中国铁塔基站规范培训

第一部分 塔基础建设规范
预埋件检查与校正
1）预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、 水平，各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；
2）按照设计文件要求，检查塔基 根开尺寸，是否符合设计要求。 3）检查预埋件是否放正、水平、 每个预埋件间距离是否一致。
第一部分 塔基础建设规范
预埋件检查与校正
第一部分 塔基础建设规范 进场材料检测
7.砖砌体
8.水
9.焊条焊 剂
10.外加 剂
按设计要求选用合适 的砖砌体，需要时可 检查砖的出厂报告， 砖外形为直角六面体 ，应符合《烧结普通 砖GB5101-2003》标 准；普通烧结砖尺寸 为 240mm×115mm×5 3mm，尺寸允许偏 差：240mm≤±2mm ；115mm≤±1.5mm ；53mm≤±1.5mm；
4.石料
5.水泥
建设方指定品牌，严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检查 时清点数量，核对品牌、标号、出厂时间，检查出厂质量合格证和检 验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准；超过三个月 时，应进行复验，根据复验结果使用；
6.钢材
建设方指定厂家品牌，检查时核对吊牌或钢号，检查出厂合格证、材 质证明书等；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达 标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得 大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；并根据实际情 况，在监理现场见证下取样、送检；
注意5：按设计要求检查开挖质量， 确保基坑基槽的长、宽、高、直径、 垂直度等达到设计要求；基础开挖 时，要按照设计分层做好护壁，每 层高度约为1000mm，完工后，用 钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径， 要符合设计要求。
注意3：流砂、疏松土质的沟深超过1米或 硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°,且 沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基 土或废土地段开挖时，必须安装挡土板。
第一部分 塔基础建设规范 新建地网
3）埋设：地网应按照设计 要求进行埋设，并用-40×4 的扁钢将垂直接地极连成一 体，垂直接地极间距为其自 身长度的1-2倍；扁钢埋深 不应小于0.7米且需满足设 计要求；
4）地网位置变更：个 别基站受现场地形限 制无法按设计图纸施 工时，需通过设计单 位进行变更，监理进 行签字确认；
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
现场 测量 钢筋 笼长 度
测量 外箍 筋间 距是 否符 合设 计要 求 测量 外根 开符 合设 计要 求
现场测 量两层 钢筋筏 板板凳 筋高度 符合设 计要求
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺 量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶 端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；
浇灌：自由落体不得超过2米，落 差超过2米必须使用溜槽、串筒等；
第一部分 塔基础建设规范 筏板基础浇筑
1）筏板基 2）基础浇筑施工 础浇筑之前，时，对于一次性 底板筋与垫 浇筑工序，应一 层之间应采 次完成，不能留 用支点的方 下施工缝，对于 式垫高2—4 筏板基础等二次 浇筑工序，应严 公分； 格控制浇筑时间 间隔，不宜超过 24小时；
6）试块留 置要求：每 浇筑50立方 混凝土要有 一组试件， 每根桩必须 留1组试件
第一部分 塔基础建设规范 三管塔基桩连系梁 设置与模板制作
1)连系梁应严格按 照设计施工，钢筋 加工时，连系梁主 筋应与基础桩主筋 联结一个整体. 2）使用标准化钢模 板，模板及其支架 应具有足够的承载 能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量， 侧压力以及施工荷 载，严禁采用砖砌、 石棉瓦、石膏板、 薄夹板代替； 3）模板安装要求： （1）模板的接缝处不应漏浆； 浇筑前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面 应清理干净并涂刷隔离剂； （3）浇筑前，模板内的杂物 应清理干净；
4）预埋件 A、检查预埋件直径、长度是否符合设计文件要求。 B、检查预埋件R半径是否符合设计要求。 C、测量预埋件重量是否符合设计要求。 D、检查每根预埋件预留丝扣不少于150mm。
第一部分 塔基础建设规范 新建地网
1）地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要 求。垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢，联接地线及水平接 地体为-40×4热镀锌扁钢； 2）焊接：扁钢与扁钢搭接为10cm，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的 搭接为圆钢直径的10 倍，双面施焊，在1.5m以 上，设专人地面清土， 堆土在基坑边缘1m以外， 且高度不得超过1.5m， 同时组织清运道路上的 土石方。
注意2：设计要求使用机械开挖的， 严禁私自改为人工开挖；机械开挖 必须设专人统一指挥，机械臂操作 范围内不得有人；机械开挖的土石 方堆放距离坑口应大于1米；机械 开挖的距坑底50厘米应用人工开挖、 找平。
2.检查内容
3.砂料
要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2% (按重量 计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选； 现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标 准；
