实验室浮选脱墨系统的设计及其操作

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40t／d浮选脱墨浆生产线的设计及生产实践

胶印新闻纸废纸配比工艺流程
关键词旧报纸浮选法脱墨浆
为避免新闻纸市场供应的周期性波动，经
过国内外考察，利用废旧报纸脱墨制浆抄造再生新闻纸，术上是可行的，技经济上是有利的，
１废纸的配比与拣选由于我厂几乎采用１０的脱墨浆进行抄０造新闻纸，废纸的质量和拣选质量对新闻质故量起着重要的作用。从原料组成的角度来看，进口的ＯＮＰ和ＯＭＰ等于进口含有油墨的
ＧＴＭＰＣＰ、、ＴＭＰ和ＢＫＰ组成的二次纤维。
脱墨技术上使用浮选法脱墨工艺。引进的
关键技术设备中，孔型和缝型的筛浆机、吸式抽脱墨浮选机、圆网挤浆机及高浓漂白塔等，双均有其独到的设备结构和特点，到了目前国际达上比较先进的技术水平。我厂４ｔｄ废纸脱墨０／浆生产线工艺流程如图１所示，流程的重要该特征是选用了抽吸式浮选脱墨设备。
废 — 料送力浆下浆 —高哗器纸输机 ’ 擘机粗池浓渣喂水
化学品机
其中既包含了优质的木材原料，包含了外国又
先进的制浆技术，随着废纸再利用的循环处但理，进入细胞壁内的油墨、料颗粒等便连续地填积存起来，因此以废纸制成的纸浆与原浆相比

脱墨浮选槽的工作原理是

脱墨浮选槽的工作原理是
脱墨浮选槽是一种矿石选矿工艺中常用的分离技术，用于从矿石中去除不需要的墨炭等有机杂质。

其工作原理如下：
1. 矿石破碎：将矿石经过破碎工艺破碎成合适的粒度，以便进行后续处理。

2. 调节浮选药剂：根据矿石的性质及待分离杂质的特点，添加适量的浮选药剂。

常用浮选药剂包括表面活性剂、抑制剂和捕收剂等。

3. 气泡吸附：向浮选槽中通入适量的空气或氧气，并通过切割器均匀分散在液体中。

气泡在矿浆中产生并向上升，吸附在矿石颗粒表面，形成矿泡。

4. 矿物分离：面对矿泡的矿石颗粒与矿石床中的其他矿石颗粒相互接触，矿泡与矿石颗粒发生吸附作用，使得矿泡中的矿石被带到液面上。

5. 滑落分离：由于矿泡的轻重不同，矿石颗粒根据其密度差异会以不同速度滑落至液面上。

同样密度的矿石颗粒聚集在一起，形成矿石浓矿层和矿石尾矿层。

6. 收集与排放：将矿石浓矿层和矿石尾矿层通过不同的排放装置进行收集和排放。

矿石浓矿层通常会经过进一步的处理，以获取所需的矿石产品。

这种脱墨浮选槽的工作原理主要是利用气泡的吸附作用和滑落分离，不同矿石颗
粒根据密度和表面性质的差异进行分离和提纯。

废纸浮选脱墨的生产实践

１９（）４９７２：０
作用使油墨与纤维分离。
利用纤维素酶法脱墨工艺也分为碎浆和浮选等阶段。碎浆时需在碎浆机中加入纤维素酶及阴离子表面活性剂，持一定的机械作用力，保
ｌ２～ｌ３
【】武书彬．色胶印废报纸酶法脱墨工艺的优化．中国９彩《造纸》，００（）１－３２０５：０１【０ｌ】魏华丽、玉杰．纸脱墨新工艺 — — 中、双回路脱高废碱
作用有助于油墨粒子的去除，之后再进行浮选处理。处理方法与浮选法脱墨基本相同。由于酶的活性及其与二次纤维间的生物化
参考文献
【】《编印刷用纸实用手册）印刷工业出版社ｌ新【】谢来苏、隆言泉．世纪的造纸纤维原料．国际造２２ｌ《
纸》２０ｌ１：－ｌ，０（）５ｌ【】钟香驹．步向２世纪迈进 — — 中国造纸工业展望．３阔１《际造纸》，０ｌ１：国２０（）ｌ【】罗巨生．报纸脱墨碎浆新工艺的研究．中国造纸）４旧＜，
东济宁华一轻机股份有限公司的产品，脱墨剂
前，闻纸印刷已向彩色化迈进，墨中的含有新油大量的颜料、充剂等成分，统的浮选、涤填传洗等脱墨法同样不能够达到理想的脱墨效果，而生物酶法脱墨得到了广泛的应用。

