5S管理培训资料--陈艳磊

5S与其他管理活动的关系
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽 的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、 TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现 场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制 约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推 行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体 质"，则能起到事半功倍的效果。
5S之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEISO
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
第4个S清洁
SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清 扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修 养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而 不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿 的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要 有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光 和智慧。
整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题： 现场杂乱无章；
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成
何谓5S？
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以 S开头，简称为5S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的 脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就 形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台 车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最 新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了 不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放 在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作 业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三 天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最 为适合。
定期检查
定期检查 定期检查
未定
有用
不需要用 不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期清理 立刻废弃
非必需品处理方法
折价变卖
无使用价值 转移为其他用途
另作他用
作为训练工具
非 必 需 物 品
有使用价值
展示教育
涉及机密、专利
普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
特别处理
分类后出售 特别处理
例
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
所需物品 没有了 寻找后没 有找到
急忙订货
糟糕！ 后来又找到
太多了！
订货
下班了 不良品不能使用 数量不够
寻 找
好不容易 找到了
一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
放置准则
类 别 必 需 物 品 使用频度 每小时 每天 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 备注
每周
每月 三个月
现场存放
仓库存储 仓库存储 定期检查
非 必 需 物 品
半年
一年 两年
仓库存储
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求
进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以 改正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 目的 •工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。 含 义
表，同时反省不要品产生的根源。
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。
5S的效用
5S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工 作。 2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的 材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很 多宝贵的时间 ；能降低工时，提高效率。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作 情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S
管理
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而 在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理培训资料
陈艳磊
2014-04-17
我们企业现状
• 每个人都随处乱扔垃圾而没人捡起来
三流 企业
Fra Baidu bibliotek
二流企业
一流企业
• 每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做 事
三流企业与一流企业区别
• 我们在工作中常常会出现以下情况： • a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 • b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间 有一种压抑感 • c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间 • d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 5问 金属油封来取代 橡胶油封
可惜！ 数量太多
立即找到 （寻找时间 为30S）
立即能使用 我最好！
合适
物料寻找百态图
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的 工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转 箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案 等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、 模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃 圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
5S推广手册
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含 义
目的 特别说明 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
分类 识别状态
需要和不要基准
类 别 基 准 分 类
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 区域对照表 4放置标志 所在标志-----棚架和地面放置场所务 必编号，以便取用目的物时，一看即 知所放位置。 品种标志-----决定放在棚架或地面上 的物品，务必将品种的名称或号码标 明清楚，以便使用后再还回原处。
5S的效用
3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野 开阔的职场，流物一目了然 ；遵守堆积限制， 危险处一目了然 ；走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅。 4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3 定、3要素原则规范现场作业 ；大家都正确的 按照规定执行任务 ；程序稳定，带来品质稳定， 成本也安定。 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、 清洁的工作场所 ；员工动手做改善、有成就 感 ；能造就现场全体人员进行改善的气氛。
不 要
B、工作台
C、墙上
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、 多余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标 语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无 D 、空中 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 效的标牌、指示牌等。
5S的定义
4. 定义
整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。 整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在
需要时立即取出的状态。 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保 持现场无垃圾、无污染之态。 清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。 修身：通过活动，使每一位员工养成良好的习 惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、 清洁、修身之总称。
严谨踏实
5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产 管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第 一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守 标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段， 必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
红色上限 红色上限
红色下限
红色下限
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
三流企业与一流企业区别
• e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉 箱柜狂翻 • f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 • g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 • h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物品，占用大量空间；
三流企业与一流企业区别
• i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫， 有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小； • j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。