单层厂房结构概述
单层工业厂房的结构组成概述
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房平面、剖面尺寸的确定
二、变形缝
变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。 当厂房长度和跨度过大时，为防止气温变化时结构内部产生很大的温度应力，使墙面、屋 面和构件等拉裂，影响使用，可设置伸缩缝将厂房结构分成若干温度区段，如图15.8所示。伸 缩缝应从基础顶面开始，将上部结构构件完全分开，并留出一定宽度的缝隙。温度区段的形状， 应力求简单，并应使伸缩缝的数量最少。温度区段的长度(伸缩缝之间的距离)，取决于结构类 型和温度变化情况。《混凝土结构设计规范》对钢筋混凝土结构伸缩缝的最大距离做了规定。
15.6
图15.2 刚架形式
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房的结构组成
四、单层厂房的组成和荷载
1. 结构组成 单层厂房排架结构通常由下列结构构件组成，并相互连接成整体，如图15.3所示。 1) 屋盖结构 屋盖结构由屋面板(包括天沟板)、屋架或屋面梁(包括屋盖支撑)组成，有时还设有天窗架和 托架等。屋盖结构分有檩和无檩两种结构体系，将大型屋面板直接支承在屋架或屋面梁上的称 为无檩屋盖体系；将小型屋面板或瓦材支承在檩条上，再将檩条支承在屋架上的称为有檩屋盖 体系。在屋盖结构中，屋面板起围护作用并承受作用在板上的荷载，再将这些荷载传至屋架或 屋面梁；屋架或屋面梁是屋面承重构件，承受屋盖结构自重和屋面板传来的活荷载，并将这些 荷载传至排架柱。天窗架支承在屋架或屋面梁上，也是一种屋面承重构件。
15.5
图15.1 排架结构
第15章 单层工业厂房
单层工业厂房的结构组成
2. 刚架结构 单层工业厂房的刚架结构是梁柱刚结、柱与基础铰接的结构。刚架顶节点做成铰接的称为 三铰刚架(如图15.2(a)所示)；做成刚接的称为两铰刚架(如图15.2(b)所示)。刚架亦可用于多跨厂 房(如图15.2(c)所示)。 刚架结构将梁柱合一，构件种类少，制作较简单，且结构轻巧，当跨度和高度较小时(跨度 不超过18m，檐口高度不超过10m)，其经济指标稍优于排架结构。但其刚度较差，承载后会产 生跨变，故不适于吊车吨位较大的厂房。
单层工业厂房的结构组成概述
单层工业厂房的结构组成概述单层工业厂房是指只有一层楼的工业建筑物，其结构组成主要包括地基、地板、柱、梁、屋面和墙体等。
首先，地基是承载工业厂房整体结构的基础。
地基通常采用混凝土浇筑，以确保工业厂房的稳定和安全。
地基的设计和施工应根据地质条件和负荷要求进行，以确保工业厂房具有足够的承载能力。
其次，地板是工业厂房的承载面。
地板通常采用混凝土浇筑，以满足对重型设备和机械的承载要求。
地板的厚度和强度应根据工业厂房的使用要求和设备负荷进行设计，以确保地板的稳定和耐久性。
柱是工业厂房的主要承重结构。
柱通常采用钢结构，通过梁和柱之间的连接来传递负荷。
柱的设计应根据工业厂房的跨度和负荷要求进行，以确保柱的稳定和承载能力。
梁是连接柱和屋面结构的水平承重构件。
梁通常也采用钢结构，通过连接柱和墙体的螺栓来传递负荷。
梁的设计应根据工业厂房的跨度和负荷要求进行，以确保梁的稳定和承载能力。
屋面是工业厂房的覆盖物，起到保护建筑物内部设备和机械的作用。
屋面通常采用金属材料，如钢板或铝板，以确保其耐久性和防水性能。
屋面的设计应根据工业厂房的跨度、风载和雨水排放要求进行，以确保屋面的稳定和防水性能。
墙体是工业厂房的围护结构，起到隔热、隔音和保温的作用。
墙体通常采用混凝土或金属材料，以满足对环境保护和节能要求。
墙体的设计应根据工业厂房的外部环境和使用要求进行，以确保墙体的稳定和耐久性。
除了上述主要结构组成外，单层工业厂房还包括门窗、天窗、通风设施和消防设备等。
门窗通常采用金属或玻璃材料，以提供必要的出入口和采光条件。
天窗用于增加自然采光和通风效果。
通风设施和消防设备用于提供员工的舒适和安全。
