杜邦HN聚酰亚胺薄膜 技术参数
超级工程塑料中的“黄金”----聚酰亚胺(Polyimide)
超级工程塑料中的“黄金”----聚酰亚胺(Polyimide)
聚酰亚胺(PI)由含有酰亚胺基链节(─C─N─C─)构建的芳杂环高分子化合物,具备高强度高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等特殊性能,是一种耐热性工程塑料。聚酰亚胺可分为均苯型PI,可溶性PI,聚酰胺-酰亚胺(PAI)和聚醚亚胺(PEI)四类。由于其性能与合成综合特点,作为结构材料或是功能材料均具有巨大前景,被称为是'解决问题的能手'(protion solver),并认为'没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术'。聚酰亚胺(PI)作为一种特种工程材料,广泛应用于航空、航天、电气电子、半导体工程、微电子及集成电路、纳米材料、液晶显示器、LED 封装、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。
01聚酰亚胺性能特点
作为优秀的特种工程材料,聚酰亚胺的性能可以通吃所有材料品质中的高端性能。
1、适用温度范围广:高温部分:全芳香聚酰亚胺,分解温度500℃左右。长期使用温度-200~300 ℃,无明显熔点。低温部分:-269℃的液态氦中不会脆裂。
2、机械性能强:未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上;均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170Mpa以上,而联苯型聚酰亚胺(UpilexS)达到400Mpa。
3、绝缘性能好:良好的介电性能,介电常数为3.4左右,引入氟,或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中,介电常数可以降到2.5左右。
4、耐辐射:聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能,其薄膜在5
×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。
杜邦聚酰亚胺KAPTON HN 技术参数翻译
极限拉伸强度 23°C, (73°F) 200°C (392°F)
断裂伸长率 23°C, (73°F) 200°C (392°F)
拉伸模量 23°C, (73°F) 200°C (392°F)
密度
杜邦™ 卡普顿® HN 膜在 23°C (73°F)条件下的物理性能
单位
25um
50um
75um
125um
90 (13,000) 61 (9,000)
78 (0.58) 0.48 0.63 1.7 0.34 合格
5,000 0.58 (0.02) 46.9 (1.6)
69 (10,000) 41 (6,000)
90 (13,000) 61 (9,000)
ASTM D-2176-89 ASTM D-1922-89 ASTM D-1004-90 ASTM D-882-91 ASTM D-882-92
磅/平方英寸 (吉帕)
克/立方厘米
370,000 (2.5) 290,000 (2.0)
1.42
370,000 (2.5) 290,000 (2.0)
1.42
370,000 (2.5) 290,000 (2.0)
1.42
370,000 (2.5) 290,000 (2.0)
1.42
ASTM D-882-91, Method A* ASTM D-1505-90
杜邦膜技术手册
杜邦膜技术手册
摘要:
杜邦膜是一种高性能聚合物薄膜,具有优异的耐热、耐化学腐蚀、电绝缘性能和机械
强度,被广泛应用于包装、建筑、电子、航空航天等领域。本技术手册将介绍杜邦膜的特性、制备工艺、应用领域等内容,为从事相关行业的人员提供了解和参考。
一、杜邦膜的特性
1. 高温耐性:杜邦膜具有出色的高温稳定性,能够在高温环境下保持较好的性能。
