地下室底板大体积砼工程施工技术

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地下室底板大体积混凝土施工

浅谈地下室底板大体积混凝土施工摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，文章就地下室底板大体积混凝土的施工谈了一些看法。

关键词：地下室；底板；大体积混凝土；混凝土浇筑一、工程概况某工程地上55层，地下三层，建筑高度215.5m，塔楼地下室底板长25m，宽25m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，砼强度等级为c35，抗渗等级s12。

二、施工质量控制（一）材料选择水泥：普通硅酸盐水泥32.5#（水化热377kj/kg），矿渣硅酸盐水泥32.5# （水化热335kj/kg），两者水化差距不大，考虑目前商品砼厂家普遍采用硅酸盐水泥，因此本工程决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。

粗骨料：选用粒径较大，含泥量不大于1%，级配良好的石子。

细骨料：选用平均粒径大于0.5的中、粗砂，可减少用水量，相应减少水泥用量，降低水化热。

粉煤灰：严格控制在水泥量的20%以内。

外加剂：选用防裂型外加剂，应具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能。

此外，经甲方同意在砼中掺入每立方砼0.8～0.9kg的杜拉纤维。

（二）混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。

1．混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2．混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。

如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。

3．粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。

超高层地下室底板大体积混凝土施工

超高层地下室底板大体积混凝土施工背景介绍随着城市化进程的加速，超高层建筑的建设日益增多，其中地下室作为超高层建筑的重要组成部分，承担着承载建筑物重量、提供配套功能的重要角色。

而在地下室建设中，地下室底板作为地下室结构的重要组成部分，承担着建筑物重量的承载和地下室防水、隔声、保温等功能，对于建筑物的稳定性和使用性能具有重要影响。

超高层地下室底板具有结构复杂、底板面积大、混凝土体积大等特点，其施工难度较大，需要掌握一系列的施工工艺和技术要点，在保证施工质量的同时，提高施工效率，以保证地下室底板的稳定性和使用性能。

本文将就超高层地下室底板大体积混凝土施工的关键工艺和技术要点进行分析和总结，以期对超高层地下室底板施工的工程师和技术人员提供一定的技术参考和指导。

施工工艺分析混凝土材料准备在超高层地下室底板大体积混凝土施工前，必须进行混凝土材料的准备工作。

首先，需要根据混凝土设计配合比计算出所需的水泥、砂子、骨料、膨胀剂等材料的用量，确保配合比的准确性。

同时要对原材料进行检查，以确保其质量符合要求。

其次，对于混凝土的搅拌过程，应严格按照所需比例配制混凝土配合比，在搅拌前应先放入一定量的水、水泥和骨料，逐渐加入其他材料，搅拌至其达到所需密度和均匀程度。

搅拌过程中应加入适当的膨胀剂，以提高混凝土的密实性和防水性能。

混凝土施工与成型在混凝土施工过程中，应注意以下几点：1.按照设计要求确定施工模板的尺寸和高度，以确保底板平整度和强度要求。

2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，在模板内放置充足的钢筋并妥善固定。

3.在混凝土浇筑的前后的24小时内应保持模板内湿度充足，以避免混凝土在拔模后龟裂。

4.在混凝土浇筑后的48小时内，应适当进行浇水以保持湿润状态。

5.在混凝土拔模后，应适当开裂处理，以保证底板的整洁度和防水性能。

6.底板中应设有适当洁具排水的坡度和孔洞，以保证地下室的防水和排水性能。

养护与保养混凝土的养护与保养工作是整个混凝土施工过程中非常重要的一环，直接关系到混凝土结构的整体稳定性和防水性，应注意以下几点：1.底板成型后，应及时进行纸板覆盖，以防止混凝土表面自然干燥过快。

地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret

隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。

2、1#楼工程图纸会审。

3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。

4、1#楼工程施工组织设计。

5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。

6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。

第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。

结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。

二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。

施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。

第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。

施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。

二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。

第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。

大体积混凝土施工

大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。

2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。

6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。

大体积混凝土的施工技术要求

浅议大体积混凝土的施工技术要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一、混凝土施工要求（1）材料要求:①大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。

