第三节 焊丝
金属熔焊原理 第二章 焊缝的组织和性能
一、熔池的形状和尺寸
熔池的形状类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔 点的等温面。
熔池的宽度和深度沿X轴连续变化。电流增加熔池的最大宽度（Bmax）略增， 最大深度（Hmax）增大；随电弧电压的增加， Bmax增大， Hmax减小。
接触过渡
自由过
渣壁过
图2-4 熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 图 2-5 通有同方向电流的两根导 线的相互作用力 F1 -熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力
图2-6 磁力线在熔滴上的压缩作用 p —电磁压缩力
图2-7 斑点压力阻碍熔滴过渡 的示意图
2-8焊条药皮形成的套筒示意图
焊接熔池的形成
第二章
焊缝的组织和性能
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
第二节 焊缝金属的一次结晶
第三节 焊缝金属的二次结晶 第四节 焊缝组织和性能的改善
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
焊条金属的加热
1) 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 2) 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 3) 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。
3、液态金属与母材交界处，运动受限制， 化学成分不均匀。
焊缝金属的熔合比
熔合比：熔焊时，局部熔化的母材在焊 缝金属中所占的百分比。
A——熔化的母材 B——填充金属
图2-11 不同接头形式焊缝横截面积的熔透情况
图2-12 接头形式与焊道层数对熔合比的影响 I－表面堆焊 II－V形坡口对接 III－U形坡口对接 （奥氏体钢、焊条电弧焊）
比表面积（S）：熔滴表面积（A）与其质量（ρV） 之比，即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体，则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大，凡是能使熔滴变细 的因素，都能加强冶金反应。
焊丝的操作技巧
焊丝的操作技巧焊丝是焊接工作中不可或缺的一种工具，下面是一些焊丝的操作技巧，供参考：首先，选择合适的焊丝：1. 根据需要焊接的材料选择适当类型的焊丝，如铜焊丝、铝焊丝、不锈钢焊丝等。
2. 确定焊丝的直径，通常根据焊接工作的要求和材料厚度来选择。
准备工作：1. 检查焊丝的外观，确保没有氧化、损坏等情况。
2. 预热焊丝，使其达到适当的温度，这样可以提高焊接的效果。
焊丝的操作步骤：1. 保持正确的焊接姿势，保持身体平衡，双脚分开站立，确保焊接过程的稳定性和平衡性。
2. 将焊丝插入焊丝枪的喂丝轮，确保焊丝正确地被送入熔化池。
3. 调节焊机的电流和电压，根据焊接要求和工作材料的特性确定参数。
4. 将焊丝枪对准焊接位置，保持适当的角度，通常为20-30度。
5. 在焊接位置关键点划圈或划线，确定焊道位置，焊丝能够按照预定轨迹进行焊接。
6. 按下焊丝枪的开关，开始焊接，保持稳定的焊接速度，保证焊丝与焊缝接触良好。
7. 焊接时要注意保持适当的焊池大小，避免焊池过大或过小，影响焊接质量。
8. 控制焊缝开裂的风险，焊接过程中可采取预热、后热等措施来避免开裂。
9. 当焊接完成后，及时停止焊接机的工作并松开焊丝枪上的开关，将残余的焊丝剪断。
操作注意事项：1. 确保焊丝和焊缝区域的清洁，去除污垢、油脂和氧化物，以免影响焊接质量。
2. 确保焊丝枪的接触良好，焊丝与电极触碰部位要保持干净、光亮，以确保电流传导良好。
3. 避免焊丝过长或过短，过长会导致电阻过大，而过短则容易引起电弧的不稳定。
4. 注意控制焊接速度，速度过快会导致焊丝堆积过大，速度过慢则可能导致焊丝熔化不足。
5. 焊接时应该平稳用力，均匀地前进，以避免焊丝刺穿焊缝或拉长熔化池。
6. 不同焊接角度会有不同的效果，根据需要调整焊接角度和焊接位置来达到理想的焊接质量。
7. 注意保护自己的安全，佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
总结：焊丝的操作技巧包括选择合适的焊丝、准备工作、焊丝的操作步骤和注意事项等。
第三节 焊 丝
一、焊丝的分类 (1)按其适用的焊接方法，可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 按其适用的焊接方法， 按其适用的焊接方法 可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 CO2焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 (2)按被焊材料，可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 按被焊材料， 按被焊材料 可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 (3)按制造方法与焊丝的形状结构，可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 按制造方法与焊丝的形状结构， 按制造方法与焊丝的形状结构 可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。
