作业时间观测
标准工时简介
1.标准工时 标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时 一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量 时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信， 对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。 （另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率 宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放 总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位 劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测 观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下： 更精确的算法，例如下： 观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及 ，
尤其是
的产能大小 越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时 平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡 时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数 ，或者等于 标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及 到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时， 任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者 治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数 ，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是 测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间 英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的， 决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近 人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的 指标来衡量 即线平衡率 （LB=line balance)
时间观测表
9 架上 密封圈 贴标识
周期时间
对象工序
时 间 观 测 表
作业要素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
观测日期 观测时间 14 15 要素作业时间
分解号 观测者 着 眼 点 (换产品时间)
NO. 11 12 13
功能外观检验
表面擦试
折纸盒
对象工序 NO. 作业要素
HTD-1 1 2 3 4 5
时 间 观 测 表
6 7 8 9 10 11 12 13
观测日期 观测时间 14 15
2016、11、15 分解号 1月2日 14:00 观测者 着 眼 点 要素作业时间 (换产品时间)
1 支架装横旦扭簧 2 3 4 5 6 7 8
面板贴盖密封圈 支架面板组装用M4螺丝 固定 推子打油M3固定在支架 上 装2个弹簧用压板M3螺 丝固定 功能件装入支架 将端子安装支架接地线 端固定在横旦上 将防护垫端子卡入端子 支架 接地线另一端固定在支
14 放入产品说明书配件 15 16 17 18 19 20 21 周期时间
纸箱贴标识
大纸箱封箱
放入产品
贴标识
封箱打包
码箱
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法摘要：本文介绍了作业测定及时间标准法的概念、方法和实施步骤。
作业测定是分析作业过程，确定作业内容的方法；时间标准法是根据作业测定结果，进行作业时间的测算和控制的方法。
通过作业测定及时间标准法，可以实现对作业过程和作业时间的有效管理，提高作业效率。
关键词：作业测定；时间标准法；作业效率一、引言作业测定及时间标准法是一种用于分析作业过程、确定作业内容和测算作业时间的方法。
在现代工业生产中，作业的科学化和标准化对于提高生产效率和质量非常重要。
作业测定及时间标准法通过对作业过程的分析，确定作业的步骤和要求，同时根据作业步骤和要求，测算和控制作业所需的时间，从而实现对作业过程和作业时间的有效管理。
二、作业测定的概念和方法作业测定是指通过对作业过程进行观察和分析，确定作业内容和要求的过程。
作业测定的目的是了解作业的步骤和要求，为制定作业时间标准提供依据。
作业测定的方法主要有以下几种：1. 直接观察法：通过直接观察作业过程，记录作业步骤和要求。
这种方法适用于简单的作业过程，观察员需要具备一定的作业技能和经验。
2. 间接观察法：通过对作业者进行采访和询问，了解其作业过程和步骤。
这种方法适用于复杂的作业过程，观察员需要善于与作业者交流，获取有效信息。
3. 文件分析法：通过分析作业相关的文件和资料，获取作业的步骤和要求。
这种方法适用于熟悉作业流程和要求的情况，可以提供准确的作业信息。
三、时间标准法的概念和实施步骤时间标准法是根据作业测定结果，测算和控制作业所需时间的方法。
时间标准法的目的是确立作业时间的合理标准，以实现作业效率的最大化。
时间标准法的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 分析作业过程：根据作业测定的结果，对作业过程进行详细分析，了解每个步骤的时间要求和工作量。
2. 制定时间标准：根据作业分析的结果，结合工作量和时间要求，制定合理的时间标准。
时间标准要具体、明确，能够反映出作业的实际要求。
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
TPS培训资料-3.时间观测
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
代表
２“ ２“ 6“ ２“ 19“ ２“ 17“ 2“ ２“ ２“
65”
65”
65”
56”
六和股份有限公司ＣＯＣ－ＴＰＳ推进处培训教材
Page 12
LIOHO MACHINE WORKS， LTD.