2. 抗化学腐蚀:杜邦膜对酸、碱、有机溶剂等具有优秀的抗腐蚀能力,适用于恶劣
的化学环境下。
3. 机械强度:该薄膜具有优异的机械强度和耐撕裂性能,适合用于要求高强度的领域。
4. 电绝缘性能:杜邦膜具有良好的电绝缘性能,可用于电子领域的绝缘材料。
二、杜邦膜的制备工艺
1. 原料选用:杜邦膜的原料主要包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等高性能聚
合物。
2. 制备工艺:杜邦膜的制备主要包括挤出、注塑、压延等工艺,需要严格控制温度、压力和速度。
3. 后处理工艺:制备完成的杜邦膜需要经过拉伸、热处理、涂层等后处理工艺,以
提高薄膜的性能。
三、杜邦膜的应用领域
1. 包装领域:杜邦膜被广泛用于食品包装、医药包装等领域,具有优秀的耐高温、
抗湿气和气体透过性能。
2. 建筑领域:杜邦膜用作建筑隔热膜、防水膜等,具有耐候性好、抗老化等特点。
3. 电子领域:杜邦膜可用于制作电路板覆盖膜、绝缘材料等,具有优异的电绝缘性能。
4. 航空航天领域:杜邦膜用于制作航空航天器材、舱内隔热材料等,具有轻质、耐
高温等特点。
结论:
杜邦膜作为一种高性能聚合物薄膜,在包装、建筑、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景。随着技术的不断进步,杜邦膜将会在更多领域展现出其优异的性能和应用价值。
杜邦聚酰亚胺资料
优点:
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是杜邦公司生产的,具有多数其它高分子薄膜材料根本没有的特殊优点。
· KAPTON® 可以短时间承受极端温度从零下269摄氏度到400摄氏度。可以长时间在230摄氏度下使用。
· KAPTON® 具有阻燃性以及自熄能力,仅在800摄氏度的高温下才被焦化。
· KAPTON® 不会在高温下熔化。
· KAPTON® 具有很强的化学惰性,不溶于任何已知的有机溶剂。
· KAPTON® 具有很强的防辐射能力。
·在所有已知的薄膜材料中,KAPTON® 是唯一一种能够承受电晕放电的薄膜。(这里特指 CR薄膜类型)
结构
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是通过芳香族双酐和芳香族二胺之间的缩聚反应合成而来。采用不同的生产条件以及原材料,以满足不同的实际需求。
KAPTON® 改性处理范围:
·可做防静电处理
·高热导性能
·可耐超低温度
·可耐电晕放电
·可添加颜料
·可做导电处理
KAPTON类型及其应用范围
除了上述类型以外,我们还生产用于电气工程的KAPTON®聚亚酰胺薄膜以及用于航空航天技术的低反射KAPTON®聚亚酰胺薄膜。
聚酰亚胺薄膜模量
聚酰亚胺薄膜模量
摘要:
1.聚酰亚胺薄膜简介
2.聚酰亚胺薄膜的性能特点
3.聚酰亚胺薄膜的应用领域
4.聚酰亚胺薄膜的生产与研发
5.聚酰亚胺薄膜的市场前景
正文:
聚酰亚胺薄膜是一种高性能的绝缘材料,由芳族二酐和芳族二胺聚合而成。它具有使用寿命长、耐受温度范围广(-269c 至400c)等优异的物理、化学和电气性能。此外,聚酰亚胺薄膜还具有重量轻、节省空间的优势,适合多种电气和电子绝缘用途,如成型线圈绝缘、电机槽衬、电磁线绝缘、变压器和电容器等。
聚酰亚胺薄膜分为均苯型和联苯型两类。均苯型聚酰亚胺薄膜由美国杜邦公司生产,商品名为Kapton,主要由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。联苯型聚酰亚胺薄膜由日本宇部兴产公司生产,商品名为Upilex,主要由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R 型)或间苯二胺(S 型)制得。
聚酰亚胺薄膜广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。在微电子器件中,聚酰亚胺薄膜可用作介电层进行层间绝缘,作为缓冲层可以减少应力、提高成品率,作为保护层可以减少环境对器件的影响,还可以对a-粒子起屏蔽作用,减少或消除器件的软错误。