（一）药芯焊丝的种类与特性
1 根据焊丝结构，药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。无缝焊丝可 根据焊丝结构，药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。 镀铜，性能好、成本低，成为今后发展方向。 镀铜，性能好、成本低，成为今后发展方向。 2 根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊。 根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊 气体保护焊丝和自保护焊。 3 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“ 有造渣剂)焊丝和 无造渣剂)焊丝 型”(有造渣剂 焊丝和“金属粉型”(无造渣剂 焊丝； 有造渣剂 焊丝和“金属粉型” 无造渣剂 焊丝； 4 按照渣的碱度，可分为钛型 酸性渣 、钛钙型 中性或弱碱性渣 按照渣的碱度，可分为钛型(酸性渣 钛钙型(中性或弱碱性渣 酸性渣)、 中性或弱碱性渣) 和钙型(碱性渣 焊丝。 碱性渣)焊丝 和钙型 碱性渣 焊丝。 5 药芯焊丝的截面形状：分为简单断面的“O”形和复杂断面的折 药芯焊丝的截面形状：分为简单断面的“ 形和复杂断面的折 叠形两类，折叠形又可分为梅花形、 形 形和中间填丝形等。 叠形两类，折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。 形和中间填丝形等
第三节 压焊与钎焊
缝焊
缝焊主要用于要求密封 性好的薄壁结构。
缝焊只适用于3mm以下 的薄壁结构。
三）、对焊
对焊是利用电阻热将两个工件的整个端面焊接起来的
一种焊接方法。
4．对焊
（1）电阻对焊
先将工件夹紧并加压，然后 通电使接触面温度达到塑性温度 (950～1000℃)。在压力下塑变和 再结晶形成固态焊接接头（图1277a）。电阻对焊要求对接处焊前 严格清理，所焊截面积较小，一般 用于钢筋的对接焊。
增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用
钎焊
钎焊的特点
(1)焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊
件变形小，接头光滑平整,焊件尺寸精确。
(2)可以焊同种或异种金属。 (3)可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件，生产率很 高。 (4)设备简单，投资少。
（2）闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种 金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。
摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件 类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管 类焊件外径最大可达150mm。
摩擦焊
三、 钎焊
钎焊:是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适 当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的 一种焊接方法。
1．硬钎焊
钎料熔点在450℃以上，接头强度较高，都在200MPa 以上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释
焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述焊接是一种广泛应用于各个行业的方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化，然后冷却使它们连接在一起。
在焊接过程中，焊丝和焊剂被广泛用于提高焊接质量和强度。
焊丝是一种金属丝，通常由铜合金或铝合金制成，用于在焊接过程中提供熔化金属，并形成连接。
焊丝的质量要求非常重要，因为它直接影响到焊接接头的强度和质量。
焊丝应具有一定的延展性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够提供均匀的熔化金属，并且必须符合特定的技术参数，例如直径、拉力和表面状态等。
另一方面，焊剂是一种化学物质，用于清洁、除氧化和预防氧化，并提供焊接接头的保护。
焊剂的成分要求具有良好的清洁性能和除氧化能力，以确保焊接时金属表面的纯净度和可焊接性。
焊剂还应符合特定的使用要求，例如使用温度、涂布方式和储存条件等。
本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准，以帮助读者了解焊接过程中这两个关键材料的质量要求和技术参数。
焊丝的标准涵盖了质量要求和技术参数，包括直径、拉力、延展性和表面状态等。
焊剂的标准详细阐述了成分要求和使用要求，以保证焊接接头的质量和可焊接性。
