高处作业吊篮检查内容
安全员检查要点—高处作业吊篮
安全员检查要点检查项目:承插型盘扣式钢管支架
检查内
容
检查要求
施工方案1)吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案,悬挂吊篮的支撑结构承载力应经过验算;
2)专项施工方案应按规定进行审批。
安全装置1)吊篮应安装防坠安全锁,并应灵敏有效;
2)防坠安全锁不应超过标定期限;
3)吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣,安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接;
4)吊篮应安装上限位装置,并应保证限位装置灵敏可靠。
悬挂机构1)悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘;2)悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定;
3)前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力;
4)前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处;
5)严禁使用破损的配重件或其他替代物;
6)配重件的重量应符合设计规定。
钢丝绳1)钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在允许范围内;2)安全绳应单独设置,型号规格应与工作钢丝绳一致;3)吊篮运行时安全绳应张紧悬垂
4)利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
安装1)吊篮应使用经检测合格的提升机;
2)吊篮平台的组装长度应符合规范要求;3)吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
升降操作1)必须由经过培训合格的持证人员操作吊篮升降;
2)吊篮内的作业人员不应超过2 人;
3)吊篮内作业人员应将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上;4)吊篮正常工作时,人员应从地面进入吊篮内。
交底与验收1)吊篮安装完毕,应按规范要求进行验收,验收表应由责任人签字确认;2)每天班前、班后应对吊篮进行检查;
吊篮检查要点
吊篮检查要点
标题:吊篮检查要点
引言概述:
吊篮作为一种用于高空作业的设备,在施工过程中扮演着重要的角色。为了确保吊篮的安全运行,定期的检查和维护工作至关重要。本文将介绍吊篮检查的要点,匡助施工单位和工作人员更好地了解吊篮的安全运行。
一、外观检查
1.1 确保吊篮表面无明显损坏
1.2 检查吊篮的焊接部位是否完好
1.3 检查吊篮的防护装置是否齐全有效
二、电气系统检查
2.1 检查吊篮的电气路线是否完好
2.2 检查吊篮的电气设备是否正常工作
2.3 检查吊篮的接地是否良好
三、液压系统检查
3.1 检查吊篮的液压管路是否有漏油现象
3.2 检查吊篮的液压系统是否正常工作
3.3 检查吊篮的液压油是否符合规定标准
四、安全装置检查
4.1 检查吊篮的限位开关是否灵敏可靠
4.2 检查吊篮的紧急住手装置是否正常工作
4.3 检查吊篮的安全绳是否完好无损
五、操作人员培训检查
5.1 确保吊篮操作人员持有相关证书
5.2 检查吊篮操作人员是否经过专业培训
5.3 确保吊篮操作人员了解吊篮的使用规范和安全操作要点
结论:
吊篮作为高空作业设备,安全运行至关重要。定期的检查和维护工作能够有效地保障吊篮的安全运行,减少事故发生的可能性。施工单位和工作人员应该严格按照吊篮检查要点进行检查,确保吊篮的安全使用。
高处作业吊篮检查表
配重数量齐全、固定
悬挂机构的距离准确,定位可靠
电器及控制系
漏电、接零保护安装正确、工作正常
电器箱内各处坚固件无松动
统
限位开关、
交流接触器、转换开关安装正确、工作正常
备注
检查人签字:
钢丝绳上端安装上行程限位挡块,距钢丝绳悬挂点不小于0.5m。
悬吊平台
无裂纹、无变形、无损毁
悬吊平台底部四周不小于15Omm档板
