支座安装施工作业指导书(盆式)
桥梁支座安装作业指导书
支座安装施工作业指导书
1适用范围
适用于高速铁路24米、32米双线整孔箱梁的支座安装。
2作业准备
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单、有关材质报告单和检查报告支座进场后项目部组织各相关业务部门对支座外观尺寸进行全面检查，并做好检查记录。
图1支座进场后的存放图
图2支座存放标识牌图
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
图3支座安装前技术交底图
3技术要求
3.1支座中心线与墩台十字线的纵向错动量w 20mm。
3.2支座中心线与墩台十字线的横向错动量w 10 mm。
3.3支座板每块板边缘高差w 1mm。
3.4支座螺栓中心位置偏差w 2mm。
3.5同一端两支座横向中心线间的相对错位w 5mm。
3.6螺栓垂直于梁底板。
3.7四个支座顶面相对高差2mm。
3.8同一端两支座纵向中线间的距离：误差与桥梁设计中心线不对称+15mm、-10mm。
4施工程序及工艺流程
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
5施工要求
5.1支座与箱梁底面的连接安装
5.1.1清除桥梁两端梁底板的油迹、杂物等。
图4清除桥梁两端梁底板的油迹、杂物图
5.1.2按照桥梁表上提供的线路坡度值及线路坡度方向配置好相对应的固定支座、横向活动支座、纵向活动支座、多向活动支座。
5.1.3横向活动支座和固定支座在箱梁的同一端，固定支座和纵向活动支座在箱梁的同一侧。
支座安装施工作业标准
支座安装施工作业标准
3.4.1施工作业标准
3.4.1.1支座材料检验和存放
1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
3.4.1.2预制箱梁架设支座安装
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
(1)千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图
图3.4-1千斤顶落梁示意图
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案
1. 引言
盆式支座是一种常用的工程结构支座类型，用于支撑桥梁、建筑物等重要工程
的承重部分。正确的安装和施工过程对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。本文档旨在提供盆式支座的安装施工方案，确保施工过程规范，达到预期的技术要求。
2. 安装前准备
在进行盆式支座的安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利
进行。
2.1 材料准备
•盆式支座：根据设计要求准备正确的型号和规格的盆式支座。
•填充材料：根据设计要求准备合适的填充材料，如弹性体垫片等。
•定位器：用于固定盆式支座的定位器，确保支座的正确位置。
•锚固材料：根据设计要求准备合适的锚固材料，如螺栓、膨胀螺栓等。
2.2 设备准备
•起重设备：根据盆式支座的重量和尺寸，准备合适的起重设备，如起重吊具、吊车等。
•紧固工具：准备合适的紧固工具，如扳手、榔头等，用于紧固盆式支座和锚固材料。
•清洁工具：准备清洁工具，如刷子、清洁剂等，用于清除安装现场的污垢和杂物。
3. 安装施工步骤
3.1 确定安装位置
根据设计图纸和要求，确定盆式支座的安装位置。使用定位器将支座固定在正
确的位置，确保其与结构的承重部分对齐。
3.2 准备安装现场
使用清洁工具清除安装现场的污垢和杂物，确保安装环境整洁。对于需要锚固
材料的情况，清理锚固孔洞，确保孔洞干净、平整。
3.3 安装盆式支座
使用起重设备将盆式支座悬空，并将其缓慢降落到安装位置。根据需要，使用填充材料在支座和结构之间填充，以确保支座的稳定和承载能力。
3.4 锚固盆式支座
在支座的周围，根据设计要求安装锚固材料（如螺栓、膨胀螺栓等），以确保支座的固定和稳定。
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法
概述
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是用于建筑和桥梁的基础工程中的一种常见工艺。该工法通过将橡胶支座安装在基础上，并进行灌浆，以提供有效的结构支撑和防震功能。本文将详细介绍盆式橡胶支座灌浆安装施工工法的步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作
在开始盆式橡胶支座灌浆安装施工之前，首先需要准备工作。这包括清理基础表面，确保表面平整且无污物。如果有任何损坏的地方，需要进行修复工作以确保支座安装的稳固性。此外，还需要测量出支座的准确位置，并确保支座与结构的接触面完全贴合。
2. 安装橡胶支座
在准备工作完成后，就可以开始安装橡胶支座了。首先，将支座放置在准备好的基础上，并按照设计要求调整高度和水平度。确
保支座与基础的接触面完全贴合，并且支座没有倾斜或变形等问题。在安装支座时，注意不要使支座与其他结构物产生过多的摩擦。
3. 灌浆
安装橡胶支座后，下一步是进行灌浆。灌浆的目的是填充支座
周围的空隙，增加支座的稳固性和承载能力。在进行灌浆之前，需
要使用一根细管将浆料注入支座底座的中空部分。浆料应根据设计
要求准备，并确保浆料的流动性和粘度满足要求。
在进行灌浆时，需要确保浆料充分填充支座周围的空隙，避免
出现气泡和空洞等问题。还要注意控制灌浆的速度和压力，以确保
灌浆均匀且充实。灌浆过程中还要定期检查支座的位置和水平度，
确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。
4. 后续工作
灌浆完成后，需要进行后续工作以确保支座的稳定性和安全性。首先，需要对支座进行观察和检查，确保没有出现浆料渗漏或支座
问题。如果发现任何问题，应进行及时处理。其次，需对灌浆施工
桥梁盆式支座安装施工方案
一、工程概况
本工程采用桥梁盆式支座，适用于公路及城市桥梁工程中，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点。本方案旨在明确桥梁盆式支座的安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工过程。
二、施工准备
1. 技术准备
（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。
（3）进行环氧砂浆配合比设计。
（4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求
（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告。
三、施工工艺
1. 座浆法安装
（1）将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛，用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域（垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动）。
（2）支座连接成整体后按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座）。