（2）混凝土的浇筑：①地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；③混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间5～15s，泵送混凝土也需振捣；④分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C 对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；⑤在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。

（3）拆模和养护：①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，②标高位于±0.000以下的部位，应及时回填，③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，④保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。

（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。

地下室底板大体积混凝土浇筑方案

地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。

如有不平整或不水平的地方，需进行修整。

2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。

如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。

3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。

确保模板的平整度和位置的准确性。

4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。

5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。

二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。

清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。

2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。

确保模板的安装平整、牢固，位置准确。

3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。

4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。

可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。

5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。

在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。

6.浇筑完成后，及时进行抹光。

可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。

7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。

可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。

三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。

2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。

湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。

3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。

在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。

4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。

地下室底板大体积混凝土施工方案

地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案[1大体积混凝土施工方案1地下室底板概况一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。

2采用施工方法施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。

底板施工段划分见第八章第8.3.2节。

3施工要点大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。

传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。

第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。

各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。

测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

4主要技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。

2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。

[2质量保证措施1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。

温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。

地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。

根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。

地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。

二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。

2、砼施工及验收标准。

3、建筑工程施工手册。

4、建筑工程施工计算手册。

三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。

2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。

3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。

砖砌体作为底板周边的模板。

4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。

5、按设计图纸要求埋设水、电管线。

6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。

地下室承台、底板大体积混凝土施工方案

地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，地下室建筑面积为_____平方米。

地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。

由于混凝土浇筑量大，为保证施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。

（3）对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。

2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级、安定性等性能指标应符合国家标准。

（2）骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，其质量应符合相关标准要求。

（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合混凝土的性能要求。

（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土供应的连续性。

（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。

（3）混凝土浇筑设备：采用_____泵车进行浇筑，配备足够数量的振捣棒。

4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。

（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整工作。

（3）木工：＿____人，负责模板的维护和修整工作。

（4）架子工：＿____人，负责浇筑平台的搭设和拆除工作。

5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。

（2）设置混凝土输送管道，确保管道牢固、畅通。

（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。

三、施工工艺1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋在加工场加工成型，运至施工现场进行安装。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、位置准确。

（3）钢筋连接：钢筋连接采用_____连接方式，连接质量应符合相关标准要求。

2、模板工程（1）模板选型：承台、底板模板采用_____模板。

地下室底板大体积混凝土浇筑施工技术交底

水泥.
2)应优先选用低、中热水泥;尽可能不使用高强度高细度的水泥.利用后期强度的混凝土,
不得使用低热微膨胀水泥。
4)不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。
（2）混凝土供应：
1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站。
2）对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
（2）混凝土的表面处理
1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2）混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混
凝土表面用抹子轻轻拍平。
3)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
（3）混凝土的养护与温控
1)混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层.采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回
填完毕。
2）蓄水养护混凝土:混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。
当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温
雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施.
距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成.测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管,下端封闭，上端开口,管口高于保温层50～100mm。
f。电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感
盛，建筑电子测温仪测温.
g每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于Ф16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。

地下室大体积混凝土底板施工技术

（３）钻孔及注浆施工１）定好孔位后，开始钻孔，采用硬质合金钻头钻进，钻至终孔。２）向孔内下人注浆阀管。３）用水泥袋纸、水泥等将管口封牢。４）用泥浆泵向孔内注入套壳料，注满为止。
５）套壳料凝固后，即可开始注浆。６）注浆时根据注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆。注浆
科技信息
９７个，４＃楼６６＋６５＝１３１个，５ ≠ ｝楼２５＋２４＝４９个，楼２９＋２８＝５７个，共３３４
个
３３注浆加固施工参数１）注浆压力：Ｐ＝０．２～１．２ＭＰａ。２）注浆流量：Ｑ＝１２～３０Ｌ／ａｒｉｎ。３）浆液配比：Ａ液：水灰比＝１：１（水泥为Ｐ．Ｓ．Ａ３２．５普通水泥）Ｂ液：３５。Ｂｅ水玻璃Ａ液：Ｂ液＝１：１（体积比）４）注浆量：每孔注浆量根据建筑物的沉降情况不同而异，平均每孔注浆量约２５ — ３０１／１３，个别比较特殊的情况下注浆量不能估算，以实际情况为准。５）注浆孔直径：７３ｍｍ；阀管外径：５２ｍｍ；阀管每节长度：３３ｃｍ。６）注浆深度：地面以下１６．０ｍ至地面以下８．０ｍ。７）钻浆深度：１６．０ｍ。３．４注浆加固施工工艺３．４．１注浆施工（１）注浆前的准备工作在正式开始注浆前，须充分做好下列各项准备工作。

