破碎机
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机是一种用于将物体粉碎成小颗粒或粉末的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将待处理的物料通过进料口加入破碎机的破碎腔内。
2. 破碎器的旋转运动：破碎机内部装有一个或多个旋转的破碎器，破碎器的旋转运动能够使物料不断受到撞击、剪切和磨擦等力的作用。
3. 物料破碎：物料在破碎器的作用下开始破碎，大部分物料会被分解成较小的颗粒或粉末。
4. 筛分分离：物料经过初步破碎后，会通过破碎机内的筛网进行筛分分离，较大的颗粒会继续被破碎。
5. 排放废料：经过筛分后，破碎机会将较细的颗粒或粉末通过出料口排放出来，形成破碎后的产品。
总的来说，破碎机的工作原理是通过破碎器的旋转运动和物料之间的撞击、剪切和磨擦等作用力，将物料逐步破碎成所需的颗粒或粉末。
通过筛分分离和排放废料等步骤，最终得到满足需求的产品。
各种破碎机地全参数
各种破碎机地全参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
根据不同的工作原理和结构形式，破碎机可以被分为多种类型。
下面将为您介绍几种常见的破碎机及其全参数。
1.锤式破碎机：-主要适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为600-1800mm。
-处理能力：5-1500t/h。
-电动机功率：30-1320KW。
-重量：5-90吨。
-出料粒度可调。
2.颚式破碎机：-分为单肘颚式破碎机和双肘颚式破碎机。
-单肘颚式破碎机适用于中等硬度和韧性物料的破碎，双肘颚式破碎机适用于高硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为1200-1500mm。
-处理能力：1-2200t/h。
-电动机功率：5.5-355KW。
-出料粒度可调。
3.圆锥破碎机：-适用于中等硬度和中等脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为35-300mm。
-处理能力：12-1000t/h。
-电动机功率：75-315KW。
-重量：5-81吨。
-出料粒度可调。
4.反击破碎机：-适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为250-700mm。
-处理能力：70-1300t/h。
-电动机功率：4-1320KW。
-重量：9-36.5吨。
-出料粒度可调。
5.辊式破碎机：-适用于中等硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为25-100mm。
-处理能力：5-100t/h。
-电动机功率：5.5-30KW。
-重量：0.8-19.5吨。
-出料粒度可调。
以上是常见破碎机的全参数。
需要根据具体的生产需求和物料特性选择适合的破碎机型号和配置参数。
同时，还需注意设备的安全操作和维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域。
不同种类的破碎机具有各自特点和适用范围。
接下来，将就几种常见的破碎机，包括锤式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机，进行优缺点分析，并提供操作规程的详细解释。
1.锤式破碎机：优点：-结构简单，制造成本低，适用于中小型矿山使用。
-破碎比高，破碎颗粒均匀。
-运行稳定，噪音低。
缺点：-运行能耗较高，破碎效率低。
-构造复杂、易损件较多，维修保养成本较高。
-无法控制破碎颗粒的大小。
操作规程：1)在开机前，检查锤式破碎机的各个部件是否正常运转、润滑情况是否良好。
2)启动破碎机前，应打开进料装置上的安全阀，确保无杂物进入破碎腔。
3)启动破碎机后，需等待其达到正常工作转速，再逐渐加大进料量。
4)破碎机运行期间，应注意破碎腔内是否有异常声音或振动，并随时进行观察和检测。
5)若发现破碎机出现异常情况，应立即停机检查，并及时处理。
2.颚式破碎机：优点：-结构简单、占地面积小，适用于中小型矿山使用。
-破碎比高，破碎效率较高。
-通过调整出料口的宽度，可以控制破碎颗粒的大小。
缺点：-锻造和制造难度较大，成本较高。
-运行时产生较大的振动和噪音。
-维护保养较为复杂，易损件的更换较为麻烦。
操作规程：1)在操作前，需检查颚式破碎机的润滑情况和紧固件是否松动。
2)启动破碎机前，要打开给料口上的安全阀，确保无杂物进入破碎腔。
3)启动破碎机后，应等待其达到正常运转转速，逐渐加大进料量，同时确保进料均匀，并避免过大的冲击负荷。
4)注意观察破碎腔内是否有异常声音或振动，若发现异常情况应立即停机检查。
5)破碎机停机后，应清理破碎腔内的残渣和杂物，并及时润滑和更换易损件。
3.圆锥破碎机：优点：-破碎比高，破碎效率较高。
-通过调整破碎腔的凸轮和偏心轴的位置，可以控制破碎颗粒的大小。
-结构简单，可靠性高，维护保养较为方便。
缺点：-制造成本较高，占地面积较大。
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。
根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。
1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。
颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。
2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。
