用UG和Mastercam之心得功能比较技巧
ug实训心得体会
ug实训心得体会UG,全称为Unigraphics,是一款国际上广泛使用的三维CAD/CAM/CAE软件,它拥有强大的造型、方案设计、计算分析和制造加工能力。
而UG实训,就是让我们通过学习和实践,掌握和应用UG软件的能力。
在这个过程中,我学到了很多东西,下面就分享一下我的心得体会。
1.认真听讲是关键无论是在课堂还是实验室,认真听讲都是成功的关键。
在开始实训前,老师会给我们讲解课程内容和需要注意的事项,这是我们掌握技能的重要基础。
如果不听讲,就会在后续操作中出现问题,不知道如何解决,浪费时间,甚至无法完成任务。
因此,认真听讲和做好笔记,对实训非常重要。
2.多加实践,才能熟能生巧UG实训的核心就是动手操作,只有多加练习,才能熟能生巧。
虽然教材是一本重要的参考资料,但是只有通过实践才能真正掌握UG软件的操作,逐渐提升自己的技能水平。
我曾经试着去模仿相关的产品图纸,创造出自己的设计方案,从实践中学到更多的知识和技能。
3.多问问题,与他人互动在UG实训的过程中,遇到了很多问题,如:如何建模?如何编程?如何加工?遇到这些问题时,不要犹豫,多问问题,与他人互动,相信会获得很多的启示和帮助。
在这个过程中,你也会更加深入地了解到UG软件的操作和应用。
4.认真检查和寻找错误原因在实践过程中,难免会遇到一些错误,比如:建模时出错,打印图纸时出错,机床加工时出错等等。
当遇到错误时,不要慌张,应该认真检查和寻找错误原因,这有助于帮助你更好地发现错误,后续避免出现同样的问题。
5.注重团队合作在UG实训中,每个人都需要时刻注意团队合作的重要性。
因为在实训任务中,很难独自完成整个项目,需要团队成员相互协作。
比如:交换设计方案、协调不同工序、共同解决错误等等。
遇到这些问题时,注重团队合作,相信会更容易解决问题。
6.持之以恒,反复测试成功没有捷径,学习UG的过程也需要持之以恒,反复测试,这里的“反复测试”指的是在模型设计过程中,经常检查各种变量、参数的影响,保证模型设计的准确性。
我用Mastercam和UG之心得功能比较技巧
用Mastercam与UG多年了,借此论坛谈一谈我用Mastercam与UG之心得体会。
一、2D铣削Mastercam编程的特色就是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要您抽出的曲线就是连续的。
若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。
一个简单的方法就是:用分析命令,将公差设为最少,为0、00005,然后去选择瞧似连续的曲线,通不过的地方就就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论您一次性加工的工件含有多少轮廓线,总就是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处就是:串联的起始处便就是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
这一点,至少就是UG目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。
而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!UG的2d加工的不便之处:虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定就是言不由衷的话。
1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而就是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。
并且,若就是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。
不像Mastercam,串联开始的左边便就是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!3、2D铣的进刀弧的位置。
这就是很重要的。
在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。
需要注意的就是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,您没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。
CIMATRON与UGPOWERMILL的功能比对比较的功能UG
1.无此功能
1.无此功能
少人为错误
2.支持任意平面上的 3 轴、5 轴钻孔
1.有,是英文界面,且界面拖拉,不
1.中文界面,界面简洁,还可根据习惯自定义
够专业化
格式
1.有破面时容易过切
1.能定义检查面防止干涉。
1.采用定义检查面的功能来防止夹具干涉。
2. 增量抬刀不安全
2.内部提刀较安全。
2.采用短刀加工不到位,自动换长刀的方式 避免刀具干涉。
2.支持 parsolid 为内核的数据
2.支持 parsolid 为内核的数据
并有直读 PRO/E、CATIA 接口
并有直读 PRO/E 接口
并有直读 UG、PRO/E、CATIA、solidworks 数 据的专用接口
1. 自动识别毛坯的形状,减少空刀,
1.自动识别毛坯的形状,减少空刀,
1.自动识别毛坯的形状,减少空刀,提高安
加,极为不便
2.没有专门的叶轮叶片加工功能
2.加工策略很少有人用。
1.多轴加工有开粗功能(基于毛坯) 2. 有专门的叶轮叶片加工功能
3.有多轴定位和联动加工;
4.有刀尖、侧刃和裁减加工;
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
提供国际上所有的控制系统的后置 程序。而且可以人工定义特殊的后置 处理的格式。
CIMATRON 与 UG,POWERMILL 的功能比对
比较的 UG
功能
POWERMILL
CIMATRON
数据接口
粗加工 功能
平面和曲 面精加工
1.支持国际通用接口 IGES