地下室底板大体积砼施工技术

工业技术
ＳＩＣＣＮＥ＆ＴＣＮＬＧＥＥＨＯ０Ｙ
地下室底板大体积砼施工技术
左熹（柳州市建筑工程集团有限责任公司广西柳州
５５０１４Ｏ）
摘要：文从砼原材料的选择，配合此的设计，工方法及浇筑程序，测温控制，的养护等方面４８了大体积砼施工技术，本砼施砼砼＂以达到
１ｃａ～１ｍ。２ｒ６ｃ
砼的初凝时间不少于５时。小的要求，强砼施工质量控制。工程地下室加该底板长１２，８ｍ；台面标高大部分为一６ｍ宽２承砼的砂率控制在４％。０５２局部为－．ｍ，．ｍ，６４核心筒部位四个大承台外加剂能起到降低水泥水化热峰值及面标高为一７Ｏ，础梁截面尺寸大部分为推迟热峰值出现的时间；缓砼凝结时间，．ｍ基延降减５０Ｘ８０最大为７０×９０，００，００承台、梁及地下减少水泥用量，低水化热，少砼的干地室底板砼总量约８０ｍ００。缩，高砼强度，善砼的易性。提改
降低大体积砼裂缝的目的。
关键词：体积砼施工技术砼裂缝大中图分类号：Ｕ５８Ｔ２文献标识码：Ａ
文章编号：６２７１２１）５ｃ一０１－０１７ —３９（０ｏｏ（）１７１在坡角处，捣下部砼，止砼堆积。捣振防振时先振捣出料口处的砼，之自然流淌成使坡度，后全面振捣。然（砼的泌水及浮浆处理。３）在砼的浇筑过程中，先在未浇筑的一应边设置集水坑。砼中多余的水份和浮浆沿让分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，集在水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。（）的表面处理。４砼因砼表面水泥浆较厚，浇筑后２～３在小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，砼初凝在前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，少砼表水份的散失，进砼养护。减促２６大体积砼测温．大体积砼浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温。个测温点分上、每中、布置三个测温探头，出内外温差，下测及时调整保温措施，温差控制在２ ℃内，将５防止温差过大，砼产生裂缝。温工作由使测专人负责，始７每４开天ｈ测一次，～１天８５每８ｈ测一次，时应测大气温度，做好同并记录，范要求内外温差不超过２ ℃ ，温规５测过程中若发现超标，及时报告工程师采应取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当砼内外温差小于２０℃ 时可以减少覆盖材料，天降温不超过１５。每．℃ ２７大体积砼的养护．为防止砼内外温差过大，成温度应造力大干同期砼抗拉强度而产生裂缝，定决采用覆盖和浇水养护方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值，砼具有较高使的抵抗温度变形的能力（即抗裂性）从而达，

底板大体积混凝土

底板大体积混凝土（1）、地下室底板概况本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm～2200mm，承台最小尺寸均＞1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。

承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。

CT-7、CT-8平面形状及尺寸如下图所示：（2）、大体积混凝土裂缝控制方法1、大体积混凝土裂缝控制技术路线大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速度，将混凝土内部温度应力控制在许可范围内，防止混凝土开裂。