它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。
工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。
反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。
3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。
它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。
工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。
4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。
制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。
根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。
5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。
它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。
辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。
6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。
它由电机、转子、锤头、筛网等组成。
工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算破碎机是一种常用的工业设备，用于将各种大小的原料粉碎成所需的颗粒大小。
在选择和计算破碎机时，需要考虑多个因素，包括原料的特性、生产要求、投资成本和能源消耗等。
以下是关于破碎机选择和计算的详细介绍：一、原料特性的考虑1.原料的硬度：原料硬度越高，所需的破碎机的冲击力和承载能力就越大。
对于低硬度的原料，可选用较低功率的破碎机，对于高硬度的原料，需要选择更高功率的破碎机。
2.原料的湿度：对于湿度较高的原料，选择适宜的破碎机可以有效地避免堵塞和粘结现象，提高破碎的效果。
3.原料的含砂量：如果原料中含有大量的砂石，需要选择有较强的耐磨性和抗冲击能力的破碎机。
二、生产要求的考虑1.产能要求：根据生产线的产能要求选择破碎机的型号和规格。
通常情况下，可以根据每小时的产量要求来确定破碎机的规格。
2.产品颗粒度要求：根据产品的颗粒度要求选择合适的破碎机。
如果需要不同粒径的产品，可以选择带有筛网的破碎机。
三、投资成本的考虑1.设备价格：不同型号和规格的破碎机价格有所差异，根据实际预算选择适宜的破碎机。
2.运行费用：还需要考虑破碎机的能源消耗和维护成本。
一般来说，能效较高的设备能够减少能源消耗和维修费用。
四、能源消耗的计算能源消耗是选择和计算破碎机时需要重点考虑的一个因素。
通常来说，破碎机的能耗可以通过以下几个方面来进行计算：1.电动机功率：破碎机的电动机功率越大，其能耗也越高。
选择适宜的电动机功率可以平衡能耗和破碎效果。
2.破碎机的各部件能耗：破碎机各部件的能耗也需要进行估算，包括冲击板、刀片、筛网等。
除了能源消耗，还需要考虑破碎机的维护费用、维修保养成本等方面。
定期维护和保养破碎机可以延长其使用寿命，并提高生产效率。
在选择和计算破碎机时，可以参考一些专业的厂家和供应商提供的技术参数和实际案例。
同时，根据实际情况，可以进行试验研究，通过实际操作来验证破碎机的性能和效果，以确保选择到适合自己生产需求的破碎机。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料破碎成所需的颗粒大小。
为了确保破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，明确破碎机的操作流程和安全注意事项。
二、破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动转子高速旋转，将物料投入到破碎腔内，物料与转子上的锤头碰撞、磨擦和剪切作用下被破碎成所需的颗粒。
三、破碎机的操作流程1. 准备工作a. 确保破碎机周围没有杂物，保持通风良好。
b. 检查电源线和机电，确保正常工作。
c. 检查破碎机的磨损情况，如有异常及时修理或者更换。
2. 启动破碎机a. 打开电源开关，确认机电工作正常。
b. 启动破碎机前，确保物料投入口已清空，以免阻塞。
3. 加料操作a. 将待破碎的物料均匀投入破碎腔内，避免过量投料。
b. 注意避免投入过大坚硬物料，以免损坏破碎机。
4. 运行监控a. 在破碎机运行过程中，要时刻注意破碎机的工作状态，如有异常及时停机检修。
b. 注意观察破碎机的电流和温度，如有异常情况及时处理。
5. 停机操作a. 停机前，先住手给料，待破碎机内的物料彻底处理完毕后再停机。
b. 关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作规程。
2. 在操作破碎机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 禁止将手或者其他物体伸入破碎腔内，以免发生意外。
4. 在清理和维护破碎机时，务必先切断电源，避免触电事故。
5. 破碎机运行时，禁止随意更改设备的参数和设置。
6. 如发现破碎机异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检修。
五、常见故障及处理方法1. 破碎机无法启动a. 检查电源线是否接触良好。
