毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
提升与运输课程设计-竖井提升设计
《提升与运输》
课程设计
题目：竖井提升设计
学校：X X X X
院系：资源与安全工程学院
专业：XXXXXXXXXXXX
姓名：XXXXXXXXXXXX
学号: XXXXXXXXX
指导老师：XXXXX
时间：2015年6月
提升运输选型与计算
1.矿井原始资料
该矿年产量140万吨；矿石密度为2.75t/m3；矿井深度400m，卸载高度Hx=20m，装载高度Hz=20m；年工作日300d，日工作小时为14h，矿井电压等级为6kV。
2.矿井提升设备
矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备，是井下与地面联系的主要工具。其用途是把井下的矿石和废石经井筒提升到地面；下放材料；在地面与井底之间升降人员、设备等。矿井提升设备的主要组成部分是：提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮和井架以及装卸附属装置等。常用的提升容器是罐笼和箕斗。与罐笼相比，箕斗的优点是：自重小；井筒断面积小；无需增加井筒断面就能在井下使用大型矿车；装卸载时间少，生产能力大。
经过多方面的比较，本矿采用的是多绳摩擦提升机，箕斗提升（日产量4667t>1000t）。
3.提升容器规格的选择
进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿井深度Hs为已知条件。当提升容器的类型确定后，还要选择容器规格。选择原则是一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。
3.1提升高度
H=H j+h x+h z=400+20+20=440m
式中H j——矿井深度，m；
h x——卸载高度，m；
h z——装载高度，m；
3.2合理提升速度
V =（0.3～0.5）H =0.4440=8.4m/s
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型
随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型
升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机
升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机
斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机
摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机
牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素
1.输入功率和输出功率
输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
矿井提升设备的计算与选型
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ １ ７ ０－０ ０ ２
主斜井带式输送机是矿井正常生产 的关键设备 ， 结合矿井井下工作面的生产能力 、 大巷 运输 情况及井 底煤仓设备配套情况 ， 经过多方 案组合 比选 ， 最终确定 前 期设计 能力 Ｑ ＝２ ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ 、 Ｂ＝１ ６ ０ ０ ａ ｒ ｍ、 Ｖ＝５ ． ６ ｍ／ ｓ ， 设计 带 强 为 Ｓ ｔ ４ ５ ０ ０ ， 电机 功率 ３ Ｘ １ ８ ０ ０ ｋ Ｗ， ３ 台 Ｃ Ｓ Ｔ １ ９ ５ ０ Ｋ。后期 设计 能力 达 到 Ｑ＝２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｈ时 ， 带宽 、 速度、 驱 动 单元 均 不 变， 只将 输 送 带 由 Ｓ ｔ ４ ５ ０ ０换 成 Ｓ ｔ ５ ０ ０ ０的即可满 足要 求 。 因此 主斜 井 带 式输 送 机按 Ｑ ２ ５ ０ ０ ｔ ／ ， ｈ 、 Ｂ＝１ ６ ０ ０ ａｍ、 ｒ Ｖ＝ ５ ． ６ ｍ ／ ｓ 进 行选 型 。
Ｆ 分别为第一和第二传动滚筒处的输送带绕人点和绕
出点 的 张力 ， Ｆ Ｆ 分别 为尾 轮处 的输 送 带 张力 ， Ｆ 为 启动状态传动滚筒圆周力。其中 Ｋ 为启动系数 ， 取值
ＫＡ：１ ． ０５
１ 设 计依 据
矿井 生 产 能 力 ： ６ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ ； 带式输 送 机运 量 ： Ｑ＝ ２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｈ ； 主斜井井筒倾角 ： ８＝ １ ６ 。 ； 带式输送机长度 ： Ｌ ＝ １ ５ ８ ０ ｍ； 煤的松散容重 ： Ｐ ＝ １ ０ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； 带式输送机工 作制 度 ： ３ ０ ０ ｄ ／ ａ、 １ ４ ｈ ／ ｄ 。 ２带 式输送 机选 型计 算 （ １ ） 圆周 驱动 力 的计 算 根 据带 式输送 机 的实 际工 作 条 件及 国 内设 备 生产 厂家的加工水平 ， 同时考虑到现场的管理水平等 因素 后， 确定采用并计算出如下参数 ： 托辊运行 阻力系数 ： ｆ ＝ ０ ． ０ ２ ７ ； 传动滚筒摩擦系数 ： ＝ ０ ． ３ ５ ； 带 式输 送 机最 大 提 升速 度 ： Ｖ＝ ５ ． ６ ｍ ／ ｓ ； 初选 胶 带强 度 ： Ｓ ｔ ＝５ ０ ０ Ｏ Ｎ ／ ｕ ｒ ｍ； 物料 重量 ： ｑ Ｇ＝１ ２ ４ ． ０ １ ｋ ｇ ／ ｍ； 每米胶带重量 ： ｑ ＝ １ ０ １ ． ４ ４ ｋ ｇ ／ ｍ； 上托辊每米长转动 部分重量 ： ｑ 。 ＝ ４ ８ ． １ ５ ｋ ｇ ／ ｍ； 下托辊每米长转动部分重 量： ｑ Ｒ Ｕ：１ ８ ． ４ ｋ ｇ ／ ｍ； 系数 ： Ｃ＝１ ． ０ ５ ８ ； 主要 阻力 ： Ｆ Ｈ＝ １ ６ ９ ４ ８ ３ ． ６ ２ Ｎ； 主要特种阻力 ： Ｆ Ｎ ＝ １ １ ６ ８ ３ ． ７ ２ Ｎ； 附加特种 阻力 ： Ｆ Ｓ ２ ＝ ７ ９ ４ ４ ． ６ ３ Ｎ ； 倾斜 阻力 ： Ｆ 。 ＝ ５ ２ ９ ７ ８ ６ ． ８ ５ Ｎ ； 传 动滚 筒所需 圆周驱 动力 ： Ｆ ＝ Ｆ Ｈ＋Ｆ Ｎ＋Ｆ ｓ １ ＋Ｆ 艘＋Ｆ ｓ ＝
矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备的选型和设计矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备是指在矿井或矿山生产中用于提升、运输物料的机械设备，具有重要的作用。在矿山生产中，常常需要大量的机械设备来完成采矿、运输、挖掘等工作，其中矿井提升设备的重要性不言而喻。在选择和设计矿井提升设备时，必须考虑到一系列因素，来实现设备的高效、稳定、安全运行。本文将从矿井提升设备选型和设计的角度，探讨如何实现设备的高效、稳定、安全运行。
一、矿井提升设备选型
1.1 设备的工作环境
矿井提升设备的工作环境通常很恶劣，必须选择符合矿井环境的设备。矿井深度、矿井温度、湿度、通风等因素都会影响设备的运行，因此我们需要选择具有高温、抗潮、耐磨、防爆、防腐等特性的设备。例如，蒸汽起重机和手摇起重机通常不适用于矿井环境，可以考虑选用电动起重机或电液起重机，这些设备可靠性高，操作方便。
1.2 负荷情况
负荷是指设备在工作过程中，所需承受的最大荷载。在选型的过程中，需要考虑设备的负荷情况，来确定最适合负荷的设备。在矿井提升设备中，钢丝绳和制动器是设备的主要受力
部件，受力条件是影响设备负荷情况的重要因素。因此，在选型和设计钢丝绳和制动器时，必须考虑设备的负荷情况，来确保设备的安全和可靠性。
1.3 运输距离
运输距离是指矿井提升设备在工作过程中，需要运输物料的距离。在选型的过程中，需要根据实际情况确定设备的运输距离，以便选择适当的提升高度和起重量。例如，如果运输距离较短，可以选择起重量小、提升高度低的起重机，可以满足工程的需求；如果运输距离较长，需要选择起重量大、提升高度高的起重机，以满足工程的需求。
(完整版)矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计
第一节提升方式的确定及提升设备选型依据
一、矿并提升设备的作用
矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备。矿井提升设备的任务是提升有益矿物(煤炭、矿石等)和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动，而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用，对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义。
二、矿井提升设备的组成部分
矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等。
矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统
根据提升方式的不同，矿井提升系统可分为以下几种：
（1）竖并普通罐笼提升系统
（2）竖井箕斗提升系统
（3）斜井箕斗提升系统
（4）斜井串车提升系统
四、矿井提升设备的分类
（一）按用途分类
（1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；
（2）副井提升设备，专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
（二）按缠绳机构的型式分类
（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；
机械毕业设计1032矿井提升设备的选型设计
绪论
矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。因此矿山提升设备在矿山生产的全过程占有重要的地位。
一个现代化的矿井在提升设备的选型上尤为重要。因为提升设备选型的合理与否，直接关系到矿井的安全和经济性，因此确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的具体条件选择合适的设备。
根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。单绳缠绕式提升机是较早出现的一种，它工作可靠，结构简单，但是仅适用于浅井及中等深度的矿井，而对于井深超过300米的矿井，宜选用多绳摩擦式绞车。在国内外，多绳摩擦式绞车飞跃发展，其发展速度远远超过单绳缠绕式提升机，这是因为它有着许多单绳缠绕式提升机无法比拟的优点，如提升钢丝绳直径较小，主导轮直径及整个机器的尺寸都相应缩小了，设备重量也减轻了，不需要设置防坠器等。下面是我针对不同的矿井的地质、煤层等情况，进行综合计算分析后，本着安全、经济等原则对这两种提升设备系统进行的选型设计。
