无刷电机来料检验IQC指导书

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IQC检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围

本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。

三、检验要求

1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。

2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。

3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。

4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。

5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。

四、检验流程

1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。检查外包装完

好性，确认送货单与实际货物一致。

2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。

3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。

4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。

5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确

保材料成份符合要求。

IQC测试作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。

二、测试范围

本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：

1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；

2. 零部件的装配质量、材料成份等；

3. 成品的功能性能、耐久性等。

三、测试流程

1. 来料检验

1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。

1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。

1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。

1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。

1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。

2. 功能性能测试

2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。

2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。

2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。

2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。

3. 材料分析

3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。

IQC检验作业指导书

引言概述：

IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备

1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。

1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。

二、检验过程

2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。

2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。

2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。

三、检验记录和报告

3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。

3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。

3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。

四、异常处理和改进

IQC检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验流程

1. 准备工作

a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。

b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。

c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。

2. 样品接收与标识

a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。

b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表

格上进行记录。

3. 外观检查

a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁

度等方面。

b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。

4. 尺寸和分量检查

a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。

b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。

5. 功能性检查

a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测

试等。

b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。

6. 包装检查

a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。

b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。

7. 检验记录和报告

a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。

IQC检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围和目的

1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。

2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。

三、检验流程

1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。

2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。

3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。

4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。

5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。

6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验

结果等。

四、检验标准

1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异

允许范围、表面划痕长度等。

2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。

3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如

功能是否正常、达到预期性能等。

IQC检验作业指导书

一、引言

IQC检验作业指导书旨在为质量控制人员提供准确、详细的检验作业流程和标准，以确保进货物料的质量符合公司的要求。本指导书包含了IQC检验的目的、

范围、流程、标准和记录等内容。

二、目的

IQC检验的目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，以降低产品出现质量

问题的风险。通过IQC检验，可以及早发现潜在的质量问题，采取相应的措施，

保证产品的质量稳定和客户满意度。

三、范围

本指导书适用于所有进货物料的IQC检验工作。进货物料包括但不限于原材料、零部件、半成品等。检验的内容包括外观质量、尺寸精度、功能性能、可靠性等。

四、流程

1. 接收物料

a. 接收物料时，检查外包装是否完好无损，是否有破损或变形现象。

b. 检查物料标识是否清晰可见，包括物料名称、规格型号、批次号等信息。

2. 外观检验

a. 根据物料的外观要求，进行外观检验，包括颜色、表面光洁度、划痕、变

形等。

b. 检查物料是否存在明显的缺陷或瑕疵，如气泡、裂纹、变色等。

3. 尺寸精度检验

a. 根据物料的尺寸要求，使用适当的测量工具进行尺寸精度检验。

b. 检查物料的尺寸是否符合规定的公差范围。

4. 功能性能检验

a. 根据物料的功能性能要求，进行相应的功能性能检验。

b. 检查物料的功能是否正常，是否能够满足产品的设计要求。

5. 可靠性检验

a. 根据物料的可靠性要求，进行相应的可靠性检验。

b. 检查物料在特定环境条件下的使用寿命、耐久性等。

6. 判定与记录

a. 根据检验结果，进行判定，判断物料是否合格或不合格。

b. 记录检验结果，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

来料检验IQC检验作业指导书

沿海集团公司IQC检验作业指导书

沿海集团公司

IQC检验作业指导书

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IQC来料检验作业指导书

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验

2、质检步骤

（1）来料暂收

（2）来料检查

（3）物料入库

3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

IQC来料检验指导书

篇一：iqc来料检验作业指导书

iqc来料检验作业指导书

目的：对iqc品检人员的作业方法及流程展开规范,提升iqc检验作业水平，掌控来

料不当，提升品质。1、新颖范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标

签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：iqc品检人员接到进料验收单后，依验收单和采购单录入来料与标签内容与否吻合，来料规格，种类；与否吻合，例如相符欲检验，并通告仓管、订货及生管，例如合乎，则展开下一步检验。通常先抽检来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查

阅品质情况，再同意入库全检，还是退料。（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）外包装较完整、标识恰当、完备、准确，环保材料查阅与否张贴存有适当的环

保标签，第一批进料时必须附sgs报告及物质安全热蒙堡县客户建议的其它有害物质检测

报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材

料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完，必须递交《原材料进库验货》缴上级处置，并对合格暂收

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沿海集团公司IQC检验作业指导书

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IQC测试作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估，以确保产品质量符合要求。本文档旨在提供IQC测试作业的详细指导，以确保测试流程的准确性和一致性。