（3）待砂浆固化达到设计强度后，即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。
2. 灌浆法安装
（1）先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑，调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm。
（2）在垫石顶面支座四周支回“U”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净）。
支座安装施工作业指导书
【作业指导书汇编】
（十一）支座安装施工作业指导书
本施工作业指导书内容包括板式固定支座、滑动支座、盆式支座等。
一、板式固定支座的安装
1、施工准备：
（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观合格，并根据试验要求抽检进行外委试验。其他检测项目，符合要求后方可使用。
（2）支座垫石经检查合格（高程、轴线偏位、密实度、平整度），如果仅标高与设计相差较小，高的进行打磨，低的用防锈钢板或环氧砂浆找平；如果检测项目与设计相差较大时，必须返工处理。
（3）测量放样：在支座垫石上放出支座安装位置。
（4）施工规范和标准参照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
执行。
2、支座安装：
（1）所有盖梁垫石顶面，主梁底面均必须平整，光洁，无油污。
（2）支座就位与测量
固定支座安装时，为了使其下表面与支座垫石顶面良好接触，可采用下涂一薄层环氧砂浆结合，应确保支座标高及平整度满足要求。
（3）梁板吊装
有两种情况：一种为梁板底部有预埋钢板的，一种为梁板底部无预埋钢板的，底部均设计有承托的。施工时必须将预埋钢板底面或承托表面清理干净、光洁、无油污。为了使支座上表面与梁板底承托表面或预埋钢板表面接触良好（即充分接触），可采取抹一薄层环氧砂浆。
3、桥墩部位连续墩的支座安装：
可参照第1、2条执行，但需注意湿接头钢筋绑扎前须检查预埋钢板、支座的平面位置和高程是否满足要求。
二、滑动支座的安装
1、施工准备：
（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观，并根据试验要求抽检进行外委试验其他检测项目，符合要求后方可使用。
支座安装施工
AAA、支座安装
桥梁支座设计均为盆式支座。
1）施工前必须凿毛工作面，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹)干净，保证工作面清洁，并且干燥；同时在四个孔的外侧凿四个槽口，用于支座安放后灌注锚栓孔砂浆之用.
2）按支座设计位置划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也标出十字中心线。
3）用环氧树脂模板条钉制无底木盒，盒子面积比支座底面积稍大，用于调整高程和浇筑面层环氧砂浆之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm之内，调整好木盒位置，并固定。
4）配制支座板下面垫层较干硬性的环氧树脂砂浆。
5）浇筑面层环氧树脂砂浆，同时控制好砂浆面四角高差，高差控制在2mm 以内。
6）待面层环氧砂浆有一定的强度后，安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。
7）支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在2mm内。
8）按环氧树脂砂浆的配合比及配制方法拌制好流动性较好的环氧树脂砂浆，从锚栓孔侧面的灌浆槽灌注锚孔砂浆，要求灌注密实，不得留有空洞。
盆式橡胶支座安装
2.6.2盆式橡胶支座安装
1、工艺流程
（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装
（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装
2、操作要点
（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
1)将墩台顶清理干净。
2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3)配制环氧砂浆。配制方法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”的有关要求。
4)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5)用环氧砂浆将顶面找平。
6)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
1)预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽l00，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
2)测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
3)钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌人另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板问应密贴，四周不得有大于 1.0。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
4)支座就位、焊接，校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的
支座安装施工作业指导书
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支座安装施工作业指导书
1.0编制目的
明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。
2.0 编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
《铁路桥梁盆式橡胶支座》TB/T2331-2004
《铁路架桥机架梁暂行规程》铁建设（2006）181号
3.0适用范围
本作业指导书适用于客运专线或高速铁路预制箱梁的支座安装施工。
4.0支座材料检验和存放
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
支座在运输、贮存和安装过程中，不应任意拆卸。
4.1支座的防锈与防尘
支座钢件部分表面（除不锈钢板表面外）按TB/T1527-2004第六套涂装防护体系进行防护；
支座用螺栓采用发蓝方法进行防护；
支座设置可靠的便于拆装的防尘构造。
4.2 支座组装
凡待装的零件，有质量检验部门的合格标记，外协件有合格证书；
钢盆中的承压橡胶板用木槌轻轻敲入，使承压橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，
并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层5201-2硅脂进行润滑。
支座安装作业指导书
盆式支座安装作业指导书
一、设计概况
