接地极安装标准

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接地装置安装规范

接地装置安装规范作业程序动作规范安全要点处罚条款1.主接地极1.1.规格1.2.安装1.1.1.主接地极用镀锌钢板制成，其规格为1000×750×5 mm，与接地母线之间连接处进行焊接，焊接长度为300mm。

1.2.1.主接地极安装在水仓中，主、副水仓各设一块（平放于水仓底部，确保浸入水中）。

1.2.1.1.接地母线与主接地极之间连接处，不得承受较大的拉力。

2.局部接地极2.1.规格2.2.安装2.1.1.安装在水沟中的局部接地极用镀锌钢板制成，其规格为1000×600×4 mm或1500×250×4 mm，与接地母线之间连接处进行焊接，焊接长度为300mm。

2.1.2.安装在其它地点的局部接地极，可用直径35mm，长度1.6m的镀锌钢管（管子上打20个6mm透孔），垂直打入地下1.5m；或用两根直径不小于22mm，长度1m的镀锌钢管（每根管子上打10个5mm透孔）垂直打入地下0.75m（偏差不大于15°），两管之间相距5m并联使用。

2.2.1.局部接地极埋设在巷道的排水沟中或其它潮湿的地方。

2.2.2. 在下列地点必须装设局部接地极：（1）.每个采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

（2）.每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

（3）.每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

（4）.无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

（5）.连接高压动力电缆的金属连接装置。

3.接地母线和接地连线3.1.接地母线和变电所内的辅助接地母线，采用40×4 mm镀锌扁铁，4.井下保护接地系统管理母线各连接处应焊接或用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

3.2.配电点和其它机电硐室的辅助接地母线，采用Ф12.5mm镀锌钢丝绳，母线各连接处用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