b. 检查机电是否故障，如有需要更换。
c. 检查破碎机的保险丝是否烧断。
2. 破碎机破碎效果不理想a. 检查破碎机的锤头是否磨损，如有需要更换。
b. 调整破碎机的转速和进料量，以适应不同物料的破碎需求。
3. 破碎机过热a. 检查破碎机的润滑情况，及时添加润滑油。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
破碎机培训资料
加强设备的维护保养可以保证破碎机的正常运行，提高设 备的使用寿命。例如，定期检查易损件的磨损情况、清理 设备内部的残留物、润滑关键部位等。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
破碎机技术的问题
目前，破碎机技术还存在一些问题需要解决，如破碎机的设 计不合理、易损件寿命短、维护保养不便等。此外，破碎机 的控制技术还需要进一步提高，以提高其自动化程度和运行 效率。
未来破碎机技术的发展趋势
01
提高自动化程度
未来破碎机技术的发展趋势是提高其自动化程度，实现远程控制和智能
化操作。这将有助于提高破碎机的运行效率，降低人工成本。
在停机后，清理破碎机内部的残留物料 ，以及检查是否有堵塞或其他问题。
润滑保养
按照制造商的指示，定期对破碎机的 润滑系统进行保养，例如更换润滑油
、清洗油箱等。
检查易损件
检查破碎机的易损件，如破碎辊、锤 头等，如果有磨损或损坏，及时更换 。
电器维护
定期检查破碎机的电器系统，例如电 源线、开关等，确保其正常工作。
紧固。
建议：为防止紧固件松动，建议在使用过程中经常检查破碎机的紧固件 状态，并定期进行紧固和维护。
注意及时更换磨损件
及时更换破碎机的磨损件是保证机器正常运转和延长机器寿命的关键。
根据破碎机的使用情况，定期检查易损件如刀具、衬板等是否磨损严重。如果发现磨损严重 ，应立即更换，避免因磨损导致机器故障或影响破碎效果。
03 破碎机安全操作与维护
破碎机的安全操作规范
操作前检查
操作前应检查破碎机是否正常，包括电源连接、皮带轮罩是否安 装紧固、轴承座是否有足够的润滑脂等。
安全防护装置
操作时应确保安全防护装置完好无损，如皮带罩、给料口防护罩等 ，严禁拆除或损坏。
各种破碎机的参数
各种破碎机的参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎、破碎等处理。
根据不同的需求和应用，破碎机有多种类型和参数。
以下是各种破碎机的参数，供参考。
1.锤式破碎机：-破碎能力：一般为50-800吨/小时，根据不同的型号和规格有所变化。
-进料粒度：一般为≤600-1800毫米。
-出料粒度：一般为≤20-70毫米。
-功率：一般为11-550千瓦。
-旋转速度：一般为500-800转/分钟。
-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、石膏等。
2.颚式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为3-500吨/小时。
-进料粒度：一般为≤600-1500毫米。
-出料粒度：一般为≤20-300毫米。
-功率：一般为5.5-350千瓦。
-旋转速度：一般为250-400转/分钟。
-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、矿石等。
3.圆锥式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为20-800吨/小时。
-进料粒度：一般为≤240-275毫米。
-出料粒度：一般为≤10-51毫米。
-功率：一般为90-750千瓦。
-旋转速度：一般为500-800转/分钟。
-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、花岗岩、岩石等。
4.反击式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为50-500吨/小时。
-进料粒度：一般为≤400-1800毫米。
-出料粒度：一般为≤20-60毫米。
-功率：一般为37-315千瓦。
-旋转速度：一般为500-900转/分钟。
-适用物料：适用于较硬的物料，如石灰石、铁矿石、煤炭等。
5.涡轮破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为70-550吨/小时。
-进料粒度：一般为≤30-60毫米。
-出料粒度：一般为≤3-8毫米。
-功率：一般为45-400千瓦。
-旋转速度：一般为600-1000转/分钟。
-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、石英砂、麦饭石等。
6.辊式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为5-700吨/小时。
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。
本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。
它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。
根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。
注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。
- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。
- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。