总之，单层工业厂房的结构组成主要包括地基、地板、柱、梁、屋面和墙体等。
这些结构组成相互配合，共同承载和保护工业厂房的整体结构和设备。
在设计和施工过程中，应根据工业厂房的使用要求和负荷要求进行精确计算和合理布置，以确保工业厂房的稳定、安全和耐久。
在单层工业厂房的结构组成中，还有一些其他重要的组成部分和设施，包括屋面排水系统、电气系统和消防系统等。
单层厂房基本构造
单层厂房基本构造1 单层厂房外墙1.1 砌体墙砌体墙在单层工业厂房中，除跨度小于15m，吊车吨位小于5t时，作为承重和围护结构之用外，一般只起围护作用。
砖墙的厚度一般为240mm 和365mm，其它砌体墙厚度200～300mm。
1.1.1 墙体的位置由于墙体属于自承重墙，墙下不单作条形基础，而是通过基础梁将砖墙的重量传给基础。
当墙身的高度大于15m时，应加设连系梁来承托上部墙身。
墙身一般在柱子外侧，形成封闭结合。
也可以把墙体砌在柱子中间，以增加排架的刚度，对抗震有利。
1.1.2 砌体墙与柱子的连接围护墙应与柱子牢固拉接，还应与屋面板、天沟板或檩条拉接。
拉接钢筋的设置原则是：上下间距为500～620mm，钢筋数量为2Φ6，伸入墙体内部不少于500mm。
1.2 大型板材墙墙板的类型按墙板的性能分：保温墙板和非保温墙板；按墙板的材料、构造和形状分：钢筋混凝土槽形板、烟灰膨胀矿渣混凝土平板、钢丝网水泥折板、预应力钢筋混凝土板等。
1.2.1 墙板布置1、墙板横向布置：墙板长度和柱距一致，利用柱来作墙板的支承或悬挂点，竖缝由柱身遮挡，不易渗透风雨，是应用较多的一种方式。
2、墙板竖向布置：不受柱距限制，布置灵活，遇到穿墙孔洞时便于处理。
但墙板的固定须设置连系梁，其构造复杂，竖向板缝多，易渗漏雨水。
3、墙板混合布置：布置较为灵活，但板型较多，难以定型化，并且构造较为复杂。
厂房的山墙上形成山尖形，从立面设计要求可作出多种处理方案。
1.2.2 墙板与柱的连接构造1、柔性连接：通过设置预埋铁件和其他辅助件使墙板和排架柱相连接。
适用于地基构成不均匀、沉降较大或有较大振动影响的厂房。
2、刚性连接：在柱子和墙板中先分别设置预埋铁件，安装时用角钢或Ф6的钢筋焊接连牢。
宜用于地震设防烈度≤7度的地区和地基构成均匀，振动影响不大的厂房。
1.3 轻质板材墙对不要求保温、隔热的热加工车间、防爆车间、仓库建筑等的外墙，可采用轻质板材墙。
(整理)单层厂房结构布置
单层厂房的结构体系一、单层工业厂房的结构型式1.单层钢筋混凝土柱厂房：主要承重构件采用钢筋混凝土柱，钢筋混凝土屋架（薄腹梁）或钢屋架。
当有吊车时，一般采用钢筋混凝土吊车梁。
2.单层钢结构厂房：主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。
3.门式刚架轻工厂房：门式刚架是由柱和梁结合在一起，形状像门字的结构。
有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。
二、单层工业厂房的柱网布置单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m，当有特殊需要时也可为：9m，12m。
厂房的跨度（即柱子的进深间距）一般为：9m，12m，15m，18m，21m，24m，27m，30m……等，柱网的尺寸都是3.0m的模数。
厂房的山墙应布置抗风柱，其间距一般为6.0m，亦可根据山墙门洞位置，调整确定抗风柱的位置。
三、单层工业厂房围护墙单层工业厂房的围护墙，宜采用外贴式的轻质墙体（或砖砌体）即外墙体紧贴柱外皮设置，轻质墙体与柱宜采用柔性连接。
（一）当有抗震设防要求时，单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求：l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接，并应采取措施使墙体稳定，隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。