第一部分 塔基础建设规范 进场材料检测
要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选， 石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合 《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；
使用外加剂要检查 出厂质量合格证书 和说明书，同时使 用外加剂前需进行 试配；如需使用新 材料，要检查鉴定 证明、使用说明和 检验报告。
第一部分 塔基础建设规范 垫层浇筑
整板基础垫层混 凝土浇筑完成
1）检查基坑 基槽土质是 否经夯实平 整，按设计 要求浇筑混 凝土垫层， 垫层的厚度 一般为80— 100mm；
3）回弹测试：拆模后检 查铁塔基础的尺寸、标高、 根开、预埋件定位是否符 合设计标准；外观有无蜂 窝麻面、外观破损、变形 露筋等现象；养护期到期 后对基础进行回弹测试， 并对混凝土试块做抗压强 度试验。
目
录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
土建、配套规范培训
河南省铁塔公司 基站、塔基础规范培训
目
录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
第一部分 塔基础建设规范 安全技术交底
由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技 术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析. 工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安 全注意事项等
正负零确认
复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与 图纸一致，确保定位正确
周围环境
查看基础外缘边坡距离是否满足设计要求，不满足时应及时 联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。
第一部分 塔基础建设规范 基坑（或桩）开挖
开挖时，先挖桩孔中间部分，后向周边扩挖，确 定开挖节段高度，土质较好时，约为1m为宜； 当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖 节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。每 开挖一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护 壁或钢护筒等。
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挖掘土石方时，从上而下，不 得采用掏挖的方法,在雨季施工 时应做好防水、排水、降水措 施.
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注意1：基坑内禁止2人同时下井开挖；开 挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井 外，堆放于距离井口大于1米的指定范围， 深度超过10m时应配置专门向井下送风的设 备；
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开挖基坑时，熟悉设计 图纸、做好标识，设置 警示标志、围档，非作 业人员不得进入现场。
振捣： 1）检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实； 2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25倍； 3）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之 间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝 之前进行； 4）每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍， 一般振捣棒的作用半径为30～40cm； 5）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面 呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉， 表示已振实，即可停止振捣；
3）混凝土分层浇筑时， 每层混凝土厚度应不超 过振动棒的1.25倍；在 振捣上一层时，应插入 下层中5cm左右，以消 除两层之间的接缝，同 时在振捣上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之 前进行；
4）每次移动位置的距离应不大 于振捣棒作用半径的1.5倍，一 般振捣棒的作用半径为30～ 40cm； 5）每一插点振捣时间以20～30秒 为宜，一般以混凝土表面呈水平 并出现均匀的水泥浆和不再冒气 泡为止，不显著下沉，表示已振 实，即可停止振捣。
2）垫层的 混凝土标 号（一般 为C15）应 符合设计 要求；
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
钢筋焊接要求： 基桩竖筋应焊 接连接，焊接 位置应错开 50cm,加强筋和 竖筋交叉点逐 点进行焊接， 并除掉焊接杂 质,主筋焊接率 不超过50%；
焊接工艺：单面焊搭 接长度为竖筋直径10 倍，双面焊搭接长度 为竖筋直径5倍,不得 有夹渣、凹陷、焊瘤、 咬肉等缺陷；焊接时 采取大功率三相交流 焊机，禁止使用小功 率交流焊机或二相焊 机；
混凝土拌合用水一 般要求用清洁水， 不得有漂浮明显的 油脂和泡沫，不应 有明显的颜色和异 味，PH值≥4.5；应 符合《混凝土用水 JGJ63-2006》标准；
采用E43焊条，要检 查质量证明书，质 量应符合《碳钢焊 条B5117-2012》、 《低合金钢焊条 GB5118-2012》标准 ；严禁使用药皮脱 层或焊芯生锈的焊 条和受潮结块或已 熔烧过的焊剂；
2）混凝土强 度达到 1.2N/mm2前， 不得在其上踏 踩或安装模板、 支架；养护期 一般不少于28 天；