各破碎机的特点,使用条件和适用范围
各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。
下面将对几种常见的破碎机进行介绍。
1. 锤式破碎机：特点：锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。
适用于中硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件：锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%，粒度不超过350mm。
同时，为了保证破碎效果，还需要配备适当的筛网。
适用范围：锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业，用于破碎中等硬度和脆性物料。
2. 颚式破碎机：特点：颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、铁矿石等。
使用条件：颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%，粒度不超过1200mm。
为了保证破碎效果，还需要控制进料速度，避免超过机器的处理能力。
适用范围：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
3. 圆锥破碎机：特点：圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。
它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、矿石等。
使用条件：圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%，粒度不超过200mm。
同时，为了保证破碎效果，还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。
适用范围：圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
4. 反击破碎机：特点：反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。
适用于中等硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件：反击破碎机要求物料的湿度不超过8%，粒度不超过500mm。
圆锥破碎机技术参数
圆锥破碎机技术参数圆锥破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业中。
它以其高效、稳定的破碎性能和广泛适用于各类硬度的矿石而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的技术参数，包括机型规格、处理能力、电机功率等方面的内容，以帮助读者更好地了解和选择圆锥破碎机。
一、机型规格圆锥破碎机有多种不同规格的机型可供选择，根据不同的生产需求和矿石硬度，可以选择合适的机型。
一般来说，圆锥破碎机的机型规格由破碎辊直径和破碎腔口宽度组成。
例如，某一款圆锥破碎机的机型规格为PYB900，PYB代表圆锥破碎机，900代表破碎辊直径为900mm。
二、处理能力圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内所能破碎的矿石量，通常以吨/小时为单位。
处理能力的大小直接影响到生产效率。
圆锥破碎机的处理能力与其机型规格、进料粒度、矿石硬度等因素有关。
一般来说，圆锥破碎机的处理能力范围较广，可以从几十吨到几千吨不等。
三、破碎粒度破碎粒度是指矿石在经过圆锥破碎机破碎后的颗粒大小。
圆锥破碎机可以根据生产需求调整破碎口的宽度，从而控制破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机可以实现粗碎、中碎、细碎等不同粒度的破碎效果，从毫米级到几十毫米不等。
四、电机功率电机功率是指圆锥破碎机所配备的电机的功率大小，通常以千瓦（KW）为单位。
电机功率的大小直接与圆锥破碎机的破碎效率和生产能力相关。
一般来说，圆锥破碎机的电机功率范围较广，可以从几十千瓦到几百千瓦不等。
五、旋转速度旋转速度是指圆锥破碎机主轴的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
旋转速度的大小直接影响着破碎机的破碎效率和破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机的旋转速度较高，可以达到几百转/分钟。
六、总重量总重量是指圆锥破碎机本身的重量，包括主机、电机、输送设备等部分的重量。
总重量的大小与圆锥破碎机的稳定性和使用寿命有关。
一般来说，圆锥破碎机的总重量较大，可以达到几吨到几十吨不等。
七、外形尺寸外形尺寸是指圆锥破碎机的外部尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的参数。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全操作技术规程
1、使用破碎机前，操作人员要认真检查机器设备各部件是否松动，转动是否灵活，检查正常后，方能进行破碎操作。
2、加工物料前，应仔细检查所破碎物料中是否有铁器及其它杂物混入，以免损伤设备和影响破碎物料的质量。
3、破碎机的转动部位要安装防护装置，破碎机在作业时，操作人员不准靠近飞轮、皮带；在破碎过程中，加料要均匀，并随时观察设备的运转情况，发现有异常情况时，立即停车，检查处理，及时消除安全隐患。
