换热器参数表
换热器计算
换热器设计物性参数原料 进口的温度25℃，换热后的温度55℃，进口流量h 原料液的定性温度：T=（25+55）÷2=40℃ 密度ρ1= 900 kg/m3比热容C P1= KJ/(Kg ·℃)热导率λ1= W/(m ·℃) 粘度µ1 = Pa ·s 水 进入换热器的水温 90℃，换热后变为60℃ 水的定性温度：T=（90+60）÷2=75℃（75℃时）密度ρ0= kg/m 3比热容C P2= (Kg ·℃) 热导率λ0=（） 粘度µ0 =估算传热面积 所需热流量()KW hKJt C m Q P 81.2853.10369925-5509.29.16531111≈=⨯⨯=∆=加热水用量M 0=Q 1/C P1Δt 1=÷÷（90-60）=h=s平均传热温差：Δtm 1=｛（90-25）-（60-55）｝/ln （65/5）=℃ 传热面积：m 31.124.23100100081.282111=⨯⨯=∆=tm K Q A考虑15%的面积裕度 A==工艺结构尺寸设计对于甘油三酯为易结垢和并不是很洁净的流体，管径应取得大些，初步选用φ25×传热管（碳素钢），取管内流速=i u m/s 。
管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数：161.002.0785.0900433.0422=⨯⨯==υπd Vn 按单管程设计，所需的传热管长度为：m nd AL 3.1116025.014.314.20=⨯⨯==π按单管程的设计，传热管过长，应采用多管程结构，采用标准设计，取管长l=6m ，则该换热管的管程数为2611.3≈==l L N 传热管总根数 n总=16×2=32平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数 R=(90－60)/ (55－25)=1 ρ=(55－25)/ (90－25)=按单壳程，双管程结构，由冷、热流体的进、出口温度计算温差修正系数t∆ϕ。
换热器规格表
入口 出口 壳体间 外径 Plain 内径
/ / / 厚度 材质 外径
/ / / 长度 壳盖 管箱盖 浮动管板 防冲保护 切口(%d) 密封型式 U型弯管 管子管板连接 型式 型式
管间距 管子排列
型式
间距: (中心/中心) 入口
管束入口 管程 TEMA 级别 充水后
管束出口
管束
Rev No.: /
卧式/立式 工艺参数(单台)
接入 并联 实际/需要换热面积比(污垢/清洁)： 管程
串联 /
壳程
/
/ /
/ /
/ /
/ /
0 污垢 管程 / / 对数平均温差(校正值) 清洁 简图
Ao based
设计压力/试验压力 设计温度 每壳体程数 腐蚀余量 接管 尺寸/等级 管数 管子类型 壳体 管箱或封头 固定管板 浮头盖 横向折流板 纵向折流板 支撑板 旁路密封布置 膨胀节 RV2-入口接管 垫片 - 壳程 浮头 规范要求 重量/单壳 附注
换热器规格表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 公司名称: 位置： Service of Unit: Item No.: Date: 尺寸 面积/台(有效) 流体位置 流体名称 总流量 气相 (进口/出口) 液相 固相（不凝） 温度（进口/出口） 露点/泡点 密度（气相/液相） 黏度 摩尔质量, (气相) 摩尔质量, (不凝) 比热 传热系数 潜热 压力 流速 压降（允许/计算） 污垢系数（最小） 传热量 传热系数（使用） 机械参数(单台) 壳程 / / Our Reference: Your Reference: Job No.: in 类型 壳数/台 面积/壳 (有效)
超经典板式换热器选型计算表格
m2 m2 m
2
mm
M1 Q t1 t2 t3 t4
△P
Kg/h Kw ℃ ℃ ℃ ℃ Kp
226851.55 1320.15 39.00 34.00 32.00 37.00 30.00
0.2466Re0.6683*Prn 热水n=0.4冷水侧n=0.3 918.99*p*w12*Reh-0.1416*m’/7
-0.1416
=
导热系数λ 2 ＝ 比热容c2 ＝ de2*G2/u2 = u2*c2*P/λ 2 =
λ 2*0.2466*Re20.73*Pr20.3/de2 =
= δ /λ = 1/((1/a1)+a1+a2+r3+(1/a2)) = Q/(K*△tm) = F/Fp = 1*n+1*n =
*m’/7 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 mm mm mm mm mm mm 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
管壳式换热器计算表格
0.375
0.0079101
#NAME?