一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
１
代表
２“ ２“ 6“ ２“ 19“ ２“ 17“ 2“ ２“ ２“
备注
在代表一栏中 填入五次观测 每个工序的最 小值，并在下 方合计处填入。
３“ 23“ ３“ 20“ ２“ 17“ 2“ 20“ 2“ ３“ ３“ ２“ ２“
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
代表
备注
对每个工 程作业周 程测量必 须在5次 或5次以 上。
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
作业标准时间测量及分析
•
第四阶次——制程阶次：指为进行的某项活动所必须的作业串联集合，
•
如：“装硬盘”.“装软驱”等。
• 2.秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一 种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。 观测时间还要通过与标准 概念（比如正常速度概念等）进行比较，以衡量该观测值是否能合理严谨地 用以作为标准时间的组成部分——正常时间。
• D、 一般情形多以正常时间的5%计。
• 2.疲劳宽放：这是考虑操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳
•
动机能衰退的现象所Байду номын сангаас的宽放；
• 3. 程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，也就是这种宽 放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间；
• 4. 特别宽放：按其发生的情形分成3类：
• A. 周期动作宽放时间：是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时 间，如清洁工作台；
• B. 干扰宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作，称为干扰宽放；
• C. 临时宽放：对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定不能超过5%。
间、临时宽放。
• 政策宽放：
•
它是作为管理政策上给予的宽放时间。
標准作業時間制定方法
• 1.作业测定：
•
在方法研究的基础上，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标
准，完成某项工作所需要的时间。作业测定的主要方法包括“秒表时间研究
”和“PTS法”等。作业测定的研究阶次包括：动作、单元、作业、制程。
标准时间的定義
• 定义:标准时间是指在适宜的操作条件下﹐用最合适的方法 ，以普 通熟练工人正常速度完成标准作业所需的劳动时间 。
作业测时---作业测定的时间研究
• • • • • • • • • • •
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
• 第二步，划分操作单元
• 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元,如用秒表来观测， 则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便 起见，常将操作划分为适当的单元。 • 单元划分应遵循以下原则： • 1在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。 • 2，将人操作时间和机器工作时间分开。 • 3，单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确的测定。 • 4，应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操
二，作业测定的概念及作用
• 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位 （作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、 设计及改善。 • 作业测定是科学管理的创始人泰罗为了设定“公 正的一天工作量”而最早提出来的。 • 起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于 使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开 发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种 方法，这些方法统称为时间研究。
• （三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用， 因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困 难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业 要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算 求出每个作业要素的延续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素， 每次只记录 3 个作业要素的时间值，因而得到：
作业测定标准时间
熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性.、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的
责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场
所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等
。详见P179表9-10
作业测定标准时间
•
•客观评比将评比分为两大步骤：
作业测定标准时间
4、标准时间的构成
•观测时间
•评比 •因数
•私 •疲 •程 •特 •政 事宽 劳宽 序宽 别宽 策宽 放放放放放
•正常时间
•标准时间 •标准时间的构成
•宽放时 间