K3+800.5-K3+884.5段为一座(22+32+22)米预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁斜交70度，桥面总宽40m，两幅并列布置。墩台均采用GPZ(Ⅱ)支座，分双向滑动、单向滑动及固定三种，支座具体型号及布置《支座平面布置图》（S03Q023）。
二、支座结构及主要尺寸
三、支座安装方法
1、墩台顶面按锚固套筒规格、数量预留锚栓孔。预留锚栓孔的直径110mm，深度应大于套筒长度60mm。锚栓孔中心位置偏差不应超过10mm。
2、支座采用座浆法安装，安装前将支座安装位置(支座底板各边加宽50mm)打磨平顺，标高比设计标高约低。放出支座位置中心线及轮廓线。
3、支承面适当凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细沙，同时清除毛孔内的杂物。待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔内注入支座砂浆，支承面涂满支座砂浆调平层，调平层高程略高于设计高程，然后将支座就位、对中并调整水平，当支座调至设计高程时，用金属垫块将支座垫起，再用支座砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满砂浆的部分，并注意将砂浆填捣密实。支座底板以外溢出的砂浆应清理干净。待砂浆硬化后，再拆去
支座垫块，并用支座砂浆将垫块部位填满。
4、双向活动支座和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。
5、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑条应保持平行，交叉角不大于5＇。
6、支座安装完成，桥梁体系预应力张拉完毕检查合格后，才能拆除支座连结构件。
盆式支座施工技术交底
盆式支座施工技术交底
14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，
调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。
盆式支座安装施工方案
一、工程概况
本工程采用盆式橡胶支座，适用于桥梁、建筑等结构的支承。盆式橡胶支座具有良好的竖向转动、纵向与横向滑移性能，能有效减轻结构因温度变化、荷载作用等因素引起的应力集中，提高结构的整体稳定性。
二、施工准备
1. 材料准备：盆式橡胶支座、环氧砂浆、细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯、不
锈钢板、模板、地脚螺栓、橡胶垫圈等。
2. 工具准备：鼓风机、水准仪、钢尺、线锤、电焊机、砂轮机、切割机、电钻等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺
1. 安装准备
（1）在盆式橡胶支座下面设置支承垫石，预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。
（2）检查支座各部件及装箱清单，确认无误。
2. 安装步骤
（1）在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。
（2）将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫
以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
（3）将盆式橡胶支座就位，调整水平，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔
及盆式橡胶支座底板垫层。
（4）待砂浆硬化后，拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。
（5）当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后
用对称断续方式焊接。
（6）焊接完成后，在焊接部位做防锈处理。
（7）支座安装就位后，对螺栓孔进行浇筑，必须一次性浇筑，防止两次浇筑时上
下层砼分层。
（8）浇筑完成后，检查是否有漏浆情况，并对支座四周的砂浆接缝进行封闭处理。
3. 施工注意事项
（1）支座安装过程中，确保支座中心线与主梁中心线重合或保持平行。
支座安装施工作业指导书
2. 作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。
支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。
盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于±5%。支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。
同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。
支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于。
4. 施工程序与工艺流程
施工程序
施工程序为施工准备→支座垫石凿毛、浸湿→吊装支座→精调支座位置→支座上下座板空隙处理→垫石锚栓孔灌筑→浇筑护壁砼→安装支座防尘罩。
(完整word版)盆式支座安装要领(word文档良心出品)
GPZ（Ⅱ）系列公路桥梁盆式橡胶支座
安装技术要领
1.安装准备
1.1盆式支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与
底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。
1.2盆式支座安装前应作全面检查并进行清洁。支座安装前不得随意
拆卸支座。
2.安装步骤与注意事项
2.1地脚螺栓安装方式：
a.用固定架在浇筑墩台时直接预埋，必须保持尺寸、角度的绝对
正确。
b.建议采用预留方孔。方孔一边间距大于底板尺寸，便于安装时
灌入混凝土，预留时注意中心尺寸一定要准确。此方法便于安
装，在安装时首先调整水平高度和中心距离。
2.2在支座设计位置处划出中心线，同时在支座、底板上也标出中心
线。
2.3将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和
底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
2.4支座就位对中并调整水平后，建议用环氧树脂、砂浆替代灌浆的
混凝土（按重量配合比：环氧树脂（6101）：100、二丁脂肪：7、
乙二胺：8、砂：250）灌注地脚螺栓及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环砂浆填满垫块位置。环砂浆要求关注密实。
2.5当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，
支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。
2.6活动支座要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤
和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查5201-2硅脂是否漏失。
支座安装作业指导书
支座安装作业指导书
1、目的
明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。