通过了解焊丝和焊剂的标准，焊接操作人员可以选择适合特定应用领域和焊接要求的材料，并确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，对于焊接材料的标准还可以为厂商提供参考，以保证产品质量，促进行业的健康发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍焊丝和焊剂的标准要求，并探讨未来的发展方向。
1.2文章结构文章结构主要是指文章的组成和布局。
在本篇文章中，我们将按照以下结构来组织内容：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（本部分要编写的内容）1.3 目的2. 正文2.1 焊丝标准2.1.1 质量要求2.1.2 技术参数2.2 焊剂标准2.2.1 成分要求2.2.2 使用要求3. 结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准3.2 未来发展方向在文章结构部分，我们将介绍整篇文章的组织方式，包括章节的划分和各个章节的内容。
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
焊接电弧的基础知识和特点及应用
焊件厚度 /mm
焊条直径 /mm
2 3 4-5 6-12 ＞13 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6
28
二、焊接设备电源种类和极性的选择
用交流电焊接时，电弧稳定性差。
采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、 飞
溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。
低氢型焊条稳弧性差，必须采用直 流弧
焊电源。
用小电流焊接薄板时，也常用直流弧 焊电
从而使两电极之间的气体空间成为导体，也就形成 了电弧。
4
5
二、电弧的构成 焊接电弧分为三个区：阴极区、阳极区和弧柱
区。各区温度分布情况如下： 1. 弧柱区的温度最高，但热量大部分通过对流的形
式流失了 2.阴极区的热量用于对阴极加热，这部分热量可用
于加热填充材料或工件 3. 阳极区的热量主要用于加热工件和焊材，阳极和
20
第三节 焊缝形式与焊缝分类
一、接头形式 焊条电弧焊用于结构工程的连接形
式是复杂多样的。 按零部件的特征分为板状连接、
管状连接、管板连接三种； 按施焊位置分为平焊、立焊、横
焊和仰焊四种；
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焊工位置
22
二、坡口 坡口是根据设计或工艺需要，在工
件待 焊部位加工成一定的几何形状并经装配后构 成的沟槽。
➢操作灵活； ➢对接头的装配要求较低； ➢可焊材料广； ➢生产率低、劳动强度大； ➢焊接质量对焊工的依赖性强；
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二.焊条电弧焊接过程
13
第二节 焊条电弧焊的焊接材料
一、焊条 焊条是由焊芯与药皮两部分组成。
焊 条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格；焊条 长度200-600mm之间。
常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm 三 种；长度分别为350mm、400mm、450mm。
焊接材料---焊丝PPT课件
.号
① 牌号的第一个字母“Y”表示药芯焊丝。第二个字母及随后的三 位数字与焊条牌号的编制方法相同。
② 牌号中短横线后的数字，表示焊接时的保护方法：“1”为气保 护；“2”为自保护；“3”为气保护自保护两用；“4”为其他 保护形式。
第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号， 代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置： “0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊； 代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号。
.
5
第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的 力学性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。后面 两位数字表示夏比(V型缺口)冲击吸收功的温度代号， 其中第一位数为夏比冲击吸收功不小于27J所对应的 试验温度代号，第二位数为夏比冲击吸收功不小于 47J所对应的试验温度代号。
.
13
埋弧焊用实心焊丝
- 低锰焊丝 含Mn量为0.2％~0.8％，如H08A。配 合高锰焊剂应用于低碳钢及强度级别较低的低合金钢 焊接。
- 中锰焊丝 含Mn量为0.8％~1.5％，如H08MnA； H10MnSi。主要用于低合金钢焊接，并可配合低锰 焊剂用于低碳钢焊接。
- 高锰焊丝 含Mn量为1.5％~2.2％，如H10Mn2、 H08Mn2Si，用于低合金钢焊接。
.
19
.
2
焊丝的型号和牌号
焊丝的型号
焊丝型号是根据国家标准为依据划分的： GB1300-77 焊接用钢丝 GB3429-82 碳素焊条盘条 GB4241-84 焊接用不锈钢盘条 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB10045-88 碳钢药芯焊丝
.