40t／d浮选脱墨浆生产线的设计及生产实践

维普资讯
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脱墨浆生产线的设计及
王敏
（阳市辽中县化工总厂，宁辽中１００）沈辽１２０
为避免新闻纸市场供应的周期性波动，
经过国内外考察，利用废旧报纸脱墨制浆抄造再生新闻纸，术上是可行的，技经济上是有利的，我厂自建年产ｌｔ印新闻纸厂并于万胶２００３年８月成功投产。该厂采用美废８＃或
便连续地积存起来，因此以废纸制成的纸浆
脱墨浮选机、圆网挤浆机及高浓漂白塔等，双
均有其独到的设备结构和特点，达到了目前
国际上比较先进的技术水平。我厂４ｔｄ废纸０／脱墨浆生产线工艺流程如图１示，该流程所
产品质量忽高忽低的现象。同时由于我厂脱
墨工艺选用的是浮选法．对水溶性油墨脱出去较难，因此订货时特别注明不要水溶性油墨。迄今世界上尚未发现有一种机械能够对
１废纸的配比与挑选
由于我厂几乎采用１００％的脱墨浆进行抄造新闻纸，故废纸的质量和挑选质量对新闻质量起着重要的作用。从原料组成的角度
又是一种良好的漂白剂。本系统加入碎浆机
个完整的脱墨生产线总是包含了筛选
和净化的多层次搭配。整个流程中，在废纸中
中的化学药品有Ｈ０、ａＨ、ａｉＮＯＮＯ及脱墨Ｓ

浮选厂两段脱水的流程配置以及过滤系统的配置

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选厂两段脱水的流程配置以及过滤系统的配置下图为浮选厂两段脱水的一种配置图。

在两段脱水流程中除了浓密机、过滤机外，还需要有许多辅助设备。

其脱水过程是：自浮选机1 得到的精矿，首先进入浓密机2 进行第一段脱水，经浓密机浓缩的矿浆由砂泵3 直接送到真空过滤机4。

真空泵11 经滤液桶6 与过滤机相连，在滤液桶与真空泵之间有汽水分离器12，汽水分离器的下面有长达10.5 米的气压管，其下端浸人水封池中。

过滤时，滤液受真空吸力作用而进入滤液桶，滤液即从诊液桶底部的管子7 而流入水泵9 被泵走。

空气则由撼液桶上部经管子进入汽水分离器，这时空气所含的水分被分离出来，并沿压气管流下，空气则由真空泵抽出。

在逮液桶的上部装有安全阀，以防止滤液桶装满水，防止水被吸入干式真空泵（往复式真空泵）。

气压管的作用在于使汽水分离器中的水能自动流下，不受真空吸力的影响，保证了水不进入真空泵内，以防止损坏真空泵。

过滤系统的配置大致有三种方案：下图a 中，滤液和崖气先被真空泵抽到汽水分离器，空气由上部被抽走，滤液从下节自动流入水池内。

因为汽水分离器中是负压，为了防止滤液进到真空泵内，并能自动排出，汽水分离器下底与水池的落差不小于9~10 米。

这种配置方式的最大缺点是过滤机要安装在较高的位置上，优点是滤液能自动排出，不消耗动力。

上图过滤系统的配置属于这种形式。

下图b 中，进入汽水分离器的滤液用离心泵强制抽出。

其优点是过滤机安装位置可以较低。

缺点是需要专用离心泵，要耗动力。

下图c 用自动排液装置取代了汽水分离器和离心泵。

这种过滤系统滤液既能自动排出，又不需要把过滤机安装在较高的位置上。

浮选操作规程

浮选操作规程
《浮选操作规程》
浮选作为一种重要的矿石分离与提取工艺，在矿石加工中起着至关重要的作用。

为了保证浮选操作的安全、高效进行，通常都会有一套规程来指导操作人员进行操作。

一般来说，浮选操作规程会包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：操作人员需要对浮选设备进行检查，确保设备的正常运转，以及准备好所需的药剂和其他辅助设备。