1.支持国际通用接口 IGES
1.支持多种国际通用格式的数
Cimatron和UG软件后置处理的比较及应用
文章编号:1674-540X(2011)02-023-05Cimatron和UG软件后置处理的比较及应用尹冠群,周吉,程松(上海电气集团股份有限公司中央研究院,上海200070)摘要:针对五轴数控加工机床的应用,分别基于Cimatron和Unigraphics(UG)软件的后置处理系统,对零件刀路轨迹文件的后置处理及生成五轴加工系统可识别的代码等问题进行了研究;分析与研究了DMU70V型五轴数控机床中心坐标转换数学模型。
比较此两种软件的后置处理情况、资源整合合理利用达到最恰当的使用和处理结果,为不同场合选用不同的后置处理提供依据。
关键词:五轴联动加工中心;后置处理;Cimatron;Unigraphics(UG)中图分类号:TG659文献标志码:ACommonApplicationofCimatronandUGPostProcessingYINGuanqun,ZHOUJi,CHENGSong(ShanghaiElectricGroupCo.,Ltd.CentralAcademe,Shanghai200070,China)Abstract:Fromtheapplicationperspectiveof5-axismachiningtool,theproblemofcutterlocationfilegeneratedintheCimatronandUnigrahpics(UG)postprocessingsystemthatistranslatedintothecodeidentifiedby5-axismachiningtoolNCsystemisstudied.AfterhavinganalyzedandresearchedthoroughlythemathematicalmodelofcoordinatetransformationofCNCmillingmachiningcenterDMU70V.Comparingthesituationofthepostprocessingbytwosoftware,itmakesresourcesintegrateandmeetsthemostapplicationandprocessingresultproperly.Moreover,itprovidesthebasisofusingdifferentpostprocessingsoftwareindifferentoccasions.Keywords:5-axislinkagemachiningcenter;postprocessing;Cimatron;Unigraphics(UG)随着数控加工技术的不断发展,五轴和高速加工必将成为主流。
ug心得体会
ug心得体会篇一:UG软件的学习心得与体会UG软件的学习心得与体会:UG软件是一套集cad、cam、caE于一身的大型软件,其功能强大,使用该软件进行设计,能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系,可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产,并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展,大大缩短了生产周期,非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。
在新品开发期间,能通过其强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性,提高产品的设计质量,对复杂结构产品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。
因此,该工具提供了一个强有力的新品开发手段.通过对UG软件的学习和研究,掌握其使用技能,不仅可以设计简明电扇清洁器,解决了上学期课题研究遗留的一大难题,而且用UG来设计创意产品,将自己的梦想设计出来是一件非常具有诱惑力的事。
通过多年的学习和摸索后大致总结了以下几点。
一、在建模时需要注意的地方:1.层的分配层的分配当然应根据需要来制定规范,我在这里提供一个参考:层号几何体分类1-199curves,Sketches,SolidGeometry200Flatpattern(wrieframe)模型(线框)201-239open(optionalforrefdata,plattomgeometry)开放用于参考数据,阴影几何体项240增加到绘图面的绘图几何体241-248open(绘图项)249Partslistcrosshatchingboundarylines剖面线文件表250格式251文件列表252版本信息253GRiP使用限制254-256开放2.坐标系在最后完成的产品中只使用一次的应按绝对坐标建立模型,如将被多次应用则按自身的装配定位点为原点建立模型。
零件相对acS原点位置是由其整体形状和应用方法决定的,一般是将过acS原点的XY平面作为零件的配合面,z平面垂直于配合面。
WORKNC与UG与MASTERCAM比较
1、在编译同一工件时,WorkNC与UG、MASTERCAM在加工用时方面的比较。
2、在编译同一组大型汽车模具工件时WorkNC与UG、MASTERCAM在人员配备方面的比较
3、其他各方面的比较
学习难易程度
加工品质
加工效率
安Hale Waihona Puke 性MASTRECAM学习难易程度一般(2-3周可以上手)
佳
手动设置多,刀路比较复杂,编程时自动化不高
安全性一般,有时有碰撞现象产生,需要和其他模拟软件相互使用来检测碰撞的情况
WorkNC
非常容易学习(2-3天即可达到熟练程度)
佳
刀路节俭,提刀少,加工效率高,程序修改容易,编程时自动化非常高
有自动碰撞检测,可以按加工深度和加工时间切分程序,避免碰撞、断刀现象的发生
UG
比较难学习(1-2个月才能达到熟练程度)
极佳
手动设置多,刀路转角等细节部分比较粗糙,程序修改非常复杂
缺乏必要的保护功能,需要和其他模拟软件相互使用来检测碰撞的情况
ug软件使用心得