2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结；不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时，不应直接砌在低跨屋盖上。
3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁：（1）梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道，但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。
（2）8度和9度时，应按上密下稀的原则，每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁，高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙，圈梁的竖向间距不应大于3m。
（3）山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁，并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。
4．圈梁的构造应符合下列规定：（1）圈梁宜闭合，圈梁截面宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于180mm；圈梁的纵筋，6～8度时不应少于4A12，9度时不应少于4A14。
单层工业厂房构造_-_建筑
单层厂房的基础采用什么类型的基础，主要取 决于上部结构荷载的大小和性质以及工程地质条件 等。一般情况下采用独立的杯形基础。在基础的底 部铺设混凝土垫层，厚度为100mm。图4.28为现浇柱 下基础的构造，图4.29为预制柱下杯形基础的构造。
图4.28 现浇柱下基础
图4.29 预制柱下杯形基础
4.3.2.3 基础梁
①封闭结合 当h+B+Cb≤e时，可采用纵向定位轴线、边柱外
缘和外墙内缘三者相重合的定位方式，使上部屋面 板与外墙之间形成“封闭结合”的构造。这种纵向定位 轴线称为“封闭轴线”，如图4.8（a）所示
②非封闭结合
当柱距≥6m，吊车起重量及厂房跨度较大时，由 于B、Cb、h均可能增大，可能出现h+B+Cb>e的情形 时，需将边柱的外缘从纵向定位轴线向外移出一定 尺寸ac，使e+ae≥h+B+Cb，保证结构的安全，如图 4.8（b）所示。
构件，常由设在柱上的牛腿支承。其截面尺寸必须 满足抗裂和构造要求。牛腿的构造要求如图4.25所示 。
抗风柱与屋架的连接采用竖向可以移动、水平 方向又具有一定刚度的弹簧板连接，如图4.26所示。
为确保柱与屋架、吊车梁、连系梁或圈梁、砖 墙或大型屋面板、柱间支撑等处的连接，应在柱上 埋设铁件，如钢板、螺栓及锚拉钢筋等，如图4.27所 示
图4.23 钢筋混凝土柱类型
(a)矩形柱；(b)工字形柱；(c)预制空腹板工字形柱；(d)单肢管柱； (e)双肢柱；(f)平腹杆双肢柱；(g)斜腹杆双肢柱；(h)双肢管柱
单层工业厂房结构-1
单层工业厂房结构-1引言工业厂房是指用于生产、制造或加工物品的建筑物。
单层工业厂房结构是一种常见的工业厂房结构形式。
本文将详细介绍单层工业厂房结构的设计原理、构造方式以及优势。
设计原理单层工业厂房结构的设计原理主要包括以下几个方面：1.承重原理：单层工业厂房结构需要承受从上部传递下来的荷载，包括自重、人员作业荷载、设备荷载等。
因此，结构设计需要合理考虑承重原理，确保结构的稳固和安全性。
2.刚度原理：工业厂房的结构需要具备足够的刚度，以保证在荷载作用下不会发生过大的变形。
刚度的设计原则包括选择适当的材料和构造形式，以及合理设计结构的截面和连接方式。
3.抗震原理：工业厂房作为一种建筑物，需要具备一定的抗震性能。
单层工业厂房结构应考虑地震荷载对结构的影响，采取相应的抗震措施，如设置适当的支撑结构、增加构造物的整体稳定性等。
构造方式单层工业厂房结构的构造方式可以分为以下几种：1.钢架结构：钢架结构是一种常用的单层工业厂房结构形式。