2. 矿石样品测试：在进行实际浮选操作之前，通常会对矿石样品进行测试，确定最佳的操作参数，以及所需的药剂种类和用量。

3. 操作步骤与控制参数：浮选操作规程会指导操作人员进行具体的操作步骤，包括启动设备、添加药剂、调整搅拌速度和气量等，同时也会规定操作参数的范围，确保浮选操作的稳定进行。

4. 安全注意事项：由于浮选操作中通常会使用到一些化学药剂和高速旋转的设备，因此规程会特别强调操作人员的安全意识，包括个人防护、药剂的正确使用和储存等。

5. 操作记录与异常处理：规程也会要求操作人员对每次浮选操作进行记录，包括各项操作参数、药剂用量、产出质量等，同
时也会规定如何处理操作过程中出现的异常情况。

总的来说，浮选操作规程是保证浮选工艺顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行操作，才能够确保矿石分离和提取的效果，同时也能够保证操作人员的安全。

因此，在进行浮选操作时，一定要严格遵循规程的要求进行操作。

浮选试验

浮选实验操作规程∙开路浮选实验程序∙开车前检查浮选机各部螺丝、刮板、皮带和电路是否良好，机内是否有杂物掉入。

∙洗净浮选机（检修后应加入石灰、苏打等碱类药品，以去油污），在清洗过程中观察充气、搅拌时否良好。

∙清洗后，塞住放矿口，封闭充气阀门，开动电机，将矿浆倒入机内，再用冲洗水把容器和机壁上的矿砂冲洗如浮选机内。

∙矿浆倒入机内后，如果未封住中矿循环孔时，应补加清水直至封住为止，以隔绝空气进入矿浆，然后按照加药程序（石灰、硫化钠、黄药、松油）和搅拌时间（硫化钠、黄药、松油各一分钟）加药搅拌。

∙打开充气阀门20—40秒钟后开始刮泡，在刮泡过程中应不断补加清水，保持矿液面的水平高度，并将粘附在机壁上的泡沫及时的冲洗下来。

∙粗选完毕后，关闭充气阀，停止刮板并将粘附的泡沫冲洗入矿盆内，添加药剂搅拌后，继续进行粗选或扫选。

∙最后一段刮泡完后，关闭充气阀，停止刮板，在搅拌矿浆中吸取尾矿样。

∙打开放矿阀门排除尾矿，用清水洗净浮选机，以待下次浮选。

∙浮选药品放好标签（标号），准备加工（过滤——烘干——称量——研碎——混匀——缩合——过筛——筛上物研碎——过筛——混好——装袋）。

浮选实例一小浮选实验（磨矿粒度对浮选效果的影响）一、目的了解浮选实验装置的结构、原理及操作过程，学习浮选实验的基本操作过程。

观察、分析浮选过程的现象。

二、基本原理矿物表面物理化学性质-疏水性差异是矿物浮选基础，表面疏水性不同的颗粒其亲气性不同。

通过适当的途径改变或强化矿浆中目的矿物与非目的矿物之间表面疏水性差异，以气泡作为分选、分离载体的分选过程即浮选。

浮选过程一般包括以下几个过程：矿浆准备与调浆：即借助某些药剂的选择性吸附，增加矿物的疏水性与非目的矿物的亲水性。

一般通过添加目的矿物捕受剂或非目的矿物抑制剂来实现；有时还需要调节矿浆的PH值、温度等其它性质，为后续的分选提供对象和有利条件；形成气泡：气泡的产生往往通过向添加有适量起泡剂的矿浆中充气来实现，形成颗粒分选所需的气液界面和分离载体；气泡的矿化：矿浆中的疏水性颗粒与气泡发生碰撞、附着，形成矿化气泡；形成矿化泡末层、分离：矿化气泡上升到矿浆的表面，形成矿化泡末层，并通过适当的方式刮出后即为泡末精矿，而亲水性的颗粒则保留在矿浆中成为尾矿。