接地极的标准做法

接地极的标准做法
接地极是电气系统中常见的设备，主要用于将系统中的电流通过导体导出到地面，以保证系统的安全运行和电气性能。

接地极的标准做法通常包括以下方面：
1. 接地极的选型：接地极的选型应考虑系统的电流负载、土壤条件、环境温度等因素。

标准通常会提供不同类型的接地极和其适用的场景。

2. 接地极的安装方式：接地极应按照标准要求进行安装，例如深度、间距、填充物等。

安装前应对土壤进行测试，确保接地极的接地电阻符合要求。

3. 接地极的接线方式：接地极的接线应按照标准要求进行。

通常，接地极的接线应与主电路的中性点连接，以保证系统的电气性能和安全运行。

4. 接地极的维护与检测：接地极应定期进行维护和检测，以确保其电阻符合要求。

维护和检测的具体方法应按照标准要求进行。

5. 接地极的记录与管理：接地极的记录与管理应按照标准要求进行，例如记录接地极的安装时间、位置、规格等信息，以便后续管理和维
护。

总之，接地极的标准做法是确保其能够有效地将系统中的电流导出到地面，保证系统的安全运行和电气性能。

对于电气系统的设计、建设、运行和维护人员来说，必须严格遵循标准要求，保证接地极的有效性和可靠性。

电器接地标准规范国家标准

电器接地标准规范国家标准电器接地是指将电器设备的金属外壳或其他可导电部分与地面或地下导体相连接，以确保设备的安全运行和用户的人身安全。

电器接地标准规范国家标准是为了规范电器接地的操作要求，保障电器设备的安全可靠运行，防止因接地不良导致的电气事故和人身伤害。

国家标准对电器接地的规范主要包括以下几个方面：1. 接地电阻要求，国家标准规定了不同类型电器设备的接地电阻要求，以确保设备接地的有效性。

接地电阻是衡量接地系统性能的重要指标，其大小直接影响着接地系统的安全性能。

2. 接地导体要求，国家标准对接地导体的材质、截面积、敷设方式等进行了详细的规定，以确保接地导体能够承担设备故障时的大电流，保证接地系统的可靠性。

3. 接地电极要求，国家标准规定了接地电极的安装位置、深度、数量等要求，以确保接地电极能够有效地将故障电流引入地下，减小对设备和人身的危害。

4. 接地测试要求，国家标准对接地系统的测试方法和周期进行了规定，要求定期对接地系统进行测试，以确保接地系统的性能符合要求。

5. 接地标识要求，国家标准规定了对接地设施进行标识的要求，以便于运维人员对接地系统进行管理和维护。

在实际的电气工程中，严格遵守国家标准对电器接地进行规范是非常重要的。

只有确保接地系统符合国家标准的要求，才能保证电器设备的安全可靠运行，减少因接地不良而引发的电气事故和人身伤害。

因此，作为电器接地的从业人员，必须深入学习和理解国家标准对电器接地的规范要求，严格按照标准要求进行操作，确保接地系统的性能符合要求。

同时，定期对接地系统进行测试和维护，及时发现和排除接地不良的隐患，保障电器设备和用户的安全。

总之，国家标准对电器接地的规范是保障电器设备安全运行和用户人身安全的重要依据，只有严格遵守标准要求，才能有效预防和减少因接地不良而引发的安全事故。

希望全行业的从业人员都能充分重视国家标准，提高对电器接地规范的认识，共同努力，为电器设备的安全运行和用户的人身安全保驾护航。

地线接地标准

地线接地标准一、目的和范围本标准规定了地线接地的目的和范围，旨在确保电气设备和人身安全。

本标准适用于各种地线接地系统的设计和施工。

二、引用标准本标准引用了以下相关标准：1. GB/T 16895.3-2008 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2. GB 50169-2018 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3. GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准三、接地装置的分类和要求1. 接地装置可分为自然接地和人工接地两类。

自然接地包括利用建筑物钢筋混凝土基础、金属管道等；人工接地包括埋设接地极、连接导体等。

2. 接地装置应满足以下要求：a) 接地电阻值应符合相关规定；b) 接地导体应采用耐腐蚀、高导电材料；c) 接地装置的连接应牢固、接触良好；d) 接地装置的设置应便于检测和维护。

四、接地装置的安装和施工1. 接地装置的安装和施工应符合相关标准和设计要求。

2. 接地装置的安装位置应考虑到地形、地质、气候等因素的影响，并应采取相应的防护措施。

3. 接地装置的施工应按照设计图纸进行，严格控制施工质量。

4. 接地装置的安装和施工完成后，应进行检测和试验，确保其符合设计要求。

五、接地装置的验收和检测1. 接地装置的验收和检测应按照相关标准和设计要求进行。

2. 验收时，应对接地装置的外观进行检查，并对其电阻值进行测量。

3. 在投入运行前，应对接地装置进行检测，并定期进行巡视和维护。

4. 在运行过程中，应对接地装置进行定期检测和试验，确保其正常运转。

5. 当发现接地装置存在异常情况时，应及时进行处理，并对其进行检测和试验，确保其符合设计要求。

铜包钢接地极标准

铜包钢接地极标准
一、装置标准
1. 铜包钢接地极应按照设计要求进行装置，并确保垂直或水平安装。

2. 铜包钢接地极的支撑点应设置合理，确保稳定支撑整个接地系统。

3. 铜包钢接地极的引出线应与被保护设备的接地端子连接牢固，接触电阻应符合相关标准。

二、紧固件使用
1. 紧固件应使用镀锌螺栓和螺母，并确保与接地极材料相匹配。

2. 螺栓应拧紧，螺母应锁紧，避免松动。

三、组合螺丝长度
1. 组合螺丝的长度应不小于设计要求，以确保铜包钢接地极的固定。

2. 组合螺丝的直径应与铜包钢接地极的直径相匹配。

四、螺栓贯穿方向
1. 垂直安装的铜包钢接地极，其螺栓应从上向下贯穿，螺母应在上方锁紧。

2. 水平安装的铜包钢接地极，其螺栓应从左向右贯穿，螺母应在左侧锁紧。

五、接触面衔接要求
1. 铜包钢接地极的接触面应平整、清洁，并涂有适量的导电膏。

2. 接触面的衔接应紧密，接触电阻应符合相关标准。

3. 对于相邻的铜包钢接地极，其接触面之间应保持一定距离，以便于后续维护和更换。

六、装置平整要求：规定铜包钢接地极装置应平整漂亮，且铜排装置时：水平段：两支撑点高度差错不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段应垂直无弯曲、无倾斜等缺陷。