其主要由钢柱、钢梁和钢柱与钢梁之间的连接构件组成。
钢架结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，适用于大跨度、大空间要求的工业厂房。
2.钢筋混凝土框架结构：钢筋混凝土框架结构也是单层工业厂房结构中常见的一种形式。
其由混凝土柱、混凝土梁和混凝土柱与混凝土梁之间的连接构件组成。
钢筋混凝土框架结构具有刚度高、抗震性好等特点，适用于对结构刚度和抗震性能要求较高的工业厂房。
3.钢结构混凝土组合结构：钢结构混凝土组合结构是钢结构和钢筋混凝土结构相结合的一种形式。
通常在单层工业厂房的某些部位采用钢结构，以提高结构的承载能力和刚度，而其他部位采用钢筋混凝土结构，以满足结构的抗震性能要求。
优势相比于其他结构形式，单层工业厂房结构具有以下优势：1.空间利用率高：单层工业厂房结构通常没有楼板，可以最大限度地利用空间，方便进行物品的堆放和运输。
2.施工周期短：由于单层工业厂房结构的构造相对简单，施工周期较短，可以快速建造投入使用。
单层厂房定义标准
单层厂房定义标准
一、建筑物层数
单层厂房的定义主要根据其建筑物的层数来确定。
一般来说，单层厂房是指只有一层地面建筑物的厂房，这种类型的厂房在工业建筑中较为常见。
二、结构形式
单层厂房的结构形式通常是框架结构或排架结构。
框架结构主要是由柱子和梁组成，通过梁柱的组合来承受建筑物的重量和地震等外部载荷。
排架结构则主要由钢架和支撑体系组成，用于承受较大的外部载荷。
三、建筑规模
单层厂房的建筑规模因具体用途和生产工艺而异。
一般来说，单层厂房的建筑面积相对较小，通常在几千平方米以内。
然而，对于一些特殊用途的工业建筑，如大型设备制造、重型机械加工等，单层厂房的建筑面积也可以达到数万平方米。
四、建筑要求
单层厂房的建筑要求通常包括以下方面：
1.实用性：厂房应满足生产工艺流程的要求，合理布局生产线和辅助设施，
确保生产流程的顺畅。
2.安全性：厂房应具备足够的安全性能，包括结构安全、消防安全、电气安
全等方面。
3.环保性：厂房应采取必要的环保措施，减少生产过程中的环境污染。
4.美观性：厂房的外观和内部设计应简洁明了，符合现代工业风格的要求。
5.灵活性：厂房应具备足够的灵活性，能够适应生产工艺的调整和升级。
6.经济性：厂房的建设应考虑成本效益，合理选用建筑材料和设备，降低建
设成本。
7.可持续性：厂房应采用环保、节能、可持续发展的设计理念，尽可能减少
对环境的影响。
8.交通便捷性：厂房应选择交通便利的位置，方便人员和物资的进出。
9.水源充足性：厂房应选择水源充足的地区，保证生产过程中的用水需求。
5-第五章~单层厂房构造解析
(a)矩形柱； (b)工字形柱； (c)预制空腹板工字 形柱； (d)单肢管柱； (e)双肢柱； (f)平腹杆双肢柱； (g)斜腹杆双肢柱； (h)双肢管柱
(a)工字形；
(b) 双肢柱
2、柱牛腿及柱上预埋件
厂房结构中的屋架、托架、吊车梁和连 系梁等构件，常由设在柱上的牛腿支承。其 截面尺寸必须满足抗裂和构造要求。
第五章 单层厂房构造
第一节 单层厂房的承重结构
一、单层工业厂房的组成
分墙承重结构和骨架承重结构两种类型。 (一)墙承重结构 由基础、墙(或带壁柱砌块墙)和钢筋混凝土 屋架(或屋面梁)组成。
结构经济简单、经济、施工方便。但由于砌 块的强度较低，只适用于跨度不大于15m，无吊 车或吊车起重量不超过50kN的中小型厂房。
吊车轨道与吊车梁的连接
车挡
(二)连系梁 连系梁分承重和非承重两种，它的设置位置 有设在墙内和不在墙内的两种，前者也称墙梁， 连系梁与柱的连接。
连系梁与柱的连接
(三)圈梁 圈梁是指连续设置在墙体同一水平面上交圈 封闭的梁。圈梁不承受砖墙重量，其作用是将墙 体连同厂房排架柱、抗风柱等箍在一起，以加强 厂房的整体刚度和墙身的稳定性，圈梁埋置在墙 内，同柱子连接仅起拉结作用。
（2）屋架 按其形式可分为三角形、拱形、梯形、折线 形等。按制作材料分，有普通钢筋混凝土屋架和 预应力钢筋混凝土屋架。
常见的钢筋混凝土屋面梁和屋架形式 (a)三角形；(b)组合式三角形；(c)预应力三角拱； (d)拱形；(e)预应力梯形；(f)折线形