浮选过程自动控制系统操作规程

操作1开机前准备工作1) 检查测量装置：检查矿浆测量装置的接线连接是否牢固，浮球是否干净，浮球装置能否灵活上下移动，喷淋水装置等是否工作正常。

检查气量检测装置的安装位置和安装方向是否正确，接线是否牢固，检测装置是否牢牢固定在风管上。

2) 检查执行装置：检查供气管路是否正常、气源气压是否正常（对气动执行装置，正常工作气压为0.4~0.6Mpa，对空气流量调节装置，正常工作气压为0.3~0.5Mpa。

如有偏差，可将过滤减压阀上部的旋钮提起转动，调整气压值到合适的范围），气动执行器气缸上连接上下气室的小球阀是否关闭（一般情况下关闭状态时球阀手柄与阀体成90°角），手轮螺杆与气缸活塞是否脱开，并将螺杆全部旋到最上端。

3) 检查控制器：检查就地控制箱接线是否正确，检查就地控制箱输入电源是否正确，检查就地控制箱和PLC柜之间的连接线是否正确，检查PLC柜的输入电源是否合格。

2 开机步骤1) 适当打开测量装置上的喷淋水手阀，以喷淋水能够轻柔的冲洗到浮球为宜，不易让高压水流强烈的冲洗浮球。

2) 打开气动执行机构的供气手阀，关闭连气动型液位控制执行机构上下气室的手阀。

3) 打开就地控制箱前门，将控制箱内的220VAC电源开关合上，显示仪表进入自检状态，30秒后进入手动控制状态。

4) 利用手动控制将液位控制稳定，然后切换到远程控制，如液位依旧稳定，则逐步的投入到自动控制，顺序是精选，然后扫选，最后粗选。

切记，勿同时投入自动，以免液位出现很大的波动。

每个流程投入自动后，观察该流程的液位波动情况，大约2分钟，如果稳定，则将其前一个流程投入自动，否则，继续调试，直至稳定。

5) 如果某个流程出现较大的波动，液位长时间难以稳定，则迅速投入手动，待该流程稳定后，投入自动。

3 关机步骤如停矿检修或者其他原因，不使用浮选过程自动控制系统，其关机步骤较为简单，即将远程自动控制切换到就地控制状态，利用手动控制方式将阀门全开、全关或者维持现状，具体的开关状态根据现场情况而定。

浮选脱水工艺流程设计

浮选脱水工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浮选脱水工艺流程是一种常用的选矿方法，主要用于处理细粒级矿石，将有用矿物与脉石矿物分离，并通过脱水作业将浮选精矿中的水分去除，得到最终的精矿产品。

浮选机操作规程可视化

浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。

以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。

一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。

2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。

3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。

4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。

二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。

2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。

3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。

三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。

2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。

3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。

4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。

四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。

2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。

3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。

4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。

五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。

2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。

3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。

六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。

2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。

3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。

七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。

2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。

3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。

以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。

浮选机技术操作规程范本

浮选机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范浮选机技术操作，保证工作安全和生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于浮选机的日常操作和维护保养。