•标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） •宽放率=宽放时间/正常时间
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作业测定标准时间
四种作业测定方法确定标准时间的特点
1
为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。
、 在实际应用中，还必须注意以下各点，以求 得正确可用的时间。
速
度 评
ä 有效操作速度 ä 用力大小 ä 困难操作的评比
比
ä 需要思考操作的评比
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作业测定标准时间
•主要评比因素
•
1.
2 2.
、 平 3. 准 化 4. 法
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熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反 映
• 第一步 将某一 • 第二步 利用“工作难
操作观测的速度同标 度调整系数”作为第二个
3 、
准速度(正常速度)相 比校，确定两者适当
调整系数再加以调整。 • 工作难度评比：身体 使用部位、足踏情形、两
的比率，作为第一个 手工作、目与手的结合、
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
工业工程 第七章 作业测定
第七章作业测定一、作业测定的概念二、作业测定的方法与技术三、工时消耗分类与标准时间构成一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。
二、作业测定的方法与技术●作业测定的主要方法与特点●作业测定方法的应用●用作业测定方法制定标准时间的程序●作业测定的主要方法与特点●作业测定的主要方法与特点1. 秒表时间研究秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
2. 工作抽样工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。
利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。
3. 预定时间标准法这是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。
它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。
三、工时消耗分类与标准时间构成●工时消耗分类●标准时间●工时消耗分类⏹时间研究（秒表测时法）⏹预定时间标准法(P T S)直接法合成法M T M法（时间衡量法）W F法（工作因数法）简易W F法M O D法（模特排时法）⏹工作抽样法⏹标准资料法作业测定操造作成非生非造操成准时备作业布时置休需全部工作时间非定额时间t定额时间T● 标准时间● 标准时间的概念 ● 标准时间的构成● 我国与西方国家工时消耗的差异 标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。
作业测定
作业测定的方法国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
作业测定的阶次可以分为：（1）第一阶次：动作——人的基本动作测定的最小工作阶次。
例如:伸手，握取等。
（2）第二阶次：单元——由几个连续动作集合而成。
例如：伸手抓取材料，放置零件等。
（3）第三阶次：作业——通常由两、三个操作集合而成。
（4）第四阶次：制程——指为进行某种活动所必须的作业串联。
作业测定的主要方法包括时间研究法（秒表时间研究）、工作抽样法、预定时间标准法（模特法）、标准资料法、历史资料法。
它们的划分层次如下图：时间研究法（秒表测时法）工作抽样法预定时间标准法(PTS)标准资料法 作业测定MTM 法 WF 法 简易WF 法MOD 法下面分别介绍五种方法的定义、原理、使用条件和实施过程。
一.时间研究法1.定义时间研究法也称为秒表时间研究，是以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过工时评定和工时宽放，制定标准时间的方法。
2.原理秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
3.使用条件秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。
重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。
当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。
适用于手工作业、机械作业等场合。
作业人数多的场合不太适宜，这时可以采用影片法摄录下来后再仔细研究。
4.实施步骤1）、选择观测对象和搜集相关资料；2）、划分操作单元；3）、测时，即记录观测时间，剔除异常值，确定观测次数，补充测时，计算各操作单元工时的平均值；4）、效率评比，即通过对被观测者的作业操作速度正常性的判断，进行调整，计算正常作业时间；5）、进行宽放，考虑到个人生理等需要，在计算的正常作业时间基础上进行放宽调整（按一定的百分数放宽）；6）、确定标准作业时间—定额时间。
时间观测与标准作业
作业的分类
可把一种作业分解为以下4个项目
2.0
DEF SUB ASM
1.74 DEF ASM
把焊枪放回
移到下个工位 点焊枪 1.0
FRT END 组立
176
171
173Βιβλιοθήκη 167167合信（福州）汽车工业有限公司
163
• 1.标准作業－定义： • （1）以人的动作为中心, ，没有作業顺序的浪
费，而有效率的从事生产之法. • （2）三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数.
2.标准作业－目的
（1）明确制造规则 由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量.
4.标准作业的三要素：
（1）节拍时间（T/T）＝1天的生产时间／1天的日必要生产 数 （2）作业顺序：作业者的作业顺序 （3）标准作业手持数：操作者为了按同一顺序进行反复
的作业而在工程内中需要的最低限度半成品库存，称之 为标准手持数。
5.标准作业的作成手顺：
（1）工程别能力表之作成 （2）标准作业组合票之作成 （3）标准作业票之作成