钢筋混凝土工字形屋面大梁
（3
屋架与柱的连接有焊接和螺栓连接两种。焊接 是在屋架或屋面梁端部支承部位的预埋件底部焊上 一块垫板，待屋架就位校正后，与柱顶预埋钢板焊 接牢固。螺栓连接是在柱顶伸出预埋螺栓，在屋架 （或屋面梁）端部支承部位焊上带有缺口的支承钢 板，就位校正后，用螺
单层厂房知识点总结
单层厂房知识点总结一、单层厂房的定义单层厂房是指只有一层楼的建筑，一般用于生产车间、仓储场所、物流中心等。
它的特点是结构简单、空间利用率高，能够满足工业生产和物流需求。
二、单层厂房的特点1. 结构简单单层厂房通常采用平面结构，没有复杂的楼层和楼梯设计，施工和维护相对容易。
2. 空间利用率高由于只有一层楼，单层厂房能够充分利用空间，提高生产和仓储效率。
3. 通风采光良好单层厂房常常设计有大面积的窗户和天窗，可实现自然通风和自然采光，提高室内环境质量。
4. 扩建和改造方便单层厂房结构简单，易于扩建和改造，适应生产和仓储需求的变化。
三、单层厂房的功能1. 工业生产单层厂房常用于生产车间，为企业提供生产和加工场所。
2. 仓储场所单层厂房可用作货物的仓储和保管，方便物流运输和管理。
3. 物流中心单层厂房可用作物流中心，为商品的分拨、装卸和运输提供场地和设施。
四、单层厂房的结构1. 钢结构单层厂房常采用轻钢结构，由钢柱、钢梁、钢槽板等构件组成，具有强度高、耐久性好、施工速度快等优点。
2. 混凝土结构单层厂房也可采用混凝土结构，包括框架结构、平面梁结构、壳体结构等，适用于大跨度、大空间的厂房建筑。
3. 框架结构单层厂房的框架结构一般由梁柱、墙板、屋面等构件组成，具有承重能力强、稳定性好、适应性广等特点。
4. 自由支撑结构单层厂房的自由支撑结构采用薄壳结构或者曲面结构，可以创造出大跨度、大空间的内部空间，提高空间利用率和视觉效果。
五、单层厂房的设计1. 布局设计单层厂房的布局设计应充分考虑生产流程和物流需求，合理设置生产车间、仓储区域、办公室等功能空间。
2. 结构设计单层厂房的结构设计应满足承载能力、抗震性、防火性等要求，确保建筑安全和稳定。
3. 通风设计单层厂房的通风设计应充分考虑空气流通、温度控制、除尘除味等因素，创造良好的生产和工作环境。
4. 采光设计单层厂房的采光设计应充分利用自然光资源，减少能源消耗，提高室内光照质量。
单层厂房结构
横向排架及荷载
作用在横向排架结构上的荷载有恒载、屋面活荷载、雪 荷载、积灰荷载、吊车荷载和风荷载等，除吊车荷载外， 其它荷载均取自计算单元范围内
1. 恒载 ：分项系数为1.2
(1)屋盖结构自重传来的荷载 ，其大小可根据标准图集或生产 厂家的说明书查得，其作用位置见附图
(2)上柱自重 ，其大小可根据截面尺寸、钢筋混凝土容重及上 柱高度计算，其作用位置见附图
15. 柱间支撑
单层厂房结构
1.结构组成
屋盖结构
有檩体系 ——
屋面板支承在檩条上，檩条支 承在屋架上，用于小型厂房
——
屋面板直接支承在屋架上，用
(屋面板+屋架或 无檩体系 —— 于大中型厂房
屋面梁+天窗架+
托架)
单层厂房
作用：承担自重、屋面风荷载、雪荷载、积灰荷 载及施工荷载(维修人员和小型工具)并传递给柱
3)防震缝(Seismic gap):当建筑物平面、立面复杂，结构高度或 刚度相差很大时
3.单层厂房的支撑支撑包来自屋盖支撑和柱间支撑(1)屋盖支撑
水平支撑
屋
垂直支撑
盖
支
纵向水平系杆
撑
天窗架支撑
横向水平支撑
上弦横向水平支撑 下弦横向水平支撑
纵向水平支撑
布置原则：分别由上、下弦水平支 撑形成水平刚性框，垂直支撑和水 平系杆连接形成整体刚性框
选择结构构件类型
确定结构布置
确定结构计算简图
—— 荷载计算及排架内力分析 结构构件(柱、基础等)设计
——
结构布置图(屋面、构件、柱、基础布置等) 构件配筋图
节点大样图
1.柱网与定位轴线
(1)柱网
厂房承重柱的纵向和横向定位轴线，在平面上排列所形成的网 格，称为柱网
单层厂房结构体系概述
单层厂房结构体系概述单层厂房结构体系概述一、引言单层厂房常常被用作生产、仓储、物流等用途，具有灵活性、经济性和便捷性的特点。