在生产和研发方面,我国已引进技术并组织科研人员进行攻关,探索了一
条光进的独创性的聚酰亚胺薄膜生产规律。此外,我们还拥有先进的检测设备和检测手段,以确保产品质量。聚酰亚胺薄膜产品广泛应用于机车牵引电机、原子能电机、潜油电机、轧钢电机、矿用电机、航空、航海电机、中频发电机、柔软印刷电路及各种耐高温电机电缆电磁线等。
据专家预测,世界对聚酰亚胺的需要将以每年6% 的速度递增,到2012 年总消费量将达到约8 万吨。目前,全球聚酰亚胺(pi)的年消费量约为6 万吨左右,其中美国、欧洲和日本的消费量分别约为1.8 万吨、1.6 万吨和0.7 万吨。
杜邦公司开发锂离子电池用聚酰亚胺隔膜
2010年28卷第9
期
杜邦公司开发锂离子电池用聚酰亚胺隔膜
我国锂电池隔膜专用料研发成功
2010年8月,扬子石化公司自主研发的锂电池隔膜用聚丙烯专用料PPH-F02-H 成功实现了工业化生产。经检测,专用料各项指标均达到设计要求,完全符合质量标准,不仅填补了国内空白,而且打破了进口产品垄断技术和市场的格局,产品附加值高,具有极佳的市场前景。
锂电池是20世纪90年代开发成功的新型绿色二次电池,我国是是第
二大锂电池生产和出口国,锂电产品已经占到全球40%的市场份额。隔膜是锂电池关键的内层组件之一,国内锂电池隔膜厂家所采用基体材料基本上进口。
扬子石化公司研究院的科研人员看准市场前景,深入调研生产厂家对原料的要求,及时开展了锂电池隔膜原料研究工作。通过对现有原料的分析,结合厂家成型和产品应用实际情
况,对锂电池隔膜专用料的开发进行了可行性分析,明确了专用料的结构和性能指标。扬子石化公司研究院与塑料厂紧密合作,制定产品工业化方案,在扬子石化公司聚丙烯生产装置上开发生产锂电池隔膜用聚丙烯专用料。8月上旬,经过装置工艺调试,顺利生产出了第一批合格聚丙烯专用料产品。(郑宁来)
燃油接触用
聚酰胺新品问世
罗地亚聚酰胺公司2010年4月开发成功可与燃油接触用的聚酰胺系列新品。
该产品在吹塑成型聚酰胺6和聚酰胺66的基础上,集合了多项罗地亚聚合物工艺,具有高燃油渗透阻隔性能。与此同时,在保持部件安全性能的前提下,可实现减重30%。产品可充分满足汽车等行业满足越来越严格的燃油蒸发标准。目前,新产品已成功应用于汽车燃油管及重型摩托车油箱等。(伯章)
聚酰亚胺薄膜生产工艺及物性
聚酰亚胺薄膜生产工艺及物性
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜 , 是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能 (-269 ℃至+ 400 ℃ )。1959 年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺 ,1962 年试制成聚酰亚胺薄膜 (PI薄膜 ),1965 年开始生产 , 商品牌号为KAPTON。我国 60 年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜,现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。
一、薄膜的制造
聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法,第一步:合成聚酰胺酸,第二步:成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单,但薄膜表面经常粘有铝粉,薄膜长度受到限制,生产效率低,此法不宜发展;流涎法设备精度高,薄膜均匀性好,表面干净平整,薄膜长度不受限制,可以连续化生产,薄膜各方面性能均不错,一般要求的薄膜均可采用此法生产;拉伸法生产的薄膜,性能有显著提高,但工艺复杂生产条件苛刻,投资大,产品价格高,只有高质量薄膜才采用此法。因此本站只介绍流涎法。
流涎法主要设备:不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机