60
1.08E-03
/ w )0.14
#NAME? 0.00034
0.00017
略
#NAME?
#NAME?
#NAME? #NAME?
合适
与原假定值 差3.63℃
0.007
45
#NAME?
#NAME?
两台
#NAME?
两台
#NAME? #NAME? 0.18
满足表2.10 的规定
65.05827659
#NAME?
0.78
0.46
1
#NAME?
#NAME?
没有超过表 2.10规定
K* tm 选用碳钢无缝钢管
选用
At
M2 22
n
4 At di2
32 每程管数
n
根
33 每根管长
l
m
34 管子排列方式
35 管中心距
s
mm
估
36
分程隔板槽处 管中心距
lE
mm
算 传
37
平行于流向的 管距
sp
mm
热
面 积
38
垂直于流向的 管距
sn
mm
及
传 39 拉杆直径
mm
热
面
结
40 作草图
构
41
ω2
m/s
31
管程所需流通 界面
At
m^2
Q M1cp1(t1 ' t1 '')L
M2 Q / cp2(t2 '' t2 ')
t1m,c
tmax tmin ln tmax
管壳式换热器数据表
容器类别
修改
Pa 度 类 m3
结构材料 浮头法兰 钩圈 浮头盖封头 螺栓/螺柱—壳体
—浮头 螺母 —壳体
—浮头 接管 —壳程
—管程 接管法兰 —壳程
—管程 补强圈 —壳程
—管程 复合层/衬里—壳程
—管程 —管板 —浮头盖封头
mm
垫片—壳程侧/外头盖 —浮头 —管程侧/管箱头盖
折流板/支持板 旁路挡板 定距管 拉杆/螺母 滑板 堰板 支座/支座垫板 防腐涂料—壳程侧
MPa (g) 总传热系数:－结垢状态
MPa (g) 热虹吸式重沸器 －从塔 m2. K/W 液位到底管板的静压头
m/s
釜式换热器的最小持液量
MPa (g) 总壳体台数:
℃ 串联/并联台数:
℃ 换热器总有效面积
MPa (g) 每台换热器有效面积
MPa (g) 换热面积余量
每台换热器操作介质重
修改
单位 kW/h
44
45
46
1
47
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
管程 水平 30°
结构参数 壳程
垂直
其它
60° 90° 45°
设计阶段
第
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页
管子形式: 光管 翅片管 mm 折流板形式: 单弓形 双弓形 mm 折流板切口方位: 横向 竖向
折流板切口尺寸: 折流板中心间距
oC W/m2.k W/m2.k
m 液柱 m３
m2 m2 % kg
壳程流体物性数据
气相
密度 比热
粘度 导热系数 密度
管壳式换热器的主要技术参数
低温管壳式换热器的主要技术参数
作者：Qijian 73 更新时间：2009-11-23 16:49:04
低温管壳式换热器的主要技术参数,传热面积为60 m2。
换热器壳体规格为DN 600mm,材质为16MnDR;管子规格为Φ19×2.5,材质为16Mn(正火);管板材质为16MnDⅡ。
文献[1]附录A中对主要受压元件的要求为:壳体、封头、管板等钢板及换热管、接管用管材在正火状态下使用,并宜采用冷成形或回火温度以下的温成形,须避开钢材的回火脆性区。
若在回火温度以上热成形时,应根据需要进行与母材相同或相类同的热处理。
管壳式换热器是目前应用较广泛的一种换热器。
文献[1]附录A规定,设计温度低于或等于-20℃钢制管壳式换热器为低温管壳式换热器。
管板与管子、管板与壳体的连接是管壳式换热器质量控制的关键。
如果连接处发生泄漏,将导致两种工作介质混合,轻者损失热量与产品,重者将危及设备与人身安全。
本文以唐山化工机械有限公司设计制造的固定管板低温管壳式换热器为例,探讨受压元件连接方式及焊接工艺。
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板式换热器选型参数表
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
工艺
℃供水
℃回水 （常见20-25/15-20等）
4．板式换热器设计压力
A：PN10
B：PN16
C：PN25
D：其它：（MPa）
5．板式换热器板式材质
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常见为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
共 页，第
页
登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
换热器选型参数
4、管壳式换热器结构特点: 总的优点: <1>、耐压能力高,一般可达6.4MPa. <2>、耐温能力高,设计温度可达450℃ 各种换热器特点 : <1>、浮头式: 优点: a.管束可抽出,清洁方便. b.介质之间不受温度限制. c.可用于结垢比较严重的场合. d.可用于管程易腐蚀的场合.