七、防腐措施
1. 铜包钢接地极的表面应进行防腐蚀处理，以提高其使用寿命和安全性。

2. 对于暴露在外部环境的铜包钢接地极，应采取额外的防腐蚀措施，如涂刷防锈漆等。

接地极标准要求

接地极标准要求
随着科学技术的进步，各类电气系统日益普及，尤其是近年来，信息技术的发展使得微型电子产品，特别是可携带的电子产品快速增多，接地极的重要性也日趋凸显。

接地极的基础工作质量无疑会影响到整个系统的安全和可靠性。

因此，接地极的标准要求是十分重要的。

接地极的标准要求应体现在对接地极的材料、基础、终端接线或者接地网等几个方面：
一、材料要求：
1、接地极材料应选用经检验合格的耐腐蚀、耐压强度高、抗电弧冲击能力强、抗蝗蛀能力强，具有良好的电磁屏蔽性能的材料。

2、接地极使用寿命应符合标准规定。

二、基础要求：
1、基础地面应具有良好的排水条件。

2、基础地面应具有良好的阻火性能。

3、基础地面应坚实、平整、具有良好的抗滑特性并且具有足够的地极受力强度。

三、终端接线要求：
1、接地极终端接线应采用专用可靠接线紧固件，保证良好的接触及密封。

2、接地极的接头绝缘性能应符合标准规定。

3、接地极的接头在安装时应无焊接，以保证接地保护等级。

四、接地网要求：
1、接地网应用耐腐蚀、阻火性能好的金属材料制作。

2、接地网应分段式接地，保证各接地间的接地阻抗能够满足标准规定的要求。

3、接地网的安装应符合要求，并且在接地网范围内任何接地点的电位变化小于等于1V。

以上是接地极常见标准要求，希望能够给您许多参考，希望能够给您带来一定的帮助。

接地极标准要求的安装和使用必须严格遵循国家规定，同时要做到安装质量有保障，确保电子设备安全可靠运行，减少损失和危害，提高工作效率。

接地体的安装方法与要求范本

接地体的安装方法与要求范本一、接地体的安装方法1. 确定接地体的位置首先需要确定接地体的位置，应选在离电气设备最近的地方，距离设备不得超过20米。

接地体应摆放在开阔平坦的地面上，避免遮挡物或者树木等影响接地效果的物体。

2. 准备安装材料准备好接地体的安装材料，包括接地体、接地极、接地装置等。

接地体的材料可以选择铜杆或者铸铁材质，具体选择应根据实际情况和需求确定。

3. 埋入接地体首先需要挖掘一个适当大小的坑，将接地体放入坑中，确保接地体完全埋入地下。

接地体的长度应根据地质条件和实际要求确定，通常要求接地体埋入地下2-3米。

4. 连接接地体和设备将接地体与电气设备进行连接。

连接时需要使用导电性能好的导线，确保连接牢固。

5. 测试接地效果完成接地体的安装后，需要进行接地效果的测试。

可以使用专业的接地测试仪器，测量接地电阻等参数，确保接地效果符合要求。

二、接地体的要求1. 接地电阻要求接地电阻是评价接地效果的重要指标，通常要求接地电阻不得超过规定范围。

在一般情况下，建筑物的接地电阻要求小于10欧姆，特殊场所如变电站等要求更低。

2. 接地体的材料要求接地体的材料应选用导电性能好的材料，如纯铜材质或铸铁材质。

铜材料的导电性能好，能够确保接地效果的满足要求。

3. 接地体的数量要求接地体的数量应根据实际情况和需求确定。

一般来说，建筑物需要设置多个接地体，以增加接地面积，提高接地效果。

4. 接地体的深度要求接地体的深度应根据地质条件和实际要求确定。

通常要求接地体埋入地下2-3米，确保接地体与地下水层接触，提高接地效果。

5. 接地体的防腐要求接地体应具有良好的防腐性能，能够抵御土壤中的腐蚀。

可以通过涂覆防腐材料或者选择抗腐蚀性能好的材料来达到防腐要求。

6. 接地体的接地方式要求接地体的接地方式有多种，如直接接地、网状接地、桩形接地等。

具体选择接地方式应根据实际情况和需求确定。

以上就是接地体的安装方法与要求的一些范本，供您参考。

接地极安装标准

附件2、接地极安装检查标准一、井下如下地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3 台以上电气设备的地点；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极；照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者之间的距离不得低于5m具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。

二、井下主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm局部接地极用两根长度不得小于1m直径不小于22mm勺镀锌铁管。

每根管子上至少要钻10个直径不小于5mn!勺透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。

两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1 。

三、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Q;连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50口註同线，或截面不小于100mm勺镀锌铁线，或2厚度不小于4mm截面不小于100mrrt勺扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm 截面不小于50mm勺扁钢；高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。

四、内、外接地螺栓勺直径必须符合下列规定：1、当导电芯线截面不大于35mm寸，应与接地螺栓直径相同；2、当导电芯线截面大于35mm寸，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35m^芯线的螺栓直径；3、外接线螺栓勺规格，必须符合下列规定：(1)功率大于10KW设备，不小于M 12;(2)功率为5KW至10KW的设备，不小于M 10;(3)功率为250W至5KW的设备，不小于M 8;(4)功率不大于250W且电流不大于5A的设备，不小于M 6;( 5)本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。

接地极的安装步骤)

工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。