和热风系统等。
制备步骤:
消泡后的聚酰胺酸溶液,由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图
聚酰亚胺技术说明书
聚酰亚胺技术说明书
聚酰亚胺技术说明书
一、产品简介
聚酰亚胺是一种高性能、高温耐性材料,主要用于制造高温环境下的薄膜、涂层、导线等。其化学结构稳定,机械强度高,良好的电学性能和热学性能,是目前最为先进和重要的高性能材料之一。
二、产品特性
1. 耐高温:聚酰亚胺可以在高温环境下保持稳定的化学性质和良好的物理性能,适用于高温环境下的薄膜、涂层、导线等制造。
2. 优异机械性能:聚酰亚胺具有很高的机械强度和较高的模量,同时具有高张力强度和低蠕变,不易变形或破裂。
3. 优异电学性能:聚酰亚胺具有优异的绝缘性能,具有良好的耐电弧性能,以及优异的绝缘耐久性和表面电压分布性,可用于电器电子领域。
4. 高化学稳定性:聚酰亚胺具有很高的化学稳定性,具有耐腐蚀性和抗化学剂侵蚀能力,广泛应用于化学工业和航空航天领域。
三、产品应用
1. 薄膜:适用于航空、航天、电子、通信等领域的高温薄膜应用,如光学薄膜、热障涂层等。
2. 电子线路:用作高性能电子器件的基板材料,例如笔记本电脑、移动电话、平板电脑中的多层印刷线路板。
3. 耐高温导线:聚酰亚胺不仅可以被用于制造扁平电缆和电子电缆,还可以用于制造石化、能源和航空航天等领域的耐高温导线。
四、安全操作
1. 使用前请先仔细阅读产品说明书。
2. 在使用过程中,应保持通风良好且远离火源。
3. 如出现不适,应立即停止使用,并在医生的指导下进行治疗。
4. 外部接触聚酰亚胺可能会对皮肤、粘膜产生刺激,应避免与
皮肤或粘膜直接接触。
五、结论
聚酰亚胺是一种高性能、高温耐性材料,适用于制造高温环境下
聚酰亚胺薄膜标准
聚酰亚胺薄膜标准
聚酰亚胺薄膜标准通常包括以下方面:
1.厚度测量:测量薄膜的厚度,通常使用微米尺或显微镜。
2.表面形貌:使用扫描电子显微镜(SEM)或原子力显微镜(AFM)等技术
来评估薄膜的表面形貌和纹理。
3.机械性能:包括拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量、弯曲模量、硬度等。这
些机械性能参数可以反映聚酰亚胺薄膜的质量和加工性能。
4.热性能:聚酰亚胺薄膜具有较高的热稳定性,因此需要进行热性能测试,
如热重分析(TGA)、差热分析(DSC)等,以评估其耐热性和热稳定性。
5.电性能:聚酰亚胺薄膜具有良好的电绝缘性能,需要进行电性能测试,如
绝缘电阻、介电常数等,以评估其电绝缘性能。
6.化学性能:聚酰亚胺薄膜具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性,需要进行化
学性能测试,如耐化学试剂性、耐腐蚀性等,以评估其化学性能。
7.光学性能:聚酰亚胺薄膜具有较好的光学性能,需要进行光学性能测试,
如透光率、雾度等,以评估其光学性能。
8.环境适应性:聚酰亚胺薄膜在某些环境下可能会受到环境因素的影响,需
要进行环境适应性测试,如湿热试验、紫外老化试验等,以评估其在特定环境下的适应能力。
以上是聚酰亚胺薄膜标准中可能包括的主要内容,具体的测试方法和指标可能会因不同的应用领域而有所差异。
美国杜邦kapton 耐电晕聚酰亚胺薄膜的技术参数
优异的耐电晕性能
图一以卡普顿 HN 为标准,对比了卡普 顿 CR 型薄膜的耐电晕性能。 以电压 20 千伏/毫米(500 伏/密耳)、50 赫 兹交流电的条件下,卡普顿 CR 型薄膜 的 寿 命 时 长 超 过 100,000 小 时 , 即 11.5 年,而卡普顿 HN 型产品的数值仅 为 200 小时。 在其他电压条件下也可 得出类似的结论。 这项测试是由杜 邦、 瑞士 ABB 公司与西门子公司按照 IEC343 检测标准分别单独检测 的。
密度
克/立方厘米
1.54
屈服应力
平方/千克 (平方英寸/磅)
25.5(125)
导热方面
导热系数
W/m·K