本设计充分贯彻以下设计原则：根据国家现有的设备生产状况，结合某些使用中的具体情况，以及经济角度出发尽量选用国产设备并力求在条件基本相当的情况下进行技术的方案比较，选择即经济又合理的设备。
由于本人水平有限，设计中难免出现错误和不足之处，敬请各位老师指正。
1 矿井提升设备的选型设计
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
1. 引言
矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。矿井提升设备主要用
于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。
2. 矿井提升设备选型设计
2.1 矿井提升设备的种类
根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式
提升机、斜井提升机、卧井提升机等。不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。
2.2 提升设备选型的影响因素
矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。
2.3 提升设备选型的方法
矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。根据矿石性质
和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。
3. 运输设备选型设计
3.1 运输设备的种类
运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。不同类型的运输
矿井提升设备选型设计
提升设备选型设计
一、提升设备选型设计
原始资料：已知某矿矿井年产量为An=60万吨，矿井深度Hs=300米，装载高度Hz=18米。散煤容重γ=0.9吨/m3或0.92吨/m3，单水平开采。选择该矿主井采用双箕斗提升。
（一）、提升容器的选型
1、最大提升速度的确定
最大提升速度按下式确定：
Vm=0.3～0.5H1/2
式中 Vm——最大提升速度，m/s；
3～0.5——系数，一般取其平均值，即0.4；
H——提升高度，m；H=Hs+ Hx+Hz，式中Hs——矿井深度，m；Hx——卸载高度，箕斗提升Hx=15～25m；Hz——装载高度，m；
带入数据得出Vm=0.4×（300+18+18）1/2=7.33m/s
2、一次循环提升时间的确定
一次循环提升时间按下式确定：
T/=Vm/a1+H/Vm+μ+θ
式中 T/——一次循环提升时间，s；
a1——假定加速度，一般可取0.7～0.8m/s2；
μ——箕斗在曲轨减速或爬行需要的附加时间，可取10s；
θ——装卸载或换车时间，取10s；
带入数据得出T/=7.33/6.8+336/7.33+10+10=75s
3、一次提升量的计算
一次提升量按下式计算：
Q/=(af·C·A·T/)/(3600·br·t)
式中 Q/——一次提升量，t/次；
af——提升能力富裕系数，可取1.2；
C——提升不均匀系数，可取1.15；
A——矿井年产量，万t；
br——300a；
t——14h；
带入数据得出：
Q/=（1.2×1.15×600000×75）/（3600×300×14）
=4.11 t/次
4、选择箕斗及其规格
大黄山煤矿主井提升设备选型设计
1绪论
矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。因此矿山提升设备在矿山生产的全过程占有重要的地位。
关键词：提升机；多绳摩擦；制动器；选型设计
Abstract
The mine elevator is one of mine large-scale fixed machineries, the mine elevator the winding type elevator developed from initial steam engine dragging's Shan Sheng to today's junction - - hands over the frequency conversion direct dragging the multi-rope friction type elevator and the double rope winding type elevator has experienced more than 170 year historical developments, it was the key position which the mine shaft production system and the ground industry square connected, is explained for mine haulage's pharynx and larynx. Therefore the mine hoisting equipment holds the important status in the mine production's entire process. According to the mine pit elevator principle of work and the structure difference, may divide into the winding type elevator and the friction type elevator.