结构件无变形,底板、档板、护栏无破损,焊缝无裂纹,脱焊栏杆、安装架、底架连接牢固
Biblioteka Baidu安全锁
悬吊平台纵向倾斜角度不应大于8度锁绳测试3—5次,可靠率100%动作灵活,无卡滞现象
悬挂机构
高处作业吊篮检查表
项目名称
施工阶段
检查时间
检查内容
评价标准
检查记录
提升机
20min运行状况,无异常发热及声响,无漏油、渗油额载制动
距离≤1OOmm
电动机:电磁制动器间隙正常,与安装架连接牢固
每个吊篮不超过2人,禁止运送材料,且禁止中途上人。
吊篮
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股无明显变形(松股、折弯、起股),无明显损伤(压痕、烧蚀、堆积),无明显磨损象扣与悬挂机构连接牢固,绳卡无松动油污及其它污物
吊篮检查要点
吊篮检查要点
一、背景介绍
吊篮是一种用于高空作业的设备,广泛应用于建造施工、外墙清洗和维修等领域。为了确保吊篮的安全运行和工作人员的人身安全,吊篮的定期检查和维护非常重要。本文将介绍吊篮检查的要点,以确保吊篮的安全性和可靠性。
二、吊篮检查要点
1. 结构检查
(1)检查吊篮的主梁、立柱和连接部件是否存在明显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
(2)检查吊篮的各个部件是否紧固可靠,无松动现象。
(3)检查吊篮的安全钩、安全绳和安全门是否完好无损,能正常使用。
2. 电气系统检查
(1)检查吊篮的电气系统是否正常工作,包括机电、电缆、控制盒等。
(2)检查电缆是否完好无损,无明显的磨损或者断裂。
(3)检查电气设备的接地是否良好,确保安全使用。
3. 悬挂系统检查
(1)检查吊篮的悬挂系统是否正常工作,包括悬挂绳、滑轮、卷扬机等。
(2)检查悬挂绳是否磨损、断裂或者变形,确保其承载能力符合要求。
(3)检查滑轮和卷扬机的运行是否平稳,无异常噪音和振动。
4. 安全设备检查
(1)检查吊篮的安全设备是否齐全,包括安全锁、安全绳、安全防护网等。
(2)检查安全锁的使用是否正常,确保能够有效锁定吊篮。
(3)检查安全绳和安全防护网的完好性,无明显的破损或者脱落。
5. 操作控制系统检查
(1)检查吊篮的操作控制系统是否正常工作,包括控制盒、按钮、指示灯等。
(2)检查控制盒的按钮是否灵敏,指示灯是否正常亮起。
(3)检查控制系统的路线连接是否良好,无松动或者接触不良现象。
6. 紧急救援设备检查
(1)检查吊篮的紧急救援设备是否齐全,包括灭火器、安全绳索、急救箱等。
高处作业吊篮安装使用验收检查资料
高处作业吊篮安装使用验收检查资料
前言
在进行高空作业时,为保障工人的安全,吊篮的使用成为必要选择。吊篮安装使用过程中,需要进行验收检查,以确保设备能够正常使用。本文将结合吊篮的安装、使用及验收检查三个方面进行介绍,以提供
参考。
吊篮的安装
确定安装地点
在进行吊篮安装前,需要先确定安装地点。安装地点应为坚固的建
筑物或基础设施,例如高楼大厦或桥梁等。如果在使用过程中需要移
动吊篮,也需要确保移动路线安全无障碍。
安装吊篮
在确定安装地点后,便可以进行吊篮的安装。安装吊篮需要依照生
产厂家提供的安装说明书进行,包括以下内容:
•组装吊篮的各个部件,确保部件之间牢固连接。
•检查吊篮的各个部件是否完好,如有发现问题需要及时更换或修理。
•安装吊篮的轮子或固定部件,确保吊篮可以牢固固定在建筑物或基础设施上。
安装电源线
安装吊篮前,还需要安装电源线。首先需要确认电源线的长度符合
吊篮的使用要求,同时需要确保电源线的绝缘性能稳定。在连接电源
线时,务必进行绝缘处理,以防止安全事故的发生。
吊篮的使用
吊篮的操作
在进行吊篮操作时,需要将吊篮悬挂在建筑物或基础设施上,并确
保吊篮与建筑物或基础设施之间保持安全距离。在吊篮内部需要配备
操作杆或操纵器等,方便工人进行作业。吊篮的操作应进行技术培训,确保工人可以熟练操作。
吊篮的维护
在吊篮使用过程中,需要定期进行维护。具体维护措施包括:
•定期检查吊篮的各个部件的连接情况,发现问题及时修理或更换;
•定期检查吊篮的电源线的绝缘情况,并进行绝缘测试,确保电源线的使用安全;
•定期清洗和消毒吊篮内部,以确保使用环境清洁。
高处作业吊篮安全操作规程
高处作业吊篮安全操作规程
一、引言