2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
3、适用范围
客运专线预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
4、支座材料检验和存放
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。
5、预制箱梁架设支座安装
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
5.1支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是
单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
5.2支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
5.2.1千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
盆式、球型支座安装说明书(2016版)
盆式、球型支座安装使用说明书
一、盆式、球型支座的安装
为了保证安装盆式、球型支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式、球型支座；在墩台顶设置支承垫石都是必需的。
1、支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式、球型支座的底板大200mm以上。垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水。
2、支承垫石内应布钢筋网，钢筋网的配置应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JDG D62-2004）局部承压构件的要求，竖向钢筋应与墩台内钢筋焊接牢固。浇筑垫石用的混凝土强度等级不低于C40，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。
盆式、球型支座整套安装方法如下：
1、现浇梁的支座安装方法（支座顶板、支座底板均采用套筒+螺栓连接）
A、桥墩支承垫石应设置套筒预留孔，孔的直径及深度应比套筒或螺杆的直径及长度大50mm～60mm。
B、在桥墩支承垫石上按设计图标出支座设计中心线。如图1～图2
图1 图2
C、产品出厂时是对中组装的（即支座是对称的），对于单向或双向活动支座，应根据安装时的气候温度按要求预设偏移量，然后用四块钢板连接牢固。（无特殊情况不
需按调整偏移量。）
D、整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内(对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座顶板旋转回原位，紧固好四块连接钢板)。找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。如图3～图7
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2. 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
3.1 固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。
3.2支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。
3.3 盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于±5%。支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。
3.4同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。
3.5 支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
3.6支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于0.5mm。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为施工准备→支座垫石凿毛、浸湿→吊装支座→精调支座位置→支座上下座板空隙处理→垫石锚栓孔灌筑→浇筑护壁砼→安装支座防尘罩。
4.2工艺流程
5. 施工要求
5.1 施工准备
挖孔前要做好以下施工准备：检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心
线，并设置高程标点。
5.2施工工艺
5.2.1测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.2.2桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面
大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用小型卷扬机提升设备将碴土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
挖孔时，挖除1米后立刻浇筑护壁，不得拖延其浇筑时间，防止坍孔现象，如遇有流动性淤泥和流砂时，及时上报现场技术人员，采取加厚护壁厚度等措施处理。
在挖到岩石面之前如遇有石块，采用风枪进行破除；当遇到地下渗水时，采用抽水泵进行抽水。各挖孔作业队在挖孔前和挖孔中，要核对挖孔的地质情况，并与设计图纸进行核对，如与设计不一致时，则及时上报，并及时、准确填写挖孔记录。
当孔较深时，孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度时，均应设置通风设备，严禁各作业人员在挖孔的孔内吸烟。在每个挖孔的作业面上，必须搭设一雨棚，防止雨
天孔内进水。在挖孔中和挖孔完毕后，孔的四周应设立围栏，并在外侧设置安全标志牌，防止人和牲畜进入，停挖时应将其孔口封闭。每班挖孔开始时应检查挖孔的机械设备的安全性能和防护设施，并作好安全记录，在挖孔中和挖孔结束时也应做好安全检查记录，并做好交接班记录。
挖孔队在接到交底后，凭此交底应到试验室领取正式的砼配合比书面交底，并在试验人员现场检查粗细骨料和水泥等各种原材料，合格后方可进行施工，原材料的堆放应符合试验室的要求。在施工时现场应有配合比施工牌和计量设备（既校核标准的磅秤等）。挖到基岩面，根据爆破要求，在基岩面用风镐凿好炮眼，再按安全操作要求对岩层进行爆破施工，爆破直至设计桩底标高。
5.2.3护壁施工
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C20。
混凝土锁口1m高0.4m厚，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
5.2.4
钢筋的制作与安装
在安装钢筋笼前应对孔径、孔深、孔型岩层情况全部检查并报监理工程师，并经设计单位检验合格后方可灌注混凝土。
对于该工程由于都是较短的桩基，必须要求钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m 设一道，每一道沿圆周布置4个
寸均以计，护度均为；沙、流朔地质支护长度适当60cm;照设计图纸选150cm。