2、大体积混凝土裂缝控制施工措施1）、在混凝土内掺入膨胀剂（低碱），利用膨胀剂在混凝土后期逐步产生的膨胀作用，抵消一部分降温及干缩引起的收缩应力，降低混凝土开裂的可能。

同时掺入膨胀剂可提高混凝土的抗渗能力，保证混凝土达到设计抗渗要求。

2）、在混凝土中掺入杜拉纤维，提高混凝土自身的抗裂、抗渗性能。

杜拉纤维作用机理：杜拉纤维的加入犹如在混凝土中掺入大量的微细筋，这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性，有效增加混凝土的韧性；减少裂缝，提高抗渗能力；减少裂缝，延缓钢筋锈蚀；减少混凝土结构受到的化学侵蚀；增强抗冻融能力，减少混凝土结构遭受破坏；减少混凝土的泌水，使表面混凝土的质量得以改善；减少裂缝，提高耐磨性和抗冲击能力等等。

3）、优选商品混凝土供应商，确保混凝土质量和供应能力。

在本工程中特别需要注意的是：控制混凝土碱含量（主要是水泥和外加剂的选择），避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区分布广泛），确定配合比时综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度有一定不利影响，并考虑利用混凝土28天后的强度增长（设计中地下室外墙、底板、地梁混凝土采用C35，45天强度需达到C40）。

4）、合理选择混凝土分层方法，合理选择混凝土运输机械，保证混凝土浇捣速度，避免混凝土施工中产生冷缝。

大体积混凝土施工技术及预防措施

大体积混凝土施工技术及预防措施摘要：当前大体积混凝土的施工占很大比重，其重要性是显而易见的，直接影响工程质量。

在具体操作中，对过程进行监控，有助于提高整体操作的质量，保证整体项目的正常进度。

此外，由于气候、地理条件等因素的影响，混凝土裂缝难以避免。

必须采取有效措施防止裂缝的发生，本文分析了大体积混凝土的施工工艺及预防措施。

现代建筑工程中，大体积混凝土施工技术得到了广泛应用。

尤其是大体积混凝土底板、高强度等级的混凝土墙、柱以及梁、板组成的地下室是建筑施工中的重点。

关键词：大体积混凝土；施工技术；预防措施目前，混凝土施工阶段存在于所有的施工过程中，混凝土占地面积大，基本上没有缺陷，所以它会涉及到所有的施工过程。

大体积混凝土的施工是一项非常复杂的系统工程，对施工提出了很高的要求。

因此，有必要对大体积混凝土的施工工艺及相应的防裂方法进行分析。

下面就大体积混凝土施工技术、大体积混凝土施工中最常见的问题和裂缝防治方法进行探讨。

1大体积混凝土裂缝出现的分析1.1温度裂缝温度裂缝是受水泥水化热的影响，由于水泥脱水的热量，混凝土内部和表面之间的温差过大，尤其是大体积混凝土更容易出现此类裂缝。

大体积混凝土结构通常需要整体浇筑，浇筑后，由于混凝土体积大，内部水泥的水化热不易散发。

水泥水化产生的水化热使混凝土内部温度显著升高，而混凝土表面的热量吸收较快，温差较大，此时凝结时间短，抗拉强度很低。

如果混凝土内外温差过大，温差引起的表面张力超过混凝土的最大抗拉强度，混凝土表面就会产生裂缝。

1.2收缩裂缝由于混凝土的逐渐散热和硬化而产生的收缩会产生很大的收缩应力。

如果此时的收缩张力超过混凝土的最高抗拉强度，则混凝土中会出现收缩裂缝。

在大体积混凝土中，即使水灰比不低，自收缩值也不大，但与温度收缩叠加，就增加了荷载。

因此，长期以来，自收缩一直是人们测量的指标，并被认为是施工中的一项性能指标。

1.3原材料和混合料对大体积混凝土抗裂性能的影响由于混凝土的广泛应用，尤其对大体积混凝土结构各项指标的要求很高，其原材料的选择和合理的配合比设计也是有效控制和避免混凝土裂缝的基础。