4、破碎机在运转过程中，操作人员不准正对破碎机口操作。
5、设备在运转过程中，严禁检查、修理、调整或清扫设备，更不许用手或工具搬、撬破碎物。
6、工作结束或遇停电，要切断电源。
物料破碎完要及时清扫机器，工作场地保持清洁整齐。
破碎机选型参考及优缺点分析
破碎机选型参考及优缺点分析破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的机器设备，广泛应用于矿山、建筑、铁路、化工等行业。
在选型破碎机时，需要考虑多个方面因素，包括破碎物料的硬度、产量要求、能耗要求、设备价格等。
下面将从这几个方面对破碎机的选型进行参考及优缺点分析。
1.破碎物料的硬度：破碎物料的硬度直接关系到破碎机的选型，通常根据摩氏硬度进行分类。
常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬材料的破碎，圆锥破碎机适用于中等硬度的物料破碎，反击破碎机适用于脆性物料的破碎。
2.产量要求：破碎机的产能是选择的重要因素之一、产量要求高的情况下，可以选择大型的破碎机，如圆锥破碎机或反击破碎机；而产量要求低的情况下，选择小型破碎机，如颚式破碎机。
3.能耗要求：破碎机的能耗也是需要考虑的因素之一、通常情况下，可以选择使用节能型破碎机，如翻辊破碎机或新型节能反击破碎机等。
这类破碎机在破碎过程中能耗低，效率高，对于整个生产线的能源消耗有重要作用。
4.设备价格：设备价格是破碎机选型时需要考虑的一个关键因素。
不同类型的破碎机价格差异较大，需要根据预算来选择适合的破碎机。
同时，需要考虑使用寿命、售后服务等因素，以确保选择的破碎机是性价比最高的。
综合以上几个因素，我们可以根据不同的需求选择合适的破碎机进行选型。
不同类型的破碎机具有各自的优缺点：1.颚式破碎机：优点：适用于较硬的破碎物料，产能较高，可调节出料口，可靠性高。
缺点：振动较大，对工作环境要求较高，能耗较大。
2.圆锥破碎机：优点：适用于中等硬度的物料破碎，产能较高，结构简单，维护方便。
缺点：破碎比较低，易堵塞料，维修费用较高。
3.反击破碎机：优点：适用于脆性物料的破碎，产能较高，破碎比较均匀，能耗较低。
缺点：适应性较差，对物料湿度要求高，易产生粉尘。
4.翻辊破碎机：优点：能耗低，破碎效率高，适用于中硬度的破碎物料。
缺点：适应性较差，适用范围窄，过紧会损坏设备。
破碎机操作规程
破碎机操作规程标题：破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建造、冶金等领域。
正确操作破碎机不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
因此，建立一套科学的破碎机操作规程至关重要。
一、破碎机操作前准备1.1 确认设备状态：检查破碎机各部件是否完好，有无异常声音或者异味。
1.2 清理工作区域：确保破碎机周围没有杂物，防止危（wei）险发生。
1.3 准备所需物品：备好所需的维修工具、润滑油等。
二、破碎机启动操作2.1 启动前检查：确认电源、润滑油、冷却水等是否正常。
2.2 启动顺序：按照操作手册的要求，挨次启动主机、给料机、输送带等设备。
2.3 调节参数：根据物料性质和生产要求，调整破碎机的转速、进料粒度等参数。
三、破碎机运行过程中的注意事项3.1 注意安全：操作人员要远离运转中的设备，避免发生意外。
3.2 观察状态：随时观察破碎机的运行状态，注意异常情况的浮现。
3.3 及时维护：定期检查设备的润滑情况，保持设备的良好状态。
四、破碎机停机操作4.1 停机前准备：提前住手给料，清理残留物料，关闭破碎机。
4.2 停机程序：按照操作手册的要求，挨次住手主机、给料机、输送带等设备。
4.3 检查设备：停机后检查设备是否正常，及时处理异常情况。
五、破碎机日常维护保养5.1 定期保养：按照操作手册的要求，定期对破碎机进行维护保养。
5.2 润滑保养：保持设备的润滑状态，防止设备因磨擦而损坏。
5.3 清洁保养：定期清洁设备，防止杂物阻塞或者腐蚀设备。
结语：建立科学的破碎机操作规程，不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保破碎机的长期稳定运行。
滚筒破碎机技术参数
滚筒破碎机技术参数
滚筒破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎较硬、中等硬度的材料。
其技术参数如下：
1. 破碎能力：滚筒破碎机的破碎能力通常以处理的原料最大尺寸来衡量，例如能够处理最大直径为300毫米的原料。
2. 破碎比例：破碎比例是指破碎后物料的粒度和原料粒度之间的比值。
滚筒破碎机通常具有较高的破碎比例，可以将原料破碎成较细的颗粒。
3. 生产能力：滚筒破碎机的生产能力取决于其工作速度和破碎力度，通常以每小时处理的原料重量来衡量，例如每小时能够处理10吨原料。
4. 电机功率：滚筒破碎机需要电机提供动力，电机功率决定了其破碎能力和生产效率，常见的电机功率范围为几十千瓦到几百千瓦。
5. 运转方式：滚筒破碎机通常采用直接驱动或间接驱动的方式，直接驱动指的是电机直接带动滚筒旋转，而间接驱动则是通过传动装置实现。
6. 料仓容量：滚筒破碎机通常配备有料仓，用于存放待破碎的原料，料仓容量决定了滚筒破碎机的连续工作时间。
7. 适用材料：滚筒破碎机适用于破碎各种硬度的材料，如岩石、
矿石、建筑垃圾等。
以上是滚筒破碎机的一些常见技术参数，具体的参数还需要根据具体型号和厂家进行确认。
破碎机的组成
破碎机的组成嘿，咱今儿来聊聊破碎机这玩意儿的组成！你说这破碎机啊，就好比一个大力士，能把那些大块头的物料给揍得粉碎。
先说说它的“拳头”，也就是破碎腔。
这可是破碎机的核心部位啊！就像拳击手的拳头，得有力道才能把对手给打倒。
破碎腔就是负责和物料进行“亲密接触”，然后一顿猛砸，把它们变成我们想要的小碎块。