0.385
可燃性
94 V-0
热收缩率%
150°C (302°F)
0.2
450°C (752°F)
0.6
检测方法
IEC-343 ASTM D-149-81 ASTM D-150-81 ASTM D-150-81 ASTM D-257-78 ASTM D-257-78
力学方面
极限抗拉强度
兆帕 (磅/英寸)
152(22,100)
3%拉伸的屈服点
兆帕 (磅/英寸)
66(9,500)
产生5%拉伸的压力
兆帕 (磅/英寸)
86(12,500)
断裂伸长率%
KAPTON
K APTON®: 高温聚酰亚胺薄膜
KAPTON® 是杜邦公司的注册商标
优点:
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是杜邦公司生产的,具有多数其它高分子薄膜材料根本没有的特殊优点。
∙KAPTON® 可以短时间承受极端温度从零下269摄氏度到400摄氏度。可以长时间在230摄氏度下使用。*1)
∙KAPTON® 具有阻燃性以及自熄能力,仅在800摄氏度的高温下才被焦化。
∙KAPTON® 不会在高温下熔化。
∙KAPTON® 具有很强的化学惰性,不溶于任何已知的有机溶剂。
∙KAPTON® 具有很强的防辐射能力。
∙在所有已知的薄膜材料中,KAPTON® 是唯一一种能够承受电晕放电的薄膜。(这里特指CR薄膜类型)
*1) 经过测试,KAPTON® 在零下269摄氏度到400摄氏度之间依然保持优异的性能,但是在此极端条件下的所有完整性能参数尚待进一步的试验。
结构
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是通过芳香族双酐和芳香族二胺之间的缩聚反应合成而来。该反应的产物呈晶体结构,通过热量交换,最后获得无定型的薄膜。而且,采用不同的生产条件以及原材料,还可以调节最终产品的性能,以满足不同的实际需求。
KAPTON® 改性处理范围:
∙可做防静电处理
∙高热导性能
∙可耐超低温度
∙可耐电晕放电
∙可添加颜料
∙可做导电处理
KAPTON® 产品大类
KAPTON® 因其优异的性能,在很多实际应用中是唯一的可选材料。KAPTON类型及其应用范围
除了上述类型以外,我们还生产用于电气工程的KAPTON®聚亚酰胺薄膜以及用于航空航天技术的低反射KAPTON®聚亚酰胺薄膜。
耐电晕聚酰亚胺薄膜研究进展及发展概况
研究耐电晕聚酰亚胺薄膜的发展概况
1 耐电晕聚酰亚胺薄膜的应用
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一, 在电工行业主要用于电机的槽绝缘以及电
线电缆的包覆材料。国外产品主要有杜邦的Kapton、宇部兴产的UPIlex系列和钟渊的APIcal。聚酰亚胺薄膜是目前耐热性最好的有机薄膜, 可在555。C短期内保持其物理性能, 长期使用温度达200。C以上。不仅如此, 聚酰亚胺薄膜的电气性能、耐辐射性能和耐火性能也十分突出。在高新技术的发展中, 特别是航空航天工业、电子电气工业和信息产业的发展中, 聚酰亚胺薄膜发挥了非常重要的作用。但聚酰亚胺由于其本身是有机高聚物, 耐电晕性不高, 这就限制了它在高压发电机、高压电动机、脉宽调制供电的变频电机等工业上的应用[1 - 2 ]。
2 耐电晕聚酰亚胺薄膜概况
自从1994 年杜邦公司推出耐电晕聚酰亚胺( KaptonCR) 薄膜和含氟聚酰亚胺
( KaptonFCR) 耐电晕薄膜以来, 耐电晕材料的制备、性能以及纳米材料在耐电晕性能的提高方面所起的用成为各国学者研究的热点之一。杜邦公司K aptonCR采用50~500 nm 的气相氧化铝填充聚酰亚胺薄膜, 使该薄膜的耐电晕性能提高了10 倍以上[3 ]。目前杜邦公司的Kapton薄膜仍然占据主导地位。除常用的K apton薄膜外, 杜邦公司又开发了半导体型、导热型、热收缩型、电荷转移型、耐电晕型、高粘型和自粘型等多种牌号约30 余种规格的Kap-ton 薄膜产品。