当无要求时,不应小于0.6m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。

如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。

先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。

接地极

井下如下地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极；照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者之间的距离不得低于5m；具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。

二、井下主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm；局部接地极用两根长度不得小于1m、直径不小于22mm的镀锌铁管。

每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。

两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m；如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。

三、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω；连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；高压金属连接器必须安装接地极，冷缩管连接器、环氧树脂连接器不需要安装接地极，新安装设备接地保护不满足要求不得通电使用。

四、内、外接地螺栓的直径必须符合下列规定：1、当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同；2、当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导线芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；3、外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：（1）功率大于10KW设备，不小于M 12；（2）功率为5KW至10KW的设备，不小于M 10；（3）功率为250W至5KW的设备，不小于M 8；（4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M 6；（5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓压紧接地芯线即可。

井下接地极安装标准

薛湖矿井下接地系统安装标准一、下列地点应装设局部接地极：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别装设1个局部接地极。

5、照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者之间的距离不得低于5m。

6、具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。

二、主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

三、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

四、设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直（偏差不大于15°）全部埋入底板，并必须埋设于潮湿的地方。

如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于1m、直径不小于22mm的镀锌铁管。

每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方。

两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m。

五、如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。

六、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的接地芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

七、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于1 00mm2的扁钢。

八、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

防雷及接地安装技术标准

防雷及接地安装技术标准一、适用范围本章适用于一般工业与民用建筑防雷及接地安装工程。

二、编制依据《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303－2002)《建筑电气工程施工工艺标准》三、基本规定1、接地装置的埋设深度其顶部距地面不应小于0.6M，接地极应垂直安装。

2、垂直接地极的长度不应小于2。

5M，其相互之间的间距当设计无要求时，不应小于5M。

3、接地装置与建筑物的距离不应小于1.5M。

4、接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊接处应做防腐处理。

5、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套管保护,采用金属套管时应对套管接地.6、接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面应为250～300mm；接地线与建筑物的间隙为10～15mm；支持件间距在水平直线部分为0。

5~1.5m，转弯部分为0.3～0.5m，同一室内支持件间距应一致.7、在接地线跨越伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