高处作业吊篮是一种常见的用于高空施工的设备,它能够提供安全、稳定的工作平台,方便施工人员进行各类作业任务。然而,由于高空作业存在一定的风险,所以必须严格按照操作规程进行操作,以确保工作人员的安全。本文将详细介绍高处作业吊篮的安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备
在操作前,必须仔细检查吊篮的各项安全设施是否齐全、完好。确保制动器、限位器、安全钩等设备正常可靠。同时,检查承载绳、安全绳、电线等部件的磨损情况,如有需要,必须及时更换。
2. 确定施工区域
在操作前,必须仔细勘察施工区域,确保没有电力线路、树木、施工障碍物等对正常施工造成威胁的因素。同时,要注意确认施工区域的承重能力是否足够。
3. 准备操作人员
操作人员必须经过专业培训,并且持有相应的上岗证书。同时,他们必须穿戴好安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护装备,确保自身的安全。
三、操作时的注意事项
1. 正确使用操作杆
操作杆是控制吊篮升降、前进后退的关键操作设备,操作人员必须严格按照规程操作。操作时,要保持操作杆的稳定,不得用力过猛或过度摇动,以免对吊篮结构造成损害。
2. 注意吊篮载重
在高处作业时,吊篮的载重不能超过设计要求。操作人员必须按照设备的额定载重进行操作,不得超载。同时,要注意均衡分配重量,不得让重量集中在一侧,以保证吊篮的稳定性。
3. 确保安全绳连接
在高处作业时,操作人员必须牢固地将安全绳连接到吊篮上,并确保其能够承受吊篮的重量。同时,要定期检查安全绳的磨损情况,如有需要,及时更换。
4. 预防与电线的接触
高处作业吊篮检查表
高处作业吊篮检查表
简介
随着城市建设规模的不断扩大,高层建筑的数量也相应增加。在建设过程中,高处作业成为了一个必不可少的环节,而吊篮则是高空作业中常用的设备之一。
吊篮在高处作业中起到了关键的作用,但如果没有经过严格的安全检查,会给工作人员和周围环境带来极大的危险。因此,在吊篮使用前,必须进行严格的检查来确保其安全可靠。
下面是一份高处作业吊篮检查表,旨在帮助大家检查吊篮的各项参数,确保安全高效的高处作业。
检查表
一、基本信息
项目内容
名称高处作业吊篮
制造商
型号
载重
承载人数
出厂日期
项目内容
上一次检查日期
二、外观检查
项目检查内容备注
结构整体结构是否完好;构件是否有明显变形
发动机外观是否完好;机器是否有明显异响
液压系统外观是否完好;油管是否破损或脱落
安全钩安全钩是否完好;连接是否牢固
三、功能检查
由于吊篮在工地上使用的场景比较单一,因此这部分检查主要针对吊篮的动力系统、控制系统和管路系统。
1. 动力系统检查
项目检查内容备注
发动机发动机起动是否正常;油水液位是否正常
油气比油气比是否合理,未出现熄火或怠速不稳的情况
加速系统加速是否平稳;变速箱是否有异常
转向系统转向是否灵活;转向有无异响或卡滞
2. 控制系统检查
项目检查内容备注控制盘控制盘是否完好;按键是否灵敏
项目检查内容备注吊索吊索是否再原位;承载吊篮,前后控制是否正常
起重鼓 & 滑轮起重鼓的缆绳是否有断裂或腐蚀;滑轮是否正常
3. 管路系统检查
项目检查内容备
注油路油路是否完好;漏油是否正常
气路气路是否完好;是否漏气
液压系统泄露是否正常;油温是否正常;回油制动及锁马系统是否正常
高处作业吊篮检查内容
高处作业吊篮检查内容
引用标准:
GB19155- 2003:高处作业吊篮
GB/T5972— 2009 :起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
安全装置:(GB19155-2003 第 5.4.5)
安全锁未设或残缺。
安全钢丝绳: ( GB19155—2003 第 5.4.6.5 、)
安全钢丝绳未设。
行程限位装置:
( GB19155—2003 第 5.2.3 )
行程限位装置或挡块未设。
1. 安全锁:
2) 安全锁超期使用或标牌标识不全。 3) 防倾安全锁无效或控制吊篮倾斜角超过
8 度。
2. 2) 安全钢丝绳未独立于工作钢丝绳另行悬挂。 3) 安全钢丝绳有缺陷。
4) 安全钢丝绳直径与使用说明书不符。 5) 安全钢丝绳绳端固定不规范或不可靠。 6) 安全钢丝绳长度不够。
7) 安全钢丝绳张紧装置未设置或不合理。
3.