UG软件是一款功能强大的三维CAD/CAM/CAE系统,广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域。
以下是使用UG软件的一些心得体会:
1. 熟练掌握基本操作:UG软件有很多功能和命令,要想熟练地使用它,必须先掌握基本操作,如文件管理、视图操作、对象选择、坐标系使用等。
2. 学习快捷键:使用快捷键可以大大提高工作效率,因此建议在学习UG软件时,尽可能多地掌握快捷键。
3. 掌握特征建模:UG软件的特征建模功能非常强大,可以创建各种复杂的几何体。
因此,要想熟练地使用UG软件,必须熟练掌握特征建模。
4. 了解约束条件:在创建几何体时,了解各种约束条件是非常重要的。
因此,在使用UG软件时,需要了解各种约束条件,并在适当的时候使用它们。
5. 熟悉工具栏和菜单:UG软件有很多工具栏和菜单,要想熟练地使用它们,需要花一些时间熟悉它们。
6. 学习数据处理:UG软件的数据处理功能也很强大,可以用于产品数据管理、工艺规划、加工编程等。
因此,要想更好地使用UG软件,需要学习数据处理方面的知识。
7. 实践是关键:要想真正掌握UG软件的使用,必须不断地实践。
通过实践,可以加深对UG软件的理解,提高自己的技能水平。
总之,UG软件是一款功能强大的CAD/CAM/CAE系统,要想熟练掌握它,需要花费一定的时间和精力。
但是只要不断地学习和实践,就可以逐渐提高自己的技能水平,从而更好地应用UG软件。
ug学习总结
ug学习总结UG学习总结UG是三维CAD软件中的一种,被广泛应用于机械设计、工业设计等领域。
作为一个UG初学者,我在过去的几个月里花费了大量的时间和精力来学习和使用这个软件。
在这篇文章中,我想总结一下我的学习经验和感悟。
首先,UG的学习过程是一个相对较陡峭的曲线。
作为一个新手,一开始我对UG的界面和操作感到非常陌生,甚至有些不知所措。
但是通过不断地阅读文档、观看视频教程,并且实践操作,我渐渐地熟悉了UG的各项功能和操作方法。
在这个过程中,耐心和毅力是非常重要的品质。
有时候,某个功能的学习可能会碰到一些困难,这时只有坚持下去,不放弃,才能够克服困难,真正掌握这项技能。
其次,UG的深度学习需要不断地提升自己的问题解决能力。
UG 是一个非常复杂的软件,它的功能之多、操作之繁琐都需要我们不断地去学习和掌握。
但是,UG官方文档并不能解答所有的问题,有时候我们可能需要自己尝试不同的方法来解决问题。
这就需要我们具备一种独立思考和解决问题的能力。
在这个学习过程中,我经常遇到一些问题,通过自己的努力和不断地实践,我成功地解决了这些问题。
这给了我很大的成就感,并增强了我继续学习的信心。
另外,UG的学习还需要与他人的交流和合作。
UG是一个被广泛使用的软件,周围有很多乐于助人的朋友和同事。
通过和他们的交流和合作,我不仅学习到了更多的技巧和方法,也积累了更多的经验。
此外,我们还可以互相激发学习的兴趣和动力,共同进步。
因此,我鼓励大家在学习UG的过程中,积极地寻找和他人的交流和合作机会。
在UG的学习中,我还发现了一些学习技巧和方法。
首先,阅读官方文档是非常重要的。
官方文档包含了UG的详细说明和操作方法,对于初学者来说是必备的参考资料。
其次,观看视频教程也是非常有帮助的。
通过观看视频教程,我们可以更加直观地了解各项功能的操作方法,提高学习效率。
此外,也可以通过参加UG培训班等途径来系统地学习和掌握UG技能。
总之,不同的学习方法相辅相成,可以帮助我们更加全面地学习和掌握UG。
MasterCAM与UG后处理的一些简单的修改
(PROGRAM NAME - A2)
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改后以上指令行不再出现。
单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“pstrtool”,单击 按钮,查找结果所在行为:
将其修改为:
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
pbld, n, *sgcode, pfzout, e
pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout,FANUC后处理文件为MP_EZ.PST,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。
3、删除第四轴数据“A0.”,以适应三轴加工中心:
单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“Rotary Axis”,单击按钮,查找结果所在行为:
164. Enable Rotary Axis button? y
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e
插入G54指令到当前行,将其修改为:
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e
mastercam教学工作总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除mastercam教学工作总结篇一:mAsTeRcAm和ug的优缺点(绝密资料)mAsTeRcAm和ug的优缺点(火锅上传,已经抄袭,)用mastercam的心得,功能、技巧一、2D铣削mastercam编程的特色是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。
若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。
一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在mastercam中,可以用框选法一次选取111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111 1二、3D曲面挖槽:mastercam的开粗1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。