还有那动颚和定颚，这俩就像是大力士的胳膊和腿，相互配合着干活。
动颚动起来，就跟那挥舞的拳头似的，不停地打击物料，而定颚呢，就稳稳地在那儿，给动颚提供支撑和辅助。
再讲讲破碎机的传动装置，这就好比是大力士的能量来源。
没有这个，破碎机可就没法动弹啦！它把动力源源不断地输送给破碎机的各个部位，让它们能有力气干活。
还有那轴承啊，就像是大力士的关节，得灵活才行。
要是轴承出了问题，那破碎机就跟个瘸了腿的人似的，干活都不利索了。
喂，你想想看，要是破碎机没有这些组成部分，那还能叫破碎机吗？那不成了个空架子啦！就像一个人没有了手脚和力气，还能干啥呀！而且啊，这些组成部分都得质量过硬才行。
不然用着用着出问题了，那多耽误事儿啊！你说咱买个破碎机回来，不就是为了能好好干活，多给咱创造价值嘛。
要是三天两头出毛病，咱不得烦死啊！所以啊，在选择破碎机的时候，可得好好看看它的这些组成部分。
别光看外表好看，得看内在实不实在。
就跟找对象似的，不能光看长得漂亮，还得看心地善不善良，能不能跟你好好过日子。
你说这破碎机的组成是不是很重要啊？咱可不能小瞧了它们。
它们就像是一个团队，各自发挥着自己的作用，缺了谁都不行。
只有它们团结协作，才能让破碎机发挥出最大的威力，把那些物料打得服服帖帖的。
怎么样，我说得有没有道理？。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
性能参数 型号:PF1520v 破碎物料：砂岩、煤煤矸石 转子规格:φ 1512x2000mm 转子速度:444r/min 最大进料粒度:≤700 mm 出料粒度:<50mm(90%)FMAX≤75mm 处理能力:350-500t/h 破碎腔 有效的进料口尺寸:2040x1315mm 壳体材质:Q235A 板锤 行数:4 每行的板锤数量:2个
2013-6-26
3、如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过 大： 1）、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。 2）、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为 15-20mm。 3）、进料粒度过大也会影响出料粒度。 4、如现在破碎机(反击式破碎机)皮带翻转 1）、说明皮带磨损，需更换三角带。 2）、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调 整在同一平面上。 3）、一定要注意三角带本身质量
2013-6-26
4、轴承温升过高収生原因： a、润滑油不足 b、润滑油脏污 c、轴承损坏 处理方法： a、加油 b、换油 c、更换轴承.
2013-6-26
六、单段锤式破碎机操作注意事项 及维护
1、锤击式破碎机 运转60h之后，应对各轴承加添润 滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。 2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。 3、定期检查各受磨零件的磨损情况。 4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取 掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤 销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销 （取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤 销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达 到如下要求：
2013-6-26
二、单段锤式破碎机的工作原理
DPC系列单段是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头 在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击 和矿石乊间的碰撞而使矿石破碎。 主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用重 型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置 的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转 的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛 起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或相互撞击而再 次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打 击和粉碎，直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
破碎机
一、破碎机械概述 1、粉碎，固体物料在外力作用下，克服了内聚力，而使固体物料破碎 的过程。 粗碎：将物料破碎到100mm左右
破碎
中碎：将物料破碎到30mm左右
细碎：将物料破碎到3mm左右 粉碎 粗磨：将物料粉碎到0.1mm左右
粉磨
细磨：将物料粉碎到0.06mm左右
超细磨：将物料粉碎到0.005mm左右
2013-6-26
五、单段锤式破碎机常见故障及处 理方法
1、振动収生原因： a、破碎机与电动机安装不同轴 b、转子不平衡 c、进料块度多大 d、轴承座与地脚螺母松动 处理方法： a、校正和调整，使乊达到安装的技术要求 b、重新安装环锤，达到安装技术要求 c、控制进料块度 d、仔细检查，及时拧紧