单层厂房结构体系的设计和施工需要考虑多个因素，如承重、抗震、耐候性等。
在本文中，将对单层厂房结构体系的概述进行详细介绍。
二、单层厂房结构体系的构成单层厂房结构体系主要由以下几个部分组成：1. 基础：单层厂房结构的基础是整个结构的承重部分，直接接受厂房所产生的荷载，并将其传递到地基上。
常见的基础形式有浇筑混凝土基础、混凝土桩基础和钢筋混凝土承台等。
基础的设计要满足足够的强度和稳定性要求。
2. 柱和梁：柱和梁是单层厂房结构的主要构件，直接负责荷载的传递和支撑。
柱一般采用钢柱，可以根据荷载大小和距离进行设置，并通过连接件与基础相连。
梁一般采用钢梁或混凝土梁，用于支撑屋面结构和传递荷载。
3. 屋面和墙面：屋面和墙面是单层厂房结构体系的外部构件，用于覆盖和保护内部空间。
屋面一般采用轻钢结构或混凝土结构，可以根据荷载要求选择合适的材料和形式。
墙面一般采用外墙板或预制混凝土墙体，用于隔离和固定结构。
4. 连接件和节点：连接件和节点是单层厂房结构体系的关键部分，负责将不同构件连接在一起，形成一个整体结构。
连接件一般采用螺栓连接或焊接连接，具有足够的强度和刚度。
节点的设计要考虑力学性能和施工性能，确保结构的稳定性和可靠性。
三、单层厂房结构体系设计考虑因素在进行单层厂房结构体系设计时，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力：单层厂房结构需要能够承受厂房所产生的荷载，包括自重、人员活动、设备布置等。
设计时要合理确定各个构件的尺寸和材料，确保足够的承重能力。
2. 抗震性能：地震是单层厂房结构的一个重要考虑因素，设计时需要根据地震区域的特点和要求，选取合适的抗震措施和结构形式。
常见的抗震措施包括设置剪力墙、加固柱梁节点等。
3. 耐久性和耐候性：单层厂房结构需要具有足够的耐久性和耐候性，以应对长期使用和不同的气候条件。
单层厂房结构概述
单层厂房结构概述单层厂房是一种常见的工业建筑形式，主要用于生产、制造、仓储等工业活动。
由于其简单、实用、经济的特点，广泛应用于各种类型的工业场所。
单层厂房的结构主要由柱、梁和屋面组成。
柱是支撑厂房重量和外部荷载的主要力学构件，通常采用混凝土或钢筋混凝土制作而成。
柱的位置和数量根据厂房的具体布局和设计要求确定，以确保楼层的均布荷载和力的传输。
梁则是连接柱和屋面的结构构件，起到分散荷载和支撑屋面的作用。
梁的材料和形式可以根据实际需要选择，常见的有钢梁和混凝土梁。
屋面部分通常采用轻钢结构，具有较好的抗震和抗风性能。
单层厂房的结构设计需要考虑多方面的因素。
首先要根据厂房的用途确定荷载和使用情况，进而确定柱、梁和屋面的尺寸和材料。
其次要考虑地基的承载能力，确保厂房的稳定性和安全性。
同时还要考虑脱水、通风、消防等设备以及工人出入口的位置和布局，以便在日常生产过程中提供便利。
为了增强单层厂房的结构强度和稳定性，可以采用各种增强措施。
例如，可以在柱和梁的连接处加设剪力墙，以增强其抗侧向力的能力。
此外，可以采用钢筋混凝土柱和梁的组合结构，以提高整个厂房的承载能力和抗震性能。
此外，还可以在屋面部分加设梁和板的组合结构，增强其刚度和抗风性能。
单层厂房的建造过程相对简单。
首先需要进行地基处理，包括平整、压实和打桩等工作。
然后根据设计图纸进行柱、梁和屋面的施工，其中包括混凝土浇筑、钢结构安装等工艺过程。
最后进行地面的整平和室内装修工作，以满足厂房使用的需要。
单层厂房的优点主要体现在其简单、实用和经济的特点上。
相比于多层厂房，单层厂房的建造成本和周期较低，更适用于中小型企业。
此外，单层厂房的空间利用率较高，便于生产线布置和设备安装，提高了生产效率。
同时，单层厂房的维护和管理相对简单，更易于进行日常维修和设备更新。
总之，单层厂房是一种简单、实用、经济的工业建筑形式。
通过合理的结构设计和增强措施，可以为生产、制造、仓储等工业活动提供良好的空间和条件。
单层厂房设计构件的组成
单层厂房设计构件的组成单层厂房是指只有一层主要生产空间的工业建筑，广泛应用于钢铁、石油、化工、电力等工业领域。