ernicrmo-3焊丝技术参数
ernicrmo-3焊丝技术参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!介绍ernicrmo-3焊丝技术参数焊接是工程领域中至关重要的技术之一，而选择合适的焊接材料则是确保焊接质量的关键。
焊丝质量证明书
gb50205-2001 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量合格证明文件及外观质量检查记录4.3.4条）检查批次：共批，第批。
工程名称：产品名称：施工单位：注： 1、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试。
焊条、焊剂外观抽查1%，不少于10包。
材料员：质检员： 3、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹或项目技术负责人：应清晰。
年月日年月日 2篇二：焊条质量证明文件汇总表焊条质量证明文件汇总表施工单位（公章）：制表：监理单位（公章）：监理工程师：篇三：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表_-不改篇四：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表-不改篇五：(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(实芯焊丝)) 设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境 1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：ac380v，50hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：yd-350gr 。
三、技术参数及要求 1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。
1.2焊丝型号：er50-6。
1.3焊丝材质：低碳钢（wc ≤ 0.25%）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合gb/t 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
焊丝操作规程
焊丝操作规程
《焊丝操作规程》
一、操作人员必须穿戴好防护用具，包括焊接面罩、耐热手套、防护服等。
二、使用前需进行设备检查，确保焊接机床和焊丝设备运行正常，安全开关和保险丝是否齐全有效。
三、选择适合的焊丝材料和规格，根据焊接工件的要求来调整焊接电流和时间。
四、在使用焊丝时，要严格按照操作规程进行，避免操作不当导致事故发生。
五、焊丝操作时，要保持焊接机床干净整洁，定期清理焊丝设备内部杂物和积灰等。
六、操作结束后，及时关闭电源，清理焊接残渣和焊丝设备，做好机床维护工作。
七、对于不懂操作规程的人员，禁止擅自操作焊丝设备，必须接受培训和指导后方能操作。
以上是对焊丝操作规程的一些基本要求，严格遵守规程对于保障操作人员的安全以及焊接质量都有着重要的作用。
焊丝工艺流程描述
焊丝工艺流程描述焊丝工艺流程描述焊丝工艺是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个领域。
下面将详细描述焊丝工艺的流程。
首先，确定焊接材料和焊丝规格。
在进行焊接之前，需要确定所使用的焊接材料和焊丝规格。
根据焊接对象的要求和材料的特性，选择适当的焊丝种类和规格，以保证焊接质量。
其次，进行焊丝的准备工作。
焊丝在使用之前需要进行准备工作。
首先，将焊丝分成适当的长度，便于操作。
然后，对焊丝表面进行清洁，去除焊接过程中可能产生的污染物和氧化物。
清洁后，将焊丝放置在干燥的环境中，避免受潮和氧化。
接下来是焊丝的固定。
将焊丝固定在焊接设备上，以便进行焊接。
固定焊丝的方法可以根据具体情况选择，常见的有将焊丝卷绕在焊丝盘上或使用焊丝架等。
然后，准备焊接设备。
对于焊丝工艺，常见的焊接设备有手持式焊枪和自动焊机。
根据具体焊接要求，选择合适的焊接设备。
根据焊接要求设定焊接设备的参数，如电流、时间等。
接下来是焊丝预热处理。
为了提高焊接质量，常常需要对焊丝进行预热处理。
预热温度和时间的设定要根据焊接材料的特性和焊接要求而定。
然后进行焊接操作。
将焊丝靠近焊接对象，按下扳机开始进行焊接。
在焊接过程中，要确保焊丝与焊接对象的接触良好，保持稳定的焊接速度和压力。