2)
行程限位装置或挡块不全。
3) 上行程限位装置变形、破损。开关与挡块错位。 4) 上行程限位装置或挡块固定不可靠。
2) 有明显变形或破损。 3) 有严重锈蚀。
安全绳未设。
手动下降:(GB19155-2003 第 527 ) 手动下降无效。
制动器:( GB19155—2003 第 5.2.2 ) 制动器制动不可靠。
金属钢结构: 主要结构件:(悬挂机构、 悬吊平台、提升机架) ( GB19155
—2003 第 5.2.11 ) 有可见裂纹。
6)
行程限位装置无效。
4. 安全绳:
2) 安全绳破损。 3) 安全绳固定不牢固。 4) 安全绳缺防护措施。 5) 安全绳与他物有干涉。 6) 安全绳长度不够。 7) 安全绳数量不够。
高处作业吊篮检查内容
高处作业吊篮检查内容
引用标准:
GB19155—2003:高处作业吊篮
63〃5972—2009:起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
1.安全锁:
1)安全锁未设或残缺。
2)安全锁标定超期使用或标牌标识不全。
3)防倾安全锁无效或控制吊篮倾斜角超过8度。
2.安全钢丝绳(GB19155—2003 第 5.4.6.5、5.4.6.6)1)安全钢丝绳未设。
2)安全钢丝绳未独立于工作钢丝绳另行悬挂。
3)安全钢丝绳有缺陷。
4)安全钢丝绳直径与使用说明书不符。
5)安全钢丝绳绳端固定不规范或不可靠。
6)安全钢丝绳长度不够。
7)安全钢丝绳张紧装置未设置或不合理。
3.上行程限位装置:(GB19155—2003第5.2.3)
1)上行程限位装置或挡块未设。
2)上行程限位装置或挡块不全。
3)上行程限位装置变形、破损。开关与挡块错位。
4)上行程限位装置或挡块固定不可靠。
5)上行程挡块未设或不全。
6)上行程限位装置无效。
上行程限位挡板上行程限位触发4.安全绳:
1)安全绳未设。
2)安全绳破损。
3)安全绳固定不牢固。
4)安全绳缺防护措施。
5)安全绳与他物有干涉。
6)安全绳长度不够。
7)安全绳数量不够。
5.手动下降:(GB19155—2003 第 5.2.7)
1)手动下降无效。
2)手动下降手柄未设或残缺。
6.制动器(GB19155—2003 第 5.2.2)
1)制动器制动不可靠。
2)制动器制动距离过大。
二.金属钢结构:
1.主要结构件(悬挂机构、悬吊平台、提升机架)(GB19155—2003第5.