单层厂房的设计构件主要包括以下部分：1.屋盖结构：屋盖结构是单层厂房的顶部结构，它支撑着整个厂房的重量，同时抵抗着风、雨、雪等自然因素的影响。
屋盖结构通常由钢梁、钢屋架、钢支撑、钢檀条等组成，其设计需要根据实际情况进行详细的计算和分析。
2.吊车梁：吊车梁是单层厂房中用来支撑吊车的构件，它需要承受吊车的重量和吊车载荷的传递。
吊车梁通常采用实腹式钢梁或格构式钢梁，其设计需考虑吊车的吨位、跨度、工作级别等因素。
3.柱子：柱子是单层厂房的主要承重构件，它支撑着屋盖结构、吊车梁和基础等部分。
柱子通常采用实腹式或格构式的钢柱，其截面形状可以是H型、箱型等。
柱子的设计需要根据厂房的跨度、高度、荷载等情况进行详细的计算和分析。
4.基础：基础是单层厂房的底部结构，它承受着整个厂房的重量和荷载，并将这些力量传递到土壤中。
基础通常采用混凝土或钢筋混凝土材料，其设计需要根据地质勘察报告和上部结构的荷载情况进行详细的计算和分析。
5.外墙：外墙是单层厂房的侧面结构，它起到维护和支撑的作用。
外墙通常采用轻质板材或砌块材料构成，其设计需要考虑保温、防水、隔音等因素。
同时，外墙还需要适应不同的环境条件，如高温、低温、腐蚀等。
6.门窗：门窗是单层厂房的开口部分，它们需要满足通风、采光、安全等要求。
门窗的设计需要根据实际需求进行选择和配置，如铝合金门窗、钢门窗等。
同时，门窗还需要考虑防盗、防水、保温等因素。
7.地面：地面是单层厂房的水平面，它需要承受生产过程中产生的各种荷载和摩擦力。
地面通常采用耐磨性好的材料铺装而成，如混凝土地面、瓷砖地面等。
同时，地面还需要考虑防滑、防水等因素。
8.天沟及落水管：天沟是单层厂房的屋面排水沟，它收集屋面雨水并引导其流向落水管。
落水管则是将雨水从天沟引导到地面的管道。
天沟和落水管的设计需要考虑当地的降雨量和排水能力等因素。
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S B D b1 2
L0 LK 2S
H h1 h2 h3
2．横向框架的荷载和内力
（1）荷载 永久荷载和可变荷载两种。
（2）内力分析和内力组合
框架横梁端弯矩最不利组合 ①使屋架下弦杆产生最大压力见图α；②使屋架上弦杆 产生最大压力，同时也使下弦杆产生最大拉力，见图b； ③、④使腹杆产生最大拉力或最大压力，见图c、d所示。
（2）柱间支撑的形式和计算 柱间支撑按结构形式可分为十字交叉、八字式、门架 式等，如图所示。
§7.3 屋盖结构
一、屋盖结构的形式 1. 屋盖结构体系 无檩体系：一般用于预应力混凝土大型屋面板等重
型屋面，将屋面板直接放在屋架上。
房屋横向刚度大，整体性、耐久性好；屋 面板自重大，屋盖及下部结构用料多，对 抗震不利。
采暖房屋和 非采暖地区 的房屋
热车间和采 暖地区的非 采暖房屋
露天结构
纵向温度区
横向温度区段
段（垂直于 （沿屋架或构架跨度方向）
屋架或构架 柱顶为刚接 柱顶为铰接
跨度方向）
220m
120m
150m
180m
100m
125m
120m
-
-
7.2 厂房结构的框架形式
厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接，而柱顶可分为 铰接和刚接两类 ： （1）柱顶铰接 一般用于多跨厂房或厂房高度不大而刚度容易满足的 情况。当采用钢屋架、钢筋混凝土柱的混合结构时， 常采用铰接框架形式。
③ 适用范围
适用于屋面坡度平缓且跨度较大时的无檩屋盖结构。
④ 屋架高度
三角形屋架高度一般为（1/6～1/4）L；梯形屋架 的中部高度一般为（1/10～1/6）L，与柱刚接的梯形 屋架，端部高度一般为（1/16～1/10）L，通常取为 1.8～2.1m。
有檩体系：常用于轻型屋面材料的情况。
屋架间距灵活，构件重量轻、施工安装方 便；屋盖构件数量多，整体刚度差。
三角形屋架
① 按腹杆布置方式不同有： ·芬克式
特点：长腹杆受拉，短腹杆受压，受力合理， 应用广泛。
·人字式 杆件数量少，节 点数量少，受压杆 较长，但抗震性能 优于芬克式屋架， 适用于跨度小于18m 的屋架。