2013-6-26
2、产量减少収生原因： a、转子与筛板乊间的间隙过大 b、环锤磨损 处理方法： a、调节间隙，满足要求 b、修复或刚换环锤 3、机内出现不正常的响声収生原因： a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔 b、内部零件松动c、内部零件断裂 d、转子与筛板碰撞 处理方法： a、清理破碎腔 b、仔细检查，及时拧紧 c、仔细检查，更换断裂件 d、调节转子与筛板乊间的间隙
2013-6-26
破碎方法分类
（1）压碎，物料在两个工作表面之间受到 缓慢增长的压力而破碎。这种方法多用于 脆性坚硬物料的粗碎。 （2）磨碎，物料在两个相对滑动的工作面 或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用 而磨碎。使用于小块物料的细碎。 （3）劈碎，物料受到两个楔块物体作用而 被破碎。如：颚式破碎机。 （4）击碎，物料在瞬间受到冲击力而破碎， 如锤式破碎机。
2013-6-26
二、反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机 械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物 料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被 抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板 锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入 一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需 粒度，由出料口排出。调整反击架与转子乊间的间隙可达 到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 石料由机器上 部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与 另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞 与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳 乊间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎， 从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达 到所要求的粒度
2013-6-26
锤式破碎机
2013-6-26
四、单段锤式破碎机日常巡检
运行中的检查 a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。 b） 破碎机内外有无异常响声。 c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、 驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温 升、温度是否在规定范围。 d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。 e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。 f） 检查驱动电机。
2013-6-26
五、反击式破碎机常见故障及处理 方法
1、如収现破碎机(反击式破碎机)振动异常： 1）、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。 2）、磨损不均，说明反击锤头需要更换。 3）、转子不平衡，需调整。 4）、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 2、如収现破碎机(反击式破碎机)轴承収热： 1）、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也 会使轴承収热，加油时一定要检查油位。 2）、轴承损坏，要及时更换轴承。 3）、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
2013-6-26
DPC系列单段（反击锤式）破碎机也是我公 司的主导产品乊一，它适用于破碎抗压强 度＜150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页 岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大 块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而 可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程、 节约基建投资和生产费用。
2013-6-26
三、单段锤式破碎机的结构
锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、 筛板等组成。 锤式破碎机用于破碎各种中 硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度 不超过100MPa，含水率小于15％。被破碎 物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰 石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性 较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废 料 以 回收石棉纤维等等。