缺点: a.小浮头容易发生内漏. b.金属用量较大,成本高. c.结构复杂. <2>固定管板式: 优点: a.不易内漏. b.节省材料,成本低. c.有效换热面积大. 缺点: a.壳体壁温与管子壁温一般应小于50℃ , 否则需加膨胀节.
4、板式换热器优点: <1>、传热系数高:是管壳式换热器的 3~5倍. <2>、结构紧凑,占地面积小. <3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形 式.温差修正系数最大. <4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.
7、板式换热器垫片 我公司现有:丁晴、三元乙丙(高温)、 氟橡胶. <1>、丁晴:N主要用于油类、水、卫生 级、食品级. <2>、三元乙丙:E用于水、蒸气、碱、 盐. <3>、氟橡胶: F用于硫酸等酸类介质. 8、板式换热器板片: <1>、板片厚度δ =0.5~0.7mm. <2>、材质:304、316L、321、Ni、Ti、 HAC等
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：
换热器数据表
最高温度
(℃)
进口压力
[MPa(G)]
压降 计算/允许 (MPa)
流速
计算/允许 (m/s)
膜系数*
(W/m2K)
平均垢阻* (m2K/W)
密度
进口/出口 (kg/m3)
粘度
进口/出口 (mPa*s)
比热
进口/出口 (kJ/kg*K)
导热系数
进口/出口 (W/m*K)
保温(保冷)材料
壳程
管程
名称
1.0MPa蒸汽 C4~C6馏分 总热负荷
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修改
淄博伟创石油化工设计有限公司
项目号 用户
地
址
管壳式换热器数据表
山东临沂
编号 LY1006-301
修改 0
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项目名称
临沂金誉石化有限公司
主 项 8万吨/年液化气深加工项目
设计阶段
施工图
设备名称 设备编号 设备台数
重叠鞍座 1带 2不带
鞍座滑板 1带 2不带
垫片-壳程侧/外头盖
鞍座滑板说明
-封头
地脚螺栓 1带 2不带
-管程侧/管箱头盖
地脚螺栓规格
地脚螺栓说明
螺柱/螺母(外)
机械设计数据
浮头用螺柱/螺母
名称
壳程侧
管程侧
管板
浮头封头
复合层/衬里 (mm)
换热管子
碳钢 腐蚀裕量 (mm)
最高操作压力[MPa(G)]
改修
淄博伟创石油化工设计有限公司
编号
管壳式换热器数据表
LY1006-301
换热器日常运行参数表
5
EA059
氮压机二段中间冷却器
1
气侧3.45/4.3MPG
水侧0.39/0.7MPG
158-40/190
30-40/75
412
422
碳钢
1.运行时水侧高点导淋有气排出，回水温度高
2.停车时气侧低点导淋有水排出
17
—
一级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
—
—
—
碳钢
1.喷射冷凝器汽侧压力升高
2.CA702电导高、GA702打液量大、真空下降、冷凝液温度下降
1.巡检时注意PG721压力
2.注意CA702、FQ723、TI723、PI715、回水温度变化情况
18
—
二级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
2.停车时气侧低点导淋有水排出；泄漏严重时FA052疏水器疏水量明显偏大，现场液位计有液
1.运行时每周检查水侧高点导淋是否有气排出，回水温度是否异常
2.停车后、开车前检查气侧低点导淋是否有水排出，检查FA052疏水器疏水、现场液位计液位
4
EA058
氮压机一段中间冷却器
1
气侧1.39/2.5MPG
水侧0.39/0.7MPG
212
碳钢
1.运行时油箱油位下降；回水颜色发白乳化，分析异常，回水温度高
2.停油泵后油箱油位涨，油品分析异常
1.巡检时注意检查油位，回水温度是否异常
2.每周打开回水导淋检查
3.作好加油、漏油记录，每月做油品、回水COD分析
板式换热器选型参数表
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常Байду номын сангаас为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
共 页，第
页
登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水温度：
（常见水95/90/85/80）
水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
散热器
℃供水