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（2）计算简图 通常均简化为单个的平面框架来计算
横向框架的计算简图 a）柱顶刚接 b）柱顶铰接
K AB 4，可以认为横梁刚度为，否则按有限刚度考虑 K AC
框架的计算跨度：取为两上柱轴线之间的距离。 横向框架的计算高度：柱顶刚接时，可取为柱脚底面至
梯形屋架
① 按腹杆布置方式不同有：
·人 上承式
又可分为下承式
和上承式两种。
特点：腹杆总长度短，节点少。
·再分式
特点：可避免节间直接受荷（非节点荷载）。 ·单斜杆式
特点：多数腹杆受压，杆件数量多，总长大， 应用少。
② 特点
外形和弯矩图比较接近，弦杆内力沿跨度分布较均匀， 用料经济，应用广泛。
大纲要求:
1.了解钢屋盖的种类、截面形式和应用； 2.掌握屋盖支撑体系的作用和布置原则； 3.掌握钢屋盖的设计和施工图的绘制；
普通钢屋架设计内容： ➢屋架的荷载计算； ➢杆件内力计算和组合； ➢正确选择杆的截面型式和确定计算长度； ➢选择截面并验算各杆件的承载力； ➢计算节点连接并绘制钢屋架施工图。
7.1.3 柱网和温度伸缩缝的布置
1、柱网布置 （1）满足生产工艺的要求； （2）满足结构的要求； （3）符合经济合理的要求； （4）符合构件统一化、标准化要求
2、温度伸缩缝 做法：（1）设置双柱（插入距 ）
（2）单柱：设置滑动支座
柱网布置和温度伸缩缝图
a）各列柱距相等 b）中列柱有拔柱
可不计算温度应力的温度区段长度值
3．框架柱的类型
a）等截面实腹柱
b）等截面格构柱
c）阶形实腹柱
d）阶形格构柱
e）双阶柱
f）分离式柱
4．纵向框架的柱间支撑
（1）柱间支撑的作用和布置 1）保证厂房的纵向刚度；2）承受厂房纵向的荷载或 作用；3）减少柱在框架平面外的计算长度。
当温度区段小于90m时，在它的中央设置一道下层支撑
温度区段长度超过90m，在它的1/3点处各设一道支撑
（2）柱顶刚接 在厂房较高，吊车的起重量大，对厂房刚度要求较高
时，钢结构的单跨厂房框架常采用柱顶刚接方案。在选 择框架类型时必须根据具体条件进行分析比较。
1．横向框架主要尺寸和计算简图
（1）框架的主要尺寸如图所示。 框架的跨度，一般取为上部柱中心线间的横向距离。 框架由柱脚底面到横梁下弦底部的距离
·单斜式 腹杆和节点数量较多，长腹杆 受拉，但夹角小，适用于下弦设 置天棚的屋架。
② 特点： ·外形和弯矩图不相适应，弦杆内力分布不均匀， 近支座处内力大，近跨中处小，横向刚度小。 ·上下弦交角小，端节点构造复杂。可将上弦或下 弦改变为折线形或陡坡梯形，以改善受力和节点 构造。
③ 适用范围：跨度小，坡度大、采用轻型屋面材料 的有檩体系。
框架下弦轴线的距离（横梁为），或柱脚底面至横梁端部 形心的距离（横梁为有限刚性），见图a、b；柱顶铰接时， 应取为柱脚底面至横梁主要支承节点间距离，见图c、d。
a）柱顶刚接，横梁视为无限刚性 b）柱顶刚接，横梁视为有限刚 性 c）柱顶铰接，横梁为上承式 d）柱顶铰接，横梁为下承式
1．横向框架主要尺寸和计算简图
§7.1 厂房结构的形式和布置
7.1.1 厂房结构的组成
厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁、制 动梁（或桁架）、各类支撑以及墙架等构件组 成的空间体系。
1、框架柱 2、屋架（框架 横梁）3、中间屋架 4、吊 车梁 5、天窗架 6、托架 7、 柱间支撑 8、屋架上弦横向 支撑 9、屋架下弦横向支撑 10、屋架纵向支撑 11、天 窗架垂直支撑 12、天窗架 横向支撑 13、墙架柱 14、 檩条 15、屋架垂直支撑 16、 檩条间撑杆
7.1.2 厂房结构的设计步骤
分三个阶段： （1）结构选型及整体布置 包括柱网布置；确定横向框架型式及主要尺寸；布置 屋盖结构、吊车梁系统、支撑体系及墙架体系。
（2）技术设计 根据已确定的结构方案进行静力计算、构件及连接设计。
（3）绘制施工图 根据技术设计确定的构件尺寸和连接，绘制施工图纸， 并尽量采用构件及连接构造的标准图集。