我国1995 年后相继由株洲机车研究所、哈尔滨大电机研究所分别在高速电力机车电机绝缘、高压主泵F 级电动机新型绝缘上应用了杜邦公司的KaptonCR耐电晕聚酰亚胺薄膜。哈尔滨理工大学1995 年与哈尔滨大电机研究所合作采用美国Dupont公司KaptonCR薄膜制作核电主泵F 级电动机新型绝缘结构, 满足了/ 核电0 工程的技术要求。常熟电磁线总厂于1997
杜邦聚酰亚胺资料
优点:
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是杜邦公司生产的,具有多数其它高分子薄膜材料根本没有的特殊优点。
· KAPTON® 可以短时间承受极端温度从零下269摄氏度到400摄氏度。可以长时间在230摄氏度下使用。
· KAPTON® 具有阻燃性以及自熄能力,仅在800摄氏度的高温下才被焦化。
· KAPTON® 不会在高温下熔化。
· KAPTON® 具有很强的化学惰性,不溶于任何已知的有机溶剂。
· KAPTON® 具有很强的防辐射能力。
·在所有已知的薄膜材料中,KAPTON® 是唯一一种能够承受电晕放电的薄膜。(这里特指 CR薄膜类型)
结构
KAPTON® 聚酰亚胺薄膜是通过芳香族双酐和芳香族二胺之间的缩聚反应合成而来。采用不同的生产条件以及原材料,以满足不同的实际需求。
KAPTON® 改性处理范围:
·可做防静电处理
·高热导性能
·可耐超低温度
·可耐电晕放电
·可添加颜料
·可做导电处理
KAPTON类型及其应用范围
除了上述类型以外,我们还生产用于电气工程的KAPTON®聚亚酰胺薄膜以及用于航空航天技术的低反射KAPTON®聚亚酰胺薄膜。
美国杜邦kapton 耐电晕聚酰亚胺薄膜 技术参数
杜邦薄膜
高性能聚酰亚胺薄膜
卡普顿100CR
卡普顿100HN
下降时间, 小时 (50赫兹)
表一
卡普顿100CR聚酰亚胺薄膜的特性,25微米(1密耳)
检测项目 23°C (73°F) 的数值 检测方法 电气方面
耐电晕 20千伏/毫米;50赫兹 >100,000 小时 IEC-343 绝缘强度 千伏/毫米(伏/密耳) 291 (7,400) ASTM D-149-81 电容率 3.9 ASTM D-150-81 耗散因数 0.003 ASTM D-150-81 体积电阻率 欧姆·厘米 2.3 × 1016 ASTM D-257-78
表面电阻率 欧姆/平方米 3.6 × 1016 ASTM D-257-78
力学方面
极限抗拉强度 兆帕 (磅/英寸) 152 (22,100) ASTM D-882-91 3%拉伸的屈服点 兆帕 (磅/英寸) 66 (9,500) ASTM D-882-91
产生5%拉伸的压力 兆帕 (磅/英寸) 86 (12,500) ASTM D-882-91
断裂伸长率% 40 ASTM D-882-91
拉伸模量兆帕 (磅/英寸) 3.2 (463,000) ASTM D-882-91
传导中撕裂强度 牛顿(千克力) 0.03 (0.007) ASTM D-1922
原始撕裂强度 牛顿(千克力) 11 (2.5) ASTM D-1004-90 密度 克/立方厘米 1.54 ASTM D-1505-90 屈服应力 平方/千克 (平方英寸/磅) 25.5 (125) —
导热方面
导热系数 W/m·K 0.385 特拉华州大学检测法 可燃性 94 V-0 UL-94 (杜邦检测) 热收缩率 % 150°C (302°F) 0.2 ASTM D-5214-91 400°C (752°F) 0.6
杜邦聚酰亚胺膜主要性能指标资料
杜邦聚酰亚胺膜主要性能指标资料
杜邦聚酰亚胺膜是一种高性能工程塑料薄膜,具有出色的物理、化学和电气性能。它广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗和能源等领域。
首先,杜邦聚酰亚胺膜具有优异的机械性能。其强度高,比强度可达到30-50 MPa,并且具有很好的弯曲性能和抗压性能。
此外,它的拉伸强度在室温下保持稳定,高温下也能保持一定强度。这使得聚酰亚胺膜能够承受极端的力学挑战。