8、屋面避雷带安装的支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距水平宜为0。

5～1.5m，垂直谊教育界1.5～2.5m，在转弯处应对称,一般为0.3～0.5m。

9、避雷带的安装高度为150mm，并设在女儿墙中心,当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为100mm.10、明敷避雷引下线在易受机械损坏和危及人员安全处，在距地1。

7m 至地下0。

3m的一段引下线应加保护措施。

四、施工准备1、技术准备a、熟悉施工图纸及相应施工图集。

b、施工前应进行技术交底.c、配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备a、镀锌钢材必须有产品质量证明书,且应选用热镀锌材料。

b、电焊条、油漆、镀锌螺栓等辅助材料均已配备,且均有合格证。

3、主要机具a、电焊机、电焊工具、钢锯、切割机、电锤、台钻、手枪钻、铁锹、铁镐、大锤等。

b、接地摇表。

4、作业条件a、接地装置的安装应按设计位置清理好场地；当利用基础钢筋作接地线时，基础钢筋应绑扎完毕。

接地极安装标准

接地极安装标准一、、变电所、移动变电站及其它配电点的接地要求具体规定：1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

2、、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5）连接高压动力电缆的金属连接装置。

3、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

4、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。

2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧。

5、与漏电保护装置配合使用的电缆屏蔽层，也应可靠接地。

低于或等于127伏的电气设备的接地导线和连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。

静电接地标准做法

静电接地标准做法
静电接地标准做法如下：
1.接地极的安装：在安装接地极之前，需要先确定接地极的安装位置，并确保该位置没有
任何障碍物。

然后，将接地极插入土壤中，确保接地极与地面保持垂直。

在接地极的周围填充降阻剂，以提高接地效果。

2.接地线的连接：将需要接地的设备与接地极进行连接，可以使用金属线或电缆进行连接。

在连接时，需要确保连接牢固可靠，以避免出现松动或脱落的情况。

3.接地电阻的测量：在安装好接地极和接地线后，需要进行接地电阻的测量，以确保接地
效果达到要求。

可以使用专门的电阻测量仪表进行测量，测量时需要确保测量仪表与接地线连接牢固。

4.定期检查和维护：在使用过程中，需要定期对静电接地系统进行检查和维护。

检查接地
极和接地线是否完好无损，连接是否牢固可靠。

如果发现有损坏或松动的情况，需要及时进行修复或更换。

需要注意的是，在安装静电接地系统时，需要确保接地极和接地线的材质和规格符合要求，以确保接地效果达到要求。

另外，在使用过程中，需要定期对静电接地系统进行检查和维护，以确保其正常运转。

同时，还需要注意防止雷电等自然灾害对静电接地系统的影响，采取相应的防雷措施，以确保设备和人员的安全。

总之，静电接地是确保设备和人员安全的重要措施之一。

在安装和使用静电接地系统时，需要按照标准做法进行操作和维护，以确保其正常运转并达到要求的接地效果。

地极安装规范标准最新

地极安装规范标准最新1. 选址要求：- 地极应安装在地势平坦、土壤电阻率适中的区域。

- 避免在地下水位高、土壤湿度大、盐碱地等不利条件的地方安装地极。

2. 材料选择：- 地极材料应选择耐腐蚀、导电性能好的材料，如铜包钢、不锈钢等。

- 连接线应采用绝缘性能良好、耐高压的电缆。

3. 地极设计：- 地极长度、直径和数量应根据地网设计要求和土壤电阻率确定。

- 地极间距应满足最小安全距离，避免相互干扰。

4. 施工准备：- 在施工前，应对土壤进行电阻率测试，确保符合安装要求。

- 施工人员应接受专业培训，了解地极安装的操作规程。

5. 安装过程：- 地极应垂直或倾斜埋入地下，倾斜角度不大于45度。

- 地极埋深应根据地质条件和设计要求确定，一般不小于2米。

- 地极连接应牢固，使用专用连接件，确保电气连接的可靠性。

6. 接地电阻测试：- 安装完成后，必须进行接地电阻测试，确保接地电阻值符合设计要求。

- 测试应在干燥条件下进行，以获得准确的测试结果。

7. 维护与检查：- 定期对地极进行检查和维护，确保其处于良好状态。

- 发现腐蚀、断裂等问题时，应及时进行修复或更换。

8. 安全措施：- 施工过程中应遵守相关安全规范，设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

- 施工人员应穿戴适当的个人防护装备。

9. 环境保护：- 施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

10. 记录与文档：- 施工过程中应详细记录施工日志，包括施工日期、施工人员、施工内容等。