第三条浮选机操作人员应具备相关操作证书，并经过专业培训，了解本规程内容。

第二章浮选机操作流程第一条浮选机操作前，必须先检查设备是否完好，无杂物堵塞，试验仪器是否工作正常。

第二条打开电源开关，启动浮选机设备，检查设备运行是否正常。

第三条按要求输入浮选机所需矿石和药剂的比例和用量，确保浮选过程的控制。

第四条将矿石和药剂加入浮选槽中，按照规定的顺序和比例进行添加。

第五条控制气泡生成装置，调节气泡大小和密度，以及气泡与固体颗粒的接触时间。

第六条控制搅拌装置，保持悬浮液中颗粒的混合均匀度。

第七条根据浮选条件，调节进料速度和水量，以保持浮选过程的稳定性。

第八条在浮选过程中，及时观察矿石的浮选效果，调整工艺参数，确保浮选效果达到预期要求。

第九条浮选过程结束后，关闭电源开关，停止设备运行。

第十条清理浮选机设备，清除残留的固体颗粒和药剂，保持设备的清洁。

第三章浮选机操作注意事项第一条操作人员必须遵守现场安全操作规程，戴好必要的防护用具。

第二条操作人员必须熟悉浮选机设备的结构和工作原理，严禁擅自操作或调整设备。

第三条操作人员应定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。

第四条操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备并加注润滑油。

第五条操作人员应严格控制浮选机设备的进料速度和水量，避免因过载而损坏设备。

第六条操作人员在操作浮选机设备时应注意维持设备的水平，避免设备倾斜或移动。

第七条禁止在浮选机设备附近进行吸烟、打火机、明火等易燃物品和电器设备。

第八条操作人员应及时清理浮选机设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

第九条操作人员应定期进行培训和考核，提升自身技术水平和操作能力。

第四章事故处理和应急措施第一条在操作过程中发生事故，立即停止设备运行，切断电源，通知相关部门进行处理。

第二条在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时上报并采取合理措施进行处理。

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究
孙广卫;朱小林;刘焕彬;陈嘉翔;武书彬
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2007(026)003
【摘要】介绍了一种用于废纸脱墨的实验室浮选柱装置.利用这套系统初步考察了浮选柱用于浮选时的一些特点和性能,如不同的空气流量以及浆料流量下脱除胶黏物和灰分的能力.实验发现,即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量0.4m3/h时,胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上.实验证明这套浮选系统对胶黏物去除具有较好的选择性.
【总页数】4页(P11-14)
【作者】孙广卫;朱小林;刘焕彬;陈嘉翔;武书彬
【作者单位】华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广州,510640;华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广东广
州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TS733+.8
【相关文献】
1.浮选柱浮选脱墨研究中的几个难点问题 [J], 孙广卫;朱小林;刘焕彬;陈嘉翔;武书彬
2.脱墨浆系统使用杀菌剂的实验室评估 [J], 陈静
3.实验室浮选脱墨系统的设计及其操作 [J], 秦梦华;高培基
4.浮选柱中气体分散与废纸脱墨研究[J], H·赫尔兰德兹
5.脱墨化学品对Netbond助留系统影响的初步研究 [J], 刘全校;李建华;田居龙;何北海;詹怀宇
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浮选脱墨

Voith与Andritz基本结构图（图一）
（图二）是KBC的浮选槽，它是一个园筒封闭式多层浮选结构， KBC浮选装置已由华一公司国家技贸结合的方式引进其软件（据说喷射元件仍由KBC提供）并已推出产品，从各种造纸杂志上可以看到已经有其他厂家也推出该产品。
图二
从上述两种国外公司产品的资料可以知道最高提高白度为12%，但是从广州纸厂实际生产的测试结果，一般提高白度为7—9%，最高也只有10%左右；电耗的标定为25kwh/t浆，实例为42—45kwh/t 浆。图三为日本相川浮选装置基本流程与结构示意图
一、废纸脱墨生产线流程图及浮选脱墨装置的作用
1. 基本流程
碎浆储存粗筛浆池高浓除渣器
纤维分离机孔筛缝筛浆池重质除渣器前浮选
圆网浓缩机（多圆盘）
斜螺旋
螺杆浓缩机加热螺旋
螺杆浓缩机
热分散
高浓漂塔
序号 1 50.3 55.8 58.4 2 3 备注
浮前白度％广纸浮后白度％华工浮后白度％
49.86 46.23 55.98 55.51 59.98 57.37
取自广纸250T/D浮前生产线取自广纸250T/D浮后生产线取自广纸250T/D浮前生产线
下表为自行碎解与浮选试验结果
序号 1 － 56.62 8.8 50 2 47.82 57.47 9.65 41.5 3 － 57.67 9.78 32 4 － 57.15 9.25 41.5
浆池
后浮选
圆网浓缩机（多圆盘）
成浆池
2、浮选脱墨装置的作用 A、利用浮选原理使浆中被分离出来的油墨粒子从浆中分离出来。它的好坏直接影响后续工艺的设置与产品的质量、成本和环保。 B、在最大程度分离出墨粒的同时，要减少纤维的流失。 C、目前国内浮选装置的使用效果参差不齐，中小纸厂使用效果较差，一般白度提高值在2％－4%ISO。