mastercam 可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。
mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。
UG使用经验范文
UG使用经验范文作为一名UG用户,我在使用UG时积累了一些经验,总结如下。
首先,了解UG的基本操作是非常重要的。
UG作为一款强大的3D建模软件,有很多复杂的功能和操作方法,因此要熟悉基本的操作是必要的。
可以通过观看视频教程、阅读帮助文档等途径来学习基本的操作方法。
其次,多练习是提高UG技能的关键。
只有通过不断地实践和练习,才能熟悉各种功能和操作方法,并能够灵活运用。
可以尝试模仿一些简单的建模案例,不断尝试和探索新的技巧和方法。
另外,了解UG的快捷键是提高工作效率的关键。
UG有很多常用的快捷键,比如选择、旋转、复制等操作都可以通过快捷键来完成。
熟练掌握这些快捷键可以大大提高工作效率,并能够更加流畅地操作软件。
此外,关注UG的升级和更新也是很重要的。
UG每年都会推出新的版本,其中会加入一些新的功能和改进,而且还会修复已知的bug和问题。
及时了解并学习这些新功能,能够使工作更高效,并保持自己与行业的同步。
在使用UG进行建模时,应该注意一些技巧和规范。
比如,在建模之前,可以先做好一些规划和准备工作,如确定建模的尺寸、设置好工程单位等。
在建模过程中,应该尽量使用参数化建模方法,这样可以方便后续的修改和调整。
此外,还可以考虑使用一些快速建模工具和插件,来提高建模的效率。
另外,UG还有一些特殊的功能和应用,如装配和动画等。
对于这些功能,我们也可以通过学习和实践来掌握,并根据需求灵活应用。
比如,在进行装配时,可以使用约束和关系来准确地定位和调整零件的位置,从而保证装配的准确性。
最后,良好的沟通和协作能力也是UG用户需要具备的重要素质。
在工作中,UG通常不是独立使用,而是与其他软件和团队成员进行配合和协作。
因此,良好的沟通和协作能力可以提高工作效率,并确保项目的顺利进行。
总之,UG作为一款强大的3D建模软件,使用经验的积累需要时间和实践。
通过不断地学习和实践,我们可以熟练掌握UG的各种操作方法和技巧,并能够在实际工作中高效地应用。
mastercam优点
用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
一、2D铣削Mastercam编程的特色是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。
若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。
一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。
而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!UG的2d加工的不便之处:虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。
并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。
不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!3、2D铣的进刀弧的位置。
这是很重要的。
在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。
需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。
WORKNC与UG与MASTERCAM比较
学习难易程度一般(2-3周可以上手)
佳
手动设置多,刀路比较复杂,编程源自自动化不高安全性一般,有时有碰撞现象产生,需要和其他模拟软件相互使用来检测碰撞的情况
WorkNC
非常容易学习(2-3天即可达到熟练程度)
佳
刀路节俭,提刀少,加工效率高,程序修改容易,编程时自动化非常高
有自动碰撞检测,可以按加工深度和加工时间切分程序,避免碰撞、断刀现象的发生
UG
比较难学习(1-2个月才能达到熟练程度)
极佳
手动设置多,刀路转角等细节部分比较粗糙,程序修改非常复杂
缺乏必要的保护功能,需要和其他模拟软件相互使用来检测碰撞的情况
WorkNC与UG,MASTERCAM软件在加工相同工件时的工作情况比较
1、在编译同一工件时,WorkNC与UG、MASTERCAM在加工用时方面的比较。
2、在编译同一组大型汽车模具工件时WorkNC与UG、MASTERCAM在人员配备方面的比较
3、其他各方面的比较
学习难易程度
加工品质
加工效率
安全性
ug使用技巧
ug使用技巧UG是通用图形软件,它是一款功能强大且广泛应用于工程领域的图形软件。
下面分享一些UG的使用技巧,希望对大家有所帮助。
1. 了解UG界面:在使用UG之前,首先要熟悉UG的界面布局。
UG界面由菜单栏、工具栏、绘图区、命令区等组成。
熟悉这些界面元素可以提高工作效率。
2. 学会使用快捷键:UG有很多快捷键,可以大大提高操作效率。
比如使用Ctrl+Z可以撤销上一步操作,使用Ctrl+S可以保存当前文件等。
多使用快捷键,可以省去鼠标操作的步骤。
3. 使用3D视图:UG支持3D视图的操作,可以让模型在三维空间中更直观地展示。
通过旋转、缩放、平移等操作,可以更好地查看和编辑模型。
4. 学会使用构造特征:UG中的构造特征功能可以快速创建几何体,如球体、立方体、圆柱体等。
掌握构造特征的使用,可以大大提高建模速度。
5. 学会使用测量工具:在制作模型时,经常需要测量尺寸。
UG提供了各种测量工具,可以快速准确地测量模型的尺寸。
学会使用这些测量工具,可以确保模型准确无误。
6. 学会使用曲线工具:UG中提供了各种曲线工具,比如绘制直线、圆弧、椭圆等。
通过学习使用这些曲线工具,可以更好地进行模型的绘制和编辑。
7. 多利用组件库:UG中有丰富的组件库,可以直接使用现有的组件,如螺栓、螺母、轴承等。
利用组件库可以节省制作模型的时间,提高工作效率。