焊丝的加热和熔化将会产生焊缝，将焊接对象进行连接。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
可以使用打磨机对焊缝进行修整，使其光滑、平整。
然后进行焊缝的清洁，去除焊接过程中可能残留的污垢和氧化物。
以上就是焊丝工艺的流程描述。
在实际操作中，需要根据具体情况进行相应的调整和掌握焊丝工艺的相关知识。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以保证焊接质量和工艺效果的达到预期目标。
焊丝.ppt(改)
252.根据《焊条管理质量规程》规定，烘干后的低氢焊 条在常温下放置超过( C )时，应重新烘干。 A. 3 h B. 1 h C. 4 h D. 2 h 253.在正常焊接参数内，焊条熔化速度与( A )成正比。 A.焊接电流 B.焊接速度 C.焊条直径 D.电弧电压 254.焊条电弧焊时与电流在焊条上产生的电 阻热无关的是( D )。 A.焊条直径 B.电流密度 C.焊条的电阻率 D.药皮类型 255.表示焊条(焊丝)金属熔化特性的主要参数是( A )。 A.熔化速度 B.熔合比 C.成形系数 D.形状系数 256.影响焊接电弧稳定性的因素中不包括( D )。 A.焊接电源的特性 B.焊接工艺参数 C.焊条药皮的组成 D.焊芯的化学成分 257.对于交、直流两用的焊条，在进行飞溅率测试时， 应采用( A )电源进行试验。 A.交流 B.直流 C.脉冲 D.方波
4.可进行全位置焊接
二、实芯焊丝的型号及牌号
1.焊接用碳钢、低合金钢、不锈钢焊丝 焊丝牌号是根据以下几个标准进行划分的。 GB/T 14957-1994《熔化焊用焊丝》 GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T 17854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢焊丝》 GB/T 14958-1994 《气体保护焊用焊丝》
熔渣型
三、实心焊丝
(一)埋弧焊用实心焊丝
1.低锰焊丝 2.中锰焊丝 3.高锰焊丝 4.Mn—Mo焊丝 含Mn 含Mn 含Mn 含Mn 0.2%~0.8% 0.8%~1.5% 1.5%~2.2% 1%以上
根据被焊材料的不同，埋弧焊焊丝又分为： 1、低碳钢焊丝 4、低温钢焊丝 2、低合金高强钢焊丝5、不锈钢焊丝
（3）焊丝型号举例：
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第三节焊丝一、 焊丝国内外发展概况及分类1． 焊丝的发展概况焊丝是埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等焊接工艺中的主要焊接材料，其作用是填充金属，并作为熔化电极传导电流，本章主要介绍气保焊、埋弧焊常用的各类焊丝。
自从1904年瑞典人奥斯卡凯·吉尔伯格建立了世界第一个涂料焊条厂即现在的ESAB公司以来，随着对焊接冶金研究的深入，一方面利用气保护的原理发明了CO2气保焊；另一方面利用渣保护的原理发明了埋弧焊。
实心焊丝气保焊从20世纪50年代发展起来，到20世纪70年代又发展了气保护药芯焊丝。
随着焊接自动化水平的提高，促进了自动化焊接材料的发展。
根据焊丝与焊材比计算，德国焊接自动化水平达到80%，日本为70%，美国为56%，俄罗斯为40%，我国约为15%。
因此我国目前和今后将大力发展和推广使用各类焊丝。
在“七五”、“八五”期间，我国重点推广CO2半自动焊接技术，带动了实心焊丝的发展，收到一定成效。
目前国内已有近百家实心焊丝生产厂，几十家药芯焊丝生产厂，通过引进吸收消化，我国现已能自行设计制造实心焊丝和药芯焊丝生产线。
因此从焊接材料行业来讲，已具备在我国大力使用高效、低成本、自动化焊接技术的条件。
为适应我国经济发展的需要，尽快提高我国焊接材料的构成比例，大力发展自动或半自动焊接材料。
进一步降低实心焊丝成本，改善焊缝成形，减少飞溅。
扩大药芯焊丝品种，提高药芯焊丝质量，开发抗气孔性优良的金属芯焊丝。
积极跟踪国际无缝镀铜药芯焊丝、不镀铜实心焊丝的研究开发。
全面降低焊接材料发尘量。
尽快开展环境协调型焊材的理论研究和应用开发。
2． 焊丝的分类焊丝的分类方法很多，可按熔敷金属力学性能，按所配套的钢种，按所适用的焊接方法，按焊丝的形状结构等来分类。
1）按焊接方法分类：可分为埋弧焊焊丝，CO2焊焊丝，钨极氩弧焊焊丝，熔化极氩弧焊焊丝，电渣焊焊丝以及自保护焊焊丝。
2）按所配套的钢种分：焊丝可分为低碳钢焊丝，低合金钢焊丝，低合金耐热钢焊丝，不锈钢焊丝，低温钢焊丝，镍基合金焊丝，铝及铝合金焊丝，钛及钛合金焊丝等。