矿井提升及运输设备选型设计
矿井提升及运输设备选型设计
1. 引言
矿井提升及运输设备是矿山生产过程中不可或缺的重要设备。选择合适的设备对于提高矿山生产效率、确保矿工安全至关重要。本文将就矿井提升及运输设备的选型设计进行探讨。
2. 矿井提升设备选型设计
矿井提升设备主要包括升降机、蓄电机车等。在选型设计中，需要考虑以下几个因素：
2.1. 提升能力
提升能力是评估矿井提升设备性能的重要指标。根据矿井的实际情况，包括井口尺寸、提升高度、提升速度等因素，选择合适的提升设备。
2.2. 安全性能
矿井提升设备在工作中需要保证矿工的安全。选型时应考虑设备的防爆性能、防尘性能等，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠性。
2.3. 维护和保养成本
矿井提升设备的维护和保养成本直接影响矿山的运营成本。在选型时，应考虑设备的易维修性、零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
2.4. 环境适应性
矿井提升设备在工作中常会遇到恶劣环境，例如高温、高湿度等。选型时应考虑设备的环境适应性，包括散热性能、防腐性能等因素。
2.5. 技术创新与可持续发展
随着科技的进步，矿井提升设备的技术也在不断更新。在选型时，应关注技术创新，选择具备可持续发展潜力的设备，以适应未来的矿山发展需求。
3. 矿井运输设备选型设计
矿井运输设备主要包括运输车辆、输送带等。在选型设计中，需要考虑以下几个因素：
3.1. 运输能力
运输设备的运输能力是评估设备性能的重要指标。根据矿井的实际情况，包括运输距离、运输量等因素，选择合适的运输设备。
3.2. 安全性能
矿井运输设备在工作中需要保证矿工的安全。选型时应考虑设备的刹车性能、防溜性能等，以确保设备在运输过程中的安全可靠性。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型
1. 引言
矿井提升机械设备在矿井生产中具有重要的作用，它们的选型直接影响到矿井的生产效率和安全性。本文将介绍矿井提升机械设备选型的相关要点，包括设备类型、选型考虑因素和常见选型方法。
2. 设备类型
矿井提升机械设备主要包括升降机、斗式提升机和螺旋提升机。升降机主要用于矿井井筒的运输，斗式提升机适用于高速连续运输，而螺旋提升机则适用于颗粒物料的提升。
2.1 升降机
升降机是一种常见的矿井提升机械设备，它主要由井筒、升降设备和导轨系统组成。升降机的选型应考虑到井筒尺寸、运输能力和驱动
方式等因素。较小的矿井通常采用单匣式升降机，而较大的矿井则采用双匣式升降机。
2.2 斗式提升机
斗式提升机是一种连续运输设备，它通过斗式提升机箱将物料从下方输送到上方。其主要特点是运输效率高、占地面积小。斗式提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
2.3 螺旋提升机
螺旋提升机是一种将物料按照螺旋线路进行提升的设备，适用于颗粒状物料的提升。螺旋提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
3. 选型考虑因素
在进行矿井提升机械设备选型时，需要综合考虑以下几个因素：
3.1 生产能力
根据矿井的生产需求，确定所需的提升机械设备的生产能力。生产能力通常以单位时间内输送的物料重量或体积来衡量。
3.2 空间限制
考虑到矿井井筒或提升设备的空间限制，选择适合尺寸的提升机械设备。这包括高度、宽度和长度等方面的限制。
3.3 物料性质
根据要提升的物料性质选择合适的提升机械设备。不同的物料性质对提升机械设备的要求不同，例如颗粒物料需要使用螺旋提升机。
矿井提升设备的选型设计(有全套图纸)
摘要
为了防止提升机过卷事故的发生，人们在电控安全回路中设置了大、小过卷双重保护开关，但是由于人为的操作失误以及设备故障等原因，仍然会发生过卷事故，给企业造成了重大的损失。本设计就是为了防止矿井提升机重大事故之一—箕斗过卷后断绳下坠的发生而进行的。在设计中充分分析了事故发生的原因,应用物理学、力学等理论知识，经过分析，方案比较、校核验算等步骤，设计出有效防止这一事故发生的装置——箕斗逆止器。