2013-6-26
DPC20.25单段锤式破碎机
2013-6-26
目录
一、用途特点及性能参数 二、单段锤式破碎机的工作原理 三、单段锤式破碎机的结构 四、单段锤式破碎机日常巡检 五、单段锤式破碎机常见故障及处理方法 六、单段锤式破碎机操作注意事项及维护
2013-6-26
一、用途特点及性能参数
1、用途 用于破碎石灰石 2、性能及参数 单段锤式破碎机 型号: DPC20.25 能力:600-800t/h 允许进料粒度:1000×1000×1500mm 出料粒度:50mm（≥90%） FMAX≤75mm 转子规格:2018x2470mm 单转子 破碎腔 有效的进料口尺寸:2106×2610mm
2013-6-26
水泥生产中物料粉碎的意义
在水泥生产过程，大量的固体原料、燃料 或半成品需要破碎，目的在于提高烘干和 粉磨设备的效率，同时亦便于物料的预均 化、运输和储存。每生产1吨水泥，需要粉 碎4吨以上的物料，其中有2吨的物料需 要破碎。以生产1吨水泥电耗为100%，那么 用于破碎和粉磨物料的电耗约占70%左右。
2013-6-26
目录
一、用途特点及性能参数 二、反击式破碎机的工作原理 三、反击式破碎机的结构 四、反击式破碎机日常巡检 五、反击式破碎机常见故障及处理方法 六、反击式破碎机操作注意事项及维护
2013-6-26
一、用途特点及性能参数
破碎物料：砂岩、煤煤矸石 反击式破碎机性能特点： 1.多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩; 2.均整板结构使排料呈更小粒径,无内裂纹; 3.大进料口,便于生产线布置; 4、设备体积小，操作简便、安装和维修方便; 5、具有整形功能、产品呈立方状，堆积密度大; 6.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板寿命更长;
2013-6-26
2013-6-26
2）板锤 板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切 相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸 简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤 一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合 金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T 形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现 在一般为长条形。
2013-6-26
2013-6-26
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及 润滑油脂，必要时进行清洗和加油。 b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、 承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。 c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、 更换。 d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。 e） 检查各轴承测温热电阻。 f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔 门。 g）检查驱动电机。
2013-6-26
反击式破碎机结构图
2013-6-26
四、反击式破碎机日常巡检
运行中的检查 a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。 b） 破碎机内外有无异常响声。 c） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的 润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。 d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。 e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。 f） 检查驱动电机
2013-6-26
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动 中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。 b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、 衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。 c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、 更换。 d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。 e） 检查各轴承测温热电阻。 f） 检查检修用液压系统。 g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人 孔门。 h） 检查驱动电机。