铣削自动编程

（一）实验目的

1.掌握Mastercam中进行三维曲面加工数控编程的方法；

2.体会曲面驱动刀具路径的基本理论；

3.比较各曲面加工方法的特点及应用场合；

4.了解数控加工过程仿真的方法。

（二）实验设备和工具

装有Mastercam软件的计算机

（三）实验原理

1.铣削曲面的加工路线

铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离按零件加工精度的要求确定。对曲面加工，可采用沿曲面轨迹线和沿曲面截面线的两种加工路线。当刀具沿曲面轨迹线加工，刀位点计算简单，程序少。当刀具沿曲面截面线加工，符合这类零件曲面数据给出情况，便于加工后检验，但程序段较多。

2.常用曲面加工方式

加工方式特点及应用场合

平行铣削

（Parallel）

产生每行相互平行的切削刀具路径，适合较平坦的曲面加工。

放射状

（Radial）

产生圆周放射状切削刀具路径，适合圆形曲面加工。

曲面流线（Flowline）顺着曲面流线方向产生切削刀具路径，适合曲面流线非常明显的曲面加工。

等高外形（Contour）围绕曲面外形产生逐层梯田状切削刀具路径，适合具有较大坡度的曲面加工。

挖槽加工（Pocket）依曲面形状，于z方向下降产生逐层梯田状切削刀具路径，适合复杂形状的曲面加工。

陡斜面精加工

（Finish

Parallel Steep）

主要针对较陡斜面上的残料产生精切削刀具路径

3.数控加工过程仿真与验证

目前数控程序检验方法主要有试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真等方法。

mastercam三维铣削车床加工教程

Mastercam
6
“车床刀具管理”对话框及快捷菜
Mastercam
7
“简式刀具参数”选项
卡
Mastercam
8
❖ 车刀通常由 Insert（刀头） Holder （刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
❖ 车床系统提供了一般车削、螺纹车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
Mastercam
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
Mastercam
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
Mastercam
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外圆和内孔车刀的刀头选项
Mastercam
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀片的各几何参数。

六Mastercam二维铣削自动编程

实验六 Mastercam二维铣削自动编程

（一）实验目的

1.了解数控加工工艺制定方法

2.理解图形交互数控自动编程的实现过程

3.掌握Mastercam中进行二维铣削数控编程的方法;

4.掌握计算机辅助数控编程中工件的设定方法.

（二）实验设备和工具

装有Mastercam软件的计算机

（三）实验原理

1.图形交互数控自动编程基本步骤

（1）零件图纸及加工工艺分析

作为编程前期工作的零件图及加工工艺分析任务主要有：

① 核准零件加工部位的几何尺寸、公差及精度要求；

② 确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面；

③ 选择刀具并准确测定刀具有关尺寸；

④ 确定工件坐标系、编程原点，找正基准面及对刀点；

⑤ 确定加工路线；

⑥ 选择合理的工艺参数。

（2）几何造型

几何造型就是利用图形交互自动编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面造型等有关指令，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。与此同时，在计算机内自动形成零件的图形数据文件。这些图形数据是后面刀位轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求自动提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀位轨迹数据。图形数据的准确与否直接影响着编程结果的准确性，所以要求几何造型必须准确无误。

（3）刀位轨迹的生成

图形编程的刀位轨迹的生成是面向屏幕上图形交互进行的。其过程为：首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需要的菜单项，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，指定相应的坐标点，输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需要的信息，进行分析判断、计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序。同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。

mastercam车削_实例

（执行），弹出刀具选择选项框，选择上次

90°外缘车刀，采用系统默认值，车削效果如图

07所示:

2. 设置边界（相当于就是设定毛坯大小）

选择Toolpaths （刀具轨迹）f job setup （工作环境设置）、boundaries （边界），可以使用系统默认值, 选择血绅氐” 一（图中红框处），设置参数（如 02, 03图）：

车削加工实例

3、车端面（按照加工顺序，加工端面就是第一步）

选择"Toolpaths ” f“ Face ”（表面加工），

首先要选择刀具如图 05 ,勾选

选项，设置好后，效果请瞧

图06 （进退刀点选择） 3.

车外缘（端面加工后就是外圆加工）

选择"Toolpaths ” f“ Rough ”（粗加工） f

“ Cha in ”（串联） f“ Partial ”（部分串联），

选择零件外缘（注意方向得选择）然后“ Done”

绘制草图

草图如下（一定要注意位置）

设置好后，效果见图 04

精车外缘（粗加工后就是精加工）

选择"Toolpaths ” f“ Finish ”（精加工）宀"Chain ” f“ Partial ”，选择轮廓同上， “Done

”

执行，弹出刀具选择对话框（精加工刀具要另行选择），设置如图：::1

，精车效

图&精车外缘

攻螺纹

选择 “Toolpaths ”

Next menU'（下一页）宀 “Thread ”，弹出刀具选择对话框，“ Tool parameters '

与"Thread cut parameters ”使用系统默认值， “ thread shape parameters ”选项设置如图 9所示:

mastercam车削_实例

车削加⼯实例

1.绘制草图,草图如下（⼀定要注意位置）

2.设置边界（相当于就是设定⽑坯⼤⼩）

选择Toolpaths(⼑具轨迹)→job setup（⼯作环境设置）、 boundaries（边界），可以使⽤系统默认值，选择（图中红框处），设置参数（如02，03图）：

设置好后，效果见图04

3、车端⾯（按照加⼯顺序，加⼯端⾯就是

第⼀步）

选择“Toolpaths”→“Face”（表⾯加⼯），

⾸先要选择⼑具如图05，勾选

选项，设置好后，效果请瞧

图06（进退⼑点选择）

3.车外缘（端⾯加⼯后就是外圆加⼯）

选择“Toolpaths”→“Rough”（粗加⼯）→

“Chain”（串联）→“Partial”（部分串联），

选择零件外缘（注意⽅向得选择）然后“Done”

（执⾏），弹出⼑具选择选项框，选择上次90°外缘车⼑，采⽤系统默认值，车削效果如图07所⽰：

4.精车外缘（粗加⼯后就是精加⼯）

选择“Toolpaths”→“Finish”（精加⼯）→“Chain”→“Partial”，选择轮廓同上，“Done”执⾏，弹出⼑具选择对话框（精加⼯⼑具要另⾏选择），设置如图，精车效果如图08所⽰：

图8、精车外缘

5.攻螺纹

选择“Toolpaths”→“Next menu”（下⼀页）→“Thread”，弹出⼑具选择对话框，“Tool parameters”与“Thread cut parameters”使⽤系统默认值，“thread shape parameters”选项设置如图9所⽰：

攻螺纹效果如图所⽰：（如图10）

Mastercam的编程路径

第一,Mastercam9.1的二维铣削加工,加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。Drill:钻孔。Pocket:二维挖槽。Face:铣面。这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面和外围边界后,留上一定的余量就开始挖槽,而Pocket命令中有九个刀具路径选择,适合很多形状零件的加工,所以Pocket这个命令成为使用频率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop这四个命令的使用频率也是比较高的。Contour(等高外形):对于比较陡的侧面是不二的首选命令。Shallow(浅平面加工):对于斜率比较小曲面,这个刀具路径能够达到很好的加工效果,主要用来加工零件的上表面和底平面。Leftover(交线清角):自动计算两个曲面交汇的地方,并用刀具沿交线的位置铣掉多余的材料。Scallop(3D环绕):当曲面是无规则的,而用其他命令都不太适合的时候,就可以用这个刀具路径。但是这个刀具计算起来很复杂,而且生成的程序数据量很大。不到万不得以的时候最好少用。第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。