2.11) 1)有可见裂纹。
2)有明显变形或破损。
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
1. 目的和适用范围
本规定旨在规范企业高处作业吊篮悬挂机构的检查工作,确保吊篮
的安全可靠性,保护员工的生命安全和资产安全。适用于公司内全部
进行高处作业的相关部门和人员。
2. 检查频次
2.1 悬挂机构的初始检查应在吊篮投入使用前进行,并由专业技术
人员或有关主管部门进行验收,确保其符合安全要求和技术标准。
2.2 日常检查应每天进行一次,交由专业技术人员或指定的负责人员
进行。 2.3 定期检查应依据吊篮的使用情况和具体情况进行,至少每
个季度进行一次。
3. 检查内容
3.1 悬挂机构零部件的检查—检查吊篮吊钩、吊索、卷筒、缆索、辅佑襄助吊杆等零部件的完好性和可靠性。—检查各部件的连接螺
栓和紧固件是否坚固可靠。—检查吊篮运行机构是否敏捷,无卡阻
和磨损现象。—检查各个零部件是否有裂纹、变形或其他影响使用
安全的缺陷。 3.2 悬挂机构操作系统的检查—检查悬挂机构的起升
掌控系统、电气系统和紧急停止装置是否正常工作。—检查悬挂机
构的限位装置和安全锁是否可靠。—常规检查悬挂机构的操作手柄、按钮、指示灯和报警装置是否正常工作。 3.3 安全装置的检查—检
查悬挂机构的安全绳、安全带、安全防抱死器等安全装置的完好性和
可靠性。—检查安全装置的固定方式和连接件是否坚固可靠。—
检查安全装置的使用寿命和有效期,如有实现更换期限应及时更换。
3.4 吊篮的外观检查—检查吊篮的外观是否完好,无严重变形、裂
缝等损坏情况。—检查吊篮的防护罩、围栏、护板等安全装置是否
完好。—检查吊篮上的标识、警示标志、编号等是否清楚可辨认。
2024年高处作业吊篮悬挂机构检查规定
____年高处作业吊篮悬挂机构检查规定第一章总则
第一条为规范和加强高处作业吊篮悬挂机构的安全检查,保障高处作业吊篮悬挂机构的稳定性和正常运行,制定本规定。
第二条本规定适用于各类高处作业吊篮悬挂机构的安全检查。
第三条高处作业吊篮悬挂机构应当定期进行安全检查,确保设备处于良好的工作状态。
第二章检查内容
第四条高处作业吊篮悬挂机构检查应包括以下内容:
(一)悬挂机构的结构检查,包括吊篮、吊杆、平衡重、电缆等的检查,确保其结构坚固。
(二)电动机、减速器、制动器等动力部件的检查,确保其正常运行。
(三)电缆、接头等电气部件的检查,确保其绝缘性能良好。
(四)钢丝绳、滑轮等卷扬部件的检查,确保其运行平稳。
(五)安全装置、限位开关等保护装置的检查,确保其正常工作。
(六)液压、气动系统的检查,确保其工作正常。
(七)吊篮底座的检查,确保其固定稳定。
(八)其他与高处作业吊篮悬挂机构安全性相关的部件和设备的检查。
第三章检查方法
第五条高处作业吊篮悬挂机构的检查方法包括定期检查和特别检查。
(一)定期检查:高处作业吊篮悬挂机构的定期检查应按照设备使用说明书和制造商要求进行。一般应每月进行一次全面检查,检查内容应涵盖第二章规定的检查内容。
(二)特别检查:高处作业吊篮悬挂机构的特别检查应根据实际情况进行。特别检查包括但不限于设备的重大维修、设备遭受自然灾害等情况下的检查,以及设备使用过程中发生事故后的检查。
第四章检查要求
第六条高处作业吊篮悬挂机构的检查要求包括以下内容:
(一)检查人员应具备相关专业知识和技能,且持有效证书。
高处作业吊篮施工安全检查标准
一、高处作业吊篮施工安全检查标准
1、高处作业吊篮检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定。
2、检查评定保证项目包括:施工方案、安全装置、悬挂机构、钢丝绳、安装、升降操作。一般项目包括:交底与验收、防护、吊篮稳定、荷载。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定:
(1)施工方案
1)吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案,悬挂吊篮的支撑结构承载力应经过验算;
2)专项施工方案应按规定进行审批。
(2)安全装置
1)吊篮应安装防坠安全锁,并应灵敏有效;
2)防坠安全锁不应超过标定期限;
3)吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣,安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接;