8. 学会使用装配功能:UG中有装配功能,可以将多个零件组装成一个完整的产品。
通过学习使用装配功能,可以更好地进行产品设计和展示。
9. 掌握模型编辑技巧:在制作模型过程中,经常需要对模型进行编辑。
UG提供了丰富的编辑功能,如移动、旋转、缩放、镜像等。
掌握这些编辑技巧可以更好地调整和修改模型。
10. 多学习使用UG的高级功能:UG还有许多高级功能,比如曲面建模、装配分析、运动分析等。
多学习使用这些高级功能,可以提高工作的水平和效率。
以上是一些UG使用技巧的分享,希望可以帮助大家更好地使用UG软件。
UG和MasterCAM软件在数控加工中的应用比较
UG和MasterCAM软件在数控加工中的应用比较摘要:常见的CAM(即计算机辅助制造)软件较多,如Pro/E、 UG、MasterCAM、Powermill等。
在数控加工中,CAM软件的性能将直接影响零件的加工质量和生产效率,因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作。
文章着重对比分析UG和MasterCAM这两款典型CAM软件在数控编程加工中的应用特点,以帮助用户更高效合理地选择CAM软件。
关键词:UG;MasterCAM;数控加工;应用比较目前,在数控铣削加工中,企业对CAM软件的应用主要集中在MasterCAM和UG这两款软件上。
UG是当今世界上最先进、紧密集成面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件,它的加工稳定性在全球制造行业内具有很好的口碑。
MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM软件,由于其诞生较早,特别是在CNC编程上快捷方便,因此有很高的市场占有率。
下面,对这两个软件在数控铣削编程加工中的应用特点进行对比分析。
一、二维铣削编程加工Master CAM 是一款小型的CAD/CAM软件,数控铣削编程加工相对简单易学,加之它较早进入中国,且它对计算机硬件的要求不高,对于一些小型件、简单件,尤其是平面类零件的二维铣削加工,Master CAM 编程相对简单、快捷、方便。
平面类零件主要是指加工表面为水平面或垂直面的零件,以普通机械产品为主。
Master CAM的二维铣削编程相对简单,无需建立三维模型。
在软件中绘制二维轮廓图形或直接打开已保存的AUTOCAD的二维图形文件,即可进行铣削编程,轮廓串联方便快速,如图1-1所示。
UG的二维铣削编程相对要复杂些,要求建立完整的零件三维模型,如图1-2所示,才可以进行二维铣削编程设置。
由此可见Master CAM在零件的二维铣削编程方面比UG更为快捷。
如果工厂以普通机械产品的数控加工为主,则用MasterCAM软件进行二维铣削编程方便快捷。
UG心得体会掌握情况汇报
UG心得体会掌握情况汇报UG是一款功能强大的设计软件,通过学习和使用UG软件,我对其有了一些心得体会,现在将我的心得体会进行汇报如下:首先,我认为要想熟练掌握UG软件,首先要对其功能有一个清晰的认识。
UG软件功能众多,包括建模、装配、绘图、分析等多个模块,每个模块都有其独特的用途和操作方法。
因此,我们需要逐一学习和掌握每个模块的功能和操作技巧,只有深入了解软件的功能,才能更好地运用它进行设计工作。
其次,熟练掌握UG软件需要不断的练习和实践。
只有在实际操作中,我们才能更好地理解软件的使用方法,掌握其中的技巧和注意事项。
因此,我在学习UG软件的过程中,注重通过大量的练习来提高自己的操作技能,不断尝试新的功能和操作方式,以便更好地应用到实际工作中。
另外,我还发现在学习UG软件的过程中,与他人的交流和分享也是非常重要的。
通过与同学、老师或者在网上的技术论坛进行交流,我们可以了解到更多的操作技巧和经验,也可以及时解决在学习和使用UG软件中遇到的问题,从而更快地提高自己的技能水平。
最后,我认为要想熟练掌握UG软件,需要有耐心和恒心。
学习任何一门新技术都需要时间和精力,UG软件也不例外。
只有坚持不懈地学习和实践,才能逐渐熟练掌握这款软件,将其运用到工作中去。
总的来说,学习和掌握UG软件是一个需要持之以恒的过程,需要我们不断地学习、实践和总结。
只有在不断地努力和积累中,我们才能真正熟练地掌握这款强大的设计软件,为我们的工作带来更多的便利和效率。
通过对UG软件的学习和使用,我深刻体会到了学习一门新技术的乐趣和挑战,也认识到了自己在学习和工作中的不足之处。
我将继续努力学习,不断提高自己的技能水平,为今后的工作做好充分的准备。
希望我的心得体会能够对大家有所启发,也希望大家能够一起努力,共同进步。
UG心得
UG学习心得本人学习ug多年,下面来谈谈彼人的学习心得。
希望能帮助广大初学者们少走弯路。
大家都知道ug是一款及CAD/CAE/CAM与一体的工业设计软件。
被广泛应用于模具设计等领域…首先初学者要明确ug的学习板块,ug大概有草图绘制、实体建模、曲面曲线、工程图、模具设计、UG CAM计算机自动编程等模块组成。
第二要挑选重点,看自己是想往哪方面发展。
如果你想往模具设计方面发展的学习重点得放在工程图、曲线曲面等模块。
想往CAM编程方面发展的曲线曲面等复杂的建模可以不必深入研究。
当然具体是要看个人兴趣和时间而定。
Ug与类似软件Pro/E相比的优劣在于Ug在曲线曲面和CAM自动编程方面是比效出色的然而在产品渲染上相比之下就有所欠缺了。
当然你可以用其它软件做代替如悉牛。
本人是先把ug模型导入犀牛软件然后在导到3dmax渲染的。
用3dmax渲染的质感是相当不错的。
第三学习方法注意要点,1,你可以找个培训机构学习当然也可以自己买套教程自学。
自学的朋友要注意的是学习一定要按步就班从基础的草图学起切勿跳来跳去。
至少整套视频教程都要过上一遍。
要不然你学到后面会很麻烦。
2,在学习过程中要不断的找图纸练习,自己要懂得摸索。
ug的功能是很强大的只有在不断的画图过程中才会摸索出来。
一定要多画,画的越多你学得功能就会越多。
3,学习要有恒心,据了解每10个学ug的最后学出来的也就那么一两个。
是应为他们笨吗…不是的。
重要得还是在于这些人都没这个学习的恒心多半中道而断。
有的甚至没学几天就放弃了。
学ug没什么秘诀,如果有那也只是多学多练。