·把握问题并定量化，正确的设定改善课题
把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。
1.时间观测用具：
1.秒表 2.硬纸板 3.观测用表格 4.笔记用具 5.计算器
2.观测的位置与姿势：
1.不影响现场作业人员作业的安全位置 2.作业人员的全部操作都可以看到的位置 3.测定时间时的姿势 秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒 表与作业人员的动作为好。
工程别能力表
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二、要素作业
观测点： 观测点： 观测点可以说是要素作业完成的瞬间。 观测点可以说是要素作业完成的瞬间。 完成的瞬间和开始的瞬间混淆的话，好不 完成的瞬间和开始的瞬间混淆的话， 容易进行的观测得到的数据信赖度就会降低。 容易进行的观测得到的数据信赖度就会降低。
要素作业的分割难点在于要素作业的大小和 要素作业的分割难点在于要素作业的大小和分割方法 难点在于要素作业的大小
用自动售票机买电车票 ◆在自动售票机买电车票时，有的人在排队的期间准备好 在自动售票机买电车票时， 硬币，轮到自己的时候，马上投入硬币， 硬币，轮到自己的时候，马上投入硬币，到买到车票只花 11秒钟 秒钟。 了11秒钟。 ◆其他的人是轮到自己买票时，从口袋里拿出钱包，取出 其他的人是轮到自己买票时，从口袋里拿出钱包， 一个硬币，再投入，最终用了15秒钟。 有时硬币会掉， 15秒钟 一个硬币，再投入，最终用了15秒钟。(有时硬币会掉，捡 硬币再投入；这样的情况要花1分钟的时间) 硬币再投入；这样的情况要花1分钟的时间)
作业时间观测
精益管理本部 2008.5.26
课程用时：60分钟以内 课程用时：60分钟以内
课程目标：明确作业时间观测的目的， 课程目标：明确作业时间观测的目的， 了解时间观测表的使用， 了解时间观测表的使用，掌 握测时的方法。 握测时的方法。
主要内容
3 1
重要性
2
要素作业
3
测时的方法
一、重要性
时 间 观 测 表
（ 单位 = 秒 ） 观测时间： 观测时间 ：
要 素 作 业 手 送 步
读
1
10
2
48
3
85
4
…
5 ………
… ………
设 定 时 间
C / T
三、测时方法
对象 工程 NO
1 个 读 2 个 读 3 个 读 4 个 39 … 76 115 … … ……… … ……… 27 … 66 104 … … ……… … ……… 20 57 96 … … … ……… … ……… 观测年月日： 观测年月日 ：
时间就是动作的影子
二、要素作业
定义： 定义：
要素作业是便于时间观测而选择的一个及一个以 要素作业是便于时间观测而选择的一个及一个以 的基本动作； 上的基本动作；以及机器的动作和进行工作的特定动 作，来清楚的区分作业各个部分。 来清楚的区分作业各个部分。
分割单位： 分割单位：
（1） 拿起对象物 ） （2） 进行的目的行为 ） （3） 放置对象物 ）
二、要素作业
举例 动作： 从椅子上站起，走近黑板拿起粉笔写字， 动作：［从椅子上站起，走近黑板拿起粉笔写字， 放下粉笔回到椅子弯腰坐下］ 放下粉笔回到椅子弯腰坐下］
要素动作划分图
时间线
二、要素作业
分割原则：分割后要素作业不小于 不小于2秒 分割原则：分割后要素作业不小于 秒
二、要素作业
作业要素： 作业要素：
内容回顾
1. 时间观测对作业改善的重要性
2. 要素作业 3. 时间观测的方法
讲解人： 讲解人：赵广辉
2008年 26日 时 间：2008年5月26日
时 间 观 测 表
（ 单位 = 秒 ） 观测时间： 观测时间 ：
要 素 作 业 手 送 步
读
1
10
2
48
3
85
4
…
5 ………
… ………
设 定 时 间
C / T
三、测时方法
三、测时方法
时间观测的要领
时间观测时， 时间观测时，观 察作业动作、看秒表、 察作业动作、看秒表、 记录是瞬间连续进行 的。
观察者的眼 秒表、作业者的作业点应构成一条直线 作业点应构成 观察者的眼、秒表、作业者的作业点应构成一条直线
节拍变更、作业重组时， 节拍变更、作业重组时，标准作业中不会被拆 分、合并且作业时间固定不变的那一部分。只 合并且作业时间固定不变的那一部分。 有在工艺变更时其作业时间才可能会变化。 有在工艺变更时其作业时间才可能会变化。
三、测时方法
连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按 下秒表，在其时间观测中不能停止秒表。 下秒表，在其时间观测中不能停止秒表。 各要素作业完成点， 各要素作业完成点，从秒表中读出时间 并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要 并记录。这期间秒表是连续进行的。 素作业的时间值是观测完了之后， 素作业的时间值是观测完了之后，反算求出 的方法。 的方法。
2S 4S 2S 3S
4S
投币
2S
出票
2S 2S
取票 离开
4S 2S 3S
取包 取币 投币
出票
取票 离开ຫໍສະໝຸດ 一、重要性我们在工作的时候， 我们在工作的时候，作业时间很大程度是受作业 条件支配的。 条件支配的。
观测作业并得出数据， 观测作业并得出数据，依据数据对现有的工 作顺序、使用的工具、 作顺序、使用的工具、工作方法等各种各样的作 业条件进行检讨，才能更好的发现问题、改善。 业条件进行检讨，才能更好的发现问题、改善。
三、测时方法
对象 工程 NO
1 个 读 2 个 读 3 个 读 4 个 观测年月日： 观测年月日 ：
时 间 观 测 表
（ 单位 = 秒 ） 观测时间： 观测时间 ：
要 素 作 业 手 送 步
读
1
2
3
4
设 定 5 ……… 时 间
C / T
三、测时方法
对象 工程 NO
1 个 读 2 个 读 3 个 读 4 个 39 … 76 115 … … ……… … ……… 27 … 66 104 … … ……… … ……… 20 57 96 … … … ……… … ……… 观测年月日： 观测年月日 ：
三、测时方法
注意事项 ） 例外要素作业 另行计算（换刀、换模） 另行计算（换刀、换模） ）要素作业尽可能的使用小的单位 要素作业尽可能的使用小的单位 ）观测次数必须10次以上（4种取值方法） 观测次数必须10次以上（ 种取值方法） 观测次数必须10次以上 ）出现 突发要素作业 时每次标记 出现 ）观测者要有认真仔细的态度 观测者要有认真仔细的态度 ）观测时不要防碍作业者工作 观测时不要防碍作业者工作 时间观测不是仅仅依靠知识，必须经常训练 时间观测不是仅仅依靠知识，