其次,杜邦聚酰亚胺膜具有出色的耐高温性能。它的耐温性可达到200-220℃,并且在高温下保持稳定的机械性能。这使它
能够在高温环境下工作,例如汽车引擎室、航空发动机部件和燃料电池系统等场合。
另外,杜邦聚酰亚胺膜具有优良的耐腐蚀性能。它对酸、碱、溶剂和氧化剂具有良好的抵抗能力。这使得它在化学领域中应用广泛,例如电路板、化工设备和石油炼制等。
此外,杜邦聚酰亚胺膜还具有良好的电气性能。它的电绝缘性能优异,能够在高电压下保持稳定的绝缘性能。它还具有低介电常数和介电损耗,使得它在电子领域中应用广泛,例如电子器件、绝缘涂层和电缆包覆等。
此外,杜邦聚酰亚胺膜还具有优异的阻燃性能。它具有自熄灭性和低烟密度,能够在火灾发生时自动熄灭,有效防止火势蔓延。这使它成为电子和汽车行业中的理想材料。
总之,杜邦聚酰亚胺膜具有机械性能优异、耐高温、耐腐蚀、良好的电气性能和阻燃性能等主要性能指标。它的广泛应用推动了电子、汽车、航空航天、医疗和能源等领域的发展。随着科技的不断进步,杜邦聚酰亚胺膜将继续发挥重要作用,并在更多的领域中得到应用。除了以上提到的主要性能指标之外,杜邦聚酰亚胺膜还具有其他一些重要的特性。以下是其中几个:
参数标准(聚酰亚胺胶带)
主要符号对照表
PI 聚酰亚胺
MPI 聚酰亚胺模型化合物,N-苯基邻苯酰亚胺
PBI 聚苯并咪唑
MPBI 聚苯并咪唑模型化合物,N-苯基苯并咪唑
PY 聚吡咙
PMDA-BDA 均苯四酸二酐与联苯四胺合成的聚吡咙薄膜
MPY 聚吡咙模型化合物
As-PPT 聚苯基不对称三嗪
S-PPT 聚苯基对称三嗪
MSPPT 聚苯基对称三嗪模型化合物,2,4,6-三苯基-1,3,5-三嗪PPQ 聚苯基喹噁啉
MPPQ 聚苯基喹噁啉模型化合物,3,4-二苯基苯并二嗪
HMPI 聚酰亚胺模型化合物的质子化产物
HMPY 聚吡咙模型化合物的质子化产物
HMPBI 聚苯并咪唑模型化合物的质子化产物
HMSPPT 聚苯基对称三嗪模型化合物的质子化产物
HMPPQ 聚苯基喹噁啉模型化合物的质子化产物
PDT 热分解温度
HPLC 高效液相色谱(High Performance Liquid Chromatography) LC-MS 液相色谱-质谱联用(Liquid chromatography-Mass Spectrum) TIC 总离子浓度(Total Ion Content)
DFT 密度泛函理论(Density Functional Theory)
E a化学反应的活化能(Activation Energy)
ZPE 零点振动能(Zero Vibration Energy)
PES 势能面(Potential Energy Surface)
TS 过渡态(Transition State)
TST 过渡态理论(Transition State Theory)
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性能
单位
25um
50um
75um
125um
检测方法
极限拉伸强度23°C, (73°F)200°C (392°F)磅/平方英寸(千帕)
33,500(231)20,000(139)
33,500(231)20,000(139)
33,500(231)20,000(139)
33,500(231)20,000(139)
ASTM D-882-91, Method A*
断裂伸长率23°C, (73°F)200°C (392°F)
%7283828382838283ASTM D-882-91, Method A*
拉伸模量23°C, (73°F)200°C (392°F)
磅/平方英寸(吉帕)370,000 (2.5)290,000 (2.0)
370,000 (2.5)290,000 (2.0)
370,000 (2.5)290,000 (2.0)
370,000 (2.5)290,000 (2.0)
ASTM D-882-91, Method A*
密度
克/立方厘米
1.42 1.42 1.42 1.42ASTM D-1505-90耐折强度(麻省理工)