- 施工完成后，应整理施工报告和测试报告，归档保存。

结束语：地极安装是一项专业性很强的工作，必须严格按照规范进行，以确保电力系统的安全稳定运行。

通过遵循上述规范，可以有效提高地极的安装质量和使用寿命，为电力系统的长期稳定提供保障。

离子接地极的安装方法

离子接地极的安装方法
离子接地极的安装方法如下：
1. 在选择离子接地极的位置时，应保证离子接地极与设备接地点之间的距离尽量短，最好直接连接在设备接地线上。

2. 挖掘地坑并将离子接地极放入其中，地坑的深度应根据离子接地极的长度而定，通常为2-3米。

土壤应紧实，以确保接地
极与土壤的接触良好。

3. 在接地极周围挖掘一定深度和宽度的沟槽，然后把接地极周围填满碎石或沙子，这样可以加强接地极周围的土壤导电性，提高接地效果。

4. 接地极和设备之间须采用导体连接。

连接线应符合电气要求，连接部分应紧固牢固。

5. 安装完成后，应进行接地电阻测试，以验证接地效果是否符合要求。

6. 应定期对离子接地极进行检查和维护，以确保其稳定的接地效果。

10kv电机接地线标准要求

10kv电机接地线标准要求10kV电机接地线应满足以下标准要求：
1. 接地电阻：应符合国家标准，即接地电阻不应大于4Ω。

2. 接地电极：应埋设在深度不少于0.8m的湿土中，或者在深度不少于0.5m 的湿土中埋设两根接地电极，两根接地电极之间的距离不应小于2m。

3. 接地电极材料：应采用铜材质，直径不小于50mm，长度不小于2m。

4. 接地线：应与电机的接地线连接牢固，截面积应符合国家标准。

5. 定期检查：应定期检查接地电极和接地线，如发现接地电阻过大或接地电极损坏，应及时更换或修复。

6. 接地开关和保护器：在电机的接地线上应安装接地开关，以便在维修或检修时切断电机的接地线。

同时，应安装接地保护器，以便在电机出现漏电时及时切断电源，保护人身安全。

7. 规格尺寸：根据供电电压等级的不同，可选取不同型号的接地线。

一般低压10kV以下用截面为2.5mm²以上的单股软铜芯或铝质绞制圆型金属导线做接地体。

这些标准要求是为了确保10kV电机的接地线能够有效地保护设备和人员安全，防止发生触电和设备故障等意外情况。

同时，也要求接地线应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，能够长期稳定地工作。

接地极安装标准

接地极安装标准简介：接地极的安装要求及技巧关键字：接地极安装一、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但应不小于下表规格。

二、接地体顶面埋没深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的螺栓连接部分应补刷防腐漆。

三、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不应小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。

四、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

五、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时应通过明孔，穿钢管或其他坚固的保护套。

六、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。

七、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。

八、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。

九、明敷接地线的安装应符合下列要求：（一）便于检查；（二）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；（三）支持件间的距离在水平直线部分一般为1—1.5米，垂直部分为1.5—2米，转弯部分为0.5米。

（四）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯等情况。

（五）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

十、明敷的接地线表面应涂黑漆。

如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米的两条黑带，其间距为150毫米。

中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。

十一、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号“”。

在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号“”。

十二、在进行检修工作时，需临时接地的地方（如配电间隔、母线分段处、引出线室等）均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。

十三、接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。