脱墨工艺水浮选:提高脱墨和生产效率的创新方案

脱墨工艺水浮选：提高脱墨和生产效率的创新方案管敏【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2018(030)003【总页数】5页(P24-28)【作者】管敏【作者单位】【正文语种】中文脱墨线工艺水中高浓度且不受控制的表面活性物质（SAS）对浮选脱墨有着很大的负面影响。

SAS在空气与水以及油墨与水界面处的吸附稳定了气泡和油墨颗粒，减少了浮选过程中的油墨收集。

另外，SAS引起的泡沫稳定化减少了泡沫的排水，并因此增加了悬浮固体的损失。

采用改进后的浮选工艺用水是降低SAS浓度并由此提高浮选脱墨选择性的有效方式：将脱墨纸浆生产线的第一回路中用于生产新闻纸的透明滤液进行水浮选，在稳定状态下，这种处理方法使第一回路工艺水中SAS浓度降低了20%。

在浮选前后对油墨去除选择性进行评估，发现与基准值相比选择性有着显著的改善。

在试验期间，工厂可以生产油墨含量较低的纸浆，因此纸浆能够具有较高的白度，或者当白度水平不变时，产量会提高1%～2%，成本会有明显的降低；此外，还带来很多其他有利之处，比如减少了脱墨过程中化学品（氢氧化钠、硅酸盐和漂白剂）的消耗以及改善了造纸机运行性能，特别是能够减少由胶粘物而引起的断纸故障。

在脱墨线中，表面活性物质（SAS）的浓度通常较高。

这些活性物质有很多的来源，主要来源于纸浆以及造纸工艺流程中的添加剂，例如脱墨化学品、分散剂（涂料染料、胶料等）和消泡剂，另外来源于一些纤维本身所释放的脂肪酸和树脂酸等。

机械浆以及废纸浆中存在的SAS的量是非常多的。

对于废纸浆而言，其SAS的存在量取决于废纸的等级，另外还取决于回收过程中的碱用量。

在工艺水中存在的SAS降低油墨的去除率以及纤维产量。

图1表示了浮选中SAS 浓度的增加会降低油墨的去除率。

图1 SAS浓度对油墨浮选速率常数以及泡沫排水系数的影响由图1可见，当SAS浓度增加时，泡沫排水系数δ也随之降低，这意味着会产生更稳定的泡沫，从而导致浮选损失的增加。

实验室小浮选实验方法

试验室小浮选试验方法一试验步骤1 调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。

2 称量煤样(称准到克)（144g）。

3 向浮选机内先加入约1/3容积的水，使水位达到第一道标线。

开动浮选机，加入称好的干煤样。

待搅拌至煤全部润湿后再加入清水，使矿浆液面达到第二道标线。

矿浆净体积约升。

开动计时器。

4 预搅拌两分钟后，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂，1分钟后，再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。

5 10秒钟后，以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。

要控制补水速度，使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。

刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中6 3分钟后，关闭浮选机，并停止补水，把尾煤排放至专门容器内。

粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。

粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。

向浮选槽加人清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

注：各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

7 精煤和尾煤分别脱水（过滤），置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。

冷却至空气干燥状态后，分别称重、测定灰分，必要时(当浮选人料硫分超过1%时)测定硫分。

8 重复试验一次。

二试验注意事项1 精煤和尾煤重最之和(即计算入料重量)与实际浮选人料重量相比，其损失率不得超过2%，2浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:a. 煤样灰分小于20%时，相对误差不得超过士5%，b．煤样灰分大于或等于20%时，绝对误差不得超过±%。

3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于%。

精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时，绝对误差小于或等于%，当精煤灰分大于10%时，小于或等于%。

4 试验过程中的加药时间要控制好。

浮选操作培训和技巧.doc

浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。

矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。

调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。

矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。

常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。

二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。

常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。

1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。

加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。

捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。

极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。

当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。

浮选机技术操作规程

浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。

本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。

浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。

在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。

浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。

2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。

3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。

4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。

浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。

2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。

3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。

4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。

5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。

6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。

结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。