周期285,00055,0006,0005,000ASTM D-2176-89传送撕裂强度
牛顿(磅)0.07(0.02)0.21(0.02)0.38(0.02)0.58(0.02)ASTM D-1922-89初始撕裂强度牛顿(磅)7.2(1.6)16.3(1.6)26.3(1.6)46.9(1.6)ASTM D-1004-90
击穿点 3%23°C, (73°F)200°C (392°F)(千帕)磅/平方英寸69 (10,000)41 (6,000)69 (10,000)41 (6,000)69 (10,000)41 (6,000)69 (10,000)41 (6,000)ASTM D-882-91
产生5%断裂的压力23°C, (73°F)200°C (392°F)(千帕)磅/平方英寸90 (13,000)61 (9,000)90 (13,000)61 (9,000)90 (13,000)61 (9,000)90 (13,000)61 (9,000)ASTM D-882-92冲击强度
at 23°C, (73°F)牛顿•厘米• (FT磅)
78 (0.58)78 (0.58)78 (0.58)78 (0.58)杜邦气动冲击试验动态摩擦系数(膜与膜)0.480.480.480.48ASTM D-1894-90静态摩擦系数(膜与膜)
0.630.630.630.63ASTM D-1894-90折射率(钠D线)
1.7 1.7 1.7 1.7ASTM D-542-90
泊松比0.340.340.340.34平均三个样品,拉长5%, 7%,10%低温弯曲寿命
合格
合格
合格
合格
IPC-TM-650, Method 2.6.18
测试方法
ASTM E-794-85 (1989)
ASTM D-696-91
热线膨胀系数
杜邦™ 卡普顿® HN 膜在 23°C (73°F)条件下的物理性能
杜邦™ 卡普顿® HN 膜的导热性能
20 ppm/°C (11 ppm/°F)
热性能
典型值
测试条件
熔点无
无
‘-14 to 38°C (7 to 100°F)
ASTM F-433-77 (1987)差热IPC-TM-650Method 2.4.13A
NFPA-258IPC-TM-650Method 2.2.4A;ASTM D-5214-91
ASTM D-2863-87
测试方法
伏/米千伏/毫米
303240205154
(伏/mil)(7700)(6100)(5200)(3900)
ASTM D-149-91
ASTM D-150-92
ASTM D-150-92
ASTM D-257-91
杜邦™ 卡普顿® HN 膜的典型电气性能23°C(72°F )相对湿度50 %
生成烟雾浮焊比热 J/g•K (cal/g•°C)
导热系数 W/m•K
cal cm•sec•°C 0.171.25
37–45玻璃化转变温度(Tg)
极限氧指数, %收缩率, %30分钟在150°C 120分钟在400°C 1.09 (0.261)
0.122.87 x 104Dm=<1合格296K 23°C
美国国家烟熏标准
•厘米1.5 x 10171.5 x 10171.4 x 10171.0 x 1017
典型值
测试条件
性能与膜规格
绝缘强度25 μm (1 mil)50 μm (2 mil)75 μm (3 mil)125 μm (5 mil)介电常数25 μm (1 mil)50 μm (2 mil)75 μm (3 mil)125 μm (5 mil)耗散因数25 μm (1 mil)50 μm (2 mil)75 μm (3 mil)125 μm (5 mil)体积电阻率25 μm (1 mil)50 μm (2 mil)75 μm (3 mil)125 μm (5 mil)
60赫兹1/4电极,上升500伏/秒
1千赫
二阶过渡KAPTON®发生之间的360 °C (680 °F)和410 °C (770 °F)和被认为是玻璃化转变温度。
上述温度范围内不同的测量技术产生不同的结果。
3.43.43.53.50.00180.00200.00200.00261千赫