4)吊篮应安装上限位装置,并应保证限位装置灵敏可靠。
(3)悬挂机构
1)悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘;
2)悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定;
3)前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力;
4)前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处;
5)严禁使用破损的配重件或其他替代物;
6)配重件的重量应符合设计规定。
(4)钢丝绳
1)钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在允许范围内;
2)安全绳应单独设置,型号规格应与工作钢丝绳一致;
3)吊篮运行时安全绳应张紧悬垂
4)利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
(5)安装
1)吊篮应使用经检测合格的提升机;
2)吊篮平台的组装长度应符合规范要求;
3)吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
(6)升降操作
1)必须由经过培训合格的持证人员操作吊篮升降;
高处作业吊篮安全操作规程
高处作业吊篮安全操作规程
高处作业吊篮是一种用于高空施工作业的设备,包括建筑、装修、维修等多个行业都会使用。为了保证操作人员的安全,制定一套高处作业吊篮安全操作规程是非常必要的。下面就是一份高处作业吊篮安全操作规程,总共有2000字。
一、安全准备
1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.在作业前,要仔细检查吊篮的各个部件是否完好,特别是钢丝绳、安全绳、脚手架等是否有断裂、磨损等现象。
3.检查吊篮的驾驶机构是否稳固,以及对应的制动装置是否正常。
4.检查吊篮的电气系统是否正常,包括照明、报警装置等是否可用。
5.检查吊篮的脚手架是否牢固,脚手架上的安全设施是否齐全,比如扶手、防护栏杆等。
6.检查吊篮附近的环境是否安全,包括无突出物、杂物等影响作业安全的物品。
二、上下吊篮操作
1.操作人员在上吊篮前必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2.严禁在吊篮上吸烟、酗酒、聚众闲谈等行为,以免分散注意力导致意外发生。
3.上下吊篮时,必须按照提篮绳或者梯子进行,切勿依靠外部物品进行攀爬。
4.严禁一边吊篮升降一边进行其他操作,比如吃东西、打电话等。
5.在吊篮上工作时,必须将身体绑好安全带,确保自己牢固地固定在吊篮内部。
6.严禁在吊篮外将身体探出来,切勿将身体靠近升降机构和吊篮的物件。
三、作业安全
1.在吊篮上工作需时,必须根据实际需要正确装好安全绳,确保吊篮、脚手架等结构是稳固可靠的。
2.吊篮上不能有过多的杂物,以免影响吊篮的平衡和工作安全。
3.操作人员在吊篮上工作时,不能随意抛物,防止伤及其他人员。
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
1. 引言
高处作业吊篮悬挂机构是保证高处作业人员安全的重要设备,在施工现场广泛应用。为了确保悬挂机构的安全性和可靠性,在使用前和使用过程中都需要对其进行检查。本文将介绍高处作业吊篮悬挂机构的检查规定。
2. 悬挂机构组成及分类
悬挂机构由吊臂、吊索、吊篮、升降机构以及其它配套设备组成。一般来说,悬挂机构分为固定式和移动式两种。固定式一般用于高层建筑的外墙、悬空楼板等作业,而移动式则一般用于桥梁、大型机械设备等作业。在检查悬挂机构前,需要先了解其类别和组成。
3. 检查方法
3.1 使用前检查
使用前检查是指在使用前对悬挂机构进行检查,主要包括以下几个方面:
3.1.1 吊索和支架
吊索和支架需要检查其是否处于良好状态,是否存在损坏、紧固不当等情况,若存在问题需要及时修复。同时需要确认吊索的长度、直径以及吊篮的悬挂点,是否符合操作要求。
3.1.2 升降结构
升降结构需要检查电器系统、制动系统、机械系统等方面,是否运行正常、灵敏度高、制动可靠等,若存在问题需要及时修复。