二、测试目的

IQC测试的主要目的是确保供应商提供的材料和零部件符合公司的质量标准和

规范要求。通过对原材料和零部件进行全面的检验和测试，可以及早发现潜在的质量问题，并采取相应的措施，以确保最终产品的质量。

三、测试范围

本次IQC测试的范围涵盖以下方面：

1. 材料外观检查：检查材料的表面是否平整、无明显划痕或者变形等。

2. 尺寸测量：使用合适的测量工具对材料的尺寸进行测量，确保其符合规定的

尺寸要求。

3. 功能性测试：对材料进行相应的功能性测试，例如电气性能测试、机械性能

测试等。

4. 包装检查：检查供应商提供的包装是否完好，以防止在运输过程中发生损坏。

四、测试流程

1. 来料登记：将收到的原材料或者零部件进行登记，记录供应商信息、批次号、数量等相关信息。

2. 外观检查：对材料的外观进行检查，确保无明显的表面缺陷或者损坏。

3. 尺寸测量：使用适当的测量工具对材料的尺寸进行测量，与规定的尺寸要求进行比对。

4. 功能性测试：根据产品的特定要求，对材料进行相应的功能性测试，记录测试结果。

5. 包装检查：检查供应商提供的包装是否完好，无破损或者污染。

6. 结果评估：根据测试结果对材料进行评估，判断是否符合质量标准和规范要求。

7. 记录和报告：将测试结果记录在测试报告中，并及时向相关部门汇报。

IQC检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。本作业指导书旨在为IQC检验工作提

供详细的操作指导，确保产品的质量符合要求。

二、检验标准

1. 产品规格：根据公司的产品规范和客户要求，明确产品的技术要求、外观要求、性能指标等。

2. 检验项目：根据产品规格，确定需要检验的项目，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、性能测试等。

3. 检验方法：根据产品规格和相关标准，确定适用的检验方法，如目测、测量

仪器、化学分析仪器等。

4. 检验依据：明确检验所依据的标准或规范，如国家标准、行业标准、客户要

求等。

三、检验流程

1. 接收检验：收到供应商提供的原材料、零部件或成品后，进行外观检查，确

保产品无明显的外观缺陷。

2. 尺寸测量：使用适当的测量工具，对产品的关键尺寸进行测量，确保尺寸符

合要求。

3. 材料成分分析：根据产品要求，采用化学分析仪器对材料的成分进行分析，

确保材料的质量符合要求。

4. 性能测试：根据产品规格，对产品的性能指标进行测试，如强度测试、耐磨

性测试等。

5. 记录结果：将每一项检验结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验结果等。

6. 判定结果：根据产品规格和检验标准，对每一项检验结果进行判定，判定为

合格或不合格。

7. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知供应商，并按照公司的不合格

品处理程序进行处理。

四、检验设备与环境要求

1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护，以保证

IQC来料检验指导书模板

进料检验指导书

材料类别电阻器文件编号:

检验项目检验

方式

检验

标准

检验内容

缺点等级

严重缺

陷

(C=0)

一般缺

陷

(0.4)

轻微

缺陷

(1.0)

1. 电气性能三用

电表

LCR

高压

机

承

认

书

1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分

钟)不得超出规格书要求范围.

★

1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★

1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超

出规格范围.

★

1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。★

1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:

DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.

★

1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格

依规格书).

★

尺寸游标

卡尺

承

认

书

2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★

2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★

2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★

编制：审核：批准：

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进料检验指导书

3. 外

观目视

LCR

样品 &

承认

书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.

★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.

★

3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折

迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★

3.6 各种不同规格之产品不可混装.

★

可

靠

性

恒温烙铁 / 温度计

承

认书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,

焊锡需附眷导线95%以上.

★

材料类别

电机来料检验标准(无刷)

***** 集团有限公司
来料检验标准
文件编号：零件类别：版本：生效日Biblioteka Baidu：
**** ***无刷电机 A/0
文件使用部门：□电机IQC
编制/日期：技术会签/日期：
审核/日期：品管会签/日期：
批准/日期：
0
0

IQC测试作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。本文档旨在提供IQC测试作业的详细指导，以确保所接收的物料符合质量要求，并能够

满足生产过程的需求。

二、测试流程

1. 接收物料

a. 检查物料包装是否完好无损，无明显的破损或变形。

b. 根据物料的特性，选择合适的检验方法和设备。

c. 验证物料的标识是否与采购订单一致，包括物料编号、规格、数量等。

2. 外观检验

a. 检查物料的外观是否符合要求，如颜色、光泽、表面平整度等。

b. 使用合适的检测工具，如显微镜、放大镜等，对物料进行细微的外观检查。

c. 根据产品的特性，制定相应的外观检验标准，并记录检验结果。

3. 尺寸检验

a. 根据物料的尺寸要求，选择合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等。

b. 对物料进行尺寸测量，确保其符合规定的尺寸范围。

c. 记录尺寸测量结果，并与规定的尺寸标准进行比对。

4. 功能性测试

a. 根据物料的功能要求，选择合适的测试方法和设备。

b. 进行功能性测试，如电气性能测试、力学性能测试等。

c. 根据测试结果判断物料是否符合功能要求，并记录测试数据。

5. 化学成分分析

a. 根据物料的化学成分要求，选择合适的分析方法和设备。

b. 进行化学成分分析，如元素分析、含量测定等。

c. 比对分析结果与规定的化学成分标准，并记录分析数据。

6. 可靠性测试

a. 根据物料的可靠性要求，选择合适的可靠性测试方法和设备。

b. 进行可靠性测试，如寿命测试、环境适应性测试等。

c. 根据测试结果判断物料的可靠性，并记录测试数据。

IQC检验作业指导书

标题：IQC检验作业指导书

引言概述：

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备

1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。

1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。

二、检验过程

2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。

2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。

2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。

三、不合格处理

3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。

3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。

3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。

四、合格品处理

4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。

4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。

4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。

五、记录与报告

5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。

5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。