3）按焊丝的形状结构分：焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝。
其中药芯焊丝可分为熔渣型，金属芯型及自保护型。
目前较常用的是按制造方法和适用的焊接方法进行分类；见图3.1电渣焊焊丝埋弧焊焊丝实心焊丝 气保护焊焊丝自保护焊焊丝焊丝 埋弧焊焊丝熔渣型 气保护焊焊丝药芯焊丝 自保护焊焊丝埋弧焊焊丝金属型 气保护焊焊丝自保护焊焊丝图3.1焊丝的分类二、 焊丝的型号和牌号1实心焊丝的型号1）气保护焊用碳钢、低合金钢焊丝： 焊丝型号的表示方法为ERXX-X，字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最低值，短划“－”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。
如还附加其他化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“－”与前面数字分开。
举例：2SX，字母“2． 实心焊丝的牌号焊丝牌号的首位字母“H”表示焊接用实心焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量，其他合金元素含量的表示方法与钢材表示方法大致相同。
牌号尾部标有“A”或“E”时，“A”表示S、P含量要求低的优质焊丝，“E”表示硫、磷含量特别低的特优质焊丝。
举例： H 08 Mn2 Si A表示高级优质钢w （S ）、w （P ）≤0.030%表示w （Si ）≤1% 表示w （Mn ）≈2% 表示w （C ）≈0.08%表示焊接用实心焊丝国产实芯焊丝的型号、牌号对照见表 3-2表3-2国产实芯焊丝的型号牌号对照表符合（相当）标准的焊丝型号类型 牌号 GB AWS JIS CO2 气 体 保 护 焊 丝MG49-1 MG49-Ni MG49-G MG50-3 MG50-4 MG50-6 MG50-G MG59-G ER49-1 ER49-G ER50-3 ER50-4 ER50-6 ER50G ER70S-G ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-GYGW-11 YGW-16 氩 弧 焊 填 充 焊 丝TG50Re TG50 TGR50M TGR50ML TGR55CM TGR55CML TGR55V TGR55VL TGR55WB TGR55WBL TGR59C2M TGR59C2ML ER50-4 ER55-B2 ER55-B2L ER55B2MnVER62-B3 ER62-B3LER70S-4埋 弧 焊 丝 H08A 、H08E H08MnA H10Mn2 H10MnSiH08A 、H08E H08MnA H10Mn2 H10MnSiEL8 EM12 EH14 EM13KW11 W21 W41三、药芯焊丝的型号和牌号1．药芯焊丝的型号药芯焊丝根据药芯类型、是否采用保护气体、焊接电流种类以及对单道焊和多道焊的适用性进行分类。
根据GB/T10045-1988规定，药芯焊丝型号由焊丝类型代号和焊缝金属的力学性能两部分组成。
第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号，代号后面的第一位数字表示适用的焊接位置：“0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊。
代号后面的第二位数字或字母为分类代号见表3－3第二部分在短线“-”后用四位数字表示焊缝力学性能，前两个数字表示抗拉强度见表3-3，后两位数字表示冲击吸收功见表3-4。
举例：EF 0 3－5 0 4 2表示冲击吸收功在0℃不小于47J表示冲击吸收功在-30℃不小于27J表示抗拉强度最小值为500MPa表示药芯焊丝为氧化钙－氧化物型DC（一）表示只适用于平焊和横焊表示药芯焊丝表3-3 药芯焊丝分类及类型代号焊丝类型药芯类型保护气体电源种类适用性EF X1－氧化钛 CO2直流反接单道焊和多道焊EF X2－氧化钛 CO2直流反接单道焊EF X3－氧化钙－氟化物 CO2直流反接单道焊和多道焊EF X4－自保护直流反接单道焊和多道焊EF X5－自保护直流正接单道焊和多道焊EF XG－单道焊和多道焊EF XGS－单道焊表3-4 药芯焊丝焊缝强度系列强度系列抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率（%）43 430 340 2250 500 410 22表3-5 药芯焊丝焊缝金属冲击吸收功冲击吸收功/J 冲击吸收功/J 第一位数温度/℃≥第二位数温度/℃≥没有规定 0 没有规定1 +20 1 +202 0 2 03 -20 3 -204 -30 4 -305 -4027 5 -40472．药芯焊丝牌号牌号第一个字母“Y ”表示药芯焊丝，第二个字母及第一、二、三位数字与焊条编制方法相同；牌号“－”后面的数字表示焊接时的保护方法见表3-5。