3.1.3 吊篮
吊篮需要检查其外观是否损坏或变形,各连接点是否松动或锈蚀,各安全保护装置是否完好,且配备必要的建筑材料和工具等。
3.1.4 安全保护装置
安全保护装置需要检查其数量、位置、效果是否正常、是否完整,及其它配备情况,例如安全网、安全绳、胸带等。
3.2 使用中检查
使用中检查是在悬挂机构使用过程中进行检查,主要包括以下几个方面:
3.2.1 安全保护装置
在使用中对安全保护装置进行检查,确认装置是否存在缺陷、损坏、变形等情况,及其它影响安全的问题。在发现问题时需要立即停机处理或者更换。
吊篮十三项检查项目
施工吊篮检查项目
(一)吊篮租赁单位是否依法取得营业执照;
(二)吊篮是否具有产品合格证、产品型式检验报告和使用说明书;
(三)吊篮安装拆卸人员是否持有特种作业人员证书;
(四)施工吊篮的安拆、移位活动是否编制了专项施工方案,是否经施工总承包单位、监理单位审核批准,安拆作业前是否向有关作业人员进行了书面安全技术交底,并严格按照安装(拆卸)施工方案进行作业;
(五)安装后是否委托法定检测机构进行检测合格,检测合格后是否组织相关单位(施工总承包单位、使用单位、监理单位、安装单位、出租单位)进行验收并签字确认;首次安装检测和验收合格后,第二次安装移位的是否进行吊篮安全技术综合验收;
(六)超高限位装置是否做到齐全有效,安全锁扣是否做到在标定时限内;
(七)施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程采用高处作业吊篮的,是否将吊篮安装、拆卸方案纳入建筑幕墙安装工程方案并经专家论证;
(A)吊篮操作升降人员是否经培训合格;
(九)使用作业前,是否对作业人员进行书面安全技术交底、是否严格按照施工方案进行作业;
(十)使用过程中,所有作业人员是否佩带安全带,并锁扣在独立设置在建筑物上的安全绳;人员进出吊篮是否做到从地面进出,是否做到不将吊篮作为装载货物运输使用;在钢结构施焊过程中,是否做到不将电焊设备搭挂在吊篮中,是否做到对吊篮动力钢丝绳和安全钢丝绳实施隔离防护;
(十一)使用单位是否与出租单位、安装单位签订租赁合同、安装合同、安全管理协议,明确各自的安全责任;
(十二)安装单位或租赁单位专业人员是否对吊篮进行定期维护保养;作业前,作业人员是否对吊篮进行安全检查;
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
高处作业吊篮悬挂机构检查规定
高处作业吊篮悬挂机构是作业人员在高空作业时使用的设备之一,为确保工作安全,以下是一些常见的悬挂机构检查规定:
1. 定期检查:悬挂机构需要定期进行检查,一般建议每半年进行一次全面检查,以确保其正常运行。
2. 紧固件检查:检查各紧固件是否松动或损坏,特别是连接装置和支撑装置的紧固件。
3. 钢丝绳检查:检查钢丝绳是否出现明显的磨损、断裂、锁死等情况,确保钢丝绳的完整性。
4. 悬挂机构运行检查:检查悬挂机构的起升、下降、悬挂、移动等功能是否正常,避免因其故障造成作业人员意外伤害。
5. 安全装置检查:检查安全装置是否完好,如限位开关、过载保护装置等,确保在发生异常情况时能够及时停止悬挂机构的运行。
6. 平衡装置检查:检查平衡装置是否正常工作,保证悬挂机构的平衡性,避免出现倾斜或不稳定的情况。
7. 防护设施检查:检查悬挂机构的防护设施是否完善,如防护网、安全带等,确保操作人员的安全。
8. 使用记录和维护记录检查:检查悬挂机构的使用记录和维护记录,以了解其是否按照规定进行使用和维护。
注意:上述规定仅供参考,具体检查规定应根据悬挂机构的型号、规格和使用情况来确定,应遵循国家和地方相关安全规
定,并在专业人员的指导下进行检查和维护。同时,在使用悬挂机构时,作业人员也应严格按照操作规程进行操作,确保自己和他人的安全。
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高处作业吊篮检查内容
引用标准:
GB19155—2003:高处作业吊篮
GB/T5972—2009:起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
一. 安全装置:(GB19155—2003第5.4.5)
1. 安全锁:
1)安全锁未设或残缺。
2)安全锁超期使用或标牌标识不全。