只要你有决心你肯下苦功,你能拿出玩游戏时的那种劲来学ug。
只要你有不成功誓不罢休的毅志。
那么你就以经成功了一大半了。
4,要多问,自己在画图过程中遇到的问题一定要想办法解决。
可以百度也可以多加几个QQ群和论坛。
身边有朋友会的就更好了。
像我要自学网、好就好模具网、UG 勉费CAD教程网等等…都是很不错的UG学习网站。
应用mastercam的几点心得
应用mastercam的几点心得随着制造业的不断发展,数字化设计和加工软件变得越来越重要。
Mastercam是一款流行的计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)软件,被广泛应用于各种制造行业。
在我使用Mastercam的过程中,我积累了一些心得体会,下面我将分享几点对于使用Mastercam的建议和经验。
第一点,熟悉软件界面和操作方法。
Mastercam拥有功能强大的界面和多样化的工具栏,但初次接触可能会觉得有些复杂。
建议初学者先通过官方教程和视频学习基本操作,熟悉软件的各个功能区域和工具。
掌握软件的基本操作方法后,就能更高效地利用Mastercam进行设计和加工。
第二点,深入了解加工工艺和相关参数。
Mastercam不仅提供了CAD设计的功能,还可以生成加工路径和工艺参数。
在使用Mastercam进行CAM编程时,了解加工工艺和参数设置是非常重要的。
例如,对于数控铣床,需要了解刀具的类型、切削速度、进给速度等参数的选择。
只有掌握了这些知识,才能更准确地进行加工路径的规划和参数的设定,提高加工效率和质量。
第三点,不断学习和更新软件版本。
Mastercam作为一款软件,不断进行升级和更新。
新版本通常会增加新的功能和改进现有功能,提高用户的使用体验。
因此,建议用户定期学习和了解Mastercam的新版本,掌握新功能的使用方法,并及时更新软件到最新版本。
这样不仅能提高工作效率,还能跟上行业的发展趋势。
第四点,与其他用户交流和分享经验。
Mastercam拥有广泛的用户群体,许多用户都积累了丰富的经验和技巧。
与其他用户交流和分享经验,可以互相学习和提高。
可以通过参加Mastercam的用户会议、加入Mastercam的社区论坛等方式,与其他用户建立联系,共同探讨和解决问题。
这样可以快速提升自身的技能水平,并且获得更多的灵感和创意。
综上所述,使用Mastercam需要熟悉软件界面和操作方法,深入了解加工工艺和相关参数,定期学习更新软件版本,以及与其他用户交流和分享经验。
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用UG和Mastercam之心得、功能比较、技巧用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam 和UG之心得体会。
一、2D铣削Mastercam编程的特色是快捷、方便。
这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。
若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。
一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。
可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。
一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。
这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。
而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!UG的2d加工的不便之处:虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。
并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。
不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!3、2D铣的进刀弧的位置。
这是很重要的。
在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。
需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。
或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。
若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。
二、3D曲面挖槽:Mastercam的开粗1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。
Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。
Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。
铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。
加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail请选择skip。
否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。
几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。
显然原因出在这里。
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。
这个功能也许用到的人不多。
可作用却是大大的好。
它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。
UG的挖槽开粗:1、即cavitymill。
很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。
平心而论,UG 的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。
实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。
在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。
3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:followpart.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。
反而这种走法,效率更高。
不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。
一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfermethod(即横越方式)为:clearanceplane(安全平面)。
三、3D流道的加工:注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。
但如果破度较大,或者像波浪形一样。
便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。
然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
不可图简单用transform的方法往下偏移。
至于为何,仔细想一想就会知道了。
2、UG铣3D流道有几种方法。
基本上和Mastercam相同。
也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。
但UG一个程式就可以做出来。
如果选择boundary,走刀方式应是forfile。
否则刀路生不出来。
四、关于平行铣削:不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。
但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。
Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。
但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。
我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
2、UG也有这一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。
但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。
除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。
所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!五、关于清角:1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。
这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。
六、关于平刀补正的问题:铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。
我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。
有人说给刀加个r角就可以负补正。
这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。
粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
七、关于转数问题:用小的刀,当然转数要高。
但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。
各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。
快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。
八、后处理:Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。
早些年,cnc 编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。
我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。
除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。
这一点非常令人称叹!UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。
一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
UG后处理通常出现的问题:一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。
)三、走圆弧机床报警的问题四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
等等。
打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。
除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。
等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。
你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。