箕斗逆止器就是为了防止箕斗断绳下坠的装置。将其安装于正常的卸载位置以上处，当箕斗过卷时，逆止器快速动作，伸出承接装置，将下落的箕斗托于井架上，避免更大的事故的发生，等待事故处理完毕后，又可恢复正常工作。
所以本设计是本着安全、可靠、灵活、简单的原则来进行设计的。
关键词：提升机；安全系数；强度
目录
绪论 (1)
1 矿井提升设备的选型设计 (2)
1.1副井提升机的选型设计 (2)
1.1.1 设计依据 (2)
1.1.2设备类型的确定 (2)
1.1.3 提升钢丝绳的选型 (3)
1.1.4 提升机的选型 (5)
1.1.5 校验提升机强度 (5)
1.1.6 井塔高度的确定 (6)
1.1.7预选电动机 (6)
1.1.8天轮的选型计算 (7)
1.1.9提升机与井筒相对位置的计算 (7)
1.1.10运动学参数计算 (9)
1.2主井提升机的选型设计 (10)
1.2.1设计依据 (11)
1.2.2设备类型型的确定 (11)
1.2.3箕斗的选型 (12)
1.2.4提升钢丝绳的选型 (13)
1.2.5选择电动机 (14)
1.2.6井塔高度的确定 (14)
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程
电动机容量验算及提升电耗计算
（一）电动机容量验算 在提升系统的变位质量计算中，已经预选了 电动机，它是否能满足提升系统各种运动状态下的 要求，要通过对电动机温升、过负荷能力和特殊力 等条件验算才能确定。
m′ = • T x′ 一次提升量估算： 3600 b r t
式中 c——提升工作不均衡系数；提升不均匀系数，有井底煤 仓时，c=1.1～1.15，无井底煤仓时，c=1.2，当矿井有两套提升 设备时，c=1.15，只有一套提升设备时，c=1.25； af——提升能力富裕系数，对第一水平一般为1.2； br——一年工作日，一般为300（日）； t——一日工作时数，一般为14h。 根据m`值在箕斗规格表中，选取标准箕斗容量m。选箕斗 时，应在不增大提升机，及井筒直径的前提下，尽量采用大容 量箕斗，以降低提升速度、节省电耗。若采用罐笼应按矿车规 格选择。
JK-2/2JK-2提升机技术参数表
1、卷筒宽度和直径
卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷 筒中心距离的2倍。 绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心 距离的2倍。 二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。 卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。 卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直 径和容绳量。
30二提升钢丝绳的选择三提升机的选择1滚筒直径2滚筒宽度提升机强度校核四提升机与井筒相对位臵1天轮直径2井架高度3滚筒中心至井筒钢丝绳之间的水平距离4钢丝绳的弦长5钢丝绳的偏角31五提升系统的变位质量计算六确定运动各参数七各阶段拖动力八验算提升电动机容量九耗电量计算32一电动机容量验算在提升系统的变位质量计算中已经预选了电动机它是否能满足提升系统各种运动状态下的要求要通过对电动机温升过负荷能力和特殊力等条件验算才能确定
矿井提升设备选型设计
矿井提升设备选型设计
矿井提升设备是矿山生产中重要的工艺设备之一，它的选型设计决定
了矿井提升系统的性能和安全性。本文将列举一些选型设计的关键要素，
并介绍一个完整的矿井提升设备选型设计过程。
首先，选型设计时需要考虑的第一个要素是矿井的产量要求。根据矿
井的日产量和年产量，我们可以确定设备的提升能力和运行频率。产量要
求也会直接影响到提升设备的规格和尺寸。
其次，选型设计时需要考虑的是矿井的井深和提升高度。井深和提升