举例： Y J 42 2－1表示焊接时采用气体保护表示钛钙型，交直流两用表示熔敷金属抗拉强度≥420MPa 表示适用于焊接结构钢表示药芯焊丝关于实心焊丝和药芯焊丝的型号牌号以及具体工厂的牌号，使用起来可参考国家标准。
在使用国外焊丝时，一个较简便的方法是与美国标准对比。
现在无论国内外的焊丝生产厂大多都有与美国标准对照的牌号。
所以熟悉美国焊丝的有关标准也是十分重要的。
四、焊丝的保管1．焊丝必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。
室温不低于5℃，空气相对湿度低于60%。
2．焊丝应存放在货架上，使焊丝离地面、墙壁的距离不小于300mm，以防焊丝受潮。
必要时，货架下应放置干燥剂。
3．虽然药芯焊丝相对实心焊丝不易吸潮，但由于药芯焊丝不能烘干，所以要更注意其防潮。
4．焊丝入库应检查制造厂的质量说明书，堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时分类堆放。
并作好明显的标识，以防混淆。
5．妥善保护好外包装上的标本（包括焊丝型号、规格、净重、制造厂名称和生产日期及内包装的标签（包括焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称），以利于焊丝的正确选用。
6．特殊焊丝贮存与保管应高于一般焊丝的保管要求。
特殊焊丝应堆放在专用仓库或指定区域。
7．实心焊丝一次出库量一般不能超过2天的用量，已经出库的焊丝焊工必须保管好。
药芯焊丝打开包装后要在3个月内用完，在空气湿度较大的南方，该期限要更短一些。
8．保管人员应熟悉各类焊丝的一般性能和要求，定期察看所保管的焊丝有无受潮（主要指药芯焊丝），污损等情况发生，发现问题及时处理，对各类焊丝的品种、规格、选用和消耗应核对，防止焊丝的错存，错发，错用。
9．凡经质量检验人员检验，确认不合格的焊丝应作特殊标记，不准入库或投入生产，并请有关部门处理。
五、焊丝的正确选用1．焊丝的选用原则焊丝的选用受许多因素影响，概括起来主要有三方面因素，即焊接性、工艺性、经济性。
需要指出的是焊接性因素还受母材成分和性质的影响，同时也与接着尺寸、形状以及焊接工艺条件有关。
因此焊丝并非决定焊接性的惟一因素。
焊丝的选择将因这些因素的变化而有所变化。
焊丝选择还要考虑工艺性。
其中操作性能包括稳弧性、飞溅、脱渣性、烟尘情况等，成形性能是指焊缝表面成形、熔透成形以及几何形状上的缺欠情况（如咬边、余高等）。
焊接操作工艺性应能适应焊接全位置的施焊要求。
经济合理性是必须考虑的重要因素。
如果H08A焊丝已能满足要求，就不应选择H08E焊丝。
同样，实心焊丝已能充分满足要求时，则不应选择药芯焊丝，因后者售价较高。
如果能采用纯CO2保护，就不必采用富氩保护，后者将会增大成本。
2．选用焊丝应考虑的几个问题1）焊缝成分与性能的控制不应要求焊缝成分与母材成分相同焊缝成分与母材成分相同时，往往未必能满足性能要求。
因为焊缝与母材所经历的冶金过程完全不同。
钢材冶炼浇铸后，须再轧制（塑性变形加工）。
如低碳钢及一部分Q345（16Mn）钢，所谓热轧钢。
而更多的低合金钢和高合金钢在轧制后还要经过复杂的热处理，方可满足实际使用要求。
焊缝金属主要是在铸造态条件下满足使用条件，一部分焊缝 经过热处理，而这些热处理又往往是简单的回火处理，主要的目的又常是消除应力和软件。
换言之，焊缝性能主要是靠成分调整，而不是靠焊后处理。
况且，焊缝金属还有结合性能的要求，不能产生各种结合上的缺欠，如气孔和裂纹。
例如30CrMnSi 钢其焊缝成分不能是30CrMnSi，否则易产生裂纹，实践中是采用18CrMo焊丝氩弧焊焊接，焊缝成分大体是18CrMo。
又如纯镍焊接，焊缝不可能是纯镍，因此采用的焊丝必须含有铝、钛，否则易于产生气孔。
即以结构钢而言，焊缝的含碳量总是控制在w（C）＜0.12%，否则容易出现热裂纹。
其次，焊缝成分不等于焊丝的成分。
所谓焊丝的成分应指熔敷金属的成分，在完全没有母材参与的条件下，所形成的焊缝金属。
实际焊缝应有母材参与，受熔合比的影响。
熔合比是母材在焊缝中所占的比例。
对于同一焊丝，熔合比不同，所形成的焊缝将具有不同的成分。
第三点，选择焊丝不能只看标称成分（规范规定），而要控制其熔敷金属实际成分。