3)防倾安全锁无效或控制吊篮倾斜角超过8度。
2. 安全钢丝绳:(GB19155—2003第5.4.6.5、5.4.6.6)1)安全钢丝绳未设。
2)安全钢丝绳未独立于工作钢丝绳另行悬挂。
3)安全钢丝绳有缺陷。
4)安全钢丝绳直径与使用说明书不符。
5)安全钢丝绳绳端固定不规范或不可靠。
6)安全钢丝绳长度不够。
7)安全钢丝绳张紧装置未设置或不合理。
3. 上行程限位装置:(GB19155—2003第5.2.3)
1)上行程限位装置或挡块未设。
2)上行程限位装置或挡块不全。
3)上行程限位装置变形、破损。开关与挡块错位。
4)上行程限位装置或挡块固定不可靠。
5)上行程挡块未设或不全。
6)上行程限位装置无效。
4. 安全绳:
1)安全绳未设。
2)安全绳破损。
3)安全绳固定不牢固。
4)安全绳缺防护措施。
5)安全绳与他物有干涉。
6)安全绳长度不够。
7)安全绳数量不够。
5. 手动下降:(GB19155—2003第5.2.7)
1)手动下降无效。
2)手动下降手柄未设或残缺。
6. 制动器:(GB19155—2003第5.2.2)
1)制动器制动不可靠。
2)制动器制动距离过大。
二. 金属钢结构:
1. 主要结构件:(悬挂机构、悬吊平台、提升机架)(GB19155
—2003第5.2.11)
1)有可见裂纹。
2)有明显变形或破损。
3)有严重锈蚀。
4)非出厂原配结构件。
2. 主要连接螺栓:(GB19155—2003第5.2.10)
1)主要连接螺栓不全。
2)重要连接螺栓无性能标记。
3)主要连接螺栓长度不够。
4)主要连接螺栓缺防松措施。
5)主要连接螺栓松动。
3. 主要连接销轴:
1)主要连接销轴非原配。
2)主要连接销轴无轴向定位措施。
3)主要连接销轴轴向定位不可靠。
三. 机构及主要零部件:
1. 悬挂机构:
1)建筑物对悬挂机构的承载能力未经确认。(GB19155—2003第5.1.7)
2)悬挂机构设置位置不合理。(GB19155—2003第5.1.7)3)悬挂机构的稳定力矩与倾覆力矩的比值小于2倍。
(GB19155—2003第5.2.7)
4)悬挂机构的前梁长度超标,无相关验证材料。
5)预紧钢丝绳:
a)预紧钢丝绳有断丝,变形等缺陷。b)预紧钢丝绳端
固定不规范。c)预紧钢丝绳用花篮螺栓不符要求。d)
预紧钢丝绳未张紧。
6)非配重式悬挂机构:(GB19155—2003第5.1.7)a)未对建筑物的承载能力确认。b)固定不可靠。c)无相关验证材料或验证材料与实物不符。
7)悬挂机构的配重:(GB19155—2003第5.4.1.3、5.4.1.4)a)配重无重量标志。b)配重数量与说明书不符。c)配重破损、残缺。d)配重未准确、牢固地安装在规定位置。
e)配重未固定或固定不可靠。
8)悬挂机构的移动轮无防滑措施。
2. 悬吊平台:
1)悬吊平台底板:(GB19155—2003第5.4.2.6)a)底板无防滑措施。b)底板锈蚀。c)底板变形、破损。2)悬吊平台安全护栏:(GB19155—2003第5.4.2.5)a)安全护栏不符规范。b)安全护栏不齐全。c)安全护栏变形、破损、锈蚀。
3)悬吊平台四周挡板:(GB19155—2003第5.4.2.7)a)挡板高度不够。b)挡板残缺或破损。
3. 提升机:(GB19155—2003第5.
4.3)
1)提升机运行不平稳,有卡绳现象。
2)提升机与悬吊平台连接不可靠。
4. 工作钢丝绳:(GB19155—2003第
5.4.6)
1)工作钢丝绳有断丝、严重磨损、严重变形等缺陷。
2)工作钢丝绳直径与使用说明书不符。
3)工作钢丝绳绳端固定不符合要求。
4)工作钢丝绳长度不够。
四. 电气:
1. 急停开关:(GB19155—2003第5.4.7.6)
1)急停开关未设。
2)急停开关无效。
3)急停开关非非自动复位形。
2. 电缆线:(GB19155—2003第5.4.7.1、5.4.7.8)1)电缆线未采用三相五线制。
2)电缆线老化、破损。
3)电缆线防护措施无或不符要求。
3. 悬吊平台保护零线:(GB19155—2003第5.
4.7.2)1)保护零线未设。
2)保护零线未与电气设备接外壳连接。
3)保护零线固定不可靠.
4)保护零线规格不符合要求。
4. 漏电保护:(GB19155—2003第
5.4.7.5)
1)漏电保护未设。
2)漏电保护无效。
5. 电箱:(GB19155—2003第5.4.7.2)