高度决定了设备的动力需求和工作条件，同时也对设备的结构和材料提出
了要求。对于较深和较高的矿井，可能需要选择更大功率的电机和更强的
材料以确保设备的安全性和可靠性。
第三个要素是矿石性质和尺寸。不同矿石的重量和硬度会直接影响到
提升设备的运行负荷和耐久性。对于重量较大或硬度较高的矿石，需要选
择更强大的提升设备以确保其能够顺利提升和运输。
除了以上要素，选型设计时还需要考虑到矿石的产生方式和运输方式。对于分散堆矿的矿山，需要选用适合的装载和卸载设备；对于连续开采的
矿山，可能需要选择连续提升设备。此外，还需要考虑到矿石的运输距离
和方式，以便选择合适的提升速度和输送方式。
在选型设计过程中，我们可以借助计算机辅助设计软件进行工程设计
和模拟分析。通过使用这些软件，我们可以快速评估不同设备型号和参数
的性能，从而优化设计方案。
最后，在选定设备型号后，还需要进行相关的结构设计和电气控制设计。结构设计要保证设备的强度和稳定性，电气控制设计要确保设备的运行安全和自动化控制。
综上所述，矿井提升设备的选型设计是一项复杂的任务，需要考虑多个关键要素和使用多种设计工具。只有充分考虑各个要素，并进行合理的设计和分析，才能选出合适的设备并确保矿井提升系统的正常运行。
煤矿专业毕业设计论文
目录
前言 (3)
第一章井田概况及地质特征 (4)
第一节井田概况 (4)
第二节地质特征 (6)
第二章井田开拓 (12)
第一节井田境界及储量 (12)
第二节矿井设计生产能力及服务年限 (15)
第三节井田开拓 (18)
第四节井筒 (29)
第五节井底车场及峒室 (32)
第三章大巷运输及设备 (39)
第一节运输方式的选择 (39)
第二节矿车 (41)
第三节运输设备选型 (42)
第四章采区布置及装备 (49)
第一节采区布置 (49)
第二节采煤方法 (52)
第三节巷道掘进 (64)
第四节移交标准及建井工期 (69)
第五章通风与安全 (72)
第一节概况 (72)
第二节矿井通风 (73)
第三节灾害预防 (83)
第六章提升通风和压缩空气设备 (87)
第一节通风设备 (87)
第七章经济部分 (89)
第一节劳动定员与劳动生产率 (89)
第二节原煤成本佑算 (90)
第三节矿井设计主要技术经济指标 (91)
前言
一、编制设计的依据：
1、根据黑龙江省煤田公司一一Ｏ队提供的经过上级批准了的《红旗第一勘探区最终精查地质报告》；
2、根据学院及采煤部下达的《毕业设计任务书》；
3、根据《地下采煤专业毕业设计指导书》中国矿院采煤教研室1987.8发
4、根据下列资料为主要衡量标准：
1〉《煤矿安全规程》煤炭工业部1992年发；
2〉《煤炭工业部设计规范》煤炭工业部1978.12发；
3〉《煤炭工业技术政策》煤炭工业部1979.9发；
4〉《矿井建设工程设计概算指标》1978.3发；
二、设计的指导思想：
认真贯彻党的路线、方针、政策。并根据我国急需能源的现状，力争加速开发煤炭资源，支援国家建设。本设计中力求在生产上安全，技术上先进，经济上合理的原则。
10第十章 矿井提升设备的选型设计
设 σb为钢丝绳抗拉强度(N/m2)，As为钢丝绳所有
钢丝断面积之和(m2)，ρo为钢丝绳密度(kg/m3)。 则需要满足
即
As与mp有如下关系
取钢丝绳密度ρo=9400kg/m3，g=lOm/s2，则有
计算出钢丝绳每米质量mp后，可以从钢丝绳规
格表中选取稍大于mp的钢丝绳，并查出该绳所有钢
丝的破断力之和Qq，验算所选钢丝绳
(2)罐笼提升最大班净作业时间，一般不超过5h。
在计算最大班下井人员、矸石及材料提升时间时应遵 守下列规定： ①升降工人时间，按下井工人提升时间的1.5倍计算； ②升降其他人员时间，按升降工人时间的20％计算；
③提升矸石量按井下日出矸量的50％考虑，运送坑木
按日需要量的50％考虑。
(3)对于混合提升设备的提升能力，应同时符 合下述要求： ①最大班下井工人下井时间，不超过40 min；
H—提升高度，H=Hs+Hx+Hz，m。
提升高度愈大，其系数取值愈大。一般情况
下，当H<200 m时取0.3为宜，当H>600 m时取0.5