℃回水 （70-95/60-85/65-90/55-80/70-90/60-80/50-70等）
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
板式换热器参数对比表
17
板式热交换器
板式换热器参数对比表 招标文件 一次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 二次侧 压降 工作压力
投标文件 一次侧 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度
二次
二次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数
板式换热器参数对比换热量 进水温度 出水温度
一次侧
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器
招标用板式换热器技术参数表MicrosoftWord文档
一：.空调系统用板式换热器技术参数表投标方所提供的板式热交换器的热交换量须按照设备表内所示要求选定，但须有预留足够的余量，需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。
热交换机组需集换热器、循环水泵的机械、电气、仪表控制为一体，从一侧水进出口法兰、二侧水进出口法兰为止的全部部件（以及外围电控柜、测温仪）由投标方提供，投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、可靠性负责。
二.基本技术要求：2.1设备基本参数：2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧≥1.6MPa、二次侧≥1.6MPa；2.1.2 换热器一次侧的压力降：△p<0.04MPa换热器二次侧的压力降：△p<0.05MPa2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置；2.1.4热交换机组应设有超温保护，当二次侧供水温度超过67℃或低于6.7℃关断一次电动调节阀，报警。
⑦机组运行离声源1m处噪音：小于75分贝。
2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
2.3底座外形尺寸误差应小于5‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2.4安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1％，且不大于3mm。
2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。
2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。
3热交换机组整体设计技术要求：3.1热交换器①板式换热器应符合GB/T16409之规定。
板式换热器的板片材质为不低于SUS304的不锈钢，δ=0.5～0.8mm；正常运行情况下,换热器使用寿命在10年以上；密封垫材料：三元乙丙橡胶；便于拆洗，垫片正常使用寿命不小于5年。
换热器二次侧接口管径按图纸要求，板间流速0.2-0.8m/s。
②热交换器设计应能满足：当事故时，一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
换热器数据表
Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm／—逆流温度, ℃ ＆—修正系数
Ｋ-传热系数, Ｗ／m2×0C A估—估计传热面积,m2
参数
热流体（柴油） 冷流体（原油）
设计天数
传热热负荷 kJ/h（2）
选K值（10） W/（m2·℃）
275.4 外壳直径D/mm
进口温度 ℃
170 70
每天按小时数
柴油的定性温度 （3） 147
估算传热面积（11） 71
管子尺寸mm
出口温度 ℃ 124 110
外侧污垢热阻 ㎡•C/W
原油的定性温度 （4） 90
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数（正三 角形F＝0.5， 正方形转角45 度，F＝0.4， 正方形直列F＝
0.3）
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0（20）
Re0′（21）
总传热系数 K（26）
与允许阻力降 比较（34）
∑⊿p0（39）
与允许阻力降比 较（40）
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa A0—换热器实际换热面积,m2 K0—基于换热器外表面积的总传热系数, Ｗ