为宜。同时也必须指出，在设计时还需根据具体
情况进行选取。
此外，《煤矿安全规程》对提升速度有如下规定：
(1) 立 井 罐 笼 升 降 人 员 的 最 大 速 度 不 得 超 过 0.5 ，并且最大速度的数值不得超过16 m/s： (2)专为升降物料的立井提升，最大速度不得
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毕业设计说明书
题目：矿井提升及运输设备选型设计
成绩：
指导教师：（签字）
职务：
200年月日
阳泉职业技术学院
毕业设计答辩记录卡
机电系机电一体化专业姓名梁文芳
答辩内容
记录员：（签名）成绩评定
专业答辩组组长：（签名）
200年月日
摘要
本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。
矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。
关键词：提升机、运输机
Abstract
The origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice.
The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport.
This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method.
Keyword:Promote machine transport machine
目录
第一章刮板输送机的选型计算
刮板输送机，属于煤矿运输机械。用以解决煤矿15°-25°大倾角上山运输时，减速器倾角大、润滑不良、漏油、离心摩擦式联轴器进油打滑引发火灾，电动机烧损，过渡槽中卡链、断链、物料易滚落等问题。该矿用刮板输送机由防爆电动机通过离心摩擦式联轴器、减速器、圆环链轮和机尾滚筒带动圆环链条上的刮板组成，其先进之处是：通过一种新型机头架改变电动机、联轴器、减速器在机头部的装配角度，使其在大倾角上运时呈近水平。在过渡槽中板下面安装防卡链板，设计加大中部槽的装载深度。采用该机有效解决以上问题，降低事故率和材料消耗，并能减少巷道掘进长度和运输设备数量。
第一节运输能力的确定
一、生产率的确定
当工作面采用采煤机时,因为煤是连续而均匀地装到输送机上的.所以生产率可按采煤机的生产率计算.
式中：ｈ——一次采高，ｈ= 3.5m;
b ——采煤机一次截深，b = 0.6m;
r ——原封煤容重,r = 1.35;
Ｖg ——采煤机的最大牵引速度, Ｖg = 3.5 m/min;
则:
考虑到刮板输送机的运输能力应大于采煤机的生产率,所以选择SGZ－764/320W 重型刮板输送机.其主要技术规格如下：
运输能力Q=900t/h；
刮板链速度V=0.95m/s；
刮板链单位长质量q=36.26kg/m；
刮板链破断拉力F=850kN；
电动机功率N=2×160kw；
中部槽尺寸长×宽×高（ｍｍ）1500×764×222；
由于实际工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，需要对刮板输送机的运输生产能力、电机功率、刮板链强度进行验算。
二、运输能力的计算
式中: F ——货载最大横断面积；中部槽装煤的动堆积角按30°,从几何关系可求得
F=0.764×0.222+×（0.764-2×0.222）×=0.184
Ψ——装满系数，按水平计算取1；
表1-1 装满系数
v——刮板链速，v=0.95；
则：
=3600×0.184×1×0.95×0.95=599.08＞573.86
有计算结果可知所选刮板输送机的输送能力满足要求。
第二节电动机功率的校验
一、运行阻力计算
刮板输送机运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
沿倾斜运行的刮板输送机的重段直线段阻力除克服煤和刮板链的运行阻力外，还需要克服煤和刮板链的重力。
重段阻力：=
空段阻力：